Панельные дома.

Без рубрики

      Панельное домостроение должно являться активным участником в формировании и развитии рынка доступного жилья – на этом сходятся строители, политики и экономисты. Об этом же свидетельствует опыт зарубежных стран, где в конце 40-х годов и началось панельное домостроение. «Хрущевки» и дома-«корабли» изобретены не отечественными зодчими и конструкторами, равно как проблема обеспечения малообеспеченных людей дешевым жильем существовала и существует не только в России. Она решалась и решается домостроительными комбинатами, успешно работающими в Европе, США, странах Азии и Африки.
Могут меняться градостроительные системы, отношения к этажности зданий и плотности застройки, которые зависят от климатических условий, уровня развития строительной техники, развития транспортной инфраструктуры, традиций и т. п., однако продолжающийся процесс урбанизации неизбежно ведет к тому, что города растут прежде всего за счет кварталов, застроенных панельными домами – детищами ДСК.

Развитие крупнопанельного домостроения вытекает из основных достоинств этого метода: скорости возведения здания и оптимального соотношения цены-качества жилища в сравнении с другими видами строительства. Однако качество панельного домостроения в нашей стране было невелико, и специалисты с полным основанием указывали на присущие ему недостатки: объемно-планировочную негибкость, отсутствие возможности возводить жилые здания с включением встроенных помещений, излишнюю материалоемкость несущих конструкций и несовершенная герметизация швов наружных стен, являвшихся «мостиками холода» и портивших их внешний вид.
По мере развития панельного домостроения от ряда недостатков удалось избавиться – усложнились планировочные решения зданий, увеличилось количество типоразмеров панелей, качество утеплителя, наружной и внутренней их отделки, появилась технология так называемых «бесшовных фасадов».

В последние годы в связи с требованиями времени ДСК стали возводить дома по индивидуальным проектам. Эти здания отличаются от прежних широким набором типов квартир, повышенной комфортностью планировки, эффективным использованием территорий под застройку за счет разнообразных компоновочных решений блок-секций и увеличенной этажности, расширением корпуса зданий. Для обеспечения разнообразия объемно-планировочных решений зданий, при высоких темпах их возведения, в панельное строительство вводятся элементы сборно-монолитного каркаса. В этом случае принципиально меняется конструктивная схема здания, в которой панели наружных стен перестают быть несущими.

Впрочем, смысл панельного домостроения был и остается в возведении массового жилья, общественных муниципальных зданий (детских садов, школ, поликлиник и т. п.) и промышленных сооружений. И тут основное внимание уделяется наружным стеновым панелям, призванным обеспечить необходимый уровень теплосбережения, долговечность и достойный внешний вид.
Трехслойные стеновые железобетонные панели бывают 3 типов: несущие, самонесущие, навесные. Однослойные – только несущие.
Стеновые панели выпускаются самых разных видов: асбестоцементные, гипсобетонные, из автоклавных ячеистых бетонов, трехслойные с утеплителем, однослойные железобетонные и т. д. Наружные стеновые панели делаются, как правило, трехслойными (сборные или монолитные), в качестве утеплителя используются различные минераловатные плиты или пенополистирол.

Современные панельные дома разрушают сложившееся представление о том, что они являются уделом окраин, с холодными некомфортными квартирами и безликими, однообразными фасадами.
В соответствии с тенденциями строительного рынка и развитием общества панельные дома изменились как внешне, так и внутренне.  ДСК используют новые технологии производства, работают над улучшением планировок квартир и архитектурного облика зданий. По теплофизическим свойствам современный панельный дом мало чем отличается от кирпично-монолитного. Разработаны новые типы стеновых соединений, где для герметизации наружных швов используют современные материалы. В том числе полистиролбетон, который в прошлом году специалисты Гатчинского ДСК начали использовать для изготовления наружных стеновых панелей. Более того, существует современная технология возведения фасадов здания без швов – ее разработали и успешно применяют на ДСК «Блок». Этот способ позволяет эффективно решить вопрос энергосбережения и влагонепроницаемости стен, устранить «мостики холода», протечки и расхождения швов.

Возможность выпускать нетиповые блок-секции с использованием индивидуальных изделий, а также появление стеновых панелей с разнообразной, прочной и качественной лицевой поверхностью значительно расширило возможности наших архитекторов.
ССК в Гатчине переходит на каркасно-балочную схему домов, а на ООО «Кировский ДСК» уже выпускают каркасно-балочные конструкции. Размещение производства элементов каркаса параллельно с панельным на ДСК позволяет объединить два метода строительства в единую систему панельно-каркасного строительства с использованием основных достоинств каждого из них.
ЗАО «ДСК-3» перешло на выпуск газобетонных наружных стеновых панелей толщиной 320 мм и успешно возводит здания 600.11 серии, пользующиеся заслуженным спросом.
ОАО «Паркон» освоило производство стеновых панелей по технологии финской фирмы «Партек», предусматривающее укладку бетона на горизонтальные термоподдоны с передвижной фиксацией бортов опалубки, что позволяет легко менять формооснастку и выпускать конструкции высокого качества, любых размеров и конфигураций.
Благодаря применению технологий формирования изделий лицевой поверхностью вверх, ДСК «Блок» декорирует возводимые им здания различными видами рисунков и архитектурных элементов. Метод штампования полиуретановыми матрицами позволяет получать рельефную поверхность с различной фактурой, а использование цветного бетона – изготавливать цветные панели. Таким образом фасадам зданий придается неожиданный для панельного дома вид: рустовка первых двух этажей и трапециевидные замковые элементы над арочными окнами второго этажа.
Лицевые поверхности современных наружных стеновых панелей изготавливаются гладкими, царапанными под окраску, могут иметь различный фактурный слой с использованием керамики, мраморной или гранитной крошки.

 

Казалось бы, все идет прекрасно, домостроительные комбинаты, которые не были «убиты» в те «славные» времена, когда мы затапливали орбитальную станцию «Мир» и резали на металлолом корабли нашего Военно-морского флота, продолжают работать. Более того, год от года наращивают выпуск продукции. Например, в 2006 году ДСК «Блок» планирует выпустить около 160 500 куб. м изделий для сдачи более 200 000 кв. м готового жилья в эксплуатацию (50% составляют бюджетные объекты). Это почти на 31% больше предыдущего года, когда объем смонтированных площадей составил 152 000 кв. м. Более того, продукция этого ДСК востребована – уже сейчас на нулевой стадии строительства 25–30% будущих квартир проданы.
С другой стороны, Гатчинский ДСК был рассчитан на возведение жилых площадей 350 тыс. кв. м в год, ДСК-3 – на выпуск 500 тыс. кв. м, а строят они примерно по 100 тыс. кв. м в год.

Производственная база для сооружения столь необходимого сотням тысяч людей жилья существует. Соответствующие социальные программы – тоже. Дело за немногим – чтобы произошла состыковка, которая, быть может, повлияет и на социальный климат в стране и на демографию. Любопытно отметить, что сейчас в строительном комплексе России 50% работающих – граждане из стран ближнего зарубежья. Упрощение закона о миграции, безусловно, улучшило положение гастарбайтеров, но ведь им тоже надобно где-то жить, хотя бы временно…

И все же хочется закончить на мажорной ноте. Первые ласточки, за которыми, глядишь, и весна придет, уже появились. Например, в этом году ДСК «Блок» заключил крупные контракты на производство и поставку железобетонных изделий Модернизированной 137 серии для строительства нескольких бюджетных объектов для очередников и готовящихся к расселению из ветхого жилья. Это Ржевка-Пороховые, квартал 50 и Северо-Приморская часть, квартал 56. Общая площадь зданий составит более 190 000 кв. м, строительство объектов намечено завершить в январе 2007 года.
Это будут дома, где площадь квартир приближена к социальным нормам, а также с уменьшенными жилыми площадями: 2 комнатная квартира менее 60 кв. м, а однокомнатная – 30 кв. м. Сжатые сроки строительства (от выхода на адрес строительства до раздачи ключей жильцам проходит не более 14 месяцев) и невысокая себестоимость за квадратный метр снижают сроки окупаемости дома заказчику. Покупателю квартиры это дает возможность уменьшить размер и срок погашения кредита. Причем подобные дома сдаются «под ключ», с полной отделкой квартир – от установки электроплиты до сантехоборудования.

Кому-то идея социального жилья может не нравиться, у кого-то она ассоциируется с прошлым, от которого ему так хочется откреститься. Однако строительство социального жилья практикуется в большинстве так называемых цивилизованных стран, и в конечном счете, нам этого тоже не избежать. Тогда-то и будут по-настоящему востребованы созданные для этого панельные ДСК, для которых возведение фешенебельных зданий по индивидуальным проектам является делом не профильным, хотя и позволяющим держаться на плаву. Хочется верить, что время это не за горами.

 

 

Ремонт фасада и герметизация швов.

Без рубрики

Ремонт фасада представляет собой комплекс самых разнообразных работ. На подготовительном этапе предварительно началом отделочных работ специалисты подбирают наиболее подходящие материалы. Необходимо отметить, сколько отдельный характер стены предусматривает применение тех материалов, которые больше всего отвечают характеристикам и структуре поверхности основания. Ремонт стен из кирпичной кладки происходит с использованием одних материалов, а ради ремонта бетонных потребуются уже сполна другие.
Герметизация швов между бетонными панелями, проведенная с учетом всех необходимых нормативов – прекрасный метод борьбы со сквозняками и излишней влажностью в помещениях квартир. При этом, как отмечают специалисты, улучшить микроклимат в помещении только при помощи уплотнения швов между панелями не выйдет. А все из-за того что, толщина бетонных панелей, из которых возвели дом, недостаточна. Да и качество изготовления самих панелей не отвечает требуемым стандартам качества.

Так как герметик имеет высокий уровень эластичности, он может увеличивать свой объем в зависимости от изменяющихся условий. То есть герметик умеет чутко реагировать на подвижки здания во время процесса усадки. Также необходимо отметить великолепную устойчивость герметика к воздействию солнечных лучей, влаги и температурным перепадам. Практика показывает, что износоустойчивость герметизирующих составов намного лучше, чем шпатлевок и красок.

Для заделки стыков в наше время все чаще пользуются эффективными герметиками на основе силикона, полиуретана, а также акрила. Профессиональные работы по герметизации швов между оконными рамами и проемами позволяют с высокой степенью надежности гарантировать устойчивость стыков к разного рода воздействиям, таким как: атмосферные осадки, ветер и температурные перепады.

Image

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 30971-2002

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЙ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ERECTION TO JOINTS OF WINDOW ASSEMBLIES ADJOINED TO WALL OPENINGS

General specifications

Введен в действие с 1 марта 2003 года в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России № 115 от 2 сентября 2002 года

Дата введения: 01-03-2003 г.

Введен впервые

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных и наружных дверных блоков (далее — оконных блоков) к стеновым проемам.

Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения с учетом требований действующих строительных норм и правил. Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях.

Требования настоящего стандарта могут быть использованы при проектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой.

Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости

ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 26589-94 Материалы кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения:

Узел примыкания оконного блока к стеновому проему — конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в том числе элементов наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного блока, включающая в себя монтажный шов, подоконную доску, слив, а также облицовочные и крепежные детали.

Монтажный зазор — пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

Монтажный шов — элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.

Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов — воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно-влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий.

Деформационная устойчивость монтажного шва — способность монтажного шва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров монтажного зазора в результате различных эксплуатационных воздействий.

4. КЛАССИФИКАЦИЯ

4.1 Конструкции монтажных швов узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам классифицируют по следующим эксплуатационным характеристикам:

— сопротивлению теплопередаче;

— стойкости к силовым эксплуатационным воздействиям;

— воздухопроницаемости;

— водопроницаемости;

— звукоизоляции;

— паропроницаемости.

4.2 Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов подразделяют на классы согласно таблице 1.

Примечания

1Водопроницаемость классифицируют по пределу водонепроницаемости наружного гидроизоляционного слоя монтажного шва.

2 Показатель деформационной устойчивости монтажного шва принимают по слою, имеющему худшее значение этого показателя

4.3 Класс монтажного шва по показателям сопротивления теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, паропроницаемости, деформационной устойчивости, звукоизоляции устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

4.4 Стойкость монтажных швов к силовым эксплуатационным воздействиям классифицируют по показателю деформационной устойчивости. За показатель деформационной устойчивости принимают величину отношения значения наибольшего изменения заданного размера монтажного шва (без разрушения или критического снижения заданных характеристик) к значению заданного размера шва, выраженную в процентах.

4.5 Классификационными признаками паропроницаемости монтажных швов являются:

— величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва;

— величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагопоглощения.

Пароизоляционные свойства монтажных швов могут также характеризоваться конструктивными признаками. Например, наличием или отсутствием пароизоляционной прокладки между пенным утеплителем и поверхностью стенового проема.

Требования к пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливают в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты.

4.6 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенное обозначение «ШМ» — шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателям сопротивления теплопередаче и деформационной устойчивости.

Пример условного обозначения монтажного шва:

ШМ III-I ГОСТ 30971-2002 — шов монтажный с классами по сопротивлению теплопередаче — III, деформационной устойчивости — I.

В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется дополнительно указывать классификацию швов по другим классифицируемым параметрам, а также другую техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем, в том числе конкретные значения (диапазоны значений) технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Общие положения

5.1.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:

наружный — водоизоляционный, паропроницаемый;

центральный — теплоизоляционный;

внутренний — пароизоляционный.

Каждый из слоев монтажного шва может, кроме основных, выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции. Принципиальная схема монтажного шва показана на рисунке 1.

5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к стеновым проемам с учетом действующих строительных норм и правил и требований настоящего стандарта. Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.

5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.

5.1.4 Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.

5.1.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.

Значения показателей воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не следует принимать ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.

5.1.6 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).

5.1.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.

С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.

5.2 Требования к наружному слою

5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

5.2.2 Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов должно быть не менее 0,3 кгс/см, а прочность сцепления герметиков — не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см).

5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:

для швов обычного исполнения — от минус 35 °С до 70 °С;

для швов морозостойкого исполнения — от ниже минус 36 °С до 70 °С.

Примечание — Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.

5.2.4 Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний — не менее 5 ГДж/м).

5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя — не менее 0,15 мг/(м·ч·Па). Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.

5.3 Требования к центральному слою

5.3.1 Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции, превышая значение сопротивления теплопередаче оконной конструкции не менее чем в два раза.

5.3.2 Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются.

5.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.

5.3.4 Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см)

5.3.5 Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе.

5.3.6 В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.

5.4 Требования к внутреннему слою

5.4.1 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м·ч·Па).

5.4.2 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных в 5.2.2 для материалов наружного слоя.

5.4.3 Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.

Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

5.5 Общие требования к материалам

5.5.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.5.2 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных работ, на материалы:

летнего исполнения (от +35 °С до +5 °С);

зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже +5 °С).

5.5.3 Материалы наружного слоя должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию.

Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного шва, должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации (показатель долговечности вводится в действие с 01.01.2005 года).

5.5.4 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Госсанэпиднадзора.

5.5.5 Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

5.5.6 Требования к крепежным элементам и их установке приведены в приложении Б.

5.6 Требования к размерам

5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

5.6.2 При установлении размеров монтажных зазоров учитывают:

конфигурацию и размеры оконного проема, коробки оконного блока и подоконной доски, включая их допустимые предельные отклонения;

предполагаемые изменения линейных размеров оконных проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;

технические характеристики материалов монтажного шва исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить заданные значения водо- и паропроницаемости);

температурный режим производства монтажных работ.

5.6.3 Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: +15 мм. Отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 4,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине.

Рекомендуемые размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены на рисунке 2.

1 При монтаже деревянных оконных блоков

2 При монтаже оконных блоков из алюминиевых и ПВХ профилей

а) оконные блоки из алюминиевых сплавов при размере стороны до 2000 мм

б) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм, а также алюминиевые оконные блоки при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм

в) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм

5.6.4 Предельные отклонения от габаритных размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на изделия.

Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.7.1 Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами. Пустоты в проеме стены (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки, в местах стыков перемычек и кладки, а также пустоты, образовавшиеся при удалении коробок при замене окон) следует заполнять вставками из жестких утеплителей или антисептированной древесины.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

5.7.2 Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних условиях — от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.7.3 Общие требования по производству работ при устройстве монтажных швов приведены в приложении В.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Приемку готовых монтажных швов осуществляют на строительных объектах партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки (документом о качестве).

6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:

— входного контроля качества применяемых материалов;

— контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;

— контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;

— производственного операционного контроля;

— приемосдаточных испытаний при производстве работ;

— классификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

Входной контроль качества материалов и изделий, контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков, а также периодические испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит строительная лаборатория или служба контроля качества строительной (монтажной) организации.

Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки (актом на скрытые работы).

6.3 Входной контроль качества материалов при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями НД на эти материалы. При этом проверяют сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков производят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей нормативной документации и настоящего стандарта. При этом проверяют:

— подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков;

— размеры (предельные отклонения) оконных проемов и блоков;

— отклонения от размеров при установке оконных блоков;

— отклонения от размеров монтажных зазоров;

— другие требования, установленные в технологической документации.

Качество подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов.

6.5 Производственный операционный контроль качества производится ответственным исполнителем работ последовательно по каждой операции технологического процесса.

6.6 Приемосдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит служба контроля качества (строительная лаборатория) строительной организации не реже 1 раза в смену. При этом не менее чем на трех образцах проверяют:

качество установки монтажных лент, утеплителей и других материалов (по завершении работ по каждому слою шва);

температурно-влажностные параметры условий производства работ.

В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двух-трехдневный срок монтажа (например, первый день — установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя; второй день — нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках.

6.7 Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов. Испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения таких испытаний.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по нормативной документации и методикам, утвержденным в установленном порядке.

6.8 Производитель подтверждает приемку монтажных швов оформлением документа о качестве (паспортом), который должен содержать:

— наименование и адрес монтажной организации;

— наименование и адрес места производства работ;

— условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы);

— число предъявленных к приемке монтажных швов;

— дату оформления паспорта;

— штамп службы качества и подпись ответственного лица;

— гарантийные обязательства;

— другую информацию исходя из конкретных условий работ.

6.9 Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на изоляционные материалы.

6.10 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течение гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 2.

Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных швов больше браковочного числа или равно ему. Если число дефектных швов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку.

Партию монтажных швов принимают, если дефектные швы во второй выборке отсутствуют.

В случае выявления дефектных швов при проведении второй ступени все монтажные швы должны быть вскрыты и проверены поштучно. Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены.

Производство работ по герметизации фланцевых соединений круглых и прямоугольных воздуховодов

1.4. Наиболее широкое применение имеют круглые и прямоугольные фланцы СТД 201 и СТД 202, изготовляемые по ТУ 36-1508-75.

Круглые фланцы изготовляют диаметром 100-2000 мм, прямоугольные — 100х150-1600х2000 мм. Герметизация фланцевых соединений должна обеспечивать их плотность. Герметизирующие прокладочные материалы в зависимости от характеристики перемещаемой среды приведены в приложении 1.

1.5. Прокладки между фланцами не должны выступать внутрь воздуховодов.

1.6. Прокладки из пористой резины, монолитной или асбестового картона изготовляют на месте монтажа или в мастерских, вырезая из листа кольцо или прямоугольник соответствующего размера. В прокладках пробивают отверстия для болтов и укладывают на плоскость фланца. Плоскость фланца должна быть ровной, без заусенцев и очищена от ржавчины.

1.7. Ленту ПМЖ-2 укладывают на плоскость фланца, а затем делают в ней проколы для болтов.

1.8. Прокладки из профилированной резиновой ленты укладывают на плоскость фланца и в ее тонкой части делают отверстия для болтов. При соединении круглых фланцев диаметром менее 200 мм необходимо вырезать сегменты для лучшего прилегания прокладки к плоскости фланца.

1.9. Для изготовления прокладок из асбестовых шнуровых материалов от шнура отрезают кусок необходимой длины (в зависимости от периметра фланца) и укладывают его на плоскость фланца. Болты пропускают через шнур так, чтобы нити шнура огибали болт с обеих сторон.

1.10. Болты во фланцевых соединениях необходимо затягивать до отказа. Затяжку болтов производить равномерно, затягивая одновременно болты, расположенные противоположно относительно оси воздуховода.

1.11. Гайки болтов необходимо располагать с одной стороны фланца. При установке болтов вертикально гайки предпочтительно располагать с нижней стороны соединения.

Производство работ по герметизации бандажных соединений круглых воздуховодов

1.12. Наиболее широкое применение для круглых воздуховодов имеют бандажи СТД 527А и СТД 134А, изготовляемые по ТУ 36-2050-77. Бандажи СТД 527А предназначены для соединения воздуховодов диаметром 100-180 мм включительно, бандажи СТД 134А — для воздуховодов диаметром 200-900 мм включительно. Бандажи изготовляют из стальной ленты 0,8 КП-М-НТЗ-С по ГОСТ 503-81 толщиной 0,8-1,5 мм и покрывают грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. Продольные и спиральные фланцевые швы воздуховодов должны быть закреплены на торцах (в местах расположения бандажей) точечной сваркой.

1.13. Бандажи устанавливают на отбортовку соединяемых воздуховодов.

1.14. Бандажи не должны иметь искривлений, вмятин, поперечных и продольных трещин и других дефектов, снижающих их эксплуатационные качества.

1.15. Для обеспечения герметичности соединения бандажи с внутренней стороны заполняют герметизирующей мастикой «Бутэпрол».

1.16. Герметизирующая нетвердеющая мастика «Бутэпрол» выпускается промышленностью по ТУ-21-29-45-76 и представляет собой однородную массу, изготовляемую на основе бутилкаучука, этиленпропиленового каучука, наполнителей и пластификаторов. Мастика поставляется в упакованных в полиэтиленовую пленку брикетах массой 1,5-2 кг. Срок хранения — 1 год со дня изготовления.

1.17. При нанесении мастику необходимо нагреть для придания ей вязких свойств (до 50 °С). Нагрев герметика и заполнение им бандажа выполняют с помощью механизма СТД 449 (ТУ 36 2416-81).

1.18. Мастика сохраняет свои герметизирующие свойства при температуре от -50 до +70 °С.

1.19. Бандажи с предварительно нанесенной мастикой «Бутэпрол» должны быть использованы в срок, не превышающий 12 мес.

Расход мастики на одно бандажное соединение в зависимости от диаметра воздуховода приведен в приложении 2.

Производство работ по герметизации реечных соединений воздуховодов прямоугольного сечения

1.20. Бесфланцевые соединения металлических воздуховодов прямоугольного сечения из унифицированных деталей, изготовляемых по ТУ 36-736-78 в соответствии с ВСН 353-75, выполняют с помощью шин и реек, изготовляемых по ТУ 36-2314-80.

Примечание. Реечные соединения участков воздуховодов прямоугольного сечения могут быть выполнены с применением реек других конструкций ( Z и С-образной формы), а также без шин. В последнем случае рейки устанавливают на отбортованные концы воздуховодов.

1.21. Шины и рейки изготовляются в заводских условиях и на монтажную площадку поставляются партиями по заданным размерам. Шины могут быть поставлены также установленными на воздуховодах и закрепленными любым способом (защелочное соединение, прихватка сваркой, соединение на заклепках или самонарезающих винтах и др.).

1.22. Для герметизации реечных соединений применяют профилированную резиновую прокладку Т-образной формы, изготовляемую из резины по ТУ 38-105259-71. Резиновую прокладку устанавливают в ручье шин (приложение 3,а).

1.23. Сборку участков воздуховодов в укрупненные блоки производят при предварительно установленных резиновых прокладках в ручье шин. Совмещение шин между собой и обеспечение соосности соединяемых воздуховодов выполняют с помощью оправки, вставляемой в отверстие монтажных угольников. Затем шины на одной из сторон стягивают фиксаторными клещами и на них на длину 10-15 мм надвигают рейку, после чего легкими ударами молотка через деревянную прокладку рейку забивают на всю длину. Соединительные рейки устанавливают сначала на вертикальных сторонах воздуховодов, а затем горизонтальных. При этом обеспечивается плотное прижатие резиновых прокладок между собой и герметичность соединения.

1.24. При установке реек на отбортованные концы воздуховодов профилированную резиновую прокладку устанавливают между торцами (приложение 3,б), после чего воздуховоды соединяют рейками, забиваемыми легкими ударами молотка.

1.25. При соединении прямоугольных воздуховодов с помощью Z -и С-образных реек (без применения резиновых прокладок) в целях герметизации стык снаружи должен быть промазан густотертой краской или разогретой до 50 °С мастикой «Бутэпрол» (приложение 3,в).

Масляные и алкидные густотертые краски (ГОСТ 695-77) выпускаются нескольких марок: МА-021, МА-025, ГФ-023 и ПФ-024. Краски готовы к употреблению и поступают разведенными олифой до требуемой консистенции. Перед употреблением их необходимо перемешать до образования однородной массы. Краска наносится и уплотняется шпателем. Время высыхания готовой краски не более 12 ч. Расход краски составляет 0,008-0,010 кг на 1 м2 воздуховода.

1.26. Максимальная длина укрупненных блоков прямоугольных воздуховодов, монтируемых горизонтально и соединяемых на шинах и рейках, зависит от схемы расположения захватов и составляет 6-12 м. В случае применения специальных траверс длина блоков может быть увеличена до 15 м в зависимости от конструкции траверсы. Вертикальные воздуховоды монтируют укрупненными блоками в пределах 1-2 этажей здания.

Производство работ по герметизации специального вида соединения воздуховодов (с применением ленты «Герлен»)

1.27. В конструкциях бесфланцевых соединений воздуховодов с лентой «Герлен» прочность и жесткость стыков обеспечивается с помощью фиксирующих элементов, а плотность — с помощью герметизирующей ленты.

1.28. Фиксирующий элемент состоит из верхней и нижней планок, шпильки и гайки. К нижней планке приваривается шпилька. Металл воздуховодов помещается между нижней и верхней планками. При затягивании гайки иглоконусные выступы нижней пластины входят в отверстия верхней, прокалывая металл и осуществляя жесткое соединение воздуховодов. На воздуховоде по окружности устанавливаются три фиксатора под углом 120°. Чертеж конструкции иглоконусного фиксирующего элемента приведен в приложении 4.

1.29. Указанными фиксирующими элементами могут быть соединены воздуховоды спирально-сварной и спирально-замковой конструкции диаметром до 30 мм с гладкими торцами.

Воздуховоды прямошовной конструкции с целью обеспечения их жесткости и формоустойчивости в процессе транспортировки и монтажа на расстоянии 60 мм от концов должны иметь двойной зиг.

1.30. Для уплотнения зазора, образуемого между концами воздуховодов, используется герметизирующая лента «Герлен», получаемая на основе невулканизированных бутилкаучуков. Ленту «Герлен» промышленность выпускает по ТУ 400-1-165-79. При изготовлении герметизирующую ленту закатывают вместе с прокладочным материалом (силиконизированной бумагой) в рулоны на картонные втулки.

1.31. Выпускается две разновидности герметизирующей ленты «Герлен»: недублированная (типа «Герлен») и дублированная нетканным материалом (типа «Герлен-Д»). Для выполнения рекомендуемых соединений следует использовать ленту «Герлен-Д».

Герметизирующая лента выпускается следующих размеров: длина 12 м, ширина 80, 100, 120 и 200 мм; толщина 3 мм.

1.32. Рекомендуется применять следующую ширину полосы ленты для соединения воздуховодов: 80 мм — при диаметре до 400 мм, 100-120 мм — диаметром свыше 400 мм.

1.33. При использовании герметизирующей ленты «Герлен-Д» температура транспортируемого воздуха не должна превышать +40 °С (кратковременно разрешается до +60 °С) и не должна быть ниже -30 °С.

1.34. При использовании герметизирующей ленты «Герлен» необходима предварительная очистка поверхности воздуховода от загрязнений, пыли и ржавчины. Для этого используют металлические и волосяные щетки и ветошь. Герметизируемая поверхность должна быть сухой.

1.35. Прочное сцепление ленты «Герлен» с металлом обеспечивается при положительной температуре (оптимальная температура от 9 до 25 °С) и относительной влажности 50-70 %.

1.36. При нанесении герметика на сильно нагретые поверхности (при работе на солнце и т.п.) требуемая адгезия может быть не обеспечена из-за возможной вулканизации герметика со стороны поверхности.

1.37. При наклеивании ленты рекомендуется соблюдать следующие технологические приемы. Край ленты освобождают от защитной силиконизированной бумаги на длину 20-30 мм, ленту приклеивают в месте стыка внахлест со свободным краем.

При наклеивании ленту запрещается вытягивать. Наклеивать и прикатывать ленту (вручную или резиновым валиком от центра к краям в поперечном направлении) следует так, чтобы поверхность ленты была ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей. Лента должна быть плотно и без пропусков приклеена на все неровности.

1.38. При работе по герметизации стыков лентой «Герлен» необходимо осуществлять пооперационную проверку:

соответствия времени применения герметизирующей ленты ее жизнеспособности;

качества подготовки поверхности (степень ее очистки);

качества приклеивания ленты.

1.39. Крепление подвесок и растяжек непосредственно к фиксирующим элементам не допускается.

1.40. При соединении воздуховодов с помощью ленты «Герлен» производят следующие работы:

размечают места установки фиксирующих элементов;

соблюдая соосность собираемых воздуховодов, устанавливают фиксирующие элементы и жестко закрепляют их с помощью монтажных болтов;

производят уплотнение стыка путем наклеивания герметизирующей ленты;

устанавливают хомуты и другие средства крепления воздуховодов.

 

Косметический ремонт фасада.

Если на фасаде здания есть трещины, сколы, неглубокое осыпание штукатурки, такой фасад можно обновить с помощью косметического ремонта.

Подготовка к косметическому ремонту фасада .

Включает следующие работы:
— Зачистка шелушений старой краски;
— Отбивка старой шпатлевки или неглубокого слоя штукатурки;
— Локальное вскрытие трещин.
Цель подготовки к косметическому ремонту — убрать все подвижные фрагменты фасада. Допустим, на фасаде останутся не сбитые, «дышащие» слои штукатурки или не зачищенные лохмотья краски. И, предположим, на такой не подготовленный фасад наложат новый слой шпатлевки и краски. При дожде фасад впитает влагу, но не глубоко, а до старого пыльного слоя шпатлевки, и при высыхании новый слой шпатлевки и краски начнет трескаться и отваливаться. Может быть, после такого ремонта, вид фасада и выдержит несколько месяцев, но смену сезона, точно не продержится.
покраска фасада

Фасадные работы при косметическом ремонте фасада .

— Грунтовка подготовленной поверхности фасада;
— Шпатлевка (или штукатурка до 10мм);
— Шкурение шпатлеванной поверхности после высыхания;
— Грунтовка после шпатлевки.
— Покраска фасада в два слоя;
Если до шпатлевки необходимо штукатурить фасад по сетке, после оштукатуривания, нужно также покрыть фасад грунтовкой.

Ремонт вентилируемых фасадов.

Вентилируемый фасад является очень надежной защитой здания. Вентилируемый фасад выполняет не только функции защиты стен здания от климатических воздействий, но и имеют весьма представительный вид и создают прекрасный имидж владельцу дома.

Фасадные работы, как правило, проводятся на финишном этапе строительства дома. К этому моменту отделочники тщательно подготавливают стены: поверхности выравниваются, проводится герметизация швов, удаляются выступы и т.д. После этого строители, применяя заранее подготовленные материалы, начинают отделку стен.

В настоящее время предлагается большое разнообразие типов вентилируемых фасадов, которые в себе объединяют самые лучшие качества прочности и эстетики. Современные материалы вентилируемых фасадов не боятся жары, холода и влаги, устойчивы к разного рода механическим нагрузкам.

Довольно часто облицовку стен в новых зданиях (или во время ремонтных работ на фасадах старых домов) проводят, используя композитные панели из алюминия, систему «марморок» или керамогранитные панели. Для фиксации на стенах этих строительно-облицовочных материалов, которые более известны как вентилируемые фасады, необходимы специальные алюминиевые профили. Они позволяют закрепить панели на стеновой поверхности, а также закрыть утеплитель от агрессивного воздействия окружающей среды.

В процессе эксплуатации здания вентилируемые фасады могут пострадать от процессов, связанных с осадкой дома, а также от случайных механических воздействий (упавшее дерево, неаккуратная езда на автомобиле и т.д.). Поврежденные панели, утеплитель и крепления необходимо срочно отремонтировать. Иногда, когда повреждения серьезные, обычным ремонтом не обойдешься. В этом случае может потребоваться полная или частичная замена фрагментов вентилируемого фасада.

В наше время производители вентилируемых фасадов предлагают для облицовки стен сложные системы, изготовленные из самых разнообразных материалов. Великолепная фактура, цветовое разнообразие и современный дизайн гарантированно привлекают внимание и создают положительный имидж зданию. Вентилируемые фасады прекрасно переносят температурные перепады, повышенную влажность и даже механическое воздействие.

Однако какой бы прочностью не обладал бы облицовочный материал, во время эксплуатации здания могут возникнуть проблемы, связанные с нарушением целостности панелей. Для ремонта вентилируемых фасадов привлекаются специализированные бригады, оснащенные современным оборудованием. Во время работ мастера могут практически заново сформировать отсутствующие сегменты фасада, отремонтировать поврежденные фрагменты и даже полностью заменить существующую облицовку здания, которая может быть ветхой или морально устаревшей. Для выполнения подобных процедур требуется наличие специальных подъемников, системы лесов, а в особых случаях альпинистского снаряжения.

Как правило, в системах вентилируемых фасадов разрушениям подвергаются сами панели: они деформируются, на них появляются трещины и сколы. Кроме этого осадка нового здания может привести к разрушению фиксирующих креплений на значительной части всей системы. Весь объем предстоящих работ можно определить только после тщательного осмотра проблемных мест фасада здания. Основная специализация нашей компании — ремонт вентилируемых фасадов, установленных на стенах практически всех типов зданий.

Но каким бы не был прочный материал, рано или поздно случаются неприятности, устранением которых занимаются специально обученные сотрудники. На сегодняшний день очень большим спросом пользуется ремонт вентилируемых фасадов. Фасадные ремонтные работы представляют собой работы, основная задача которых является формирование, а также улучшение фасада здания (его внешнего вида). Такого рода работы выполняются с помощью подъемных механизмов и приспосолений, либо промышленными альпинистами, и предусматривают выполнение работ любой сложности.

 

В вентилируемых фасадах обычно разрушаются декоративные панели. Но иногда, при сильной осадке здания, могут деформироваться металлические направляющие, что приводит к разрушению большой части вентилируемого фасада. В любом случае производится замена, разрушенных частей вентилируемого фасада.
Наша компания специализируется на ремонте вентилируемых фасадов. Основной перечень выполняемых работ:
— Замена выпавших панелей из керамогранита.
— Укрепление разболтавшихся или отровавшихся металлических панелей.
— Укрепление разболтавшихся алюминиевых направляющих.
— Антикоррозийная обработка (покраска) металличекого вентилируемого фасада. (например многоярусного паркинга)

 

Фасад здания стареет и разрушается под воздействием климатических влияний, ремонт фасада рано или поздно необходим, особенно штукатурному. Под воздействием ветра, влаги и льда мелкие трещинки растут и превращаются в большие трещины и фасад уже разрушается до основания. Летом на фасаде растут микроорганизмы, плесень, грибок иногда прорастают ветки или под фундаментом прорастают близлежащие деревья. В таком мегаполисе, как Москва, химическое воздействие атмосферных примесей пагубно отражается на состоянии фасадов зданий. Поэтому чем чаще проводится косметический ремонт фасада здания, тем дольше оно служит. Цель косметического ремонта – освежить вид здания. Очистить и помыть фасад, затереть мелкие трещины и покрасить. Цель капитального ремонта фасада здания – восстановить несущие элементы фасада, оштукатурить трещщины, восстановить элементы декора и в заключении покрасить фасад. В любом случае наша задача провести фасадные работы так, чтобы Ваше здание выглядело, как новое!

Фасадные работы – основное направление деятельности нашей компании. Мы производим широкий спектр самых разнообразных фасадных работ, выполняем ремонт фасада любой сложности. При ремонте фасада и устройстве штукатурных фасадов, как правило, выполняются следующие виды фасадных работ:

Очистка фасада от пыли и отслаивающейся краски вручную или механическим способом;
• ремонт, утепление, герметизация швов стеновых панелей;
• отбивка старой штукатурки;
• восстановление кирпичной кладки отдельными местами;
• расшивка и заделка трещин в штукатурном слое;
• ремонт штукатурки стен и откосов гладких и рустованных фасадов;
• устройство нового штукатурного слоя (в том числе по стальной оцинкованной сетке);
• укрепление штукатурного слоя клеевым составом с армированием стеклотканевой сеткой;
• устройство или ремонт штукатурки карнизов, тяг и наличников;
• шпатлевка поверхностей фасада (в том числе с армированием стеклотканевой сеткой);
• грунтовка поверхностей фасада;
• окраска фасада красками на водной основе или на растворителях;
• окраска деревянных заполнений оконных и дверных проемов;
• декоративная отделка фасада (нанесение декоративных фасадных покрытий);
• отделка и облицовка фасадов натуральным или искусственным камнем, керамическим гранитом или плиткой;
• подшивка карнизов, установка софитов.

Фасадные работы выполняются методами промышленного альпинизма в том случае, если нежелательно или невозможно возведение лесов или не хотелось бы организовывать работы по ремонту фасада с туры. Так же, промышленные альпинисты привлекаются к фасадным работам в виду большой высоты.

Наличие колористического паспорта является необходимым требованием для выполнения отделочных работ по фасаду здания и сооружения. Организация, проводящая отделку фасадов и связанные с ними реконструктивные работы, реставрацию, ремонт несет полную ответственность за соблюдение требований нормативно-технической документации, инструкции, входящие в состав паспорта и обязаны гарантировать качество работ.

Очистка и мытье фасада – первый этап фасадных работ. Необходимо удалить налет грязи, песка для того, чтобы были видны все дефекты фасада. Оштукатуривание фасада и восстановление элементов декора – следующий этап ремонта фасада. Оштукатуриваются большие трещины, выравниватся неровности фасада. Важно знать какой состав штукатурной смеси применять в каждом конкретном случае фасадных работ. Вообще все фасадные работы требуют индивидуальный подбор материалов. После оштукатуривания, необходимо замазать мелкие трещинки шпатлевкой, т.е. шпатлевать фасад. Затем покрыть фасад грунтовкой, чтобы избежать сильного впитывания краски в стены, а также для лучшего, равномерного покрытия краски на стену. Заключительный этап фасадных работ – покраска фасада.

Если краску не правильно подготовили, перепутали колличество коллера или использовали коллер от плохого производителя, стена при высыхании может поменять цвет. А после дождя останутся разводы. Покраска фасада требует опыта, красить нужно равномерным слоем, чтобы цвет стены был однотонным и без разводов от валика. Валик подбирается индивидуально для каждого случая покраски фасада. Можно осуществить покраску фасада с помощью компрессора. Но и вэтом случае необходимо профессионально осуществить все фасадные работы по ремонту фасада, поготовить качественные материалы для ремонта фасада, выбрать качественную краску для покраски фасада. Для каждого случая ремонта фасада расходные материалы подбираются индивидуально и комплексно. Для разного типа стен фасада побирается различные виды шпатлевки, грунтовки и краски. В настоящее время существует богатый выбор материалов. Для осуществления качественного ремонта фасада, оштукатуривания фасада, шпатлевки фасада и покраски фасада, необходимо подобрать соответствующие материалы. Например краска или шпатлевка для бетонной стены отличается по своим свойствам от краски или шпатлевки для деревянной или кирпичной стены.Требования, которым должны соответсвовать материалы для ремонта фасада: 1 – стойкость к погодным изменения, 2- стойкость к солнечному свету, достаточный срок службы, разумная цена. Материалы и ремонтируемый фасад должны подходить друг другу . Минеральным поверхностям свойственно при понижении температуры набирать влагу, а при повышении — отдавать её в виде пара. Поэтому фасадные краски для таких поверхностей должны иметь структуру, не пропускающую воду в конденсированной фазе, но выпускающую её в парообразной, иначе пар оторвет полимерную плёнку краски. Краски, не «дышащие», будут накапливать влагу внутри стен, что приведет к разрушению не только штукатурного слоя фасада, но и сам фасад. Старые кирпичные сооружения, оштукатуренные плотными цементными штукатурками и покрытые слабодышащими красками, превращаются под штукатуркой в рыхлую массу. Для минеральных поверхностей вроде бетона подходят далеко не все водные краски, так как водные краски «вытягивают» щелочь на поверхность, обесщелачивая верхние слои основания. Это способствует разрушению металлической арматуры, а также может привести к ускоренному выцветанию самого покрытия. Поэтому, в случаях, когда работать приходится с новым, неоштукатуренным бетоном, следует использовать водно-дисперсионные акриловые краски с высоким уровнем стойкости к щелочам или использовать акриловые краски на органических растворителях. Для каждого случая ремонта фасада индивидуально побираются инструменты и оборудование. Для небольших объемов покраски фасада подходят валики и кисти. Для средних объемов используются компрессоры. Для очень больших объемов используются покрасочные машины высокого давления «Вагнер». Если стена фасада гладкая, и с большим количеством окон, нужно использовать валики, а если закрыть окна, можно использовать для покраски фасада компрессор. Если стена фактурная или кирпичная, все щели, промежутки между кирпичами валиками не прокрасить, в этом случае незаменим для покраски фасада компрессор, а при большом объеме «Вагнер».

Производя ремонтные фасадные работы, под каждый тип фасада инструменты и материалы должны подбираться индивидуально. Покраска фасада небольшого объема потребует валики и кисти. Для средних объемов используются компрессоры. Для очень больших объемов используются покрасочные машины высокого давления «Вагнер». Если стена фасада гладкая, и с большим количеством окон, нужно использовать валики, а если закрыть окна, можно использовать для покраски фасада компрессор. Если стена фактурная или кирпичная, все щели, промежутки между кирпичами валиками не прокрасить, в этом случае незаменим для покраски фасада компрессор, а при большом объеме «Вагнер».

Материалы и ремонтируемый фасад должны подходить друг другу. Минеральным поверхностям свойственно при понижении температуры набирать влагу, а при повышении — отдавать её в виде пара. Поэтому фасадные краски для таких поверхностей должны иметь структуру, не пропускающую воду в конденсированной фазе, но выпускающую её в парообразной, иначе пар оторвет полимерную плёнку краски. Краски, не «дышащие», будут накапливать влагу внутри стен, что приведет к разрушению не только штукатурного слоя фасада, но и сам фасад. Старые кирпичные сооружения, оштукатуренные плотными цементными штукатурками и покрытые слабодышащими красками, превращаются под штукатуркой в рыхлую массу. Для минеральных поверхностей вроде бетона подходят далеко не все водные краски, так как водные краски «вытягивают» щелочь на поверхность, обесщелачивая верхние слои основания. Это способствует разрушению металлической арматуры, а также может привести к ускоренному выцветанию самого покрытия. Поэтому, в случаях, когда работать приходится с новым, неоштукатуренным бетоном, следует использовать водно-дисперсионные акриловые краски с высоким уровнем стойкости к щелочам или использовать акриловые краски на органических растворителях.

Все фасадные работы лучше доверить людям с опытом работы.
Фасадные работы необходимо выполнять системно и поэтапно. Если нарушить технологию на любом этапе фасадных работ, то качественного результата добиться невозможно. Например, если неправильно произвести оштукатуривание фасада и шпатлевку фасада, при покраске стена фасада будет неравномерно впитывать краску, соответсвенно фасад будет неравномерно покрашен в виде темных и светлых пятен. Именно поэтому многие фирмы не беруться доделывать фасадные работы за нерадивыми фирмами.

 

Ремонт фасада – это необходимые работы для каждого типа фасада. Любой фасад рано или поздно необходимо ремонтировать. От качества ремонта фасада зависит лицо Вашего здания. Если же фасад нуждается в ремонте, а ремонт постоянно откладывается, здание может необратимо разрушится. Ремонтировать фасад можно с люлек, с помощью туры или методом промышленного альпинизма. Каждый метод хорош для конкретного случая. Чтобы оценить ремонт фасада, необходимо учесть множество факторов.

Под воздействием окружающей среды фасад здания получает различные дефекты. Самые безобидные из которых – загрязнения. Начиная ремонт фасада необходимо правильно решить, как его производить. Если под фасадом проезжая часть и паркуются автомобили, необходимо на фасад натягивать строительную сетку и огораживать территорию, чтобы падающие частицы штукатурки не нанесли ущерб. Если у здания большой козырек под кровлей, альпинистам работать не удобно, они не смогут дотянуться до стены. В этом случае проводя ремонт фасада, необходимо собрать леса или работать с туры. Если внизу под фасадом ступеньки, входы в падвал или другие препятствия , т.е. невозможно собрать леса, ремонт фасада осуществят промышленные альпинисты. У некоторых зданий водосточный желоб под кровлей вынесен вперед и при работе альпинистов веревкой этот желоб можно повредить. В этом случае из досок сбивается конструкция для выноса веревок от кровли дальше желоба и промышленные альпинисты благополучно могут производить ремонт фасада.Во многих случаях у фасадов шелушится краска, отлетает штукатурка, крошится кирпичная кладка, изнашиваются несущие конструкции.

Перед началом работ по восстановлению или косметическому ремонту фасада, необходимо провести обследование фасада. Кирпичные здания без штукатурки должны ежегодно проходить обследования, иначе выпадающий кирпич способен нанести немалый ущерб людям и транспорту. Многие кирпичные здания оснащают ловушками для кирпичных обломков и сосулек из металлокаркаса и сетки рабицы. Очень часто проводя ремонт фасада требуется демонтаж металлоконструкций или ремонт и покраска металлоконструкций.

Норматив по герметизации стыков

Без рубрики

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ
г. МОСКВЫ
УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА
г. МОСКВЫ
МОССТРОЙЛИЦЕНЗИЯ
ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ
по герметизации стыков
при ремонте полносборных зданий
ВСН 40-96
Москва — 1996
Разработаны лабораторией герметизацией стыков ограждающих конструкций НИИМосстроя (зав. лабораторией Е.Ф. Файфман, ст.н.с. А.Н. Коротаев) при участии Мосстройлицензии (Ю.И. Столяров, к.т.н. Н.Д. Фельдман).
Нормы предназначены для инженерно-технического персонала и рабочих-герметчиков, выполняющих работы по герметизации стыков при ремонте полносборных зданий.
Ведомственные строительные нормы согласованы с Техническим управлением АО ХК «Главмосстрой», АО «Мосремстрой».
Замечания и предложения по содержанию ВСН направлять по адресу: 117192, Москва, Винницкая ул., д. 8, НИИМосстрой, лаборатория герметизации стыков ограждающих конструкций.
Комплекс перспективного развития г. Москвы
Ведомственные строительные нормы
ВСН 40-96
КПР
Управление развития генплана г. Москвы Мосстройлицензия
Инструкция по герметизации стыков при ремонте полносборных зданий
Взамен
ВСН 119-75
ГМС
I . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая инструкция является руководством при выполнении работ по герметизации стыков наружных стен и оконных (балконных) блоков при ремонте полносборных зданий.
1.2. Инструкция предназначена ИТР, мастерам и рабочим-герметчикам.
1.3. Настоящая инструкция содержит требования, предъявляемые к производству работ по герметизации стыков наружных стен и оконных (балконных) блоков при ремонте полносборных зданий.
1.4. Герметизацию стыков наружных стен и оконных (балконных) блоков должны выполнять рабочие-герметчики, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства герметизационных работ.
1.5. При ремонтной герметизации должны использоваться только материалы, предусмотренные проектом. Замена предусмотренных проектом герметизирующих и уплотняющих материалов допускается лишь по согласованию с организацией — автором проекта.
Ремонтная герметизация стыков должна предусматриваться в рабочих чертежах проектов зданий или в проектах организации работ.
1.6. Для герметизации стыков и грунтовки кромок панелей должны применяться материалы, прошедшие контроль и удовлетворяющие требованиям действующей технической документации.
Внесены НИИМосстроем
Утверждены Управлением
развития генплана
г. Москвы
“2” сентября 1996 г.
Дата введения
в действие
“1” января 1997 г.
1.7. Объем ремонтных работ по герметизации стыков наружных стен и оконных (балконных) блоков устанавливается сметной документацией и до начала работ фиксируется на схемах фасадов дома представителями строительной и эксплуатирующей организаций.
1.8. Герметизация стыков наружных стен и оконных (балконных) блоков производится с самоподъемных электрифицированных люлек или с автовышек.
II . ОБСЛЕДОВАНИЕ СТЫКОВ
2.1. С целью качественного проведения ремонта здания следует провести тщательное обследование и оценку эксплуатационной надежности подлежащих ремонту стыковых соединений, выявление дефектов их герметизации и установление причин их возникновения.
Проводить обследование целесообразно в осенне-зимний период с целью наиболее полного выявления протечек, промерзаний и повышенной воздухопроницаемости.
2.2. Обследование стыков проводят представители строительной организации, производящей работы по герметизации, проектной, научной и эксплуатирующей организации.
Для проведения обследования необходима следующая техническая документация:
— чертежи фасадов;
— проектные решения стыков;
— список квартир, в которых наблюдаются дефекты стыков наружных стен;
— информация о ранее проведенных ремонтах ограждающих конструкций.
2.3. Визуальные обследования должны включать обследования помещений внутри зданий, а также наружных стеновых панелей и их стыков снаружи — в местах, соответствующих появившимся дефектам.
Внутри здания обязательному обследованию должны подвергаться квартиры, имеющие дефекты стыков, а также смежные квартиры, т.е. расположенные рядом, выше и ниже этажами. Пятна на внутренней поверхности наружных стен, являющиеся результатом протечек и промерзаний, необходимо фиксировать на схемах помещений. Помещения, имеющие дефекты стыков, должны быть отмечены на поэтажных планах.
2.4. При наружном обследовании должны быть отмечены повреждения защитного слоя в стыках, трещины, дефекты наружных стеновых панелей (околы граней и углов панелей, сколы или отслоения облицовочной плитки, трещины в фактурном слое и т.п.), дефекты примыканий плит лоджий и балконов к наружным стеновым панелям, а также примыканий оконных и дверных (балконных) блоков к проемам.
Все выявленные при наружном осмотре дефекты должны быть занесены в «Журнал контроля качества производства работ по заделке и герметизации стыков полносборных зданий», отмечены на чертежах фасадов с указанием типа дефекта.
2.5. На основании выполненных обследований должны быть составлены заключения с выводами и предложениями о ремонтных работах, ведомость дефектов по каждому фасаду каждой секции обследованного дома. Объем ремонтных работ по герметизации стыков наружных стен и оконных блоков устанавливается сметной документацией.
III . ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ PA Б OT
3.1. Перед ремонтом необходимо провести следующие подготовительные работы:
— изучить техническую документацию, составленную по результатам обследований (см. раздел 2);
— завезти необходимые механизмы, инвентарь, инструмент и приспособления для ремонта;
— смонтировать и опробовать подъемно-транспортное оборудование;
— выполнить подводку электроэнергии;
— провести инструктаж рабочих по правилам техники безопасности, технологии и объемам производства работ.
3.2. Объем производства работ по ремонту стыков на каждом объекте или на фасаде каждой секции жилого дома назначают на основании данных обследования.
Объем работ по герметизации стыков при ремонте жилых зданий зависит от вида дефектов, наиболее вероятных причин их возникновения, мест и характера их проявления, а также от типа ремонтируемых стыков. При этом в случаях, связанных с устранением протечек, необходимо исходить из следующего:
— при наличии дефектов стыков в 25 % и более помещений, выходящих на данный фасад, должен быть проведен ремонт всех стыков, находящихся на этом фасаде, включая стыки между плитами балконов и лоджий и наружными стеновыми панелями, а также места примыканий оконных (балконных) блоков к граням проемов;
— при наличии отдельных дефектов стыков в помещениях, выходящих на данный фасад (в менее чем 25 % помещений), ремонту подвергают дефектный стык, смежные с ним горизонтальные и вертикальные стыки этого и вышерасположенного этажей, а также места примыканий оконных (балконных) блоков к граням проемов смежных панелей вышерасположенного этажа.
При наличии отдельных дефектов в местах примыканий оконных (балконных) блоков к граням проемов ремонту подвергают указанные дефектные стыки.
В случаях, связанных с устранением промерзаний и повышенной воздухопроницаемости, ремонту подвергают только дефектные стыки.
IV . ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РА БОТ ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ ПРИ РЕМОНТЕ ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ
4.1. Основные операции, составляющие технологический процесс герметизации стыков при ремонте зданий следующие:
— подготовка ремонтируемых стыков;
— восстановление целостности элементов стыков и фасадов, устройство дополнительной изоляции стыков;
— ремонтно-восстановительная герметизация стыков, ремонт мест примыкания оконных (балконных) блоков к граням проемов.
4.2. Подготовка ремонтируемых стыков.
Подготовка ремонтируемых стыков включает следующие виды работ: расчистку от краски и загрязнений, расшивку трещин в растворе, удаление теплопроводных включений, потрескавшегося раствора и старого герметика.
4.2.1. Расчистку стыков следует проводить в тех случаях, когда для устранения дефектов требуется удалить заполнение устья стыка (например, в случаях восстановления противодождевого гребня), а также при выходе из строя материалов заполнения стыка.
4.2.2. Расчистка стыков выполняется вручную — с помощью скарпеля и молотка или механизированным способом (см. приложение 1).
В расчищенных стыках следует просушить полости путем продувки сжатым воздухом. Кромки панелей очистить металлической щеткой и обезжирить растворителем (бензином, сольвентом или растворителем марки Р-4).
4.2.3. Поверхность кромок стыков в момент герметизации должна быть в сухом состоянии. Вести герметизацию во время дождя, снегопада, а также при мокрой поверхности кромок — запрещается !
4.3. Восстановление целостности элементов стыков.
Работы по восстановлению целостности элементов стыков следует производить после расчистки швов. Эти работы включают восстановление водозащитной функции противодождевого гребня, целостности зуба, углов и граней панелей. Восстановление водозащитной функции противодождевого гребня осуществляется путем установки в месте повреждения гребня специального защитного фартука.
При восстановлении целостности зуба, углов и граней панели в местах повреждений устанавливают деревянные опалубки. Непосредственно перед установкой места повреждений должны быть очищены и просушены сжатым воздухом. Поверхности в местах контакта восстанавливаемой части и бетона панели следует обработать 20 %-м раствором эмульсии ПВА в воде или цементным молоком.
Замоноличивание восстанавливаемых участков необходимо производить полимерцементными составами. Арматурные выпуски (каркасы, сетки), обнажившиеся в местах повреждений, должны быть сохранены.
4.4. Ремонтно-восстановительная герметизация.
Ремонтно-восстановительная герметизация стыков наружных стен полносборных зданий может выполняться в следующих вариантах:
герметизация швов с заполнением устьев отверждающимися мастиками по уплотняющим прокладкам;
— поверхностная герметизация стыков;
— ремонтная герметизация “открытых” стыков с одновременным преобразованием их в “закрытые”.
Выбор способа герметизации стыков зависит от характера дефекта, возможных способов его устранения, типа ремонтируемого стыка, а также вида (марки) используемой герметизирующей мастики.
Все применяющиеся при ремонтно-восстановительной герметизации материалы должны соответствовать требованиям действующих ГОСТ и ТУ, а технология их приготовления и нанесения — инструкциям и указаниям по применению этих материалов.
4.4.1. Герметизацию ремонтируемых “закрытых” стыков, а также “открытых” стыков с заполнением устьев герметизирующими мастиками по уплотняющим прокладкам, как правило, следует выполнять с применением тех же (или аналогичных) материалов, которые использовались ранее при устройстве стыков.
Кромки панелей в зоне герметизации необходимо предварительно покрыть грунтовочными составами.
4.4.2. В расчищенный и подготовленный к ремонту стык установить насухо новую уплотняющую прокладку с поперечным обжатием на 20 — 50 %. Заведение прокладок следует осуществлять с помощью закругленной деревянной конопатки.
Прокладки Вилатерм-СП необходимо устанавливать без разрывов на всю длину стыка. Прокладки из вспененной резины типа ПРП-40 разрешается склеивать на расстоянии не менее 0,5 м от мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков, обрезая их концы на “на ус”.
4.4.3. Заполнение устья стыка мастикой должно производиться с помощью пневматического или ручного шприца либо шпателем. После укладки слой мастики следует разровнять с помощью деревянной расшивки, смоченной в воде или мыльном растворе, а затем придать его поверхности форму, показанную на рис.1.
4.4.4. Поверхностная ремонтно-восстановительная герметизация стыков с использованием отверждающихся мастик выполняется в тех случаях, когда не требуется расчистки стыков.
При нанесении герметика по раствору предварительно наклеивается на раствор полимерная лента с липким слоем шириной 20 — 40 мм или наносится 5 — 10 % раствор полиизобутилена (ГОСТ 13303-86) в бензине (ГОСТ 2084-77*). Толщина слоя герметика в этом случае должна составлять 4 — 6 мм, а ширина полосы должна перекрывать ширину стыка (ранее нанесенного герметика) и заходить на поверхность панели не менее чем на 20 мм с каждой стороны.
При повторном ремонте полоса наносимого герметика должна полностью перекрывать полосу ранее уложенного герметика и заходить на бетонные панели не менее чем на 20 мм.
4.5. Ремонт мест примыкания оконных (балконных) блоков к граням проемов.
Указанные работы выполняются со стороны фасада и помещения и включают подготовительные и ремонтно-восстановительные работы.
4.5.1. При проведении подготовительных работ со стороны фасада необходимо выполнить следующие операции:
— снять металлический отлив;
— расчистить стыки по периметру оконного проема, удалив цементно-песчаный раствор и слой герметизирующей мастики (если он имеется);
— расчистить штробы для установки металлического отлива в нижней четверти проема, а при их отсутствии — устроить штробы на всю толщину четверти;
— при наличии трещин на четвертях проемов выполнить их расшивку и ремонт цементно-песчаным раствором.
4.5.2. При проведении ремонтно-восстановительных работ со стороны фасада необходимо выполнить следующие операции:
— произвести герметизацию стыков по периметру оконного проема;
— установить металлический отлив с заведением в штробы и с заведением фальца металлического отлива в прорезь оконного блока. Отлив крепится к оконной коробке на гвоздях с шагом 150 — 200 мм;
— произвести зачеканку вертикального и верхнего горизонтального стыка между четвертями и оконным (балконным) блоком, а также штробы в местах установки отлива полимерцементным раствором;
— произвести окраску четвертей и оконного блока.

Рис. 1. Герметизация стыков тиоколовым герметиком:
а) 1 – 3 – последовательность заполнения герметиком стыка;
б) герметизация по жесткому основанию;
в) герметизация по упругому основанию;
1 – герметик; 2 – самоклеящаяся полимерная лента; 3 — стык
V . МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ШВОВ
5.1. Для грунтовки кромок панелей и герметизации стыков должны применяться только материалы, предусмотренные проектом и рабочими чертежами.
Качество материалов, используемых при выполнении работ по герметизации, должно соответствовать требованиям ГОСТов и технических условий, для чего каждая партия поступающего на стройку материала должна подвергаться испытаниям на соответствие ТУ.
Материал, не прошедший испытаний, не допускается к использованию.
5.2. Герметизирующие материалы должны храниться в сухих отапливаемых, вентилируемых закрытых помещениях с соблюдением требований ТУ на эти материалы и в соответствии с правилами пожарной безопасности. По истечении срока хранения необходимо провести повторные испытания герметизирующих материалов на соответствие требованиям технических условий.
Каждая партия герметизирующих материалов должна иметь паспорт завода-изготовителя, который сохраняется и впоследствии прикладывается к акту приемки работ.
5.3. В практике отечественного строительства в настоящее время применяются герметики различного вида: однокомпонентные отверждающиеся (например Эластосил 137-181); двухкомпонентные отверждающиеся (например, АМ-0,5, ЛТ-1, Элур (ЛТ-2), а также импортные: силиконовые, полиуретановые, соответствующие требованиям ГОСТов; нетвердеющие мастики (например Бутепрол — 2М и т.п.).
Для герметизации температурных швов между панелями наружных стен при ремонте полносборных зданий следует применять только отверждающиеся одно- или двухкомпонентные эластичные герметики, способные воспринимать деформации растяжения-сжатия не менее ± 25 % ширины шва.
Для швов примыканий допускается применять герметики, выдерживающие деформации до 10 — 12 %.
Герметизирующие материалы для герметизации стыков при ремонте полносборных зданий представлены в приложении 2.
5.4. Однокомпонентные герметизирующие мастики поступают на строительную площадку готовыми к употреблению и могут быть использованы сразу после помещения их в соответствующее технологическое оборудование (ручной шприц, пневмошприц, электрогерметизатор).
Двухкомпонентные вулканизующиеся герметики АМ-0,5, ЛТ-1, Элур (ЛТ-2) и т.п. поставляются заводом-изготовителем комплектно в виде двух различных паст в раздельной упаковке. Соотношение основной и отверждающей паст при смешивании указывается в паспорте, сопровождающем каждую партию мастики.
Приготовление герметика должно производиться на месте работ (в будке герметчика) такими порциями, которые можно израсходовать полностью в течение половины рабочей смены (4-х часов). Смешивание компонентов герметика следует производить с помощью электросверлилки ИЭ-1035 со специальной насадкой в течение 8 — 10 мин до получения однородной массы.

При перемешивании герметика насадку необходимо перемещать от центра ведра к краям и обратно.
Запрещается:
— нарушать дозировку, приведенную в паспорте;
— перемешивать герметик вручную;
— разбавлять его растворителями.
Температура двухкомпонентных герметиков при их переработке (нанесении в стык) независимо от температуры наружного воздуха должна быть +15 ? 20 °С. Зимой подогрев мастики производится в будке герметчика.
VI . КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
6.1. Строительная лаборатория должна регулярно проводить контроль качества герметизирующих и уплотняющих материалов на соответствие ТУ в момент их поступления и в процессе хранения.
6.2. Работы по герметизации стыков должны выполняться под пооперационным контролем технического персонала строительного управления (участка) и периодическим контролем лаборатории.
6.3. Пооперационный контроль качества работ по герметизации должен включать проверки:
— качества подготовки поверхностей кромок в стыках;
— температуры герметика;
— толщины и прямолинейности кромок полосы герметика на стыках;
— правильности дозировки компонентов и тщательности их перемешивания при приготовлении герметика.
6.4. Выполнение работ по ремонту стыков должно фиксироваться в специальном журнале.
6.5. Приемку выполненных работ следует сопровождать осмотром всех отремонтированных стыков с выборочными контрольными замерами. По завершении приемки составляется акт, который должен быть подписан представителями организации, производившей ремонт, проектной, научной и эксплуатирующей организациями.
VII . ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ
7.1. При производство работ по герметизации и ремонту стыков должны соблюдаться требования СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве”, “ Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ” (утвержденных ГУПО МВД СССР от 26.02.86 г.) и требования настоящих ВСН.
7.2. Для герметизации стыков наружных стеновых панелей на фасадах при ремонте следует пользоваться самоподъемными люльками (ЛТ-80-250, АЭ-100-300).
7.3. Оборудование для перемешивания и нанесения герметика должно находиться в исправном состоянии, его эксплуатация должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации этого оборудования.
7.4. Перед перемешиванием и нанесением герметика должны быть проверены и при необходимости исправлены либо отрегулированы у электросверлилки — зануление корпуса и изоляция проводов.
7.5. Перед началом ремонтных работ по герметизации стыков на рабочих местах должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи, разъясняющие безопасные способы выполнения работ.
7.6. Подъемные люльки могут быть допущены к эксплуатации только после их испытаний статической и динамической нагрузкой. О результатах испытаний должен быть составлен акт. К работе на люльках допускаются специально обученные, назначенные приказом по Управлению рабочие. При перевешивании люльки нахождение на ней людей, материалов и инструментов категорически запрещается. Рабочие настилы на люльках зимой тщательно очищаются от снега и наледи.
7.7. Электрооборудование будки герметчиков должно быть заземлено. Включать и выключать его разрешается только дежурному электрику.
7.8. Герметчики должны:
а) быть обучены безопасным и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;
б) иметь наряд-допуск па производство этих работ, а до их начала быть проинструктированы по технике безопасности на рабочем месте;
в) допускаться к работе с герметиками, содержащими токсичные и легко летучие огнеопасные вещества, только после специального обучения, а также инструктажа о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности.
7.9. Запрещается пользоваться открытым огнем и курить в местах, где проводится дозировка и перемешивание герметиков.
7.10. Герметчики должны быть обеспечены спецодеждой из брезента, рукавицами, резиновыми перчатками, профилактическими мазями для смазывания кожи рук перед началом работы.

СНиП Герметизация швов

Без рубрики

Работы по герметизции межпанельных швов часто необходимо вести с участием промышленных альпинистов.Такая необходимость продиктована меньшими расходами на организацию работ в промальпе.Подвесные системы альпинистов не портят кровлю,возможно работать при спуске с крыш любой формы и углов наклона. Материалы для герметизации швов имеют небольшой вес,доступный для работы в одиночку. Вторичную герметизацию по ремонту межпанельных швов выполняют только герметчики-альпинисты.
Специалисты нашей бригады имеют достаточный опыт в первичной и вторичной герметизации на панельных домах разных серий и годов постройки Московского региона.
Далее приведены выдержки из нормативов по производству герметизации швов ДЕПАРТАМЕНТА ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКИ, РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА ГУП «НИИМОССТРОЙ».
1.Общие положения.
1.1. Работы по изоляции стыков наружных стен при монтаже полносборных зданий следует выполнять в последовательности, предусмотренной технологическим регламентом по производству строительно-монтажных работ при возведении зданий и сооружений, в том числе полносборных зданий, с учетом требований СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» и СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
1.2. Работы по герметизации стыков и швов с использованием полимерных материалов не рекомендуется выполнять при температуре наружного воздуха ниже — 20 °С, при дожде, снеге и тумане.
2. Причины появления часто встречающихся дефектов
2.1 Возможные нарушения водо- и воздухоизоляции ограждающих конструкций крупнопанельных зданий могут возникать по следующим причинам:
— неправильный выбор герметизирующих и уплотняющих материалов для изоляции стыков, а также использование некондиционных материалов, не отвечающих требованиям ГОСТ и ТУ на материалы;
— дефекты, возникающие при изготовлении панелей (отклонения от размеров, превышающие допустимые; нарушения целостности торцевых граней стеновых панелей; повышенная пористость бетона наружных граней и др.);
— дефекты, возникающие при складировании и транспортировке панелей (сколы граней, углов, гребня, зуба, другие местные повреждения);
— дефекты, допущенные при монтаже панелей (отклонение от размеров зазоров в стыках между панелями, превышающие допустимые; клиновидная форма стыков; смещение стыкуемых панелей относительно плоскости фасада; наличие обратного уклона балконных плит при заделке в стены и т.д.);
— некачественная заделка стыков вследствие нарушений технологии производства работ по устройству их водо- и воздухоизоляции, а также выполнение работ персоналом, не прошедшим специального обучения.
Анализ решений узлов стыковых соединений наружных стеновых панелей, используемых в московских сериях полносборных зданий, показал, что в настоящее время устройство вертикальных стыков производится по типу закрытого стыка с разной конфигурацией наружного устья; устройство горизонтальных стыков — по типу открытого и закрытого стыка (рисунок 1).
3.1. Конструкция стыка должна обеспечивать:
— водонепроницаемость при заданных перепадах давлений воздуха на наружной и внутренней поверхностях стен;
— воздухопроницаемость согласно СНиП 23-02-03:
-для жилых, общественных и бытовых зданий — не более 0,5 кг/(м2·ч);
-для производственных зданий — не более 1,0 кг/(м2·ч)
— сопротивление теплопередаче — не ниже значения сопротивления теплопередаче для наружных ограждающих конструкций.
3.2. В стыках наружных стеновых панелей следует применять комплекс материалов, обеспечивающих их качественное уплотнение и герметизацию:
— герметизирующие отверждающиеся мастики (герметики);
— уплотняющие материалы;
— ленточные материалы;
— грунтовочные составы;
— теплоизоляционные материалы.
4.Материалы для устроцйства межпанельных стыков и требования к ним
4.1. Общие требования
4.1.1. Применяемые материалы должны отвечать требованиям нормативно-технических документов. Замена предусмотренного проектом изоляционного материала допускается только по согласованию с организацией- автором проекта.
4.1.2. Материалы, применяемые для изоляции межпанельных стыков, должны быть совместимы между собой и с материалами стыкуемых элементов конструкций.
4.1.3. Герметики наружного слоя должны быть совместимы с фасадными декоративными окрасочными составами.
4.1.4. Интервал температур применения герметизирующих материалов от минус 10 до 35°С. В случае необходимости применения материалов при более низкой температуре следует провести технологические мероприятия в соответствии с настоящими рекомендациями.
4.1.5. Применительно к московскому региону температурный предел эксплуатации герметизирующих материалов от минус 40 до 70°С.
4.1.6. Материалы, применяемые для изоляции стыков, должны быть стойкими к длительному воздействию эксплуатационных факторов. Долговечность (срок службы) герметизирующих и уплотняющих материалов должна быть не менее 15 условных лет эксплуатации.
4.1.7. Материалы, применяемые в конструкциях жилых и общественных зданий, должны иметь санитарно- эпидемиологическое заключение органов Роспотребнадзора РФ.
4.1.8. Материалы для изоляции стыков следует хранить в сухих отапливаемых вентилируемых закрытых помещениях с соблюдением требований НТД на эти материалы и в соответствии с правилами пожарной безопасности. По истечении срока хранения, материалы можно использовать только после повторных испытаний, подтверждающих их соответствие нормируемым требованиям.
;4.2. Отверждающиеся герметики и требования к ним
4.2.1 Для герметизации межпанельных стыков рекомендуется применять одно- и двухкомпонентные отверждающиеся мастики, которые после отверждения превращаются в резиноподобные эластичные герметики.
4.2.2. Отверждающиеся герметики должны соответствовать требованиям ГОСТ 25621-83 и техническим условиям на них.
4.2.3. Отверждающиеся герметики, применяемые для изоляции наружной части стыка, должны быть совместимы с фасадными декоративными окрасочными составами. При нанесении красок на загерметизированные швы на них не должно появляться липкости, потеков, цвет швов не должен отличаться от цвета стеновых панелей. Исследования, проведенные в ГУП «НИИМосстрой», показали, что декоративные акриловые составы марки Интеко на органических растворителях, широко применяемые в г. Москве для окраски фасадов, имеют удовлетворительную совместимость с эпоксиуретановыми герметиками. Силиконовые герметики несовместимы с этими красками, а тиоколовые герметики имеют ограниченную совместимость. С красками на водной основе совместимы все герметики на основе полиуретанов. Несовместимы тиокол овые и силиконовые герметики.
4.2.4. Промышленные отверждающиеся герметики, широко применяемые в московском строительстве, и их свойства в соответствии с техническими условиями и результатами испытаний ГУП «НИИМосстрой» приведены в Приложении В.
4.3. Уплотняющие материалы и требования к ним
4.3.1. Для уплотнения горизонтальных и вертикальных стыков рекомендуются материалы, обладающие эластичностью и не имеющие сцепления с герметиками.
4.3.2. Уплотняющие прокладки, применяемые в межпанельных стыках, должны отвечать следующим требованиям, характеризующим их технологические и эксплуатационные свойства:
— сопротивление сжатию прокладок любого сечения при температуре 20 ± 5°С не более 0,25 МПа минус 20 ± 5°С не более 0,50 МПа
— остаточная деформация при сжатии на 25 — 50 % не более 10 — 20 %, температура хрупкости не ниже минус 40°С.
4.3.3. Рекомендуются пенополиэтиленовые изделия (прокладки) Вилатерм (ТУ 2291-009-03989419-06) разных типоразмеров, которые устанавливаются в стык обжатыми на 25 — 50 %, и за счет упругих свойств вместе с герметиком обеспечивают герметичность стыка. Прокладка Вилатерм является также подложкой под герметик и обеспечивает создание необходимой толщины и конфигурации мастичного шва. Кроме того, пенополиэтиленовые прокладки Вилатерм не имеют сцепления с отвержденным герметиком и этим обеспечивают его свободную механическую работу в стыке.
4.3.4. Пенополиэтиленовые изделия Вилатерм выпускаются длиной 3000 мм в виде круглого сечения с отверстием (наружный диаметр от 30 до 120 мм) и сплошного сечения (наружный диаметр от 6 до 80 мм). По согласованию с потребителем Вилатерм выпускается других размеров и конфигураций. Отклонения по длине и наружному диаметру составляют не более ± 1,7 %.
5. Технология устройства стыков наружных стеновых панелей зданий при строительстве
5.1. Работы по устройству стыков наружных стеновых панелей зданий следует выполнять с учетом требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», раздел 3.
5.2. Установка в стыки пенополиэтиленовых прокладок Вилатерм, как основы под герметик, и герметизация стыков отверждающимися герметиками выполняются со стороны фасада с навесных люлек, площадок.
5.3. Подготовка поверхностей стыков
5.3.1. Непосредственно перед уплотнением и герметизацией стыка грани панелей от пыли, приставшего раствора и других загрязнений, а в зимнее время от снега и наледи.
5.3.2. Грани панелей очищают от пропиточных и грунтовочных составов, попавших на них при заводской обработке лицевых поверхностей панелей. Очистку выполняют шпателями, волосяными щетками и чистыми обтирочными концами.
5.3.3. После дождя и снегопада поверхность следует протереть сухими и чистыми обтирочными концами и высушить сжатым воздухом.
5.3.4. Поврежденные грани необходимо отремонтировать полимерцементным раствором. 5.4. Уплотнение стыков пористыми прокладками.
5.4.1. Для уплотнения горизонтальных и вертикальных стыков применяются пенополиэтиленовые прокладки «Вилатерм» или аналогичные уплотняющие материалы.
Прокладки Вилатерм должны быть поперечно обжаты в стыке на 20 — 50 % от первоначального диаметра. На стройплощадках следует иметь прокладки различных диаметров с учетом возможных при монтаже панелей отклонений в размерах стыковых зазоров.
5.4.2. Прокладки Вилатерм устанавливают насухо в горизонтальные и вертикальные стыки со стороны наружной поверхности стены в качестве подосновы под отверждающиеся герметики.
5.4.3. Прокладки запрещается растягивать при установке, во избежание повреждений поверхности прокладку необходимо заводить в стык, используя закругленную деревянную лопатку.
5.4.4. Наращивать прокладки по длине следует на расстоянии не менее 0,5 м от мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков. Соединять прокладки по длине необходимо «на ус», используя клеящую мастику.
5.5. Герметизация стыков отверждающимися герметиками
5.5.1. Приготовление и применение герметика производится в соответствии с Инструкцией по его применению.
5.5.2. Двухкомпонентные отверждающиеся герметики поставляются заводом-изготовителем комплектно в весовой дозировке согласно паспорту на каждую партию герметика.
5.5.3. Приготовление герметика производится на месте работ такими порциями, которые можно израсходовать полностью в течение половины рабочей смены (4 ч). Перемешивание компонентов герметика (основной и отверждающей паст) должно производиться с помощью электродрели со специальной насадкой в течение 5 — 6 мин до получения однородной массы.
Запрещается:
— нарушать весовую дозировку, приведенную в паспорте;
— перемешивать герметик вручную;
— разбавлять герметик растворителем.
5.5.4. Необходимость использования грунтовочного состава и его марка должны быть указаны в Инструкции по применению герметика. Исследования показали, что для многих герметиков на основе полиуретанов не требуется применение грунтовочных составов по бетону*.
5.5.5. Отверждающиеся мастики при внесении в стык должны иметь положительную температуру независимо от температуры наружного воздуха. При герметизации стыков в холодное время года герметик перед нанесением в стык в течение суток должен быть выдержан при температуре (20 ± 3)°С.
5.5.6. Запрещается выполнять герметизационные работы во время дождя, снегопада, на мокрых кромках панелей, а также при температуре наружного воздуха ниже минус 20°С.
5.5.7. Отверждающиеся мастики наносят в стык по упругому основанию, в качестве которого служат пенополиэтиленовые прокладки Вилатерм.
*По результатам испытаний, выполненных в ГУП «НИИМосстрой».
* ЗАПРЕЩАЕТСЯ в качестве основания под герметик использовать цементно-песчаный раствор, что может привести к появлению трещин в шве герметика.
Не рекомендуется использовать в качестве подложки под герметик жесткие монтажные пены без устройства промежуточного антиадгезионного слоя между ними. В качестве такого слоя могут быть использованы полиэтиленовые прокладки и жгуты, мыльный раствор или 5 % раствор низкомолекулярного полиизобутилена в бензине.
5.5.8. Устье стыка заполняется герметиком пневматическим или ручным пистолетом, или шпателем. При большой ширине стыка герметик следует наносить несколькими приемами.
Форма шва отверждающегося герметика двояковогнутая, создается изнутри формой пенополиэтиленовых прокладок «Вилатерм», а снаружи формируется с помощью деревянной расшивки.
5.5.9. Толщина слоя герметика определяется размером стыка; рекомендуется наносить в стык герметик с толщиной слоя в узкой части шва не менее 4,5 ± 0,5 мм и не более 9,5 ± 0,5 мм в зависимости от ширины стыка.
Ориентировочный расход герметика в зависимости от ширины шва и толщины слоя герметика дан в таблице 5. Расчет выполнен с учетом формы шва и расширяющейся наружной части стыка (за счет фасок).

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на выполнение работ по герметизации межпанельных швов панельных домов методом промышленного альпинизма.

Без рубрики

1. Наименование выполняемых работ — выполнение работ по герметизации межпанельных швов многоквартирных домов

2. Место выполнения работ:

3. Количество выполняемых работ: в объеме согласно сметному расчету.

4. Стоимость договора

5. Авансовый платеж:

6. Порядок оплаты: оплата за выполненные работы производится в 3х – дневный срок с даты представления Заказчику следующих документов:

— Акты приемки выполненных работ (форма № КС-2);

— Справка о стоимости выполненных работ (форма № КС-3),

— Исполнительная документация (актов на скрытые работы), с предоставлением счет –

фактуры.

7. Цель выполнения работ: обеспечить герметизацию межпанельных стыков, устранить протечки, промерзание в стеновых панелях, появление плесени, сырости и продувания в жилых помещениях квартир.

8. Начало выполнения работ: в течение 3-х дней с момента подписания договора.

9. Срок выполнения работ составляют 30 дней;

10. Виды выполняемых работ: ремонт, герметизация, гидро- и тепло- изоляция межпанельных швов

11. Описание работ: вскрытие старого шва, его очистка от старого герметика и утеплителя, расшивка трещин. Паз расчищенного шва заполняется монтажной пеной и пенополиуретановым утеплителем типа «Вилатерм», затем обрабатывается герметиком – мастикой «Тэктор». При затвердевании монтажная пена расширяется и заполняет все внутришовные пустоты и каверны. Диаметр уплотнительных трубок должен быть на 20-30% больше, чем ширина межпанельного шва.

В шов загоняются утеплительные трубки так, чтобы осталась полость для герметизирующей мастики глубиной 1-3 мм. После высыхания герметизирующего, гидро- и тепло изолирующего наполнителя производится штукатурка наружной поверхности швов герметизирующей мастикой.

12. Условия выполнения работ: В полном соответствии с условиями договора и требованиями настоящего технического задания

13. Общие требования к выполнению работ:

— Все работы Подрядчик выполняет из материалов заказчика, своими силами и техническими средствами, согласно локальным сметам.

— Выполнение работ в полном объеме и установленные договором сроки, надлежащего качества.

— Вывоз строительного мусора и отходов осуществляется силами Подрядчика не реже 1 раза в день.

— Устранение по требованию Заказчика недостатков и дефектов в работе.

— Создание графика выполнения работ и утверждение его у заказчика.

— Информирование Заказчика о ходе выполнения работ не реже одного раза в неделю.

— Выполнение работ не должно препятствовать доступу в многоквартирные дома или создавать угрозу жителям, проживающим в домах.

— Подрядчик несет материальную ответственность за ущерб, причиненный Заказчику либо третьим лицам в процессе производства работ.

— В случае возникновения обстоятельств, замедляющих ход работ против

установленного планом срока, Подрядчик обязан немедленно поставить в известность Заказчика.

— Отсутствие ограничений на осуществление деятельности, предусмотренной договором в учредительных документах.

— Соответствие предмету конкурса основных видов деятельности участника размещения заказа (определенных на основании его учредительных документов).

14. Требования к качеству работ, методы производства работ, организационно-технологическая схема производства работ:

* Технология и методы производства работ – в полном соответствии с техническим заданием, со стандартами, строительными нормами и правилами и иными действующими на территории РФ нормативно-правовыми актами.

* Работы производить методом промышленного альпинизма.

* Работы производятся только в отведенной зоне работ, минимально необходимым количеством технических средств и механизмов, необходимых для сокращения уровня шума, пыли, загрязнения воздуха. Зона проведения работ должна быть ограждена. После окончания работ производится ликвидация рабочей зоны, уборка мусора, материалов собственными силами.

* Руководство ремонтными работами должно быть поручено инженерно-техническому персоналу, аттестованному по правилам техники безопасности, пожарной безопасности.

* Подрядчик обязан безвозмездно устранить по требованию Заказчика все выявленные недостатки, если в процессе выполнения работ Подрядчик допустил отступление от условий договора, ухудшившее качество работ, в согласованные сроки. При возникновении аварийной ситуации по вине Подрядчика, восстановительные и ремонтные работы осуществляются силами и за счет денежных средств Подрядчика.

15. Требования к безопасности выполнения работ и безопасности результатов работ:

В соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» часть 1 Общие требования. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 2. Строительное производство. СНиП 2.01.02-85* «Противопожарные нормы», и др.

При проведении работ Подрядчик несет всю ответственность за выполнение норм и правил пожарной безопасности, охраны труда и техники безопасности, охране окружающей среды, соблюдение правил санитарии и внутреннего распорядка.

Подрядчик несет полную ответственность за безопасность проводимых работ, несет ответственность перед жильцами и Заказчиком за причиненный ущерб при выполнении работ.

16. Порядок сдачи и приемки результатов работ:

Работы считаются принятыми после подписания Сторонами двухстороннего акта сдачи-приемки выполненных работ (с подписанными актами на скрытые работы). В случаях, когда работа выполнена с низким качеством, Заказчик вправе потребовать от Подрядчика обязательного устранения недостатков в установленный Заказчиком срок за счет средств Подрядчика.

Заказчик вправе отказаться от приемки объекта в случае обнаружения недостатков, которые исключают возможность его дальнейшей эксплуатации и не могут быть устранены Подрядчиком.

17. Требования по объему гарантий качества работ: в полном объеме на все виды работ.

18. Требования по сроку гарантий качества на результаты работ: не менее 3-х лет с момента подписания акта приемки выполненных работ.

Гарантийный срок нормальной эксплуатации объекта после выполненного ремонта начинает действовать с момента подписания сторонами акта о приемке готового объекта. Если в гарантийный период объекта обнаружатся дефекты, допущенные по вине Подрядчика и препятствующие нормальной эксплуатации объекта, то Подрядчик обязан их устранить в установленный Заказчиком срок за свой счет. При отказе Подрядчика от составления или подписания акта об обнаруженных дефектах и недоделках, для их подтверждения Заказчик проводит за счет Подрядчика квалифицированную экспертизу с привлечением специалистов, по итогам которой составляется соответствующий акт, фиксирующий затраты по исправлению дефектов и недоделок, для обращения в Арбитражный суд.

Подрядчик обязан компенсировать все затраты Заказчика, если при проведении работ или в течение гарантийного срока по вине Подрядчика был причинен ущерб.

Герметизация швов — свойства герметика.

Без рубрики

      Свойство герметика быть эластичным позволяет ему увеличиваться в размерах при деформациях, неизбежно появляющихся в процессе эксплуатации здания. Вдобавок к этому герметик прекрасно переносит пагубное влияние лучей солнца, которые натыкаясь на герметизирующий слой, не в состоянии добраться к хрупкой структуре отвердевшей монтажной пены. Герметик также прекрасно справляется с перепадами температуры и не пропускает влагу, что в свою очередь исключает появление льда во внутренней части стыков. Герметизирующий материал обладает высокой устойчивостью к износу, уровень которой даже выше, чем износоустойчивость краски и шпатлевки.

До того как был освоен массовый метод строительства зданий на основе монолита, чаще всего возводили дома из бетонных панелей. Для заделки швов между бетонными панелями применяли всего лишь традиционную паклю и раствор на основе цемента. Со временем строители усовершенствовали технологию герметизации межпанельных швов, однако недостатков все равно хватает.

Суровые реалии российского климата десятилетиями проверяли на прочность качество прежних уплотнительных материалов, которые, к сожалению, показали свою полную непригодность для использования. Поэтому были изобретены новые герметизационные и уплотнительные материалы, а также новые технологии заделки швов.

Самым явным признаком необходимости утепления и герметизации является наличие на плесени на поверхности стен, а также наличие влаги, интенсивно проникающей снаружи. Усугубляют ситуацию пустоты между плитами. В них беспрепятственно затягиваются холодные воздушные массы и устремляется вода.

     В советском прошлом, панели из железобетона создавались на специализированных производствах, но с небольшими погрешностями в наиболее важных производственных процессах. Таким образом, халатное отношение к технологии создания плит, постоянная тенденция к оптимизации расходов, плохая просушка и еще ряд несоответствий строгому техническому регламенту, привели к тому, что дома из бетонных панелей, которые сейчас есть в стране имеют настолько плохую репутацию.

Еще одной проблемой жильцов советских новостроек стал долгий срок усадки здания. Без ремонта приходилось жить на протяжении долгих двух-трех лет, пока фундамент строения полностью осядет. Кроме этого, те жилые помещения, которые создавались в холодное время года, были подвержены дополнительному стрессу – в полостях панелей застывала вода, которая и приводила к нарушению целостности бетонных плит.

Герметизация швов – это один из важных технологических процессов для панельных домов, в ходе которого проводится герметизация и укрепление стыков бетонных панелей. Ведь, если задуматься, именно швы представляют собой наименее защищенное звено во всей конструкции здания, а это значит, что в период эксплуатации жилья, именно к ним надо проявлять повышенное внимание. В противном случае, из-за еле заметных движений бетонных плит, их стыки постепенно разрушаются.

Полная герметизация всего панельного здания по технологии «теплый шов» позволяет создать довольно комфортные условия для проживания. Но, как показывает практика, через некоторое время здание все равно дает осадку, герметизирующий материал теряет целостность, а открытый вилатерм разрушается под воздействием агрессивной внешней среды. Все это становится причиной того, что холодные воздушные массы вместе с водой появляются во внутренних помещениях, вызывая плесень и сырость.

Очевидно, что для ремонтирования межпанельных швов в отдельных квартирах подобная технология не подойдет – надежной защиты от сквозняков и влаги, проникающих по соседским швам, не будет.

     По технологии «теплый шов» осуществляется утепление и герметизация швов между панелями. Межпанельное пространство заполняется специальным трубчатым утеплителем «вилатермом», а после этого швы тщательно герметизируются. Этот метод весьма хорош, если швы в панельном доме имеют одинаковую ширину, к которой легко подобрать необходимый диаметр вилатерма.

В том случае, если ширина швов разная, вилатерм приходиться скручивать в «косичку», а затем заполнять шов пеной. Однако в глубину плиты с полым пространством все равно начинает проникать уличный холодный воздух, который, так или иначе, попадает в жилое помещение. Как известно, для строителей – застройщиков эта технология является основной.

Технология теплый шов – это способ утепления и герметизации межпанельных швов между панелями. В соответствии с этой технологией межпанельное пространство утепляют с помощью трубчатого утеплителя – вилатерма. После этого производится герметизация швов. Эта технология эффективна, если все швы в здании одной ширины и можно выбрать вилатерм необходимого диаметра. Если швы имеют разную ширину, вилатерм скручивают в своеобразные «косички», затем подпенивают строительно-монтажной пеной. Однако даже после этого по ширине плиты (30-70см) все равно образовывается полое пространство, сквозь которое холодный воздух без труда проникает в помещение. Для строителей-застройщиков подобная технология является основной. Если проводится полная герметизация всего здания, то применение этой технологии позволяет достичь серьезных результатов. Тем не менее уже через некоторое время новое здание дает осадку, герметик начинает трескаться, а вилатерм становится ветхим. Для холодного воздуха и воды практически не остается препятствий.

Герметизация швов с капитальным уплотнением «Плотный шов».

Uncategorized, Без рубрики

  Мы проводим утепление и герметизацию швов по самой передовой технологии «Плотный шов». Суть этой технологии в том, чтобы произвести плотную заделку межпанельного пространства. Необходимо создать глухую плотную пробку между панелями, чтобы в пустотах не могла просачиваться влага и скапливаться конденсат. Тогда стены Вашего дома будут сохранять тепло. Первичная герметизация и утепление швов панельных зданий П-3М, П-44, П-44Т, КОПЭ, И-155, ИП-46С, П-3– это необходимая операция. Необходимо полностью уплотнить пространство между плитами и загерметизировать шов. В этом случае ремонт в новой квартире не будет напрасным. Не отвалится штукатурка и не пожелтеют обои.

Если в Вашей квартире сквозняк, промерзают стены, образуется плесень или грибок на стенах — это значит, что в Вашем доме недостаточная герметичность швов и имеются внутришовные полости которые способствуют промерзанию стен в квартире. В квартирах на последнем этаже вода может попадать на стены через кровлю или стык между стеной дома и козырьком лоджии. В этом случае необходима герметизация швов, стыков козырька и стены. Но лучше сделать небольшую кровлю над вашим козырьком из профлиста и провести герметизацию швов и стыков. При этом вы гарантированно забудете про мокрые и промерзающие стены.

Мы предлагаем комплексную защиту Вашей квартиры от промерзания в зимний период:

1. Герметизация и утепление межпанельных швов.
2. Герметизация стыков остекленных балконов и лоджий, заделка щелей.
3. Установка кровли над балконом или лоджии и последующая герметизация стыков с утеплением.

Герметизация межпанельных швов. Что необходимо учитывать.

Герметизация межпанельных швов, как и все строительные работы является завершающим этапом работ. Предшествуют герметизации стыков подготовительные работы. Прежде всего необходимо провести обследование здания. Необходимо изучить кровлю здания для безопасной работы альпинистов. Разработать план высотных работ. Если есть на кровле возможность закрепления альпинистких веревок, нужно обследовать эти конструкции на прочность. Если нет никаких конструкций для закрепления веревок, необходимо смонтировать их на стенах здания. После этого можно приступить непосредственно к обследованию здания. Для проведения герметизации швов необходимо изучить швы здания. Насколько велико внутришовное пространство. Перед герметизацией швов внутришовную полость можно оштукатурить, если она очень большая и открытая. Если внутришовная полость большая, а доступ к ней затруднен, т.е. закрыт плитой, в этом случае перед герметизацией шва полость заполняют велатермом или монтажной пеной. Велатерм проканапачивают если есть щель между плитами. А монтажной пеной заполняют полость между плитами через отверстия, просверленные перфоратором через 30см. После заполнения внутришовных полостей приступают к герметизации швов. Герметизация швов проводится для обеспечения герметичности шва, чтобы внутрь не проникала влага и не образовывался лед. Проведя качественно герметизацию швов можно быть увереным в том что здание не будет разрушаться от климатических влияний.

Герметизация швов в панельных домах.

Uncategorized, Без рубрики

     Герметизация швов для многоквартирного дома – это такая же необходимая мера, как установка кровли, ремонт окон и дверей. Её в обязательном порядке проводят как в новостройках, так и в старых панельных домах, которым необходим капремонт.
Дело в том, что если не герметизировать межпанельные швы качественным влагоустойчивым, материалом, то, как не утепляй квартиру, в ней всегда будет сквозняк и сырость. Большие щели между бетонными блоками способствуют накоплению конденсата, который со временем появится у вас на стенах в виде тёмных потёков. Чтобы не пришлось платить потом за дорогой ремонт, лучше устранить первопричину всего этого – заделать трещины между плитами. Для этого, само собой, придётся вызвать специалистов в этой сфере, в чём должна быть заинтересована любая коммунальная служба. Многолетний опыт и профессионализм, как известно, экономят время и деньги.
Можно выбрать один конкретный из нескольких видов герметизации – всё зависит от того в каком состоянии находится здание. Если стыки в панельном доме ещё не обработаны герметиком, то делается первичная герметизация. Спустя 5-10 лет проводится вторичная — в случае, если дом находится в условиях повышенной влажности и на стенах и потолках начали появляться влажные пятна.
Для вторичной герметизации требуется проведение дополнительных работ – то есть удаление старых материалов, выборочное вскрытие швов и частичный ремонт стыков. Только после тщательной подготовки закладывается утеплитель и наносится новый герметик.
Если же межпанельные швы не подверглись разрушительному воздействию и герметичный материал спустя долгое время находится в хорошем состоянии, то достаточно лишь усилить гидроизоляцию наложением нового слоя герметика. Швы между панелями, вскрываются в случае их полного или частичного разрушения после чего проводятся все те же самые работы, как и при обычной герметизации.
Если вы хотите, чтобы ваш дом всегда находился в чистоте и комфорте, и не трещал по швам от сильного ветра, можете заказать у нас герметизацию межпанельных швов у нас. Наша строительная организация проводит полный комплекс высотных работ, связанных с герметизацией швов многоквартирного дома. Весь материал, используемый нами для герметизации — это материал на пенополиуриетановой основе, которая препятствует проникновению влаги и колебаниям температуры. Герметизация швов по самым современным технологиям позволит жильцам старого дома ближайшие 15 лет жить, не испытывая никаких неудобств.
Капитальная герметизация межпанельных швов – решение проблемных вопросов.
Крупнопанельное домостроение, а также капитальный ремонт имеющегося жилого фонда последнее время заставляет уделять большое внимание выбору материалов, используемых для заделки швов между панелями домов. Понимание важности применения для этого качественных и надежных материалов основывается на грустном опыте использования для герметизации швов цементно-песчаного раствора.
В то время, когда крупнопанельное домостроение только начало развиваться и специальных материалов для герметизация швов почти не существовало, подобное положение дел было вполне допустимым. Ведь в то далекое время не было проблемы с выбором материалов для герметизации. Но со временем обстоятельства изменились. В наше время разработаны и предлагаются на рынке хорошие материалы для герметизации, а также существует нормативная база, устанавливающая требования к качеству и практике строительства.
Подробнее http://stroyalp.ru/shov4.php
Что послужило причиной для разработки и производства особых материалов для герметизации межпанельных швов?
Известно, что ряд агрессивных факторов воздействуют как на наружный герметизирующий слой межпанельного шва, так и на сам шов. Главные из них – это атмосферное влияние и деформация.
Деформация, в действительности, представляет собой изменение внутреннего строения материала, которое приводит к увеличению или уменьшению дистанции между некоторыми его элементами. Определенная величина изменений приводит к разрушению связи между элементами материала, говоря проще, происходит нарушение целостности материала. Если межпанельный шов заделан с помощью цементно-песчаного раствора это может проявиться в возникновении трещин в герметизирующем слое, которые постепенно приведут к его разрушению.
Величина деформации обусловливается относительным изменением размеров, возникающим при деформациях. Для швов между панелями такой размер — ширина шва. Модифицирование ширины шва между панелями, в свой черед, является результатом изменения габаритов стеновых панелей дома, произошедшего в следствии сезонных температурных перепадов. Очевидно, что чем сильнее эти перепады, тем значительнее будут модификации геометрических размеров панелей и, тем больше будут деформационные изменения материала внутри шва между панелями.
Ширина межпанельного шва в 20мм и 6 метровая ширина стеновых панелей в российских климатических условиях средней полосы может деформироваться в течение суток на 3-5 процентов, а в течение сезонна на 20-25 процентов. Подобные величины деформации являются почти главным фактором, определяющим срок службы шва между ремонтами. Следовательно, стабильность материалов, которые применяются для герметизации швов, является значительной характеристикой, обусловливающей экономические траты на содержание здания.
Подробнее http://stroyalp.ru/shov.php
Цементно-песчаный раствор, использованный для герметизации межпанельного шва, имеет довольно пористое строение и, естественно, сильно поглощает влагу, а также обладает слабой адгезией с поверхностями кромок стеновых панелей и утеплительным материалом таким как: жгут, монтажная пена, вилатерм и т.д.
В результате деформационных изменений в герметизирующем слое из цементно-песчаного раствора возникают трещины. А вследствие выпадения обильных осадков вода, проникающая в поры и в трещины раствора, приводит к негативным последствиям, таким как:
— растрескивание материала и полное его разрушение впоследствии за счет напряжения внутренней структуры, появляющейся в трещинах и в порах из-за замерзания оказавшейся в них воды;
— промерзание и намокание стеновых панелей и швов, снижающее их теплоизоляционные свойства и увеличивающее тепловые потери (увеличение влажности стен на 10-20 процентов приводит к удвоенным тепловым потерям);
— появление и размножение грибков, плесени и других нежелательных микроорганизмов в результате промерзания и намокания межпанельных швов;
— коррозия металлических элементов, которые находятся в межпанельных швах и строительных конструкциях, уменьшает со временем их прочность и снижает эксплуатационные свойства.
Объективное существование этих проблемных моментов и обусловило необходимость проведения разработок и последующего производства для нужд строительства специальных герметизирующих материалов. Со временем появились новые материалы. Также оформилась нормативная база, определившая требования к их качеству, теоретически отработанная и фактически увязанная с практикой панельного строительства.
Сейчас все большей популярностью стали пользоваться специальные мастики. Они прекрасно отвечают всем требованиям нормативных документов, а также обладают большой эластичностью и прекрасной адгезией ко многим строительным материалам, таким как дерево, бетон, металл и стекло. Кроме этого мастикам присуща высокая устойчивость к деформированию (до 25 процентов), к УФ — излучению и к влаге.
Разнообразие предложений данных материалов сейчас на рынке довольно значительное. Поэтому проблема не в том, чтобы отыскать подходящий материал, а в том, чтобы правильно выбрать нужный из огромного многообразия. Легкого знакомства с большим ассортиментом герметизирующих материалов сегодня уже недостаточно. Все чаще требуется досконально знать все нюансы технических свойств, позволяющих точно определять их качество и сроки эксплуатации.
Отдавая предпочтение тому или иному герметизирующему материалу, покупатель определяется, прежде всего, со сроком службы мастики, а затем ему доведется осуществлять повторную герметизацию. Следовательно, главными характеристиками материала являются свойства, которые определяют срок службы шва между ремонтами.
Прогноз срока службы материала для герметизации определяет независимая аккредитованная ГОССТАНДАРТОМ лаборатория, проводящая регулярные испытания материалов по утвержденной методике. Сущность испытаний — в установлении числа циклов на «растяжение — сжатие», которые до разрушения сможет выдержать образец. Испытания осуществляются на специально подготовленном стенде, предоставляющем кроме того возможность имитировать влияние на материал разнообразных факторов: воздействие влаги, морозов и ультрафиолетового облучения. Численность циклов, набранных образцом до момента его разрушения, пересчитывается в срок службы в годах. Для материала, который выдержал без следов разрушения 20 испытательных циклов воздействия всего комплекса факторов, предусмотренных планом испытаний, лаборатория определяет предполагаемый срок эксплуатации в 20 лет, что закрепляется протоколом испытаний.
По всей вероятности количество испытательных циклов и, соответственно, предполагаемый срок службы, прямо зависит от деформационной испытательной величины на «растяжение-сжатие». Этот параметр, получивший название «деформативность», определяется изготовителем материала и устанавливает сферу использования выпускаемого материала. В испытательном протоколе должны присутствовать такие показатели материала, как прогнозируемый срок эксплуатации и деформативность, представленная в процентах.
Выбирая герметизирующий материал для швов необходимо учитывать, что материал с лучшей «деформативностью» и более длительным предполагаемым сроком эксплуатации будет более эффективен, и это, разумеется, повысит срок службы межпанельного шва между ремонтами а, следовательно, уменьшит расходы на содержание объекта.
Подробнее http://stroyalp.ru/shov2.php
Рынок герметизирующих материалов довольно разнообразен. Среди продукции, пользующейся спросом в строительной сфере, выделяется продукция известной компании «САЗИ», являющейся крупнейшим в России разработчиком и производителем герметизирующих, гидрофобизационных, гидроизоляционных и антикоррозионных материалов для эффективной защиты сооружений и зданий.
Компания «САЗИ» была основана еще начале 90-х годов и стала крупным отечественным производителем высококачественных герметиков для строительной сферы. Большой опыт и обширные знания сотрудников, влившихся в компанию из различных НИИ и объединений ВПК, дали возможность компании в короткие сроки выйти на первое место в отрасли. На данный момент обширный ассортимент выпускаемой продукции – это более 100 различных наименований товаров, с успехом применяемых практически всеми ведущими отраслями экономики, ВПК в том числе. Промышленная продукция компании выпускается под такими торговыми марками как: «Стиз», «Лепта», «Типром» и «Сазиласт». Более 10 тысяч предприятий Беларуси, Украины, России, Молдовы и Казахстана используют продукцию компании «САЗИ», которая изготавливается в строгом соответствии с требованиями ГОСТ, что засвидетельствовано санитарно-эпидемиологическими заключениями и сертификатами соответствия.
Одно из направлений деятельности компании «САЗИ» — выпуск качественных герметиков, применяемых в крупнопанельном домостроении для герметизации межпанельных швов, а также при ремонте жилого фонда.
Герметик – это композитное вещество, изготовленное на полимерной основе или на основе высокомолекулярных соединений, так называемых, олигомеров. Представляют собой жидкие вязкотекучие кремнийорганические или полисульфидные пастообразные каучуки. Их применяют для того, чтобы заполнить разнообразные пустоты, отверстия, выемки и щели, во время проведения ремонтных, монтажных и строительных работ, а также для улучшения герметичности различных стыков и соединений.
     Высокие теплопотери многоквартирных панельных домов построенных еще в советское время сегодня очевидны. Виною этому отслужившие свой век теплоизоляционные материалы, кровли и герметизирующие мастики на межпанельных швах. В последние годы, наше государство выделяет серьезные суммы на проведение капитальных ремонтов таких домов. И ремонты проводятся, но нарушение технологий применения строительных материалов, либо в целях экономии использование строительных материалов низкого качества приводит в итоге к печальным последствиям. Еще одна серьезная причина низкого качества производства ремонтно-строительных работ это отсутствие профильного строительного образования у рабочих. В результате, применяя даже современные высокотехнологичные строительные материалы и технологии можно получить обратный результат. Так что же делать? Одно из эффективных решений данной проблемы, это повышение уровня технической подготовки рядовых строителей и применение передовых строительных материалов. Однако, при кажущейся простоте выполнения работ по герметизации межпанельных швов необходимо в обязательном порядке произвести подготовительные работы. Межпанельный шов необходимо очистить от остатков старой мастики, грязи, жира и тд. Очень часто это не делается ввиду того, что работа по очистке межпанельных швов тяжела, горят сроки сдачи. Швы частично вскрывают, меняют уплотнительный жгут, а где и не меняют и поверх старой мастики наносят новый слой герметика. В итоге, после первых морозов от панели отстают остатки старой мастики и новой, в швы начинает дуть, а в квартирах появляется сырость, плесень, чернеют углы. Кое-где, герметизирующие мастики разбавляют растворителями, бензинами и прочими жидкостями, что категорически запрещено! Разбавленные мастики теряют адгезию и возможность вулканизации, на швах наблюдается растрескивание, усадка. Естественно ни о какой деформативности мастики в шве и речи быть не может. Четкое соблюдение инструкций, регламентов и СНиП, уважение к себе и своему труду, качественное выполнение ремонтно-строительных работ и использование современных высокотехнологичных строительных материалов позволят впоследствии снизить затраты на эксплуатацию, повысить комфортность проживания, а строительной компании завоевать высокую репутацию. Проконсультироваться по подбору и применению, а также приобрести все необходимые материалы для герметизации межпанельных швов можно в компании «Стройальп». Это полиуретановая герметизирующая мастика Тэктор, монтажная пены Макрофлекс, уплотнительные жгуты для швов. Помимо этого «Стройальп» выполняет комплекс строительно-ремонтных работ по герметизации и гидроизоляции всех строительных швов. «Стройальп» имеет все необходимые допуски и аттестации, работы выполняет высококвалифицированный персонал, на выполненные работы предоставляется гарантия.
Изображение

Герметизация и утепление межпанельных швов.

Uncategorized, Без рубрики

   Чаще всего с наступление холодов, в квартирах, которые находятся в панельных домах, начинают отсыревать стены и углы, появляется грибок и плесень на обоях, а при низких температурах на улице начинает появляться наледь. Обычно это происходит из-за того, что межпанельные швы были плохо заделаны. Герметизация межпанельных швов дает возможность полностью избавиться от данных проблем, однако герметизация швов, должна быть выполнена по определенной технологии.
Сегодня более эффективным методом по герметизации различных межпанельных швов являться промышленный альпинизм. Так же очень важна качественная заделка стыков панелей. Данный метод является наименее затратным, а так же позволяет быстро справиться с герметизацией швов. При использовании качественных герметизирующих материалов, любые межпанельные швы будут хорошо защищены. Сегодня при герметизации межпанельных швов, строители обычно используют технологию под названием «Плотный шов». При использовании данной технологии, строители заполняют шов специальной полиуретановой пеной, которая после затвердевания расширяется и заполняет все пустоты в полости определенного шва. Данная пена очень устойчива к различным влияниям внешней среды.

Панельное домостроение пришло на смену кирпичному в середине 20-го века. Панельное домостроение позволяет строить в короткие сроки и недорогое по себестоимости жилье. Железобетонные панели производят на заводе. Если выдерживать все технологические процессы изготовления плит, такие, как состав материала плиты, условия прессовки и сушки, то в принципе в результате может получиться качественное жилье. В этом случае плита может выдержать необходимую нагрузку в многоэтажном доме. Если панельный дом строится в геоподвижном месте, плиты должны выдерживать дополнительную нагрузку, возникающую при осадке дома.
При строительстве панельных домов межпанельный шов заполняли и заполняют паклей, а сверху промазывают однокомпонентным герметиком. Качество такой герметизации не может быть высоким. Все пустоты внутри межпанельного пространства невозможно заполнить паклей или замазать герметиком. Для заполнения всех пустот небходимо обязательное использование монтажной пены. Пена расширяется и заполняет все пустоты внутри шва. У каждого, используемого материала свое назначение. Пена служит для заполнения пустот и уплотнения шва. Вилатерм препятствует выходу пены наружу, заставляя расширяться внутрь. Герметик служит дла гидроизоляции межпанельного шва.

Герметизация швов по технологии «Плотный шов».

Uncategorized, Без рубрики

     Ни для кого не секрет, что прежде чем начинать ремонт в квартире, должна производиться герметезация межпанельных швов.
Во всех панельных домах существуют проблемы со швами. При ежегодной осадке дома концентрация напряжения находится в местах стыков плит.
Если стык плит заделан не эластичными материалами, например цементом или профилем, он не дает должной герметизации.
При разрушенном межпанельном шве в квартире образуется грибок на мокрых от кондкенсата, холодных стенах.
Через пустой шов проиникает холодный воздух и вода.
Так выглядит грибок при незагерметезированном межпанельном шве.
Изображение
Изображение
Для того, чтобы этих проблем не было, необходимо произвести заполнение межпанельного пространства эластичными материалами и загерметезировать стык плит.
Самой передовой технологией герметизации швов является «Плотный шов»,
Изображение

Самым передовым методом утепления и герметизации межпанельных швов является «Плотный шов». В отличие от других технологий, в технологии «Плотный шов» не комбинируется использование вилатерма или пены, а комплексно и системно используется и вилатерм и монтажная пена.

Собственно говоря, технология «Полотный шов» это тоже самое, что и «Теплый шов» плюс капитальное запенивание проблемных участков: крестовин и мест протечек. При «Теплом шве» в лучшем случае запенивается полсть внутри вилатерма и пена расширяя вилатерм «раздувшейся колбаской» хорошо уплотняет межпанельное пространство, но это работает при идеально ровном стыке плит. На практике железобетонные плиты внутри сколоты и межпанельное пространство неправильной геометрической формы с непредсказуемыми по размеру проемами. Когда строят дом, строители стараются монтировать плиты сколами внутрь, чтобы дом производил хорошее впечатление. А также при осадке здания перекрестье вертикального и горизонтального шва смещаются, образуя межпанельное пространство неправильной формы, поэтому вилатерм при «Теплом шве» недостаточно плотно утепляет шов. Для качественного утепления межпанельного шва, необходимо запенивать не только полость внутри вилатерма, но и пространство вокруг вилатерма, не жалея монтажной пены. После такого уплотнения межпанельного шва лишняя пена, вышедшая наружу, срезается, а стык панелей качественно герметизируется хорошей мастикой.

Даже следуя простой житейской логике, сравните толщину плиты и диаметр утеплителя. Толщина панельной плиты от 20см до 50см, в зависимости от серии домов, а утеплитель велатерм имеет диаметр до 100мм, обычно при утеплении межпанельных швов используется 30мм либо 40мм. Таким образом, при «Теплом шве» утепляется только наружная часть плиты. Если же Ваши соседи не производили утепление и герметизацию швов, то холодный воздух проникнет к Вам через «соседские швы». Выход один — производить утепление с помощью велатерма и монтажной пены. Нужно запенивать ВСЕ пустое пространство между плитами по технологии «Плотный шов». Использование монтажной пены «влетает в копеечку», поэтому управляющии компании в лучшем случае используют технологию «Теплый шов».
Изображение

Рассказывать, как конопатили и замазывали многострадальные межпанельные стыки в старых домах советской постройки – дело долгое и, пожалуй, неблагодарное. Факт, как говориться, налицо: швы текут, ветер задувает, стены промерзают. А причин масса. Это и халатное отношение, и некачественные материалы, и несоблюдение технологий и еще много других, не менее важных факторов, ставших впоследствии причиной ужасного состояния межпанельных швов. Но, несмотря на дела давно минувших дней, проблемы решать приходиться, тем, кто в данный момент проживает на этих, заветных когда-то, «панельных» метрах. Что же приходится делать для того, чтобы избавить обитателей квартир от всех «прелестей» жизни на семи ветрах?
Если в Вашей квартире, как у себя дома гуляет наглый сквозняк, а холодные стены стали убежищем для непрошенных грибка и плесени, то это значит, что пришло время обратить внимание на недостаточную герметичность швов стеновых панелей. Как свидетельствуют проведенные исследования, именно в этом месте холодный воздух и разрушительная влага проделали потайной ход в вашу, когда-то неприступную, крепость.
Квартиры на последних этажах, как показывает наш опыт, чаще всего становятся объектами повышенного внимания со стороны влажных природных стихий. Вода, мощным бурлящим потоком устремляется на стены прямо с кровельного покрытия, сливы которого имеют дыры и бреши. Не обходит она своим вниманием места стыков между стеной и козырьками лоджий и балконов.
Утепление и герметизация межпанельных швов осуществляется в панельных домах и предполагает создание стабильных условий для сохранения тепла. К сожалению, раньше, во время строительства панельных домов, технология заделки швов не всегда соблюдалась в полном объеме. Поэтому неудивительно, что герметизирующая мастика, пропускающая влагу, несмотря на правильно выполненную теплоизоляцию, становится причиной разрушения структуры межпанельного шва. Причем негативные изменения в «пироге» шва происходят постоянно, независимо от времени года.
Дальше, больше. Нарушенная теплоизоляция шва (неплотное утепление шва) поспособствует утечке тепла через, так называемые, мостики холода, а влага, содержащаяся в воздухе помещения, будет конденсироваться на стене и вызовет ее намокание и промерзание.
В компании «СтройАльп» с ненужным свободным пространством между панелями поступают следующим образом:
• Большие расстояния между панелями сокращают путем заполнения внутренней зоны специальным уплотнителем-велатермом.
• Для герметизации межпанельных швов применяют строительную пену, которая заполнит все, даже самые узкие щели.
• Межпанельный стык тщательно замазывают качественным герметиком.Изображение

Для панельных домов герметизация швов имеет огромное значение. Известно, что дома подобных типов собираются из, так называемых, панелей – плит, стыковка которых происходит с образованием пустот. Применяемая технология сборки, а также особенности этого строительного материала предполагают появление между стыками значительных зазоров и щелей. Причем это происходит независимо от качества работ на объекте, так как даже транспортировка и установка плит может привести к сколам, увеличивающим размеры проемов в процессе монтажа. Разумеется, снаружи дома эти проемы заштукатуриваются, а внутренние дефекты не видно, так как они скрыты горизонтальными уровневыми плитами.
В холодное время года межпанельные пустоты приводят к значительным потерям тепла в квартире. Создать более комфортную обстановку для проживания можно с помощью такой востребованной услуги, как герметизация швов.
Герметизация межпанельных швов предполагает обязательное уплотнение пространства между панелями и промазку панельных стыков специальной мастикой. Очевидно, что простое нанесение мастики на старый герметик не решит проблему. Для того чтобы потери тепла свести к минимуму потребуется полностью заполнить пустоты, а затем провести гидроизоляционные работы.
Компания «СтройАльп» разработала и успешно применяет уникальную технологию утепления панельных домов – «Плотный шов» .
Сквозняк, мокрые стены и плесень в квартире. В чем причина?
Причин может быть несколько:
• Отсутствует качественное утепление швов;
• Не должным образом осуществлялась герметизация швов;
• Низкое качество используемых материалов.
К примеру, вместо специальной эластичной мастики герметизация швов проводилась обычным цементным раствором, который в процессе эксплуатации здания трескается и пропускает влагу. А утепление швов осуществляли при помощи обыкновенной пакли или резины, не способных полностью заполнить швы со сколами и трещинами. Во многих новостройках герметизацией швов вообще не озадачиваются.
Промышленный альпинизм, как метод, применяемый во время осуществления высотных работ, связанных с герметизацией и заделкой межпанельных швов и стыков многоэтажных домов представляет собой оптимальную и основную технологию ремонта. На сегодняшний день используется несколько технологий заделки швов между стеновыми панелями.
Способ первый – поверхностная (неглубокая) герметизация межпанельных швов. Данный метод ремонта швов не предполагает вскрытие старого шва. Гидроизоляционная мастика наносится прямо на него сверху. Этот способ ремонта применим в том случае, если прежний слой мастики поврежден несильно, а теплоизоляционный материал сберег свои свойства полностью.
Способ второй — герметизация межпанельных швов с предварительной расшивкой. Осуществляется полное вскрытие прежнего шва с тщательной зачисткой. Во вскрытый межпанельный стык помещается надежный утеплитель, например вилатерм, который прикрывается сверху слоем (слоями) специальной мастики. К сожалению, у этой технологии есть некоторые недостатки. Внутри обработанного стыка появляются полости, снижающие качественные характеристики и сроки эксплуатации восстановленных швов.
«Плотный шов» как эффективный способ герметизации швов
Теплоизоляция и герметизации швов и стыков производится последовательно в несколько этапов:
На первом этапе подготавливаются стыки и швы. Далее возобновляется целостность фрагментов фасадов и стыков. Затем выполняется дополнительная изоляция стыков. И на последнем этапе осуществляется восстановительная герметизация и теплоизоляция межпанельных стыков.
Во время подготовительных работ стыки и швы очищаются от слоя краски и возможных загрязнений, трещины в растворе расшиваются, удаляются теплопроводные включения, а также прежний герметик и остатки раствора, потерявшего целостность.
Стыки очищаются чаще всего вручную с помощью скарпеля и молотка. Кромки стыков к моменту проведения герметизации должны быть абсолютно сухими.
Чтобы выполнить наружные ремонтные работы по восстановлению герметизации и теплоизоляции панельных стыков по технологии «теплый шов», применяется уплотнительный прокладочный материал вилатерм.
Поэтапное проведение трехкомпонентной герметизации швов:
• Межпанельные швы наполняются теплозащитной полиуретановой пеной. Позднее пена расширяется, становится твердой и понемногу заполняет ниши внутри шва.
• Непосредственно на еще не высохшую пену укладывается плотный утеплитель изонел (вилатерм),
• Далее производится заделка швов прекрасным гидроизоляционным материалом – шовной мастикой.
Технология «Плотный шов», выполненная по методике трехкомпонентной герметизации серьезно отличается от обычной процедуры герметизации швов, так как для проведения работ применятся полиуретановая пена, а стандартная герметизация швов осуществляется лишь с помощью двух традиционных компонентов: утеплителя и герметика.
Явным преимуществом использования полиуретановой пены является повышенная стойкость к влиянию разнообразных химических и физических факторов, а также способность ограниченно поглощать влагу. Застывшая полиуретановая пена — отменный теплоизолятор. Еще одно достоинство этого материала – способность глубоко заполнять пространство между швов. Именно это качество позволяет жильцам дома не чувствовать на себе воздействие всепроникающей влаги и вездесущих сквозняков.

    Качественное проведение работ по герметизации швов в оконных проемах.

Ничто не вечно под дождем. Именно так можно охарактеризовать процессы, которые происходят в стыках оконных проемов при воздействии на них атмосферных осадков и ветра. В результате непрерывного проникновения влаги в межшовное пространство, швы разрушаются, а на балконах и лоджиях начинает править бал плесень и сквозняки.

Для того чтобы остановить бурные потоки дождевой и талой воды, а также буйные ветры наши специалисты проводят качественную герметизацию как балконов, так и лоджий. Перед началом работ обязательно осуществляются диагностические процедуры, которые позволят выявить причины протечек.

Чаще всего вода начинает проникать на балконы и лоджии по следующим причинам:

* Недостаточная герметизация швов и стыков;

* Большая изношенность балконной кровли;

* Отвратительное состояние отливов, а иногда и полное их отсутствие.

Хороший результат работ возможен в том случае, если все участки соединений между плитой потолка и стеной будут тщательнейшим образом загерметизированы. Не обработанные стыки, как правило, становятся настоящим руслом для бурных вод атмосферных осадков. Герметизация лоджий представляет собой процесс почти идентичный проведению герметизации межпанельных швов .

Технология герметизации и утепления межпанельных швов «Плотный шов»

Отличными эксплуатационными характеристиками выделяется технология герметизации под названием «плотный шов». Основная особенность данного метода заключается в том, что все пустоты между плитами заполняются максимально плотно, при этом используется специальный материал – Вилатерм, который отличается повышенной эластичностью и непревзойденными свойствами надежной герметизации. После того как «Вилатерм» оказывается на своем месте и немного подсыхает, по всей длине шва делаются небольшие отверстия с интервалом в несколько десятков сантиметров, в которые потом и впрыскивается строительная пена. Сам по себе «Вилатерм» может считаться достаточно хорошим утеплителем. При этом он идеально задерживает пену, которая расширяется сама по себе, и не дает ей покинуть пространство полости между плитами.

С особым вниманием специалисты относятся к тем местам, в которых четыре бетонные плиты образуют крестовину. Как показывает практика, именно такие стыки накапливают на себе большие объемы конденсата. Кроме этого, на протяжении срока усадки фундамента в подобных местах образуются полые пустоты, которые со временем заполняются влагой и легко пропускают в жилые помещения холодный воздух. Так, влага, сколы и пустые пространства, в которых скапливается конденсат – образуют весьма проблемную среду, позволяя холоду и атмосферным осадкам проникать далее в жилые пространства. Именно поэтому герметизация швов в домах из бетонных панелей – едва ли не основная профилактическая мера для защиты от теплопотерь.

Изображение