Ремонт фасада штукатурные работы

Без рубрики

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ПРОИЗВОДСТВО ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ


Введение


    ШТУКАТУРНЫМИ работами называют процесс нанесения выравнивающего отделочного слоя штукатурного раствора на поверхности внутренних и наружных конструктивных частей зданий и сооружений (стен, перегородок, потолков, колонн и т.д.), который после затвердевания с последующей затиркой придает им определенную форму и фактуру. Оштукатуренные помещения легче содержать в чистоте, их можно окрасить или оклеить обоями. Правильно выполненная штукатурка не только долговечна (может работать столетия), но и придает поверхностям более красивый вид.

Ремонт фасада

Все виды штукатурки подразделяют на два вида:
1. Монолитная штукатурка получается путем нанесения штукатурных растворов на поверхность, она закрывает все щели в конструкции, образуя с ней единое целое. Ее можно применять во влажных и мокрых помещениях. Для нее характерны большая трудоемкость, длительность высушивания, трудности при выполнении работ в зимнее время, необходимость в специальном оборудовании для приготовления и транспортирования раствора к месту работ. Это ограничивает ее применение;
2. Сухая штукатурка (облицовка гипсокартонными листами заводского изготовления) не имеет таких недостатков. После заделки швов между гипсокартонными листами поверхность уже на следующий день можно окончательно отделывать. Сухая штукатурка дешевле монолитной, но уступает ей по надежности; применяют ее главным образом в жилых зданиях, где влажность не превышает 60 %.
Монолитная штукатурка в зависимости от вида имеет несколько слоев штукатурного намета (покрытия), нанесенных в определенной технологической последовательности:
— обрызг — 1-й слой штукатурного покрытия — наносится, чтобы обеспечить сцепление покрытия с отделываемой поверхностью. Поэтому для обрызга применяется более подвижный раствор (9—14 см осадки конуса). Толщина слоя обрызга не превышает 6 мм при известковом и известково-гипсовом растворе, 5 мм — при цементном растворе. Поверхность обрызга не разравнивается и остается шероховатой;

— грунт — 2-й слой штукатурного покрытия, образующий необходимую толщину покрытия. Если дефекты отделываемой конструкции значительны, а к качеству штукатурки предъявляются высокие требования, необходимая толщина штукатурки увеличивается и грунт наносится в несколько слоев. Рекомендуемая толщина каждого слоя зависит от его устойчивости на поверхности без оплывания: до 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и до 5 мм при цементных растворах. Каждый последующий слой наносится только после выравнивания и схватывания предыдущего. Раствор для грунта менее подвижный, чем для обрызга, — подвижность 7—8 см осадки конуса;
— накрывка — 3-й слой штукатурного покрытия — наносится с целью подготовки отделываемой поверхности под окраску. Достаточная толщина слоя 2 мм. Так как этот слой подвергается ручной или механизированной затирке, накрывочный раствор должен быть однороден, хорошо перемешан и иметь заполнитель крупностью не более 1,2 мм.
По назначению и свойствам монолитные штукатурки подразделяют следующим образом:
1.  Обычные — предназначены для эксплуатации в нормальных температурно-влажностных условиях (могут быть окрашены или оклеены обоями);
2. Специальные — выполняют защитные функции по отношению к основанию (гидроизоляционные и гидрофобные, теплоизоляционные, акустические, химически стойкие, рентгенозащит-ные);
3. Декоративные — применяют для отделки фасадов и некоторых помещений общественных зданий (вестибюлей, лестничных клеток, холлов). Они могут быть гладкими, цветными, имитировать декоративный природный и искусственный облицовочные камни.
Обычные штукатурки в зависимости от тщательности выполнения подразделяют на три категории:
1.  Простые — делают из двух слоев раствора (обрызга и грунта общей толщиной до 12 мм), поверхность которых разравнивают ребром сокола без дальнейшей отделки другими инструментами (в связи с этим ее называют штукатуркой «под сокол»). Применяют ее во временных, подвальных, складских и других нежилых строениях, а также в подсобных помещениях общественных и производственных зданий;
2.  Улучшенные — делают из трех слоев (обрызга, грунта и накрыв-ки) общей толщиной 15 мм. Окончательную отделку — разравнивание и заглаживание поверхности — выполняют правилом (штукатурка «под правило»). Применяют ее в жилых, больничных, школьных и других общественных зданиях массового строительства;
3.  Высококачественные — состоят из обрызга, двух слоев грунта и накрывочного слоя общей толщиной 20 мм. Грунт разравнивают по маякам, накрывочный слой затирают теркой. В связи с этим такой вид штукатурки называют маячной. Ею отделывают театры, вокзалы, гостиницы, музеи, жилые многоэтажные дома.

 

Выделяют еще лепные работы. ЛЕПНЫМИ работами называют устройство рельефных украшений (фигурных, орнаментальных) на фасадах и интерьерах зданий, отлитых из гипса, штукатурки, бетона и других материалов. Эти работы проводятся преимущественно при реставрации памятников архитектуры, а также для сохранения исторической части городов.

 

Внутренние штукатурные и другие отделочные работы в многоэтажных зданиях начинают с верхних этажей. Для ускорения работ разрешается выполнять отделку до устройства кровли, в этом случае работы ведут с нижних этажей здания, но при условии, что над отделываемыми помещениями смонтировано не менее двух этажей.

 

Деревянные дома оштукатуривают после полной осадки их, но не ранее чем через год после возведения. Каркасные и щитовые деревянные дома, собранные из стандартных деталей и установленные на жестком основании, разрешается оштукатуривать сразу после окончания сборки здания и устройства крыши.

 

Гипсовыми или другими обшивочными листами поверхности отделывают в те же сроки, что и монолитной штукатуркой, но при условии, что влажность воздуха в эксплуатационных условиях не превышает 60%.

 

Внутренние отделочные работы, в том числе и штукатурные, выполняют до устройства полов, но после того как установлены перегородки, дверные и оконные коробки, встроенная мебель, смонтированы системы внутреннего водопровода, канализации, отопления и, если требуется, установлены трубки для скрытой электропроводки. Если поверхность облицовывают гипсовыми или другими обшивочными листами, то, кроме того, должны быть закончены работы по устройству оснований под паркет и линолеум, а также оштукатурены места под отопительные и другие приборы.

 

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта разработана на производство работ по нанесению простой, улучшенной и высококачественной штукатурки известковым раствором на внутренние кирпичные стены, газобетонные перегородки, затирке железобетонных элементов каркаса типового этажа на объекте: «Здание Санкт-Петербургского Городского суда» корпус «А».

1.2 Штукатурка — отделочный слой на поверхностях различных конструкций зданий и сооружений (стен, перегородок, перекрытий, колонн), который выравнивает эти поверхности, придает им определенную форму, защищает конструкции от влаги, выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче, уменьшает воздухопроницаемость и звукопроводность ограждающих конструкций.

1.3 По назначению и свойствам монолитные штукатурки подразделяют на обычные — предназначенные для эксплуатации в нормальных температурно-влажностных условиях, специальные — выполняющие защитные функции по отношению к основанию, и декоративные — для отделки фасадов и некоторых помещений общественных зданий (вестибюлей, холлов, лестничных клеток).

1.4 Обычные штукатурки в зависимости от тщательности выполнения подразделяют на три категории: простые, улучшенные и высококачественные.

 

Простую штукатурку выполняют из двух слоев раствора: обрызга и грунта общей толщиной до 12 мм.

Улучшенную штукатурку выполняют из трех слоев раствора: обрызга, грунта и накрывочного слоя общей толщиной до 15 мм.

Высококачественная штукатурка состоит из обрызга, двух слоев грунта и накрывочного слоя общей толщиной 20 мм.

1.5 Состав и содержание карты включает требования, предъявляемые к штукатурным составам и готовности внутренних поверхностей к работам по оштукатуриванию поверхностей, решения по технологии и организации выполнения штукатурных работ с обеспечением их качества, средства механизации и инструмент, необходимые штукатурам для производства работ, мероприятия по безопасности работ и охране труда.

1.6 Технологическая карта предназначена для производственного персонала, выполняющих вышеуказанные работы, специалистов строительных организаций или специальных служб, привлекаемых со стороны, органов Госархстройнадзора, технического надзора заказчика и других городских структур, осуществляющих функции контроля (надзора) за качеством выполнения простого, улучшенного и высококачественного оштукатуривания внутренних кирпичных, газобетонных или железобетонных  поверхностей.

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 Оштукатуриванию подвергаются поверхности кирпичных, бетонных, гипсобетонных и других стен и перегородок с целью придания поверхности конструкции, независимо от категории и класса зданий и сооружений, защитных и декоративных свойств, повышения сопротивления теплопередаче, уменьшения воздухопроницаемости и звукопроводности ограждающих конструкций. Готовность объекта для передачи под отделку определяет комиссия, в которую входят представители производственно-технического отдела, инженер по качеству, старшие прорабы и бригадиры-исполнители работ генподрядной и специализированных строительных организаций, с оформлением акта передачи-приемки объекта.
2.2 До начала штукатурных работ необходимо:

— закончить монтажные и общестроительные работы, в т.ч. устройство кровли;

— выполнить входы в здание и устроить козырьки над входами;

— закончить прокладку всех коммуникаций и заделать коммуникационные каналы;

— заделать стыки и зазоры сопряжений стен, перегородок, перекрытий, а также мест сопряжений оконных, балконных и дверных блоков с элементами наружных и внутренних ограждающих конструкций;

— установить подоконники;

— опробовать внутренние системы водопровода, отопления и канализации;

— утеплить помещение и обеспечить в нем температуру не ниже +10 °С и влажность воздуха не более 60 %, а также просушку сырых мест;

— проверить прочность и устойчивость подмостей;

— тщательно очистить поверхности стен и перегородок от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а помещение — от остатков строительных материалов и мусора;

— осветить рабочие места;

— обеспечить установки для связи штукатуров с машинистом световой или звуковой сигнализацией;

— доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы;

— проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить изломы и перегибы;

— промыть шланги известковым молоком;

— исправить все обнаруженные дефекты и отклонения от допусков, установленных СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» при сооружении внутренних стен.

2.3 Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ в зависимости от видов штукатурки принимается по таблице 1.

 

Таблица 1 

Последовательность технологических операций в зависимости от вида штукатурки

Технологические операции Оштукатуривание
простое улучшенное высококачественное
Подготовка поверхностей под оштукатуривание + + +
Провешивание поверхностей + + +
Установка маяков +
Нанесение обрызга + + +
Нанесение грунта + + +
Разравнивание нанесенного грунта + + +
Нанесение грунта (второй слой) +
Разравнивание нанесенного грунта (второго слоя) +
Разделка углов + + +
Разделка потолочных рустов + + +
Нанесение накрывочного слоя + +
Затирка + + +
Отделка откосов и заглушин + + +

2.4  Подготовка поверхности под оштукатуривание заключается в очистке поверхности от потерявших сцепление и вяжущие свойства штукатурок, продуктов разрушения кирпича, старых отслоившихся окрасочных слоев, пыли и грязи. Методы и средства очистки зависят от химического состава очищаемого материала, характера загрязнений и наслоений. Требования к качеству очистки определяются видом проектируемой отделки.

Обеспыливание поверхностей производить перед нанесением каждого слоя огрунтовочных или штукатурных составов. При необходимости должны быть произведены насечки поверхности.

От качества подготовки поверхности под оштукатуривание зависит сцепление (адгезия) штукатурного покрытия с основанием. Для внутренней отделки потолков, стен и перегородок этот показатель согласно таблице 8 СНиП 3.04.01-87 должен быть не менее 0,1 МПа.

На подлежащих оштукатуриванию поверхностях не допускаются жировые, битумные и масляные пятна (следы смазки), высолы, выступающая арматура, ржавчина. Поверхности стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли.

При оштукатуривании кирпичных стен и перегородок, выложенных с заполненными раствором швами, предварительно процарапывают швы на глубину 10 — 15 мм или равномерно насекают поверхность, а затем удаляют пыль.

Метод очистки назначают с учетом характера загрязнений, сравнительной химической стойкости очищаемых поверхностей, свойств и возможностей применяемых моющих средств и смывок (например, некоторые компоненты моющих веществ и смывок могут вызвать коррозию старых материалов).

2.5  Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой инвентарных съемных марок согласно рисункам 2 и 3. Стены удобнее всего провешивать отвесом, схема провешивания которым представлена на рисунке 2. В углу стены на расстоянии 300 — 400 мм от потолка вбивают гвоздь 1 на толщину штукатурки. Со шляпки этого гвоздя до пола опускают отвес и вбивают внизу гвоздь 2 так, чтобы его шляпка почти касалась шнура, после чего вбивают промежуточный гвоздь 3. Аналогичным образом провешивают противоположный угол стены, вбивая поочередно гвозди 4, 5 и 6. Затем проверяют ровность плоскости стены. Для этого шнур натягивают с 1-го на 6-ой гвоздь и со 2-го на 4-ый гвоздь. Шнур не должен касаться стены, в противном случае выпуклость стены срубают. Если срубить выпуклость нельзя, вытаскивают гвозди 1, 2, 3 или 4, 5, 6 одного из вертикальных рядов и устанавливают их так, чтобы в выпуклых местах оставалась нормальная толщина штукатурки. Затем по шнуру между гвоздями 1 и 4 забивают промежуточные гвозди 7 и 8 верхнего горизонтального ряда, затем между гвоздями 3 и 6 и 2 и 5 забивают гвозди 9, 10 и 11, 12.

1 — 12 — гвозди

Рисунок 2 — Провешивание стен отвесом

1 — гвозди; 2 — правило; 3 — уровень

Рисунок 3 — Провешивание стен уровнем с правилом

2.6 Составы растворных смесей для штукатурных работ и их марки должны быть указаны в проекте. Производство штукатурных работ с применением хлорированных растворов внутри здания запрещается.

Дозировка отдельных компонентов растворных смесей, а также проверка качества как монолитных, так и их сухих растворных смесей производится строительными лабораториями.

Для внутренней штукатурки в общественных зданиях обычно применяют раствор в соотношении 1:1:6, 1:1:9, 1:1:11; 1:2:8, 1:3:12, 1:3:15 (цемент : известковое тесто : песок). Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СП 82-101-98 «Свод правил на приготовление и применение растворов строительных».

Выбор и применение растворов должен производиться в зависимости от условий, в которых будет находиться здание в период эксплуатации.

2.7  Прочность основания, подлежащего оштукатуриванию, должно быть не менее прочности штукатурного покрытия согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.8  В качестве заполнителя для строительных растворов, применяемых для устройства обрызга, грунта и накрывки, применяется песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия». Максимально допустимый размер зерен песка растворов для обрызга и грунта не должен превышать 2,5 мм, для накрывки — 1,2 мм.

Крупность песка для всех растворов, перекачиваемых по шлангам, должна составлять в пределах 0,3 — 0,8 мм.

2.9       Вода для приготовления строительных растворов должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

2.10   Штукатурные растворы в зависимости от способа их нанесения и назначения должны иметь подвижность, определяемую погружением стандартного конуса согласно ГОСТ. Рекомендуемая подвижность процеженных растворов для обрызга, грунта и накрывки в момент их нанесения приведена в таблице 2.

Таблица 2 — Показатели подвижности раствора

Назначение раствора Погружение стандартного конуса, см
для ручного способа нанесения для механизированного способа нанесения
Раствор для обрызга 8 — 12 9 — 14
Раствор для грунта 7 — 8 7 — 8
Раствор для накрывки:  

 

 

 

с гипсом 9 — 12 9 — 12
без гипса 7 — 8 7 — 8

2.11  Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СП 82-101-98 «Свод правил на приготовление и применение растворов строительных».

2.12 Оштукатуривание поверхности выполняется путем нанесения штукатурных составов в следующей последовательности:

— при простой штукатурке:

а) нанесение обрызга из обычных растворов, производя ремонт фасада;

б) нанесение слоя грунта из обычных растворов с последующим его разравниванием и затиркой.

— при улучшенной штукатурке:

а) нанесение обрызга из обычных растворов;

б) нанесение слоя грунта из обычных растворов с последующим его разравниванием и выверкой;

в) разделка углов, лузг, усенков;

г) разделка потолочных рустов;

д) нанесение накрывочного слоя с последующей затиркой.

— при высококачественной штукатурке:

а) нанесение обрызга из обычных растворов;

б) нанесение слоя грунта из обычных растворов (в два слоя) с последующим его разравниванием и выверкой;

в) разделка углов, лузг, усенков;

г) разделка потолочных рустов;

д) нанесение накрывочного слоя с последующей затиркой.

III. Подготовка поверхности стен фасада под оштукатуривание

Кирпичные, бетонные и другие поверхности фасада, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен. Поверхность стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли. Недостаточно шероховатые (например, бетонные) обрабатывают нарезкой, насечкой или в особых случаях пескоструйным аппаратом.

При оштукатуривании кирпичных стен, выложенных с заполненными швами, предварительно процарапывают швы на глубину 10-15мм или равномерно насекают поверхность, а затем удаляют пыль. Затем поверхности стен провешивают. Стены удобнее всего провешивать отвесом. Порядок провешивания следующий.

 

1.Провешивание поверхностей

 

Стены провешивают в такой последовательности. В верхнем углу на расстоянии 30-40 см от потолка и лузга забивают гвоздь так, чтобы его шляпка отстояла от поверхности стены на толщину штукатурки. К шляпке этого гвоздя приставляют шнур, опускают отвес и забивают на таком же расстоянии от пола второй гвоздь, но так, чтобы его шляпка была точно под шнуром, слегка его касалась или не доходила до него на 0,5-1 мм. Если стены имеют высоту до 2,5-3 м, то можно обойтись двумя гвоздями. Если высота стены больше, то забивают три гвоздя.

 

 

Третий гвоздь устанавливают по шнуру, натянутому на первый и второй гвозди. Таким образом, набивают гвозди под первый маяк. Затем приступают к набивке гвоздей под второй маяк. Для этого в противоположном углу стены точно в таком же порядке и на таком же расстоянии от угла и стены на толщину штукатурки забивают гвоздь, опускают с его шляпки шнур, забивают внизу стены второй гвоздь, а затем, если надо, — промежуточный. Набив гвозди под крайние маяки, проверяют точность стены. Для этого по набитым гвоздям по горизонтали натягивают шнур, т.е. с гвоздя из одного угла на гвоздь в другом углу, затем по диагонали с гвоздя на гвоздь. Если под шнуром окажется выпуклость стены (шнур будет касаться стены), то на одной стороне стены необходимо вытянуть гвозди на такую длину, чтобы между выпуклой стороной стены и шнуром было пространство, равное толщине штукатурки. Вытянутые гвозди устанавливают по отвесу.

 

Средним расстоянием между маяками считают 2 м, но оно может быть меньше или больше. Многие мастера ставят маяки на расстоянии 3 м. Таким образом, при большой длине стен приходится устраивать несколько маяков, набивая под них гвозди. Промежуточные гвозди следует забивать так, чтобы они были на одной прямой, т.е. друг под другом.

 

 

Уровнем с правилом стены провешивают в той же последовательности, как и отвесом. Для работы уровень укрепляют проволокой или шпагатом на правиле, длина которого должна быть на 50-100 мм меньше высоты помещения.

 

При провешивании с помощью уровня вверху стены вбивают гвоздь на толщину штукатурки. Второй гвоздь у низа стены вбивают произвольно. К вбитым гвоздям прикладывают правило с уровнем. Если визир уровня стоит неправильно, то воздушный пузырек его окажется сдвинутым в сторону от центральной риски. В этом случае нижний гвоздь надо забить или вытащить на такую величину, чтобы воздушный пузырек визира установился точно между рисками деления. Затем между этими гвоздями вбивают третий, шляпка которого должна находиться в одной плоскости с ранее вбитыми гвоздями, т.е. правило должно лежать точно на трех гвоздях. В следующем углу стены по уровню набивают второй ряд гвоздей. По ним натягивают шнур, проверяют поверхности и забивают промежуточные гвозди.

 

Потолки провешивают уровнем с правилом длиной до 3 м, ватерпасом или водяным уровнем. До провешивания проверяют точность плоскости потолка. Для этого по углам потолка вбивают четыре гвоздя, шляпки которых должны отстоять от плоскости потолка на расстоянии, равном толщине штукатурки. По шляпкам гвоздей натягивают шнур. Если в какой-либо точке на потолке обнаружится выпуклость, ее срубают. Если этого сделать невозможно, гвозди вытаскивают на такую величину, чтобы в самом выпуклом месте расстояние от шнура до выпуклости было равно минимально допустимой толщине штукатурки. Провешивание следует начинать с самого выпуклого места. До начала провешивания на потолке лучше всего отбить линию расположения маяков, по которой затем набивают гвозди.

 

При провешивании потолков уровнем на расстоянии 2-3 м от вбитого на выпуклом месте гвоздя (в зависимости от длины правила) вбивают второй гвоздь и на шляпке гвоздей устанавливают правило с уровнем. Если визир уровня находится точно в центре, то гвозди оставляют, если визир показывает отклонение, то второй вбитый гвоздь забивают или вытаскивают на величину, необходимую для того, чтобы визир уровня установился в точном положении без отклонений. Затем на таком же расстоянии от второго гвоздя вбивают третий, правило с уровнем кладут на второй и третий гвозди; точность установки уровня регулируют только третьим гвоздем. За третьим гвоздем забивают четвертый и т.д. Таким же образом провешивают потолки и с помощью ватерпаса.

 

Порядок провешивания потолка гибким уровнем следующий. Сначала по углам потолка вбивают гвозди на предполагаемую толщину штукатурки. Затем по диагоналям натягивают шнур, проверяя горизонтальность потолка. Если где-либо шнур касается потолка, значит, в этом месте имеется выпуклость и там надо забить первый постоянный гвоздь на толщину штукатурки и от него вести провешивание. После этого с помощью шнура пробивают по потолку линии, намечая места для маяков, и по этим линиям набивают гвозди на нужном расстоянии один от другого. Затем приступают к провешиванию. Один конец уровня или его стеклянную трубку прижимают к постоянному гвоздю, а другой конец приставляют к забиваемым под марки гвоздям. Если вода в трубках будет находиться на одном уровне или одних и тех же делениях, то гвоздь забит точно. Когда уровень показывает отклонения, то гвоздь вытаскивают или забивают. Так как гвозди набивают заранее, то конец уровня всегда держится на нужной высоте и вода из него не выливается.

 

 

Если в потолки нельзя забивать гвозди, можно заготовить из керамических плиток или дерева небольшие кусочки, найти постоянную точку, поставить там на гипсе одну марку и от нее располагать другие. Марки утапливают в нанесенный гипсовый раствор, приставляя для проверки стеклянную трубку. В этом случае приходится работать втроем. Двое работают уровнем, а один ставит марки.

 

Провесив все стены, приступают к устройству марок и маяков. На каждый вбитый гвоздь намазывают гипсовое тесто или раствор, равняют его лицевую сторону на уровне шляпки гвоздя и обрезают с боков. Марки делают для того, чтобы на них установить правило, которое закрепляют гипсом, гвоздями или зажимами. Под правило наносят гипс или раствор. После схватывания гипса или раствора правило снимают, нанося по нему удары молотком. На стене остается полоса раствора, называемая маяком.

 

Устройство маяков. Маяки устраивают из раствора, которым выполняют оштукатуривание, или из гипса. Деревянные и металлические маяки устанавливают главным образом на деревянных, кирпичных и других поверхностях. Эти маяки крепят гвоздями или зажимами. При использовании деревянных маяков под них предварительно устанавливают по отвесу металлические (стальные) марки. Металлические или деревянные маяки рекомендуется применять при механизированном нанесении раствора. Гипсовые маяки прочнее растворных, они менее подвержены истиранию во время разравнивания раствора правилом. Однако эти маяки приходится полностью вырубать. Растворные маяки слабее, но их можно не вырубать полностью, а только срезать слой толщиной 5-10 мм или просто насекать.

 

Установить правило на шляпки вбитых гвоздей практически невозможно, поэтому приходится устраивать растворные или гипсовые площадки вокруг гвоздей, называемые марками. На них правило держится устойчиво. Марки вокруг гвоздей делают так. Наносят бугорки раствора или гипса диаметром 50-70 мм выше уровня шляпок на 3-5 мм. Как только раствор схватится, верх его срезают до уровня шляпок так, чтобы плоскость марки была параллельна плоскости стены. Боковые стороны раствора срезают с четырех сторон, получая квадраты размером 30×30 или 40×40 мм. Часто боковые стороны марок срезают слегка на конус. Лицевые стороны марок должны быть срезаны как можно точнее, так как от их точности зависит точность и маяков, и штукатурки.

 

Выполнив марки, приступают к устройству маяков. Маяки можно выполнять, не только забрасывая раствор под правило, но и натирая его по маркам. Между марками набрасывают раствор такой толщины, чтобы он был немного выше их; приставляют к маркам правило, нажимают на него и двигают вверх и вниз, притирая раствор на уровне марок. При этом следят, чтобы раствор не попал на марки, что снижает точность маяков. В этом случае приходится срезать раствор, добавлять свежий и выполнять повторную натирку.

 

Значительно легче и быстрее устраивать маяки с помощью специального правила. Изготовляют его из сухой доски нужной длины и толщиной 35-40 мм, шириной 100 мм. Правило, которое на 10-15 см короче высоты помещения, прикладывают к маркам, крепят к ним гвоздями, зажимами или примораживают раствором, гипсом. Правило можно не крепить, в этом случае его придерживает руками один из штукатуров.

 

После установки правила приготовляют тестообразный раствор или гипсовое тесто и наносят его под правило, заполняя пространство между правилом и стеной. Раствор или гипсовое тесто наносят бросками, а затем оправляют его, вжимая лопаткой под правило, и срезают излишки с боковых сторон правила. После схватывания раствора по правилу простукивают молотком и, подвигая правило немного вверх, снимают его скользящими движениями. Пустоты в маяках замазывают и притирают полутерком. Очень удобно крепить правила зажимами. При этом под правила подкладывают кусок кирпича, доски или бруска, чтобы после устройства маяка эти подкладки можно было вынуть и на их месте забить клин. По клину ударяют молотком и поднимают тем самым правило, не срывая нанесенного под ним раствора. Чтобы правило не коробилось, его пропитывают горячей олифой или окрашивают за два раза масляной или другой водостойкой краской. В правило вставляют два болта длиной по 175 мм или больше с резьбой на конце длиной не менее 70 мм. Головка болта может быть любая. Лучше, если она изогнута под прямым углом (в виде крючка). Это дает возможность без ключа вращать болт. Диаметр болта может быть от 7 до 15 мм. Гайку под болты лучше всего применять квадратной формы, потому что она прочнее будет держаться в древесине. Болты крепят на расстоянии 500- 700 мм от концов правила, просверливая для этого отверстия немного большего диаметра, чем болты, чтобы они свободно вращались. Гайки врезают с лицевой стороны на всю их толщину и хорошо закрепляют. Правило крепят к поверхности двумя зажимами или костылями из стали. Если правило крепят костылями, между крючком костыля и правилом устанавливают деревянные клинья.

 

Правило прикладывают к поверхности, вбивают костыли, вставляют клинья и устанавливают правило по отвесу или уровню. Точность установки правила регулируется болтами.

 

Во время регулировки болтов клинья приходится несколько вынимать или забивать. Окончательно установленное правило закрепляют этими же клиньями.

 

После установки по углам двух правил приготовляют раствор, который наносят между правилом и поверхностью стены, устраивая, таким образом, маяки. Как только раствор схватится, правила снимают, по верху и низу устроенных маяков натягивают шнуры. По шнурам в нужных местах устанавливают правила для устройства промежуточных маяков.

 

Чтобы сделать правило универсальным, к нему прикрепляют на расстоянии одного метра две одинаковые скобочки. К верхней скобочке привязывают отвес, но так, чтобы он не доходил своим концом до нижней скобочки на 10-15 мм. Если во время установки правила острый конец отвеса будет находиться точно против скобочки, значит, правило установлено правильно.

 

Деревянные маяки устанавливаются быстрее, чем растворные, однако, намокая и высыхая, они коробятся. Деревянные маяки имеют большое сечение, для разравнивания по ним раствора и получения штукатурки нужной толщины требуются малки.

 

Деревянные маяки устанавливают так. В поверхность на толщину штукатурки вбивают стальные марки или делают растворные марки такой же толщины. К маркам прикладывают маяки и крепят гвоздями, зажимами, костылями или примораживают гипсом. Между маяками наносят раствор, прикладывают к маякам малку и снимают ею излишки раствора на уровне марок. На стенах малку ведут снизу вверх. Раздвижную малку делают длиной 120 см с двумя выдвижными концами, что дает возможность разравнивать раствор между маяками, установленными на расстоянии от 1,2 до 2 м.

 

Инвентарные металлические маяки просты по конструкции, быстро и легко устанавливаются. Раствор по ним разравнивают правилом или полутерком.

 

Маяки устанавливают так. Прежде всего, ставят крайние маяки в углах, вбивая в стены штыри. При необходимости положение маяка регулируют вращением гайки. Вращая гайку вокруг штыря, с помощью ключа маяк прижимают к стене и проверяют его установку на вертикальность. На потолках маяки проверяют на горизонтальность. Если между маяком и поверхностью есть пространство, чтобы маяк в таких местах не прогибался, под него подкладывают клинья или наносят раствор. Установив крайние маяки, между ними крепят промежуточные, прижимают их вплотную к поверхности, например к стене, натягивают по крайним маякам вверху и внизу два шнура и по ним устанавливают промежуточные маяки. Если гайки не вращаются, а надвигаются, их надвигают и закрепляют винтами. Перед установкой маяков срубают выпуклости на предназначенной под оштукатуренные поверхности.

 

На бетонных поверхностях устраивают растворные маяки, применяя правило с уровнем или отвесом. Провешивание выполняют так. Сначала вверху стены делают растворную марку, высота которой равна толщине штукатурки. К марке прикладывают правило с уровнем и под его нижний конец наносят раствор, на который нажимают концом правила. По концу правила наносят легкие удары молотком, вдавливая правило в раствор на такую глубину, которая потребуется для того, чтобы поставить уровень строго вертикально. Вместо раствора можно применять клинья и ими регулировать установку уровня. После установки правил строго по уровню их примораживают к поверхности раствором.

 

После того, как правило, установлено на марках или клиньях, под него наносят раствор и таким образом устраивают первый маяк. Точно так же устраивают маяк во втором углу стены. Вверху и внизу натягивают шнур, по которому точно устанавливают правило для устройства промежуточных маяков.

 

Маяки любых видов (растворные, деревянные, металлические) можно располагать не только вертикально по высоте стен, но и горизонтально по длине стен. Для этого нужны два маяка: один вверху — около потолка, другой внизу — около пола. Принцип установки горизонтальных маяков такой же, как и вертикальных.

 

Оштукатуривание по маякам производят после того, как устроены маяки на всех отделываемых поверхностях.

 

При нанесении раствора он часто попадает и на сами маяки, которые приходится очищать. С деревянных и металлических маяков раствор снимается легко. На растворных или гипсовых маяках наносимый раствор быстро схватывается, твердеет, и его не всегда удается снять. Если его не снимать, то он прикатывается правилом, увеличивается высота маяка и нарушается точность оштукатуриваемой поверхности. Снять раствор с маяков при легком нажиме на них правила не всегда удается, при сильном нажиме часто срезается раствор или гипс самих маяков и тем самым нарушается их точность.

 

Правило рекомендуется передвигать по растворным и гипсовым маякам «на лоск», т.е. немного подняв идущее вперед ребро правила. Раствор снимается или приглаживается вторым ребром. Можно положить правило на маяки плоскостью и с небольшим нажимом вести его. При этом раствор с маяков хорошо счищается. Не следует вести правило вперед «на сдир», т.е. острым ребром. В этом случае часто срезается раствор с самих маяков. Можно также до разравнивания раствора маяки очистить небольшим полутерком или отрезовкой.

 

Раствор наносят обычным способом: сначала один слой обрызга, затем грунт в несколько слоев. Каждый слой грунта разравнивают. Если применяют тонкослойную штукатурку и при обрызге поверхности остаются сгустки, которые выше уровня маяков, то их разравнивают соколом, полутерком, правилом или малкой. Чем ровнее раствор грунта, меньше на нем дефектов, тем тоньше слой накрывочного раствора.

 

При нанесении раствора машинами его разравнивают по маякам правилом, малками или правилами, укрепленными на ручках, которые дают возможность разравнивать раствор вверху стен и на потолках, стоя на полу.

 

После нанесения и разравнивания грунта деревянные и металлические маяки снимают, места под ними замазывают раствором, разравнивают и притирают его, проверяют поверхность нанесенного раствора правилом, прикладывая его в разных направлениях, и исправляют все неточности, срезая или намазывая раствор. Затем наносят накрывочный раствор, разравнивают его и затирают.

 

Гипсовые маяки вырубают полностью, растворные — полностью или наполовину. Оставшиеся места после вырубки маяков также замазывают раствором, проверяют поверхность грунта, исправляют неточности, накрывают и затирают.

 

Для устройства лузгов используют ранее установленные маяки. Для этого концы ранее устроенных маяков доводят до потолка (набрасывают раствор и натирают полутерком). К маякам у самого потолка приставляют правило и укрепляют его. Затем приготовляют не очень густой раствор и наносят его под правило. Как только раствор схватится, правило снимают, а на поверхности стены и потолка остается ровный горизонтальный маяк. На потолке из сборных железобетонных плит лузг получается сразу.

 

Чтобы получить вертикальные маяки — лузги, к устроенным маякам внизу приставляют правило и под него наносят раствор, получая как бы широкую марку. Если в угол, т.е. к этой марке, приставить правило и нанести под него раствор, то после его схватывания и снятия правила на одной стене в самом углу останется полоса раствора или маяк. Если теперь с другой стороны угла точно так же поставить правило и нанести под него раствор, то после снятия правила между двумя маяками образуется точный ровный лузг. Неровности и раковины на лузгах исправляют, подмазывают раствором и натирают полутерком.

 

Когда оштукатуривают потолок и стены, на потолке также устраивают маяки у самых стен, чтобы затем ставить маяки и на стенах, а следовательно, получить горизонтальные лузги.

 

Лузговые маяки лучше всего устраивать из того же раствора, которым оштукатуривают поверхности. После устройства лузговых маяков приступают к оштукатуриванию, стараясь не намазывать раствор на эти маяки.

Карнизы пояски, колонны, пилястры часто делают сетчатой конструкции. Такие конструкции оштукатуривают любыми растворами под разные фактуры, но без обработки нанесенной штукатурки ударными инструментами.
Устраивают конструкции так. Прежде всего, ставят несущий каркас, к нему приваривают или привязывают проволокой распределительный каркас, по которому натягивают сетку, часто прикрепляя её. Натягивать сетку надо как можно туже, так как слабо натянутая сетка вибрирует и нанесённый на неё раствор будет отваливаться. Перед оштукатуриванием известково-гипсовыми растворами сетку закрашивают масляными красками или цементным молоком. Это предохраняет её от быстрого ржавления и разрушения.

2.Подготовка материалов для штукатурных работ

 

Кирпичные стены обычно оштукатуривают из-вестково-песчаными растворами составами 1:3 и 1:4 (части по объему), бетонные поверхности — сложными растворами из цемента, извести и песка состава 1:1:8, помещения с повышенной влажностью (санузлы, подвалы, бани), атакже по металлической сетке — цементно-песчаным раствором марки 75—100 состава 1:4, гипсобетонные и деревянные поверхности — из-вестково-песчаным раствором с добавкой гипса. Для оштукатуривания бетонных и гипсобетонных поверхностей широко применяют также полимерцементный и гипсополимерце-мбнтный растворы, в состав которых входит поливинилацетат-ная эмульсия или синтетический латекс в соотношении с цементом 1:5.
Используемые для оштукатуривания растворы должны обладать: достаточной прочностью, способностью сцепляться с оштукатуриваемой поверхностью, морозостойкостью, достаточной подвижностью для перекачки по трубам и шлангам, удобоук-ладываемостью, необходимыми для производства штукатурных работ сроками схватывания, постоянством объема при схватывании (отсутствием значительной усадки).
Для слоев обрызга и грунта внутренних помещений с нормальным влажностным режимом применяют растворы следующих составов:
О по каменным поверхностям — известкпесок от 1:2,5 до 1:3; из-весть:глина:песок 1:0,4:5; глина:песок:волокнистые добавки 1:3:0,5;
0 по бетонным поверхностям — цемент:песок 1:4 (для увеличения пластичности раствора добавляют известь в количестве 20—30 % массы цемента); цемент:известь:песок 1:1:6;
о по деревянным поверхностям — известыпесок от 1:2 до 1:4,5:гипс (добавляется из расчета на 1 часть извести от 1 до 1,5 части гипса); известь:глина:песок:волокнистые добавки 1:3:3:0,5;
о по металлической сетке — цемент:песок от 1:3 до 1:4, при этом для первого слоя добавляется волокнистое вещество в количестве от 0,5 до 1 части цемента.
Для обрызга и грунта внутренних штукатурок, подверженных действию влаги, применяют либо цемент:песок от 1:3 до 1:4; либо цемент:известь:песок 1:1:4 или 1:1:6.
Для накрывочного слоя составы растворов подбирают в зависимости от вида штукатурки. Если грунт выполнен на известковом, известково-гипсовом или известково-глиняном вяжущем, то для накрывки применяют растворы составов из-весть:гипс:песок 1:1:1 или 1:1:2. При грунтах на цементном или известково-цементном вяжущем для накрывки применяют растворы составов известь:цемент:песок 1:1:2; 1:1:3 или 1:1:4.
Песок для штукатурного раствора применяют такой, чтобы в нем крупных частиц размером более 1,5 мм было не более 0,1 части с глинистыми примесями в количестве 10—12 % общей массы. Чистый речной или морской песок для раствора, наносимого механизированным способом, непригоден.

 

3.Штукатурные растворы

 

Отделка  фасадов зданий и сооружений производится с применением различных штукатурных растворов. Растворы состоят из смеси одного или двух вяжущих материалов, заполнителей, добавок, пигментов и воды. Затвердевая, растворы превращаются в твердую камневидную массу.
Растворы, применяемые в штукатурных работах, бывают различной подвижности, что в основном зависит от того, для какого штукатурного слоя они используются.
Качество раствора обеспечивается различными факторами. Свежеприготовленные растворы должны быть удобоукладываемы, иметь хорошую подвижность, пластичность и водоудерживающую способность, хорошую прилипаемость (адгезию) к поверхности, должны быстро твердеть, иметь нужную густоту, не давать большой усадки, не растрескиваться.
Удобоукладываемость — свойство раствора легко наносится и распределяется по поверхности, хорошо заполняя при этом все неровности. Эти свойства присущи жирным пластичным растворам (глиняным, известковым, смешанным). Жесткие цементные растворы не обладают такими свойствами.
Водоудерживающая способность — это свойство раствора нанесенного на пористое основание медленно отдавать воду.
Пластичность — это свойство раствора принимать и сохранять форму, приданную ему с помощью инструмента.
Для получения удобоукладываемого пластичного раствора необходимо, чтобы все пустоты между зернами заполнителя (песка) были раздвинуты тестом из вяжущего с некоторым избытком.    Пустоты между песчинками занимают в среднем 35% всего объема песка. Вяжущего для приготовления раствора должно быть на 10—20% больше, чем пустот. Практика показывает, что если смешать 4 части крупнозернистого и одну часть мелкозернистого, то получится состав с наименьшим количеством пустот. Получается оптимальная (компактная) упаковка вяжущего и песка, причем вяжущее заполняет пустоты между песчинками. Для получения растворов хорошего качества следует правильно рассчитать подбор состава раствора.
Жидкие растворы применяют для обрызга, полужидкие для накрывки, полугустые для фунта и густые для толстых налетов штукатурки. Увеличивая количество воды в растворе, переходим от густых к жидким растворам.
Увеличивая в растворе вяжущее, повышается его пластичность и удобоукладываемость.
Для подготовительных слоев штукатурки растворы подразделяются на известковые, известково-гипсовые, цементно-известковые, цементные. Известковые растворы состоят из известкового теста и песка. Количество песка зависит от качества применяемой извести. Составы растворов: 1: 1; 1: 1,5; 1: 2; 1: 2,5; 1:3; 1: 3,5 и 1: 4 (известковое тесто: песок). Растворы с избытком извести растрескиваются. Растворы с избытком песка не растрескиваются, но имеют пониженную прочность. Прочность раствора характеризуется маркой. Марка раствора — это предел прочности при сжатии (МПа) стандартных образцов — кубов с ребрами размером 70,7 мм, которые изготовляют из рабочей растворной смеси и испытывают после 28-суточного твердения.

Известковые растворы изготовляют марок 4 и 10.
Известково-гипсовые растворы состоят из известкового раствора с добавлением гипса (на 1 объемную часть известкового раствора берут от 0,25 до 1 объемной части гипса).
Цементно-известковые растворы состоят из цемента, известкового теста и песка. Составы растворов: 1: 1: 6; 1: 1: 9; 1: 1: 11; 1: 2: 8; 1: 3: 12 и 1: 3: 15 (цемент: известковое тесто: песок).

Цементные растворы состоят из цемента, песка и воды. Составы растворов: 1: 1; 1: 2; 1: 3; 1: 4; 1: 5 и 1: 6 (цемент: песок). Состав раствора для подготовительных слоев подбирают в лаборатории, так как его прочность играет большую роль при обработке нанесенной декоративной накрывки. Если декоративную штукатурку предполагается обрабатывать ударными инструментами (бучардой, троянкой), подготовительный слой должен быть прочнее накрывки. В противном случае от ударов инструмента подготовительный слой будет отходить, отваливаться от поверхности, а зерна крошки будут вминаться в него. Для обработки декоративной штукатурки циклями, терками и другими неударными инструментами подготовительный слой может быть равен по прочности накрывочному. Эти растворы должны быть такими, чтобы выполненное из них основание было прочным, одинаково пористым и обеспечивало прочное сцепление наносимого декоративного слоя. Для того, чтобы обеспечить необходимую прочность подготовительных слоев, составные части раствора подбирают в зависимости от применяемой марки вяжущего.

Если накрывочный слой будет тонким, то подготовительный слой во избежание просвечивания делают цветным, применяя пигменты того же цвета, которым окрашивают декоративный раствор. Приготовленный штукатурный раствор должен обладать удобоукладывае-мостью, т. е. он должен расстилаться под воздействием инструмента тонким плотным слоем, заполнять все неровности и хорошо примыкать к основанию. Удобоукладываемость характеризуется подвижностью раствора.
Подвижностью раствора называется его способность растекаться под действием силы тяжести. Она характеризуется величиной погружения в раствор стандартного конуса.
Материалы для декоративных слоев штукатурки приготовляют в виде сухих смесей. Обычно сухие смеси готовят на растворных заводах, где материалы проверяют в лаборатории, отвешивают в определенных соотношениях и перемешивают. На объекте сухие смеси затворяют водой или известковым молоком. Смесь сухих материалов можно хранить несколько дней в закрытых складах или ларях, предохраняя их от влаги. Иногда сухие смеси приготавливают на рабочих местах. Целесообразно в смесях применять песок или крошку различной крупности. Это дает возможность получить более плотный раствор и снизить расход вяжущих. Для окрашивания растворов используют сухие краски или пигменты в количестве не более 15% от массы взятых вяжущих.
Каждый материал для приготовления сухих смесей должен быть однородным по составу, поэтому перед дозированием его перемешивают. Компоненты смеси отмеривают весовым или объемным дозатором. Когда применяют объемные дозаторы (ведра, ковши, банки), насыпать в них материалы надо с одинаковой высоты. В противном случае дозы могут оказаться разной массы, так как материал, насыпаемый с большой высоты, лучше уплотняется и больше весит. Смеси перемешивают до полной однородности.
При ручном приготовлении сухие материалы смешивают на деревянных щитах-бойках, а затем просеивают через сито. Материалы смешивают в такой последовательности: сначала цемент с пигментами, затем песок, слюду или каменную муку. После этого слоями насыпают крошку, чередуя ее смесью из цемента, пигментов и добавок. Это способствует быстрому и более однородному перемешиванию. Смесь перемешивают три раза, периодически разравнивая ее граблями. Для механизированного приготовления раствора из сухих смесей применяют растворосмеси-тели. Каждая порция раствора перемешивается в течение 5—10 мин до полной однородности.
При ручном приготовлении всю привезенную сухую смесь заводского изготовления до затворения водой перемешивают, так как от встряхивания при перевозке заполнитель оседает, а мелкие материалы остаются наверху. Затем смесь насыпают в ящик, вливают порцию воды и все перемешивают.
В цветные цементные растворы вводят известь, лучше в виде известкового молока, которое должно быть однородно как по цвету, так и по чистоте. Для получения известкового молока известковое тесто разбавляют водой до густоты, соответствующей погружению стандартного конуса на 15 см. Молоко процеживают через сито с ячейками 0,5 х 0,5 мм и перед использованием перемешивают. Раствор приготовляют в количестве, необходимом на 1 час работы, чтобы цемент в нем не успел схватиться до употребления в дело. На рабочем месте в раствор не разрешается добавлять ни воды, ни известкового молока, так как от этого изменится интенсивность цвета раствора.
Когда окрашивают не сухую смесь, а известковое молоко, то пигмент засыпают в него и перемешивают. Окрашенное молоко процеживают через частое сито и после вторичного перемешивания употребляют в дело.

4.Штукатурные, кладочные и монтажные растворы

Штукатурные растворы, в отличие от растворов для кладки, приготавливают невысоких марок — не выше М10. Выбор вяжущего для них производится исходя из двух требований. Во-первых, необходимо обеспечить хорошую адгезию к основанию; во-вторых, необходимо учесть влажностные условия твердения и эксплуатации штукатурного покрытия.
Для стен, подвергающихся увлажнению, применяют цементные и цементно-известковые растворы. Для нормальных условий (относительная влажность воздуха не более 60 %) применимы все виды растворов и их выбор определяется адгезией к основанию и экономией. С кирпичными, бетонными, гипсовыми стенами все растворы имеют удовлетворительное сцепление, однако лучше всего сочетать материалы одинаковой природы: цементобетонные стены с цементным раствором, гипсовые с гипсовым и т.д. Для деревянных стен предпочтительнее известковые и известково-гипсовые растворы. Деревянные поверхности практически не удерживают нанесенную растворную смесь и для их оштукатуривания стены раньше оббивали дранкой (тонкими деревянными планками), а в настоящее время применяют стальные или синтетические штукатурные сетки. Армирующие сетки применяют и при оштукатуривании стен из других материалов, так как это облегчает выполнение работ и повышает долговечность покрытия.
Обычно штукатурный раствор наносят на основу слоями (наметами). Обрызг — первый слой (подготовительный). Для него применяют высокопластичные (сметанообразные) растворные смеси с подвижностью 80… 140 мм по глубине погружения стандартного конуса. Наибольший диаметр зерен заполнителя составляет для этого слоя 2,5…5,0 мм.
Грунт — второй слой (промежуточный). Подвижность смеси составляет 70…80 мм. Наибольший диаметр зерен песка составляет для этого слоя 2,5 мм.
Накрывка — третий слой (отделочный). Для него приготавливают смесь подвижностью 80… 120 мм. Наибольший диаметр зерен заполнителя составляет для этого слоя до 1,25 мм.
Кладочные растворы готовят главным образом на основе цементов, цементно-известковых и цементно-глиняных вяжущих. Для кладки наружных стен, подземных и цокольных частей зданий применяют растворы различных марок. Марка зависит от влажно-стных условий и требуемой долговечности здания.
Монтажные растворы идя заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из легкобетонных панелей должны иметь марку не ниже М50, а при использовании из панелей из тяжелого бетона — не ниже M100.

 

5.Нанесение раствора вручную.

 

При ручном способе раствор наносят на поверхность набрасыванием или намазыванием.

На вертикальные поверхности стен раствор набрасывают штукатурной лопаткой или ковшом Шаульского непосредственно из ящика. При оштукатуривании в стесненных условиях, когда невозможно установите ящик возле оштукатуриваемой поверхности (в туалетах, малогабаритных помещениях) раствор набрасывают лопатками со сменных соколов.

Для набрасывания раствора при оштукатуривании больших поверхностей непосредственно из ящика применяют ковши, при оштукатуривании отдельных деталей ( колонн, пилястр) — лопатки.

Раствор можно наносить на поверхность не только набрасывая, но и намазывая. Для этого на сокол кладут порцию раствора, приставляют сокол к поверхности стены, забирают тыльной стороной лопатки порцию раствора и намазывают её. При намазывании с сокола на него кладут порцию раствора, приставляют к стене, прижимают сокол рукой или лопаткой и ведут сокол по стене вверх. Чтобы полосы намазываемого раствора были одинаковой толщины, на сокол нажимают все время одинаковой силой.

Раствор намазывают узкими, широкими, длинными и короткими полутерками. При работе один конец полутерка кладут на ящик, накладывают на полутерок лопаткой грядку раствора, а затем берут обеими руками, подносят к поверхности и намазывают раствор, прижимая одну продольную сторону полутерка к стене и приподнимая вторую.
6.Разравнивание раствора.
Нанесенный разными инструментами раствор, разравнивают по-разному: раствор, набрасываемый штукатурной лопаткой с сокола, разравнивают соколом или полутерком.

Полутерок приставляют к поверхности с нанесенным раствором, поднимают верхнее ребро и с нажимом ведут по стене снизу вверх. Там, где раствора много, он срезается и собирается на полотне полутерка. Там, где его недостает, снятый излишний раствор намазывается. Местами приходится наносить раствор дополнительно. Выровненный раствор проверяют правилом и исправляют поверхность. Правило прикладывают к штукатурке во всех направлениях, в тех местах, где оказываются выемки, наносят раствор и равняют его.
7.Затирка штукатурки терками
Затирку выполняют терками с деревянным или дюралюминиевым полотном. Затирку выполняют вкруговую и вразгонку. В процессе затирки на ребра терки набирается срезанный раствор. Периодически его надо счищать и использовать для подмазки протирин и раковин. С течением времени накрывка подсыхает и с трудом затирается. Чтобы сделать её мягче, затираемую поверхность штукатурки следует периодически смачивать водой с помощью кисти-окамелка. Затирку вразгонку лучше всего выполнять вслед за затиркой вкруговую. Затерев небольшую поверхность (0,5 -1 м) вкруговую её тут же следует затереть вразгонку. После затирки вразгонку на поверхности штукатурки не должно быть царапин, раковин, протирин, выемок, бугров и других дефектов.
8.Механизированное нанесение раствора на поверхность

Штукатурные работы выполняются механизированным способом, при котором подача и нанесение раствора производится с помощью растворонасосов всех типов. Тип растворонасоса подбирается в зависимости от дальности подачи, объема работ и состава раствора.

Нанесение раствора на поверхность производят с помощью распылительной форсунки (сопла) механического или пневматического действия. При работе форсунку держат под углом 60° — 90° к оштукатуриваемой поверхности.

Слой обрызга должен сплошь покрывать оштукатуриваемую поверхность, иметь с ней прочное сцепление, заполнять все неровности. Толщина обрызга — 5 мм. Обрызг выполняет роль связующего звена между поверхностью, подлежащей оштукатуриванию, и остальными слоями (грунт и накрывочный слой) штукатурного намета, поэтому поверхность обрызга должна быть шероховатой и не следует её сглаживать и разравнивать.

После обрызга наносят слой грунта (в зависимости от качества поверхности один или несколько). Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм. Каждый последующий слой штукатурного намета наносят только после выравнивания и схватывания предыдущего. Последний слой грунта выравнивает так, чтобы накрывочный слой на всей плоскости имея одинаковую толщину. Подвижность раствора в момент нанесения на оштукатуриваемую поверхность должна соответствовать данным табл. 1.
Средняя толщина штукатурного намета не должна превышать при простой штукатурке — 12 мм, улучшенной — 15 мм высококачественной — 20 мм.

Работу по нанесению обрызга и грунта выполняет звено штукатуров из 4-х человек и машинист 4-го разряда, который находится внизу, обслуживая штукатурную установку. Двое штукатуров (Ш1; Ш4) визуально при помощи рейки определяют отклонения основания от вертикали, затем они очищают поверхность. После очистки стен штукатуры (Ш2;Ш3) устанавливают подборники вдоль стен, затем поднимаются на леса. После этого штукатур (Ш4) подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса.

Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом  80° — 90° к поверхности штукатур (Ш1) наносит слой обрызга. Штукатур (Ш4) поддерживает рукав, обеспечивая первому штукатуру свободное перемещение по фронту работ, а также следит за состоянием наборных рукавов, предотвращая их скручивание и перегибы.

Нанесение грунта производят аналогично. Общая толщина не должна превышать 15 мм.

Одновременны по мере нанесения обрызга на поверхность штукатуры (Ш2; Ш3) правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излишки раствора сбрасывают в подборники. При разравнивании слоя грунта один из штукатуров (Ш3) перемещает полутерок снизу вверх зигзагообразными движениями вправо и влево, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. Другой штукатур (Ш2) контрольным правилом проверяет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывают оставшиеся крупные раковины, пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и разравнивается полутерком.

Одновременно штукатуры (Ш2;Ш3) движениями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными.

 

9.Затирка накрывочного слоя

 

Второе звено бригады наносит накрывочный слой на поверхности стен и производит затирку накрывочного слоя механизированным способом. Вначале штукатур (Ш5), подав сигнал о включении накрывочного агрегата, при помощи универсальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен. Накрывочный слой наносят участками, размеры которых выбирают с таким расчетом чтобы обеспечить своевременное выравнивание и затирку накрывочного слоя. Толщина его после затирки должна быть не более 1,5 — 2 мм.

Одновременно по мере нанесения накрывочного слоя два штукатура (Ш6; Ш7) производят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя полутерком, перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята  во избежание срезания раствора. Излишки раствора падают в подборники. Затем все штукатуры звена (Ш5; Ш6; Ш7; Ш8) выполняют затирку накрывочного слоя прижимая вращающиеся диски затирочных машин к обрабатываемой поверхности стен и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, раковин, бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах затирочных машин. Места, недоступные для механизированной затирки, обрабатывают вручную терками. Качество затирки проверяют контрольным правилом.

 

 

Технология оштукатуривания разных поверхностей

 

Тонкослойную штукатурку наносят на каменные, кирпичные, бетонные, железобетонные, шлакобетонные и другие камневидные поверхности. На всех других поверхностях толщина штукатурки должна быть не менее 20 мм независимо от вида штукатурки.

 

При толщине намета до 7 мм приготовляют пластичный раствор и наносят его одним слоем за один прием, тщательно разравнивая. При толщине намета 10 мм раствор наносят в два слоя: обрызг и грунт. Перед нанесением раствора поверхности смачивают водой. Если тонкослойная штукатурка высококачественная, устраивают маяки.

 

Сетчатые поверхности, подготовленные к оштукатуриванию, окрашивают сметанообразным цементным раствором или цементным тестом. Окрашивание повторяют два-три раза через 4-8 ч с небольшим нажимом на кисть. Иногда сметанообразным раствором выполняют по сетке обрызг лопаткой с сокола. Обрызг наносят в два-три приема через два-три часа после каждого нанесения. Раствор покрывает сетку тонким слоем, придавая ей необходимую жесткость, и она перестает вибрировать. Затем оштукатуривание ведут обычным способом. Раствор чаще намазывают тыльной стороной лопатки.

 

Цементный раствор приготовляют в такой последовательности. Сначала составляют сухую смесь из цемента и песка, добавляют туда волокнистые добавки и все тщательно перемешивают, затем льют воду. Цементно-известковые растворы приготовляют сначала, как и цементные. После этого известковое тесто разводят водой, перемешивают и получают известковое густое молоко, на котором затворяют смесь.

 

После того как ячейки сетки замазаны или закрыты раствором, через сутки приступают к нанесению раствора обычным способом — набрасыванием или намазыванием. Если оштукатуривание ведется по маякам, то после закрытия ячеек сетки раствором и его схватывания (через сутки или позже) приступают к провешиванию, устройству марок и маяков, по которым выполняют оштукатуривание обычным способом. Маяки лучше всего устраивать так же, как по бетонным поверхностям, с помощью правила с уровнем. Часто маяки устраивают так. Сначала вмораживают в раствор гвозди, по ним проверяют поверхность и делают по гвоздям марки, к которым крепят правило, и наносят под него раствор. Гипсовые маяки после нанесения грунта вырубают, места их установки очищают от гипса, смачивают водой, наносят обрызг и замазывают раствором, который затем разравнивают. После этого выполняют накрывку и затирку.

 

1.Отделка рустов

 

До начала отделки необходимо подготовить швы. Их прочищают стальной щеткой или насекают зубилом. Затем щель между плитами заполняют паклей, уплотняют ее так, чтобы она не доходила до лицевой поверхности на 15-20 мм.

 

Швы между плитами перекрытий замазывают заподлицо с плитами раствором, разравнивают его и затирают. Чтобы сделать менее заметными осадочные трещины между плитами, по раствору устраивают небольшую полуокружность — руст. Весь этот процесс называется отделкой рустов.

 

Существуют два способа отделки рустов. Первый состоит в том, что по затертому слегка схватившемуся раствору руст прорезают рустовкой. Второй способ состоит в том, что руст вытягивают по свежему несхватившемуся раствору, применяя для этой цели простейший шаблон. Его изготовляют из доски нужной ширины, срезанной под углом 45° с одной стороны.

 

Чтобы русты были прямолинейными, их выполняют по правилу, которое крепят к потолку с помощью двух-трех тонких реек длиной на 10-15 см больше высоты помещения. Рейки ставят наклонно на пол и сначала прижимают ими концы правила, а затем дополнительной рейкой середину правила. При этом рейки немного изгибаются, пружинят и прочно прижимают правило к потолку. Рустовку ведут по правилу, прорезая руст. Если руст недостаточно чистый, его исправляют полутерком. Иногда по русту проводят полутерком с реечкой, прибитой к его полотну по форме руста, предварительно смочив все водой. От этого руст становится чище.

 

Вытягивание рустов шаблоном выполняют в несколько приемов, наносят раствор тонкими слоями. После прорезки руста или вытягивания правила снимают и выполняют зачистку и затирку. Руст должен находиться строго против шва или щели между плитами.

 

2.Дефекты штукатурки

 

Нарушение технических правил и норм при приготовлении растворов и производстве штукатурных работ является причиной дефектов: дутиков, трещин, отлупов.

 

Дутиком называют небольшой бугорок на поверхности штукатурки. Он легко осыпается, оставляя в центре белое или желтоватое пятнышко. Дутики образуются оттого, что раствор был приготовлен на невыдержанной извести, в которой не погасились мелкие частицы. Попав в штукатурку, они начинают через некоторое время гаситься и увеличиваются в объеме. Гашение может продолжаться довольно долго, иногда годами. Чтобы не было дутиков, свежегашенное или маловыдержанное известковое тесто, применяемое для приготовления раствора, надо процедить через сито с отверстиями 0,6 х 0,6 или 0,5 х 0,5 мм. Трещины крупные и мелкие появляются на поверхностях штукатурки оттого, что применяют либо жирные (с большим содержанием вяжущих веществ), либо плохо перемешанные растворы, в которых скапливается местами много вяжущих материалов или заполнителей. Трещины могут появляться и в результате применения отмоложенных известково-гипсовых растворов либо от быстрого высыхания нанесенной штукатурки под воздействием сильных сквозняков или высокой температуры. Трещины образуются также от нанесения за один прием толстого слоя медленно схватывающегося раствора или потому, что раствор наносят, хотя и тонкими слоями, но на еще не схватившийся предшествующий слой раствора.

 

Чтобы избежать появления трещин, необходимо строго дозировать вяжущие вещества и заполнители при приготовлении раствора и тщательно его перемешивать. В свежеприготовленный раствор можно добавлять не более 10% отмоложенного раствора. Нанесенную штукатурку надо оберегать от чрезвычайно быстрого высыхания, сквозняков, закрывая в оштукатуренных помещениях окна и двери. В жаркую или ветреную погоду штукатурку на фасадах рекомендуется завешивать мокрыми рогожками или поливать водой.

 

Определенно направленные трещины образуются на деревянных или кирпичных поверхностях: на деревянных — по клеткам набитых драниц, на кирпичных — по швам кладки. На деревянных поверхностях это происходит оттого, что на них наносят слишком тонкий слой раствора или набивают очень широкую дрань, которая коробится под слоем штукатурки и разрывает ее. Чтобы трещины не появлялись, следует применять дрань не шире 2 см. Толщина слоя штукатурки на деревянных поверхностях должна быть не менее 15 мм, считая от уровня выходной драни. На кирпичных стенах трещины появляются в результате нанесения очень тонких слоев штукатурного раствора без предварительного смачивания поверхностей водой. Причиной образования трещин могут быть и щелочи, выделяющиеся из швов кладки.

 

Отлупы и вспучивания штукатурки происходят при оштукатуривании сырых поверхностей или при постоянном увлажнении оштукатуренных поверхностей. Чаще всего это бывает на известковых и известково-гипсовых штукатурках. Во избежание отлупов и вспучивания штукатурки сырые места необходимо просушить и только после этого оштукатуривать.

 

Отслаивание штукатурки вызывается тем, что раствор был нанесен на чрезмерно сухую поверхность или на пересохшие слои ранее нанесенного раствора. Отслаивание может также произойти в результате того, что последующие слои раствора были нанесены на более слабые предыдущие, например, на известковый раствор нанесен более прочный — цементный. Штукатурка отслаивается также, если на бетонное основание или цементную штукатурку нанесен известковый или известково-гипсовый раствор без переходных слоев. Чтобы избежать отслаивания, на бетонные поверхности следует нанести сначала обрызг цементным, затем сложным, т.е. известково-цементным раствором, и после этого оштукатуривать известковым раствором.

 

Цветные и декоративные накрывочные слои отслаиваются в тех случаях, когда их наносят на очень крепкие или, наоборот, очень слабые грунты, когда накрывочный слой значительно крепче и плотнее самого грунта или они накрывают грунты с недостаточно шероховатой поверхностью.

 

Трещины в лузгах появляются в результате того, что углы стен или места стыков разнородных поверхностей, изготовленных из разных материалов, не были достаточно подготовлены или потому, что раствор был нанесен на пересушенные деревянные поверхности. Трещины появляются и в том случае, если оштукатуриваемые конструкции были закреплены непрочно.

 

Углы и стыки разнородных поверхностей перед оштукатуриванием следует закрывать полосками сетки, а деревянные пересушенные стены, перегородки, потолки необходимо хорошо смачивать водой.

 

3.Способы отделки оконных и дверных проемов

 

При оштукатуривании стен отделывают оконные и дверные проемы. В отделку проемов входит оконопатка коробок (заполнение промежутка между стеной и коробкой теплоизоляционным материалом); оштукатуривание заглушин и откосов; установка готовых подоконников, железнение заглушин. Отделка оконных и дверных откосов и заглушин — трудоемкий процесс; их оштукатуривают вручную с нанесением толстых наметов раствора с последующей затиркой на откосах лузг, усенков или фасок.
В проемах оштукатуривают откосы с одной или двух сторон (наружные и внутренние) или откосы с внутренней стороны и заглушины. К отделке откосов приступают после оштукатуривания стен. Чтобы получить откосы одинаковой ширины, например с внутренней стороны, сначала провешивают стены, устраивают марки и маяки, к маякам приставляют правило и отмеряют от правила какое-то одинаковое расстояние, на котором ставят и закрепляют коробки в проемах. Зазоры между коробкой и стеной заполняют паклей, смоченной в гипсовом растворе, и оконопачивают так, чтобы пакля не доходила до уровня коробки на 2-3 см. Оставшееся пространство в процессе оштукатуривания заполняют раствором.
Внутренние откосы оштукатуривают так. По верхнему и боковым откосам или сторонам проема навешивают правила, но так, чтобы в откосах был угол рассвета, т. е. расстояние между плоскостями у коробок было меньше, чем расстояние между ними у внутренней стены. Угол рассвета отмеряют угольником с планкой. На наружных откосах угол рассвета делают меньше. Раствор разравнивают малкой.
Малку 2 изготовляют из теса. Одна сторона малки имеет вырез 3, которым она движется по правилу 1. Вырез делают для того, чтобы малка снимала раствор не на уровне поставленной коробки, а с некоторым отступом. Это делают для того, чтобы штукатурка откоса не мешала петлям и створкам открываться. Если на коробках укреплены петли, то на малке дополнительно устраивают вырез в виде полуокружности.
Раствор наносят в обычной последовательности: сначала обрызг, затем несколько слоев грунта (откосы имеют толстые наметы), по грунту — накрывку и затирку. Разравнивают раствор малкой, прижимая ее к коробке и навешенному правилу.
На верхних откосах натирают усенок. На боковых или оставляют усенок, или делают плоскую либо закругленную фаску, но не до самого верхнего откоса, а не доводя до него 20—30 см.
Заглушины оштукатуривают с помощью малок (рис. 6.8.) для разравнивания раствора, которые передвигаются по коробкам. На малках делают по два выреза. Если коробки стоят на одном уровне, вырезы также должны быть одинаковые с обеих сторон. Если коробки стоят на разных уровнях, то один вырез делают меньше другого. Раствор наносят как обычно, разравнивают, затирают, а затем нижние заглушины железнят. Нижние заглушины необходимо выполнять из цементого раствора, а боковые из цементного или любого другого. Разравнивать раствор в нижних заглушинах лучше всего закругленной малкой, простой или с плечиками. Железнение цементной штукатурки необходимо для того, чтобы придать штукатурке гладкую, плотную, более водонепроницаемую поверхность. Штукатурку предварительно выравнивают и затирают. Наносят на нее чистое цементное тесто слоем 2—3 мм, разравнивают и заглаживают лопаткой или кельмой, а в узких местах отрезовкой.
Наружные откосы оштукатуривают так же, как и внутренние. Однако часто стены не штукатурят, а вокруг проемов оставляют полосы раствора — ремешки, которые украшают проем. Для этого на стену и оштукатуренный откос навешивают два правила, наносят между ними раствор, разравнивают его и затирают. Иногда на стену навешивают правило с отступом от стены на толщину штукатурки. Для разравнивания раствора применяют обычную малку. Нанося раствор на откос, им заполняют пространство под правилом, после снятия которого на стене остается ремешок, требующий небольшой подправки.

 

4.Технологические операции по оштукатуриванию колонн и пилястр

 

Несущие опоры и столбы в зданиях при отделке часто оформляются в виде классических колонн. Поверхность колонн оформляется гладкой или с вогнутыми желобками (каннелюрами) или в виде распущенных и крученых канатов, а также может оформляться в виде горизонтальных членений (рустов). Помимо упомянутого декора (оформления) колонны с классическим ордером имеют утонение, так называемый энтазис.
Провешивание. Если несколько колонн распложены по одной прямой, сначала провешивают крайние колонны. Для этого в верху колонны вбивают гвоздь или делают марку по толщине штукатурки. Со шляпки вбитого гвоздя или марки опускают отвес, под шнур отвеса вбивают внизу второй гвоздь или делают марку. Затем по вбитым гвоздям натягивают шнур и по нему вбивают, если требуется, промежуточные гвозди на стволе
колонны. Провесив крайние колонны, по вбитым гвоздям (маркам) натягивают шнур и вбивают по нему гвозди или делают марки в промежуточных колоннах. Выступающие части на колоннах срубают, а если это невозможно, увеличивают толщину намета штукатурки на всех колоннах, чтобы выступ стал незаметным.
Колонны с энтазисом провешивают в такой последовательности. Измеряют верхний и нижний диаметр колонны и определяют радиусы, например, верхний 30, нижний 40 см. В низу колонны вбивают гвоздь или делают марку по толщине штукатурки (2 см). На этот гвоздь или марку опускают с верха колонны отвес так, чтобы шнур его лежал на шляпке гвоздя или марки. На расстоянии 10 см, т. е. разницы между радиусами, от опущенного шнура вбивают гвоздь или делают марку в верху колонны, провесив тем самым точно колонну. Провешивание по маркам выполняют по таким поверхностям, в которые тяжело забить гвоздь (бетон, крупные блоки). По месту, где проходит шнур, набрасывают высокие бабки из гипсового или известково-гипсового раствора. По бабкам с лицевой стороны спускают отвес, по шнуру ставят риски и срезают раствор с бабок, обнажая их боковые стороны. По бабкам с боковых срезанных сторон вторично пропускают отвес и по линии шнура срезают лицевую поверхность бабок. Обрезав бабки со всех сторон, получают точные марки. Марки устанавливают на расстоянии 2,5—3 м одна от другой, т. е. на длину правила. На колоннах высотой до 5 м устраивают по две марки.
Построение энтазиса. Колонна с энтазисом на 1/3 от низа имеет цилиндрическую форму, постепенно суживающуюся у верха. Для получения утоненной поверхности колонны требуется специальное правило-лекало.
Архитектор И. И. Ловейко предложил простой способ устройства энтазиса. Для выполнения энтазиса применяют строганую рейку квадратного сечения 3 х 3 см из несучковатой сосны равной высоте колонны. Доской равной высоте колонны проводят по всей ее длине прямую линию АВ и вверху на этой линии отмеряют точку на расстоянии, которое имеет сужение колонны ВВ (например, 5 см.). Прямую линию на доске делят на три части. Нижняя часть остается прямой АБ, а две трети идут на сужение. К проведенной линии прибивают рейку двумя гвоздями к точкам А и Б, а затем загибают ее до точки В и прибивают. Кривая, образуемая рейкой, и дает утонение (энтазис). Если по этой рейке провести линию на доске, затем снять рейку и сделать пропил по этой линии, то получится правило-лекало, необходимое для выравнивания раствора при оштукатуривании колонны.
Устройство маяков. На круглых колоннах и пилястрах устраивают опоясывающие маяки. Для этого изготовляют шаблон-кольцо. Из теса толщиной 20-30 мм сбивают щит, на котором циркулем проводят окружность. Щит разъединяют на две половины и вырезают из каждой пилой или ножом полуокружности, зачищают их, складывают вместе и получают шаблон-кольцо. Для сужающейся колонны (сбавкой) изготовляют несколько колец. Кольцо надевают на марки и под ним вбивают гвозди или намазывают гипсовые бабки, которые не позволяют кольцу сползать вниз. Гипсовый, известково-гипсовый или другой раствор набрасывают в пространство между кольцом и стволом колонны. После схватывания раствора кольца снимают. Если на маяках есть раковины, их подмазывают раствором и зачищают. Маяки в виде колец можно вытягивать с помощью шаблона на ровном дощатом щите или листе фанеры, разрезав готовый маяк на две части, его надевают на колонну в нужном месте и примораживают раствором. Кольца можно отливать в форме Форма состоит из внутреннего и наружного колец. Кольца-формы вставляют одно в другое, чтобы между ними был зазор. Укрепив кольца на щите, их покрывают за два раза спиртовым лаком, затем смазкой и отливают в них гипсовые маяки. После схватывания раствора наружное кольцо-форму снимают, маяк разрезают на две части, снимают и устанавливают на место, форму смазывают и повторяют отливку. Маяки на полуколоннах устраивают таким же способом, только применяют форму в виде полукольца. Для многогранных колонн изготовляют многоугольники по форме колонны. При вытягивании четырехгранных ко-понн правила устанавливают не по маякам, а по вбитым по отвесу гвоздям либо непосредственно по отвесу. Для предохранения правил от прогибания при вытягивании под них, т. е. в пространство между правилом и колонной, набрасывают раствор.
Отделка колонн. Квадратные колонны отделывают так. На двух противопложных сторонах колонны укрепляют по отвесу правила-рейки (доски) так, чтобы их ребра выступали из-за плоскости колонны на толщину штукатурки, т. е. на 10 — 20 мм. Между правилами набрасывают последовательно слои раствора — обрызг, грунт, накрывку — и разравнивают их полутеркам или небольшим куском правила. После схватывания раствор затирают, а правила снимают и перевешивают на противоположную сторону колонны. Затем в такой же последовательности оштукатуривают две оставшиеся стороны. Оштукатурив все стороны колонны, натирают усенки или фаски.
Круглые колонны без энтазиса сначала провешивают и устраивают два или три маяка в зависимости от высоты колонны. Между маяками наносят обрызг, затем слои грунта и очищают маяки. Разравнивают раствор с помощью правила 2, которое прижимают к маякам и двигают вверх и вниз, как бы спиливая раствор, нанесенный выше уровня маяков. После разравнивания грунта колонну смачивают водой, наносят накрывочный слой и разравнивают правилом и полутерком. Затем вырубают маяки, замазывают места вырубки раствором и затирают поверхности маленьким полутерком или тампоном.
Круглые колонны с энтазисом провешивают и усфаивают на них марки и маяки. Если колонна на 1/3 ее высоты ровная, а далее с энтазисом, устанавливают три маяка — два внизу на ровной части одинакового диаметра, а вверху несколько меньше (по расчету). Оштукатуривают сначала верхнюю часть колонны, а затем нижнюю. Когда колонна угоняется вверху и внизу (с двойным энтазисом), делают три маяка разного диаметра. Для разравнивания раствора применяют два правила-лекала 3: одно для низа, второе для верха. Их не двигают по высоте колонн вверх-вниз, а прижимают к маякам, обводят вокруг ствола колонны (показано стрелками). Оштукатуривание и затирку выполняют, как описано выше.
Для эллиптических колонн маяки делают соответствующей формы. На многогранные колонны устанавливают маяки, состоящие из соответствующего количества граней. По краям граней навешивают правила, наносят между ними раствор, разравнивая его полутерком, затирают обычно теркой с последующей натиркой усенков. Пилястры оштукатуривают так же, как и колонны..
Вытягивание колонн. Гладкие ровные колонны вытягивают шаблонами. Сначала колонны провешивают, затем на двух противоположных сторонах точно по середине навешивают два правила и устанавливают в них шаблон. Вытягивают одну половину колонны, не снимая правил, вручную. После этого снимают правила, заделывают под ними места раствором, разравнивают его и затирают. Таким способом вытягивают гладкие и ровные колонны квадратной, круглой, шестигранной формы.
Многогранные колонны иногда вытягивают не с двух, а с нескольких захваток, навешивая четыре, шесть или более правил. Чтобы снизить потери раствора при вытягивании колонн, шаблон перемещают снизу вверх.
Гладкие круглые колонны с энтазисом без каннелюр в большинстве случаев отделывают вручную, однако они получаются не всегда точными по форме и чистыми по отделке. Чтобы сделать чистые, точные колонны, их вытягивают качающимся шаблоном с криволинейной профильной доской. Колонну разбивают на шесть или больше захваток. Если колонну тянуть с двух захваток, то кверху она будет не круглая, а эллиптическая; с четырех она получится как бы из четырех отдельных граней. Правила 1 навешивают по нанесенному грунту. Для этого вверху колонны окружность делят на захватки (шесть, восемь и т. д.) и делают метки. С этих меток опускают отвес и по шнуру наносят метки внизу колонны. Дуги окружности внизу колонны измеряют и уравнивают. По уточненным меткам натягивают шнур и отбивают линии для навешивания правила. Колонну вытягивают качающимся шаблоном, профильная доска которого соответствует одной захватке (шестой, восьмой и т. д. части окружности). После вытягивания правила снимают, а места под ними заделывают раствором, зачищают и затирают. Правила для вытягивания должны быть одинакового сечения.
Ровные колонны с каннелюрами вытягивают шаблонами, каннелюры представляют собой желобки, идущие по стволу колонны и отделенные друг от друга усенками или дорожками (ремешками)
Каннелюры вытягивают на колоннах различной формы: квадратных, круглых, шестигранных, многогранных, эллиптических. Если диаметр круглой или эллиптической колонны большой н с двух захваток вытянуть ее невозможно, увеличивают количество захваток и правила навешивают в середине каннелюр для того, чтобы можно было вытянуть все усенки или ремешки. Например, при натягивании ровной четырехгранной колонны с каннелюрами посыпают так. Предварительно изготовляют профильную доску по размеру каннелюр. К профильной доске с двух сторон крепят салазки, подкосы и полозки. На колонну с двух ее сторон навешивают пр вила и устанавливают в них шаблон, которым несколько раз протягивают по правилам, исправляют все неточности и только после этого приступают к самому вытягиванию, т. е. наносят обрызг, грунт и накрывку. Грунт выполняют до тех пор, пока тянутая часть н станет совершенно чистой, без раковин и только после этого вы полняют накрывку. При навешивании правил на ранее вытянуть стороны квадратных колонн расстояние между ними увеличивают на двойную толщину штукатурки (40 — 60 мм). В этом случае салазки набивают дополнительные бруски.
Верхние и нижние части каннелюр отделывают вручную. Дл этого применяют линейки, отрезовки, малки из доски или фанерь Верхние части каннелюр обычно имеют закругленную форму. Н недотянутые места вверху каннелюр набрасывают растворазравнивают его и затирают по форме колонны. По нанесенно
раствору отбивают линию уровня верхушек и по шаблону-малке обводят форму каннелюр. Затем при помощи линейки, отрезовки и малок выбирают лишний раствор, и образуется полуциркульная ниша. Для разделки нижних частей каннелюр также на ирасывают раствор, выравнивают его, затирают, отбивают линию уровня низов. Затем выбирают при помощи отрезовки лишний раствор и разделывают боковые стороны линейкой. Каннелюры (ачищают маленькими полутерками и затирают тампонами.
Верхние части каннелюр можно отделывать и так. Из дерева пли гипса изготовляют палку такой же формы, как верх каннелюры, длиной не менее 25 см. Зачищают лицевую поверхность, покрывают спиртовым лаком за два-три раза, смазывают и вставляют в вытянутую каннелюру так, чтобы верх малки был на нужном уровне. Малку закрепляют веревкой или ее держит один из рабочих, в зазор между телом колонны и малкой забрасывают раствор. После схватывания раствора малку вынимают и подправляют каннелюры.
Колонны с энтазисом и каннелюрами вытягивают качающимся или сдвигающимся шаблоном. Каждую сторону многогранной или квадратной колонны вытягивают отдельно. Круглые колонны делят на совершенно одинаковые по размеру захватки и т. д., чаще всего — на шесть захваток; чем больше захваток, тем круглее колонна. Рассмотрим конструкцию качающегося шаблона для вытягивания четырехгранной колонны. Профильную доску качающегося шаблона для захватки изготовляют по самой широкой части колонны (60 см) с припуском 20 см (всего 80 см) для того, чтобы с каждой стороны профильной доски можно было устроить ушки по 10 см. На профильной доске расчерчивают каннелюры, вырезают их, оковывают сталью, в ушках просверливают отверстия.
Салазки изготовляют длиной 30 — 40 см из теса или из брусков сечением 50 х 50 мм. В середине салазок делают сквозные отверстия длиной 10-15 см и шириной 2 — 3 см; поперек них просверливают круглые отверстия.
На ушки профильной доски 4 надевают салазки 2 и закрепляют их гвоздями 3 или болтами. Салазки должны свободно качаться и изменять свое положение по отношению к профильной доске не менее чем на 30°. Для этого ушки профильной доски вставляют в отверстия салазок не вплотную. Колонну проваливают, устраивают марки, маяки, наносят на них обрызг и грунт, разравнивают его. На каждой стороне колонны пробивают шнуром по центру оси и навешивают правила так, чтобы они находились на определенном расстоянии от нее. Например, если внизу ширина колонны 60 см, а вверху 50 см, то внизу откладывают от оси по 30 см, а вверху — по 25. Шаблон устанавливают на правило, крепят полозки так же, как при вытягивании ровных колонн. Между правилами набрасывают раствор, вставляют в правила шаблон и ведут его снизу вверх, прижимая салазки к правилам. Так как колонна сужается, то одна сторона шаблона идет вперед; вследствие этого профильная доска перекашивается, изменяя ширину каннелюры и ремешка. При вытягивании колонны следят, чтобы при движении шаблона вперед шла всегда одна и та же сторона, иначе каннелюры развернутся в разные стороны.
Сдвигающийся шаблон состоит из профильной доски 2, которую собирают из двух половин 1. Перед вытягиванием каннелюр такие профильные доски складывают вместе и соединяют деревянными или металлическими хомутами. Каждую профильную доску укрепляют на салазках только одним концом. При движении шаблона по правилам профильные доски постепенно сдвигаются и заходят одна за другую, образуя постепенно сужающиеся каннелюры. Одновременно увеличивается ширина ремешков или порожек, которые вверху колонны становятся шире, чем внизу.
При вытягивании каннелюр с усенками, усенки постепенно уширяются кверху, изменяется форма каннелюр при постоянной глубине. Таким образом сдвигающийся шаблон применяют только при вытягивании колонн, у которых усенки или ремешки кверху уширяются.
При вытягивании каннелюр на круглых колоннах с энтазисом сначала провешивают колонну, устраивают маяки, наносят грунт. По маякам измеряют диаметр в самой широкой части колонны, делят диаметр пополам и найденным радиусом обводят окружность на листе бумаги или фанеры. Затем рассчитывают и вычерчивают каннблюры. Например, если колонна в самой широкой масти имеет диаметр 96 см, окружность ее равна 96 х 3,14 = 300 см. Согласно заданию каннелюры на колонне должны быть шириной по 10 см с ремешками (дорожками) между ними по 2, 5 см. Ширина каннелюры вместе с ремешком составляет 10+2, 5=12, 5 см. Если разделить 300 на 12,5, то получится 24, т. е. на колонне поместятся 24 каннелюры заданной ширины. Колонну делят на шесть захваток, т. е. по четыре каннелюры в захватке. Ширину каннелюры с ремешком откладывают по окружности. Затем на каждом отрезке отмеряют по 2,5 см на ремешки, находят центры каннелюр и обводят их, вычерчивая ремешки. Заштрихованную часть чертежа переносят на доску и вырезают.
Профильную доску изготовляют так, чтобы на концах было не по целой каннелюре, а меньше половины ее ширины. Размер шаблона делают с учетом того, что правила должны быть навешены в центрах каннелюр, профильной доской по ее краям вытягивают ремешки — середину каннелюры легче отделать от руки, чем ремешки. Чем на большее число захваток делится колонна, тем круглее она получается. Правила навешивают по нанесенному фунту. Низ и верх колонны делят на одинаковое количество захваток так, чтобы точки деления располагались по вертикали одна под другой. По этим точкам пробивают оси для навешивания правил. Середина правила должна проходить точно по оси. Расстояние между правилами должно быть одинаково. Правила навешивают по двум схемам. В первом случае их располагают по пробитым осям в середине шнелюр, т. е. по центру оси, когда они достаточно широки и в них может поместиться правило. Шаблоном при этом вытягивают ремешки или усенки на крайних каннелюрах (у правил). Этот вариант удобен тем, что правила навешивают один раз, вытягивают с них всю колонну и делают исправления внутри каннелюр. Когда шнелюры узкие и в них невозможно поместить правило, их примчится навешивать за центром оси. Этот вариант более сложный и Фудоемкий. Расснастку качающегося шаблона выполняют по двум вариантам. При делении круглых колонн на захватки необходимо учитывать количество каннелюр. У дорической колонны их 20, они разделены между собой усенками, вытягивать их лучше всего с пяти захваток. У ионической и коринфской колонн по 24 каннелюры, разделенные между собой ремешками. Вытягивают их с шести захваток.
После уточнения расснастки шаблона между правилами наносят раствор, вставляют в них шаблон и вытягивают. Вытянув все шхватки, правила снимают, а места под ними в середине каннелюр доделывают от руки при помощи полутерка или вытягивания малкой. Малка по мере сужения каннелюры поворачивается.
При вытягивании каннелюр на колоннах обычно навешивают не менее шести правил. Для этого окружность колонны внизу и вверху делят на соответствующее число равных частей.
Чтобы упростить эту операцию, изготовляют два деревянных кольца — одно по верхнему, а другое по нижнему диаметру оштукатуриваемой колонны или по диаметру колец для устройства маяков. Изготовленные кольца режут пополам, но так, чтобы, соединяясь, они образовали замок. Каждое кольцо делят по окружности на шесть частей и вырезают по точкам деления с внутренней стороны гнезда по размеру выстроганных правил. Гнезда можно устраивать и с наружной стороны. Для этого окружность колец делят на шесть равных частей и вырезают по точкам деления гнезда по размеру правил. Глубину всех гнезд делают одинаковой, они должны находиться на одинаковом расстоянии от внутренней окружности кольца. Чтобы не ослаблять кольцо, глубину гнезд можно делать незначительной, устраивая при этом
уступы на концах правил. На колонну наносят обрызг и грунт и, изготовив кольца, приступают к навешиванию правил. Сначала с помощью отвеса на колонне пробивают вертикальную линию, делают вверху и внизу метки, по которым устанавливают первое правило. На установленное правило надевают внизу и вверху половины колец и вставляют в них два правила. Затем устанавливают оставшиеся правила, надевают на них полукольца, скрепляют их, сбивая планками, и закрепляют на колонне. Правила, прижатые к колонне кольцами, выгибаются по форме нанесенного грунта.
Чтобы правила не сходили в сторону при вытягивании, рекомендуется изготовить одно или два неполных кольца, надевая их на нужных местах. Правила можно также примораживать, набрасывая между ними в нескольких местах тонкий слой раствора.
Если гнезда на кольцах вырезаны с наружной стороны, прежде всего устанавливают и скрепляют кольца, но так, чтобы два первых гнезда их были на одной прямой. Кольца прикрепляют к колонне, вставляют в гнезда правила, связывают их внизу и вверху веревками так, чтобы они плотно прижимались к гнездам.
Когда применяют полукольца, то после вытягивания первой захватки их переставляют так, чтобы вырезанная сторона кольца находилась против свободной, т. е. предназначенной для вытягивания захватки. Навешивать правила прямо на колонну без нанесенного грунта или маяков нельзя, так как форма энтазиса будет нарушена.
Эллиптические колонны бывают ровные, с энтазисом, гладкие и с каннелюрами.
До вытягивания колонны провешивают, вбивая гвозди с двух противоположных сторон по большой и малой осям. По размерам осей вычерчивают на бумаге или листе фанеры эллипс. Затем изготовляют кольца, устраивают маяки, набрасывают между ними раствор грунта, разравнивают его и после схватывания делят ко лонну на захватки, причем на более закругленной части они должны быть меньше, чем на остальной менее закругленной части. В каждой захватке должно содержаться то или иное количество полных каннелюр. Изготовляют две профильные доски для двух качающихся шаблонов, одним вытягивают широкие, другим узкие захватки.
После вытягивания правила снимают, а места под ними заделывают раствором и зачищают.
Рустованные колонны провешивают, делают на них марки, маяки, наносят грунт. Пробивают сначала горизонтальные линии ограничения для рустов, затем вертикальные.
Шаблон изготовляют для вытягивания только рустов или рустов и камней одновременно.
На четырехгранных колоннах русты и камни вытягивают по навешенным правилам, на круглых и эллиптических — по веревке, обвитой вокруг колонны, или по деревянному кольцу. Многогранные колонны лучше всего вытягивать по кольцу.
Сначала вытягивают горизонтальные русты или русты с камнями, затем вертикальные русты, после этого разделывают углы. Для круглых колонн салазки и полозок делают закругленными, для эллиптических вместо полозка вбивают два гвоздя (шаблон на двух точках). После вытягивания рустов в образованные ими рамки набрасывают раствор и отделывают его под фактуру. Если камни отделяются друг от друга узкими рустами, их не вытягивают, а набивают стальной линейкой или пропиливают пилой по накрывочному слою.
Винтообразные колонны имеют тягу в виде валика. Сначала колонну провешивают, делают марки, маяки, наносят грунт, который разравнивают и нацарапывают.
Для расчета винта окружность по верху колонны делят на 6, 8 или 10 частей. Из точек деления опускают отвес, пробивают шнуром вертикальные полосы, на которых отмечают при помощи метра или мерки точки подъема винта (т. е. шаг винта). По точкам навешивают веревку, укрепляют ее, приморозив гипсом по низу.
Изготовив профильную доску, ее устанавливают на двух салазках закругленной формы. К каждым салазкам прикрепляют криволинейный полозок или два ролика. Веревку навешивают и крепят так, чтобы она занимала место валика. Шаблон вставляют между веревками. После вытягивания веревки снимают, дотягивают шаблоном недостающий валик и разделывают концы тяг.
Чтобы вытянуть сужающуюся винтовую тягу на конусообразной колонне, веревку навешивают так, чтобы витки постепенно сближались один с другим. Для работы изготовляют качающийся шаблон. После положенными каннелюрами используют правила-лекала. Предварительно на колонну наносят грунт. Для работы достаточно двух правил-лекал. Винт располагается полого. Колонны вытягивают с шести захваток качающимся шаблоном. Вместо полозка крепят ролики, как у шаблона, на двух точках.
Колонны с убывающими каннелюрами вытягивают с помощью обычных или качающихся шаблонов. Обычные шаблоны применяют для ровных колонн, качающиеся — для колонн с энтазисом. До начала вытягивания колонну провешивают, устраивают маяки, а на колонны с энтазисом наносят грунт.
На квадратных колоннах каннелюры вытягивают за два приема. Сначала навешивают на двух сторонах правила, наносят раствор и вытягивают обычным шаблоном (не качающимся) только грунт, образуя каннелюры, которые имеют одинаковую ширину и глубину. Затем верхние или лицевые стороны ремешков покрывают смазкой или отмоложенным гипсовым раствором, а каннелюры внутри нацарапывают. После этого правила перевешивают так, чтобы они внизу оставались на одном и том же месте, а вверху выступали из-за вытянутой плоскости на величину изменения глубины каннелюр.
После провешивания правил шаблон отходит от ранее вытянутых каннелюр, уменьшая их ширину и глубину.
Излишки раствора, попавшие на лицевую сторону ремешков, срезают. Эту операцию облегчает ранее нанесенная смазка. После вытягивания исправляют неточности и оформляют верх каннелюр. Если требуется придать ремешкам одинаковую ширину по всей высоте колонны, то их срезают с боковых сторон по правилу и натирают полутерком. Колонны с вкладышами в каннелюрах имеют каннелюры по всей высоте, в нижней части они заполнены вкладышами-валиками. Такие колонны вытягивают двумя шаблонами: одним — каннелюры, вторым — вкладыши. Для ровных колонн применяют простые шаблоны, для колонн с энтазисом — качающиеся. Каннелюры вытягивают обычным способом, затем не снимая правил вставляют второй шаблон и вытягивают вкладыши. В тех местах, где вставляют вкладыши, каннелюры нацарапывают, обеспечивая шероховатость для лучшего сцепления раствора.
Отделка колонн с помощью фасонных реек. Колонны с каннелюрами выполняют также с помощью фасонных реек. Фасонные рейки (рис. 6.34.) состоят из двух частей: рабочей рейки с лицевой фасонной частью в форме каннелюры в зеркальном отображении и поддерживающей рейки 3 в виде ровной доски жесткости или лекала.
Рейки выстругивают из сухой древесины, зачищают их лицевую или фасонную часть и окрашивают эмалевыми, масляными или нифоэмалевыми красками. Лицевую или рабочую часть рейки делают шире поддерживающей на 10 — 20 мм. Это необходимо для того, чтобы образовались плечики, по которым снимают лишний раствор. К плечикам приставляют также полутерок для затирки (натири) ремешков между каннелюрами. Верхним концам фасонных реек придают нужную форму, чтобы не разделывать за 1 см верхушки каннелюр. Для колонн с энтазисом лицевые части реек строгают, а поддерживающие выпиливают в виде лекала и прибивают к ним лицевые части брусков, чтобы они изгибались по кривой поверхности лекала. Для крепления реек лучше всего использовать кольца. Рейки перед установкой в кольца покрывают смазочным материалом: машинным маслом, керосино-стариновой, мыльно-масляной эмульсией, чтобы их легче было в нимать из раствора.
Установив рейки, под них наносят раствор для накрывки слое не менее 5 мм без пропусков (рис. 6.34в.). Как только накрывка схватится, на нее наносят слой грунта, заполняя им все пространство между рейками и колонной. Излишки раствора, выступившего выше плечиков реек, снимают куском доски и натирают полутер-ком. По мере схватывания раствора концы реек освобождают от крепления в кольцах, простукивают по рейкам молотком и наносят по верху небольшой удар, сдвигая вниз каждую рейку на 1 — 2 мм, отчего она легко вынимается. Вынув рейки с первой захватки, устанавливают их на второй и т. д. Русты на колоннах также выполняют с помощью фасонных реек. Вместо реек можно вытянуть вкладыш из гипсового или цементного раствора.
Отделка ордера. Ордера отделывают сверху вниз: сначала оштукатуривают плоскости, затем вытягивают карниз, фриз, архитрав и, наконец, колонну. Чтобы отделываемые части ордера получились симметричными по отношению к оси колонны, все предварительно провешивают, устраивают маяки и по ним ведут отделку, нанося слои раствора (намета). В колонне сначала оштукатуривают стержень (наносят грунт), затем вытягивают капитель, потом выполняют накрывку и затирку. Если колонну вытягивают, то после этого ее завешивают рогожами или бумагой, чтобы не забрызгать раствором, и после этого приступают к вытягиванию капители. Закончив капитель, вытягивают базу колонны, оштукатуривают стол пьедестала и после этого вытягивают карниз и базу пьедестала.
Простую капитель можно вытягивать на колонне или изготовить отдельно, разрезать ее на две половинки и поставить на место. При отделке нескольких одинаковых колонн второй способ эффективней. Квадратные или прямолинейные части базы колонны вытягивают обычным способом, устраивая маяки или навешивая правила. Для вытягивания капителей и баз изготовляют шаблоны. Салазки и их полозок делают криволинейной формы либо на двух роликах. Для передвижения шаблона применяют щит-кольцоиз двух половинок с отверстием, равным толщине стержня колонны. Его изготовляют так. По краям вырезанного круглого отверстия вбивают гвозди. В центре кольца крепят ось и надевают на нее шаблон, наливают на гвозди раствор и протягивают шаблоном,
повторяя операцию несколько раз, пока не получат кольцо. Если кольцо делают из цементного раствора, то сначала вытягивают два кольца из гипса, устанавливают их на щите, наливают в образуемое ими пространство цементный раствор и дают возможность ему схватиться. После схватывания цементного раствора гипсовые кольца снимают, а цементные исправляют, в особенности лицевые стороны, покрывая их лаком. Кольцо распиливают на две части. Щит крепят на колонне и вытягивают базы и капители (рис. 6.356, в). Для провешивания, оштукатуривания и вытягивания колонн устраивают леса или подмости. Вокруг колонны ставят стойки на расстоянии 2—3 м от ее стержня, к стойкам прибивают доски-перекладины с расстоянием одна от другой 1,8 м. На перекладины укладывают настил из досок толщиной 50 мм, шириной не менее 1,5 м, чтобы они отстояли от ствола колонны на 20—40 см. На каждом пастиле делают ограждения, устанавливают ящик для раствора, здесь Же располагают необходимые материалы и воду.
Если ствол колонны вытягивают, то по нему навешивают правила. Штукатуры с площадок наносят раствор между правилами в пределах своей захватки. Кончив нанесение раствора, штукатур с первой захватки вставляет шаблон в правила и ведет его вверх до первой площадки. Затем он вынимает шаблон из правил, сбрасывает с него раствор в ящик, снова вставляет шаблон в правила и доводит его до первой площадки, на которой шаблон берет уже второй штукатур, протягивает его по раствору до второй площадки, вынимает его, сбрасывает налипший раствор в ящик, вторично вставляет его в правила и доводит шаблон до этой площадки. Третий штукатур доводит шаблон до следующей площадки и т. д. После оштукатуривания или вытягивания колонны приступают к исправлению дефектов и доделывают недотянутые места.

 

5.Оштукатуривание архитектурных деталей

5.1 Вытягивание тяг, карнизов, падуг.

Тяги — профилированные полосы штукатурного раствора, выполненные с помощью шаблона.
Вытягивание тяг начинают с установки направляющих реек-правил для движения по ним шаблона. Для нижнего правила используют бруски сечением 40×60 мм, для верхнего — 25×60 мм. Под установку правил поверхность размечают по шаблону. Крепить правила рекомендуется инвентарными рей-кодержателями. При наращивании реек-правил их концы срезают «на ус», а места стыков промазывают раствором из гипсового вяжущего для обеспечения прямолинейного движения шаблона при прохождении его по стыку.
При вытягивании тяг прямыми шаблонами стыки их на входящих углах разделывают вручную, так как полозки, раскосы и откос профиля тяги мешают дотянуть профиль тяги до конца. Для сокращения трудовых затрат при разделке тяг от руки применяют угловые шаблоны, которые при любом откосе карниза позволяют довести тягу до самого угла. При вытягивании тяг внутри помещений при толщине накрывки I —2 мм стальной профиль шаблона должен выступать над деревянной профильной доской на 1—2 мм, а при вытягивании тяг на фасадах с применением декоративных растворов — на 4—7 мм. Для вытягивания криволинейных тяг из центра применяют шаблоны с радиусной рейкой (закругленной по радиусу).
Тяги оштукатуривают в три слоя. Подвижность раствора для обрызга 10—12 см, фунта — 6—8 см. Накрывку выполняют раствором жидкой или сметанообразной консистенции, без песка, процеженным через сито с ячейками размером 1,5х 1,5 мм.
Карниз — горизонтальный выступ на стене, поддерживающий крышу здания и защищающий стену от стекающей воды. Бывает промежуточный карниз, разделяющий этажи. Карнизы вытягивают с помощью прямых и угловых шаблонов.
Падуги — простейшие карнизы в виде четверти окружности. Их вытягивают полутерками и шаблонами.
5.2 Оштукатуривание колонн и арок.

При оштукатуривании гладких четырехгранных колонн надвух противоположных сторонах колонны укрепляют точно по отвесу хорошо выстроганные правила так, чтобы их ребра выступали из-за плоскости колонны на толщину штукатурного слоя — 15—20 мм. Между правилами последовательно наносят слои раствора — обрызг, грунт, накрывку, которые разравнивают по правилам деревянной рейкой. Затем правила снимают и перевешивают на другие стороны колонны. Оштукатурив все четыре стороны колонны, натирают усенки.
Каннелюры (вертикальные желобки на стволе колонны) на четырехгранных колоннах вытягивают шаблонами по навешенным на колонну направляющим рейкам. Профиль каннелюр вырезают на профильной доске, которую обивают листовой сталью, и прибивают к ней с двух сторон салазки. Каннелюры сверху и снизу отделывают вручную.
Круглые колонны оштукатуривают по кольцевым растворным маякам, устанавливаемым по высоте через 1,5—2 м, или вытягиванием шаблоном.
При отделке по маякам из досок изготовляют шаблон-кольцо из двух половин, соединенных на шипах. Шаблон-кольцо надевают на гипсовые маяки, установленные после провешивания колонны, и примораживают их гипсовым вяжущим. Промежуток между шаблоном-кольцом и колонной заполняют раствором из гипсового вяжущего, образуя кольцевой маяк. Отдельные части колонны между кольцевыми маяками оштукатуривают, выравнивая и заглаживая штукатурный намете помощью прямых правил, перемещая их по маякам вокруг колонны. После оштукатуривания маяки вырубают. Вырубленные места заделывают штукатурным раствором.
Шаблонами вытягивают штукатурный слой при более качественной отделке круглых колонн. Профильной доской шаблона вытягивают сначала одну половину поверхности колонны, затем другую. Правила навешивают одно против другого, разделяя для этого на равные части верхнюю и нижнюю окружности колонны. После оштукатуривания всей колонны правила снимают, маяки из известково-гипсового раствора вырубают, вырубленные места заделывают штукатурным раствором и затирают заподлицо.
Каннелюры на круглых несужающихся колоннах также выполняют шаблоном сначала на одной половине, затем на другой.
Капители (венчающая часть колонны) и базы (основание колонны) на круглых колоннах вытягивают с помощью шаблона. В качестве верхнего и нижнего правил, по которым будут двигаться салазки и полозок шаблона, укрепляют толстую веревку.
Многогранные колонны вытягивают с помощью шаблона так же, как и круглые колонны.
Арки. Криволинейные тяги на арках вытягивают шаблонами, установленными на радиусных рейках. На полуциркульных арках тяги вытягивают из одного центра, на стрельчатых арках — из двух центров, которые в зависимости от подъема арки располагаются ближе к середине арки или дальше от нее.
5.3  Устройство рустов.

Один из наиболее распространенных видов отделки цоколей и фасадов — разбивка их на отдельные камни разной формы и разного размера. Русты — ленты или швы, которые отделяют камень от камня, выполняют горизонтальными и вертикальными, различной формы, ширины и глубины.
Русты набивают стальными линейками, прорезают пилой, оформляют с помощью вкладных гладких деревянных реек. Сложные русты вытягивают шаблонами. Перед набивкой рустов поверхность стен или цоколя размечают на камни с помощью отбивного шнура или линейки.
Стальной линейкой набивают русты по свежему неокрепшему слою штукатурки. К намеченной линии прикладывают стальную линейку толщиной 5—15 мм и ударом молотка углубляют ее на 5—10 мм в штукатурку. Затем линейку осторожно вынимают, чтобы не порвать кромки рустов.
Тонкие русты прорезают по окрепшей штукатурке пилой длиной 200—300 мм с укрепленной вверху ручкой. Для получения более широкого руста (10—20 мм) неокрепшую штукатурку прорезают рустовкой по линейке.
С помощью реек устраивают русты значительной ширины и простого профиля. К разбитой на камни поверхности стен или цоколя прикрепляют выстроганные и покрытые смазкой деревянные рейки трапециевидного сечения; промежуток между ними заполняют раствором, разравнивая и уплотняя его. В зависимости от требуемой глубины руста рейки устанавливают в грунте или накрывочном слое. После схватывания раствора рейки вынимают и выправляют поврежденные места и кромки.
Шаблоном русты вытягивают по навешанным правилам, как вытягивают обычные тяги.

  1. Установка откосов и подоконников

 

Откосы отливают на месте. Форму делают из сухой древесины, строгают, пропитывают горячей олифой, высушивают и окрашивают за два раза масляной краской. Окрашенная форма не коробится и может прослужить длительное время. Лицевые стороны формы можно обить линолеумом. Детали формы имеют в соединениях эластичные резиновые прокладки, чтобы они могли слегка сжиматься от расширяющегося гипсового или известково-гипсового раствора, применяемого при отливке откосов. Если упругих прокладок не поставить, то отлитый из раствора откос даст трещины и при съеме формы может развалиться.

 

Форму устанавливают на клинья, с помощью которых ее поднимают или опускают до нужного уровня. Установив форму, к ее боковым сторонам прибивают рейки. Перед заливкой форму покрывают смазкой.

 

Приготовленный раствор с осадкой конуса 7-9 см заливают через пазуху в пространство между формой и стеной вручную или из растворонасоса. Сначала его заливают для образования боковых сторон формы (боковых откосов), а затем устанавливают верхнюю рейку и отливают верхний откос. После схватывания раствора форму снимают и зачищают откосы.

 

При централизованном изготовлении детали отливают в деревянных формах, состоящих из строганых досок шириной не менее 250 мм, длиной на 250 мм больше высоты откоса и рейки для образования бортика соответствующей длины толщиной 25 мм и шириной 80-100 мм. Рейки прибивают к широкой доске, образуя форму детали откоса. Затем форму смазывают и заливают слоем раствора, предварительно уложив для армирования нарезанную дрань. После схватывания раствора рейки бортиков снимают и освобождают деталь от опалубки. Отлитые откосы толщиной 24 мм устанавливают на растворе, прижимая их с помощью шаблона. Детали следует отливать полностью по ширине откосов. Для этого необходимо, прежде всего, провесить стены, на которых имеются оконные проемы, устроить маяки и по ним определить ширину откосов для каждого помещения в отдельности. Детали можно отливать любой длины и ширины, перебивая для этого только рейки (бортики) на доске формы.

 

Детали рекомендуется отливать из раствора состава 0,5:1:2 (цемент:известь:песок), а устанавливать на растворе состава 1:1:4. Таким же способом можно отливать и устанавливать оконные заглушины. В процессе монтажа сначала ставят верхнюю деталь заглушины на растворе, а затем боковые.

 

 

Непосредственно в проемах откосы формуют следующим образом. Формы изготовляют из цельных хорошо выстроганных и просушенных досок по размеру откосов. Чтобы доски не коробились, по ширине их с тыльной стороны ставят через 40-50 см шпонки, врезая их в 1/3 толщины доски. К одной из продольных граней доски прибивают рейку, так чтобы она выступала за край доски на 2-3 см. К этой же стороне прибивают ручку. Часто на вертикальных откосах делают фаску. В формах для этих откосов в угол, образуемый доской и рейкой, прибивают брусок треугольного сечения. Чтобы изготовленные формы были гладкими, их проолифливают и закрашивают за два раза масляной краской. Можно также обить формы линолеумом, клеенкой или листовой пластмассой.

 

Формы устанавливают на легкий складной стол-верстак длиной 2 м, высотой 0,7 м и шириной 1,2 м. По середине крышки стола прибивают продольную ограничительную строганую рейку высотой 4 см, которая служит упором при установке формы на столе. Чтобы затвердевший раствор легче вынимался из формы, ее покрывают смазкой (мыльной эмульсией, тавотом и т.д.). Приступая к отделке вертикальных откосов, форму укладывают на стол так, чтобы она упиралась в ограничительную планку. Приготовляют нужное количество гипсового теста для заполнения одной формы.

 

Уложив гипсовое тесто, его разравнивают так, чтобы оно имело уклон к наружной стороне формы. Разровняв тесто, ему дают возможность немного схватиться, т.е. слегка загустеть, форму тут же быстро подносят к проему, один край опирают на нижнюю часть проема, быстро поднимают форму до вертикального положения и прижимают к стене в том месте, где будет откос.

 

Форму ставят по отвесу или уровню, простукивают ее тыльную сторону деревянным молотком, уплотняя гипсовое тесто и устраняя неправильность установленной формы. Точно так же отделывают второй боковой откос. Через 15-20 мин, т.е. после схватывания гипса, по форме постукивают киянкой и стягивают форму с откоса за ручку.

 

Отделав боковые откосы и исправив вверху раствор, в такой же последовательности отделывают верхний откос (при этом боковые откосы могут быть загрязнены гипсом). Лучше всего сначала отделать верхний откос, затем боковые.

 

Для уменьшения расхода гипса в тесто рекомендуется добавлять опилки (гипсоопилочная масса состава: 1 часть гипса и 3 части опилок), золу, шлак или другой легкий заполнитель. Откосы предварительно провешивают и устраивают четыре марки из гипса или раствора, две на краю откоса и две около коробки. Вместо марок в коробку можно вбить два гвоздя.

 

Подоконники бывают целиком из железобетона, железобетонные, отделанные мраморной крошкой, мраморные и деревянные. Их устанавливают после оштукатуривания нижних заглушин.

 

Низ деревянного подоконника предварительно обивают антисептированным войлоком. Ширина полоски войлока должна быть равна ширине той части подоконника, которая ложится на стену. Раствор внизу боковых откосов вырубают до стен. Стену, на которую кладут подоконник, очищают от пыли и мусора и смачивают водой.

 

Готовые подоконники укладывают внизу оконного проема с внутренней стороны помещения. Снизу каждого подоконника устраивают слезник в виде продольного желобка глубиной 10-15 мм, располагаемого на расстоянии 20-50 мм от внешнего края подоконной доски, для отвода воды от стены, на которую уложен подоконник.

 

Между уложенной подоконной доской и стеной подбивают клинья таким образом, чтобы доска по ее длине стала горизонтально, а по ширине имела уклон 2-3° внутрь помещения. Клинья должны заходить за грань стены на 20-30 мм. Чтобы не сбить поставленные клинья и не нарушить расположения подоконной доски, их сразу же после установки примораживают известково-гипсовым раствором. Только после этого можно осторожно снять доску, а стену под подоконником, хорошо смочив водой, залить известковогипсовым раствором, чтобы уровень слоя раствора был выше уровня уложенных клиньев на 10- 14 мм. На уложенный раствор опускают подоконник и прижимают его к клиньям так, чтобы из-под доски выдавился лишний раствор. Подоконник должен вплотную войти в четверть коробки. Выдавленный раствор выравнивают заподлицо со штукатуркой, излишки срезают лопаткой и затирают. Низ боковых откосов, примыкающий к подоконнику, подмазывают и затирают.

 

При установке бетонных, мраморных, каменных и мозаичных подоконников торцы подоконных досок обертывают войлоком, чтобы создать упругий зазор на случай температурного расширения и неравномерных осадок здания. Такие подоконники можно подливать любыми растворами.

 

Чтобы предохранить подоконники от прогибания и излома, под них иногда ставят металлические полоски, которые концами заходят в нижнюю заглушину. В этом случае сначала устанавливают подоконники, а затем устраивают нижнюю заглушину.

 

Значительно реже, в основном при ремонтных работах, подоконные доски устраивают непосредственно на месте. Для этого в деревянную опалубку несколько ниже середины устраиваемого подоконника укладывают арматуру в виде сетки, под ней располагают куски щебня, приподняв сетку на 10-20 мм. Слезник делают на расстоянии 20-50 мм от края доски. Для этого на нее кладут выстроганную полукруглую рейку или выпрямленный стержень арматуры толщиной 10-15 мм. Затем заливают цементный раствор состава 1:4. После схватывания раствора его железнят. Опалубку снимают через 5-7 дней после заливки раствора, а рейку или стержень арматуры вынимают из слезника.

 

  1. Оштукатуривание лестничных клеток, печей

 

Индустриальные методы строительства резко сократили объем штукатурных работ, выполняемых в лестничных клетках. В массовом жилищном строительстве по типовым проектам, например, в большинстве случаев штукатурная обработка сводится к обмазке раствором стыков по линиям сопряжении отдельных сборных элементов: панелей стен, перекрытий, маршей, лестничных площадок. Однако в ряде сооружений, строящихся по индивидуальным проектам, а также при реконструкции или капитальном ремонте зданий предусматривается оштукатуривание лестничных клеток, отделка маршей и площадок, натирка лузгов и усенков. Потолки и стены отделывают улучшенной или высококачественной штукатуркой.

 

Когда косоуры не отделывают, приходится штукатурить только плоскости маршей. При этом по мере надобности устраивают маяки и по ним разравнивают раствор. Провешивать марши не следует, необходимо только, чтобы маяки были на одном уровне по ширине марша. Раствор наносят обычным способом.

 

Если отделывают косоуры без вытягивания тяг, то эту работу рекомендуется выполнять вслед за отделкой плоскости марша. На косоуры следует навесить с двух сторон рейки и оштукатурить нижнюю плоскость, а затем отделать боковые поверхности. При вытягивании тяг на косоурах рекомендуется изготовить шаблон, с помощью которого можно полностью вытянуть косоур или только его половину. В том и другом случае отмазки, идущие по плоскости марша, надо делать шириной не менее 10 см. При вытягивании они будут оставлять на плоскости полосы раствора, т.е. маяки, по которым в дальнейшем будут оштукатурены плоскости. Правила крепят с помощью стоек. Растворы для отделки лестничных клеток и маршей указываются в проекте.

 

Ниши — это углубления в стенах (под оконными проемами или в других местах) для установки отопительных приборов, устройства холодильных шкафов и т.п. Ниши оштукатуривают по-разному: в одном случае сначала плоскость ниши, затем боковые стороны, в другом случае сначала боковые стороны, затем плоскость ниши.

 

Чтобы получить ровные боковые стороны, на стены навешивают правила и по ним наносят раствор. Лузги, усенки и фаски выполняют обычным способом. Усенки чаще всего оставляют острыми, а иногда закругляют или снимают фаски.

 

Кирпичные печи штукатурят так. До начала оштукатуривания необходимо, чтобы печь полностью осела и высохла. Наружные поверхности печи очищают от глины скребком или лопаткой, швы между кирпичами расчищают на глубину не менее 10 мм, остатки удаляют стальной щеткой. Непосредственно перед оштукатуриванием печь рекомендуется протопить, чтобы раствор наносить на теплые поверхности.

 

Для оштукатуривания печи готовят специальные растворы. Вот несколько рецептов (в мас. ч.): глина — 1, известковое тесто — 1, песок — 2, асбест VII сорта — 0,1; глина — 1, песок — 2, асбест VII сорта — 0,1; глина — 1, цемент — 1, песок — 2, асбест VII сорта — 0,2; гипс — 1, известковое тесто — 2, песок — 1, асбест VII сорта — 0,2.

 

Сначала готовят сухую смесь из песка, асбеста и, если нужно, цемента; затем густое глиняное и известковое молоко, которое смешивают вместе и перемешивают с сухой смесью.

 

Обрызг производят жидким раствором, предварительно смочив поверхность печи. После этого на обрызг наносят слои грунта (лучше всего за два раза), верхний слой грунта разравнивают и затирают. Толщина общего слоя штукатурки при отделке печей 10-15 мм.

 

Землебитные и грунтоблочные поверхности оштукатуривают так. Для наружных стен применяют следующие составы растворов (в объемных частях): 1:2:4 (известь: глина:песок), для внутренних стен — 1:1:4. Для накрывки состав 1:2:6 (известь:песок:грунтомасса). Грунтомассу берут ту же, из которой набивают стены или изготовляют блоки.

 

Перед оштукатуриванием поверхности смачивают водой. Как только поверхность немного размякнет, ее нацарапывают. На смоченную поверхность наносят слой обрызга и после его отвердения — грунт в один или два слоя. После схватывания грунта наносят накрывочный раствор, заглаживая его гладилкой, или после подсыхания затирают теркой.

 

Фибролитовые поверхности оштукатуривают цементно-известковым раствором состава 1:1:6 в обычном порядке: обрызг, грунт, накрывка, которую заглаживают гладилкой или затирают теркой.

 

Камышитовые и соломитовые поверхности оштукатуривают известковыми, гипсоизвестковыми, глиноизвестковыми растворами обычным способом. Нижние части стен или перегородок на высоту до 30 см оштукатуривают цементно-известковым раствором с добавкой битого стекла, что предохраняет стены от грызунов. Цоколи соломитовых домов оштукатуривают цементным раствором состава 1:3 или 1:4. Материалы отмеривают объемными частями.

 

  1. Технология оштукатуривания фасадов

Оштукатуривание фасадов подразумевает применение лесов с настилом не менее 1,5 м, стойки которых должны отстоять от стены на расстояние не менее 40 см. Перед началом работы бригадир штукатуров должен убедиться в надежности и правильности устройства лесов. На уровне кровли леса накрывают навесом, что дает возможность вести работу в дождливое время.
Чтобы предохранить штукатуров, работающих на нижних этажах или настилах, от попадания раствора, на каждом ярусе укладывают настил до самой стены, но так чтобы его можно было снимать и перекладывать. Снимают доски, когда работу ведут напротив настила. После обработки накрывки доски настила убирают или отодвигают не менее чем на 50 см, чтобы предохранить штукатурку от загрязнения и образования полос и пятен от брызг стекающей с крыши дождевой воды.
До начала работ проверяют также готовность материалов. Песок и известь защищают от загрязнения. Известковое тесто должно быть выдержано не менее месяца до начала работ. Сухая цветная смесь для накрывки должна быть заготовлена целой партией на всю работу. Если смесь заготовлена партиями, то одну партию применяют для отделки одной стены, другую— для другой и т. д. Партию смеси перед приготовлением раствора перемешивают.
Выполняют подготовительные работы так. Очищают фасад от загрязнений, насекают поверхность, выбирают швы, срубают неровности. После этого провешивают поверхности, устраивают марки и маяки. Там, где будут наносить большой слой штукатурки, вбивают гвозди и оплетают их проволокой или натягивают сетку с крупными ячейками. По мере выполнения работ первое звено промывает и увлажняет поверхности, закрывает остекленные окна и балконные двери, наносит подготовительный слой фунта, нацарапывает и обрабатывает его, а также навешивает правила и вытягивает в фунте тяги. Затем второе звено вытягивает карнизы и тяги, выполняет цветную накрывку, одновременно отделывая выступающие части зданий: ниши, пилястры, откосы. Вслед за этим третье звено покрывает цветным раствором гладкие части стен.
По мере схватывания раствора четвертое звено обрабатывает поверхности, покрытые цветным раствором под фактуру, и исправляет дефекты, которые могут быть после разборки лесов. Пятое звено продолжает подготовительные работы. По мере выполнения работ звенья меняются местами.
Подготовительные слои или грунт, а также накрывочные слои па мелком заполнителе наносят с помощью растворонасоса. Верхние части карнизов, тяг, полочек, выступов не отделывают цветной пакрывкой. Их в процессе выполнения фунта покрывают цементным раствором состава 1 : 3 и заглаживают или железнят. Эти работы можно выполнить и после нанесения цветной накрывки и ее высыхания, но до разборки лесов и покрытия кровельной сталью. Ограждающие части красят за два-три раза масляной краской. Это предохраняет их от разрушения дождевыми и талыми водами.
Все тяги и выступающие за плоскость стены части после отделки временно закрывают, чтобы предохранить от смачивания и размывания дождем.
В зависимости от насыщенности фасада архитектурными деталями для получения однотонной штукатурки поверхность его делят на захватки различных размеров, которые можно выполнить без перерыва при накрывке цветным раствором за 2—6 ч.
Рассмофим примеры расстановки рабочих при оштукатуривании фасадов. На фасаде с пилястрами, идущими по всей высоте, и не имеющем междуэтажных поясков или карнизов, захватки делают вертикальными от угла до пилястры и от пилястры до пилястры. В первую очередь вытягивают венчающий карниз по всей длине фасада. Затем отделывают пилястры. Тянутые наличники и сандрики по окнам выполняют одновременно с оконными и дверными откосами. Перед накрывкой стен их закрывают. Затем приступают к отделке стен. Для этого каждую захватку делят, на карты так, чтобы на каждом этаже их было две высотой до 1,8 м. До начала работ на каждую карту доставляют ящики со смесью и воду. Когда применяют сухие смеси, то раствор из них приготовляют за 5—10 мин. до прихода штукатуров на карту. На первой карте штукатуры выполняют накрывку так, чтобы она спускалась на 10—20 см ниже настила и тем самым выходила на вторую карту. Закончив работу на одной карте, штукатуры переходят на следующую, обеспечивая тем самым бесстыковую накрывку.
Когда на фасаде нет пилястр, но есть междуэтажные пояски, захватки можно устраивать поэтажно, но так, чтобы настил делил по высоте этаж пополам (рис. 6.42.). В пределах этажа захватки
делят на карты по линиям I-I, П-Н, 111—111 . Для выполнения накрывки на каждую карту ставят звено штукатуров. Чтобы не было стыков, первое звено наносит раствор на карте в левую сторону от разделительной линии I-I, т. е. к углу, второе — в правую сторону, к линии II — II, третье — от разделительной линии III -111 к разделительной линии II-II и т. д. Направление нанесения раствора показано стрелками. Слои раствора между картами наносят одновременно и стыков не образуется.
При обработке гладких фасадов без поясков, пилястр, наличи п ков прежде всего вытягивают карниз, отделывают оконные и дверные откосы. Захватки могут быть горизонтальными или вертикальными. Работу выполняют так, как описано в ранее рассмотренных примерах, но на вертикальных захватках рабочих можно расставишь так, чтобы на каждой карте стояло звено штукатуров и они вши накрывку одновременно, начиная от настила вверх и вниз. В ном случае также получается бесстыковое соединение. Во время работы приходится доски отодвигать от стены на 20 см и больше, и после того, как накрывка против настила будет выполнена, доски устанавливают на место. На фасадах с рустованными поверхностями, если русты тянутые, их выполняют так, чтобы они образовали рамку, в которую затем наносят раствор.

 

V. Штукатурные работы механизированным способом

 

Суть технологии механизации штукатурных работ простая — готовую сухую строительную смесь засыпают в бункер машины, где происходит ее перемешивание с водой до достижения нужной консистенции. Далее готовый раствор подается по шлангу к месту выполнения работ и наносится на обрабатываемую поверхность соплованием.

Одна из самых перспективных областей применения сухих строительных смесей – штукатурные работы. Именно развитие этой отрасли позволило использовать благоприятный для эксплуатации жилых помещений и здоровья человека материал гипсовых штукатурок. Свойства штукатурных растворов, полученных на базе модифицированных готовых сухих смесей, позволяют добиться высокой производительности труда и значительного сокращения технологических сроков отделочных работ. Квалифицированное применение готовых сухих смесей механизированного способа приготовления и нанесения растворов, в совокупности с ценами на отечественные материалы гарантирует в конечном итоге снижение себестоимости кв. м штукатурных работ.

Применение механизированных технологий создало возможности использования готовых сухих строительных смесей в области массового строительства. Именно производительность работ в соотношении 25–45 кв. м на одного штукатура за рабочую смену и 2 000–3 000 кв. м в месяц на одно механизированное звено из 4–5 рабочих позволила, не увеличивая себестоимость кв. м, выполнять значительные объемы в кратчайшие сроки.

При помощи универсальных машин немецкой фирмы «Putzmeistep» можно наносить различные растворы — гипсовые, цементно-известковые, цементно-песчаные и другие. Эти агрегаты одинаково приспособлены для оштукатуривания как внутренних поверхностей, так и фасадов. Для этого готовую сухую строительную смесь засыпают в бункер машины, где она перемешивается с водой. Полученный раствор подается по шлангу и через сопло наносится на обрабатываемую поверхность. Сначала при помощи сопла заполняются углы, затем раствор наносится на всю поверхность вертикальными участками шириной 70-90 см. После чего раствор разравнивается специальной рейкой. Накапливающийся на рейке раствор тут же используется для заполнения пустот. Получается идеально ровная поверхность, готовая к оклейке обоями или покраске, поэтому данный способ подходит также и для отделки потолков.

1.     Преимущества механизированного способа ведения отделочных работ

Полная система механизации применения сухих строительных смесей имеет ряд преимуществ относительно традиционной технологии готовых растворов.

Во-первых, материал, поставляемый на строительную площадку в сухом виде, имеет практически неограниченный срок применения в отличие от готового раствора.

Во-вторых, способы тарирования сухих смесей в силосные контейнеры, их доставки на строительную площадку, подачи материала в растворосмесительный насос, приготовления и нанесения раствора на обрабатываемую поверхность позволяют обеспечить практически нулевые потери на всех этапах процесса.

В-третьих, компактность, мобильность и многофункциональность оборудования позволяют в несколько раз сократить накладные расходы, связанные с эксплуатацией, хранением и транспортировкой.

В-четвертых, свойства растворов, полученных из сухих смесей, специально созданных для механизированного способа применения, обеспечивают штукатуру высокую производительность труда. Именно поэтому сухие смеси, проверенные и откорректированные профессиональными отделочниками, обеспечивают продуктивность работ и экономическую эффективность их применения.

Полная система механизации позволяет практически полностью исключить непродуктивный ручной, подсобный труд на всех этапах, начиная с производства материалов, загрузки, доставки, выгрузки и складирования, перемещения к месту ведения работ и самого применения для выравнивания поверхностей.
3.Производительность работ при механизированном и ручном способах ведения работ.

Начинающая бригада Опытная бригада Ручное оштукатуривание
Производительность 1 чел. М2\день 20 35-50 5-7
Производительность 4 чел.м2\мес. 1760 3080-4400 440-616

 

 

  1. VI. Инструменты, приспособления и инвентарь для штукатурных работ
  1. Инструменты для нанесения и разравнивания раствора.

Штукатурная кельма состоит из стального полотна толщиной до 1,2 мм, черенка с коленом высотой 50 мм и деревянной ручки, насаженной на черенок. Кельмы изготовляют с полотном длиной 190 мм. Черенок к полотну приваривают, реже приклепывают. Ручки изготовляют одного стандартного размера.
9 частей песка 1 часть глины (по сухому объему). Объем пустот в песке — не более 40 %. Для перекачки по трубам применяют раствор, в котором пустоты в песке на 2—3 % заполнены известковым тестом (продукт гашения извести при избытке воды), а также раствор, содержащий не менее ‘/4 известкового теста.
Для приготовления штукатурных растворов применяют смесь из 60 % мелкого и 40 % крупного песка. К песку средней крупности следует добавлять крупный песок в количестве 30 % общего объема.
Гипсовые растворы следует применять только с замедлителями схватывания (столярный клей, сульфитно-дрожжевая бражка, замедлитель БС и др.), которые задерживают начало схватывания на 20—30 мин.
В зависимости от типа раствора, объемов и характера строительства приготовление штукатурных растворов осуществляется:
о у места производства работ — в отдельно стоящих растворосме-сителях малой емкости (емкость смесительного барабана до 100 л) и в небольших штукатурных агрегатах, оборудованных такими же смесителями;
о у строящихся объектов — на приобъектных растворных узлах и в передвижных штукатурных станциях, оборудованных рас-творосмесителями средней емкости (емкость смесительного барабана 150 и 325 л);
0 централизованно — на центральных растворных узлах и заводах, оборудованных растворосмесителями большой емкости (емкость смесительного барабана 1000 и 1500 л).
Штукатурными кельмами насыпают и приближенно дозируют различные материалы, перемешивают сухие смеси и растворы, набрасывают, намазывают, разравнивают, заглаживают, срезают растворы, очищают инструменты, инвентарь и приспособления от раствора.
Отрезовки — небольшие кельмы с тонкими стальными полотнами длиной 140 мм и шириной 56 мм. Для некоторых работ полотно уменьшают по длине до 50 мм, по ширине до 10— 5 мм. Применяют отрезовки для разделки архитектурных деталей, очистки инструмента, разрезки трещин в штукатурке, подмазки, разрезки и подправки раствора при разделке углов в тягах, железнения штукатурки (нанесения цементного теста для придания плотности и способности почти не пропускать влагу).
Ковш для отделочных работ состоит из чашки (ковша) вместимостью 0,6; 0,8; 1,0 л, черенка, деревянной ручки и крючка, с помощью которого ковш вешают на борт ящика. Ковши изготовляют из листовой конструкционной стали толщиной 0,8—0,9 мм. Ковши из алюминия и разных сплавов мало пригодны для штукатурных работ, так как к ним сильно прилипает раствор, что снижает скольжение при набрасывании. Ковши применяют для нанесения раствора на разные поверхности и дозирования материалов.
Сокол — это щит из дерева или листового алюминиевого сплава толщиной 2 мм размером 400×400 или 350×350 мм с ручкой в середине. Кроме того, сокол бывает с бортами с трех сторон — сокол-ковш и в виде тарелки — тарельчатый сокол. С сокола раствор наносят на поверхность лопаткой либо непосредственно соколом намазывают и разравнивают по поверхности.
Полутерки состоят из полотна и ручки. Их изготовляют из несучковатой древесины или прессованного алюминиевого профиля. В зависимости от назначения они бывают с полотном длиной 150—2000 мм, шириной 20—150 мм, толщиной 5—30 мм. Деревянное полотно должно быть ровно выстругано, а лучше фуговано. Полутерки служат для разравнивания, намазывания раствора, натирки архитектурных элементов.

  1. Инструменты для отделки штукатурки.

 

Терки применяют для затирки штукатурного слоя. Они состоят из полотна и ручки. Полотно и ручку изготовляют из несучковатой и без за-смолов древесины сосны или ели либо полотно — из дюралюминия или оцинкованной стали, а ручку — из дерева. К полотну из дюралюминия крепят деревянные рейки, фетр, пенопласт, поропласт, войлок.
Гладилки применяют для заглаживания штукатурки. Они бывают стальные или деревянные, т.е. полутерки, полотно которых обтянуто (обито) резиной. Длина и ширина полотен гладилок бывают разные.
Кисть предназначается для смачивания водой поверхностей и подсохшей штукатурки, мытья инструмента и других целей. Кисти бывают разных размеров и формы, из волоса, морской травы, мочала. В штукатурных работах используют кисти-мак-ловицы с габаритными размерами 250х 180×80 мм.
Бучарда — металлический молоток массой до 1,5 кг. На торцовых сторонах бучард насечены от 16 до 36 зубчиков пирами-
дальной формы или выполнена нарезка в виде прямых лезвий. При обработке бучардами на поверхностях остаются от зубчиков ямки, от лезвий — полоски (штрихи). Бучарды применяют для наковки декоративной штукатурки на цементном вяжущем веществе и для подготовки каменных, кирпичных, бетонных и подобных поверхностей.
Зубила служат для выборки швов в каменной кладке, насечки декоративной штукатурки, подготовки поверхностей.
Троянка и зубчатка предназначаются для той же цели, что и зубила. Утроянки на лезвии три зубца, у зубчатки — несколько. Изготовляют зубила, троянки и зубчатки из стали.
Правила применяют для разравнивания грунтовочного и накрывочных слоев штукатурки, отделки лузг, усенков, фасок и проверки вертикальности отделываемой поверхности. В зависимости от назначения правила бывают:
о прямые —из алюминиевого профиля длиной 1200,1600,1800 мм, ручка из древесины;
о зубчатые — из специальных алюминиевых профилей, имеющих два ребра жесткости, ручки — из древесины;
о окованные (одностороннее и двустороннее) — рейки из древесины хвойных пород и прикрепленных к ним шурупами пластин из листовой стали; длина 1200 мм;
о лузговые — из алюминиевого профиля; ручка деревянная длиной 804 мм, усеченные — полотно и стойка из алюминиевого профиля, ручка деревянная длиной 804 мм.
Стальная щетка (деревянная ручка, в которую вставлена стальная проволока) предназначается для очистки различных поверхностей, прочистки некоторых видов декоративной штукатурки.
Цикля — стальная пластинка длиной до 200 мм с зубчиками разной высоты и ширины; служит для циклевания (получения зернистой поверхности) декоративных штукатурок, особенно терразитовых.
Гвоздевая щетка — кусок доски размером 150×150 мм или 150×200 мм с набитыми в нее гвоздями, концы которых выступают из-за плоскости доски на 3—10 мм в зависимости оттого, какой крупности фактуру необходимо получить. Гвозди набивают на расстоянии 5—10 мм рядами или в шахматном порядке.
Штукатурная линейка (деревянная) служит для разделки углов, раскреповок, т.е. срезания раствора, нанесенного выше уровня тяги (полосы нанесения раствора). Длина, толщина и ширина их бывают различные. Длинная линейка удобнее для работы, так как обеспечивает более точную срезку раствора. Один или оба конца линейки срезают под углом 45° и прибивают стальной резец на одном уровне с рабочей плоскостью линейки. Кромка линейки может быть плоской — для разделки прямоугольных архитектурных обломов или закругленной — для разделки криволинейных обломов.
Рустовка предназначена для прорезки рустов (швов треугольных, квадратных, многогранных) при отделке швов между плитами перекрытий. Изготовляют рустовки стальные или деревянные длиной 250-300 мм с вырезом на конце, где прикрепляется стальная полоска в форме полуокружности, которая является резцом и служит для разрезки раствора между плитами перекрытия.

  1. Инструменты для подготовки и проверки поверхностей.

 

Штукатурный молоток на одном конце имеет обушок размером 25×25 мм, на другом — изогнутые рожки с прорезями для вытаскивания гвоздей. Молоток насаживается на ручку длиной 300 мм. Масса молотка 600 г, длина и форма ручки позволяют забивать штукатурные гвозди за два удара.
Молоток-кулачок массой до 2 кг с широким обушком применяют при работе с зубилом, троянкой.
Молоток штукатурный с металлической обрезиненной ручкой массой 1 кг служит для нанесения ударов при насечке небольших бетонных поверхностей.
Нож для отделочных работ используют для изготовления ручек инструмента, раскалывания драни, обрезки кромок рогожки, резки гипсокартонных листов, вырезания профильной доски. Лезвие ножа имеет длину до 150 мм и узкий конец. Ручка не должна быть круглой, иначе она будет вращаться в руках.
Ручные ножницы для резки металла используют для вырезания стальных профилей к шаблонам, разрезания сетки. Более удобны и безопасны в работе ножницы с изогнутыми ручками.
Строительный отвес применяют для провешивания (определение и временное закрепление точек) поверхностей и проверки их горизонтальности. Он состоит из груза и шнура длиной 20 м. Груз-отвес имеет вид цилиндра диаметром 10—20 мм с заостренным концом массой не менее 200 г, что позволяет провешивать поверхности под штукатурку толщиной от 5 мм и более.
Строительные уровни для проверки вертикальности и горизонтальности поверхностей бывают разной длины, деревянные и металлические, с одним или двумя визирами.
Рейка-отвес (ватерпас) — простейший деревянный уровень из двух реек, поставленных под прямым углом друг к другу. Короткие рейки-отвесы имеют длину 600—750 мм, средние — 1000—1500 мм. Рейки-отвесы бывают простые — только для проверки вертикальности поверхностей и комбинированные — для проверки вертикальности и горизонтальности поверхностей.
Гибкий уровень (водяной) применяют для провешивания горизонтальных поверхностей или нанесения горизонтальных линий на стенах. Этот уровень состоит из резиновой трубки толщиной 10—15 мм необходимой длины. В концы резиновой трубки вставлены стеклянные трубки длиной 200—300 мм с делениями. Если уровень наполнить водой и приблизить трубки друг к другу на одном уровне, то налитая вода должна стоять на одних и тех же делениях.
Угольники бывают деревянные и металлические, разных размеров, лучше с передвижной специальной планкой, с помощью которой легче отмерять углы откосов. Угольники необходимы для разметок, проверки раскреповок, углов, изготовления профильных досок.
При штукатурных работах применяют также пилу, топор, метр, кусачки, клещи, напильник, бруски и др.

  1. Приспособления и инвентарь.

 

 Маяки (знаки, фиксирующие толщину нанесения штукатурки) бывают:
о растворные — наиболее трудоемки;
о деревянные — рейки-правила сечением от 40×40 до 50×50 мм;
0 инвентарные металлические — изготовляют из стальных, дюралевых или других жестких уголков сечением 25×25, 30×30 и 35×35 мм, с их помощью наносят штукатурку толщиной соответственно 18, 22 и 25 мм.
Стальные марки (знаки, фиксирующие отдельные точки поверхности) — толстые короткие стальные гвозди длиной 50—70 мм, толщиной до 10 мм со шляпками квадратной или круглой формы диаметром не менее 30 мм. Их применяют взамен растворных марок (знаков из раствора) при устройстве маяков. Стальные марки легко забиваются в швы кирпичной и другой кладки, а также в шлакобетон и другие трудногвоздимые поверхности.
Малки применяют для разравнивания раствора между деревянными маяками на стенах, потолках, откосах, заглушинах. Если высота маяков больше толщины слоя штукатурки, используют простые или раздвижные малки с вырезами такой глубины, которая соответствует толщине раствора. Раздвижные малки дают возможность разравнивать раствор между маяками, расположенными на расстоянии 1,2—2 м.
Зажимы нужны для крепления правил к поверхностям. Простыми зажимами крепят правила при вытягивании тяг, отделке оконных и дверных откосов; они состоят из штыря квадратного или прямоугольного сечения длиной от 150 до 200 мм и лапки с отверстием по форме штыря, которая надевается на штырь. Сложные зажимы состоят из штыря, скобы и двух винтов. Штырь вбивают в поверхность, надевают на него скобу, крепят ее к штырю винтом, ставят в скобу правило или деревянный маяк и закрепляют другим винтом.
Шаблоны разных размеров и конструкций служат для вытягивания тяг (карнизов, поясков, наличников).
Растворные ящики предназначены для приготовления и хранения сухих смесей и растворов. Они бывают металлические и деревянные. Малый металлический штукатурный ящик для хранения раствора на рабочем месте имеет размеры 600x400x220 мм. Для приема и хранения раствора на этажах предназначается металлическая емкость вместимостью 0,35 м3.
Наиболее удобны инвентарные металлические тележки с емкостью для раствора. Тележка имеет ручку, две ножки и два колеса; на нее устанавливают съемные ящики вместимостью до 0,09 м3.
Сита служат для просеивания сыпучих материалов и процеживания растворов. Сита можно натянуть на круглую обойму (обечайку), набить на прямоугольную деревянную рамку с ручками, или просто связать концы сетки, обвязав их рогожей или тканью.

 

 

 

 

VII. СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

 

Состав операций и средства контроля

 

Этапы

работ

 

Контролируемые операции

 

Контроль

(метод, объем)

 

Докумен-

тация

 

Подготови-

тельные работы

 

 

Проверить:

— наличие акта приемки ранее выполненных работ;

— наличие паспорта на поступивший раствор и его качество;

— очистку поверхности от грязи, пыли,  копоти, жировых и битумных пятен, выступивших солей;

— выполнение провешивания вертикальных и горизонтальных поверхностей;

— установку съемных марок и маяков;

— смачивание кирпичных поверхностей водой при работе в сухую погоду и при температуре +23оС и выше;

— влажность стен и температуру воздуха (в зимнее время).

 

 

 

Визуальный

То же

 

 

Визуальный,

измерительный

Визуальный

То же

 

 

Визуальный,

измерительный.

 

Акт приемки ранее выполнен-

ных работ, паспорт,

общий журнал работ

 

 

 

Штукатур-

ные работы

 

 

 

 

 

Контролировать:

— качество штукатурного раствора;

 

 

— равномерность нанесения по поверхности с обеспечением сплошности покрытия;

 

— среднюю толщину обрызга, грунта, намета;

— соблюдение технологических режимов нанесения слоев штукатурки;

— вертикальность, горизонтального штукатурного слоя;

— радиусы кривизны поверхности;

— ширину откосов;

— качество поверхности штукатурки.

 

 

Лабораторное

исследование

Визуальный, измерительный

То же

Визуальный

 

Визуальный, измерительный

Измерительный

То же

Визуальный

 

 

Общий журнал работ

 

 

 

Приемка выполнен-

ных работ

 

 

Проверить:

— прочность сцепления штукатурки с основанием;

— качество оштукатуренных поверхностей.

 

 

 

Технический осмотр

То же

 

 

Акт приемки выполненных работ

 

 

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, линейка металлическая, рейка-правило, лекало.

 

 

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), лаборант (инженер) — в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические требования

 

СНиП 3.04.01-87 табл. 9,10.

 

 

 

Допускаемые отклонения:

 

 

— поверхностей от вертикали на 1 м длины 1 мм, на всю высоту помещения — не более 5 мм;

-неровности поверхностей плавного     очертания (на 4 м2) — не более 2шт, глубиной (высотой) до 2 мм;

— оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и тому подобное. от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать 1 мм;

— радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать 5 мм;

— поверхности от горизонтали на 1 м длины 1 мм;

— ширины откоса от проектной не должны превышать 2 мм;

 

 

 

 

 

— тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки не должны превышать 2 мм.

 

 

 

 

 

Влажность кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании — не более 8%.

 

Толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок, мм:

 

 

— обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям         до 5;

— обрызга по деревянным поверхностям, включая толщину драни     до 9;

— грунта из цементных растворов                                 до 5;

— грунта из известковых, известково-гипсовых растворов          до 7;

— накрывочного слоя штукатурного покрытия                       до 2;

— накрывочного слоя декоративной отделки                        до 7.

 

 

Прочность сцепления штукатурных растворов, МПа, не менее:

 

для внутренних работ 0,1;

для наружных работ   0,4.

 

 

Не допускаются:

 

 

отслоения штукатурки, трещины, раковины, высолы, следы затирочного инструмента.

 

 

Требования к качеству применяемых материалов

 

 

ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия.

СНиП 3.04.01.-87 Изоляционные и отделочные покрытия.(табл.8).

 

Поставленные на строительную площадку штукатурные растворы должны соответствовать следующим техническим требованиям:

 

— проходить через сетку с размерами ячеек:

 

 

— растворы для обрызга и грунта                         3 мм;

— растворы для накрывочного слоя и однослойных покрытий 1,5 мм;

— подвижность в пределах                                512 см;

— расслаиваемость не более                              15%;

— водоудерживающую способность не менее                 90%;

— прочность — по проекту.

 

 

Штукатурный раствор должен приготовляться на песке с модулем крупности от 1 до 2; не содержать зерен размером свыше 2,5 мм в растворах для обрызга и грунта и свыше 1,25 мм для отделочных слоев.

 

Штукатурный раствор должен сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны: дата и время (часы, мин.) приготовления смеси, марка раствора, вид вяжущего, количество смеси, подвижность смеси, обозначение стандарта.

 

Доставленная на строительную площадку штукатурная растворная смесь должна быть разгружена в перегружатель-смеситель или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств растворной смеси.

 

 

Указания по производству работ

 

СНиП 3.04.01.-87, п.п 3.1, 3.3, 3.7, 3.11, 3.15, 3.17.

 

 

Штукатурные работы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10 и влажности воздуха не более 60%. Такая температура в помещении должна поддерживаться круглосуточно, не менее чем за 2 сут. до начала и 12 сут. после окончания работ.

 

Отделочные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) на возведение зданий и сооружений. До начала отделочных работ должны быть произведены следующие работы:

 

— выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков;

— устроены гидроизоляция, тепло-звукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

— загерметизированы швы между блоками и панелями;

— заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

— остеклены световые проемы;

— смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления.

 

Оштукатуривание и облицовка (по проекту) поверхностей в местах установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.

 

Выполнение штукатурных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, высолы, жировые и битумные пятна, не допускается. Обеспыливание поверхностей следует производить перед нанесением каждого слоя штукатурных составов.

 

Прочность оснований должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать проектной. Выступающие архитектурные детали, места сопряжений с деревянными  каменных, кирпичных и бетонных конструкций должны оштукатуриваться по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или проволоке;  деревянные поверхности — по щитам из драни.

 

Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны, не менее чем на половину толщины стены.

 

При оштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей среды 23 и выше поверхность перед нанесением раствора необходимо увлажнить.

 

При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения раствора, в случае применения затирочных машин — после его схватывания. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой — после схватывания раствора). Разравнивание грунта следует выполнять до начала схватывания раствора.

 

 

VII.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 При выполнении простого, улучшенного и высококачественного оштукатуривания внутренних поверхностей могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы:

— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

— расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций;

— недостаточная освещенность рабочей зоны.

7.2 Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность штукатурных работ должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий:

— организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте, с использованием средств подмащивания и использованием других средств малой механизации;

— способы и средства подачи материалов на рабочие места должны обеспечивать безопасность труда.

7.3 К устройству внутренних штукатурных работ с использованием средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующее удостоверение.

Внеочередной инструктаж по технике безопасности проводится при переводе рабочих-отделочников с одного объекта на другой, при изменении условий производства работ, нарушении бригадой правил и инструкций по безопасности труда.

7.4 Перед началом работы со штукатурами и обслуживающим звеном проводится первичный инструктаж на рабочем месте по безопасному производству работ с записью результатов инструктажа в «Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте».

Вновь принимаемые на работу должны пройти вводный инструктаж с записью в «Журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда».

7.5 К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда и имеющие III категорию по электробезопасности.

7.6 При сухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли и газов, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

7.7 Работники, занятые производством штукатурных работ или работающие при повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

7.8 Перед началом работ машины и механизмы, используемые для подачи раствора, проверяются на холостом ходу. Корпуса всех механизмов должны быть заземлены, токопроводящие провода надежно изолированы, а пусковые рубильники закрыты.

7.9 К управлению механизмами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены по безопасности труда.

7.10 Разборка, ремонт и чистка форсунок машин, используемых при оштукатуривании, разрешается лишь после снятия давления и отключения машин от сети.

7.11 Рабочее место штукатура-оператора необходимо связывать звуковой сигнализацией с рабочим местом машиниста штукатурных машин.

7.12 Переносные инструменты, машины, светильники должны иметь напряжение не более 42 В.

7.13 При применении электрических или работающих на жидком топливе воздухонагревателей для просушивания оштукатуренных поверхностей помещений здания или сооружения необходимо соблюдать требования ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». Запрещается сушить помещения нагревателями открытого типа и другими устройствами, выделяющими продукты сгорания топлива.

7.14 Рабочая зона при производстве штукатурных работ должна быть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочих мест должна быть не менее 30 лк. Проект временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по заказу подрядчика.

7.15 При применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, на рабочих местах должны быть первичные средства пожаротушения, приоткрыты в помещении окна для обеспечения вентиляции, а рабочие должны быть обеспечены респираторами и другими средствами индивидуальной защиты.

7.16 При приготовлении штукатурных растворов на рабочем месте необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей повышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой.

7.17 При выполнении штукатурных работ внутренних стен и перегородок необходимо строго соблюдать требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности согласно:

— СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»

— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

— ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;

— ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

— ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок;

— ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

— СП 12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда и технике безопасности для штукатура

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на штукатура, занятого выполнением простых работ при оштукатуривании поверхностей и ремонте штукатурки.

  1. Общие требования охраны труда

К выполнению штукатурных работ допускаются лица не моложе 18 лет.

Штукатуру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, при проведении штукатурных работ могут возникнуть опасности:

— падения с высоты;

— ожогов открытых частей тела и глаз;

— травмирования падающими предметами;

— поражения электрическим током.

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов и требованиями настоящей инструкции, ограждено от возможного падения материалов, инструментов и т.д., содержаться в чистоте; наличие сквозняков должно быть исключено. В опасных местах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

Состояние лесов и подмостей должно соответствовать ГОСТ 24258-80 и ГОСТ 12.2.012-75.

Все электрические системы, используемые при выполнении мокрой штукатурки, должны иметь напряжение Зб в, проводка -соответствовать требованиям электробезопасности.
Штукатур обязан:

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

— ознакомиться с решениями по технологии, организации и ТБ при производстве штукатурных работ;

— курить и пользоваться открытым огнем только в отведенных местах;

— удерживать товарищей от нарушения ими правил ТБ.

  1. Требования безопасности перед началом работы

Штукатур обязан:

— получить инструктаж по ТБ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

— надеть и привести в порядок спецодежду я индивидуальные средства защиты;

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы, очистить их от снега и льда;

— проверить исправность электрифицированного и ручного инструмента;

— осмотреть леса и подмости, защитные ограждения и устройства, о замеченных неисправностях доложить руководителю работ.

III. Требования безопасности во время работы
Штукатур обязан:

— содержать в порядке и чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня, не загромождать его;

— при срубке наплывов и выступов, а также при очистке поверхностей от пыли и загрязнений использовать защитные очки;

— быть внимательным и осторожным при работе с подмостей и лесов, не выполнять работы со случайных средств подмащивания;

— пользоваться исправным инструментом;

— принимать раствор в специальные ящики. Очистку кузова самосвала от раствора производить лопатой или скребком с удлиненными ручками. Запрещается штукатуру подниматься в кузов или на его борта, раскачивать его или ударять по нему тяжелым инструментом с целью очистки от раствора;

— работать в непромокаемых рукавицах или перчатках, избегать контакта кожи с известковыми растворами.
Штукатуру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

— сбрасывать с лесов и подмостей строительный мусор;

— производить любые работы на участке электропрогрева при включенном токе;

— производить самовольные исправления или подключения электропроводки, заменять электролампы;

— обогревать и сушить помещения самодельными нагревательными приборами;

— выполнять работы при силе ветра скоростью более 15м/с и более, в довдь, снегопад и при слабом освещении и на сквозняках.

  1. Требования безопасности по окончании работы

Штукатур  обязан :

— привести в порядок рабочее место, очистить инструмент и приспособления от раствора;

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

— снять с лесов и подмостей ящики для раствора;

— при работе на высоте спускаться вниз только  по стремянкам или капитальным лестницам;

— тщательно вымыть открытые участки кожи.

 

ШТУКАТУРНЫЕ И МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМАХ.

Без рубрики

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ «ОРГТРАНССТРОЙ»

МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ШТУКАТУРНЫЕ И МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМАХ

Содержание

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

IV. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА (НА ЗДАНИЕ)

VI. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе применения методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации работ и труда на объекте.

Карта составлена на штукатурные и малярные работы по 60-квартирному дому серии 1-467 А-2 и может быть использована при выполнении штукатурных и малярных работ в крупнопанельных зданиях других типов.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

а) Штукатурные работы

1. Штукатурные работы выполняют в начале на 1-м этаже, затем на 2-м, 3-м и последующих этажах с переходами в пределах этажа с одной захватки на другую. Штукатурные работы ведутся в тех секциях, где не производится монтаж конструкций.

Производя ремонт фасада,  до начала оштукатуривания кирпичные и бетонные поверхности тщательно очищают от пыли.

2. Опорные столики под козырьки входов и ниши над козырьками штукатурят по металлической сетке с размером ячеек 10×10 мм или по плетениям из проволоки с ячейками не крупнее 40×40 мм. Плинтусы, наличники и дверные коробки обмазывают раствором с заглаживанием поверхности.

3. При облицовке стен и потолков в тамбуре листами сухой штукатурки по утеплителю листы крепят к деревянным брускам тонкими гвоздями (толевыми) с широкими шляпками. Шляпки гвоздей утапливают в листы и шпаклюют.

4. При прорезке шаблоном рустов на потолках пазы в стыке плит тщательно очищают от пыли и обильно смачивают водой, а затем заполняют цементным раствором на всю глубину и заглаживают.

Для ускорения схватывания цементного раствора в него добавляют около 1-2 % гипса с тщательным перемешиванием смеси.

5. Штукатурные работы ввиду малого объема предусмотрено выполнять вручную.

6. В зимний период штукатурные работы начинают после окончания монтажных, кровельных и стекольных работ. Температура воздуха внутри здания должна быть не ниже +8 °С (при измерении ее на высоте 0,5 м от пола).

7. Оконные отливы следует штукатурить до наступления холодов. При оштукатуривании их в зимнее время необходимо предохранить штукатурный намет от преждевременного замерзания электропрогревом, утеплением войлоком и т. п.

8. Штукатурные работы выполняют с прочных, устойчивых подмостей или столиков. Причем одновременно работать можно только в одном ярусе по высоте.

9. Рабочие, выполняющие работы, должны соблюдать требования СНиП III-B.13-62 «Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ» и правила по технике безопасности согласно СНиП III-A.11-62 «Техника безопасности в строительстве».

б) Покраска фасада

1. До начала малярных работ в отделываемых помещениях должны быть выполнены все общестроительные, электромонтажные и сантехнические работы, а также остеклены оконные переплеты и балконные двери.

Качество смонтированных изделий должно быть таким, чтобы их поверхность не требовала выполнения дополнительных отделочных работ, кроме заделки швов, шпаклевки и окраски.

На поверхности изделий не должно быть трещин, сколов, жировых и ржавых пятен, наплывов раствора, обнаженной арматуры.

2. К малярным работам следует приступать после окончания монтажа здания, начиная с верхнего этажа.

3. Поверхности, подлежащие окраске, предварительно очищают от пыли. Влажность штукатурки перед окраской не должна превышать 8 %, а деревянных поверхностей — 12 %.

4. Перед окраской шероховатые поверхности прошпаклевывают и заглаживают, а мелкие трещины расшивают и заделывают раствором на глубину 2-3 мм. Шлифовку прошпаклеванных и подмазанных мест и сглаживание поверхностей выполняют с помощью пневмозатирочной машинки.

5. Краски, пасты и шпаклевки приготовляют в колерной мастерской и доставляют на строительную площадку в готовом виде.

Для подачи сжатого воздуха к механизированному инструменту в лестничных клетках устанавливают пневмостояки из цельнотянутых газовых труб с кранами для воздухоразбора на каждом этаже. Пневмостояки подключают к компрессору, установленному на первом этаже лестничной клетки.

В свою очередь к пневмостояку присоединяют резиновыми шлангами красконагнетательные бачки, которые подают окрасочные составы к пистолетам-распылителям, пневматическим валикам и удочкам.

6. Огрунтовку и окраску потолков выполняют с помощью электрокраскопульта с универсальной удочкой, а масляную окраску стен и полов-с помощью валиков с пневматической подачей окрасочных составов.

Для окраски дверей применяют гладкие поролоновые валики, а для оконных переплетов — профилированные поролоновые валики.

Трубы красят специальными кистями, а металлические ограждения лестничных клеток и балконов — спаренными поролоновыми валиками.

За второй раз полы красят масляной краской, подогретой до температуры 25-30 °С.

7. В зимний период температура воздуха внутри здания должна быть не ниже +8 °С (при измерении ее на высоте 0,5 м от пола).

8. Рабочие, выполняющие малярные работы, должны соблюдать требования СНиП III-B.13-62 «Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ» и правила по технике безопасности СНиП III-A.11-62 «Техника безопасности в строительстве».

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

а) Штукатурные работы

Для выполнения штукатурных работ здание делят на две захватки, в каждую из которых входят по две секции. Продолжительность штукатурных работ на одной захватке каждого этажа равна 3 дням. Штукатурные работы выполняет бригада штукатуров из 6 человек (4 разр. — 3; 3 разр. — 2; 2 разр. — 1)

Штукатуры 4 разр. прорезают русты между плитами перекрытий, устраивают наружные оконные отливы. Один из них является бригадиром, руководит работой бригады и следит за качеством выполняемой работы.

Штукатуры 3 разр. облицовывают стены и потолки в тамбуре листами сухой штукатурки, штукатурят кирпичные стены в лестничных клетках, заполняют раствором зазоры между стенами и плинтусами и между дверными коробками и наличниками, а также совместно со штукатуром 2 разр. заделывают раствором места прохода труб отопления и водопровода и производят насечку кромок плит на потолках с конопаткой швов.

б) Малярные работы

Все малярные работы выполняет бригада маляров численностью 18 человек, состоящая из 3 звеньев. Первое звено (5 разр. — 1; 4 разр. — 2; 3 разр. — 1; 2 разр. — 2), подготавливает поверхности под клеевую окраску, а после окончания подготовки выполняет клеевую и масляную окраску.

Маляр 5 разр. является бригадиром. Он руководит работой бригады, следит за качеством выполняемых работ и совместно с малярами 4 разр. производит огрунтовку поверхностей под клеевую окраску и флейцевание поверхностей после первой и второй окраски масляной краской.

Маляры 4 разр. выполняют огрунтовку поверхности под клеевую окраску и улучшенную клеевую и масляную окраску.

Маляры 3 и 2 разр. очищают поверхности от пыли, сглаживают шероховатую поверхность штукатурки и после огрунтовки шлифуют поверхность шкуркой.

Второе звено (4 разр. — 1; 3 разр. — 2; 2 разр. — 3) подготавливает поверхности под масляную окраску.

Маляр 4 разр. выполняет огрунтовку и флейцевание поверхностей и руководит работой звена.

Маляры 3 разр. выполняют сплошную шпаклевку, шлифовку пемзой после шпаклевки и шлифовку шкуркой после огрунтовки поверхностей.

Маляры 2 разр. сглаживают шероховатости поверхности штукатурки торцом дерева или лещадью, расшивают трещины, подмазывают и шлифуют подмазанные места.

Первое звено бригады выполняет работы в 1 и 3 секциях; второе звено в 1 и 3 секциях, а затем переходит во 2 и 4 секцию и выполняет работу в последовательности, указанной на графике.

Третье звено бригады в количестве 6 человек (5 разр. — 1; 4 разр. — 2; 3 разр. — 1; 2 разр. — 2) выполняет те же работы, что и первое звено, но во 2 и 4 секциях.

Материалы подают стоечным подъемником Т-37, который обслуживают машинист 3 разр. и два такелажника 2 разр.

IV. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

А. Штукатурные работы

Б. Малярные работы

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА (НА ЗДАНИЕ)

А. Штукатурные работы

№ пп

Шифр нормативного источника

Описание работ

Состав звена

Единица измерения

Объем работ

На единицу измерения

На весь объем работ

норма времени, чел-ч

расценка, руб.-коп.

нормативное время, чел-ч

сумма заработной платы, руб.-коп.

1

§ 8-7, табл. 2, № 2г Общая часть, п. 4, К = 1,08

Улучшенная штукатурка по сетке цементным раствором опорных столиков и ниш над козырьками

Штукатуры:

4 разр. — 1.

м2

8,4

1,0

0-63,7

8,4

5-35

3 разр. — 1

2

То же, № 2а, Общая часть, п. 4, К = 1,08

Улучшенная штукатурка кирпичных стен лестничной клетки известково-цементным раствором

То же

То же

22,7

0,6

0-38,2

13,62

8-67

3

§ 8-1, № 2а Техническая часть, примечание 5, К = 1,5

Облицовка стен в тамбуре листами сухой штукатурки по утеплителю

Штукатуры
3 разр. — 2

»

29,1

0,217

0-12

6,31

3-49

4

То же, № 26 Техническая часть, примечание 5, К = 1,5

То же потолков

То же

»

11,09

0,232

0-12,9

2,57

1-43

5

То же, № 3а Техническая часть, примечание 5, К = 1,5

Заделка раствором швов между листами сухой штукатурки на стенах

Штукатур
3 разр. — 1

»

29,1

0,057

0-03,1

1,65

0-90

6

§ 8-1, № 3б, Техническая часть, примечание 5, К = 1,5

Заделка раствором швов между листами сухой штукатурки на потолках

Штукатур
3 разр. — 1

То же

11,09

0,085

0-048

0,94

0-53

7

§ 8-18, № 6 Техническая часть, примечание 5, К = 1,5

Подмазка коробок и наличников у двери тамбура

То же

100 м

1,60

8,4

4-66,5

13,44

7-46

8

§ 8-11, № 1б

Насечка кромок с конопаткой швов

Штукатуры:

То же

16,74

3,80

1-99

63,61

33-31

3 разр. — 1,

2 разр. — 1

9

§ 8-1, 6, № 2, 3

Заделка швов раствором и прорезка рустов

Штукатуры 4 разр. — 1

»

16,74

27,1

16-94

453,66

283-58

10

§ 20-1-123, № 1

Заделка и оштукатуривание мест прохода труб в стенах

Штукатуры: 4 разр. — 1

1

240

0,77

0-43

184,8

103-20

2 разр. — 1

отв.

11

§ 20-1-123, № 2

Заделка и оштукатуривание мест прохода труб в перекрытиях

Штукатуры: 4 разр. — 1

То же

510

0,60

0-33,5

306,0

170-85

2 разр. -1

12

§ 8-18, № 5

Подмазка плинтусов

Штукатуры 3 разр.-1

100 м

26,21

5,1

2-83

133,67

74-17

13

То же, № 6

То же наличников

То же

То же

54,30

5,6

3-11

304,08

168-87

14

§ 8-8, № 6

Устройство наружных отливов

Штукатур 4 разр. — 1

м2

50,78

1,75

1-09

88,86

55-35

15

§ 1-8, табл. 2, № 10а

Подача раствора стоечным подъемником

Машинист 3 разр.-1

100 м2

0,118

39,0

21-65

4,60

2-55

Такелажники 2 разр.-2

78,0

38-45

9,20

4-54

16

§ 1-11, примечание 4

Очистка кузова автомобиля-самосвала от раствора

Транспортный рабочий 1 разр. — 1

т

20

0,048

0-02,1

0,96

0-42

Итого

чел-ч

1596,37

чел-дн

200

924-67

Б. Малярные работы

1

§ 8-24, табл. 4г, №4, 10, 14, табл. 6, №3г, примечание, К = 0,2

Подготовка поверхности потолков, под клеевую окраску электрокраскопультом в помещениях площадью более 5 м2

Звено маляров

100 м2 окрашенной поверхности

24,74

6,55

3-38,9

162,05

83-84

2

То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2

То же в помещениях площадью до 5 м2

То же

То же

4,136

7,86

4-06,7

32,63

16-82

3

§ 8-24, табл. 4б, №4, 10, 14, табл. 6, №3б, примечание, К = 0,2

Подготовка поверхности стен под клеевую окраску в помещениях площадью более 5 м2

»

»

66,22

5.13

2-64,6

339,71

175-22

4

То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2

Подготовка поверхности стен под клеевую окраску в помещениях площадью до 5 м2

Звено маляров

100 м2 окрашенной поверхности

10,6

6,156

3-17,5

65,25

50-80

5

§ 8-24, табл. 4г, №14, 14

Огрунтовка и клеевая окраска электрокраскопультом потолков в помещениях площадью более 5 м2

Маляр 4 разр. — 1

То же

24,74

1,48

0-92,6

36,62

22-91

6

То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2

То же в помещениях площадью до 5 м2

То же

»

4,136

1,776

1-11,1

7,35

4-60

7

§ 8-24, табл. 4, № 14б

Вторая огрунтовка клеевыми составами стен за 1 раз электрокраскопультом в помещениях площадью более 5 м2

»

»

66,22

0,57

0-35,6

37,75

23-57

8

§ 8-24, табл. 4, № 14б, Техническая часть, К = 1,2

Вторая огрунтовка клеевыми составами стен за 1 раз электрокраскопультом в помещениях площадью до 5 м2

»

»

10,6

0,684

0-42,7

7,25

4-53

9

§ 8-24, табл. 6, № 9б

Улучшенная клеевая окраска стен валиками в помещениях площадью более 5 м2

»

»

66,22

3

1-88

198,66

124-49

10

То же, техническая часть, К = 1,2

То же в помещениях площадью до 5 м2

Маляр 4 разр. — 1

100 м2 окрашенной поверхности

10,6

3,6

2-25,6

38,16

23-91

11

§ 8-24, табл. 4 б, №4, 8, 10, 11 табл. 6 б, №3, 1, 3, 10, примечание, К = 0,2

Подготовка стен под улучшенную масляную окраску валиком в помещениях площадью более 5 м2

Звено маляров

То же

12,6

29,81

15-95,9

375,61

201-08

12

§ 8-24, табл. 4 б, №4, 8, 10, 11, табл. 6 б, №3, 1, 3, 10, примечание, К = 0,2 техническая часть, п.6, К = 1,2

Подготовка стен под улучшенную масляную окраску в помещениях площадью до 5 м2

То же

»

8,46

35,77

19-15

302,61

162-01

13

То же табл. 6, №14 б

Улучшенная масляная окраска стен валиком в помещениях площадью более 5 м2

Маляр 4 разр. — 1

12,16

5,2

3-25

63,23

39-52

14

То же, техническая часть, К = 1,2

То же в помещениях площадью до 5 м2

То же

»

8,46

6,24

3-90

52,79

32-99

15

То же, табл. 6 д, №13, 16

Улучшенная масляная окраска кистью двустворчатых оконных блоков с окраской подоконных досок блоков за второй раз

Звено маляров

»

6,6

17,0

10-97

112,20

72-40

16

То же табл. 6, д, 13, 16

То же трехстворчатых блоков

Звено маляров

100 м2 окрашенной поверхности

4,50

17,0

10-97

76,50

49-37

17

То же, табл. 6, е, № 13, 16

То же балконных однополых дверей за второй раз

То же

То же

2,58

13,1

8-43

33,80

21-75

18

§ 8-24, табл. 6е, №13, 16, К = 1,2

Улучшенная масляная окраска шкафов кистью за второй раз

Маляры: 5 разр. — 1

100 м2

24,4

15,72

10-11,6

383,57

272-30

4 разр. — 1

19

§ 8-24, табл. 9, б, № 9, 10

Улучшенная масляная окраска дверей с наличниками за второй раз валиком

Звено маляров

То же

6,54

28,6

18-38

187,04

120-20

20

То же, г, №9, 10

То же дверей без наличников

То же

»

1,13

21,5

13-82

24,30

15-62

21

§ 8-24 табл. 4, б, №4, 8, 10, 11, табл. 6, б, № 3, 1, 3, 10, 16, 4, примечание, К = 0,2

Подготовка под улучшенную масляную окраску оконных откосов валиком

Маляры: 4 разр. — 1

»

0,8

35,21

19-33,9

28,17

15-47

3 разр. — 1

2 разр. — 1

22

§ 8-24 табл. 6, б, №12, 16, 4, 13, 16

Улучшенная масляная окраска откосов кистью

Звено маляров

100 м2

0,8

25,3

16-02

20,24

12-82

23

§ 8-26, № la

Вытягивание филенок на стенах

Маляр 4 разр. — 1

100 м2

12,48

4,0

2-50

49,92

31-20

24

§ 8-24, табл. 4, ж, № 6, 9, 10, табл. 6, ж, № 3, 1, 4, 11, 12, 16

Подготовка под улучшенную масляную окраску дощатых полов площадью более 5 м2

Звено маляров

100 м2

18,294

36,88

20-54,5

674,68

465-58

25

То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2

То же полов площадью до 5 м2

То же

То же

2,585

44,25

24-65,4

114,39

63-73

26

§ 8-24, табл. 6, ж, №14, 16

Улучшенная масляная окраска валиком за два раза дощатых полов площадью более 5 м2

Маляры: 5 разр. — 1

»

18,294

6,40

4-00

117,08

73-18

4 разр. — 1

27

То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2

То же полов площадью до 5 м2

То же

»

2,585

7,68

4-80

19,85

12-41

28

§ 8-24, табл. 13, в, №1-6, 10-13

Улучшенная масляная окраска кистью за два раза труб отопления и водопровода диаметром, до 50 мм

Звено маляров

»

4,22

99,25

56-04,1

418,84

236-49

29

То же, табл. 13б, №1-6, 10-13

То же чугунных канализационных труб диаметром более 50 мм

То же

»

0,96

58-9

32-71

56,54

31-40

30

§ 8-24, табл. 13, г,№2, 4, 5, 6,7, 10, 11, 7

Улучшенная масляная окраска пистолетом-распылителем радиаторов за два раза

»

»

3,52

76,60

42-71

269,63

150-34

31

§ 8-24, табл. 13, в, № 1-0, 10-13

Улучшенная масляная окраска кистью за два раза решеток ограждения лестниц

Маляр 3 разр. — 1

100 м2

0,88

99,25

56-04,1

87,34

49-32

32

§ 8-24, табл. 11б, № 10, 12, 9, 11, 12

Улучшенная масляная окраска деревянных поручней кистью за два раза со шлифовкой и флейцеванием

Звено маляров

100 м

0,864

8,30

5-24,9

7,31

4-54

33

§ 8-24, табл. 6, е, № 13, 16

Улучшенная масляная окраска кистью тамбурных блоков за второй раз

Маляр 4 разр. — 1

100 м2 окрашенной поверхности

0,52

13,1

8-43

6,81

4-38

34

§ 8-24, табл. 13, б, №1-6, 10, 11

Подготовка под улучшенную масляную окраску стальных колпаков

Звено маляров

То же

0,16

42,4

22-39

6,78

3-58

35

§ 8-24, табл. 13, в, №1-6, 10, 11

Подготовка под улучшенную масляную окраску балконных ограждений

То же

»

2,386

67,25

36-04,1

160,46

85-99

36

То же, б, № 12, 13

Масляная окраска стальных колпаков за два раза кистью

Маляр 4 разр. — 1

»

0,16

16,5

10-32

2,64

1-65

37

§ 8-24, табл. 13, в, №12, 13

То же балконных ограждений

То же

»

2,386

32,0

20-00

76.35

47-72

38

§ 8-24, табл. 4, б, №20, 21, применит.

Окраска экранов на балконах перхлорвиниловой краской кистью за два раза с двух сторон

Маляры: 4 разр. — 1

100 м2 окрашенной поверхности

1,2

9,3

5-50

11,16

6-60

3 разр -1

39

§ 1-11, №1г

Выгрузка с автомобилей различных материалов и красок вручную с укладкой на землю

Транспортный рабочий 1 разр. — 1

т

8

0,43

0-18,8

3,44

1-50

40

§ 1-8, табл. 2, №12а

Подъем колерных составов подъемником Т-37 на высоту в среднем до 8 м

Машинист 3 разр. — 1

100 т

0,08

17

9-44

1,36

0-76

Такелажники 2 разр. — 2

То же

0,08

34

16-76

2,72

1-68

Итого

чел-ч

4672,79

чел-дн

584,1

2818-27

VI. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование показателей

Единица измерения

На дом

На сколько процентов показатель по графику больше (+) или меньше (-), чем по калькуляции

по калькуляции

по графику

а) Штукатурные работы

Общая трудоемкость

чел-дн

200

185

-7,5

Затраты труда на 100 м2 жилой площади

»

11,02

10,2

-7,5

Средний разряд рабочих

3,34

3,35

+0,3

Среднедневная заработная плата на 1 рабочего

руб.-коп.

4-62,3

5-00

+8,2

б) Малярные работы

Общая трудоемкость

чел-дн

584,1

540,5

-7,5

Затраты труда на 100 м2 жилой площади

»

32,2

29,8

-7,5

Средний разряд рабочих

3,7

3,21

-13,0

Средняя дневная заработная плата на 1 рабочего

руб.-коп.

4-83

5-21

+7,9

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

А. Основные материалы, полуфабрикаты, изделия и конструкции

Количество

Штукатурные работы

Гипс строительный, т

0,5

Раствор известковый, м3

11,8

Сетка проволочная, м2

9

Цемент марки 400, т

2,6

Гвозди толевые, кг .

5

Листы сухой штукатурки, м2

42

Малярные работы

Паста меловая, кг.

2630

Шпаклевка купоросная, кг.

223

Клей мездровый, кг.

93

Клей малярный, кг.

9

Купорос медный, кг.

59

Олифа, кг.

670

Мел, кг.

1294

Мыло хозяйственное, кг.

74

Пемза, кг.

94

Ветошь, кг.

40

Сиккатив, кг.

20

Масляная краска для окраски, кг:

стен

510

дверей

210

окон

200

шкафов

440

полов

510

тамбурных блоков

10

металлических поверхностей

34

Б. Машины, оборудование, механизированный инструмент и инвентарь

Количество

Штукатурные работы

Стоечные подъемники Т-37, шт.

2

Столики-подмости складные, шт.

6

Кельмы штукатурные, шт.

6

Правила, шт.

6

Шаблоны для прорезки рустов, шт.

2

Полутерки, шт.

4

Гладилки, шт.

2

Терки войлочные, шт.

4

Соколы дюралюминиевые, шт.

4

Ножи штукатурные, шт.

2

Отвесы, шт.

4

Уровни, шт.

2

Угольники, шт.

2

Линейки, шт.

2

Молотки, шт.

4

Ящики для раствора, шт.

4

Ящики для гипса, шт.

2

Ведра, шт.

6

Зубила, шт.

2

Ручные стальные щетки, шт.

2

Ножницы кровельные, шт.

2

Фасонные полутерки, шт.

2

Кисти травяные, шт.

2

Шнуры, шт.

100

Малярные работы

Стоечные подъемники Т-37, шт.

2

Компрессоры, шт.

2

Инвентарные пневмостояки с комплектом шлангов, шт.

2

Красконагнетательные бачки С-562, шт.

3

Шпатель разм. 20×40 см, обитый листовой резиной, шт.

1

Шпатели деревянные с резиновым лезвием, шт.

8

Пневмозатирочные машинки, шт.

2

Универсальные удочки, шт.

6

Ппевмовалики для окраски стен, шт.

4

Универсальные валики для окраски столярных изделии, шт.

4

Кисти для окраски труб

4

Кисти для окраски радиаторов, шт.

4

Спаренные поролоновые валики для окраски ограждений лестничных маршей и балконов, шт.

6

Кисти маховые, шт.

6

Кисти-ручники, шт.

6

Кисти-флейцы, шт.

6

Столики-подмости складные, шт.

12

Линейка с делениями, шт.

3

Шнур, м.

50

Металлические шпатели, шт.

9

Поролоновые валики для окраски полов.

6

Ванночки с сеткой для краски

3

Защитные щитки, шт.

2

Стальные щетки, шт.

3

Резиновые перчатки, пар.

6

Респираторы, шт.

3

Очки защитные, шт.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ВОДОЭМУЛЬСИОННУЮ И МАСЛЯНУЮ ОКРАСКУ СТЕН И ПОТОЛКОВ.

Без рубрики

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ

МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ВОДОЭМУЛЬСИОННУЮ И МАСЛЯНУЮ ОКРАСКУ
СТЕН И ПОТОЛКОВ

Москва — 1983

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л. К. Немцын, А. Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В. И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность выполнения работ при водоэмульсионной и масляной окраске, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

1.3. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

Таблица 1

Вид отделки

Допускаемые отклонения

Предельные размеры местных дефектов, мм

поверхности от плоскости

плоскости от вертикали стен

лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр

криволинейных поверхностей от проектного положения

откоса от проектного положения по ширине

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

раковины

наплывы (высота) и впадины (глубина)

диаметр

глубина

Улучшенная окраска

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент

7 мм

3 мм

3 мм

8,0

5,0

50

Высококачественная окраска

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент

5 мм

2 мм

2 мм

3,0

3,0

2,0

2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. 1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

нарушений крепления листов;

отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;

более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

очистка поверхности;

сглаживание поверхности;

расшивка трещин;

огрунтовка;

частичная подмазка;

шлифовка подмазанных мест;

сплошная шпаклевка;

шлифовка;

вторая сплошная шпаклевка;

шлифовка.

2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис. 1, 2). Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

Огрунтовка поверхностей

2.8. Под окраску водоэмульсионными составами первую огрунтовку поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77 (извещение № 1 о продлении до 1982 г.) из костного клея, олифы, хозяйственного мыла и воды.

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня) выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см2. Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 — 43 сек. по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

2.9. Перед окраской масляными составами выполняют проолифку поверхностей следующим составом:

олифа, кг — 1

пигмент для подцвета, кг — 0,05 — 0,1

растворитель (скипидар, бензин и др.), кг — 0,05 — 0,1

В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см2. Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции.

Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции.

Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

2.10. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму.

2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 — 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. 3, 4).

2.12. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом.

2.13. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

Таблица 2

Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

Вид отделки

Допускаемые отклонения

поверхности от плоскости

от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков

криволинейных поверхностей от проектного положения

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)
Улучшенная окраска

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент

5 мм

2 мм

Высококачественная окраска

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 1,5 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент

3 мм

1,8 мм

Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками

2.14. Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

2.15. Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 — 70 с, по ВЗ-4, а для второго — 70 — 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками

2.16. Масляные краски представляют собой суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.), затертого на олифе.

Перед употреблением их доводят до малярной консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 — 40 % от массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом в количестве не более 5 % от массы разбавленной краски.

Если грунтовку наносят вручную, ее приготовляют по рецепту, указанному в п. 2.9. К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют при перемешивании олифу.

При нанесении грунтовки способом воздушного распыления используют эмульсию ВМ (вода : масло), приготовляемую централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется на строительный объект готовой к применению в бидонах.

Наносят эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. 2.8.

2.17. Окраску водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно — в продольном направлении.

При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй — в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 — 4 см (рис. 5).

2.18. Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков (рис. 6).

2.19. Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие удары по свежеокрашенной поверхности (рис. 7).

2.20. Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах.

При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;

не оставлять работающую краскотерку без присмотра;

не допускать к работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

2.21. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов.

2.22. Работы по окраске масляными и водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 3

Калькуляция трудовых затрат

Обоснование

Вид работы

Затраты труда, чел.-час.

масляная окраска

водоэмульсионная
ЕНиР § 8-24 тб. 4 п. 4

Сглаживание поверхности

1,3

1,3

— » — п. 5

Расшивка трещин

0,33

0,33

— » — п. 7

Огрунтовка (проолифка)

2,2

2,2

— » — п. 10

Частичная подмазка

2,5

2,5

§ 8-24 тб. 8 п. 3

Шлифовка подмазанных мест

0,76

0,76

§ 8-24 тб. 7 п. 4

Первая сплошная шпаклевка

15,5

15,5

— » — п. 6

Шлифовка шпаклевки

4,7

4,7

— » — п. 4

Вторая шпаклевка

9,8

9,8

— » — п. 6

Шлифовка шпаклевки

4,7

4,7

тб. 7 п. 12

Огрунтовка

9,4

9,4

— » — п. 15

Флейцевание (при окраске кистью)

3,5

— » — п. 13

Окраска первая валиком

12

5,4

— » — п. 14

Окраска вторая валиком

9,4

4,5

— » — п. 15

Флейцевание (при окраске кистью)

3,5

Итого:

Выработка на 1 рабочего в смену

78,59

10 м2

61,09

12 м2

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

Таблица 4

Наименование материалов

Ед. изм.

На 100 м2 поверхности

водоэмульсионная окраска

масляная окраска
Олифа

кг

2,4

Колер, готовый для огрунтовки под масляную окраску

— » —

4,9

Грунтовка мыловарная (под водоэмульсионную окраску)

— » —

10,1

Олифа

— » —

8

Краски для подцветки (проолифка поверхностей)

— » —

0,4

Шпаклевка клеемасляная (частичная подмазка)

— » —

5

5

Шпаклевка клеемасляная (сплошное шпаклевание)

45,7

45,7

первая

— » —

вторая

— » —

28,7

28,7

Колер масляный

— » —

22,8

Олифа

— » —

11,6

Водоэмульсионная краска

первая

— » —

18,7

вторая

— » —

14,2

4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях на звено

Таблица 5

Наименование, назначение

Кол-во, шт.

Нормативный документ, организация, калькодержатель
Краскотерка СО-116 (для перетирки шпаклевок и красок)

1

выпускается промышленностью

Вибросито СО-3А (для процеживания окрасочных составов)

1

— » —

Электрокраскопульт СО-22 (для нанесения грунтовки)

1

— » —

Машина для шлифования шпаклевки ИЭ-2201А

1

— » —

Пылесос (для обеспыливания поверхности при шлифовке)

1

ГОСТ 10280-75

Штукатурный нож (для расшивки трещин)

2

Черт. 316.00.000 ВНИИСМИ Минстройдормаш СССР

Шпатель малярный типа ЩД-45

2

ГОСТ 10778-76

Шнур разметочный в корпусе

1

ТУ 22-3527-76

Шпатель малярный типа ШМ-75

2

ГОСТ 10778-76

Скребок металлический

1

Черт. № ШИ-28 треста Оргтехстрой Главсредуралстроя

Ванночка с сеткой

1

ТУ 494-01-104-76

Валик для окраски поверхностей

2

ГОСТ 10831-72

Кисть-ручник КР-35

2

ГОСТ 1059.-70

Кисть филенчатая

2

ГОСТ 10507-70

Кисть-макловица

2

ГОСТ 10537-70

Ведро

2

выпускается промышленностью

Очки защитные

2

ГОСТ 124003-74

Перчатки резиновые

2

ГОСТ 124020-76

Респиратор ШБ1

2

ГОСТ 124028-74

Столик складной двух высотный

2

УМОР ГМС черт. № 298-A.00.00

Рейка контрольная длиной 2 м

1

Черт. № ТЭ276 треста Оргстрой Минстроя ЭССР

Кисть флейцовая КФ-62

2

ГОСТ 10597-70

Щетка торцовая ЩТ-1

ГОСТ 1059-70

Шпатель с ванночкой

черт. TЭ268 траста Оргстрой Минстроя ЭССР

Приспособление для шлифовки поверхностей

черт. № К-902 треста Ленинградоргстрой

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

Рис. 4

Рис. 5

Рис. 6

Рис. 7

Приложение 1

График выполнения работ звеном из двух человек при масляной окраске стен

Объем 100 м2

Приложение 2

Схема организации рабочего места

А. Масляная окраска валиком

Б. Шпаклевание поверхностей

В. Шлифовка прошпаклеванных поверхностей

Условные обозначения:

1 — маляры; 2 — столик-подмости; 3 — емкость с краской; 4 — шлифовальный круг; 5 — шлифование труднодоступных мест вручную.

 

ОКРАСКА ФАСАДОВ ЗДАНИЙ СИЛИКАТНЫМИ СОСТАВАМИ.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 Окраска фасадов каменных зданий силикатными красками выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

  Перед началом работ по силикатной окраске должны быть выполнены:

          а) очистка фасадов от старой краски;

          б) ремонт стен и выступающих частей на фасаде;

          в) ремонт кровли;

          г) ремонт и перетирка штукатурки;

          д) ремонт наружных переплетов;

          е) ремонт и реставрация лепных изделий

     

  1. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
  2. Силикатные составы применять для покрытия поверхности прочной штукатурки, кирпичной облицовки, бетона и цементных лепных изделий (окраску гипсовых, деревянных и металлических изделий производить масляными или заменяющими их составами).

Составы для силикатной окраски приготовлять на месте работ из полуфабрикатов заводского изготовления: сухой пигментной смеси заданною колера и концентрированного раствора жидкого калийного стекла с удельным весом 1,41. При небольшом количестве силикатный состав готовить вручную, при значительном-в электромешалках. При заготовке состава иметь в виду, что срок годности перемешанного силикатного состава составляет около 8 ч.

 

  1. В зависимости от вида и состояния окрашиваемой поверхности окраску производить в следующем порядке:

          а) неоштукатуренные фасады (кирпичные) после их очистки огрунтовать водным раствором жидкого калийного стекла и через 1 сутки окрашивать за 1-2 раза;

          б) вновь оштукатуренные фасады, а также фасады, ранее окрашенные известковыми красками, огрунтовать, затем зашпаклевать силикатной шпаклевкой и через 1-2 суток после шлифовки поверхности окрасить за 2 раза;

          в) на фасадах зданий, окрашенных ранее масляной и перхлорвиниловой красками, огрунтовать и зашпаклевать только участки новой штукатурки, после чего производить окраску за 2 раза.

          Вторую окраска фасада  выполняется через 1 день после первой. При окраске кистями шпаклевку перед окраской покрыть жидким стеклом состава 1:2.

          Составы для огрунтовки, шпаклевки и окраски приведены в приложении к настоящей технологической карте.

     

  1. Огрунтовку и окраску выполнять при помощи пистолета-распылителя или кистями. Окраску производить непрерывными линиями или полосами по вертикали и горизонтали до какого-либо членения фасада.

     

     При работе пистолетом-распылителем раствор жидкого калийного стекла приготовлять с удельным весом 1,12 (1 объем концентрированного раствора на 2,5 объема воды), при окраске кистями — с удельным весом 1,15 (1 объем концентрированного раствора на 2 объема воды).

     

     Вязкость силикатной краски, определяемая по вискозиметру ВЗ-4, должна быть 12-14 сек.

     

  1. При грубой фактуре шпаклевание поверхности производить механизированным способом. При менее грубой — по тягам и цементным деталям — кистью (в этом случае шпаклевку разводить раствором жидкого стекла до сметанообразной консистенции).

     

  1. При окраске фасадов покрыть стекла с наружной стороны здания глиняным раствором или закрыть проемы инвентарными щитами (для предохранения стекол от попадания краски).

     

  1. Огрунтовку и окраску поверхностей силикатными составами производить в респираторах (при окраске распылителями) или в защитных очках (при окраске кистями). Инструмент и механизмы промывать немедленно после производства работ.

     

  1. В зимнее время силикатные краски применять при температуре до минус 10° С с добавлением к ним антифриз (этиленгликоля в количестве 8-10% от веса жидкого стекла).

     

  1. Окраска фасадов производится звеньями из двух человек.

         

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ

 

Подготовка поверхности под окраску.

        

     Качество окраски и срок ее службы на фасаде после выполнения ремонта кровельных окрытий в существенной степени зависит от тщательной подготовки поверхности перед окраской. Окрасочные составы требуют выполнения подготовки поверхности под окраску:

     

  1. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, непрочной шелушащейся старой краски (набела) и даже от прочных слоев старой краски и шпаклевки, если состав новой краски этого требует.

     

  1. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная или отставшая от стены (определяется по глухому звуку при простукивании) старая штукатурка должна быть удалена и взамен сделана новая. Причем накрывочный слой должен быть близким по фактуре и крупности песка накрывочному слою сохранившейся старой штукатурки, чтобы после окраски места с новой штукатуркой не выделялись пятнами на фасаде здания.

     

  1. Должна быть произведена профилактика фасада от высолов. Для этого места стены, отсыревшие из-за имевшихся протечек, должны быть после удаления старой штукатурки просушены, высолы счищены и новая штукатурка сделана из гидрофобного раствора, препятствующего проникновению солей в окрасочный слой. Гидрофобный штукатурный раствор делается из состава 1 : 0,5 : 4 с добавлением на 1 мраствора кремнийорганической 50%-ной эмульсии ГКЖ -94 в количестве 1 кг или 12 кг 10%-ного раствора мылонафта.

     

  1. Сообразуясь с климатическими условиями при ремонте штукатурки должны применяться морозостойкие составы раствора 1 : 0,5 : 5 по объему (портландцемент : известковое тесто : песок). Гипсовые и известково-гипсовые растворы прочны лишь в сухих условиях, а от случайных протечек и мороза они быстро разрушаются, поэтому применять их на фасадах не следует. Не рекомендуется применение «жирных» составов раствора с большой долей извести, так как эти растворы, хотя и удобны в работе, но в дальнейшем дают на штукатурке усадочные трещины. При оштукатуривании фасадов не рекомендуется применять известково-шлаковые и известково-пуццолановые растворы, шлакопортландцементы и пуццолановые портландцементы, так как опытом установлено, что такая штукатурка на фасадах быстро разрушается. Во избежание этого в сложных растворах для штукатурок рекомендуется применять обыкновенный портландцемент. Применение молотой негашеной магнезиальной и доломитовой извести в сложных растворах приводит к трещинам на штукатурке, во избежание чего следует такую известь предварительно замачивать водой за двое суток до употребления.

     

     Старые слои известковой, казеиновой, поливинилацетатной, перхлорвиниловой и полистирольной красок счищаются в основном пескоструйной обработкой и дочищаются скребками и щетками. Старые слои масляной краски, которые не всегда удается удалить пескоструйной очисткой, удаляют стальными скребками с применением (в случае надобности) предварительного обжига масляного набела паяльными или газовыми горелками.

     

     Песок для пескоструйной очистки должен быть сухим, чистым, без глинистых частиц, просеянным через сито с отверстиями 1,2 — 2 мм. Пескоструйная очистка производится при помощи пескоструйных аппаратов емкостью 170 л и 250 л. Работают эти аппараты при помощи сжатого воздуха, подаваемого компрессором ЗИФ-55. Рабочее давление при очистке подбирается применительно к состоянию окраски и штукатурки таким образом, чтобы излишним давлением не вызвать их повреждение в местах, которые подлежат сохранению, в то же время давление должно быть достаточным для удаления загрязнения и непрочных набелов. Для этого обычно достаточно иметь рабочее давление 2 — 3 атм. При очистке фасада расстояние между соплом и очищаемой поверхностью составляет 0,4 — 0,8 м.

     

     Очистка сухим песком сопровождается большим пылеобразованием, во избежание чего разработан и успешно опробован гидропескоструйный способ очистки, при котором очистка производится смесью песка с водой. Для этого обычное сопло заменяется специальным приспособлением (рис. 1), у которого, помимо штуцера и шланга для песка, имеется отдельный штуцер и шланг, подключаемый к домовому водопроводу. Приспособление работает с двумя соплами, давление воды в сети должно быть не менее 0,5 атм. На 1 м2 очищаемой поверхности расходуется приблизительно 5 кг песка и 5 л воды.

               

     При очистке фасадов пескоструйными аппаратами необходимо с особой осторожностью очищать лепные изделия.

     

     После очистки фасада от загрязнения и старых набелов производится ремонт штукатурки. При больших объемах заменяемой штукатурки может оказаться целесообразным применение растворонасоса для подачи раствора к форсунке. Целесообразно выбирать такие растворонасосы, которые не требуют очень жидких растворов, а позволяют работать на сравнительно густых растворах (5 — 6 см по конусу).

          Для нанесения раствора пригодны форсунки бескомпрессорного типа, позволяющие исключить туманообразование и отскок раствора и дающие возможность наносить его не только на широкие, но и на узкие плоскости (оконные и дверные откосы, тяги, пояски и карнизы).

          Для механизированной затирки раствора можно применять различные затирочные механизмы. Одновременно с ремонтом штукатурки производят проверку состояния лепных деталей на фасаде: разрушенные и отсутствующие заменяют новыми, изготовляемыми в мастерской; остающиеся на фасаде очищают от загрязнения и старых набелов; ремонтируют поврежденные части, проверяют и исправляют крепление лепных деталей к фасаду. Крепление как старых, так и новых лепных деталей к стене только одним «примораживанием» на гипсе не допускается, а должно сопровождаться привязыванием оцинкованной проволокой, навеской на крючья, штыри и т. д. Новые (взамен разрушенных) лепные детали следует изготовлять в мастерских заблаговременно, так как на заготовку моделей, изготовление форм и сушку отлитых деталей требуется много времени.

          При ремонте балконов и эркеров должны проверяться и в случае необходимости-исправляться перекрытия балконов, поврежденная гидроизоляция, а также обеспечиваться надлежащий уклон пола балкона от стены фасада, например путем устройства цементно-песчаного выравнивающего слоя (стяжки) из гидрофобного раствора.

         

 

Окраска фасадов зданий силикатными составами.

     

     Окраска фасадов зданий силикатными составами может производиться по прочной штукатурке, кирпичу и бетону. Эти составы непригодны для окраски по слабой штукатурке, по гипсовым лепным деталям и по металлу.

     

     На место работ краски поступают в двухтарной упаковке: отдельно сухой цветной порошок и жидкое калийное стекло. Срок годности перемешанных силикатных составов обычно около 8 ч, поэтому приготовление готовых к употреблению силикатных красок производится на месте работы путем смешивания и перетирания сухого цветного порошка («сухой силикатной краски») с водным раствором жидкого калиевого стекла. Применение натриевого жидкого стекла не рекомендуется, так как оно не обладает достаточной атмосферостойкостью, образует в дальнейшем белые налеты углекислого натрия, краска отмеливает и осыпается.

     

     Сухая силикатная краска заготовляется централизованно в виде тонкоразмолотого порошка (порошок должен проходить полностью через сито с размером отверстий 0,3 мм).

     

      Содержание пигментов может меняться в зависимости от заданного цвета краски. Допускаются только щелоче- и светостойкие пигменты. Сухая силикатная краска доставляется обычно в плотных бумажных мешках, а калиевое стекло — в бочках или бидонах. Поступающий на место работ концентрированный раствор калиевого стекла растворяют чистой водой до получения раствора с удельным весом 1,12 (15,5 град по Боме). Этот раствор добавляют в сухую силикатную краску (примерно на 1 л раствора 850 г сухой силикатной краски), перемешивают и протирают на краскотерке, процеживают через сито с размером отверстий 0,3 мм и получают однородную окрасочную смесь требуемой вязкости (обычно 14-15 сек по ВЗ-4 при 20°).

     Перед употреблением и в процессе работы окрасочный состав должен тщательно перемешиваться. Рекомендуется новые партии готовой силикатной краски перед окраской фасада проверить путем покрытия ими за два раза пяти сторон 4-5 штук красного кирпича; после полного высыхания краски кирпичи погружают в чистую воду до полного насыщения, затем укладывают на неокрашенные грани для просушки.

     

     В случае появления через один-два дня белых налетов (высолов) или отмеливания на окрашенных поверхностях краска считается недоброкачественной.

     

     Перед окраской силикатными составами поверхность фасада должна быть хорошо очищена от старых набелов, грязи и пыли, а штукатурка отремонтирована и высушена, причем сохранившиеся после очистки старых набелов места штукатурки должны быть перетерты раствором, чтобы выровнять по фактуре и по впитывающей способности всю поверхность фасада. В этих же целях рекомендуется за сутки перед окраской огрунтовать фасад раствором калиевого жидкого стекла с удельным весом 1,12 или грунтовочным составом, приготовленным путем добавки 1 кг мела на 10 л раствора жидкого стекла.

     

     Окраска производится за два раза пистолетом-краскораспылителем, валиком или кистями; вторая окраска — после высыхания первого слоя окраски (обычно через сутки после первой.) В жаркую погоду и под солнечными лучами красить силикатными составами не рекомендуется. При окраске необходимо защищать оконные стекла от попадания на них брызг силикатное краски.

     

     Огрунтовка и окраска силикатными составами должна производиться в респираторах (при работе пистолетом) или защитных очках (при окраске кистями). По окончании работ рабочий инструмент необходимо быстро промыть водой, так как в противном случае силикатный состав отвердеет и очищать от него инструмент будет затруднительно.

     

 

     

 

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

  1. Общие требования охраны труда.

 

 

 

 

     Технический персонал и сами рабочие всегда должны помнить, что в случае нарушения требований техники безопасности они подвергают опасности как себя, так и товарищей, работающих совместно с ними.

     

     Перед началом работ проверяется надежность установленных лесов и навешенных люлек. Каркасы лесов должны быть вполне устойчивы, прочно прикреплены к стене и иметь надежную опору; концы настилов должны располагаться на опорах; недопустимо расположение стыков настила и досок между опорами. Настилы и стремянки для подъема на них необходимо оградить перилами и (внизу) бортовыми досками для предотвращения соскальзывания ног и падения материалов; на настилах, поручнях, стойках и ступеньках не должно быть торчащих гвоздей и скоб. Леса надо регулярно очищать от мусора, снега и наледи. При работе сразу на нескольких ярусах лесов необходимо расставлять рабочих так, чтобы ими не производились одновременно работы по одной вертикали ( одни под другими).

     

     При работе с люлек нужно обеспечить прочность канатов, тросов и блоков, надежность их крепления. Во избежание повреждения и срыва карнизов люльку следует подвешивать на специальных устройствах (консольные балки, подкладные доски, отводные крюки и т. п.). Перед работой на люльке ее необходимо испытать двойной рабочей нагрузкой, а также проверить устойчивость и исправность лебедки и тормозного устройства. Подъем и спуск люльки с рабочими, находящимися в ней, допускается лишь в том случае, если в самой люльке имеется для этого специальный механизм. При работе с люлек, а также при работе на кровле и других местах, которые не имеют ограждений, необходимо обеспечить рабочих предохранительными поясами и веревками, привязанными к прочным частям здания. Место под люльками около фасада должно иметь ограждение.

     

     При работе все электрифицированные устройства и инструменты надежно заземляются, чтобы избежать возможности поражения электротоком. Все места соединения электропроводов хорошо изолируются, провода подвешиваются на изоляторах, а не на временных планках и не на гвоздях; рубильники для включения тока и электропредохранители помещаются в специальные ящики.

     

     При работе на фасадах, около которых расположены электрические линии, необходимо проявлять особую осторожность: категорически воспрещается прикасаться к проводам; если к фасаду прикреплены оттяжки контактных сетей трамвая или троллейбуса, нельзя приступать к работе до получения разрешения от трамвайно-троллейбусной службы и до выключения ею тока.

     

     При работе с механизмами и аппаратами должны соблюдаться все правила пользования ими, указываемые в специальных инструкциях, а также следующие правила:

     

  1. Перед пуском механизма проверить его работу на холостом ходу.

     

  1. Не чистить, не смазывать, не вскрывать и не производить ремонта механизма на ходу.

     

  1. Не работать на неисправных и непроверенных регулировочных и контрольных приборах (редукционные клапаны, регуляторы давления, манометры, пускатели и пр.), а также без ограждения всех движущихся частей привода (передаточные ремни, шестерни и пр.).

     

     При работе с пылевидными материалами и токсичными составами, вредно действующими на кожу, слизистые части и дыхательные пути человека, рабочие должны пользоваться очками и респираторами, смазывать вазелином лицо и руки, надевать, специальную одежду, обувь и рукавицы. Не допускается работа без защитных приспособлений от вредного действия пыли, щелочи, кислоты и других химически активных продуктов.

     

     При работе с горючими составами (содержащими сольвент, ксилол, керосин, уайт-спирит, скипидар и т.п.) рабочие до начала работ должны быть ознакомлены с правилами противопожарной безопасности; курение и пользование открытым огнем при этих составах воспрещается.

     

     Рабочие, занятые на ремонте фасадов в зимних условиях, должны снабжаться теплой одеждой (ватниками, ватными брюками), обувью (валенками), теплыми рукавицами и иметь возможность периодически обогреваться в специально отведенном для этого помещении.

     

     При появлении у рабочего во время работы на фасаде тошноты, головокружения, головной боли и других недомоганий, он должен немедленно обратиться в медпункт.

     

     Перед едой и по окончании работы руки и лицо рабочего должны быть тщательно вымыты.

     

     К выполнению малярных работ, а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

     

     Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;  

                       

     — поражения электрическим током;

     

     — отравления парами красок;

     

     — падения с высоты;

     

     — возгорания лакокрасочных материалов.

     

     Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

     

     Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям  ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

     

     В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

 

Маляр обязан:

     

     — выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

     

     — курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

    

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

 

Маляр обязан:

 

     

     — получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

     

     — надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

     

     — осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

     

     — проверить исправность инструмента;

     

     — при необходимости включить освещение;

     

     — при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

     

     — проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

III. Требования безопасности во время работы

Маляр обязан:

 

     — не загромождать проходы и рабочее место строительными материалами, тарой;

     

     — пользоваться только готовыми колерами;

     

     — подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

     

 

При работе на высоте (промышленный альпинизм):

 

     

     — складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

     — применять испытанные предохранительные пояса;

     

     — спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам.

 

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

     

     — работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

     

     — работать с неисправным оборудованием и инструментом;

     

     — работать при неисправном и недостаточном освещении;

     

     — не подходить и не находиться под поднятым грузом;

     

     — подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

     

     — разбирать леса и подмости способом обрушения;

     

     — проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

     

     

 

  1. Требования безопасности по окончании работы.

 

 

     

 

Маляр обязан:

 

     

     — привести в порядок рабочее место;

     

     — отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

     

     — обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

     

     —  снять механизмы с подмостей и лесов.

 

     

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации.

 

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

     

     — превышения нагрузки на леса;

     

     — замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

     

     — прекращения подачи электроэнергии.

 

 

Маляр обязан:

 

     

     — немедленно подать сигнал об опасности;

     

     —  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

     

     —  сообщить руководителю работ;

     

     — при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

     

              

     График выполнения работ приведен в таблице 1.

     

 

График выполнения работ

 

     Таблица 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Единица

 

 

Объем

 

 

Трудоемкость

 

 

Состав звена

 

 

п/п

 

 

Состав работ

 

 

измере-

 

 

работ

 

 

в чел.-ч. по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния

 

 

 

 

 

ЕНиР

 

 

профессия

 

 

количество

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

Покрытие оконных и дверных стекол глиняным составом

      

 

 

100 м

 

 

1,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

Приготовление шпаклевочного состава

      

 

 

100 м

 

 

0,31

 

 

23,5

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

Шпаклевание и шлифовка поверхности старой штукатурки

      

 

 

100 м

 

 

1,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

Приготовление красочного силикатного состава

      

 

 

100 м

 

 

2.15

 

 

6,24

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

Огрунтовка поверхности фасада при силикатной окраске из пистолета-распылителя

     

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

6,22

 

 

Маляры

III разряда

II разряда

 

 

 

1

1

 

 

6

 

 

Окраска фасада силикатными красками за два раза из пистолета-краскораспылителя

     

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

12,01

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

Очистка стекол от глиняного состава

     

 

 

100 м

 

 

1,3

 

 

4,55

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

52,52

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

График выполнения работ

 

Продолжение таблицы 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

График работы в (часах)

 

 

№ п/п

 

 

Рабочие смены

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

2

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

1

 

 

2

 

    3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     

     

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

     

     Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 2.

       

 

Калькуляция трудовых затрат

 

 

Таблица 2

 

     

 

 

 

№ п/п

 

 

Основание к принятым нормам по ЕНиР

 

 

Состав работ

 

 

Единица изме-

рения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени в чел.-ч.

 

 

Состав звена

 

 

Рас-

ценка в руб.

 

 

Коли-

чество чел.-ч. на весь объем работ

 

 

Стои-

мость всего объема работ в руб.

 

 

1

 

 

8-2-3, Б, т. 2

 

 

Покрытие оконных стекол глиняным составом

 

 

100 м

 

 

1,3

 

 

2,6

 

 

Маляр III разряда — 1

 

 

1-11

 

 

3,38

 

 

1-44

 

 

2

 

 

8-2-3, Г, т. 4, пп. 4, 10

 

 

Шпаклевка и шлифовка поверхности старой штукатурки (30% общей поверхности фасада)

 

 

100 м

 

 

1,29

 

 

15,3

 

 

Маляры III разряда — 2   

 

 

7-18

 

 

19,7

 

 

9-26

 

 

3

 

 

Доп. расц. МКХ § 52, т. 4, п. 16

 

 

Огрунтовка поверхности фасада при силикатной окраске из пистолета-краскораспылителя

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

1,45

 

 

Маляры III разряда — 2   

 

   

 

 

0-70,8

 

 

6,22

 

 

3-0,4

 

 

4

 

 

Доп. расц. МКХ § 52, т. 4, п.35

 

 

Окраска фасада силикатными составами за 2 раза пистолетом-краскораспылителем

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

2,8

 

 

Маляры III разряда — 2    

 

 

1-36,6

 

 

12,01

 

 

5-86

 

 

5

 

 

8-12-13, № 16

 

 

Приготовление красочного силикатного состава Приготовление шпаклевок

 

 

100 кг

 

100 кг

 

 

2,15

 

0,31

 

 

2,9

 

1,35

 

 

Маляр IV разряда — 1       Маляр IV разряда — 1   

 

 

1-42 0-66

 

 

6,24 0,42

 

 

3-05 0-20

 

 

6

 

 

20-1-115, № 1

 

 

Очистка стекла от глиняного состава

 

 

100 м

 

 

1,3

 

 

3,5

 

 

Маляр II разряда — 1   

 

 

1-30

 

 

4,55

 

 

1-69

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

52,52

 

 

24-54

 

 

          

     График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены на окраску силикатными составами фасада жилого дома площадью 30х14,3 м.

 

 

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

          

   

 

  Трудоемкость работ на 1 м                        0,018 чел.-дня

 

  Стоимость трудозатрат на 1 м                     0-057

 

  Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику)  3-99

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ЕХНИЧЕСКИЕ  РЕСУРСЫ

 

 

 

 

     4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3 (на окраску силикатными составами фасада жилого дома площадью 30х14,3 м)

     

 

Материально-технические ресурсы

     

 

     Таблица 3

 

         

 

 

 

№ п/п

 

 

 

 

Наименование

 

 

 

Единица измерения

 

 

Количество

 

 

 

 

 

а) Механизмы, инструменты и приспособления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

Красконагнетательный бачок

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

2

 

 

Пистолет-краскораспылитель

 

 

 

шт.

 

 

2

 

 

3

 

 

Компрессор

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

4

 

 

Кисти-ручники

 

 

 

шт.

 

 

2

 

 

 

 

 

б) Материалы, полуфабрикаты и изделия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

Краска силикатная

 

 

 

кг

 

 

215

 

 

2

 

 

Шпаклевка

 

 

 

кг

 

 

31

 

 

        

 

Приложение

 

      

 

Примерные составы для силикатной окраски фасадов домов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество в кг на 10л

 

 

 

№ п/п

 

 

 

 

Назначение состава

 

 

 

 

стекло жидкое

уд. вес

равен 1,15

 

 

 

мел

молотый

 

 

песок

молотый

 

 

сухая цветная смесь

 

 

1

 

 

Для грунтования

     

 

 

11,0

 

 

1,0

 

 

 

 

 

 

2

 

 

Для шпаклевания

     

 

 

5,5

 

 

5,3

 

 

2,7

 

 

 

 

3

 

 

Для окраски

     

 

 

6,5

 

 

 

 

 

 

6,0

 

 

 

     Примечания. 1. Соотношение между жидкостью и сухими материалами дано в среднем и может меняться в зависимости от впитывающей способности поверхности, состава и способа нанесения.

  1. В шпаклевочный состав рекомендуется вместо некоторой части мела вводить пигмент под цвет окраски фасада.

        

     

     

 

ОКРАСКА ФАСАДОВ ЗДАНИЙ ИЗВЕСТКОВЫМИ СОСТАВАМИ.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Окраска кирпичных и оштукатуренных фасадов зданий известковыми составами выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

До производства известковой окраски должны быть выполнены:

а) очистка фасада от старого набела;

б) ремонт фасада — стен и выступающих деталей на фасадах;

в) ремонт штукатурки и установка лепных деталей;

г) кровельные работы.

 

  1. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

  1. Составы для известковых окрасок приведены в приложении к настоящей карте. Окрасочный состав № 1 (на известковом тесте) применять для менее прочных старых штукатурок по предварительно огрунтованной поверхности. Составы № 2-4 (с олифой и известково-цементные) применять для более прочных, хорошо перетертых поверхностей, а также для новых оштукатуренных или кирпичных поверхностей. Известковые составы перед употреблением процеживать через сито с 1600 отв./см2.

 

  1. Подлежащий окраске фасад в сухую погоду смочить водой с помощью краскопультов или пистолетов. Смачивание водой производить дважды за 2 ч и за 0,5 ч до нанесения грунтовки. При новой штукатурке и непросохшей накрывке увлажнение не производить.

 

  1. Перед огрунтовкой смочить и затереть заподлицо образовавшиеся на штукатурке трещины. В качестве грунта применять известковое молоко или одноименный красочный состав, но более жидкой консистенции с вязкостью 12 сек по вискозиметру ВЗ-4. В грунтовку добавлять небольшое количество пигмента (100-200 г на 10 л состава) под цвет окраски. Для известково-цементных красок в качестве грунта применять тот же состав с вязкостью, указанной выше.

 

Грунт наносить маховыми кистями (и ручниками для архитектурных деталей). Движение кисти при этом должно быть горизонтальным.

 

  1. Новые неолифленные гипсовые детали перед грунтовкой покрыть (проклеить) 1%-ным раствором столярного клея, а после высыхания проклейки огрунтовать следующим составом (на 10л воды):

 

 

известковое тесто       1 кг

 

хозяйственное мыло      0,2 кг

 

плиточный клей          0,1 кг

 

 

  1. Краску наносить механическим путем — пистолетом-распылителем.

 

  1. В жаркую погоду при прямом действии солнечных лучей, а также при температуре воздуха ниже +5° С известковую окраску не производить.

 

  1. При окраске перерыв в работе делать у границ архитектурных членений.

 

  1. Окраску переплетов и дверей, металлических окрытий и водосточных труб из черной кровельной стали при известковой окраске фасадов производить масляной краской. Детали из оцинкованной стали оставлять неокрашенными.

 

  1. Окраску выполнять звеньями из двух маляров.

 

Примечания: 1. Краскопульты применять для наружной окраски не рекомендуется вследствие непрочности наносимого ими слоя.

 

  1. Кирпичную поверхность можно окрашивать 2 раза колером без огрунтовки.

 

Приложение. Составы для известковых окрасок (в кг на 10 л состава)

 

 

№ п/п

 

 

Материалы

 

 

Грунтовка

 

 

Составы для окраски

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

1

 

 

Известковое тесто влажности 50%

 

 

 

2,5

 

 

3,0

 

 

 

 

 

 

3,0

 

 

2

 

 

Комовая негашеная известь

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

 

 

 

 

 

3

 

 

Гидравлическая известь молотая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,0

 

 

 

 

4

 

 

Натуральная олифа

 

 

 

 

 

 

 

0,05

 

 

0,05

 

 

 

 

5

 

 

Мыло хозяйственное (40%)

 

 

 

 

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

Белый портландцемент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,3

 

 

7

 

 

Поваренная соль

 

 

 

0,1

 

 

 

 

 

 

0,1

 

 

0,1

 

 

8

 

 

Пигменты разные

 

 

 

До 0,5 по потребности

 

 
 

9

 

 

Вода

 

 

 

На объем 10л

 

 

Примечание. Расход материалов на 1 м поверхности в среднем составляет (при окраске за 1 раз) 0,2 л.

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ

Подготовка поверхности под окраску

Покраска фасада, качество окраски и срок ее службы на фасаде после выполнения ремонта кровельных окрытий в существенной степени зависит от тщательной подготовки поверхности перед окраской. Окрасочные составы требуют выполнения подготовки поверхности под окраску:

 

  1. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, непрочной шелушащейся старой краски (набела) и даже от прочных слоев старой краски и шпаклевки, если состав новой краски этого требует.

 

  1. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная или отставшая от стены (определяется по глухому звуку при простукивании) старая штукатурка должна быть удалена и взамен сделана новая. Причем накрывочный слой должен быть близким по фактуре и крупности песка накрывочному слою сохранившейся старой штукатурки, чтобы после окраски места с новой штукатуркой не выделялись пятнами на фасаде здания.

 

  1. Должна быть произведена профилактика фасада от высолов. Для этого места стены, отсыревшие из-за имевшихся протечек, должны быть после удаления старой штукатурки просушены, высолы счищены и новая штукатурка сделана из гидрофобного раствора, препятствующего проникновению солей в окрасочный слой. Гидрофобный штукатурный раствор делается из состава 1 : 0,5 : 4 с добавлением на 1 м раствора кремнийорганической 50%-ной эмульсии ГКЖ -94 в количестве 1 кг или 12 кг 10%-ного раствора мылонафта.

 

  1. Сообразуясь с климатическими условиями при ремонте штукатурки должны применяться морозостойкие составы раствора 1 : 0,5 : 5 по объему (портландцемент : известковое тесто : песок). Гипсовые и известково-гипсовые растворы прочны лишь в сухих условиях, а от случайных протечек и мороза они быстро разрушаются, поэтому применять их на фасадах не следует. Не рекомендуется применение «жирных» составов раствора с большой долей извести, так как эти растворы, хотя и удобны в работе, но в дальнейшем дают на штукатурке усадочные трещины. При оштукатуривании фасадов не рекомендуется применять известково-шлаковые и известково-пуццолановые растворы, шлакопортландцементы и пуццолановые портландцементы, так как опытом установлено, что такая штукатурка на фасадах быстро разрушается. Во избежание этого в сложных растворах для штукатурок рекомендуется применять обыкновенный портландцемент. Применение молотой негашеной магнезиальной и доломитовой извести в сложных растворах приводит к трещинам на штукатурке, во избежание чего следует такую известь предварительно замачивать водой за двое суток до употребления.

 

Старые слои известковой, казеиновой, поливинилацетатной, перхлорвиниловой и полистирольной красок счищаются в основном пескоструйной обработкой и дочищаются скребками и щетками. Старые слои масляной краски, которые не всегда удается удалить пескоструйной очисткой, удаляют стальными скребками с применением (в случае надобности) предварительного обжига масляного набела паяльными или газовыми горелками.

 

 

Песок для пескоструйной очистки должен быть сухим, чистым, без глинистых частиц, просеянным через сито с отверстиями 1,2-2 мм. Пескоструйная очистка производится при помощи пескоструйных аппаратов емкостью 170 л и 250 л. Работают эти аппараты при помощи сжатого воздуха, подаваемого компрессором ЗИФ-55. Рабочее давление при очистке подбирается применительно к состоянию окраски и штукатурки таким образом, чтобы излишним давлением не вызвать их повреждение в местах, которые подлежат сохранению, в то же время давление должно быть достаточным для удаления загрязнения и непрочных набелов. Для этого обычно достаточно иметь рабочее давление 2-3 атм. При очистке фасада расстояние между соплом и очищаемой поверхностью составляет 0,4-0,8 м.

 

Очистка сухим песком сопровождается большим пылеобразованием, во избежание чего разработан и успешно опробован гидропескоструйный способ очистки, при котором очистка производится смесью песка с водой. Для этого обычное сопло заменяется специальным приспособлением, у которого, помимо штуцера и шланга для песка, имеется отдельный штуцер и шланг, подключаемый к домовому водопроводу. Приспособление работает с двумя соплами, давление воды в сети должно быть не менее 0,5 атм. На 1 м очищаемой поверхности расходуется приблизительно 5 кг песка и 5 л воды.

 

При очистке фасадов пескоструйными аппаратами необходимо с особой осторожностью очищать лепные изделия.

После очистки фасада от загрязнения и старых набелов производится ремонт штукатурки. При больших объемах заменяемой штукатурки может оказаться целесообразным применение растворонасоса для подачи раствора к форсунке. Целесообразно выбирать такие растворонасосы, которые не требуют очень жидких растворов, а позволяют работать на сравнительно густых растворах (5-6 см по конусу).

 

Для нанесения раствора пригодны форсунки бескомпрессорного типа, позволяющие исключить туманообразование и отскок раствора и дающие возможность наносить его не только на широкие, но и на узкие плоскости (оконные и дверные откосы, тяги, пояски и карнизы).

 

Для механизированной затирки раствора можно применять различные затирочные механизмы. Одновременно с ремонтом штукатурки производят проверку состояния лепных деталей на фасаде: разрушенные и отсутствующие заменяют новыми, изготовляемыми в мастерской; остающиеся на фасаде очищают от загрязнения и старых набелов; ремонтируют поврежденные части, проверяют и исправляют крепление лепных деталей к фасаду. Крепление как старых, так и новых лепных деталей к стене только одним «примораживанием» на гипсе не допускается, а должно сопровождаться привязыванием оцинкованной проволокой, навеской на крючья, штыри и т. д. Новые (взамен разрушенных) лепные детали следует изготовлять в мастерских заблаговременно, так как на заготовку моделей, изготовление форм и сушку отлитых деталей требуется много времени.

 

При ремонте балконов и эркеров должны проверяться и в случае необходимости-исправляться перекрытия балконов, поврежденная гидроизоляция, а также обеспечиваться надлежащий уклон пола балкона от стены фасада, например путем устройства цементно-песчаного выравнивающего слоя (стяжки) из гидрофобного раствора.

 

Известковая окраска фасадов.

В теплое время (выше +5°) окраска оштукатуренных фасадов часто производится известью. Рекомендуется окраску производить по свежеоштукатуренной или свежеперетертой поверхности, так как при этом окрасочная известковая пленка прочнее сцепляется со штукатуркой. Для грунтовки и окраски надо применять только первосортную известь, загашенную либо в виде теста, либо свежезагашенную («горячую») в виде теплого известкового молока. Для гашения извести рекомендуется тщательно отобрать только легкие, хорошо обожженные куски; нельзя применять известь «лежалую», содержащую пыль (известь-пылянку) или известь, погашенную в порошок (известь-пушонку), так как поверхность ее частичек быстро покрывается тонкой пленкой карбоната; такая известь теряет свою связывающую способность и дает непрочную отмеливающую окраску, вследствие чего срок службы известковой окраски (нормально 4-5 лет) резко сокращается (в отдельных случаях известковая окраска из-за плохого качества извести разрушается уже в течение первого года службы). Допускается к применению кальциевая магнезиальная и гидравлическая известь при условии проверки их свежести и первосортности.

 

Составы для известковой грунтовки и окраски (колеры) следует заготовлять централизованно в колерных мастерских незадолго (8-10 ч) до употребления и сразу на весь фасад, чтобы в оттенке готовой краски не было заметной разницы. Красочный состав должен быть хорошо перемешан до однородного состояния и процежен через сито с размером отверстий 0,2-0,3 мм. Для получения однородного по цвету состава пигменты необходимо заблаговременно замачивать в чистой воде и добавлять их в известковое молоко не в сухом состоянии, а в виде цветной сметанообразной массы. Употребляться должны только щелочестойкие пигменты (нельзя, например, применять лазурь, свинцовый и цинковый кроны, свинцовый сурик и т. п.).

 

В известковые составы может производиться добавление соли, олифы, мыла. Добавление поваренной соли делается в целях создания более благоприятных влажностных условий при карбонизации окрасочной пленки, в частности, при сухой погоде. Добавление олифы и мыла производится для увеличения эластичности пленки. Растворы мыла и олифы вводятся во время гашения извести. До употребления известковые составы должны храниться в закрытой таре, а перед употреблением тщательно перемешиваться.

 

Чтобы получить прочную известковую окраску, необходимо обращать внимание на доброкачественность как подготовки, так и окраски поверхности.

 

Поверхность под известковую окраску не шпаклюется. Вследствие того, что после очистки и ремонта штукатурки поверхность фасадов обычно оказывается неоднородной, перед окраской целесообразно сделать общую перетирку фасада, чтобы удалить за-карбонизовавшиеся или «зажелезненные» участки, затереть образовавшиеся мелкие углубления и трещины на поверхности штукатурки и этим выравнять ее «тянущую» способность, т. е. придать ей способность равномерно окрашиваться. Перетирка производится терками по увлажненной поверхности мокрым мелким острым песком, а при наличии на штукатурке мелких углублений и трещин-известково-песчаным раствором состава 1:1-1:1,5 (известковое тесто: песок по объему).

 

Перед окраской поверхности производится ее огрунтовка известковым молоком или грунтовочным составом с вязкостью 13 сек по вискозиметру ВЗ-4. В целях снижения добавок пигмента в колер может применяться также грунтование жидким колером.

 

Грунтование должно обязательно производиться по свежеоштукатуренной или по свежеперетертой влажной поверхности кистями или пистолетом. При значительной пятнистости старого фасада сначала производится подгрунтовка отдельных пятен, а затем сплошная огрунтовка фасада.

 

Окраска производится по «свежему» грунту, после того как он подсохнет настолько (обычно через 6-8 ч), чтобы не «тушеваться» с окраской. Не дать грунту пересохнуть — одно из существенных требований технологии для получения равномерной и прочной известковой окраски. Окраска производится составами с вязкостью 20-16 сек (по вискозиметру ВЗ-4) при помощи пистолетов или кистей; на окрашиваемой поверхности не должно быть ни сгустков, ни подтеков краски. Следует остерегаться густого нанесения краски во избежание появления трещин в пленке, соотношение между известью и пигментом обычно не более 5:1; излишек пигмента может вызвать последующее отмеливание окраски и подтеки.

 

Производство окрасочных работ известковыми составами не допускается в жаркую погоду при прямом действии солнечных лучей, а также при температуре воздуха ниже +5°.

 

Ремонт фасадов :  Приемку работ следует производить  дважды:

после выполнения подготовительных работ, проверив тщательность расчистки старых набелов и загрязнений, ремонт кровельных открытий, а также штукатурки, и определив готовность поверхности под окраску;

после выполнения всех работ.

Перед началом окраски осматривается состояние фасада. Разрешение на окраску фасада дается комиссией только при хорошем выполнении подготовительных ремонтных работ.

 

При проверке подготовительных работ перед окраской фасада особое внимание следует обращать на состояние кровельных окрытий.

 

  1. Повреждения в окрытиях должны быть исправлены; мусор с крыши, из желобов, лотков воронок и из труб-удален; края листового покрытия, примыкающие к парапету, щипцовой стене и у брандмауэра, должны быть заведены в борозду кладки и прочно прикреплены к ней.

 

  1. Настенные желоба должны быть уложены по свесу кровли с отступом от его края в нижней части желоба не менее 13 см;

 

высота их должна быть не менее 15 см, уклон — не менее 3%;

 

желоба должны быть прочно закреплены крючьями, а стальные листы желобов соединены двойными фальцами с промазкой суриковой замазкой; лотки настенных желобов должны иметь уклон не менее 4%, и хвостовая часть их, подходящая под желоб, должна быть прочно закреплена.

 

  1. Карнизные свесы должны устраиваться с выносом от края опалубки не менее 12 см; нижняя кромка карнизных и подоконных свесов должна заканчиваться отворотной ленточкой и слезником для предохранения стен от подтеков сверху, слезники должны отстоять не менее 5-7 см от стены.

 

  1. На подоконниках, поясках, сандриках и при устройстве зонтов над входами не должны допускаться обратные уклоны окрытий к стенам. В местах примыкания к стенам окрытия должны быть прочно закреплены и иметь отгибы вверх; верхняя кромка покрытия подоконников должна крепиться к оконной коробке, а боковые стороны должны иметь направляющие бортики, входящие в выдру оконных откосов; гвозди и проволоки для крепления окрытий должны быть оцинкованными.

 

  1. Водосточные трубы должны навешиваться строго вертикально на расстоянии 12-15 см от стены и прочно укрепляться в стременах.  Для прохода труб в карнизах и поясках должны устраиваться отверстия; обход этих деталей коленами не рекомендуется, так как в этих обходах происходит оледенение и разрушение труб, из-за чего сток воды происходит на стену и отделка фасада быстро разрушается.

 

Должно быть проверено состояние балконов и эркеров, в частности наличие гидроизоляции в полу и на крыше эркера, надлежащего уклона пола балкона для обеспечения стока воды от стен фасада.

 

При приемке подготовительных работ надо учитывать, что нередко причиной скорой порчи окрашенной поверхности является недостаточно тщательная расчистка поверхности перед новой окраской от загрязнения, высолов и старых накрасок. Поэтому должен быть внимательно проведен контроль качества расчистки. Особенно необходимо обратить внимание на тщательность расчистки участков, где она затруднена, например: на откосах оконных проемов, под окнами, под карнизами, под тягами и т. п.

 

При приемке штукатурных работ надо требовать, чтобы свежеотремонтированные места штукатурки были тщательно притерты в стыках со старой штукатуркой, без «намаза» нового раствора на старую штукатурку. Новый раствор по крупности песка не должен отличаться от старой штукатурки. Нельзя допускать следов грубой затирки в виде царапин, борозд, спиралей, полос и остатков крупного песка; не должно быть трещин, дутиков, впадин, выпуклостей и отслоений на оштукатуренной или перетертой поверхности.

 

Для того чтобы новая штукатурка не выделялась на поверхности фасада беспорядочными пятнами, границы новой штукатурки, отличающиеся по фактуре от старой, должны совмещаться с архитектурными членениями фасада, т. е. с линиями проемов, пилястр, выступов, поясков и т. п.

 

При окончательной приемке работ окрашенная поверхность должна быть прочной, не отмеливать, однотонна по всей поверхности фасада, без пятен, полос, затеков, морщин, отлипа, отслоения, шелушения, просвечивания нижележащих слоев и следов подправок, выделяющихся на общем фоне.

 

Дефекты в окраске должны быть исправлены в сроки, указываемые в акте приемки работ. После устранения дефектов фасад предъявляется к повторной приемке.

 

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

  1. Общие требования охраны труда

Технический персонал и сами рабочие всегда должны помнить, что в случае нарушения требований техники безопасности они подвергают опасности как себя, так и товарищей, работающих совместно с ними.

 

Перед началом работ проверяется надежность установленных лесов и навешенных люлек. Каркасы лесов должны быть вполне устойчивы, прочно прикреплены к стене и иметь надежную опору; концы настилов должны располагаться на опорах; недопустимо расположение стыков настила и досок между опорами. Настилы и стремянки для подъема на них необходимо оградить перилами и (внизу) бортовыми досками для предотвращения соскальзывания ног и падения материалов; на настилах, поручнях, стойках и ступеньках не должно быть торчащих гвоздей и скоб. Леса надо регулярно очищать от мусора, снега и наледи. При работе сразу на нескольких ярусах лесов необходимо расставлять рабочих так, чтобы ими не производились одновременно работы по одной вертикали ( одни под другими).

 

При работе с люлек нужно обеспечить прочность канатов, тросов и блоков, надежность их крепления. Во избежание повреждения и срыва карнизов люльку следует подвешивать на специальных устройствах (консольные балки, подкладные доски, отводные крюки и т. п.). Перед работой на люльке ее необходимо испытать двойной рабочей нагрузкой, а также проверить устойчивость и исправность лебедки и тормозного устройства. Подъем и спуск люльки с рабочими, находящимися в ней, допускается лишь в том случае, если в самой люльке имеется для этого специальный механизм. При работе с люлек, а также при работе на кровле и других местах, которые не имеют ограждений, необходимо обеспечить рабочих предохранительными поясами и веревками, привязанными к прочным частям здания. Место под люльками около фасада должно иметь ограждение.

 

При работе все электрифицированные устройства и инструменты надежно заземляются, чтобы избежать возможности поражения электротоком. Все места соединения электропроводов хорошо изолируются, провода подвешиваются на изоляторах, а не на временных планках и не на гвоздях; рубильники для включения тока и электропредохранители помещаются в специальные ящики.

 

Когда производятся  фасадные работы, около которых расположены электрические линии, необходимо проявлять особую осторожность: категорически воспрещается прикасаться к проводам; если к фасаду прикреплены оттяжки контактных сетей трамвая или троллейбуса, нельзя приступать к работе до получения разрешения от трамвайно-троллейбусной службы и до выключения ею тока.

 

 

При работе с механизмами и аппаратами должны соблюдаться все правила пользования ими, указываемые в специальных инструкциях, а также следующие правила:

 

  1. Перед пуском механизма проверить его работу на холостом ходу.

 

  1. Не чистить, не смазывать, не вскрывать и не производить ремонта механизма на ходу.

 

  1. Не работать на неисправных и непроверенных регулировочных и контрольных приборах (редукционные клапаны, регуляторы давления, манометры, пускатели и пр.), а также без ограждения всех движущихся частей привода (передаточные ремни, шестерни и пр.).

 

При работе с пылевидными материалами и токсичными составами, вредно действующими на кожу, слизистые части и дыхательные пути человека, рабочие должны пользоваться очками и респираторами, смазывать вазелином лицо и руки, надевать, специальную одежду, обувь и рукавицы. Не допускается работа без защитных приспособлений от вредного действия пыли, щелочи, кислоты и других химически активных продуктов.

 

При работе с горючими составами (содержащими сольвент, ксилол, керосин, уайт-спирит, скипидар и т.п.) рабочие до начала работ должны быть ознакомлены с правилами противопожарной безопасности; курение и пользование открытым огнем при этих составах воспрещается.

 

Рабочие, производящие ремонт фасадов в зимних условиях, должны снабжаться теплой одеждой (ватниками, ватными брюками), обувью (валенками), теплыми рукавицами и иметь возможность периодически обогреваться в специально отведенном для этого помещении.

 

При появлении у рабочего во время работы на фасаде тошноты, головокружения, головной боли и других недомоганий, он должен немедленно обратиться в медпункт.

 

Перед едой и по окончании работы руки и лицо рабочего должны быть тщательно вымыты.

 

К выполнению малярных работ, а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;

 

— поражения электрическим током;

 

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

Маляр о6язан:

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

Маляр обязан:

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

— проверить исправность инструмента;

— при необходимости включить освещение;

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

III. Требования безопасности во время работы (ремонт фасада)

Маляр обязан:

— не загромождать проходы и рабочее место строительными материалами, тарой;

— пользоваться только готовыми колерами;

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

При работе на высоте (промышленный альпинизм):

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

— применять испытанные предохранительные пояса;

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей.

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

 

Маляр обязан:

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

—  снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

Маляр обязан:

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

—  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

 

—  сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

График выполнения работ приведен в таблице 1.

График выполнения работ

Таблица 1

 

 

№ п/п

 

 

Состав работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем

работ

 

 

Трудоемкость в чел.-ч. по ЕНиР

 

 

Состав звена

 

 

График выполнения процесса

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рабочие смены

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

профессия

 

 

количество

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

Приготовление известкового состава

 

 

100 кг

состава

 

 

2,0

 

 

3,2

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

Огрунтовка поверхности фасада известковым составом за один раз

 

 

100 м

 

 

 

 

4,29

 

 

3,3

 

 

Маляры

IV разряда

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

Окраска фасада известковым составом за один раз

 

 

100 м

 

 

 

 

4,29

 

 

2,79

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

9,20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 2.

 

 

Калькуляция трудовых затрат

 

Таблица 2

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Основание к принятым нормам по ЕНиР

 

 

Состав работ

 

 

Единица изме-

рения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени в чел.-ч.

 

 

Состав звена

 

 

Рас-

ценка

в руб.

 

 

Коли-

чество чел.-ч. на весь объем работ

 

 

Стои-

мость всего объема работ

в руб.

 

 

1

 

 

8-2-13

 

 

Приготовление известкового состава

 

 

100 кг состава

 

 

2,0

 

 

1,6

 

 

 

 

 

0-781

 

 

3,2

 

 

1-562

 

 

2

 

 

Дополнительные расценки МКХ § 51 т. 4, п. 13, т. 27

 

 

Огрунтовка поверхности фасада известковым составом за один раз

 

 

100 м

 

 

 

 

4,29

 

 

0,77

 

 

Маляр

IV разряда — 1

 

 

 

 

0-37,6

 

 

3,3

 

 

1-61,3

 

 

3

 

 

п. 29

 

 

Окраска фасада известковым составом за один раз пистолетом- краскораспылителем

 

 

100 м

 

 

 

 

4,29

 

 

0,63

 

 

 

 

 

0-30,7

 

 

2,7

 

 

1-30,4

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9,2

 

 

4-475

 

 

 

 

График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены на окраску известковыми составами фасада жилого дома площадью 30х14,3 м.

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ

Трудоемкость работ на 1 м                         0,003 чел.-дня

Стоимость трудозатрат на 1 м                      0-01

Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику)  3-64

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОТДЕЛКЕ НАРУЖНЫХ СТЕН, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ.

Без рубрики

ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ

ДЕПАРТАМЕНТ ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКИ,
РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА

УПРАВЛЕНИЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ПОЛИТИКИ В СТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ЭНЛАКОМ»
ГОРОДСКОЙ КООРДИНАЦИОННЫЙ
ЭКСПЕРТНО-НАУЧНЫЙ ЦЕНТР

ТР 123-01

Москва — 2004

Правительство Москвы

Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города

Управление научно-технической политики в строительной отрасли

Технические рекомендации по отделке наружных стен, выполненных из пенобетонных блоков (ячеистых бетонов) ТР 123-01

Вводятся впервые

1. Общая часть

1.1 Настоящие рекомендации устанавливают требования к исходным материалам, физико-механическим свойствам технологии производства работ по отделке наружных стен, выполненных из пенобетонных блоков.

1.2 При производстве работ по отделке наружных стен (ремонт фасада), выполненных из пенобетонных блоков, необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», ТР 79-98 «Технические рекомендации по подготовке поверхностей ограждающих конструкций жилых и общественных зданий при их реконструкции и ремонте», ТР 85-98 «Технические рекомендации по контролю качества материалов, применяемых для отделки фасадов», ТР-100 «Технические рекомендации по применению стеклотканевых конструкционных сеток и серпянок «СТРОБИТМ» при строительстве и ремонте зданий», настоящих рекомендаций и Паспорта «Колористическое решение, материалы и технологии проведения работ», которые являются основными документами на производство работ по отделке наружных стен, выполненных из пенобетонных блоков.

1.3 Работы должны производиться только при наличии полного комплекта документации

Разработаны: ГУ Центр «ЭНЛАКОМ»

Внесены:

Управлением научно-технической политики в строительной отрасли

Утверждены:

Начальник Управления

А.И. Воронин

«15» декабря 2002 г.

Дата введения в действие

«1» января 2003 г.

1.4 Работы должны осуществлять строительные организации, работники которых прошли специальное обучение и имеют право на производство данного вида работ.

1.5 Работы запрещается выполнять:

— без устройства кровельного ограждения и ограждения, защищающего от атмосферных осадков леса и фасады зданий;

— при среднесуточной температуре ниже +5 °С и выше +27 °С;

— при прямом воздействии солнечных лучей;

— во время дождя, непосредственно после дождя по поверхности, не впитавшей воду;

— при ветре, скорость которого превышает 10 м/с.

1.6 Не допускается:

— работа с люлек;

— замена материалов, входящих в отделочную систему.

1.7 Приемка материалов строительной организацией, их хранение на строительной площадке, оценка состояния поверхностей, подлежащих отделке, поэтапное нанесение и устройство отделочных слоев, входящих в систему, должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих рекомендаций.

1.8 Выполнение работ должно сопровождаться инженерно-техническим контролем.

1.9 При проведении работ по отделке наружных стен, выполненных из пенобетонных блоков необходимо соблюдать требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» и настоящих рекомендаций.

2. Материалы и изделия, применяемые при производстве работ по отделке наружных стен из ячеистых блоков (пеноблоков).

2.1 Характеристики материалов и изделий, применяемых при отделке стен, выполненных из ячеистых блоков, приведены в табл. 1.

Таблица 1

№ п/п Наименование материалов и изделий Нормативный документ Техническая характеристика Предприятие изготовитель
1. Блоки из ячеистого бетона стеновые мелкие ГОСТ 21520-89 Плотность 400 — 600 кг/м3 «Люберецкий комбинат строительных материалов и конструкций», пос. Котельники, Московская обл.
2. Сухая смесь «Инфомикс-Я» ТУ 5745-002-4933511-01 Шпаклевочная растворная смесь на цементном вяжущем ЗАО «Инфокосмос», г. Москва
3. Армирующие сетки ССК 5´5 (усиленные, угловые) ТУ 6-7800204961-29-98 Сетки стеклянные конструкционные с ячейкой 5´5 мм ОАО «Тверьстекло-пластик» (г. Тверь)
4. Грунтовка (пропитка) «Интеко-И» ТУ 5775-40297330-97 Композиция на основе эмульсии сополимера ЗАО «Интекострой», г. Москва
5. Фактурный декоративно-окрасочный состав «Интеко-У» ТУ 5775-40297330-97 Фактурный декоративно-окрасочный состав на акриловом связующем ЗАО «Интекострой», г. Москва

2.2 Пенобетонные блоки, материалы и изделия для их отделки должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 2 — 6.

Требования к газопенобетонным блокам.

Таблица 2

Наименование показателя Нормируемые показатели
Марка бетона по средней плотности D600
Класс по прочности на сжатие В2,5
Марка по морозостойкости F35
Теплопроводность, Вт/м×°С, не более 0,10 — 0,14
Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па), не менее 0,17 — 0,23
Сорбционная влажность бетона, % не более
— при относительной влажности воздуха 75 % 8
— при относительной влажности воздуха 97 % 12
Размер выпускаемых изделий, мм 588´300´188

Технические требования к шпатлевочно-клеевой смеси «Инфомикс-Я», предназначенной для выравнивания стен и ячеистобетонных блоков.

Таблица 3

Наименование показателя Нормируемые показатели
Сухая смесь до затворения водой
Массовая доля влаги, % не более 0,5
Максимальный размер зерен, мм 1,0
Остаток на сите 0,63 %, не более 10
Внешний вид Порошок серого цвета
Насыпная плотность, кг/м 1,4 — 1,6
Свежеприготовленная растворная смесь
Количество воды затворения, л/кг 0,17 — 0,19
Подвижность ПК (глубина погружения конуса, см) 8 — 10
Сохранение первоначальной подвижности, ч не менее 1,0
Затвердевший раствор
Прочность на сжатие в возрасте 28 сут., МПа не менее 8,1
Адгезия к бетону, МПа не менее 0,08
Сопротивление паропроницаемости слоя толщиной 10,0 мм, (м2×ч×Па)/мг, не более 0,05
Морозостойкость, F, не менее 15,5
Водопоглощение по массе, % не более 10

Технические требования, предъявляемые к армирующей сетке.

Таблица 4

Наименование показателя Нормируемые показатели
5´5 усиленной угловая
Количество нитей на длине 100 мм:
основа 21 58
уток 22 14
Содержание пропиточного состава, % 20 19
Масса на единицу площади, г/м 180 330
Разрывная нагрузка, Н/5 см, не менее:
основа 2009
уток 2009
Разрывная нагрузка через 28 сут. хранения в 5 %-м растворе КаОН при температуре 18 — 30 °С, Н/5 см, не менее: 1004,5
основа 1004,5
Разрывная нагрузка через 28 сут, хранения в водных составляющих цемента при температуре 18 — 30 °С, Н/5 см, не менее:
основа 882
уток 882
Разрывная нагрузка через 28 сут выдерживания в дистиллированной воде, Н/5 см, не менее:
основа 1666
уток 1666

Технические требования к пропитке «Интеко-И».

Таблица 5

Наименование показателя Нормируемые показатели
Внешний вид После высыхания пропитка должна образовывать ровную пленку без оспин и посторонних включений
Цвет пленки Согласно эталону
Доля нелетучих веществ, % по массе не менее 11,6
Условная вязкость при t (20 ± 2) °С по В3-246 с диаметром сопла 4 мм, (с) не менее 12
Время высыхания до степени 3 при t (20 ± 2) °С, ч не более 0,5
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при t (20 ± 2) °С, не менее 24
Адгезия комплексного покрытия из пропитки «ИНТЕКО-У» и состава «ИНТЕКО-У», баллы не более 2

Технические требования к составу для финишной окраски «Интеко-У».

Таблица 6

Наименование показателя Нормируемые показатели
Цвет пленки Согласно эталону
Внешний вид пленки Матовая, однородная шероховатая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % не более 75
Условная вязкость по ВЗ-246, не менее 60
Степень перетира, мкм не более 80
Прочность сцепления с бетонной поверхностью, МПа не менее 0,3
Адгезия покрытия, баллы не более 2
Время высыхания при t (20 ± 2) °С, ч не более:
до степени 1 1
полное 24
Укрывистость высушенной пленки, г/м2 не более 150
Смываемость пленки, г/м2, не более 3
Условная светостойкость, ч не менее 24
Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре 20 ± 2 °С, ч не менее 24
Стойкость покрытия к статическому воздействию 2,5 % раствора щелочи при температуре 20 ± 2 °С, ч не менее 24
Долговечность покрытия, цикл не менее 100

3. Технология производства работ по отделке наружных стен, выполненных из ячеистобетонных блоков

3.1 Отделка наружных стен (ремонт фасада), из ячеистобетонных блоков выполняется системой материалов в следующей технологической последовательности:

— грунтование наружных стен из ячеистобетонных блоков грунтовкой (пропиткой) «Интеко-И»;

— нанесение на огрунтованную поверхность штукатурно-клеевого раствора на основание шпаклевочно-клеевой смеси «Инфомикс-Я»;

— армирование штукатурки усиленной стеклотканевой сеткой ССК 5´5;

— после полного высыхания штукатурного покрытия выравнивание поверхности раствором шпаклевочно-клеевой смеси «Инфомикс-Я»;

— грунтование поверхности грунтовкой «Интеко-И»;

— нанесение фактурного декоративного окрасочного состава «Интеко-У».

3.2 Отделка наружных стен должна производиться после выполнения штукатурных работ внутри помещения сложными цементно-известковыми растворами М 75 — 100 для избежания выпадения конденсата в конструкции стены.

3.3 При отделке наружных стен, из ячеисто-бетонных блоков должны быть строго соблюдены следующие технологические интервалы:

— штукатурка наружных стен должна выполняться после проведения штукатурных работ внутри помещения;

— после грунтовки поверхностей до начала выполнения штукатурных наружных работ интервал должен составлять не менее 0,5 ч;

— после устройства армирующего слоя интервал до нанесения выравнивающего слоя должен составлять не менее 24 ч;

— после устройства выравнивающего слоя до нанесения грунтовочного и окрасочного покрытия интервал должен составлять не менее 48 ч.

3.4 Технологическая последовательность операций, материалы, технология выполнения работ, методы контроля выполнения работ и контролируемые параметры приведены в табл. 7.

Технологическая последовательность операций, материалы, технология выполнения работ, методы контроля и контролируемые параметры.

Таблица 7

№ п/п Наименование операции Описание операции Используемые материалы Расход материалов Инструменты, приспособления, средства Методы контроля Контролируемые параметры
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Подготовка поверхности 1. Механическая очистка поверхности стен металлическими щетками от пыли и грязи Скребки, щетки металлические, пылесосы, агрегат высокого давления с подогревом воды «Керхер», кельмы, терки, полутерки, гладилки, валики, рейки, правила, отвесы Визуальный измерительный (рейкой, отвесом, уровнем) Ровность поверхности
2. Грунтовка поверхности грунтовочным составом Грунтовка «Интеко-И» 0,1 — 0,15 кг/м2
2 Приготовление раствора 1. Вскрыть стандартный 25 кг мешок сухой смеси.

2. В чистую емкость объемом не менее 10 л налить 3 — 4 л воды и, добавляя в воду сухую смесь небольшими порциями, перемешивать ее низкооборотной дрелью со специальной насадкой до получения однородной сметанообразной массы.

3. После перерыва в течение 5 мин еще раз перемешать готовую клеевую массу.

4. Приготовление клеевой массы производится на воздухе при температуре +5 °С и выше.

Сухая смесь «Инфомикс-Я» Емкость, объемом не менее 10 литров, миксер (дрель и специальные насадки), ведра Визуальный, лабораторный Дозировка компонентов, соответствие клеевых масс (однородность, подвижность, адгезионная прочность) требованиям ТУ
3 Нанесение армирующего слоя на стены 1. Равномерно нанести шпаклевочно-клеевой раствор на плоскость стены.

2. Вдавить в свежеуложенную клеевую массу усиленную армирующую сетку без пропусков, с нахлестом полотен 100 мм на вертикальных и горизонтальных стыках.

Клеевая масса, армирующая сетка ССКО 10 — 12 кг/м2 коэффициент расхода 1,15 Зубчатые и гладкие терки, полутерки, терки, мастерки, рейки, правила Визуальный, циркулем, рулеткой То же
3.1 Монтаж угловых элементов 1. Нарезать угловую армирующую сетку полосами шириной 500 мм.

2. Нанести клеевую массу на стену по периметру проема сплошной полосой шириной 150 мм.

3. Вдавить в клеевую массу армирующую угловую сетку с нахлестом полос 100 мм.

4. После высыхания первого слоя приклеить дополнительные полосы диагональной армирующей сеткой (косынки) на углах оконных, дверных и прочих проемов.

Угловая армирующая сетка ССК коэффициент расхода 1,15 То же Визуальный Наличие пустот, качество прикрепления накладок
Клеевая масса 2,5 кг/м2
4 Нанесение базового армирующего слоя 1. Нанести клеевую массу для выравнивания на высохшую поверхность армирующего слоя, полностью укрывая армирующую сетку и создавая гладкую поверхность.

2. После высыхания выравнивающего слоя зачистить неровности наждачной бумагой.

Сухая смесь «Инфомикс-Я» Шпатели, щетки, полутерки, гладилки, брусок шлифовальный с нажимным приспособлением, рейки, правила Визуальный измерительный Толщина клеящей массы для выравнивания в соответствии с Техническим Свидетельством, ровность поверхности
5 Нанесение грунтовочного состава 1. Приготовить грунтовочный состав к работе.

2. Обеспылить оштукатуренную поверхность.

3. Нанести грунтовочный состав вручную валиком или механическим способом на всю поверхность без пропусков в один слой.

Грунтовка «Интеко-И» 0,1 — 0,15 кг/м2 Валики, краскопульты, компрессор, пистолет окрасочный Визуальный Равномерность огрунтовки, соответствие грунтовки
6 Нанесение окрасочного покрытия 1. Приготовить окрасочный состав к работе.

2. Нанести окрасочный состав вручную валиком или механическим способом за два раза с укрытием всей загрунтованной поверхности.

Краска «Интеко-И» (летняя) 0,7 кг/м2 Валики, структурные валики, малярные установки Визуальный Равномерность окраски, однородность, отсутствие потеков, морщин, стыковка участков

4. Техника безопасности

4.1 При производстве работ по отделке наружных стен из ячеисто-бетонных блоков необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», правила пожарной безопасности, предусмотренные «Указаниями по пожарной безопасности для рабочих и инженерно-технических работников строек и предприятий Главмосстроя» и ГОСТ 12.1.004-91* «Пожарная безопасность» и требования ГОСТ 12.3.035-84 «Работы окрасочные».

4.2 Рабочие, занятые работами по отделке наружных стен из ячеисто-бетонных блоков, должны быть обучены приемам работ и безопасным методам труда.

4.3 Работы по отделке стен следует выполнять с лесов.

4.4 К работе с пневматическими и механическими инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по первой группе техники безопасности и не имеющие медицинских противопоказании к данному виду работ.

Каждый рабочий, пользующийся пневматическим и механическим инструментом, должен знать инструкцию и правила технической эксплуатации инструмента, безопасные способы подключения и отключения инструмента; основные причины неисправности инструментов и безопасные способы их устранения.

4.5 При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки и обесточивания.

4.6 Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены.

4.7 Работники, занятые производством работ по отделке фасадов, должны быть обеспечены следующими индивидуальными и коллективными средствами защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ:

— спецобувь и спецодежда (ГОСТ 12.4.103-83);

— резиновые перчатки (ГОСТ 20010-93);

— хлопчатобумажные перчатки (ТУ 17 РСФСР 06-7745-84);

— для защиты глаз — очки открытого или закрытого типа;

— для защиты органов дыхания — противопылевые респираторы РУ-60МА, РПГ-67А, ШБ-1 «Лепесток» (ГОСТ 12.4.028-76*, ГОСТ 17269-71*, РУ-6 ОНУ (ГОСТ 17269-71*).

В комплекс санитарно-технических мероприятий входит обеспечение работающих бытовыми помещениями, санитарно-гигиеническими устройствами (СНиП 2.09.04-87*).

Рабочие, занятые на окрасочных работах, должны проходить приемочную медкомиссию при поступлении на работу и периодические медкомиссии по приказу МЗ № 90 от 14.03.96 г.

4.8 При применении состава возможно образование незначительного количества твердых и жидких отходов, они должны быть собраны в специальные емкости и направлены на уничтожение в соответствии с СН 3184-84 «Порядок накопления, транспортирования и захоронения токсичных промышленных отходов». Необходимо строго соблюдать весь комплекс мероприятий по охране окружающей среды. Таким же образом утилизируется продукт по истечении гарантийного срока хранения.

4.9 При попадании раствора или полимерной краски на кожу необходимо удалить ее очистителем для рук и промыть водой.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть. 1

2. Материалы и изделия, применяемые при производстве работ по отделке наружных стен из ячеистых блоков (пеноблоков). 2

3. Технология производства работ по отделке наружных стен, выполненных из ячеистобетонных блоков. 4

4. Техника безопасности. 7

 

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ОБЛИЦОВЩИКОВ ФАСАДА

Без рубрики

ТОИ Р-66-50-95

Дата введения 01.07.95

Облицовщики фасада при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации технологической оснастки, оборудования и инструмента, применяемых в процессе работы.

 

Требования безопасности перед началом работы

 

  1. Перед началом работы облицовщики фасада обязаны:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

б) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца.

  1. После получения задания у бригадира или руководителя работ облицовщики обязаны:

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их на соответствие требованиям безопасности.

  1. Облицовщики фасада не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

а) неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

б) загроможденности или недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

в) загазованности или запыленности в помещении, а также при сильном ветре и атмосферных осадках;

г) нарушении устойчивости средств подмащивания и конструкций зданий и сооружений.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это облицовщики фасада обязаны незамедлительно сообщить бригадиру или руководителю работ.

 

Требования безопасности во время работы

 

  1. В процессе работы, например, ремонт фасада,  облицовщики фасада обязаны соблюдать следующие требования безопасности:

а) выполнять обработку (пиление, сверление, шлифование, полирование) облицовочных камней в специально отведенных для этого местах на станках или с применением механизированного инструмента.

Запрещается производить обработку камней, лежащих или установленных на настилах лесов и подмостей;

б) не осуществлять распиловку камней без ограждения абразивного круга;

в) применять защитные экраны между станками при обработке камней несколькими облицовщиками, работающими на расстоянии менее 3 м друг от друга;

г) при сухой обработке камней в помещениях пользоваться пылеотсасывающими устройствами;

д) при подгонке камней ручным или механизированным инструментом ударного действия пользоваться защитными очками;

е) при укладке облицовочных плиток на цементном растворе пользоваться резиновыми напальчниками или тонкими резиновыми перчатками, при этом предварительно натерев руки тальком или порошком из мела;

ж) при укладке облицовочных материалов на горячие мастики разогревать и переносить мастику в заправленной брезентовой одежде, рукавицах и закрытой обуви; переносить мастику в бачках, специально предназначенных для этих целей и оборудованных крышками с запирающимися устройствами;

з) при очистке поверхностей металлическими щетками или другими инструментами и приспособлениями применять защитные очки, а при работе с кислотой — раствор не более 5 %-ной концентрации;

и) применять ручной электрифицированный инструмент с двойной изоляцией.

  1. Работы с применением кислоты следует выполнять в защитных очках, а также в резиновых сапогах, перчатках и фартуке. Раствор необходимо приготавливать вливанием кислоты в воду. Помещения, где выполнялись работы с применением кислоты, необходимо проветривать.
  2. Электроинструмент, светильники и машины с электроприводом следует подключать к сети при помощи штепсельных разъемов.
  3. При использовании абразивного инструмента следует убедиться в отсутствии трещин на абразивном круге. Применяемый инструмент должен иметь ограждение абразивного круга, прочно закрепленное на корпусе.
  4. При перерывах работы с применением электро- или пневмоинструмента, а также при необходимости переноски инструмента с одного места на другое его следует выключать.
  5. При обнаружении повреждения шлангов или отказе инструмента с пневмоприводом облицовщики обязаны прекратить работу и перекрыть вентилем подачу воздуха. Перекрытие подачи воздуха перегибами шлангов не допускается.
  6. Контейнеры, применяемые для доставки мелкоштучных материалов на рабочие места, должны иметь исправные запирающие устройства, предотвращающие падение материалов при перемещении.
  7. Для прохода на рабочее место облицовщики должны использовать оборудованные системы доступа (трапы, стремянки, приставные лестницы).
  8. В качестве средств подмащивания необходимо применять, как правило, инвентарные средства подмащивания (подмости сборно-разборные, подмости передвижные с перемещаемым рабочим местом, столики и др.), оборудованные ограждениями. Запрещается применять в качестве подмостей случайные средства подмащивания (ящики, бочки, ведра и т.п.).
  9. При нанесении раствора на потолочную или вертикальную поверхность вручную или при помощи форсунки облицовщики должны находиться сбоку от места набрызга раствора. Для защиты глаз следует пользоваться защитными очками.
  10. Запрещается выполнять работы с подмостей, лесов или лестниц, имеющих трещины, изломы, деформацию и другие дефекты несущих элементов,
  11. Запрещается складировать материалы на подмостях и лесах в количестве, превышающем максимальную нагрузку, указанную в паспорте завода — изготовителя данного средства подмащивания.

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях

 

  1. 16. При обнаружении неисправностей средств подмащивания, инструмента с электро- или пневмоприводом, а также применяемого оборудования необходимо приостановить работы и сообщить руководителю работ.
  2. Облицовочные работы на лесах вне помещений при изменении погодных условий (снегопад, туман или гроза), ухудшающих видимость, а также усилении ветра до скорости 15 м/с и более следует прекратить и перейти в безопасное место.
  3. В случае возгорания применяемых материалов, оснастки и оборудования работу необходимо приостановить и принять меры к их тушению. В случае невозможности ликвидировать загорание собственными силами необходимо вызвать пожарную охрану и сообщить бригадиру или руководителю работ.

 

Требования безопасности по окончании работы

 

  1. По окончании работы облицовщики фасада обязаны:

а) отключить от сети применяемый механизированный инструмент и убрать его в отведенное для этого место;

б) привести в порядок рабочее место;

в) сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.

Обследование зданий. Ремонт фасада.

Без рубрики

МИНЗЕМСТРОЙ РОССИИ

ГП «ЦЕНТРИНВЕСТПРОЕКТ»

 

СПРАВОЧНИК БАЗОВЫХ ЦЕН

 

НА ОБМЕРНЫЕ РАБОТЫ И ОБСЛЕДОВАНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

 

Справочник базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений разработан ГП»ЦЕНТРИВВЕСТпроект» Минземстроя России и Акционерным обществом открытого типа «Проектный институт нефтяного и компрессорного машиностроения» (АООТ «Проектнефтеком»).

 

Справочник рекомендуется к применению с 1 сентября 1998 г.

 

Разъяснения и консультации по вопросам применения настоящего Справочника осуществляют:

ГП «ГЩНТРИНВЕСТпроект» Минземстроя России (125057, г. Москва, Ленинградский пр. 63, тел, (095) 157-39-42, факс 157-46-51) и АООТ «Проектнефтеком» (125040, г. Москва, ул. Скаковая, д. 32, тел. (095) 945-54-89, факс 945-63-90).

 

  1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Справочник базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений ( далее именуемый «Справочник») предназначен для определения базовых цен с целью последующего формирования договорных цен на выполнение обмерных работ и обследований строительных конструкций зданий и сооружений жилищно-гражданского и промышленного назначения.

1.2. Базовые цены в Справочнике установлены в зависимости от натуральных показателей обследуемых объектов (строительного объема, площади и др.) без учета налога на добавленную стоимость.

1.3. Справочник предназначен для применения организациями различных организационно-правовых форм, имеющих лицензию на выполнение соответствующих работ для строительства и имеющих согласно законодательству Российской Федерации статус юридического лица.

1.4. Цены в Справочнике учитывают все затраты, включаемые в состав себестоимости в соответствии с Методическими рекомендациями по составу и учету затрат, включаемых в себестоимость проектной и изыскательской продукции (работ, услуг) для строительства и формированию финансовых результатов, утвержденными Госстроем России от б апреля 1994 года, и прибыль (кроме затрат на служебные командировки).

1.5. Уровень цен, содержащихся в Справочнике, установлен по состоянию на 01.01.95 г. с учетом масштаба цен, принятого с 01.01.98 г.

При определении базовой цены вводится повышающий коэффициент, учитывающий инфляционные процессы на момент определения цены.

1.6. Ценами настоящего Справочника не учтена стоимость выполнения следующих работ:

  • вскрытий в конструкциях и их заделка и герметизация;
  • откопка шурфов около фундаментов стен и колонн с откачкой воды и обратной засыпкой;
  • отбивки и восстановления штукатурки для определения прочности кладки стен ультразвуковым прибором;
  • очистки поверхностей конструкций от производственной пыли и грязи;
  • устройства разборки и перемещения лесов, подмостей и настила. Перечисленные работы выполняются силами предприятий за их счет.

1.7. Ценами Справочника не учтены:

  • постановка длительных наблюдений за состоянием конструкций;
  • обследование оснований фундаментов, отбор образцов грунтов и их транспортировка, лабораторные испытания и составление заключения по инженерно-геологическим условиям объекта обследования;
  • планово-высотная съемка положения строительных конструкций;
  • затраты на служебные командировки;
  • внесение изменений в техдокументацию выданную заказчику.

 

  1. ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ БАЗОВОЙ ЦЕНЫ ОБМЕРНЫХ РАБОТ И ОБСЛЕДОВАНИЙ

 

2.1. Базовая цена выполнения обмерных работ и обследований определяется в зависимости от строительного объема, высоты здания категории сложности здания и категории сложности работ:

для обмерных работ — по таблице 1 для одноэтажных зданий;
  по таблице 2 для многоэтажных зданий;
для обследований — по таблице 3 для одноэтажных зданий;
  по таблице 4 для многоэтажных зданий.

 

2.2. Цена обмерных работ и обследований рассчитывается исходя из строительного объема по зданию или сооружению в целом, а в случае различной высоты и конструктивных особенностей — по отдельным его элементам. Порядок определения строительного объема и высоты зданий и сооружений приведен в приложении.

2.3. Порядок определения категории сложности зданий и сооружений приведен в таблице 5.

2.4. Категория сложности работ зависит от состава этих работ и определяется:

для обмерных работ — по таблице 6;
для обследований — по таблице 7.

 

2.5. Базовая цена обмерных работ и обследований определяется с учетом процентного соотношения отдельных видов работ, приведенных для обмерных работ в таблице 8, для обследований — в таблице 9.

2.6. При выполнении работ в сложных условиях к ценам на эти работы вводятся коэффициенты, приведенные в таблице 10.


Цены на выполнение обмерных работ для одноэтажных зданий *)

 

Таблица1

 

Категории Стоимость в руб. на 100 м3 строительного объема здания
сложности Категория сложности работ
здания 1 2 3
Высота здания в метрах до Высота здания в метрах до Высота здания в метрах до
4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9
I 19,19 18,32 17,43 16,53 15,62 14,74 29,50 28,28 27,05 25,83 24,60 23,34 35,57 34,22 32,86 31,49 30,14 28,76
II 21,51 20,55 19,60 18,67 17,74 16,77 35,93 34,44 32,96 31,42 29,89 28,37 42,60 40,90 39,22 37,53 35,87 34,19
III 23,75 22,75 21,75 20,73 19,72 18,70 43,67 41,93 40,10 38,28 36,43 34,70 47,34 45,47 43,66 41,89 40,08 38,28

 

10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15
I 13,87 12,99 12,10 11,18 10,28 9,41 21,31 20,90 19,72 18,43 17,19 15,96 27,39 25,63 24,27 22,92 21,57 20,17
II 15,83 14,91 13,93 13,00 12,05 11,10 26,84 25,31 23,78 22,22 20,68 19,14 32,46 30,72 29,02 27,34 25,23 23,50
III 17,71 16,71 15,70 14,70 13,69 12,69 32,80 30,98 29,19 27,36 25,55 23,74 36,45 34,64 32,86 31,07 29,29 27,49

 

16 17 18 19 20 21 и выше 16 17 18 19 20 21 и выше 16 17 18 19 20 21 и выше
I 8,52 7,60 6,71 6,24 5,33 4,07 14,74 13,51 12,27 11,03 9,78 8,57 18,81 17,46 16,13 14,70 13,35 12,00
II 10,15 9,20 8,24 7,31 6,35 5,43 17,64 16,09 14,61 12,96 11,48 9,94 21,84 20,13 18,46 16,75 15,07 13,38
III 11,70 10,68 9,67 8,66 7,69 6,65 21,93 20,07 18,23 16,43 14,60 12,80 25,24 23,43 21,63 19,81 18,07 16,18

 

*) Цена установлена для зданий и сооружений жилищно-гражданского назначения; базовая цена для зданий и сооружений промышленного назначения принимается с коэффициентом 0,8.

 

Цены на выполнение обмерных работ для многоэтажных зданий *)

 

Таблица 2

 

Категории Стоимость в руб. на 100 м3 строительного объема здания
сложности Категория сложности работ
здания 1 2 3
Высота здания в метрах до Высота здания в метрах до Высота здания в метрах до
4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9
I 20,46 19,48 18,46 17,45 33,07 31,73 30,40 29,05 38,57 37,10 35,59 34,06
II 23,25 22,16 21,05 19,97 39,37 37,74 36,12 34,52 44,16 42.56 40,92 39,26
III 25,76 24,55 23,40 22,24 45,83 43,97 42,10 40,21 48,14 46,48 44,76 43,07

 

10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15
I 16,43 15,40 14,40 13,42 12,16 11,35 27,73 26,40 25,04 23,69 22,34 20,99 32,53 31,05 29,50 27,98 26,45 24,93
II 18,89 17,78 16,67 15,59 14,49 13,39 32,88 31,22 29,55 27,94 26,32 24,65 37,64 35,97 34,30 32,65 31,01 29,30
III 21,04 19,89 18,72 17,58 16,39 15,21 38,37 36,47 34,82 32,71 30,82 28,95 41,40 39,71 38,03 36,34 34,62 32,92

 

16 17 18 19 20 21 и выше 16 17 18 19 20 21 и выше 16 17 18 19 20 21 и выше
I 10,33 9,26 8,27 7,28 6,24 5,25 19,67 18,05 16,92 15,56 14,21 12,83 23,41 21,84 20,32 18,76 17,23 15,62
II 12,27 11,17 10,07 8,97 7,85 5,25 22,97 21,33 19,67 17,99 16,35 14,72 27,63 25,96 24,27 22,63 20,93 19,26
III 14,03 12,86 11,68 10,51 9.32 8,15 27,07 25,15 23,30 21,00 19,58 17,76 31,18 29,51 27,78 26,03 24,33 22,63

 

*) Цена установлена для зданий и сооружений жилищно-гражданского назначения; базовая цена для зданий и сооружений промышленного назначения принимается с коэффициентом 0,8.

 

Цены на выполнение инженерных обследований строительных конструкций одноэтажных зданий *)

 

Таблица 3

 

Категории Стоимость в руб. на 100 м3 строительного объема здания
сложности Категория сложности работ
здания 1 2 3
Высота здания в метрах до Высота здания в метрах до Высота здания в метрах до
4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9
I 19,08 18,23 17,37 16,50 15,64 14,80 28,99 28,16 27,32 26,51 25,68 24,84 34,58 33,42 32,23 31,05 29,89 28,53
II 22,23 21,23 20,28 19,30 18,34 17,39 32,16 31,33 30,49 29,65 28,82 27,98 39,96 38,75 37,50 36,25 35,02 33,80
III 24,82 23,79 22,75 21,69 20,64 19,64 35,76 34,96 34,11 33,29 32,46 31,63 45,51 44,15 42,79 41,45 40,08 38,73

 

10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15
I 13,98 13,09 12,22 11,38 10,52 9,67 24,01 23,18 22,33 21,49 20,65 19,86 27,55 26,39 25,22 24,06 22,90 21,81
II 16,42 15,60 14,46 13,49 12,55 11,57 27,14 26,30 25,45 24,63 23,78 22,96 32,55 31,29 30,04 28,81 27,59 26,34
III 18,59 17,52 16,48 15,43 14,39 13,36 30,81 30,00 29,18 28,34 27,52 26,70 37,38 36,01 34,65 33,30 31,98 30,57

 

16 17 18 19 20 21 ивыше 16 17 18 19 20 21 и выше 16 17 18 19 20 21 и выше
I 8,81 7,96 7,11 6,26 5,43 4,56 19,03 18,18 17,36 16,53 15,71 14,90 20,60 19,43 18,26 17,09 15,95 14,78
II 10,60 9,63 8,67 7,72 6,76 5,79 22,11 21,27 20,44 19,59 18,77 17,91 25,07 23,88 22,65 21,41 20,17 18,93
III 12,33 11,28 10,22 9,19 8,19 7,11 25,88 25,06 24,25 23,43 22,60 21,80 29,20 27,84 26,48 25,13 23,77 22,63

 

*) Цена установлена для зданий и сооружений жилищно-гражданского назначения; базовая цена для зданий и сооружений промышленного назначения принимается с коэффициентом 0,8.

 

Цены на выполнение инженерных обследований строительных конструкций многоэтажных зданий*)

 

Таблица 4

 

Категории Стоимость в руб. на 100 м3 строительного объема здания
сложности Категория сложности работ
здания 1 2 3
Высота здания в метрах до Высота здания в метрах до Высота здания в метрах до
4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9
I 14,94 14,35 13,76 13,19 29,37 28,50 27,59 26,69 35,09 34,08 33,24 32,06
II 16,94 16,28 15,61 14,91 32,99 32,09 31,18 30,24 39,04 38,01 36,97 35,87
III 19,62 18,85 18,05 17,27 36,60 35,72 34,82 33,92 46,39 45,22 44,03 42,84

 

10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15
I 12,59 11,99 11,43 10,82 9,82 9,64 25,80 24,90 23,98 23,07 22,15 21,23 31,05 30,04 29,05 28,02 27,03 26,04
II 14,25 13,58 12,91 12,23 11,53 10,85 29,35 28,42 27,50 26,60 25,66 24,75 34,92 33,88 32,88 31,85 30,82 29,81
III 16,47 15,71 14,92 14,15 13,35 12,56 33,21 32,11 31,26 30,38 29,48 28,59 41,67 40,52 39,34 38,18 36,99 35,84

 

16 17 18 19 20 21 и выше 16 17 18 19 20 21 и выше 16 17 18 19 20 21 и выше
I 9,06 8,55 7,87 7,28 6,70 6,10 2034 19,46 18,54 17,62 16,73 15,85 25,03 24,02 23,01 22,00 20,97 20,02
II 10,19 9,51 8,83 8,15 7,48 6,80 23,82 22,91 22,00 21,09 20,17 19,31 28,77 27,76 26,72 25,70 24,67 23,69
III 11,80 11,01 10,24 9,45 8,64 7,87 27,69 26,81 25,90 24,99 24,06 23,22 34,63 33,49 32,29 31,11 29,95 28,79

 

*) Цена установлена для зданий и сооружений жилищно-гражданского назначения; базовая цена для зданий и сооружений промышленного назначения принимается с коэффициентом 0,8.


Определение категории сложности здания

 

Таблица 5

 

Категория сложности здания  

Характеристика сложности

Одноэтажные здания

 

1 Однопролетные и двухпролетные бескаркасные, бескрановые здания или сооружения высотой до 5 м
2 Все здания и сооружения, не вошедшие в 1 и 3 категории сложности
3 Здания каркасной конструкции с двухъярусным расположением мостовых (или консольных) кранов, либо здания, состоящие в плане из нескольких прямоугольников (более 3), или криволинейных очертаний, или с большим количеством разнотипных помещений
Многоэтажные здания

 

1 Здания прямоугольной формы в плане, с однотипными помещениями в пределах этажа
2 Здания, состоящие в плане из 2-3 прямоугольников, с разнотипными помещениями в пределах этажа
3 Здания, состоящие в плане из нескольких прямоугольников (более 3) или криволинейных очертаний, с разнотипными помещениями в пределах этажа

 

Таблица 6

 

Категория сложности работ Состав работ
1 Обмеры в объеме, необходимом для выполнения визуального обследования, составления паспортов зданий, с выполнением чертежей схем, планов и разрезов
2 Обмерные работы, перечисленные в табл. 8 по зданиям с однотипными конструкциями перекрытий и покрытий с выявлением их состава, с узлами примыканий и сопряжении конструкций между собой, с определением армирования железобетонных конструкций, с замером высот и длин сварных швов, с определением диаметров заклепок, болтов и их шага, выполнение чертежей
3 То же, что и для 2 категории сложности работ, только с разнотипными конструкциями перекрытий и покрытий

 

Таблица 7

 

Состояние строительных конструкций Категории сложности работ  

Состав работ

Независимо от состояния строительных конструкций 1 Составление дефектных ведомостей (описей работ), по которым выполняется смета на ремонт конструкций; выполнение визуального обследования; составление паспортов зданий с выдачей Заключения о состоянии строительных конструкций
Удовлетворительное 2 1. Изучение эксплуатационной документации
2. Составление программы работ по определению действительного состояния строительных конструкций
3. Детальный осмотр строительных конструкций с зарисовкой и замерами дефектов и повреждений
4. Указание заказчику мест для отбора проб (образцов) материалов из строительных конструкций и грунтов оснований фундаментов
5. Фотографирование дефектов и повреждений
6. Графическое оформление материалов обследования с указанием обнаруженных дефектов и повреждений
7. Составление проверочных расчетов несущей способности строительных конструкций
8. Составление Заключения по результатам обследования строительных конструкций с выводами и рекомендациями по их дальнейшей эксплуатации
Неудовлетворительное 3 1. Изучение эксплуатационной документации
и аварийное 2. Составление программы работ по определению действительного состояния строительных конструкций
3. Составление дефектных ведомостей на поврежденные конструкции
4. Детальный осмотр строительных конструкций с зарисовкой дефектов и повреждений, с указанием их характера и степени аварийности
5. Указание заказчику мест для отбора проб (образцов) материалов из строительных конструкций и грунтов оснований фундаментов
6. Фотографирование видимых дефектов и повреждений конструкций
7. Графическое оформление материалов обследования с указанием обнаруженных дефектов и повреждений
8. Составление проверочных расчетов по несущей способности строительных конструкций
9. Разработка временных противоаварийных мероприятий
10. Составление Заключения по результатам обследования строительных конструкций с выводами и рекомендациями по их дальнейшей эксплуатации

 

Процентное соотношение отдельных видов обмерных работ

 

Таблица 8

 

Виды обмерных работ Здания Здания
  одноэтажные многоэтажные
Здания каркасные
1. Планы фундаментов, фундаменты и фундаментные балки 3,55 2,84
2. Поэтажные планы здания 9,50 14,38
3. Планы колонн и связей, подкрановых и тормозных конструкций с узлами сопряжении 3,37 2,00
4. Планы полов с определением состава полов 1,80 3,12
5. Поперечные и продольные разрезы с узлами сопряжении конструкций 9,94 21,34
6. Фасады, окна, ворота 7,80 15,88
7. Конструкции колонн и стоек 6,35 2,82
8. Лестницы 2,98
9. Подкрановые и тормозные конструкции 9,68
10. Планы конструкций перекрытий со вскрытиями 22,85
11. Планы несущих конструкций покрытия со связями и прогонами, узлами сопряжении конструкций 10,34
12. Планы ограждающих конструкций покрытия со вскрытиями 8,88
13- Стропильные и подстропильные конструкции покрытия с определением сечений 26,03
14. Крыши 10,61
15. Планы кровли со вскрытиями 2,76 1,18
Итого: 100 100
Здания бескаркасные
1. Планы фундаментов и фундаменты 3,55 2,84
2. Поэтажные планы здания 12,33 16,38
3. Планы полов с определением состава полов 2,80 3,12
4. Поперечные и продольные разрезы с узлами сопряжений конструкций 13,94 21,34
5. Ремонт фасада, окна 9,80 17,88
6. Лестницы 3,82
7. Планы конструкций перекрытий со вскрытиями 22,85
8. Подкрановые конструкции 3,35
9. Планы несущих конструкций покрытия со связями и прогонами, узлами сопряжений конструкций 13,58
10. Планы ограждающих конструкций покрытия со вскрытиями 10,37
11. Стропильные и подстропильные конструкции покрытия с определением сечений 27,52
12. Крыши 10,59
13. Планы кровли со вскрытиями 2,76 1,18
Итого: 100 100

 

Процентное соотношение отдельных видов обследовательских работ

 

Таблица 9

 

Наименование Здания Здания
конструкций одноэтажные многоэтажные
Здания каркасные
1. Фундаменты 4,34 3,84
2. Стены, перегородки, перемычки, окна, двери, ворота 14,22 23,40
3. Полы 3,29 6,45
4. Колонны, столбы, стойки и связи по ним 10,13 9,19
5. Лестницы 2,32
6. Подкрановые и тормозные конструкции 16,65
7. Перекрытия 34,20
8. Несущие конструкции покрытия 37,70
9. Ограждающие конструкции покрытия 9,57
10. Совмещенные покрытия или крыши 17,20
11. Кровля 4,10 3,40
Итого: 100 100
Здания бескаркасные
1. Фундаменты 7,34 3,84
2. Стены, перегородки, перемычки, окна, двери, ворота 32,50 2,59
3. Полы 5,29 6,45
4. Лестницы 2,32
5. Подкрановые конструкции 3,50
6. Перекрытия 34,20
7. Несущие конструкции покрытия 37,70
8. Ограждающие конструкции покрытия 9,57
9. Совмещенные покрытия или крыши 17,20
10. Кровля 4,10 3,40
Итого: 100 100

 

 

Таблица 10

 

Факторы усложняющие работы Коэффициенты
1. Здания, возведенные на просадочных, набухающих грунтах, над горными выработками, в подтапливаемых районах с карстовыми и оползневыми явлениями 1,2
2. Насыщенность оборудованием более 50% площади помещений, затрудняющая производство обмерно-обследовательских работ или выполнение обмеров и обследований в затрудненных условиях (захламленность, стесненность, частично разобраны полы и др. ) 1,15
3. Выполнение работ в цехах с вредным для здоровья производством, с вибродинамическими воздействиями на конструкции здания, с выделением пара 1,2
4. Выполнение работ в неотапливаемых зданиях или его частях (чердаки, кровли, фасады и др.) в зимний период времени 1,2
5. Выполнение работ в зданиях, являющихся памятником архитектуры 1,25
6. Выполнение работ с мостового крана или подмостей, требующих использование дополнительных лестниц и различных приспособлений 1,15
7. Выполнение работ в цехах со слабой степенью агрессивного воздействия окружающей среды 1,2
8. То же, в цехах со средней степенью агрессивного воздействия окружающей среды 1,3
9. То же, в цехах с сильной степенью агрессивного воздействия окружающей среды 1,4
10. Конструкции, усиленные по ранее разработанным проектам 1,2
11. Сейсмичность 7 баллов 1,1
12. Сейсмичность 8 баллов 1,2
13. Сейсмичность 9 баллов 1,25

 

2.7. При выполнении обмерных и обследовательских работ в зданиях и сооружениях с малыми строительными объемами к ценам на эти работы вводятся коэффициенты, приведенные в таблице 11.

 

Таблица 11

 

  Строительный объем *) Коэффициент
1. до 1000 м3 4,3
2. до 2000 м3 3,5
3. до 3000 м3 2,2
4. до 4000 м3 1,8
5. до 5000 ì3 1,3
6. св. 5000 м3 1,0

 

*) Суммарный строительный объем зданий и сооружений в соответствии с заданием на выполнение работ.

 

2.8. Цены на обмерные работы и обследования установлены для зданий с шагом основных несущих конструкций 6 метров и более. При шаге колонн и ферм менее 6 метров вводится коэффициент 1,25.

2.9. При определении базовой цены по обмерам и обследованиям клепаных конструкций вводится коэффициент 1,2.

2.10. При выполнении визуальных обследований и составлении строительных паспортов базовая цена работ определяется по таблицам 1, 2, 3 и 4 для первой категории сложности работ.

2.11. При выполнении обмерных работ с использованием и сверкой имеющихся чертежей и выдачей скорректированных чертежей заказчику, на соответствующие виды работ вводится понижающий коэффициент — 0,75.

2.12. В тех случаях, когда определение несущей способности строительных конструкций расчетом не требуется, к ценам по таблицам 3 и 4 применяется понижающий коэффициент 0,8.

2.13. Базовая цена преддоговорных работ определяется из расчета 6% от базовой цены выполнения обмерных работ и 8% от базовой цены выполнения обследований.

2.14. Базовая цена составления сметной документации по описям работ (дефектным ведомостям) определяется в размере 10% от цены, предусмотренной в таблицах 3 и 4 для 1 категории сложности работ.

 

  1. ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОИМОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ВИБРОДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КИРПИЧА

И БЕТОНА В КОНСТРУКЦИЯХ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ

 

3.1. Ценами настоящей главы учтены нижеприведенные виды работ.

3.1.1. По вибродинамическим испытаниям при помощи осциллографа:

а) составление программ испытаний;

б) регистрация колебаний;

в) проявка осциллограммы зарегистрированных колебаний;

г) камеральная обработка материалов измерений и расшифровка осциллограмм;

д) составление заключения по выполненной работе.

3.1.2. По определению прочности бетона механическими приборами:

а) выбор мест на конструкции для испытаний;

б) подготовка исследуемых участков к испытаниям с удалением штукатурки, краски, с очисткой шероховатой поверхности металлическими щетками;

в) нанесение молотком отпечатков на поверхности бетона с измерением их диаметров и перемещение испытателей с приборами вдоль конструкции;

г) камеральная обработка результатов испытаний с составлением отчета по выполненной работе.

3.1.3. По определению прочности бетона ультразвуковыми приборами:

а) выявление в конструкции мест для испытаний;

б) подготовка исследуемых участков железобетонных конструкций: удаление штукатурки, краски, очистка шероховатой поверхности металлическими

щетками;

в) измерение времени прохождения ультразвука через испытываемую конструкцию и перемещение датчиков по ее поверхности;

г) камеральная обработка результатов испытаний с составлением отчета по выполненной работе.

3.1.4. По определению прочности кирпичной кладки ультразвуковыми приборами:

а) выявление в конструкции мест для испытаний;

б) подготовка исследуемых участков кладки стен: удаление штукатурки, краски, очистка шероховатой поверхности металлическими щетками;

в) измерение времени прохождения ультразвука через кирпичную кладку и перемещение датчиков по поверхности кладки;

г) камеральная обработка результатов испытаний с составлением отчета по выполненной работе.

3.2. Цены на выполнение вибродинамических испытаний конструкций, определение прочности бетона и кирпичной кладки в конструкциях принимаются по таблицам 12,13,14.

3.3. При выполнении испытаний конструкций в сложных условиях к ценам вводятся коэффициенты, приведенные в таблице 10 раздела 2 Справочника.

 

Цены на выполнение внбродинамических испытаний конструкций

 

Таблица 12

 

Виды работ Единица измерения Цена за единицу измеренияруб.
Регистрация при помощи осциллографа амплитуд вынужденных колебаний элементов конструкций, с выявлением форм вынужденных колебаний с камеральной обработкой материалов испытаний и составлением Заключения
1. Перекрытия
1) Простая конструктивная схема перекрытия 10 м2 площади исследуемой поверхности
а) площадью до 500 м2 -«- 3,65
б) то же, от 501 до 1000 м2 -«- 3,09
в) то же, от 1001 до 3000 м2 -«- 2,62
г) то же, более 3000 м2 — «- 1,64
2) Сложная конструктивная схема перекрытия с главными и часто расположенными второстепенными балками: 10 м2 площади исследуемой поверхности
а) площадью до 500 м2 — «- 4,26
б) то же, от 501 до 1000 м2 — «- 3,65
в) то же, от 1001 до 3000 м2 — «- 3,09
г) то же, более 3000м2 — «- 2,62
2. Подкрановые балки пролетом до 6 м
а) при высоте до 6 м одна точка установки датчика 6,45
б) при высоте до 9 м — «- 6,98
в) при высоте до 12 м — «- 8,06
г) при высоте более 12м — «- 9,16
3. Подкрановые балки пролетом до 12 м
а) при высоте до 6 м — «- 7,49
б) при высоте до 9 м — » — 9,25
в) при высоте до 12 м — » — 10,17
г) при высоте более 12 м — » — 11,09
4. Колонны
а) при высоте до 4,5 м — » — 4,19
б) при высоте до 6 м — » — 4,85
в) при высоте до 9 м — » — 7,05
г) при высоте более 9 м — » — 11,90

 

Цены на определение прочности бетона в конструкциях

 

Таблица 13

 

Виды работ Единица измерения Цена за единицу измерения руб.
1 Определение прочности бетона в бетонных и железобетонных конструкциях механическими приборами, замеры диаметров отпечатков, камеральная обработка и составление Заключения
1) при количестве мест определения:
а) до 50 при высоте до б м одно место испытаний (см. примечание п 1) 3,53
б) то же до 9 м -«- 4,24
в) то же до 12м -«- 5,08
г) то же до 15м -«- 6,10
д)то же более 15 м -«- 7,11
2) при количестве мест определения:
а) от 51 до 150 при высоте 6 м -«- 3,36
б) то же до 9 м -«- 4,03
в) то же до 12 м -«- 4,84
г) то же до 15м -«- 5,80
д) то же более 15м -«- 6,97
3) при количестве мест определения:
а) от 151 до 250 при высоте до 6 м -«- 2,79
б) то же до 9 м -«- 3,35
в) то же до 12м -«- 4,03
г) то же до 15м -«- 4,83
д) то же более 15м -«- 5,80
4) при количестве мест определения:
а) от 251 до 500 при высоте до 6 м -«- 2,18
б) то же до 9 м -«- 2,62
в) то же до 12 м -«- 3,14
г) то же до 15 м -«- 3,77
д) то же более 15 м -«- 4,53
5) при количестве мест определения:
а) более 500 при высоте до 6 м -«- 1,82
б) то же до 9 м -«- 2,18
в) то же до 12 м -«- 2,62
г) то же до 15 м -«- 3,14
д) то же более 15 м -«- 3,77
2. Определение прочности бетона в бетонных и железобетонных конструкциях ультразвуковыми приборами с измерением времени прохождения ультразвукового импульса, камеральная обработка и составление Заключения
1) при количестве мест определения:
а) до 50 при высоте до 6 м одно место испытаний (см. примечание п.2) 3,65
б) то же до 9 м -«- 4,38
в) то же до 12 м -«- 5,25
г) то же до 15 м -«- 6,30
д) то же более 15м -«- 7,56
2) при количестве мест определения:
а) от 51 до 150 при высоте 6 м -«- 3,04
б) то же до 9 м -«- 3,65
в) то же до 12м -«- 4,35
г) то же до 15м -«- 5,25
д) то же более 15 м -«- 6,30
3) при количестве мест определения:
а) от 151 до 250 при высоте до 6 м -«- 2,89
б) то же до 9 м -«- 3,47
в) то же до 12 м -«- 4,17
г) то же до 15 м -«- 5,00
д) то же более 15м -«- 6,07
4) при количестве мест определения:
а) от 251 до 500 при высоте до 6 м -«- 2,43
б) то же до 9 м -«- 2,91
в) то же до 12м -«- 3,49
г) то же до 15 м -«- 4,19
д) то же более 15м -«- 5,03
5) при количестве мест определения:
а) более 500 при высоте до 6 м -«- 2,08
б) то же до 9 м -«- 2,49
в) то же до 12м -«- 2,99
г) то же до 15 м -«- 3,58
д) то же более 15 м -«- 4,30

 

Примечания:

  1. Многократное нанесение отпечатков на поверхность бетона на одном участке расценивается как за одно место.
  2. Многократное прозвучивание конструкций по одному сечению или участку расценивается как за одно место.

 

Цены на определение прочности кирпичной кладки в конструкциях

 

Таблица 14

 

Виды работ Единица измерения Цена за единицу измерения руб.
1. Определение прочности кирпичной кладки ультразвуковыми приборами с измерением времени прохождения ультразвукового импульса с камеральной обработкой и составлением заключения
При количестве мест определения:
а) до 50 одно место испытаний (см, примечание) 5,47
б) то же, от 51 до 150 -«- 4,70
в) то же, от 151 до 250 -«- 4,19
г) то же, от 251 до 350 -«- 3,59
д) то же, от 351 до 500 -«- 3,19
е) то же, более 500 -«- 2,39

 

Примечание.

  1. Многократное прозвучивание конструкций по одному сечению или участку расценивается как за одно место.

 

3.4. Стоимость преддоговорных работ определяется из расчета 6% от стоимости выполнения отдельных видов работ, указанных в таблицах 12, 13, 14.

3.5. Затраты на подготовку аппаратуры для испытаний, доставку ее к месту работы и обратно, перенос во время испытаний компенсируются коэффициентом 1,15 к ценам, предусмотренным таблицами 12, 13, 14.

 

  1. ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОИМОСТИ ОТБОРА ПРОБ И ИСПЫТАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

4.1. Базовая цена работ предусмотренных настоящей главой определяется по таблице 15.

 

Цены на отбор проб и испытания строительных материалов

 

Таблица 15

 

Наименование работ Единица измерения Цепа за единицу измерения руб.
1. Физико-механические испытания бетона:
а) отбор образцов из конструкций 1 образец 4,73
б) выпиливание куба правильной формы с осмотром и описанием вида заполнителя:
1) куба с размерами 20´20´20 см 1 кубик 8,30
2) куба с размерами 10´10´10 см -«- 7,44
3) куба с размерами 7´7´7 см -«- 7,08
4) куба с размерами 3´3´3 см -«- 6,57
в) осмотр конструкций и высверливание керна с торцовкой плоскостей 1 образец 6,48
г) испытание образца и обработка 1 образец 2,80
2. Физико-механические испытания бетона методом отрыва со скалыванием:
а) внешний осмотр с определением места испытания, сверление отверстия в теле бетона 1 место 7,35
б) установка анкеров испытание прибором ГПНВ-5 с замером глубины вырыва -«- 2,37
в) обработка результатов испытаний -«- 1,93
3. Физико-механические испытания бетона методом отрыва:
а) внешний осмотр конструкции, выбор места испытания с зачисткой бетона -«- 2,28
б) приготовление клеящего состава, обезжиривание поверхности, наклеивание штампов 1 штамп 1,14
в)отрыв бетона с помощью прибора ГПНВ-5 -«- 1,62
г) обработка результатов испытаний -«- 0,9
4. Физико-механические испытания бетона методом скола ребра:
а) внешний осмотр конструкции и выбор места испытания 1 место (не менее 3 сколов) 1,05
б) установка анкерной рамы на конструкцию и испытание прибором ГПНВ-5 -«- 5,74
в) обработка результатов испытания -«- 1,32
5. Определение карбонизации бетона с помощью раствора фенолфталеина:
а) высверливание кернов с помощью кольцевых сверл 1 место 2,98
б) смачивание керна индикаторным раствором и замер толщины карбонизации -«- 0,38
в) обработка результатов испытания -«- 1,05
6. Определение защитного слоя бетона и диаметра арматуры прибором ИЗС-10М (ИЗС-2) 1 место 4,73
7. Вырубка штрабы (вскрытие арматуры) для замера диаметра арматуры и определение класса -«- 3,94
8. Физико-механические испытания кирпича: 1 кирпич
а) внешний осмотр объекта и определение мест отбора проб кирпича -«- 0,30
б) отбор кирпича из тела кладки -«- 7,84
в) внешний осмотр -«- 0,60
г) определение объемного веса -«- 1,00
д) подготовка образца и испытание на сжатие -«- 3,00
е) подготовка образца и испытание на изгиб -«- 2,33
ж) определение водопоглощения -«- 1,00
з) испытание на морозостойкость -«- 1,58
и) обработка результатов испытания -«- 1,00
9. Физико-механические испытания образцов раствора с выпиливанием плиток, склеиванием и выравниванием поверхности 1 проба (6 штук) 14,00
обработка результатов испытания -«- 1,05
10. Испытание древесины:
а) определение влажности 1 проба 1,75
б) микологический анализ (определение вида грибка) -«- 6,04
11. Физико-механические и химические испытания стали:
а) внешний осмотр и определение мест отбора проб металла: 1 образец 12,11
6) вырезка образцов из элементов конструкций (совместно с резчиком) с заделкой ослабленных мест -«- 11,73
в) физико-механические испытания стали с изготовлением образцов и определение механических характеристик -«- 26,22
г) определение химического состава стали -«- 37,63
д) обработка результатов испытаний -«- 2,17
12. Определение физических характеристик материалов кровли:
а) вскрытие кровли с отбором образцов (кровли, утеплителя) 1 место 3,85
б) взвешивание составляющих кровли -«- 1,05
в) определение влажности составляющих -«- 1,76
г) обработка результатов вскрытия -«- 2,28

 

Примечание.

При выполнении работ по отбору образцов строительных материалов на высоте до 9 м применять коэффициент 1; при высоте до 15 м — коэффициент 1,5; при высоте более 15 м -2.

4.2. Стоимость преддоговорных работ определяется из расчета 4% от стоимости выполнения работ, указанных в таблице 15.

 

 

Приложение

 

ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ОБЪЕМА И

ВЫСОТЫ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

 

  1. Определение строительного объема зданий ч сооружений

 

1.1. Строительный объем надземной части одноэтажных или многоэтажных зданий определяется умножением площади вертикального поперечного сечения по внешнему контуру стен и покрытия на длину здания, измеренную между наружными поверхностями торцевых стен на уровне первого этажа выше цоколя.

1.2. Строительный объем светоаэрационных фонарей или куполов, выступающих над плоскостью кровли, определяется тем же методом (см. п. 1.1).

1.3. Строительный объем подземной части здания или сооружения определяется умножением горизонтального сечения по внешнему контуру стен на уровне первого этажа по цоколю на высоту, измеренную от уровня чистого пола первого этажа до уровня пола подвала или цокольного этажа.

1.4. При определении отдельных объемов здания, отличающихся высотой, стена, разграничивающая часть здания, относится к той части, которой она соответствует по высоте или конструкции.

1.5. За отдельный объем принимается часть здания, отличающаяся от примыкающей части высотой от пола до выступающей нижней части покрытия.

1.6. Строительный объем открытых эстакад определяется умножением поперечного сечения эстакады по наружным граням колонн и самой высокой точки поперечника на длину эстакады. Высота принимается по уровню головки рельсов.

1.7. В зданиях, состоящих из нескольких объемов с различными высотами или различными конструктивными схемами, базовая цена работ определяется по каждому объему раздельно.

Базовая цена обмерных работ и обследований встроенных помещений определяется как для самостоятельного объема.

 

  1. Определение высоты здания или сооружения

 

2.1. За высоту одноэтажных зданий и сооружений принимается расстояние уровня чистого пола или подвала до низа несущих конструкций покрытия или чердачного перекрытия на опоре.

2.2. За высоту многоэтажных зданий и сооружений принимается расстояние от первого этажа или подвала до плоскости потолка последнего этажа (в том числе подвесного).

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

  1. Основные положения
  2. Порядок определения базовой цены обмерных работ и обследований
  3. Порядок определения стоимости выполнения вибродинамических испытаний, определения прочности кирпича и бетона в конструкциях неразрушающими методами
  4. Порядок определения базовой цены отбора проб и испытания строительных материалов

Приложение

Порядок определения строительного объема и высоты зданий и сооружений

Сметные нормы на ремонт фасадов зданий.

Без рубрики

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Сметные нормы и расценки (в дальнейшем изложении СНиР-91Р) на ремонтно-строительные работы предлагается исполь­зовать для определения прямых затрат в сметной стоимости капи­тального ремонта и реконструкции зданий и сооружений.

1.2. СНиР-91Р разработаны для строительных процессов по разборке, демонтажу, ремонту, усилению, смене и замене строительных конструкций, инженерного оборудования и восстановлению отделоч­ных покрытий, а также на устройство отдельных элементов зданий и сооружений, не охваченных СНиР-91 на строительные работы (СНиП 4.02-91) или аналогичными нормами СНиПа, выполняемых в особых условиях организации рабочих мест и внутрипостроечного пере­мещения грузов на объектах капитального ремонта и реконструкции.

1.3. Сметные нормы и расценки на ремонтно-строительные ра­боты являются рекомендательными. Рекомендательный характер СНиР-91Р подразумевает право их применения с внесением всех необходимых поправок, учитывающих реальные условия выполнения конкретных ремонтно-реконструктивных работ.

1.4. СНиР-91Р разработаны на основе методических принципов, общих со строительством. Форма и содержание сборников, таблиц, показателей норм, кодировка ресурсов соответствуют СНиП 4.02-91.

Разработанные нормы отражают среднеотраслевой уровень зат­рат по принятой технике, технологии и организации производства на каждый вид ремонтно-строительных работ. Выполнение работ пре­дусмотрено в соответствии с требованиями части 3 СНиП «Органи­зация, производство и приемка работ» с соблюдением правил техни­ки безопасности, приведенных в СНиП III-4-80 «Техника безопаснос­ти в строительстве», а также ведомственных и отраслевых правил.

1.5. На конструкции и работы, предусматриваемые в проектах ремонта и реконструкции, при отсутствии для них норм в сборниках СНиР-91Р, могут разрабатываться соответствующие сметные нормы и расценки, которые утверждаются в составе проекта.

Выполняемые при капитальном ремонте и реконструкции рабо­ты, аналогичные технологическим процессам в новом строительстве и не учтенные в СНиР-91Р, могут нормироваться по соответствую­щим нормам СНиП 4.02-91 с применением коэффициентов: к зат­ратам труда и заработной плате — 1,15, к затратам на эксплуатацию машин — 1,25.

1.6. СНиР-91Р разработаны в составе 19 сборников, порядковые номера (51-69) и наименования которых приведены в приложении 1. Сборники СНиР-91Р сформированы по признаку отнесения работ к ремонту конструктивного элемента, вида отделочных работ и инженерного оборудования зданий и сооружений.

1.7. Каждый сборник СНиР-91Р содержит техническую часть, в которой указаны сведения о назначении и порядке применения сметных норм и расценок данного сборника, правила исчисления объемов работ и коэффициенты, расширяющие условия применения норм и стоимостных показателей.

1.8. Нормы сборников СНиР-91Р объединены в таблицы, имею­щие наименование, описание состава работ, измеритель, натуральные и стоимостные показатели норм. В некоторых сборниках выделяются разделы, объединяющие нормы по разновидности конструктивного элемента или работы (например, сборник 56 «Проемы» — раздел 1 «Окна», раздел 2 «Двери»). Таблицы в составе каждого раздела (при их отсутствии в составе сборника в целом) сгруппированы по виду ремонтных работ в 4 подраздела: 1) разборка, 2) ремонт, 3) уст­ройство, 4) смена.

1.9. СНиР-91Р учитывают специфические условия ремонтно-строительного производства: усложнение условий выполнения работ из-за стесненности строительных площадок; невозможность приме­нения высокопроизводительных средств механизации; рассредоточенность объемов работ и т.п.

Нормами учтены, но не отражены в описании состава работ таб­лиц СНиР-91Р, мелкие и второстепенные сопутствующие операции при производстве ремонтно-строительных работ.

Нормами учитываются, кроме случаев, когда в перечне элементов затрат указывается конкретная транспортная машина, затраты на вертикальное и горизонтальное перемещение материалов, изделий и конструкций от приобъектного склада до места их установки, а также транспортирование материалов, конструкций и мусора, получаемого при разборке и ремонте конструкций, до места их складирования на строительной площадке (внутрипостроечный транспорт).

1.10. Нормы затрат труда, заработной платы и затрат на эксп­луатацию машин в СНиР-91Р определены на основе действующих по состоянию на 1 января 1991 г. единых норм и расценок (ЕНиР) на строительные и ремонтно-строительные работы, а при отсутствии в них необходимых норм и расценок — по ведомственным и местным нормам с учетом установленных нормативов для перехода от произ­водственных норм к сметным.

Стоимостные показатели даны для первого территориального района, принятого за базисный. Перечень территориальных районов и подрайонов страны утвержден постановлением Госстроя СССР от 12 февраля 1990 г. № 14 и приведен в Сборнике средних районных сметных цен на материалы, изделия и конструкции.

Территориальные коэффициенты к нормам затрат и стоимости эксплуатации машин приведены в приложении 2.

Прямые затраты в таблицах сборников СНиР-91Р (строка «Всего — прямые затраты») определены как сумма заработной платы рабочих-строителей и затрат на эксплуатацию машин.

1.11. Показатели расхода материальных ресурсов в СНиР-91Р определены на основе производственных норм расхода материалов, технологических карт и другой технологической документации с уче­том минимальных норм отходов по материалам, которые требуют об­работки или пригонки при их укладке в дело.

Расход материальных ресурсов приведен в натуральных измерителях.

Базисная стоимость материальных ресурсов в таблицах СНиР-91Р не выделяется при разработке локальных смет по Сборнику средних районных сметных цен на материалы, изделия и конст­рукции (СНиП 4.04-91) — для определения базовой стоимости или по рыночным ценам — для определения договорной стоимости ремонта объекта.

Коды материальных ресурсов в сборниках СНиР-91Р соответст­вуют кодам сборников СНиР на строительные работы (СНиП 4.02-91).

Расход неоднократно используемых оборачиваемых материалов и деталей (опалубка, крепление и т.п.) определен с учетом нормаль­ного числа оборотов и норм допустимых потерь после каждого обо­рота.

В таблицах СНиР-91Р не выделена стоимость «прочих матери­алов», которая определяется при разработке локальных смет в % от стоимости основных материалов по разделам сметы в соответствии с указаниями приложения 3.

1.12. В СНиР на работы по разборке, ремонту и смене строите­льных конструкций и инженерного оборудования натуральные показатели возврата материалов и изделий от разборки, а также затраты трудовых и прочих ресурсов и денежных средств на приведение материалов и изделий от разборки в годное состояние не включа­ются. Количество возвратных материалов, передаваемое заказчиком подрядчику, масса негодных материалов и строительного мусора, подлежащих вывозке на свалку, затраты на их транспортирование, условия передачи и взаиморасчетов за возвратные материалы определяются заказчиком и подрядчиком при заключении договора подряда.

 

  1. ПРИМЕНЕНИЕ СНиР НА РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

2.1. Нормативные показатели, содержащиеся в таблицах СНиР-91Р, могут применяться:

для составления локальных смет на ремонтно-строительные ра­боты в уровне цен, установленном на 1 января 1991 г.;

для составления калькуляций себестоимости отдельных видов строительных работ;

для составления выборок и спецификаций ресурсов, необхо­димых при выполнении работ, в том числе и для определения потре­бности в транспортных средствах;

для разработки укрупненных сметных норм для капитального ремонта и реконструкции зданий и сооружений.

Во всех случаях при применении СНиР-91Р наименование работы формируется из наименования таблицы и информации, помещенной в ее заголовочной части для соответствующей графы, путем прочтения сверху вниз.

2.2. Локальные сметы на основе СНиР-91Р могут составляться:

а) с определением прямых затрат на основе базисных расценок, помещенных в нижней части таблиц, и приведением их к местным условиям в порядке, указанном ниже;

б) с непосредственным использованием при компьютерной технологии для определения прямых затрат нормативных показателей расхода ресурсов, содержащихся в таблицах, в совокупности с соответствующими сметными ценами на эксплуатацию строительных ма­шин, средними районными сметными ценами на привозные и сметными ценами на местные материалы, изделия и конструкции.

2.3. При составлении локальных смет, как указано в п. 2.2.а, на основе базисных расценок и объемов работ определяются суммы затрат на основную заработную плату рабочих-строителей, затрат на эксплуатацию машин, в том числе заработную плату машинистов.

Определение суммы прямых затрат с приведением сметной стоимости в уровень цен территориального района осуществляется следующим образом:

к сумме основной заработной платы по разделу сметы (виду работ), а также к заработной плате рабочих, обслуживающих маши­ны, добавляется часть заработной платы, которая учитывает район­ные и другие коэффициенты, в том числе коэффициенты для высо­когорных, безводных и пустынных районов. Размеры коэффициентов принимаются на основании справок, выдаваемых подрядными орга­низациями;

к сумме затрат на эксплуатацию машин применяются попра­вочные коэффициенты, приведенные в приложении 2;

стоимость привозных и местных материалов, изделий и конст­рукций, а также транспортных расходов определяется для данного территориального района по сборнику средних районных сметных цен на материалы, изделия и конструкции и сборникам сметных цен на местные материалы (СНиП 4.04-91). К стоимости основных мате­риалов по итогу локальной сметы добавляется стоимость «про­чих» материалов в % от стоимости основных по данным приложения 3 СНиП 4.04-91. Сумма прямых затрат по разделу локальной сметы (виду работ) или в итоге сметы получается сложением полученных, как указано выше, сумм основной заработной платы строительных рабочих, затрат на эксплуатацию строительных машин и затрат на материалы, изделия и конструкции.

2.4. При составлении локальных смет, как указано в п.2.2,б, сумма затрат на основную заработную плату рабочих-строителей определяется на основе базисных показателей из таблиц с их умножением на территориальные и другие коэффициенты, установленные к заработной плате в территориальном районе, и на объем работ.

Затраты на эксплуатацию основных строительных машин, в том числе заработную плату машинистов, определяются умножением количества машино-часов, указанных в таблицах норм, на местные расценки машино-часов конкретных машин в соответствующем рай­оне по Сборнику сметных норм и расценок на эксплуатацию строи­тельных машин при производстве ремонтно-строительных работ и на объем работ по проекту.

Затраты на эксплуатацию «прочих» машин определяются на ос­нове базисных данных и территориальных коэффициентов, пред­ставленных в приложении 3.

Стоимость всех поименованных в нормах привозных и местных материалов, изделий и конструкций, а также транспортных расхо­дов, определяется умножением указанных в таблицах норм расхода на объем работ по проекту и на сметные цены для данного территориального района по Сборнику средних районных сметных цен на материалы, изделия и конструкции и сборникам сметных цен на местные материалы (СНиП 4.04-91). Одновременно по этим же сборникам определяются и транспортные расходы. Стоимость прочих ма­териалов определяется в порядке, предусмотренном в п.2.3.

2.5. При составлении смет на основе СНиР-91Р, как указано выше, следует учитывать дополнительно:

разницу в затратах на электроэнергию при ее получении по тарифам, отличающимся более чем на 10% от учтенных в сметных  расценках машино-часов. В сметных расценках на эксплуатацию машин учтен тариф в размере 4,25 коп./кВтч, а в районах 26С1, 26С2, 28С1, 28С2, 30С1, 30С2 — в размере 10,26 коп./кВтч, В этих тарифах учтены в усредненных размерах затраты на содержание построечных сетей электроснабжения. Разницу можно определить исходя из расхода электроэнергии 52 тыс.кВтч на 1 млн.руб. сметной стоимости ремонтно-строительных работ;

разницу в затратах на транспортирование привозных мате­риалов. когда расстояния транспортирования отличаются от приня­тых в сметных ценах на материалы, изделия и конструкции. Порядок определения разницы приведен в СНиП 4.02-91 и общих положениях по применению сметных норм и расценок на строи­тельные работы (приложение 3 СНиП 4.02-91). Массу привозных материалов, изделий и конструкций, приходящихся на 1 млн.руб. сметной стоимости ремонтно-строительных работ, рекомендуется принимать 1233 т, в том числе массу строительных стальных конструкций 15,9 т, или по данным проекта;

дополнительные затраты на транспортирование конструкций и погрузочно-разгрузочные работы при производстве работ в городах на территории застроенных кварталов, если проектом организации капитального ремонта предусмотрено устройство перевалочной базы для складирования бетонных и железобетонных конструкций. Дополнительные затраты определяются особым расчетом исходя из коли­чества конструкций, завозимых на перевалочную базу, по Сборнику сметных цен на перевозку грузов для строительства;

дополнительные затраты по погрузочно-разгрузочным работам при перевозке привозных материалов на стройках, для которых установлены правительством Российской Федерации льготные коэф­фициенты к заработной плате работников. Указанные затраты исчис­ляются от сметной стоимости ремонтно-строительных работ в раз­мере 0,01% на каждый процент надбавки к заработной плате. Анало­гично исчисляются дополнительные затраты на погрузочно-разгру­зочные работы на объектах, где действуют коэффициенты к зара­ботной плате работников, установленные для высокогорных, безвод­ных и пустынных местностей. Надбавка к заработной плате в про­центах определяется по отношению к заработной плате с районными коэффициентами. Районные коэффициенты к заработной плате ра­ботников ремонтно-строительных организаций учтены в стоимости погрузочно-разгрузочных работ при расчете сметных цен на привоз­ные материалы, поэтому дополнительные затраты по погрузочно-разгрузочным работам в связи с применением районных коэф­фициентов определять не следует;

дополнительные затраты, связанные с применением на стройке лесоматериалов круглых и пиломатериалов из лиственницы вместо учтенных в СНиР-91Р лесоматериалов других хвойных пород. Они определяются по стройке в целом на основе данных о применении лиственницы в общем объеме потребляемых лесоматериалов согласно следующей таблице:

 

Расход лесо­материалов на 1 млн.руб. ре­монтно-строи-тельных

ра­бот, м3

 

 

100

 

 

200

 

 

300

 

 

400

 

 

500

 

 

600

 

 

700

 

 

800

 

 

900

Увеличение стоимости ре­монтно-стро­ительных ра­бот на каждые 10% доли ма­териалов из лиственницы

 

Процент для районов Край­него Севера

 

 

 

 

 

 

 

0,012    0,024    0,036     0,048    0,06    0,072    0,084    0,096    0,108

 

 

 

0,008    0,016    0,024     0,032    0,04     0,048    0,056    0,064   0,072

 

Доля материалов из лиственницы в общем объеме потребляемых на стройке лесоматериалов принимается по справке органов снабжения генподрядных строительных организаций (например, если общий расход лесоматериалов составляет 600 м3 на 1 млн.руб. ремонтно-строительных работ, а доля материалов из лиственницы в общем расходе лесоматериалов составляет 60%, то размер дополнительных затрат будет равен 0,072х6=0,432% сметной стоимости ремонтно-строительных работ по объекту в целом). Исчисленные в указанном порядке затраты учитывают разницу между сметными ценами на материалы из лиственницы и на лесоматериалы других хвойных пород. Разница в трудозатратах при использовании материалов из лиственницы учитывается в нормах и расценках путем применения поправочных коэффициентов, указанных в технических частях соответствующих сборников;

дополнительные затраты в связи с увеличением оптовых цен на материалы, тарифов на перевозки грузов, тарифных ставок оплаты труда, применением импортных строительных машин;

дополнительные затраты при производстве работ в зимнее вре­мя и другие «прочие работы и затраты»;

накладные расходы на ремонтно-строительные работы и плано­вые накопления.

2.6. Если проектом организации капитального ремонта (реконструкции) предусмотрено производство работ в эксплуатируемых зда­ниях и сооружениях, вблизи объектов, находящихся под высоким напряжением, на территории действующих предприятий, имеющих разветвленную сеть транспортных и инженерных коммуникаций и стесненные условия для складирования материалов, и в других усложняющих условиях при строительстве, реконструкции, техни­ческом перевооружении, расширении действующих предприятий (зданий, сооружений), то к нормам затрат труда, основной заработ­ной плате рабочих, затратам на эксплуатацию машин, в том числе заработной плате рабочих, обслуживающих машины, следует приме­нять коэффициенты, указанные в приложении 3.

2.7. Цена воды в СНиР-91Р принята 0,17 руб./м3. Если расход воды при производстве работ незначителен, ее стоимость учтена в расценках и при составлении смет не корректируется.

Если цена воды, подмечаемой для промывки и гидравлического испытания строящихся трубопроводов или резервуаров, отличается от принятой более чем на 10%, то разницу в стоимости следует учитывать в локальных сметах, принимая расход воды по сметным нормам на эти работы.

В нормах и расценках на дорожно-ремонтные работы стоимость воды и ее доставки к месту работ не учтена.

При применении этих норм и расценок стоимость воды и ее дос­тавки следует учитывать в локальных сметах дополнительно по действующим ценам или калькуляции в соответствии с данными проекта организации капитального ремонта (реконструкции) и нор­мами расхода, указанными в таблицах.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

ПЕРЕЧЕНЬ СБОРНИКОВ СМЕТНЫХ НОРМ И РАСЦЕНОК

НА РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

  1. Земляные работы.
  2. Фундаменты.
  3. Стены.
  4. Перекрытия.
  5. Перегородки.
  6. Проемы:

Раздел 1. Окна.

Раздел 2. Двери.

  1. Полы.
  2. Крыши, кровли.
  3. Лестницы, крыльца.
  4. Печные работы.
  5. Штукатурные работы:

Раздел 1. Штукатурка внутренних помещений.

Раздел 2. Штукатурка фасадов. Герметизация швов панелей.

Раздел 3. Разные штукатурные работы.

  1. Малярные работы:

Раздел 1. Окраска внутренних помещений.

Раздел 2. Окраска фасадов.

Раздел 3. Окраска металлических поверхностей.

  1. Стекольные, обойные и облицовочные работы:

Раздел 1. Стекольные работы.

Раздел 2. Обойные работы.

Раздел 3. Облицовочные работы.

  1. Лепные работы.
  2. Внутренние санитарно-технические работы:

Раздел 1. Водопровод и канализация.

Раздел 2. Центральное отопление.

Раздел 3. Вентиляция.

Раздел 4. Оборудование котельных и тепловых

пунктов.

  1. Наружные инженерные сети:

Раздел 1. Водоснабжение.

Раздел 2. Канализация.

Раздел 3. Теплоснабжение.

  1. Электромонтажные работы.
  2. Благоустройство:

Раздел 1. Дороги и проезды.

Раздел 2. Дворовые постройки и ограждения.

  1. Прочие ремонтно-строительные работы. Ремонт фасада.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ И

РАСЦЕНКАМ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ

МАШИН ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

 

Территориальные районы Коэффициент
 

1, 2, 4, 7, 8, 34

3, 5, 6, 11, 12, 13, 14, 40

9, 31, 32, 33, 35АБ

10, 35ВГ, 36, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44

15, 16

24C

17, 18, 20

21C, 25C2, 27C, 30C2

19

29C, 30C1

23C, 25C1

26C, 28C

45

 

1

1,01

0,97

0,95

1,05

1,24

1,08

1,28

1,06

1,29

1,34

1,38

1,18

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ЗАТРАТ ТРУДА,

ОСНОВ­НОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ РАБОЧИХ, ЗАТРАТАМ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ МАШИН, В ТОМ ЧИСЛЕ ЗАРАБОТНОЙ

ПЛАТЕ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ МАШИНЫ,

ДЛЯ УЧЕТА ВЛИЯНИЯ УСЛОВИЙ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ПРОЕКТАМИ

 

  1. Производство ремонтно-строительных работ в помещениях эксплуатируемых зданий, освобожденных от мебели, оборудования и других предметов, мешающих нормальному производству работ ……. 1,2
  2. Производство ремонтно-строительных работ в эксплуатируемых
    зданиях и сооружениях с наличием в зоне производства работ действующего технологического оборудования (станков, установок, кранов и т.п.) или загромождающих предметов (мебель, лабораторное
    оборудование и т.п.) или движения транспорта по внутрицеховым
    путям: производство работ в помещениях высотой до 1,8 м. ……..1,35

2.1. То же, при температуре воздуха на рабочем месте более 40° в помещениях ………………………………………………………………………………..1,5

2.2. То же с вредными условиями труда, где рабочие-строители имеют рабочий день нормальной продолжительности …………………… 1,5

2.3.  То же с вредными условиями труда, где рабочие-строители пере­ведены на сокращенный рабочий день при 38-часовой рабочей неделе …………………………………………………………………………………….. 1,55

2.4.   То же с вредными условиями труда, где рабочие-строители пере­ведены на сокращенный рабочий день при 24-часовой рабочей неделе ……………………………………………………………………………………… 2,3

  1. 3. Производство ремонтно-строительных работ в охранных зонах дей­ствующих воздушных линий электропередачи высокого напря­жения …………………………………………………………………………………………………. 1,2
  2. Производство ремонтно-строительных работ в закрытых сооружениях и помещениях (коллекторах, резервуарах, бункерах, камерах и т.п.), верхняя отметка которых находится ниже 3 м от поверхности земли …………………………………………………………………….. 1,1

Примечания:

  1. Охранной зоной вдоль воздушных линий электропередачи по ГОСТ 12.1.013-76 является участок земли и пространства, заключенный между вертикальными плоскостями, проходящими через парал­лельные прямые, отстоящие от крайних проводов (при неотклонен­ном их положении) на расстоянии, м:

от 1 до 20 кВ включительно …………………………………………………….. 10

35 кВ ……….. ……………….. ……………………………………………………….. 15

110 кВ …………………………………………………………………………………..  20

150 кВ, 220 кВ, 330 кВ, ……………………………………………………………  25

400 кВ, 500 кВ ……………………………………………………………………….  30

750 кВ …………………………………………………………………………………… 40

800 кВ …………………………………………………………………………………… 30

(постоянный ток)

  1. Стесненные условия в застроенной части городов характеризуются наличием трех из указанных ниже факторов:

интенсивного движения городского транспорта и пешеходов в непосредственной близости от места работ, обусловливающих необходимость ведения работ короткими захватками с полным завершением их на захватке, включая восстановление разрушенных покрытий и посадку зелени;

разветвленной сети существующих подземных коммуникаций. подлежащих подвеске или перекладке;

стесненных условий складирования материалов или невозмож­ности их складирования на приобъектной площадке для нормаль­ного обеспечения материалами рабочих мест.

РЕСТАВРАЦИОННЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Без рубрики

РНиП 1.02.01-94

Инструкция о составе, порядке разработки, согласовании и утверждении

научно-проектной документации для реставрации недвижимых

памятников истории и культуры

 

Дата введения 1994-03-30

 

РАЗРАБОТАНЫ, ПОДГОТОВЛЕНЫ И ВНЕСЕНЫ институтом «Спецпроектреставрация»

 

ИСПОЛНИТЕЛИ: А.И. Дьячков (руководитель), В.А. Виноградов, В.Ф. Гончар, В.Г. Бородавко, С.Г. Макаренко, Н.С. Кондратьева, Е.Е. Савва, Л.И. Краснопольская

 

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Министерства культуры Российской Федерации от 25 марта 1994 г.  № 219

 

С введением в действие РНиП 1.02.01-94 утрачивает силу «Инструкция о составе, порядке разработки, согласовании и утверждении научно-проектной документации для реставрации недвижимых памятников истории и культуры», утвержденная приказом Министерства культуры РСФСР от 02.01.91 № 1, и раздел V «Инструкции о порядке учета, обеспечения сохранности, содержания, использования и реставрации недвижимых памятников истории и культуры», утвержденной приказом Министерства культуры СССР от 13.05.86 № 203.

 

  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящая Инструкция регламентирует состав, порядок разработки, согласование и утверждение комплексной научно-исследовательской, изыскательской и проектно-сметной документации* для реставрации, консервации, воссоздания, ремонта и приспособления недвижимых памятников истории и культуры**, независимо от их принадлежности и форм собственности, являющихся элементами градостроительных образований, памятных мест, архитектурных ансамблей и комплексов, историко-культурных музеев и заповедников, заповедных территорий.

_________________

* «Комплексная научно-исследовательская, изыскательская и проектно-сметная документация» именуется в дальнейшем «научно-проектная документация».

** «Реставрация, консервация, воссоздание, ремонт и приспособление недвижимых памятников истории и культуры» именуется в дальнейшем «реставрация недвижимых памятников истории и культуры».

Реставрация недвижимого памятника истории и культуры без научно-проектной документации не разрешается и преследуется на основании Закона Российской Федерации «Об административной ответственности учреждений, организаций и объединений за правонарушения в области строительства».

Научно-проектная документация, согласованная и утвержденная в порядке, устанавливаемом настоящей «Инструкцией о составе, порядке разработки, согласовании и утверждении научно-проектной документации для реставрации недвижимых памятников истории и культуры», является обязательной для всех участников процесса реставрации.

 

1.2. В зависимости от содержания и порядка, предусмотренных основанием для реставрации недвижимого памятника истории и культуры, научно-проектная документация может разрабатываться:

в целом на весь комплекс работ по реставрации;

на отдельные очереди реставрации;

на локальные работы

например: ремонт фасада, покраска фасада.

1.3. Основанием для реставрации памятника могут быть утвержденные в установленном порядке:

плановые (реставрационные) задания или предписания государственного органа охраны памятников истории и культуры (охраны культурного наследия);

программы по сохранению и использованию памятников истории и культуры и их среды для городов и других поселений, включенных в Списки исторических городов и других поселений;

проекты районной планировки, проекты планировки, застройки и реконструкции городов и других поселений, имеющих памятники истории и культуры;

генеральные планы или схемы формирования и развития памятных мест, историко-культурных музеев и заповедников, заповедных территорий;

научно-реставрационные (технико-экономические) обоснования реставрации архитектурных ансамблей и комплексов;

акты технического состояния и определения планов работ по памятникам и благоустройству их территорий в охранных документах (охранном договоре, охранно-арендном договоре, охранном обязательстве);

указы Президента, постановления Правительства Российской Федерации и Правительств субъектов Российской Федерации, директивные акты органов исполнительной власти по реставрации недвижимых памятников истории и культуры.

1.4. Научно-проектная документация разрабатывается в соответствии с Заданием на разработку научно-проектной документации для реставрации недвижимого памятника истории и культуры *.

__________________

* «Задание на разработку научно-проектной документации для реставрации недвижимого памятника истории и культуры» именуется в дальнейшем «Задание».

1.5. Задание составляется Заказчиком, независимо от его принадлежности, юридического статуса, формы собственности и источников финансирования, по форме, рекомендуемой приложением 1.

Составление Задания Заказчик может поручить на договорных условиях научно-проектной реставрационной организации или частному лицу, имеющим необходимые лицензии *.

___________________

* «Научно-проектная реставрационная организация или частное лицо, имеющие необходимые лицензии», именуются в дальнейшем «Исполнитель».

При необходимости к составлению Задания могут привлекаться специализированные по видам научно-проектных работ Исполнители.

 

1.6. Задание утверждается Заказчиком после согласования Задания государственным органом охраны памятников истории и культуры, представленным:

по памятникам федерального значения, кроме г. Москвы и Московской области и г. Санкт-Петербурга и Ленинградской области, — Управлением по охране культурного наследия Министерства культуры Российской Федерации;

по памятникам регионального и местного значения, кроме г. Москвы и Московской области и г. Санкт-Петербурга и Ленинградской области, — специально уполномоченным государственным органом охраны культурного наследия;

по памятникам г. Москвы и Московской области и г. Санкт-Петербурга и Ленинградской области — государственными инспекционными органами по охране и использованию памятников истории и культуры.

1.7. Для разработки научно-проектной документации Заказчик заключает договор генерального подряда в соответствии с действующими нормативными актами Российской Федерации о договорах подряда с Исполнителем, рекомендованным государственным органом охраны памятников истории и культуры.

Договор генерального подряда может быть заключен с Исполнителем, получившим право генерального подряда на условиях подрядных торгов (тендеров) в соответствии с «Положением о подрядных торгах в Российской Федерации».

В случае заключения прямых договоров подряда с несколькими Исполнителями Заказчик обязан самостоятельно координировать разработку научно-проектной документации или поручить это на договорных условиях в соответствии с «Положением о доверительном управлении» одному из Исполнителей, как правило, специализирующемуся в области научно-проектных работ по реставрации недвижимых памятников истории и культуры, с уведомлением по этому вопросу государственного органа охраны памятников истории и культуры.

1.8. Разработка научно-проектной документации осуществляется, как правило, в течение всего времени реставрации памятника в связи с тем, что исследование памятника и принятие соответствующих проектных решений производятся как до начала, так и в процессе производства работ по реставрации.

При разработке научно-проектной документации следует руководствоваться законодательными и нормативными актами по охране, реставрации и использованию памятников истории и культуры, сметными нормами и другими нормативными документами, утвержденными государственными органами охраны памятников истории и культуры, положениями настоящей Инструкции, а также нормативными актами и документами Российской Федерации по проектированию и строительству в тех случаях, когда они не входят в противоречие с интересами охраны, реставрации и использования недвижимых памятников истории и культуры.

1.9. Исполнители должны обеспечивать:

научную обоснованность, достоверность и полноту результатов исследований недвижимого памятника истории и культуры и принимаемых архитектурных, инженерных и технологических решений;

соответствие технологических приемов и методов производства работ требованиям сохранения, раскрытия и восстановления исторической, научной, художественной или иной культурной ценности памятника, обеспечения условий для его современного использования и физического долголетия;

проведение реставрации памятника наиболее прогрессивными организационными методами, достижение высокого качества работ, рациональное расходование выделенных средств и материально-технических ресурсов, соблюдение или, по возможности, сокращение установленных сроков реставрации;

качество, комплектность, соблюдение сроков и порядка разработки, согласования и утверждения научно-проектной документации;

соответствие сметных расчетов видам и объемам работ в научно-проектной документации, действующим критериям ценообразования и утвержденным сметным нормативам;

представление по требованию Заказчика необходимых материалов для экспертизы и внесение исправлений и дополнений в научно-проектную документацию по результатам экспертизы, защиту научно-проектной документации при согласовании и экспертизе;

проверку на патентоспособность и патентную чистоту технологии и методов реставрации памятника, новых материалов, конструкций, изделий и оборудования, впервые применяемых или разработанных в научно-проектной документации, и оформление патентного формуляра в соответствии с государственным стандартом Российской Федерации;

научно-методическое руководство процессом исследований памятника и разработки научно-проектной документации с выполнением функций авторского надзора, включая технологический надзор, при производстве работ по реставрации;

соблюдение указаний и предписаний государственных органов охраны памятников истории и культуры;

представление Заказчику обоснований о необходимости внесения изменений в Задание с целью углубления исследования памятника и разработки более совершенных проектных решений;

привлечение в необходимых случаях за счет средств Заказчика, при наличии в утвержденном Задании соответствующего условия, ученых и высококвалифицированных специалистов для консультаций по вопросам, возникающим в процессе исследований, разработки проектных решений и производства работ по реставрации недвижимого памятника;

проведение за счет средств Заказчика, при наличии в утвержденном Задании соответствующего условия, необходимых экспериментальных работ по технологии применяемых материалов и процессов производства реставрации;

соблюдение при проведении исследований памятника и при разработке проектных решений, а также при производстве работ по реставрации правил техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии;

совершенствование методов и приемов исследований памятников, способов выполнения, размножения, хранения и поиска научно-проектных материалов;

оформление научно-проектной документации в соответствии с требованиями государственных стандартов Российской Федерации, а также утвержденных образцов;

соблюдение установленного порядка приема, учета и хранения подлинников научно-проектной документации;

представление на рассмотрение государственных органов охраны памятников истории и культуры предложений по совершенствованию охраны и использования недвижимых памятников истории и культуры и научно-проектных работ для их реставрации;

подготовку и передачу научно-проектной документации по указанию государственных органов охраны памятников истории и культуры на хранение в государственных архивах в соответствии с порядком, устанавливаемым Государственной архивной службой России (Росархив) и Положением об Архивном фонде Российской Федерации;

соблюдение законодательства Российской Федерации.

1.10. На научно-проектную документацию для реставрации недвижимых памятников истории и культуры распространяется действие #M12291 9004396Закона Российской Федерации «Об авторском праве и смежных правах».

1.11. Для проведения исследований Исполнитель обязан получить в государственном органе охраны памятников истории и культуры письменное разрешение на изучение недвижимого памятника истории и культуры, в котором указывается программа исследований, особые условия их проведения и обязательства Исполнителя при исследованиях, а также срок представления отчетной документации в государственный орган охраны памятников истории и культуры.

 

  1. НАУЧНО-ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

 

2.1. Научно-проектная документация для реставрации недвижимого памятника истории и культуры в целом или ее очереди должна состоять из разделов:

Предварительные работы;

Комплексные научные исследования;

Проект реставрации;

Рабочая проектно-сметная документация;

Научно-реставрационный отчет.

Содержание и состав разделов научно-проектной документации, в том числе для локальных работ, устанавливаются применительно к содержанию реставрации конкретного недвижимого памятника истории и культуры Заданием согласно рекомендуемым приложениям 2 и 3.

Раздел Предварительные работы содержит: документацию по результатам предварительного исследования памятника, осуществляемого в целях ознакомления с памятником и имеющейся по нему документацией, сбора или подготовки исходной и разрешительной документации, составления программы научно-проектных работ, сметы-калькуляции и задания на разработку научно-проектной документации; при необходимости, рабочую проектно-сметную документацию на временные противоаварийные и консервационные работы и мероприятия, обеспечивающие проведение натурных исследований памятника, а также, по возможности, на первоочередные работы по реставрации.

Работы по разделу могут быть выполнены на основании отдельного договора или гарантийного письма и должны быть включены в последующем в сводный сметный расчет на реставрацию недвижимого памятника истории и культуры в целом или ее очереди.

Раздел Комплексные научные исследования является научным обоснованием проектных решений и подготавливается в два этапа — до начала и в процессе производства работ по реставрации памятника.

Комплексные научные исследования проводятся по трем направлениям:

историко-архивные и библиографические исследования;

натурные исследования;

исследования, при необходимости, по объемным параметрам и специальные инженерно-технологические исследования.

Раздел Проект реставрации содержит: принципиальные архитектурные (эскизный проект), инженерные, конструктивные и технологические решения по реставрации памятника в соответствии с научными обоснованиями содержания реставрации по результатам комплексных научных исследований памятника до начала производства работ; основные положения по организации реставрации и сводный сметный расчет.

Раздел Рабочая проектно-сметная документация включает разработанные на основании утвержденного проекта реставрации:

рабочие чертежи и сметы на производство различных видов работ по реставрации памятника и на изделия, конструкции, оборудование индивидуального изготовления;

маркировочные чертежи и шаблоны (при необходимости);

технологические карты, методики и рекомендации на производство отдельных видов работ;

заказные спецификации на стандартные изделия, конструкции и оборудование;

заказные спецификации на ценные породы древесины, природный камень, цветные и драгоценные металлы;

ведомости и сводные ведомости потребности в материалах.

По согласованию с подрядными производственными организациями, независимо от принадлежности, юридического статуса и форм собственности, рабочая проектно-сметная документация может разрабатываться в сокращенном объеме, а для работ, производимых широко распространенными в реставрации методами и приемами, допускается составление ведомостей, содержащих перечень и объемы работ (дефектных ведомостей, описей работ).

Рабочая проектно-сметная документация разрабатывается при продолжительности реставрации более одного года на каждый последующий год на виды и объемы работ, согласованные с подрядными производственными организациями, и уточняется и дополняется в процессе производства работ.

Раздел Научно-реставрационный отчет подготавливается Исполнителем в трехмесячный срок после окончания реставрации памятника в целом или ее очереди и приемки работ государственной комиссией и включает данные о проведенных комплексных научных исследованиях, принятых проектных решениях, исполнительную проектно-сметную документацию, акт приемки работ по реставрации памятника в целом или ее очереди, фотофиксационные материалы, характеризующие памятник до начала, в процессе и после завершения работ по реставрации. В научно-реставрационном отчете должны быть даны научные выводы по результатам реставрации и рекомендации по дальнейшему функциональному использованию памятника, техническому содержанию и эксплуатации памятника и принадлежащей ему территории.

2.2. Для определения сметной стоимости реставрации памятника в целом или ее очереди составляется следующая документация:

1). В составе раздела «Предварительные работы»:

объектная и локальные сметы на временные противоаварийные и консервационные работы и мероприятия, обеспечивающие проведение натурных исследований памятника и первоочередные работы по реставрации;

смета-калькуляция на разработку научно-проектной документации, научно-методическое руководство и авторский надзор.

2). В составе раздела «Проект реставрации»:

сводный сметный расчет.

3). В составе раздела «Рабочая проектно-сметная документация»:

объектные и локальные сметы по рабочим чертежам и ведомостям, содержащим перечень и объемы работ;

исполнительные объектные и локальные сметы на неучтенные виды и объемы работ, а также выявленные в процессе реставрации, по рабочей документации, разработанной на основании актов исследования памятника в процессе реставрации и записей в Журнале реставрации, научно-методического руководства и авторского надзора, оформляемом согласно рекомендуемому приложению 6.

При разработке сметной документации следует руководствоваться критериями ценообразования, сметными нормативами и инструктивно-нормативными актами, относящимися к составлению сводных сметных расчетов и смет.

2.3. Научно-проектная документация оформляется в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов ЕСКД и СПДС Российской Федерации и утвержденных образцов.

Комплектование разделов научно-проектной документации следует производить согласно рекомендуемому приложению 3.

Все комплекты научно-проектной документации должны иметь бланки установленного образца (желательно отпечатанные типографским способом) согласно рекомендуемому приложению 4: этикетку на обложку переплета, титульный лист, лист «Авторский коллектив», лист согласований, лист «Состав научно-проектной документации», лист «Содержание» и лист общих данных (заглавный лист) для комплектов чертежей и оформлены подписями согласно рекомендуемому приложению 5.

2.4. Научно-проектная документация передается Исполнителем Заказчику в соответствии с календарным планом работ по акту сдачи-приемки готовой продукции в копиях в количестве четырех экземпляров, кроме раздела «Комплексные научные исследования», документация которого передается в трех экземплярах.

Выдаваемая сверх установленного количества экземпляров научно-проектная документация оплачивается Заказчиком дополнительно.

Рекомендуется Исполнителю обеспечивать за счет Заказчика каждую из подрядных производственных организаций, принимающих участие в реставрации памятника, двумя экземплярами рабочей проектно-сметной документации по видам выполняемых ими работ.

Подлинники научно-проектной документации, рабочие расчеты, рабочие выписки из архивных и библиографических источников, материалы полевых работ, журналы лабораторных исследований, кроки обмерных чертежей, зарисовки, негативы, Журнал реставрации, научно-методического руководства и авторского надзора Заказчику не передаются и хранятся у Исполнителя.

Демонстрационные материалы передаются Заказчику после снятия с них копий, которые остаются у Исполнителя.

По указанию государственных органов охраны памятников истории и культуры научно-проектная документация в установленном порядке может быть передана на хранение в государственные архивы.

 

  1. СОГЛАСОВАНИЕ И УТВЕРЖДЕНИЕ НАУЧНО-ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

3.1. Порядок и условия согласования научно-проектной документации и согласующие инстанции и организации устанавливаются Заданием. Целесообразно предварительное рецензирование научно-проектной документации ведущими специалистами в области охраны, реставрации и использования памятников истории и культуры.

В обязательном порядке согласованию подлежат:

разделы «Предварительные работы» и «Проект реставрации», отдельные сложные архитектурные, конструктивные, инженерные и технологические решения рабочей проектно-сметной документации, раздел «Научно-реставрационный отчет» — с государственными органами охраны памятников истории и культуры;

основные положения по организации реставрации раздела «Проект реставрации», отдельные сложные конструктивные, инженерные и технологические решения рабочей проектно-сметной документации в части видов и объемов работ, сметная документация (за исключением сметы-калькуляции на разработку научно-проектной документации) — с подрядными производственными организациями.

3.2. Срок согласования научно-проектной документации в одной инстанции или организации устанавливается до 15 дней.

Исполнитель обязан в месячный срок рассмотреть и внести исправления и дополнения в научно-проектную документацию по замечаниям при согласовании, а при несогласии с замечаниями — обратиться в государственные органы охраны памятников истории и культуры за разрешением разногласий.

При отсутствии замечаний в течение 15 дней научно-проектная документация считается согласованной и может быть передана Заказчику.

3.3. Разделы научно-проектной документации «Предварительные работы», «Комплексные научные исследования» и «Проект реставрации» Заказчик обязан передать на экспертизу в экспертный орган Министерства культуры Российской Федерации «Росгосэкспертиза» в срок до 15 дней после получения от Исполнителя.

Срок проведения экспертизы, при условии предварительной оплаты Заказчиком расходов по экспертизе, устанавливается экспертным органом, но не более 60 дней.

Экспертный орган может потребовать от Заказчика предъявления также дополнительных материалов в соответствии с установленными правилами экспертизы.

При наличии замечаний экспертного органа научно-проектная документация возвращается Заказчиком Исполнителю на доработку.

Спорные вопросы по замечаниям экспертного органа решаются в порядке, устанавливаемом государственными органами охраны памятников истории и культуры.

3.4. Научно-проектная документация может быть утверждена Заказчиком только при соответствующей рекомендации экспертного органа после согласования государственными органами охраны памятников истории и культуры в порядке, установленном для утверждения Задания согласно п. 1.6.

 

  1. НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО И АВТОРСКИЙ НАДЗОР

 

4.1. Исследование памятника и разработка научно-проектной документации должны осуществляться под научно-методическим руководством Исполнителя в лице автора или авторского коллектива с выполнением ими функций авторского надзора в процессе производства работ по реставрации памятника.

Продолжительность осуществления научно-методического руководства и авторского надзора определяется сложностью и сроками реставрации и устанавливается Заданием.

4.2. Научно-методическая организация и координация работы членов авторского коллектива осуществляются научным руководителем авторского коллектива.

4.3. Автор или члены авторского коллектива должны:

осуществлять исследования памятника с необходимой фиксацией и анализом в процессе производства работ по реставрации;

контролировать правильность вынесения абсолютных отметок (в единой государственной топографической системе) и размеров в рабочей документации на конструкции памятника;

проверять наличие паспортов и результатов лабораторных анализов и испытаний применяемых материалов, стандартных деталей, изделий и конструкций и требовать от подрядных производственных организаций периодической проверки соответствия качества паспортным данным;

запрещать использование не соответствующих государственным стандартам, техническим условиям и технологическим методикам и рекомендациям материалов, изделий и оборудования;

приостанавливать проведение отдельных видов работ при необходимости исследования и фиксации необследованных или вновь обнаруженных частей, элементов и деталей памятника, а также при угрозе непредвиденных деформаций или разрушения конструкций, при систематическом несоблюдении рабочей проектно-сметной документации и указаний авторского надзора;

разрешать своевременно все вопросы по проектно-сметной документации, возникающие в процессе реставрации памятника;

осуществлять исследование памятника, в том числе с необходимой фиксацией и анализом в процессе производства работ, и разработку научно-проектной документации в соответствии с положениями настоящей Инструкции и действующими реставрационными нормами и правилами;

контролировать качество работ исполнителей, находящихся в административном подчинении или на субподряде;

вести Журнал реставрации, научно-методического руководства и авторского надзора установленной формы с тщательной фиксацией работ, дефектов и отступлений от рабочей проектно-сметной документации и указаний автора или членов авторского коллектива и изложением конкретных требований по их устранению с указанием сроков;

участвовать в освидетельствовании и приемке скрытых и специальных работ с составлением соответствующих актов;

участвовать в работе комиссий по приемке законченных работ и реставрации памятника в целом;

информировать государственные органы охраны памятников истории и культуры, органы средств массовой информации и общественность по их просьбе о состоянии реставрации памятника;

нести ответственность, установленную действующим законодательством Российской Федерации, за умышленные и неправомерные действия при осуществлении научно-методического руководства и авторского надзора, в результате которых наносится вред памятнику.

4.4. Указания автора или членов авторского коллектива являются обязательными для Заказчика и всех должностных лиц и исполнителей подрядных производственных организаций и могут быть отменены только государственным органом охраны памятников истории и культуры.

Автор или научный руководитель авторского коллектива имеет право требовать от Заказчика применения экономических или иных установленных законодательством Российской Федерации санкций к подрядным производственным организациям в случаях выполнения работ с систематическим отступлением от рабочей проектно-сметной документации и указаний авторского надзора, с нарушением технологии производства и низким качеством.

4.5. Указания автора и членов авторского коллектива фиксируются в Журнале реставрации, научно-методического руководства и авторского надзора единой формы для всех видов работ, осуществляемых на памятнике.

Журнал, прошнурованный и заверенный подписью автора или научного руководителя авторского коллектива, вместе с разрешением государственного органа охраны памятников истории и культуры на производство работ хранится у ответственного производителя работ, выдается для внесения указаний автору или членам авторского коллектива и предъявляется комиссии по приемке работ наряду с другой, установленной для сдачи работ, документацией.

По окончании реставрации памятника Журнал должен быть передан ответственным производителем работ по акту или под расписку автору или научному руководителю авторского коллектива для использования в работе над разделом научно-проектной документации «Научно-реставрационный отчет» и хранения.

 

  1. ПРИЛОЖЕНИЯ

 

Приложение 1

Рекомендуемое

 

СОГЛАСОВАНО

____________________________

(Государственный орган

охраны памятников

истории и культуры)

«_____» ______________                  г.

Печать

УТВЕРЖДАЮ

__________________________

(Заказчик)

 

«_____» ______________                  г.

Печать

 

 

ЗАДАНИЕ

на разработку научно-проектной документации для реставрации

недвижимого памятника истории и культуры

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

(Графы, отмеченные звездочкой, заполняются по данным государственных органов охраны памятников истории и культуры)

 

1.* Наименование памятника и типологическая принадлежность в соответствии с паспортом или учетной карточкой

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

2.* Адрес памятника ____________________________________________

____________________________________________________________________

3.* Категория государственной охраны памятника, дата постановки памятника на охрану или учет и регистрационный номер

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

4.* Пользователь (арендатор, владелец) и его реквизиты (наименование организации, Ф.И.О. для частного лица, адрес, расчетный счет, номер телефона, Ф.И.О. ответственного представителя)

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

5.* Вид, номер и дата составления охранных документов (охранно-арендный договор, охранный договор, охранное обязательство) и характер современного использования

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

6.* Граница охранной зоны и зоны регулирования застройки (краткое описание со ссылкой на утвержденный документ)

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

7.* Краткие сведения о памятнике и его техническом состоянии, включая территорию, занимаемую памятником, малые архитектурные формы, монументальную живопись и предметы внутреннего убранства, инженерные сооружения и оборудование и др.

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

8.* Основание для реставрации памятника (название утвержденного документа, регистрационный номер и дата утверждения), основное содержание реставрации с указанием сроков начала и окончания работ и предлагаемое использование памятника. Намечаемая очередность реставрации или локальные работы

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

9.* Заказчик и его реквизиты (наименование, адрес, расчетный счет, номер телефона, Ф.И.О. ответственного представителя)

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

  1. Реставрационная научно-проектная организация (или частное лицо) и ее реквизиты (наименование, адрес, расчетный счет, регистрационный номер и дата выдачи лицензионного свидетельства, номер телефона, Ф.И.О. ответственного представителя)

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

  1. Специализированные по видам работ научно-проектные организации (или частные лица) и их реквизиты (наименование, адрес, расчетный счет, номера телефонов, Ф.И.О. ответственных представителей)

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

12.* Реставрационная производственная организация и ее реквизиты (наименование, адрес, расчетный счет, регистрационный номер и дата выдачи лицензионного свидетельства, номер телефона, Ф.И.О. ответственного представителя)

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________

13.* Специализированные по видам работ производственные организации и их реквизиты (наименование, адрес, расчетный счет, регистрационный номер и дата выдачи лицензионного свидетельства, номер телефона, Ф.И.О. ответственного представителя)

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

14.* Сведения о ранее выполненной научно-проектной документации и возможность ее использования

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

  1. Состав и содержание научно-проектной документации для реставрации (в целом, очереди, локальных работ)

Раздел 1. Предварительные работы: _______________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Раздел 2. Комплексные научные исследования: _____________________

____________________________________________________________________

  1. Этап до начала производства работ _____________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

  1. Этап в процессе производства работ ____________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Раздел 3. Проект реставрации (с указанием о необходимости разработки вариантов, в том числе на конкурсной основе):

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Раздел. 4. Рабочая проектно-сметная документация: _________________

  1. Этап до начала производства работ _____________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

  1. Этап в процессе производства работ ____________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Раздел 5. Научно-реставрационный отчет: __________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

  1. Вид и состав демонстрационных материалов ____________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

  1. Порядок и условия согласования научно-проектной документации с указанием инстанций и организаций

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

  1. Требования по научно-методическому руководству и авторскому надзору, в том числе технологическому надзору, с указанием продолжительности. Необходимость привлечения для консультаций высококвалифицированных специалистов и ученых _______________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

  1. Необходимость проведения экспериментальных работ по технологии и методам производства работ с указанием видов работ ____________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

20.* Исходная и разрешительная документация, представляемая Заказчиком __________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

21.* Необходимость сбора и подготовки исходной и разрешительной документации в порядке оказания технической помощи Заказчику с указанием перечня документов __________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

  1. Дополнительные требования и условия _________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Задание подготовлено ___________________________________________

(организация или частное лицо)

с привлечением специализированных по видам научно-проектных работ

____________________________________________________________________

(организация или

____________________________________________________________________

частное лицо)

 

 

Приложение 2

Рекомендуемое

 

Состав и содержание научно-проектной документации для реставрации недвижимых памятников истории и культуры (уточняется Заданием на разработку научно-проектной документации для конкретного содержания реставрации конкретного памятника)

Раздел 1. Предварительные работы

 

Исходная и разрешительная документация (представляется Заказчиком):

письмо-заказ на разработку научно-проектной документации с гарантией оплаты;

задание на разработку научно-проектной документации для реставрации недвижимого памятника истории и культуры;

копия или выписка из утвержденного документа, на основании которого должна осуществляться реставрация недвижимого памятника истории и культуры;

копия решения органа исполнительной власти о передаче памятника на баланс государственного органа охраны памятников истории и культуры или другой организации или о его приватизации;

копия охранного документа (охранно-арендного договора, охранного договора, охранного обязательства) с приложениями: акта технического состояния памятника на день передачи в пользование; инвентарных описей; плана земельного участка памятника в масштабе 1:500; поэтажных инвентаризационных планов;

ситуационный план местности нахождения памятника с указанием охранной зоны памятника и зоны регулирования застройки в масштабе 1:2000 или 1:5000;

копия решения органа исполнительной власти об отводе земельного участка при необходимости нового строительства для обеспечения современного использования памятника;

архитектурно-планировочное задание по градостроительным условиям, утвержденное отделом районного (городского) архитектора;

технические условия на присоединение памятника к внешним инженерным сетям, коммуникациям и сооружениям (хозпитьевое водоснабжение, ливневая канализация, хозбытовая канализация, теплоснабжение, электроснабжение, телефонизация, радиофикация, гражданская оборона), выданные соответствующими органами исполнительной власти с указанием срока их действия и условий его продления;

материалы ранее проведенных инженерных изысканий: геодезическая съемка земельного участка; заключение о гидрогеологических условиях территории, на которой расположен памятник; данные о существующих и проектируемых сетях водопровода, канализации, теплофикации, электроснабжения, газификации, телефонизации и радиофикации с указанием точек присоединения; заключение о состоянии фундаментов и конструкций;

справка государственного органа охраны памятников истории и культуры о выполненной ранее научно-проектной документации для реставрации памятника, месте ее нахождения и возможности ее использования;

исходные данные по подрядным производственным организациям для разработки смет и основных положений по организации реставрации;

разрешение государственного органа охраны памятников истории и культуры на изучение недвижимого памятника.

Предварительные исследования: краткие историко-архивные и библиографические сведения о памятнике; материалы архитектурного обследования памятника со стилевой характеристикой; акт технического состояния памятника и степени (процента) утрат его первоначального физического облика; акт категории сложности научно-проектных работ; обмерные чертежи схематического обмера памятника и подсчет его физического объема; заключение о предварительном инженерном обследовании памятника; предварительные предложения по реставрации и очередности производства работ; программа научно-проектных работ; смета-калькуляция на разработку научно-проектной документации, научно-методическое руководство и авторский надзор.

Рабочая проектно-сметная документация: рабочие чертежи на временные противоаварийные и консервационные работы, подпорные и ограждающие конструкции аварийных частей памятника; схемы откачки воды из подвалов, разборки завалов, осушения и очистки территории, аварийной сигнализации, установки маяков и реперов при необходимости контроля за деформациями; схемы мест производства зондажей и шурфов (с указанием их размеров), вскрытия конструкций и отбора проб материалов; схемы последовательности разборки чуждых пристроек и наслоений с указанием объемов; схемы установки необходимых лесов и подмостей; при возможности, рабочая документация на первоочередные работы по реставрации; локальные сметы на производство работ.

 

Раздел 2. Комплексные научные исследования

 

Историко-архивные и библиографические исследования: библиографический список и список музейных фондов и архивных дел, содержащих сведения о памятнике и его аналогах; перечень ранее разработанной научно-проектной документации для реставрации памятника; выписки из архивных и библиографических источников, дающие возможность определить круг исторических событий и причин, в результате которых был создан и видоизменялся памятник, проследить историю его существования, роль в окружающей среде и культурное значение; фотокопии или выкопировки письменных, графических и изобразительных материалов, в том числе по аналогам; историческая записка, содержащая: архитектурно-художественный анализ памятника; краткую историю местности, где он был сооружен; краткую характеристику окружающей исторической застройки; сведения об архитекторах, строителях, владельцах памятника; изменения в пользовании памятника за время его существования, включая советский период; подробное описание разрушений, ремонтов, перестроек, а также проведенных работ по реставрации, с указанием причин и конкретных частей памятника, применявшихся архитектурных и конструктивных решений, строительных приемов и материалов, инженерного оборудования, технологии и сроков производства работ; анализ ранее разработанной научно-проектной документации для реставрации памятника при ее наличии; описание аналогов и необходимые иллюстративные материалы.

Натурные исследования: обмерные чертежи; акты исследований по зондажам, шурфам, вскрытиям конструкций с установлением первоначальных элементов и материалов памятника или их остатков и следов, характера отделки, применявшихся строительных и технологических приемов, технического состояния и причин дефектов, дающие возможность проследить изменение памятника во времени, провести сравнительный анализ с данными историко-архивных и библиографических исследований и рекомендовать метод реставрации; результаты исследований монументальной живописи, предметов внутреннего убранства; результаты лабораторных анализов проб строительных и отделочных материалов; данные инженерных, дендрологических и археологических исследований территории памятника; результаты расчетов несущей способности конструкций и фундаментов, теплотехнических светотехнических и акустических параметров памятника; графические и другие фиксационные материалы по натурным исследованиям.

Исследования по объемным параметрам и специальные инженерно-технологические исследования: результаты исследований и расчетов объемных параметров утраченных частей памятника; результаты исследований и расчетов по определению оптимальных физико-технических параметров и температурно-влажностного режима памятника в целях обеспечения его физического долголетия и сохранности при современном использовании с учетом влияния антропогенных, техногенных и климатических воздействий, существующей или планируемой топографической, ландшафтной и градостроительной ситуаций, гидрогеологических условий и поведения грунтов основания; результаты исследований по разработке методов защиты от неблагоприятных воздействий строительных и отделочных материалов и их консервации; результаты разработки рецептуры первоначальных или близких им по свойствам строительных и отделочных материалов; результаты экспериментальных исследований и рекомендации по технологии отдельных видов работ.

 

Раздел 3. Проект реставрации

 

Пояснительная записка, содержащая: общие сведения о памятнике и проведенных комплексных научных исследованиях; описание существующего облика, технического состояния и использования памятника; описание проектируемого архитектурного облика и характера использования памятника; предлагаемые графические реконструкции; характеристика принципиальных архитектурных, конструктивных, инженерных и технологических решений для реставрации памятника; предложения по цветовому решению фасадов и интерьеров; предложения по реставрации монументальной живописи и предметов внутреннего убранства; решения по благоустройству, вертикальной планировке и озеленению территории, занимаемой памятником; предложения по новому строительству для обеспечения современного использования памятника и его территории; перечень производственных работ, их технология и применяемые строительные и отделочные материалы, изделия, конструкции и оборудование; предложения по организации работ и их последовательности; основные технико-экономические показатели; приложения: копия утвержденного Задания на разработку научно-проектной документации; сведения о проведенных согласованиях принципиальных решений и, при рассмотрении на заседании Научно-реставрационного совета, протокол обсуждения проекта реставрации с рецензиями.

Чертежи: ситуационный план местности расположения памятника в масштабе 1:2000 или 1:5000; генеральный план участка, на территории которого расположен памятник, на топографической основе с основными инженерными сетями, коммуникациями и сооружениями в масштабе 1:500; фасады, планы, разрезы, фрагменты, узлы, детали, необходимые для характеристики реставрации, в том числе принципиальных решений по коренным противоаварийным мероприятиям и конструктивным изменениям, служебному и экспозиционному оборудованию, цветовому оформлению фасадов и интерьеров; принципиальные решения по инженерному оборудованию: схемы отопления и вентиляции, водоснабжения, пожаротушения и канализации, электрооборудования и молниезащиты, радиофикации, телефонизации, телевидения, автоматизации систем инженерного оборудования, охранно-пожарной сигнализации; принципиальные решения по благоустройству, вертикальной планировке и озеленению территории памятника.

Основные положения по организации реставрации: пояснительная записка с обоснованием технологии и последовательности работ с перечнем объемов работ; схематический стройгенплан с указанием ограждения площадки, опасных зон, строительных лесов, мест складирования материалов и полуфабрикатов, подъездных путей, временных сооружений, расстановки механизмов, схемы временного энергоснабжения и водоснабжения, средств сигнализации и пожаротушения, предупредительных знаков; комплектовочная ведомость материалов, полуфабрикатов, изделий, конструкций, оборудования, машин, механизмов; ведомость потребности в воде, электроэнергии и т. п.; расчет численности работающих с указанием специальности; укрупненный график производства работ с указанием их последовательности и совмещения отдельных видов работ (без календарной привязки), согласования коммунальных и административных служб органов исполнительной власти, в ведении которых находится территория расположения памятника.

Сводный сметный расчет: пояснительная записка, сметный расчет.

 

Раздел 4. Рабочая проектно-сметная документация

 

Рабочая проектно-сметная документация разрабатывается в соответствии с п. 2.1 настоящей Инструкции.

 

Раздел 5. Научно-реставрационный отчет

 

Основание для разработки научно-проектной документации для реставрации памятника и производства работ; содержание и результаты комплексных научных исследований; краткое содержание утвержденного проекта реставрации; изменения, внесенные в проект реставрации в процессе производства работ; описание произведенных работ по их видам с указанием применяемых технологий, строительных и отделочных материалов, изделий, конструкций и оборудования; научная оценка результатов реставрации и рекомендации по дальнейшему использованию памятника, его техническому содержанию и эксплуатации; приложения: акт приемки работ по реставрации памятника в целом или ее очереди; комплект фиксационных чертежей и исполнительные сметы, фотофиксационные материалы, описывающие облик памятника и его состояние до начала реставрации, в процессе исследований и производства работ и после завершения реставрации.

 

Приложение 3

Рекомендуемое

Состав и комплектование научно-проектной документации

 

Обозначение комплекта Наименование комплекта раздела Обозначение комплекта Наименование комплекта в составе раздела Марка чертежей Примечание
1 2 3 4 5 6
Том 1 Предварительные работы

 

Книга 1 Исходная и разрешительная документация

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Книга 2 Предварительные исследования

 

ОЧ  

 

 

 

 

 

Книга 3 Рабочая проектно-сметная документация

 

ПР  

 

Том 2 Комплексные научные исследования Книга 1 Отчет о комплексных научных исследованиях

 

 

 

При необходимости
 

 

 

 

Книга 2 Историко-архивные и библиографические исследования  

 

Включает материалы исследований и историческую записку

 

 

 

 

 

Книга 3 Обмерные чертежи

 

ОЧ  

 

 

 

 

 

Книга 4 Архитектурные исследования  

 

Включает пояснительную записку, акты исследований по зондажам, шурфам, вскрытиям, отбору проб материалов, фотофикса-

ционные материалы

 

 

 

 

 

Книга 5 Инженерные и технологические исследования  

 

Включает материалы по всем видам инженерных и технологи-

ческих исследований

 

Том 2  

 

Книга 6 Археологические исследования

 

АРИ  

 

 

 

 

 

Книга 7 Исследование живописи и предметов внутреннего убранства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Книга 8 Фотофиксационные материалы

 

 

 

 

 

Том 3 Проект реставрации Книга 1 Пояснительная записка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Книга 2 Чертежи

 

ЭП  

 

 

 

 

 

Книга 3 Основные положения по организации реставрации

 

ОР  

 

 

 

 

 

Книга 4 Сводный сметный расчет

 

 

 

 

 

Том 4 Рабочая проектно-сметная документация Книга 1 Архитектурно-строительная часть

 

АС  

 

 

 

 

 

Книга 2 Инженерно-конструкторская часть

 

КС  

 

 

 

 

 

Книга 3 Технологические карты, методики и рекомендации на производство отдельных видов работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Книга 4 Специализиро-

ванные инженерные работы

СР Включает рабочую документацию на работы по укреплению оснований и фундаментов, дренажу и гидроизоляции, специальным поддержи-

вающим и усиливающим конструкциям и т.п.

 

 

 

 

 

Книга 5 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

 

ОВ  

 

Том 4  

 

Книга 6 Водоснабжение, пожаротушение, канализация

 

ВК  

 

 

 

 

 

Книга 7 Электро-

оборудование, электроосвещение, молниезащита

 

ЭО  

 

 

 

 

 

Книга 8 Автоматическое управление системами инженерного оборудования

 

ЭА  

 

 

 

 

 

Книга 9 Слаботочные устройства

 

СУ  

 

 

 

 

 

Книга 10 Охранно-пожарная сигнализация

 

ОП  

 

 

 

 

 

Книга 11 Благоустройство, вертикальная планировка, озеленение

 

БО  

 

 

 

 

 

Книга 12 Наружные инженерные сети, коммуникации и сооружения Обозначе-

ние в соответс-

твии с государс-

твенным стандар-

том Рос-

сийской Федерации

 

 

 

 

 

 

 

Книга 13 Объектные и локальные сметы

 

 

 

 

 

Том 5 Научно-реставрационный отчет

 

 

 

 

 

ФЧ  

 

Примечания: 1. Для конкретного памятника комплектация научно-проектной документации в составе раздела устанавливается Заданием на разработку научно-проектной документации.

2. В составе раздела могут назначаться дополнительные комплекты или исключаться отдельные из перечисленных.

3. При разделении комплекта научно-проектной документации в составе раздела на отдельные комплекты по видам работ их обозначают словом «Часть» с порядковым номером и наименованием, соответствующим виду работы. Например, частью книги 3 тома 4 может быть документация для реставрации монументальной живописи, а также предметов внутреннего убранства и т.п.

 

 

 

Приложение 4

Рекомендуемое

БЛАНКИ

 

  1. Этикетка на обложку комплекта документации
  2. Титульный лист
  3. Лист «Авторский коллектив»
  4. Лист согласований
  5. Лист «Состав научно-проектной документации»
  6. Лист «Содержание»

 

Указания по заполнению бланков

 

  1. Реквизиты «наименование научно-проектной организации (или частного лица)», «наименование Заказчика» и «наименование памятника истории и культуры» заполняются в точном соответствии с наименованиями, установленными соответствующими правовыми актами и организационно-распорядительными документами.
  2. Реквизит «шифр» заполняется в соответствии с принятой в научной организации системой индексации памятников истории и культуры.
  3. В реквизите «том __________, книга ___________» указываются номера комплектов согласно листу «Состав научно-проектной документации».
  4. Реквизит «наименование научно-проектной документации» в листе «Содержание» заполняется в точном соответствии с наименованиями содержащейся в комплекте документации.

 

Бланк 1

_____________________________________________________________________

 

_____________________________________________________________________

(наименование научно-проектной организации

или Ф.И.О. частного лица)

_____________________________________________________________________

(наименование памятника

_____________________________________________________________________

истории и культуры)

 

 

НАУЧНО-ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

 

Том _____________, книга ________________, часть__________

 

 

Шифр ______________

Арх. №  __________

Экз. № __________

 

_____________________________________________________________________

 

 

 

Бланк 2

_____________________________________________________________________

(наименование научно-проектной организации

или Ф.И.О. частного лица)

_____________________________________________________________________

(наименование памятника

_____________________________________________________________________

истории и культуры)

 

 

НАУЧНО-ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

 

Том ______________, книга _________, часть _________

 

 

Заказчик _______________

Договор _______________

(номер, дата)

 

Директор (главный инженер или главный архитектор)  

_________________________________

(личная подпись, фамилия И.О.)

 

Начальник (заведующий) подразделения  

_________________________________

(личная подпись, фамилия И.О.)

 

Автор или научный руководитель авторского коллектива, должность  

_________________________________

(личная подпись, фамилия И.О.)

 

 

Шифр _____________

Арх. № ___________

Экз. № ___________

 

 

__________________________

(город, год)

 

 

 

 

Бланк 3

_____________________________________________________________________

(наименование памятника

_____________________________________________________________________

истории и культуры)

Шифр ______________

 

АВТОРСКИЙ КОЛЛЕКТИВ

 

Фамилия И. О.

 

Должность Участие

 

 

Автор или научный руководитель авторского коллектива, должность  

___________________________________

(личная подпись, фамилия И.О.)

 

 

Бланк 4

_____________________________________________________________________

(наименование памятника

_____________________________________________________________________

истории и культуры)

Шифр ____________                 Том ________, книга _______, часть _____

 

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЙ

 

Должность, наименование организации Подпись Фамилия И. О.

 

 

 

Бланк 5

 

Заказчик _______________________________________________________

_____________________________________________________________________

(наименование памятника

_____________________________________________________________________

истории и культуры)

Шифр ___________

 

СОСТАВ

научно-проектной документации

 

 

Обозначение комплекта

 

Наименование комплекта

 

Марка чертежей

Арх. № комплекта, дата

 

 

Примечание

 

 

 

(лист может быть с продолжением)

 

 

Начальник (заведующий) подразделения

 

 

_______________________________

(личная подпись, фамилия И. О.)

Автор или научный руководитель авторского коллектива, должность

 

 

_______________________________

(личная подпись, фамилия И.О.)

Бланк 6

_____________________________________________________________________

(наименование памятника

_____________________________________________________________________

истории и культуры)

Шифр _______               Том _______, книга ________, часть ________

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

№ п/п Наименование

научно-проектной документации

Стр., марка и

арх. №  чертежей

 

Примечание

 

(лист может быть с продолжением)

 

Автор или научный руководитель авторского коллектива, должность

 

 

_________________________________

(личная подпись, фамилия И. О.)

Член авторского коллектива, должность

 

 

_______________________________

(личная подпись, фамилия И. О.)

 

 

Приложение 5

Рекомендуемое

 

Оформление научно-проектной документации подписями должностных лиц научно-проектной организации

 

  1. Все комплекты научно-проектной документации оформляются подписями:

в титульном листе — директора (главного инженера или главного архитектора) научно-проектной организации; автора или научного руководителя авторского коллектива; начальника (заведующего) подразделения научно-проектной организации;

в листе «Авторский коллектив» — автора или научного руководителя авторского коллектива;

в листе согласований — должностных лиц, уполномоченных согласующими инстанциями и организациями, установленными Заданием на разработку научно-проектной документации и действующим в научно-проектной организации порядком согласования выполненных работ, в том числе при наличии в научно-проектной организации системы контроля качества разрабатываемой документации — должностного лица, осуществляющего контроль;

в листе «Состав научно-проектной документации» — автора или научного руководителя авторского коллектива; начальника (заведующего) подразделения научно-проектной организации;

в листе «Содержание» — автора или научного руководителя авторского коллектива; члена авторского коллектива, ответственного за разработку научно-проектной документации;

в листе общих данных (заглавном листе) комплекта чертежей — главного инженера или главного архитектора научно-проектной организации; автора или научного руководителя авторского коллектива; начальника (заведующего) подразделения научно-проектной организации; члена авторского коллектива, ответственного за разработку комплекта чертежей; исполнителей;

документация в составе комплекта — автора или члена авторского коллектива, ответственного за разработку научно-проектной документации комплекта, и исполнителей.

  1. Рабочие и демонстрационные материалы должны оформляться подписями автора или научного руководителя и членов авторского коллектива и исполнителей.

 

 

Приложение 6

Рекомендуемое

ЖУРНАЛ

реставрации, научно-методического

руководства и авторского надзора

БЛАНКИ

 

  1. Обложка журнала
  2. Титульный лист
  3. Обратная сторона титульного листа
  4. Выписка из инструкции
  5. Перечень поступающей к Заказчику научно-проектной документации
  6. Перечень археологических и других находок

 

Бланк 1

 

ЖУРНАЛ

реставрации, научно-методического

руководства и авторского надзора

 

№ ____________

 

 

_____________________

(город, год)

 

 

 

Бланк 2

ЖУРНАЛ

реставрации, научно-методического

руководства и авторского надзора

 

№ ____________

 

 

____________________________________

(наименование недвижимого

______________________________________

памятника истории и культуры)

 

Шифр __________                                                   Арх. № ___________

 

 

Бланк 3

_____________________________________________________________________

(наименование недвижимого памятника

_____________________________________________________________________

истории и культуры)

Адрес памятника _______________________________________________

_____________________________________________________________________

Заказчик _______________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

Реставрационная научно-проектная организация или частное лицо

_____________________________________________________________________

Специализированные по видам работ научно-проектные организации

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

Реставрационная производственная организация _____________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

Производитель работ ____________________________________________

(фамилия И. О., телефон)

_____________________________________________________________________

Примечание. Для Заказчика и подрядных научно-проектных и производственных организаций указывать точное наименование (для частных лиц Ф.И.О.), адрес, расчетный счет, регистрационный номер и дату выдачи лицензии, номер телефона, Ф.И.О. ответственного представителя.

Специализированные по видам работ производственные организации

_____________________________________________________________________

Производители работ ____________________________________________

(фамилии И.О., телефоны)

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

Автор или научный руководитель авторского коллектива _____________

_____________________________________________________________________

(фамилия И.О., телефон)

Члены авторского коллектива ____________________________________

_____________________________________________________________________

(фамилии И.О., телефоны)

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

Сметная стоимость реставрации на дату оформления журнала

_____________________________________________________________________

Дата начала производства работ ___________________________________

Регистрационный номер и дата разрешения государственного органа охраны памятников истории и культуры на производство работ

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

 

 

 

Бланк 4

Выписка из «Инструкции о составе, порядке разработки, согласовании и утверждении научно-проектной документации для реставрации недвижимых памятников истории и культуры»

(Глава 4. Научно-методическое руководство и авторский надзор)

 

Бланк 5

Перечень поступающей к Заказчику

научно-проектной документации

 

 

Дата

Наименование научно-проектной документации

 

 

Арх. №

 

Накладная

1

 

2 3 4

 

(на 5-6 стр.)

 

Бланк 6

 

Перечень археологических и других находок

 

 

Дата

 

№ п/п

 

Описание находок

 

Количество

Подпись ответственного лица в приеме на хранение

 

 

Примечание

1 2 3 4 5

 

6

 

(на 5-6 стр.)

 

 

Бланк 7

(1-й лист)

Указания авторского надзора и сведения

о производимых работах на памятнике

(на 200-250 стр.)

 

 

Бланк 7

(2-й лист — начало —

оборотная сторона 1-го

листа и продолжения 2-го

листа)

 

Дата Указания авторского надзора

 

1 2

 

180 мм

 

 

(2-й лист — 200-250 стр.)

(заполняется автором

или членами авторского коллектива)

 

 

Бланк 7

(2-й лист

продолжение)

 

 

Дата

Отметка о выполнении указаний

 

Производимые работы на памятнике, условия работ
3 4 5

 

50-60 мм

 

100 мм

(заполняется производителем работ)