Технические рекомендации по технологии герметизации и утепления швов стеновых панелей.

Uncategorized, Без рубрики, Герметизация швов и стыков

ДЕПАРТАМЕНТ ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКИ, РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА

ГУП «НИИМОССТРОЙ»

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ТЕХНОЛОГИИ ГЕРМЕТИЗАЦИИ И УПЛОТНЕНИЯ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

ТР 196-08

Москва 2008

Настоящие Технические рекомендации представляют собой практическое руководство для проектирования и выполнения работ по герметизации швов и уплотнению стыков наружных стеновых панелей зданий с применением полимерных материалов.

Технические рекомендации разработаны ГУП «НИИМосстрой» на основании результатов научно-исследовательских работ в области герметизирующих и уплотняющих материалов, контроля качества производства работ по изоляции стыков и в соответствии с действующими техническими рекомендациями ТР 116-01. При подготовке рекомендаций были использованы разработки ЦНИИЭПжилища, МНИИТЭПа, ГОУ ДПО ГАСИС.

В рекомендациях изложены требования к герметизирующим и уплотняющим материалам и технологии производства работ по герметизации и уплотнению стыков, соблюдение которых будет способствовать повышению качества межпанельных швов и улучшению внешнего вида зданий в г. Москве.

При разработке рекомендаций использованы нормативно-технические документы, перечень которых приведен в Приложении А.

В разработке рекомендаций принимали участие: д-р техн. наук В.Ф. Коровяков, канд. техн. наук Н.Д. Серебренникова, Е.Л. Жеглова, П.П. Наумов.

Рекомендации согласованы: А.С. Колотов (ОАО «Компания Главмосстрой»), Р.И. Шурер (ОАО «ДСК-1»), М.В. Шишанин (ОАО «Фасад-155»).

Замечания и предложения по содержанию Технических рекомендаций направлять по адресу: 119192, Москва, Винницкая ул., д. 8, ГУП «НИИМосстрой», лаборатория долговечности строительных материалов и герметизации.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Технические рекомендации являются руководством для выполнения работ по герметизации стыков наружных стеновых панелей полносборных зданий и сооружений с использованием современных изоляционных материалов.

1.2. Технические рекомендации предназначены для инженерно-технических работников и рабочих-герметчиков.

1.3. Технические рекомендации содержат требования, предъявляемые к производству работ по герметизации и уплотнению стыков наружных стеновых панелей, выполнение которых позволит обеспечить качественную заделку стыков, предотвратить протечки, промерзание и продувание стыков.

1.4. Работы по изоляции стыков должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами проекта, соответствующими главами СНиП и настоящими Техническими рекомендациями.

1.5. Работы по изоляции стыков наружных стен при монтаже полносборных зданий следует выполнять в последовательности, предусмотренной технологическим регламентом по производству строительно-монтажных работ при возведении зданий и сооружений, в том числе полносборных зданий, с учетом требований СНиП 12-01-2004 Организация строительства и СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

Разработаны
ГУН «НИИМосстрой»
Утверждены: Начальник Управления научно-технической политики в строительной отрасли  А.Н. Дмитреев

«30» декабря 2007 г.

Дата введения в действие
«01» июня 2008г.

1.6. Герметизация швов и соединений должны выполнять рабочие-герметчики, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства герметизационных работ.

1.7. Работы по герметизации стыков и швов с использованием полимерных материалов не рекомендуется выполнять при температуре наружного воздуха ниже — 20 °С, при дожде, снеге и тумане.

1.8. Работы по изоляции стыков выполняются с применением механизмов и инструментов, приведенных в Приложении Б.

1.9. Конструкции стыков наружных стеновых панелей должны предотвращать появление конденсата, влаги и плесени при любом температурно-влажностном режиме в помещении.

2. ПРИЧИНЫ ПОЯВЛЕНИЯ ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ ДЕФЕКТОВ

2.1 Возможные нарушения водо- и воздухоизоляции ограждающих конструкций крупнопанельных зданий могут возникать по следующим причинам:

— неправильный выбор герметизирующих и уплотняющих материалов для изоляции стыков, а также использование некондиционных материалов, не отвечающих требованиям ГОСТ и ТУ на материалы;

— дефекты, возникающие при изготовлении панелей (отклонения от размеров, превышающие допустимые; нарушения целостности торцевых граней стеновых панелей; повышенная пористость бетона наружных граней и др.);

— дефекты, возникающие при складировании и транспортировке панелей (сколы граней, углов, гребня, зуба, другие местные повреждения);

— дефекты, допущенные при монтаже панелей (отклонение от размеров зазоров в стыках между панелями, превышающие допустимые; клиновидная форма стыков; смещение стыкуемых панелей относительно плоскости фасада; наличие обратного уклона балконных плит при заделке в стены и т.д.);

— некачественная заделка стыков вследствие нарушений технологии производства работ по устройству их водо- и воздухоизоляции, а также выполнение работ персоналом, не прошедшим специального обучения.

3. КОНСТРУКЦИИ СТЫКОВ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

3.1. Конструкции межпанельных стыков содержатся в рабочей документации на узлы соединений наружных стеновых панелей в проектах зданий.

3.2. Стыки наружных стеновых панелей следует разрабатывать с учетом ожидаемых изменений их ширины при эксплуатации в результате атмосферных воздействий (температуры, влажности, ветра и др.), явлений усадки, осадки, ползучести ограждающих элементов и др.

3.3. При выборе способа заполнения стыка следует, кроме ожидаемых изменений размеров шва, учитывать также механические свойства самого герметика, а именно, способность его к деформированию. В первом приближении ширина стыка рассчитывается по формуле

(1)

где εдоп — допустимая деформация герметика в шве, %,

Δl — удлинение или сокращение строительного элемента, мм,

b — ширина шва, мм

Удлинение или расширение строительного элемента рассчитывается по формуле

Δl = lo·ΔT·α (2)

где lo — начальная длина элемента, мм,

ΔT — перепад температур, °С,

α — коэффициент теплового расширения элемента, мм/мм, °С

Перепад температур ΔT рассчитывается как разность максимальной и минимальной температур на поверхности бетонной панели летом и зимой.

Максимальная температура с учетом нагрева солнечной радиации составит 55°С, средняя из минимальных зимних температур для г. Москвы равна минус 30°С (СНиП 23-01-99 Строительная климатология). Изменение линейного размера стыкуемого элемента за год составит

Δl = 6000·12·10 — 6·55 — (-30) = 6000·12·10-6·85 = 6,1 мм (3)

Подставляя значение Δl в уравнение 1, определяем ширину стыка для герметика с величиной его допустимой деформации, равной 25 %, что составит

(4)

В натурных условиях в результате крепления строительных элементов в здании максимальная величина раскрытия швов меньше расчетных и составляет для двухмодульных панелей 3 — 4 мм за год и 1,5 — 2,0 ммза сутки. Учитывая предельно допустимую деформацию промышленных отверждающихся герметиков, равную 20 — 30 %, ширину швов между панелями необходимо принимать равной 15 — 25 мм. Герметизация стыков с меньшей шириной может привести к нарушению сплошности шва в результате появления трещин в герметике или его отслоения от стыкуемых элементов. При наличии «слепых» стыков есть вероятность нарушения целостности самих панелей, особенно на торцевых поверхностях.

3.4. Анализ решений узлов стыковых соединений наружных стеновых панелей, используемых в московских сериях полносборных зданий, показал, что в настоящее время устройство вертикальных стыков производится по типу закрытого стыка с разной конфигурацией наружного устья; устройство горизонтальных стыков — по типу открытого и закрытого стыка (рисунок 1).

3.5. Конструкция стыка должна обеспечивать:

— водонепроницаемость при заданных перепадах давлений воздуха на наружной и внутренней поверхностях стен;

— воздухопроницаемость согласно СНиП 23-02-03:

для жилых, общественных и бытовых зданий — не более 0,5 кг/(м2·ч);

для производственных зданий — не более 1,0 кг/(м2·ч)

— сопротивление теплопередаче — не ниже значения сопротивления теплопередаче для наружных ограждающих конструкций.

3.6. В стыках наружных стеновых панелей следует применять комплекс материалов, обеспечивающих их качественное уплотнение и герметизацию:

— герметизирующие отверждающиеся мастики (герметики);

— уплотняющие материалы;

— ленточные материалы;

— грунтовочные составы;

— теплоизоляционные материалы.

Рисунок 1 — Варианты конструкций межпанельных стыков
А — вертикальных стыков «закрытого» типа. Б — горизонтальных стыков «открытого» (а) и «закрытого» (б, в) типов
1 — панель наружной стены; 2 — панель внутренней стены; 3 — панель перекрытия; 4 — уплотнительная прокладка Вилатерм; 5 — воздухозащитная лента; 6 — герметик; 7 — грунтовочный состав; 8 — уплотнительная прокладка УП-1; 9 — уплотнительная прокладка УП-2; 10 — проклейка серпянкой; 11 — утепляющий вкладыш из минеральной ваты или ПСБ, обернутый в стеклоткань или полиэтилен; 12 — цементный раствор; 13- минеральная вата или пена полиурстановая «Вилан 405»

4. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВА МЕЖПАНЕЛЬНЫХ СТЫКОВ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

4.1. Общие требования

4.1.1. Применяемые материалы должны отвечать требованиям нормативно-технических документов. Замена предусмотренного проектом изоляционного материала допускается только по согласованию с организацией- автором проекта.

4.1.2. Материалы, применяемые для герметизации межпанельных швов, должны быть совместимы между собой и с материалами стыкуемых элементов конструкций.

4.1.3. Герметики наружного слоя должны быть совместимы с фасадными декоративными окрасочными составами.

4.1.4. Интервал температур применения герметизирующих материалов от минус 10 до 35°С. В случае необходимости применения материалов при более низкой температуре следует провести технологические мероприятия в соответствии с настоящими рекомендациями.

4.1.5. Применительно к московскому региону температурный предел эксплуатации герметизирующих материалов от минус 40 до 70°С.

4.1.6. Материалы, применяемые для изоляции стыков, должны быть стойкими к длительному воздействию эксплуатационных факторов. Долговечность (срок службы) герметизирующих и уплотняющих материалов должна быть не менее 15 условных лет эксплуатации.

4.1.7. Материалы, применяемые в конструкциях жилых и общественных зданий, должны иметь санитарно- эпидемиологическое заключение органов Роспотребнадзора РФ.

4.1.8. Материалы для изоляции стыков следует хранить в сухих отапливаемых вентилируемых закрытых помещениях с соблюдением требований НТД на эти материалы и в соответствии с правилами пожарной безопасности. По истечении срока хранения, материалы можно использовать только после повторных испытаний, подтверждающих их соответствие нормируемым требованиям.

4.2. Отверждающиеся герметики и требования к ним

4.2.1 Для герметизации межпанельных стыков рекомендуется применять одно- и двухкомпонентные отверждающиеся мастики, которые после отверждения превращаются в резиноподобные эластичные герметики.

4.2.2. Отверждающиеся герметики должны соответствовать требованиям ГОСТ 25621-83 и техническим условиям на них. Основные физико-технические показатели отверждающихся герметиков и требования к ним приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Требования к физико-техническим характеристикам отверждающихся герметиков

Наименование показателя Требования к показателям
Жизнеспособность при температуре 23 ±2 °С, ч, 2-24
Условная прочность в момент разрыва, МПа (кгс/см2), не менее 0,2 (2,0)
Относительное удлинение в момент разрыва на образцах-швах, %, не менее 200
Характер разрушения на образцах-швах когезионный
Относительное удлинение в момент разрыва на образцах-лопатках, %, не менее 300
Сопротивление текучести, мм, не более 2
*Величина максимально допустимой деформации, %, не менее 25
Прогнозируемый срок службы, год, не менее 15
*Примечание: максимально допустимая деформация — деформация, которую способен воспринимать герметик в стыке в течение всего срока службы при изменении размеров стыка

4.2.3. Отверждающиеся герметики, применяемые для изоляции наружной части стыка, должны быть совместимы с фасадными декоративными окрасочными составами. При нанесении красок на загерметизированные швы на них не должно появляться липкости, потеков, цвет швов не должен отличаться от цвета стеновых панелей. Исследования, проведенные в ГУП «НИИМосстрой», показали, что декоративные акриловые составы марки Интеко на органических растворителях, широко применяемые в г. Москве для окраски фасадов, имеют удовлетворительную совместимость с эпоксиуретановыми герметиками. Силиконовые герметики несовместимы с этими красками, а тиоколовые герметики имеют ограниченную совместимость. С красками на водной основе совместимы все герметики на основе полиуретанов. Несовместимы тиокол овые и силиконовые герметики.

4.2.4. Промышленные отверждающиеся герметики, широко применяемые в московском строительстве, и их свойства в соответствии с техническими условиями и результатами испытаний ГУП «НИИМосстрой» приведены в Приложении В.

4.3. Уплотняющие материалы и требования к ним

4.3.1. Для уплотнения горизонтальных и вертикальных стыков рекомендуются материалы, обладающие эластичностью и не имеющие сцепления с герметиками.

4.3.2. Уплотняющие прокладки, применяемые в межпанельных стыках, должны отвечать следующим требованиям, характеризующим их технологические и эксплуатационные свойства:

— сопротивление сжатию прокладок любого сечения при температуре 20 ± 5°С не более 0,25 МПа

минус 20 ± 5°С не более 0,50 МПа

— остаточная деформация при сжатии на 25 — 50 % не более 10 — 20 %, температура хрупкости не ниже минус 40°С

4.3.3. Рекомендуются пенополиэтиленовые изделия (прокладки) Вилатерм (ТУ 2291-009-03989419-06) разных типоразмеров, которые устанавливаются в стык обжатыми на 25 — 50 %, и за счет упругих свойств вместе с герметиком обеспечивают герметичность стыка. Прокладка Вилатерм является также подложкой под герметик и обеспечивает создание необходимой толщины и конфигурации мастичного шва. Кроме того, пенополиэтиленовые прокладки Вилатерм не имеют сцепления с отвержденным герметиком и этим обеспечивают его свободную механическую работу в стыке.

4.3.4. Пенополиэтиленовые изделия Вилатерм выпускаются длиной 3000 мм в виде круглого сечения с отверстием (наружный диаметр от 30 до 120 мм) и сплошного сечения (наружный диаметр от 6 до 80 мм). По согласованию с потребителем Вилатерм выпускается других размеров и конфигураций. Отклонения по длине и наружному диаметру составляют не более ± 1,7 %.

4.3.5. Физико-технические показатели изделий Вилатерм в соответствии с ТУ 2291-009-03989419-06 приведены в таблице 2.

4.4. Ленточные материалы и требования к ним

4.4.1. Ленточные материалы применяются для воздухозащиты стыков и устанавливаются в глубине стыка перед теплозащитным вкладышем. Воздухозащитные ленты применяются двух типов: самоклеящиеся и устанавливаемые на клее.

Таблица 2 — Физико-технические показатели пенополиэтиленовых изделий Вилатерм

Наименование показателя Требование к показателю
Вилатерм сплошной Вилатерм полый
Кажущаяся плотность, кг/м3 25-40 25-40
Водопоглощение по массе, %, не более 3,0 3,0
Остаточная деформация при сжатии на 25 %, не более 0
Теплопроводность Вилатерм по данным «НИИстройфизики» составляет 0,037 — 0,038, Вт/м•°С

4.4.2. Основные требования, которые предъявляются к воздухозащитным лентам, приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Требования к физико-техническим показателям воздухозащитных лент

Наименование показателя Требование к показателю
Величина максимально допустимой деформации, %, не менее 15
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее 0,1
Относительное удлинение при максимальной нагрузке, %, не менее 50
Прочность сцепления при отслаивании, кгс/см, не менее 0,3
Характер разрушения когезионный
Теплостойкость, °С, не ниже 70
Гибкость на брусе, °С, не выше минус 30
Долговечность, год, не менее 20

4.4.3. Ленточные материалы, рекомендуемые для воздухозащиты стыков, и требования к ним в соответствии с техническими условиями и настоящих рекомендаций даны в Приложении Г.

4.5. Грунтовочные составы и клеи

4.5.1. Грунтовочные составы предназначены для повышения прочности сцепления неотверждающихся герметиков с пористыми поверхностями стыкуемых элементов и используются перед наклеиванием воздухозащитных ленточных материалов с липким слоем на поверхность колодца стыка.

4.5.2. В качестве грунтовочных составов используются составы, поставляемые в комплекте с ленточными материалами с липким слоем, или могут быть использованы составы, специально разработанные для грунтовки торцов панелей под липкие ленты: латексный состав ЛСГ-905 по ТУ 2257-003-44470468-97 с изм. 1-4, высыхающий герметик 51-Г-18 по ТУ 5772-0268-04001232-96, состав ГСР по ТУ 5772-009-12205983-2004 или другие составы, отвечающие требованиям к этим материалам.

Физико-технические показатели грунтовочных составов ЛСГ-905, 51-Г-18 и ГСР в соответствии с ТУ даны в таблице 4.

Таблица 4 — Физико-технические показатели грунтовочных составов по ТУ

Наименование показателя Нормируемое требование
51-Г-18
Торговый дом «СКиМ»
ЛСГ-905
ООО «ТехпластПСМ»
ГСР ООО «Стройполимер»
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 40-50 45
Условная вязкость по ВЗ-246, с 80-200 не более 180 мм по Суттарду не менее 40
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее 3,5
Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее 200
Прочность сцепления с бетоном при отрыве, МПа, не менее 0,2 0,1
Прочность сцепления с бетоном при отслаивании, кгс/см, не менее 2,0
Время высыхания, мин, не более 45 60 20

Для приклеивания воздухозащитных лент без липкого слоя рекомендуются клеи на основе синтетических каучуков, отвечающие требованиям ГОСТ 24064-80.

4.6. Теплоизоляционные (утепляющие) материалы

4.6.1. Для теплоизоляции межпанельных стыков применяют утепляющие вкладыши, уплотняющие прокладки УП и дополнительно пенополиэтиленовые прокладки Вилатерм, которые устанавливают с перекрытия в задней части устья стыка.

4.6.2. Утепляющие материалы должны:

— совместно с герметизирующими материалами обеспечивать сопротивление теплопередаче стыка не ниже, чем наружные ограждающие конструкции;

— обладать определенной эластичностью при эксплуатации, чтобы без разрушения воспринимать температурные и другие изменения размеров стыков.

4.6.3. Утепляющие вкладыши изготавливают из минераловатных плит на синтетическом связующем, обернутых стеклотканью или полиэтиленовой пленкой. Допускается применение вкладышей из пенополистирольных плит, обернутых пергамином. Со стороны помещений вкладыши из полимерных материалов должны быть защищены цементно-песчаным раствором.

5. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ЗДАНИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

5.1. Работы по устройству стыков наружных стеновых панелей зданий следует выполнять с учетом требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», раздел 3.

5.2. Установка в стыки пенополиэтиленовых прокладок Вилатерм, как основы под герметик, и герметизация стыков отверждающимися герметиками выполняются со стороны фасада с навесных люлек, площадок. Остальные работы по устройству горизонтальных и вертикальных стыков выполняются с перекрытия.

5.3. Основные операции, составляющие технологический процесс устройства стыков при строительстве зданий, следующие:

— подготовка поверхностей стыков;

— установка в стыки пенополиэтиленовых прокладок Вилатерм;

— приготовление герметика;

герметизация швов (утверждающимися герметиками;

— установка в вертикальные и горизонтальные стыки утепляющих вкладышей;

— оклейка стыков воздухозащитной лентой.

5.4. Подготовка поверхностей стыков

5.4.1. Непосредственно перед уплотнением и герметизацией стыка грани панелей очищают от пыли, приставшего раствора и других загрязнений, а в зимнее время от снега и наледи.

5.4.2. Грани панелей очищают от пропиточных и грунтовочных составов, попавших на них при заводской обработке лицевых поверхностей панелей. Очистку выполняют шпателями, волосяными щетками и чистыми обтирочными концами.

5.4.3. После дождя и снегопада поверхность следует протереть сухими и чистыми обтирочными концами и высушить сжатым воздухом.

5.4.4. Поврежденные грани необходимо отремонтировать полимерцементным раствором.

5.5. Уплотнение стыков пористыми прокладками

5.5.1. Для уплотнения горизонтальных и вертикальных стыков применяются пенополиэтиленовые прокладки «Вилатерм» или аналогичные уплотняющие материалы.

Прокладки Вилатерм должны быть поперечно обжаты в стыке на 20 — 50 % от первоначального диаметра. На стройплощадках следует иметь прокладки различных диаметров с учетом возможных при монтаже панелей отклонений в размерах стыковых зазоров.

5.5.2. Прокладки Вилатерм устанавливают насухо в горизонтальные и вертикальные стыки со стороны наружной поверхности стены в качестве подосновы под отверждающиеся герметики.

5.5.3. Прокладки запрещается растягивать при установке, во избежание повреждений поверхности прокладку необходимо заводить в стык, используя закругленную деревянную лопатку.

5.5.4. Наращивать прокладки по длине следует на расстоянии не менее 0,5 м от мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков. Соединять прокладки по длине необходимо «на ус», используя клеящую мастику КН-2 или аналогичную.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— прибивать уплотняющие прокладки к граням панелей;

— уплотнять стыки двумя или более скрученными вместе прокладками.

5.6. Герметизация стыков отверждающимися герметиками

5.6.1. Приготовление и применение герметика производится в соответствии с Инструкцией по его применению.

5.6.2. Двухкомпонентные отверждающиеся герметики поставляются заводом-изготовителем комплектно в весовой дозировке согласно паспорту на каждую партию герметика.

5.6.3. Приготовление герметика производится на месте работ такими порциями, которые можно израсходовать полностью в течение половины рабочей смены (4 ч). Перемешивание компонентов герметика (основной и отверждающей паст) должно производиться с помощью электродрели со специальной насадкой в течение 5 — 6 мин до получения однородной массы.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— нарушать весовую дозировку, приведенную в паспорте;

— перемешивать герметик вручную;

— разбавлять герметик растворителем.

5.6.4. Необходимость использования грунтовочного состава и его марка должны быть указаны в Инструкции по применению герметика. Исследования показали, что для многих герметиков на основе полиуретанов не требуется применение грунтовочных составов по бетону*.

5.6.5. Отверждающиеся мастики при внесении в стык должны иметь положительную температуру независимо от температуры наружного воздуха. При герметизации стыков в холодное время года герметик перед нанесением в стык в течение суток должен быть выдержан при температуре (20 ± 3)°С.

5.6.6. Запрещается выполнять герметизационные работы во время дождя, снегопада, на мокрых кромках панелей, а также при температуре наружного воздуха ниже минус 20°С.

5.6.7. Отверждающиеся мастики наносят в стык по упругому основанию, в качестве которого служат пенополиэтиленовые прокладки Вилатерм.

*По результатам испытаний, выполненных в ГУП «НИИМосстрой».

* ЗАПРЕЩАЕТСЯ в качестве основания под герметик использовать цементно-песчаный раствор, что может привести к появлению трещин в шве герметика (рисунок 2).

Не рекомендуется использовать в качестве подложки под герметик жесткие монтажные пены без устройства промежуточного антиадгезионного слоя между ними. В качестве такого слоя могут быть использованы пенополиэтиленовые прокладки и жгуты, мыльный раствор или 5 % раствор низкомолекулярного полиизобутилена в бензине.

5.6.8. Устье стыка заполняется герметиком пневматическим или ручным пистолетом, или шпателем. При большой ширине стыка герметик следует наносить несколькими приемами (рисунок 3).

Форма шва отверждающегося герметика двояковогнутая, создается изнутри формой пенополиэтиленовых прокладок «Вилатерм», а снаружи формируется с помощью деревянной расшивки, смоченной в мыльной воде.

Для предотвращения загрязнений перед нанесением мастичного герметика в стык наружные кромки стыкуемых элементов рекомендуется защищать липкими лентами, которые удаляются после формирования шва.

5.6.9. Толщина слоя герметика определяется размером стыка; рекомендуется наносить в стык герметик с толщиной слоя в узкой части шва не менее 4,5 ± 0,5 мм и не более 9,5 ± 0,5 мм в зависимости от ширины стыка.

Ориентировочный расход герметика в зависимости от ширины шва и толщины слоя герметика дан в таблице 5. Расчет выполнен с учетом формы шва и расширяющейся наружной части стыка (за счет фасок).

5.6.10. Для защиты от увлажнения верхние грани наружных стеновых панелей в горизонтальных стыках открытого типа необходимо грунтовать (рисунок 1 Б а).

Таблица 5 — Параметры конструкций швов и ориентировочный расход отверждающегося герметика

Ширина шва b, мм Толщина слоя герметика в узкой части шва, мм Диаметр упругой прокладки, мм Ориентировочный расход герметика в г на 1 м шва
10 4 20 150
15 4 20 270
20 6 30 350
25 7 40 420
30 8 40 500
35 9 50 600
40 10 60 800

5.7. Теплоизоляция вертикальных и горизонтальных стыков

5.7.1. Для теплоизоляции стыков применяются утепляющие и уплотняющие материалы, которые устанавливаются с перекрытия поэтажно.

5.7.2. Теплоизоляцию горизонтальных и вертикальных стыков следует выполнять утепляющими вкладышами и уплотняющими прокладками УП, которые устанавливают по рабочим чертежам проекта между наружными стеновыми панелями и внутренними стенами и панелями перекрытий, а также установкой дополнительно пенополиэтиленовых прокладок Вилатерм.

5.7.3. Горизонтальный стык утепляют установкой на зуб или верхнюю грань наружной стеновой панели на клеящей мастике уплотняющей прокладки и установкой на клее утепляющего вкладыша между наружной панелью и панелью перекрытия. В качестве клея рекомендуется мастика КН-2 (ГОСТ 24064-80) или аналогичный клей, предусмотренный проектом. Технология приклеивания должна соответствовать Инструкции по применению клея или дана в пояснительной записке к проекту.

Рисунок 2 — Варианты правильной и неправильной герметизации стыка:
А — правильная — герметик на эластичном основании;
Б — неправильная — герметик на жестком основании;
В — неправильная — герметик закрыт цементно-песчаным раствором.
а — момент укладки; б — момент раскрытия стыка
1- герметик; 2 — эластичная прокладка; 3 — цементно-песчаный раствор

Рисунок 3 — Нанесение герметика в стыки большой ширины:
1, 2- расположение герметика, наносимого в первую очередь, 3 — то же, наносимого во вторую очередь, 4 — положение сопрягаемых граней наружных стеновых панелей при номинальной ширине стыка, 5 — то же, при увеличенной ширине стыка, 6 — уплотнительная прокладка

5.7.4. Теплоизоляцию вертикальных стыков производят с помощью утепляющего вкладыша, который помещают в колодец стыка и плотно прижимают к поверхности воздухозащитной ленты, на которую предварительно наносят клеящую мастику КН-2. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхностям колодца по всей высоте стыка.

5.7.5. Установку предусмотренных по проекту в качестве утеплителя пенополиэтиленовых прокладок Вилатерм или других утепляющих материалов в вертикальный и горизонтальный стыки производят поэтажно с перекрытия; их устанавливают насухо или на клеящих мастиках типа КН-2 в зависимости от их местоположения в соответствии с рабочими чертежами проекта.

5.8. Установка воздухозащитных лент

5.8.1. Работы по установке воздухозащитных лент следует выполнять с перекрытия поэтажно до монтажа внутренних стен.

5.8.2. Перед наклейкой воздухозащитных лент необходимо тыльные грани колодца вертикального стыка тщательно очистить от загрязнений и пыли.

5.8.3. Применение воздухозащитных лент с липким слоем требует обязательного применения грунтовочных составов. Марка грунтовки должна соответствовать требованиям рабочих чертежей проекта и поставляться в комплекте с лентой. В качестве грунтовки по бетону под липкие ленты рекомендуются составы 51-Г-18 и ЛСГ-905, имеющие многолетний опыт применения в качестве грунтовочных составов; состав ГСР, недавно разработанный для этих целей, или другой состав, прошедший соответствующую проверку в специализированной лаборатории.

5.8.4. Перед нанесением грунт обязательно перемешивают до однородного состояния, наносят кистью в один-два приема и затем сушат в течение 10 — 20 мин.

5.8.5. Через 10 — 20 мин после нанесения грунта наклеивается воздухозащитная лента. Положение верхнего края ленты при ее наклейке должно точно соответствовать проекту. Рулон ленты разматывается на 20 -30 см, приклеивается без вытягивания и прикатывается валиком от центра к краям в поперечном направлении, после чего рулон ленты разматывается на 60 — 80 см, и эти участки последовательно приклеиваются и прикатываются на всю высоту стыка с усилием 1,5 — 2 кгс/см.

5.8.6. На расстоянии 100 — 200 мм от перекрытия лента обрезается ножом или ножницами с таким расчетом, чтобы нижний конец ленты в стыке монтируемого этажа стыковался с лентой предыдущего этажа внахлест на 150 — 200 мм. Места наращивания ленты по длине внахлест следует покрывать праймером.

5.8.7. Воздухозащитные ленты на клею устанавливают в той же последовательности, что и липкие ленты. Вместо грунтовочного состава используют клеящую мастику в соответствии с проектным решением. Технология приклеивания лент на клее должна соответствовать требованиям инструкции по применению конкретных материалов.

5.8.8. Воздухозащита горизонтального стыка производится наклеиванием воздухозащитной ленты со стороны помещения между плитой перекрытия (полом) и наружной стеновой панелью. Ленту наклеивают по вышеизложенной технологии (пп. 5.8.2 — 5.8.7) так, чтобы половина ее ширины приходилась на поверхность пола, а вторая половина — на поверхность наружной стеновой панели.

5.8.9. Работы по установке воздухозащитных лент рекомендуется выполнять при температуре воздуха не ниже минус 10°С.

5.8.10. Можно применять ленты при температуре воздуха до минус 15 — 20°С. При этом ленты следует заранее разрезать на куски необходимой длины и хранить их в будке герметчика. Температура лент при наклеивании должна быть в пределах 10 — 20°С.

Кромки панелей должны быть тщательно очищены от снега, наледи и прогреты электрофеном.

Ленту наклеивают через 30 — 60 мин после нанесения праймера.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять липкие ленты без грунтовки.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6.1. Контроль качества работ по устройству межпанельных стыков производится в соответствии с технологической документацией на производство монтажных работ и осуществляется на стадиях входного, пооперационного контроля качества работ и после завершения работ оформлением актов скрытых работ и акта сдачи-приемки законченных работ.

6.2. Входной контроль качества применяемых материалов в момент поступления и в процессе хранения проводится регулярно на соответствие нормативно-технической документации, при этом контролируется:

— наличие сертификатов соответствия и санитарно-эпидемиологического заключения;

— правильность комплектации поставки в соответствии с паспортом завода-изготовителя, наличием маркировок на таре;

— соответствие требованиям ТУ условий хранения материалов;

— соответствие сроков использования материалов гарантийному сроку хранения, указанному в паспорте на материал, с учетом даты изготовления;

— соответствие паспортных физико-технических показателей материала требованиям технических условий.

6.3. Проверяется совместимость предусмотренных проектом герметика и применяемых фасадных окрасочных составов. Для этого необходимо небольшое количество приготовленного герметика нанести на бетонную поверхность и через 1 или 3 сут. (в соответствии с технологической картой производства работ) нанести краску на герметик. О совместимости судят по состоянию поверхности окрашенного слоя герметика: спустя 4 ч. не должно быть липкости, потеков, изменения цвета по сравнению с окрашенным бетоном.

6.4. Пооперационный контроль качества работ по уплотнению и герметизации стыков наружных стеновых панелей производится ответственным исполнителем работ по каждой операции технологического процесса при периодическом контроле инженерно-технического персонала строительной организации.

6.5. Контроль качества работ включает пооперационную проверку:

— качества подготовки поверхности торцов панелей в стыках (п. 5.4);

— качества нанесения грунтовки на поверхности стыков под воздухозащитные ленты (равномерность слоя, отсутствие пропусков);

— качества наклеивания воздухозащитной ленты: поверхность ленты не должна иметь складок, вздутий и воздушных пузырей, и быть плотно приклеенной без пропусков;

— температуры герметика и температуры воздуха;

— степени обжатия и необходимой глубины установки в стык прокладок Вилатерм под герметик;

— правильности дозировки компонентов и тщательности их перемешивания при приготовлении герметика;

— толщины и непрерывности слоя герметика;

— прямолинейности кромок полосы герметика на стыках;

— наличия и правильности установки в соответствии с проектом утепляющих и уплотняющих материалов.

6.6. Контроль прочности сцепления (адгезии) ленты с поверхностью выполняется динамометром со специальным захватом или адгезиометром. Предварительно край ленты подрезается и отделяется от поверхности металлическим шпателем или ножом. При удовлетворительном сцеплении лента рвется, но не отслаивается от поверхности. Допускается отслаивание ленты от кромок при нагрузке не менее 0,5 кгс/см.

6.7. Толщину слоя герметика контролируют на неотвержденном шве погружением в середину шва калиброванной пластины и замером ширины оставленного герметиком следа на пластине.

6.8. Результаты всех видов контроля фиксируют в журналах операционного контроля с участием Заказчика и авторского надзора.

6.9. Приемку выполненных работ следует сопровождать осмотром всех уплотненных и загерметизированных стыков с выборочными контрольными замерами. При этом проверяют:

— внешний вид загерметизированых швов- прямолинейность полосы слоя герметика, наличие потеков, липкости на поверхности шва, равномерность окраски;

— толщину слоя герметика на отвержденном загерметизированном шве путем вырезки образца шва герметика длиной 5 см и замером толщины узкой части образца штангенциркулем по ГОСТ 270-75.

6.10. Приемку работ по устройству межпанельных швов оформляют актом сдачи-приемки, который подписывается Исполнителем и Заказчиком.

6.11. Производитель работ гарантирует соответствие качества устройства межпанельных швов требованиям настоящих Технических рекомендаций.

В договоре между производителем работ и Заказчиком устанавливают гарантийный срок, но не менее 5 лет со дня подписания акта сдачи-приемки.

6.12. Для гарантированного качества межпанельных стыков рекомендуется обеспечить научно-техническое сопровождение выполнения работ специализированными организациями.

7. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

7.1. Работы по устройству межпанельных стыков наружных стеновых панелей следует выполнять с соблюдением требований безопасности, предусмотренных СНиП 12-03-2001* Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; ТИ РО-055-2003 Верхолазные работы; СП 12-136-2002 Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ и требований настоящих Технических рекомендаций.

7.2. Рабочие, выполняющие герметизацию и уплотнение стыков, должны быть:

— обучены безопасным и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;

— проинформированы о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности;

— проинструктированы по технике безопасности на рабочем месте;

— иметь наряд-допуск на производство этих работ.

7.3. Перед началом работ по герметизации и уплотнению стыков на рабочих местах должны быть вывешены плакаты, разъясняющие безопасные способы выполнения операций, и предупредительные надписи.

7.4. При работе с механизмами и оборудованием, предназначенными для приготовления и нанесения герметизирующих и уплотняющих материалов, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации оборудования.

7.5. Разрешается работать только с исправным оборудованием, подключение которого к электросети должны выполнять электрослесари, имеющие соответствующую квалификацию.

7.6. При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха.

7.7. Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены.

7.8. ЗАПРЕЩАЕТСЯ пользоваться открытым огнем и курить в местах, где проводится перемешивание герметизирующих и клеевых составов.

7.9. Хранение герметизирующих и клеевых составов и тары из-под них допускается в помещениях, безопасных в пожарном отношении и имеющих хорошую вентиляцию. Тара, в которой транспортируются и хранятся эти материалы, должна плотно закрываться.

7.10. Для предотвращения искрообразования категорически запрещается вскрывать металлическую тару с клеем и грунтом, ударяя по ней стальными предметами. Необходимо открывать тару специальным ключом или деревянной конопаткой.

7.11. Запас герметизирующих и уплотняющих материалов на рабочем месте не должен превышать сменной потребности.

7.12. Изоляционные и отделочные работы на фасаде здания следует выполнять с навесных люлек ЛЭ-300, ПФП-1, площадок и инвентарных лесов. Не рекомендуется выполнять работы по герметизации и уплотнению стыков промышленными альпинистами.

7.13. Погрузка, разгрузка и перенос материалов производится с соблюдением норм поднятия и переноса тяжестей.

7.14. Работники, занятые производством изоляционных работ, должны быть обеспечены средствами защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты».

7.15. Возможные при проведении изоляционных работ отходы герметизирующих материалов и пустая тара из-под клеев и грунтов должны быть собраны в специальные емкости и направлены на уничтожение в соответствии с положениями СанПиН 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления.

7.16. Мастику, клей, грунтовку, попавшие на руки или тело, удаляют водой с мылом.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
Нормативные ссылки

ГОСТ 24064-80 Мастики клеящие каучуковые. Технические условия

ГОСТ 270-75* Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 25621-83 Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования

СНиП 12-01-2004 Организация строительства

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 23-01-99 Строительная климатология

СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СП 12-136-2002 Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ

СанПиН 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

ТИ РО-055-2003 Верхолазные работы

ТР 116-01 Технические рекомендации по технологии применения комплексной системы материалов, обеспечивающих качественное уплотнение и герметизацию стыков наружных стеновых панелей Технические указания по герметизации стыков полносборных зданий полимерами. Изд. ГОУ ДПО ГАСИС, Москва, 2007

Инструктивное письмо по устройству водо- и воздухоизоляции стыков панелей наружных стен в крупнопанельных зданиях. Изд. ЦНИИЭПжилища, Москва, 1983

ТУ 2291-009-03989419-96 Пенополиэтиленовые погонажные изделия «Вилатерм»

ТУ 2257-003-44470468-97 Грунтовочный состав ЛСГ

ТУ 5772-028-04001232-96 Мастика высыхающая 51-Г-18

ТУ 5772-009-12205983-2004 — Грунтовочный состав ГСР

ТУ 001-7462072-2007 Мастика герметизирующая марок «Изомаст» и «Изомаст-М»

ТУ 5770-002-56644399-01 с изм. 1 Герметик полиуретановый «СП-1»

ТУ 5775-034-04002214-05 Герметик полиуретановый «ЭЛАСТОГЕРМОПУР 2К»

ТУ 2513-038-32478306-01 с изм. 1-5 Герметик строительного назначения марки «САЗИЛАСТ™ 25»

ТУ 2513-032-32478306-01 с изм. 1-9 Герметик строительного назначения марки «САЗИЛАСТ™ 24»

ТУ 2513-019-32478306-98 с изм. 1-6 Герметик строительного назначения марки «САЗИЛАСТ™ 21»

ТУ ЛГ 510300002-24-04 Двухкомпонентная герметизирующая мастика «ELURS-T»

ТУ ЛГ 510300002-26-04 Герметизирующая мастика «Okciplast» ТУ ЛГ 510300002-9-04 Двухкомпонентная герметизирующая мастика «TIOPLASTS LT-1»

ТУ 2252-149-40245042-2006 Силиконовый низкомодульный строительный клей-герметик «Пентаэласт 1111»

ТУ 5770-115-0005744716-98 Лента полимерная герметизирующая — подложка.

ТУ 2245-001-12963867-95 Лента герметизирующая самоклеющаяся «Липс»

ТУ 5772-009-05108038-98 Ленты герметизирующие самоклеющиеся «Герлен»

ТУ 5772-001-12205983-97 Липкая лента «Липлент»

ТУ 2513-001-43008408-98 Герметик «Абрис»

ТУ 5772-001-46874321-01 Лента липкая «Герлент»

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПЕРЕЧЕНЬ
механизмов и инструментов, применяемых для герметизации и уплотнения стыков наружных стеновых панелей

  1. Кисть-ручник КР-3 5
  2. Конопатка деревянная
  3. Волосяная губка, металлическая щетка, ветошь для очистки поверхностей стыков
  4. Шпатель универсальный со сменными полотнами
  5. Пистолет для нанесения однокомпонентных герметиков и пены
  6. Электродрель типа ИЭ-1013 со спиралеобразной мешалкой
  7. Расшивки стальные РВ-1, РВ-2
  8. Валик для прикатывания воздухозащитной ленты
  9. Люлька самоподъемная ЛЭ-100-300.
  10. Подъемник фасадный ПФП-1
  11. Площадка навесная
  12. При выполнении работ в осенне-зимний период дополнительно:
  13. Электрофен промышленный
  14. Термошкаф в будке герметчика с целью сохранения рабочей температуры материалов

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В
Физико-технические показатели отверждающихся герметиков для изоляции стыков наружных стеновых панелей зданий

Наименование показателя Изомаст полиуре-
тановый ТУ 001-74620072-2007
СП-1 полиуре-
тановый
ТУ 5770-002-56644399-01 с изм. 1
Эластогер-
мопур 2К эпоксиуре-
тановый
ТУ 5775-034-04002214-05
Сазиласт 25
полиуре-
тановый ТУ 2513-038-32478306-01 с изм. 1-5
Сазиласт 24
полиуре-
тановый ТУ 2513-032-32478306-01 с изм.1-9
Сазиласт 21(АМ-05) тиоколовый ТУ 2513-019-32478306-98 с изм. 1-6 ELURS-T эпоксиуре-
тановый
ТУ ЛГ 510300002-24-04
TIOPLASTS
LT-1
тиоколовый
ТУ ЛГ 510300002-19-04
Okciplast полиуре-
тановый ТУЛГ 510300002-9-04
Пентэласт 1111 силиконовый, ТУ 2252-149-40245042-2006 УнигексR полиуре-
тановый ТУ5772-003-93420232-2006
Торговый дом «СКИМ» ЗАО «Подольский завод стройматериалов» ЗАО «САЗИ» ООО «Тенакс» ООО «Пента-Силикон». ООО «Гер-
мопласт-Поставка»
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Жизнеспособность, ч не менее

3

не менее

2

не менее

4

2-24 2-24 3-14 не менее

6,0

не менее

2,0

3-4 3-8
Условная прочность в момент разрыва на образцах-швах, МПа, не менее 0,20 0,20 0,4-0,8 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,30 0,90 0,20
Относительное удлинение в момент разрыва на образцах-швах, %, не менее 250 200 500 350 300 150 500 150 300 200 150
Характер разрушения в момент разрыва когезионный когезионный когезионный когезионный когезионный когезионный когезионный когезионный когезионный когезионный когезионный
Сопротивление текучести, мм, не более 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0 2,0 2,0 2,0 2,0
Величина допустимой деформации, %, не менее 25 20 25 25-50 25 25 25-50 25 25 25 25-30
Температура применения, °С от минус 15°С

до 40°С

от минус 15°С

до 40°С

от минус 10°С до

40°С

от минус 15°С

до 40°С

от минус 15°С

до 40°С

от минус 15°С

до 40°С

от минус 20°С до

40°С

от минус 10°С

до 40°С

от минус 15°С до

30°с

от минус 10°С до

40°С

от минус 20°С до

40°С

Температура эксплуатации, °С от минус 50°С до 70°С от минус 60 до 70 от минус 50 до 70 от минус 60 до 70 от минус 60 до 70 от минус 60 до 90 от минус 60 до 70 от минус 60 до 70 от минус 60 до 70 от минус 50 до 200 от минус 60 до 80
Совместимость с фасадными окрасочными составами типа Интеко *:
на водной основе совместим совместим совместим совместим совместим огр. совместим совместим совместим совместим не совместим совместим
на растворителях не совместим не совместим совместим совместим не совместим не совместим совместим не совместим не совместим не совместим не совместим
Условный срок службы **, не менее год 15 15 15 15-18 15 15 15 .
Примечание: * данные приведены по результатам испытаний ГУП «НИИМосстрой»

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Физико-технические показатели ленточных материалов для воздухозащиты стыков наружных стеновых панелей зданий

Наименование показателя Лента полимерная герметизирующая подложка ТУ 5770-1 15-0005744716-98 АО «ЭМЭТЭ» Лента гермети-
зирующая «ЛИПС» ТУ 2245-001-12963867-95 ООО ПКФ «Восток-Сервис»
Лента липкая «Герлен-Д» ТУ5772-009-05108038-98 ОАО «Завод Филикровля» Лента липкая «Липлент С» ТУ 5772-001-12205983-97 ООО «Стройполимер» Лента липкая «Абрис ЛТ» ТУ 2513-001-43008408-98 ООО «Завод гермети-
зирующих материалов»
Лента липкая «Герлент» ТУ 5770-003-23489073-03 ЗАО НЛП «Гепол»
Прочность связи с бетоном:

— при отрыве, МПа, не менее

0,18-0.25 0,1 0,1 0,1 0,2
— при отслаивании, кгс/см, 0,2-0,3
Предел прочности при растяжении, МПА, не менее: 0,3 0,3 0,1 0,3 0,1
Относительное удлинение при максимальной нагрузке, % не менее: 30 30 50 50 30
Водопоглощение, %, не более 0,4 0,4 0,2 0,2 0,2 0,15
Сопротивление текучести,
мм , не более
2 2 2 2 2
при температуре °С 50 80 100 70 100
Температура хрупкости, °С минус 40 минус 40 минус 60 минус 60 минус 60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ ИУПЛОТНЯЮЩИЕ

Uncategorized, Без рубрики

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ ИУПЛОТНЯЮЩИЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 25621-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектурепри Госстрое СССР

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальныминститутом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИПРОМЗДАНИЙ) Госстроя СССР

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностиСССР

Главным архитектурно-планировочным управлением г. Москвы

ИСПОЛНИТЕЛИ

О. Ю. Якуб, канд. техн. наук (руководитель темы); Т. С. Сергеева; С. Х. Иртуганова, канд. техн. наук; М. П. Макотинский, канд. архит.; М. П. Поманская, канд. техн. наук; В. И. Ватажина, канд. техн. наук; А. Т. Бублик, канд. техн. наук; Т. И. Михайлова; М. Я. Крейндель; Р. А.Смыслова, канд. техн. наук; Б. М.Чаусова; Р. А. Танхилевич; В. В. Белякова; Н. Д. Серебренникова, канд.техн. наук; И. М. Азовская; И. А.Егорова; М. П. Кораблин

ВНЕСЕН государственнымкомитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Зам. председателя С. Г. Змеул

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетаСССР по делам строительства от 17 января 1983 г. № 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ
И УПЛОТНЯЮЩИЕ

Классификация и общие технические требования

Sealants and caulking products for building
constructions. Classification and general technical
requirements
ГОСТ
25621-83
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от17 января 1983 г. № 12 срок введения установлен

с 01.07.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на герметизирующие и уплотняющие полимерные строительныематериалы и изделия, применяемые в стыках сборных элементов ограждающихконструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений длязащиты от водо- и воздухопроницания, и устанавливает классификацию и общиетехнические требования к ним.

Стандарт не распространяетсяна материалы и изделия для герметизации стыков металлических слоистых панелей сутеплителем из пенопластов, а также стыков специальных сооружений,эксплуатируемых в условиях агрессивных сред.

Пояснения к терминам,используемым в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Герметизирующие иуплотняющие строительные материалы и изделия классифицируют по следующимосновным признакам:

назначению;

упругим свойствам;

виду.

1.1.1. По назначению ивыполняемым в стыке функциям герметизирующие и уплотняющие материалы и изделияподразделяют на водозащитные, воздухозащитные и водо- и воздухозащитные.

Водозащитные изделия служатпреградой атмосферной влаге, их используют в качестве водоотбойных иводоотводящих элементов.

Воздухозащитные материалы и изделияпредохраняют стыки от воздухопроницания, их используют в качествевоздухозащитных уплотнений и проклеек.

Водо- и воздухозащитныематериалы предохраняют стыки одновременно от водо- и воздухопроницания, ихиспользуют для герметизации швов.

Водо- и воздухозащитныематериалы подразделяют на материалы для герметизации стыков сборных элементовстен и покрытий и материалы для герметизации стыков в светопрозрачныхконструкциях.

1.1.2. По упругим свойствамгерметизирующие и уплотняющие материалы и изделия подразделяют на пластичные,эластичные и пластоэластичные.

1.1.3. По видугерметизирующие и уплотняющие материалы и изделия подразделяют на мастики ипогонажные изделия.

1.2. Мастики классифицируютпо следующим признакам:

характеру перехода в рабочеесостояние;

полимерной основе;

по количеству компонентовпри поставке.

1.2.1. По характеру переходав рабочее состояние мастики подразделяют на отверждающиеся, неотверждающиеся(нетвердеющие) и высыхающие (твердеющие).

1.2.2. По полимерной основемастики подразделяют на:

полисульфидные (тиоколовые);

полиуретановые;

кремнийорганические(силоксановые, силиконовые);

бутилкаучуковые;

полиизобутиленовые;

этиленпропиленовые;

акрилатные;

и на других полимерныхосновах.

1.2.3. По количествукомпонентов при поставке мастики подразделяют на:

однокомпонентные;

многокомпонентные (из 2 иболее).

1.3. Погонажныегерметизирующие и уплотняющие изделия классифицируют по:

форме поперечного сечения;

структуре;

полимерной основе;

способу установки.

1.3.1. По форме поперечного сеченияпогонажные изделия подразделяют на:

ленты;

прокладки прямоугольного,круглого и овального сечений;

профили специальныхконфигураций.

1.3.2. По структурепогонажные изделия подразделяют на плотные и пористые.

1.3.3. По полимерной основепогонажные изделия подразделяют на:

полиуретановые;

полиэтиленовые;

бутилкаучуковые;

поливинилхлоридные;

и на других полимерныхосновах.

1.3.4. По способу установки(укладки) в стыке погонажные изделия подразделяют на:

устанавливаемые насухо;

приклеиваемые специальнымисоставами;

самоклеющиеся.

Перечень основныхгерметизирующих и уплотняющих полимерных строительных материалов и изделий,выпускаемых промышленностью, приведен в справочном приложении 2.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Герметизирующие иуплотняющие строительные материалы и изделия должны отвечать требованиямнастоящего стандарта и нормативно-технической документации на конкретные видыпродукции.

2.2. Герметизирующие иуплотняющие строительные материалы и изделия должны применяться в соответствиис нормативно-технической документацией по их применению.

2.3. Герметизирующие иуплотняющие материалы и изделия в течение всего периода их эксплуатации вконструкциях должны обеспечивать надежную изоляцию стыковых соединений при всехвидах механических и климатических воздействий и удовлетворять следующимтребованиям:

обладать стабильнымифизико-механическими и адгезионными свойствами в интервале эксплуатационныхтемператур от минус 40 до плюс 70°С, а для районов КрайнегоСевера — от минус 60 до плюс 50 °С;

быть атмосферо- иводостойкими;

не выделять при применениивнутри помещений вредные вещества в количествах, превышающих предельнодопустимые концентрации и допустимые уровни для полимерных материалов;

не снижать нормируемыхпределов огнестойкости конструктивных элементов зданий;

иметь гарантийный срокхранения не менее года, а для отверждающихся мастик — не менее 6 мес.

2.4. Мастики

2.4.1. Однокомпонентныемастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде, многокомпонентные — ввиде составных частей, поставляемых комплектно, в удобной таре и расфасовке.

2.4.2. Перед герметизациейстыков бетонных и железобетонных элементов, а также в других случаях,регламентированных нормативно-техническими документами, следует применятьспециальные грунтовочные составы (грунтовки).

Грунтовочные составы должны:

обеспечивать прочность связимастик с основанием, превышающую максимальные напряжения в мастичном шве впериод эксплуатации;

легко наноситься кистью или пневмонабрызгом;толщина слоя — 0,1-0,3 мм;

обеспечивать возможностьнанесения мастик не более чем через 1 ч после нанесения грунтовок.

2.4.3. Мастики должныобладать необходимой удобоукладываемостью в интервале температур нанесения.

2.4.4. Мастики должны обладатьнеобходимым сопротивлением текучести и удерживаться в стыке во время нанесенияи эксплуатации.

2.4.5. Отверждающиесямастики должны:

обладать условной прочностьюв момент разрыва — не менее 0,1 МПа (1 кгс/см2);

иметь относительноеудлинение в момент разрыва — не менее 300 % на образцах-лопатках или 150 % наобразцах-швах.

Прочность связи мастик споверхностью образца не должна быть менее ее прочности при разрыве прикогезионном характере разрушения.

Жизнеспособностьдвухкомпонентных отверждающих мастик не должна быть менее 2 ч.

2.4.6. Неотверждающиесямастики должны быть однородными. На поперечном срезе брикета сечением60×30 мм не должно быть более двух включений диаметром более 1 мм.

Пенетрация неотверждающихсямастик, предназначенных для герметизации стыков сборных элементов стен ипокрытий, а также светопрозрачных конструкций, не должна быть менеесоответственно 6 и 4 мм.

Относительное удлинениенеотверждающихся мастик при минимально допустимой температуре эксплуатации недолжно быть менее 7 %.

2.4.7. Высыхающие мастикидолжны:

обеспечивать время высыханиядо отлипа не более 60 мин;

иметь содержание сухогоостатка не менее 50 %;

не содержать в своем составетоксичных растворителей.

2.5. Погонажные изделия

2.5.1. Погонажные изделиядля изоляции стыков должны выпускаться готовыми к употреблению. Изделия,предназначенные для наклейки в стыках, должны поставляться в комплекте склеями.

Примечание. Посоглашению с потребителем допускается поставка изделий без клея.

2.5.2. Погонажные изделиядолжны выпускаться и поставляться различных типоразмеров с учетом возможныхвариаций размеров зазоров в стыках.

2.5.3. Погонажные изделиядолжны иметь однородную структуру, без посторонних включений. Пористыепрокладки должны иметь равномерную пористость и сплошную поверхностную пленку.

2.5.4. Погонажные изделия,применяемые в стыках в обжатом состоянии, должны обладать:

необходимой сжимаемостью,допускающей установку их встык вручную, без больших усилий в интервалетемператур нанесения;

способностью упругоговосстановления после снятия нагрузки в интервале температур эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХПОЯСНЕНИЯ
Герметизирующие иуплотняющие материалы и изделия — материалы и изделия на основе полимеров, которыенаносят или устанавливают в зазоры между сборными элементами с целью защитыстыковых соединений от проникания воздуха и (или) атмосферной влаги.

Пластичные материалы иизделия — материалы и изделия, не обладающие упругостью, сохраняющиеприобретенную форму и изменяющие ее только при повторном воздействии нагрузки.

Эластичные материалы иизделия — материалы и изделия, обладающие упругими свойствами, способныевосстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки.

Пластоэластичные материалы иизделия — материалы и изделия, обладающие наряду с пластическими свойстваминекоторой упругостью, способные к частичному восстановлению первоначальнойформы после снятия нагрузки.

Мастики отверждающегося типа(герметики) — материалы, которые при переходе в рабочее состояние в присутствиихимических агентов, влаги или кислорода отверждаются с образованиемпространственных химических структурных связей.

Мастики неотверждающегосятипа (герметики, пасты, замазки) — материалы, консистенция которых послеизготовления и в процессе эксплуатации практически не изменяется.

Мастики высыхающего типа(герметики, клеи-герметики) — материалы, которые переходят в рабочее состояниеза счет удаления входящих в их состав низкомолекулярных компонентов(растворителей).

Интервал температурнанесения — интервал температур наружного воздуха, в котором допускаетсянанесение (установка) герметизирующих и уплотняющих материалов и изделий.

Грунтовка или подслой -состав, наносимый на поверхность сопрягаемых элементов перед укладкой мастикидля улучшения адгезии.

Жизнеспособность — периодвремени после смешивания многокомпонентной мастики, в течение которого материалможет быть уложен встык при определенной температуре.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ И УПЛОТНЯЮЩИХ ПОЛИМЕРНЫХСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ, ВЫПУСКАЕМЫХ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ
1. Водозащитные изделия

1.1. Водоотбойные.

1.1.1. Ленты полиэтиленовые.

1.1.2. Ленты резиновые.

1.1.3. Профили и лентыполивинилхлоридные.

1.2. Водоотводящие.

1.2.1. Водоотводящие фартукирезиновые.

1.2.2. Водоотводящие трубкиполимерные.

2. Воздухозащитные материалы и изделия

2.1. Ленты воздухозащитныеиз невулканизированной резины на клеях.

2.2. Ленты воздухозащитныесамоклеющиеся.

2.3. Прокладки пористыеуплотняющие.

2.3.1. Резиновые.

2.3.2. Полиэтиленовые.

2.3.3. Полиуретановые.

3. Водо- и воздухозащитные материалы и изделия

3.1. Мастики.

3.1.1. Отверждающиеся:

многокомпонентные:

полисульфидные (тиоколовые);

бутилкаучуковые;

однокомпонентные:

кремнийорганические (силиксановые,силиконовые), полисульфидные (тиоколовый).

3.1.2. Неотверждающиеся:

полиизобутиленовые;

бутилкаучуковые;

этиленпропиленовые.

3.1.3. Высыхающие:дивинилстирольные.

3.2. Ленты.

3.2.1. Ленты герметизирующиесамоклеющиеся каучуковые..

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ по безобогревному выполнению швов и стыков

Uncategorized, Без рубрики

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

по безобогревному выполнению швов и стыков

в крупнопанельных жилых зданиях

Дата введения 1977-07-01

РАЗРАБОТАНА  СибЗНИИЭП Госгражданстроя

ВНЕСЕНЫ  СибЗНИИЭП Госгражданстроя

УТВЕРЖДЕНЫ  приказом Государственного комитета по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР 4 ноября 1976 г. № 233

Временная  инструкция содержит основные положения по применению бетонов и растворов с противоморозными добавками для выполнения швов и стыков крупнопанельных зданий повышенной этажности в зимнее время в районах с низкими отрицательными температурами воздуха.

 

 

 

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

 

 

 

 

1.1.  Настоящая Временная инструкция распространяется на работы по выполнению швов и стыков при зимнем монтаже крупнопанельных жилых зданий высотой до 12 этажей с несущими внутренними или несущими внутренними и наружными стенами с платформенным решением основного несущего стыка.

 

 

 

1.2.  Временная инструкция предусматривает применение безобогревного метода выполнения швов и стыков в течение всего зимнего периода в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца до минус 20°С при изменении текущих температур до минус 50°С.

 

 

 

1.3.  Твердение бетона и раствора в швах и стыках крупнопанельных зданий следует обеспечивать введением противоморозных добавок поташа и нитрита натрия. В качестве пластификатора в бетоны и растворы с поташом необходимо использовать сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ).

 

 

 

1.4.  Выбор той или иной противоморозной добавки необходимо производить в зависимости от конкретных условий строительства: ожидаемой температуры воздуха, требуемой прочности бетона и раствора, темпов строительства, используя номограммы на рис. 1 и 2 (см. разд. 3).

 

 

Замоноличивание  швов и стыков крупнопанельных зданий при всем диапазоне температур для районов, отмеченных в п. 1.2 настоящей Инструкции, следует выполнять с использованием добавки поташа. Использование нитрита натрия допускается, если текущая температура в первые 10 сут после укладки бетона и раствора не ожидается ниже минус 25°С.

 

 

 

1.5.  Количество противоморозной добавки с учетом обеспечения твердения в ранние сроки и получения высокой прочности в позднем возрасте следует назначать для осенне-зимнего периода независимо от текущей температуры 10% веса цемента, а для весеннего периода — согласно табл. 1.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1
Противоморозная добавка

Количество противоморозной добавки, %, при текущей температуре наружного воздуха

до минус 5°С

до минус 15°С

до минус 25°С

ниже минус 25°С

Поташ
5
7
10
10

 

Нитрит натрия

5

10

10

 

 

 

 

 

1.6.  Введение сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) необходимо назначать для бетона и раствора с 5% поташа в количестве 1-2%, для бетона и раствора с 10% поташа в количестве 1-1,5%. Точное значение устанавливается строительной лабораторией путем выполнения пробных замесов.

 

 

 

 

 

2. Требования к материалам

 

 

 

 

 

2.1.  Приготовление бетона и раствора следует выполнять на портландцементе и быстротвердеющем портландцементе активностью не ниже 400 кгс/кв.см с содержанием не более 8%. Цементы должны удовлетворять требованиям государственных стандартов на портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности.

 

 

 

 

 

 

2.2.  Щебень, используемый для приготовления бетона, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-70*.

 

 

 

2.3.  Керамзит, используемый в качестве крупного заполнителя, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9758-68.

 

 

 

2.4.  Песок, используемый для приготовления бетона и раствора, должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-67*.

 

 

 

2.5.  Вода не должна содержать вредных примесей, отрицательно влияющих на нормальное схватывание и твердение бетона и раствора, и удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-73.

 

 

 

2.6.  Поташ ( ) должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10690-73, а нитрит натрия — требованиям ГОСТ 19906-74.

 

 

 

 

 

 

2.7.  Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) должна удовлетворять требованиям Указаний по применению бетонов с добавкой концентратов сульфитно-дрожжевой бражки.

 

 

 

 

 

 

3. Требования к бетону и раствору.

Производство работ

 

 

 

 

 

3.1.  Горизонтальные и вертикальные швы между сборными элементами следует заполнять цементно-песчаным раствором. Горизонтальные и вертикальные стыки, являющиеся конструктивными элементами, после соединения металлических связей необходимо заполнять цементно-песчаным раствором, мелкозернистым тяжелым бетоном, легким бетоном на искусственных пористых заполнителях. Вид бетона, а также марка бетона и раствора должны быть указаны в проекте.

 

 

 

3.2.  Монтаж конструкций верхних пяти этажей 9-12-этажных жилых домов в зимних условиях следует выполнять, если прочность бетона и раствора в горизонтальных и вертикальных стыках к моменту возведения шестого и последующих этажей достигает требуемых значений. Требуемая прочность бетона в вертикальных стыках, расположенных ниже монтируемых на пять этажей, должна составлять не менее 5 МПа. Требуемая минимальная прочность бетона или раствора горизонтальных швов и стыков на уровне перекрытий всех этажей, кроме верхних пяти, должна рассчитываться для каждого конкретного проекта дома с учетом характеристики климатического района строительства и конструктивных особенностей дома. Расчет требуемой прочности бетона и раствора должен выполняться проектной организацией, осуществляющей разработку или привязку проекта. Методика расчета требуемой минимальной прочности бетона или раствора в горизонтальных швах и стыках приведена в прил. 1 к настоящей Инструкции.

 

 

 

Рис. 1. Номограмма для определения марки бетона и раствора с добавкой поташа

 

— средняя температура воздуха, °С; — гарантируемая  относительная прочность бетона и раствора при сжатии, % ; — минимальная требуемая прочность бетона и раствора, МПа; — время твердения бетона и раствора, сут.

 

 

 

 

3.3.  Марка бетона и раствора для несущих горизонтальных и вертикальных швов и стыков должна уточняться по номограммам, представленным на рис. 1 и 2.

 

 

Номограммы  увязывают темпы возведения здания (рост нагрузок) со скоростью твердения бетона и раствора в шве и стыке.

 

 

 

Рис. 2. Номограмма для определения марки бетона и раствора с добавкой нитрита-натрия

(обозначения те же, что и на рис. 1)

 

 

 

 

Порядок  определения марки следующий: проводится прямая от шкалы «сутки» до пересечения с нужной кривой . Найденная точка переносится параллельно шкале «сутки» до пересечения с отрезком заданного значения. Местоположение точки определяет марку по наибольшему значению.

 

 

 

 

 

 

3.4.  Марку бетона и раствора для горизонтальных и вертикальных швов и стыков пяти верхних этажей следует назначать в соответствии с проектной маркой с учетом возможных потерь прочности при твердении на морозе:

 

 

 
где — прочность бетона по проекту, МПа;

 

— коэффициент, учитывающий снижение прочности в зависимости от температуры.

 

Значение  коэффициента следует принимать согласно табл. 2.

 

 

 

 

 

Таблица 2

 

Минимальная температура воздуха в первые 10 дней твердения, °С

Коэффициент

тяжелый бетон и раствор

легкий бетон
До минус 20

 

Ниже минус 20
1,2

 

1,3
1,1

 

1,1

 

 

 

3.5.  Приготовление бетона и раствора необходимо производить в приобъектных условиях в инвентарных смесителях. Емкость смесителя должна выбираться в зависимости от объема работ с таким расчетом, чтобы раствор (бетон) одного замеса был уложен в течение 1 ч при использовании поташа и 3 ч при использовании нитрита натрия.

 

 

Бетон  и раствор с нитритом натрия допускается готовить централизованно и хранить на объектах в бункерах с подогревом.

 

 

 

3.6.  Дозирование составляющих (сухой смеси, либо цемента и заполнителей, либо солевых растворов) в приобъектных условиях следует осуществлять по объему, для чего смесительные узлы должны быть оснащены дозаторами.

 

 

 

3.7.  Приготовление бетона и раствора на объекте необходимо выполнять из сухой смеси. Хранить такую смесь необходимо в контейнерах с герметическим затвором. Продолжительность хранения зависит от первоначальной влажности смеси, надежности герметизации и определяется опытным путем. При отсутствии централизованного приготовления сухих смесей допускается приготовление бетона и раствора непосредственно на объекте, на приобъектных смесительных узлах из раздельно хранящихся цемента и заполнителей. Заполнители в этих случаях не должны содержать смерзшихся комьев.

 

 

 

3.8.  Бетон и раствор в момент выхода из смесителя должны иметь температуру при введении поташа от 5 до 20°С, при введении нитрита натрия — от 5 до 35°С. Оптимальная температура смеси в момент выхода из смесителя для обеспечения наибольших сроков сохранения подвижности уточняется путем лабораторных подборов.

 

 

Получение  бетонной смеси с необходимой температурой осуществляется за счет использования подогретой воды или рабочего раствора соли и лишь при недостаточности тепла — за счет подогрева заполнителей, в первую очередь песка. Температура подогрева составляющих бетона назначается из расчета

 

 

 

 

 

где    — температура бетонной смеси после перемешивания, °С;

 

 

— количество цемента (кг), песка (кг), щебня (гравия) (кг) и рабочего раствора соли (л) в 1 куб.м бетонной смеси соответственно;

 

— температура цемента, песка, щебня (гравия) и рабочего раствора соли в момент загрузки в бетономешалку соответственно, °С.

 

 

 

 

 

3.9.  Подвижность бетона и раствора в момент укладки в швы и стыки должна составлять 6-9 см.

 

 

 

3.10.  Пластифицирующие и противоморозные добавки вводятся в бетон (раствор) в виде водных растворов рабочей концентрации. Рабочая концентрация растворов солей устанавливается строительной лабораторией. Расчет рабочей концентрации растворов и их расход на замес приведен в прил. 2 к настоящей Инструкции.

 

 

 

3.11.  Растворы добавок рабочей концентрации готовятся в заводских условиях в емкостях путем растворения твердых, пастообразных или жидких продуктов. Для повышения скорости растворения воду следует подогревать до 40-70°С и перемешивать растворы. Твердые продукты необходимо предварительно дробить. Растворы рабочей концентрации на объекте хранятся в емкостях с электронагревательными устройствами, снабженными термореле для регулирования температуры подогрева.

 

 

 

3.12.  Подготовка швов и стыков к замоноличиванию производится согласно требованиям главы СНиП по правилам производства и приемки работ на бетонные и железобетонные конструкции сборные.

 

 

 

3.13.  Особое внимание необходимо обращать на недопустимость превышения проектной толщины горизонтальных швов. Если превышение более 1 см, то монтаж верхних этажей должен разрешаться специальной комиссией. Утсанавливать панели на слой замерзшего или схватившегося раствора запрещается. При обнаружении в швах бетона, не способного к дальнейшему твердению (что может произойти в случае применения частично схватившегося и разведенного водой бетона), необходимо произвести ремонт швов с заменой бракованных участков.

 

 

 

3.14.  Использование бетонов и растворов с противоморозной добавкой поташа требует мер по сохранности от коррозии оценкованных и алюминиевых закладных деталей, а с добавкой нитрита натрия — алюминиевых. Защитные мероприятия назначаются в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию защиты строительных конструкций от коррозии.

 

 

 

3.15.  Операцию по укладке в швы и стыки бетона и раствора надлежит выполнять с использованием бетоно- и растворонасосов, пневмонагнетателей, вибробункеров, вибробачков, инъекторов и т.д.

 

 

 

 

 

 

4. Контроль качества. Приемка работ

 

 

 

 

 

4.1.  Общее руководство при выполнении швов и стыков должны осуществлять прораб и сменный мастер согласно требованиям главы СНиП по правилам производства и приемки работ на бетонные и железобетонные конструкции сборные и настоящей Инструкции.

 

 

 

4.2.  Контроль приготовления раствора соли, пластификатора, проверка качества сухой смеси, состава и подвижности раствора, качества заделки швов раствором и т.д. должны возлагаться на работников строительной лаборатории и отдела технического контроля.

 

 

 

4.3.  В условиях строительной площадки должен вестись журнал производства работ по выполнению швов и стыков безобогревным способом, в котором необходимо отмечать температуру наружного воздуха, состав сухой смеси, марку цемента, прочность раствора, а также другие показатели. Форма журнала и правила его заполнения приведены в прил. 3 настоящей Инструкции.

 

 

 

 

 

 

Рис. 3. График контроля прочности раствора и бетона

в горизонтальных несущих стыках 9- и 12-этажных крупнопанельных жилых домов

 

а — для 9-этажных домов; б — для 12-этажных домов

 

 

 

 

 

4.4.  Прочность раствора, укладываемого в горизонтальные швы и стыки крупнопанельного дома, контролируется путем испытания кубов размером 7х7х7 см. Прочность тяжелого бетона, укладываемого в вертикальные и горизонтальные стыки крупнопанельного дома, контролируется путем испытания кубов размером 10х10х10 см, а прочность керамзитобетона, укладываемого в вертикальные стыки, — кубов размером 15х15х15 см. Три контрольных куба раствора и бетона испытываются в возрасте 14 сут, три — в возрасте одного месяца, три — в момент окончания монтажа и три — через 28 сут с момента оттаивания после максимального срока хранения на морозе. В каждую смену, когда ведется бетонирование стыков и замоноличивание швов, изготавливается по 12 кубов при монтаже технического подполья и всех этажей, кроме верхних пяти, и по 6 кубов — для верхних пяти этажей.

 

 

 

4.5.  Невыполнение условия п. 3.2 настоящей Инструкции требует принятия мер по интенсификации твердения бетона и раствора путем обогрева.

 

 

 

4.6.  Прогнозирование и оперативный контроль достаточной прочности раствора и бетона необходимо выполнять, используя график на рис. 3, путем нанесения на них результатов испытаний контрольных образцов. Если результаты испытаний располагаются выше указанной на графике кривой, то сохраняется запланированный темп монтажа. В противном случае темп корректируется в соответствии с фактической прочностью раствора или принимаются меры для ускорения твердения. Данным графиком надлежит пользоваться для контроля прочности бетона и раствора в горизонтальных стыках всех этажей, кроме верхних пяти. Методика привязки графика к конкретному объекту приведена в прил. 4 к настоящей Инструкции. По результатам испытаний оформляется акт-заключение о соответствии фактической и расчетной прочности бетона и раствора в несущих швах и стыках согласно прил. 5 к настоящей Инструкции. Без надлежащего оформления акта-заключения вести монтаж шестого и последующих этажей запрещается.

 

 

 

4.7.  Сдача и приемка домов должны осуществляться в соответствии с техническими условиями на монтаж данной серии крупнопанельных жилых домов.

 

 

 

 

 

 

5. Техника безопасности

 

 

 

 

5.1.  Производство работ требует соблюдения правил техники безопасности согласно требованиям главы СНиП по технике безопасности в строительстве, всех действующих правил охраны труда и техники безопасности, а также выполнения дополнительных требований по технике безопасности при использовании растворов с добавками поташа и нитрита натрия.

 

 

 

5.2.  Сульфитно-спиртовая барда не взрывоопасна и не пожароопасна. Хранить твердые и порошкообразные концентраты барды необходимо в закрытых проветриваемых помещениях, располагая мешки в один ряд по вертикали завязкой вверх.

 

 

 

5.3.  Нитрит натрия — ядовитое вещество. Попадание кристаллов и водного раствора нитрита натрия в организм человека приводит к отравлению, опасному для жизни. Нитрит натрия не взрывоопасен, но является окислителем для органических веществ. На всех емкостях, в которых готовится или хранится водный раствор нитрита натрия, должна быть предупредительная надпись: «Яд». Нитрит натрия при длительном воздействии вызывает головную боль, слабость, быструю утомляемость, потерю аппетита, плохой сон, боли в конечностях. Характерны также воспалительные изменения кожи кистей, стоп с пузырьковыми высыпаниями, трещинами, нагноениями.

 

 

 

5.4.  Поташ вызывает раздражение дыхательных путей, конъюнктивит, желудочно-кишечные заболевания, изъявления слизистой носа, обращение с ним требует осторожности.

 

 

 

5.5.  Приготовление строительных бетонов и растворов с противоморозными добавками допускается осуществлять как на заводе, так и в приобъектных условиях. Для подготовки добавок заводы оборудуются складскими помещениями и цехом по приготовлению водных растворов.

 

 

 

5.6.  Склады для хранения противоморозных добавок размещаются в отдельно стоящих зданиях не ниже II степени огнестойкости (для кристаллического нитрита натрия и поташа) или на отгороженных площадках (для концентрированного жидкого нитрита натрия). При этом должны быть соблюдены следующие условия:

 

 

а)  хранение кристаллического нитрита натрия и поташа осуществляется в таре завода-изготовителя (ящики, барабаны, бумажные мешки) в запираемом сухом помещении с обособленным выходом наружу. При ручной укладке следует располагать не более трех рядов по вертикали. Вход посторонним лицам в эти помещения должен быть запрещен.

 

 

Запрещается  курить и вести открытым пламенем (газосварка, газорезка и др.) работы в помещении, где хранится кристаллический нитрит натрия. Не допускается хранение в одном помещении кристаллического нитрита натрия с твердыми и жидкими органическими веществами, имеющими кислую среду, так как при взаимодействии с ними образуются ядовитые газы окиси (NO) и двуокиси ( ) азота;

 

 

б)  хранение жидкого нитрита натрия осуществляется в цистернах и емкостях, ключ от которых в каждой смене должен находиться у одного ответственного инженерно-технического работника.

 

 

Автоцистерны,  баки и другие емкости перед заполнением раствором нитрита натрия необходимо тщательно промывать водой, а если в них ранее хранилась кислота ,- то пропаривать;

 

 

в)  лицо, выдающее кристаллический нитрит натрия в цех приготовления водного раствора и водный раствор нитрита натрия на строительные площадки, обязано предупреждать получателя о ядовитых свойствах нитрита натрия, после чего получатель расписывается в журнале выдачи нитрита натрия (прил. 6), который хранится на складе и в цехе.

 

 

 

 

 

 

5.7.  Приготовление водных растворов противоморозных добавок должно производиться с соблюдением следующих условий:

 

 

а)  рабочие солевые растворы готовятся только в заводских условиях. В случае приготовления растворов и бетонов на строительных площадках водные растворы добавок должны поставляться в виде готового раствора рабочей концентрации;

 

 

б)  помещения, в которых производится приготовление растворов с добавками нитрита натрия и поташа, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Посторонним вход в эти помещения запрещен;

 

 

в)  приготовление водных растворов нитрита натрия должно производиться в закрытых, полностью механизированных установках с минимальным число работающих. Процесс загрузки нитрита натрия должен быть полностью механизирован и герметизирован.

 

 

 

5.8.  Подачу водного раствора нитрита натрия в расходные емкости и бетоносмесители следует осуществлять по трубопроводам самотеком или с помощью насоса.

 

 

На  строительных площадках перенос растворов солей вручную допускается в крайнем случае в наполненных не более чем на 3/4 высоты закрывающихся бачках.

 

 

 

5.9.  Лаборатории, устанавливающие рабочие концентрации растворов химических добавок, должны быть оборудованы вытяжными шкафами.

 

 

 

5.10.  На заводах, где готовятся рабочие растворы нитрита натрия, необходимо оборудовать бытовые помещения согласно требованиям табл. 4 главы СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий при отнесении работающих с нитритом натрия к группе III «а». Для работающих на строительной площадке должен оборудоваться вагончик с умывальником и специальными шкафчиками для хранения спецодежды.

 

 

 

5.11.  Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с химическими добавками и ознакомиться с требованиями настоящего раздела Инструкции. Знания рабочих должны быть проверены.

 

 

 

5.12.  К работам по приготовлению водного раствора нитрита натрия и поташа могут допускаться рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обученные безопасным методам работ с химикатами.

 

 

 

5.13.  К работе по приготовлению раствора нитрита натрия и поташа нельзя допускать рабочих с повреждением кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раздражения), поражением век и глаз.

 

 

 

5.14.  Рабочие, приготавливающие рабочий водный раствор нитрита натрия и поташа, должны работать в комбинезонах из водоотталкивающей ткани, очках, утепленных резиновых сапогах и перчатках.

 

 

По  окончании работы с нитритом натрия и поташом необходимо снять спецодежду (комбинезон, очки, перчатки и т.д.) и принять душ.

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

 

 

Методика расчета прочности раствора в горизонтальных швах

и стыках крупнопанельного жилого дома

 

 

 

 

 

1.  Приводятся краткая характеристика здания и исходные данные: конструктивная схема, характеристика несущих элементов (условия формования, материал, толщина, марка бетона), характеристика горизонтального стыкового соединения.

 

 

 

2.  На основании проектных данных для наиболее невыгодного  сочетания нагрузок определяются напряжения в опорных сечениях панелей (зонах, примыкающих к горизонтальным швам). Выбирается наиболее нагруженное стыковое соединение, определяется расчетное напряжение в опорной зоне панели .

 

 

 

 

 

 

3.  Требуемая величина прочности раствора в горизонтальном шве стыкового соединения определяется по прочности опорного сечения в зоне, примыкающей к горизонтальным швам, в соответствии с Указаниями по проектированию конструкций крупнопанельных жилых домов по формуле

 

 

 

,                             (1)

 

 

или в преобразованном к напряжению виде

 

 

 

 

,                                    (2)

 

 

 

где  , МПа*;

_______

*  Здесь и далее: 1 кгс/кв.см ~ 9,8·10 Па ~ 10 Па ~ 0,1 МПа.

 

 

— расчетное сопротивление бетона панелей;

 

— коэффициент, учитывающий эксцентриситет приложения вертикальной нагрузки и принимаемый в зависимости от относительного эксцентриситета и материала панели;

 

—  коэффициент, учитывающий влияние гибкости панели.

 

 

Здесь  — коэффициент, учитывающий влияние внецентренно приложенной нагрузки, определяется по формуле

 

 

 

;                                    (3)

 
— коэффициент продольного изгиба при центральном сжатии, для опорных сечений =1;

 

— коэффициент условий работы, учитывающий влияние горизонтальных швов и заделку перекрытий, определяемый для платформенного опирания панелей.

 

;         (4)

 

при  контактном стыке:

 

 

 

.                                (5)

 

 

Выразим значение из формулы (2), тогда

 

 

.                                                     (6)

 

 

 

Значение  требуемой прочности раствора в шве, выраженное через , рассчитаем в зависимости от типа стыка по формуле (4) или (5), подставив значение , полученное из формулы (6).

 

 

Пример.  Определить требуемую минимальную прочность раствора в горизонтальном шве 12-этажного крупнопанельного дома серии 1-464Д-Э47-1К для наиболее нагруженных внутренних стеновых панелей. Панели внутренних стен кассетного формования выполнены из тяжелого бетона М300, толщина панелей 14 см. Опирание перекрытий платформенное, глубина опирания перекрытия 6 см.

 

 

На  основании расчета выяснено, что наиболее нагруженным является верхний шов цокольной панели 12 ВСЦ 1-5. Расчетные напряжения в шве, подсчитанные при сочетании вертикальной нагрузки от собственного веса конструкций и ветровой нагрузки, приходящейся на стык, равны: =4,8 МПа;

 

 

 

 

 

МПа;

 

=0,776     для    ,   =0,935,

 

 

отсюда  по формуле (5) =0,676.

 

 

Подставляя  в формулу (4) значение   и принимая

 

 

 

=6 см,     =210 МПа

 

 

для  М300, определяем требуемую прочность раствора шва

 

 

 

=7,5 МПа.

 

 

Таблица 3
Монтируемый

Требуемая прочность раствора на этажах, МПа

этаж дома
первом и в техпод- полье
втором
третьем
четвертом
пятом
шестом
седьмом
6
3

 

7

 

3

 

3

 

8

 

3

 

3

 

3

 

9

 

4,5

 

3

 

3

 

3

 

10

 

4,5

 

4,5

 

3

 

3

 

3

 

11

 

7,5

 

4,5

 

4,5

 

3

 

3

 

3

 

12

 

7,5

7,5

4,5

4,5

3

3

3

 

 

В  табл. 3 приводятся значения требуемой минимальной прочности раствора горизонтальных швов, определенные для типового проекта 12-этажного дома серии 1-464Д климатического подрайона IВ.

 

 

 

 

Приложение 2

 

 

 

 

Расчет рабочей концентрации растворов и их расход на замес

 

 

 

 

Расчет  расхода солевых добавок и пластификаторов при температуре 20°С.

 

 

Количество  концентрированного раствора сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) или сульфитно-спиртовой барды (ССБ) на один замес определяется по формуле

 

 

 

,                                                           (1)

 

 

где — искомое количество концентрированного раствора СДБ, л;

 

— количество цемента, кг на замес;

 

— количество добавки (по сухому веществу), % веса цемента;

 

— концентрация приготовленного раствора добавки, % (по сухому веществу) (табл. 4);

 

— удельный вес раствора добавки.

 

Из  общего водосодержания бетона вычитается вода, введенная вместе с СДБ:

 

 

 

 

 

,                                           (2)

 

 

где — количество добавки (по сухому веществу), кг.

 

При  содержании соли в растворе (бетоне), равном, например, 0,1 , и остаточном водосодержании смеси количество соли в кг, отнесенное к 1 л воды, составит 0,1 .

 

 

Плотность  такого солевого раствора, согласно данным табл. 5 и 6, составит . Из этих же таблиц определяем, что в 1 л солевого раствора плотностью содержится (кг) сухой соли. При общем расходе соли на замес 0,1 количество солевого раствора равно 0,1 .

 

 

При  расходе соли на замес 0,05 количество литров солевого раствора на замес определятся как 0,05 .

 

При  температуре раствора поташа, отличающейся от 20°С, вводится поправка на плотность.

 

 

Пример.  Определить концентрацию и расход на 1 куб.м монтажного раствора водного раствора поташа и расход раствора СДБ при температуре 20 °С, если используется раствор с отношением цемента к песку, как 1:1, при расходе цемента 800 кг на 1 куб.м, водоцементном отношении 0,33 и расходе поташа 10% веса цемента. Расход СДБ составляет 1% веса цемента при удельном весе раствора СДБ 1,043 и концентрации 10%.

 

 

Расчет.  Расход концентрированного раствора СДБ на замес объема 1 куб.м составит:

 

 

 

=76,8 л.

 

 

Остаточное  водосодержание  определяется по формуле:

 

 

 

л.

 

 

Количество  соли, отнесенное к 1 л воды, равняется:

 

 

 

=0,416 кг.

 

 

Плотность  такого водного раствора поташа по табл. 3 составляет 1,291. В каждом литре такого раствора содержится 0,379 кг безводного поташа. При общем расходе на замес соли 10% веса цемента количество литров солевого раствора составляет:

 

 

 

=211 л.

 

 

Содержание  соли в 1 л раствора не зависит от его температуры. Плотность раствора определенной концентрации и количество соли в 1 л изменяются при охлаждении или нагревании раствора, вследствие чего приведенные в табл. 5 и 6 данные действительны только при температуре раствора 20 °С.

 

 

Определение  содержания соли в водном растворе при температуре, отличающейся от +20 °С.

 

 

Изменение  плотности раствора с изменением температуры подчиняется закономерности:

 

 

 

,                                                   (3)

 

 

где    — плотность раствора при требуемой температуре, г/куб.см;

 

— плотность раствора при 20°С, г/куб.см;

 

— температурный коэффициент плотности;

 

— температура, °С.

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

Содержание сульфитно-дрожжевой бражки в растворах и их плотность
Концен- трация раствора,

 

Плотность раствора при 20°С,

 

Содержание безводной СДБ, кг
Концен- трация раствора,

 

Плотность раствора при 20°С,

 

Содержание безводной СДБ, кг

%
г/куб.см

в 1 л раствора

в 1 кг раствора

%
г/куб.см

в 1 л раствора

в 1 кг раствора
1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

 

10
1,004

 

1,009

 

1,013

 

1,017

 

1,021

 

1,025

 

1,029

 

1,033

 

1,038

 

1,043
0,01

 

0,02

 

0,031

 

0,041

 

0,051

 

0,061

 

0,072

 

0,083

 

0,093

 

0,104
0,01

 

0,02

 

0,03

 

0,04

 

0,05

 

0,06

 

0,07

 

0,08

 

0,09

 

0,1
12

 

14

 

16

 

18

 

20

 

25

 

30

 

35

 

40

 

50
1,053

 

1,063

 

1,073

 

1,083

 

1,091

 

1,117

 

1,144

 

1,173

 

1,202

 

1,266
0,126

 

0,149

 

0,171

 

0,195

 

0,218

 

0,279

 

0,343

 

0,412

 

0,48

 

0,633
0,12

 

0,14

 

0,16

 

0,18

 

0,2

 

0,25

 

0,3

 

0,35

 

0,4

 

0,5

 

 

 

Содержание  соли в 1 л раствора определяют по формуле

 

 

 

,                                                       (4)

 
где — содержание соли в 1 л раствора при требуемой температуре, кг;

 

— содержание соли в 1 л раствора при 20°С, кг.

 

Пример.  Требуется определить содержание поташа в 1 л раствора, если плотность его при 0° С составляет 1,39. По табл. 3 находим, что температурный коэффициент плотности при ее значении 1,39  составляет около 0,00055. Подставляя имеющиеся данные в формулу, находим, что при 20°С этот раствор имел бы плотность:

 

 

,

 

 

а  раствор с такой плотностью содержит в 1 л 0,511 кг поташа. Тогда в 1 л раствора с плотностью 1,39 при 0°С содержится поташа:

 

 

 

=0,515 кг.

 

 

 

Таблица 5

 

 

 

Содержание поташа в растворах, их плотность и температура замерзания
Плотность раствора при 20°С
Температурный коэффициент плотности
Cодержание безводного
, кг
Температура замерзания, °С

г/куб.см

 

в 1 л раствора
в 1 кг раствора
на 1 л воды

 

1,016

 

1,035

 

1,053

 

1,072

 

1,09

 

1,11

 

1,129

 

1,139

 

1,149

 

1,159

 

1,169

 

1,179

 

1,19

 

1,2

 

1,211

 

1,221

 

1,232

 

1,243

 

1,254

 

1,265

 

1,276

 

1,287

 

1,298

 

1,321

 

1,344

 

1,367

 

1,39

 

1,414
0,00024

 

0,00027

 

0,0003

 

0,00033

 

0,00035

 

0,00037

 

0,00039

 

0,0004

 

0,00041

 

0,00042

 

0,00043

 

0,00043

 

0,00044

 

0,00045

 

0,00046

 

0,00046

 

0,00047

 

0,00048

 

0,00049

 

0,00049

 

0,0005

 

0,0005

 

0,00051

 

0,00052

 

0,00053

 

0,00053

 

0,00054

 

0,00055
0,02

 

0,041

 

0,063

 

0,086

 

0,109

 

0,133

 

0,158

 

0,171

 

0,184

 

0,197

 

0,21

 

0,224

 

0,238

 

0,252

 

0,266

 

0,281

 

0,296

 

0,311

 

0,326

 

0,341

 

0,357

 

0,373

 

0,39

 

0,423

 

0,457

 

0,492

 

0,528

 

0,566
0,02

 

0,04

 

0,06

 

0,08

 

0,1

 

0,12

 

0,14

 

0,15

 

0,16

 

0,17

 

0,18

 

0,19

 

0,2

 

0,21

 

0,22

 

0,23

 

0,24

 

0,25

 

0,26

 

0,27

 

0,28

 

0,29

 

0,3

 

0,32

 

0,34

 

0,36

 

0,38

 

0,4
0,02

 

0,042

 

0,064

 

0,087

 

0,111

 

0,136

 

0,163

 

0,176

 

0,19

 

0,205

 

0,22

 

0,235

 

0,25

 

0,266

 

0,282

 

0,299

 

0,316

 

0,333

 

0,351

 

0,369

 

0,391

 

0,408

 

0,429

 

0,47

 

0,515

 

0,563

 

0,613

 

0,667
-0,7

 

-1,3

 

-2

 

-2,8

 

-3,6

 

-4,4

 

-5,4

 

-5,9

 

-6,4

 

-7

 

-7,6

 

-8,2

 

-8,9

 

-9,6

 

-10,3

 

-11,2

 

-12,1

 

-13

 

-14,1

 

-15,1

 

-16,2

 

-17,4

 

-18,7

 

-21,5

 

-24,8

 

-28,5

 

-32,5

 

-36,5

 

 

Таблица 6

 

 

Содержание нитрита натрия в растворах, их плотность и температура замерзания

 

 

 
Плотность раствора при 20°С
Температурный коэффициент плотности
Содержание безводного
, кг
Температура замерзания, °С

г/куб.см

 

в 1 л раствора
в 1 кг раствора
на 1 л воды

 

1,011

 

1,024

 

1,038

 

1,052

 

1,065

 

1,078

 

1,092

 

1,099

 

1,107

 

1,114

 

1,122

 

1,129

 

1,137

 

1,145

 

1,153

 

1,161

 

1,168

 

1,176

 

1,183

 

1,191

 

1,193

 

1,206

 

1,214

 

1,23

 

1,247

 

1,264

 

1,282

 

1,299
0,00023

 

0,00027

 

0,0003

 

0,00033

 

0,00036

 

0,00039

 

0,00042

 

0,00043

 

0,00044

 

0,00045

 

0,00047

 

0,00049

 

0,00051

 

0,00053

 

0,00055

 

0,00056

 

0,00058

 

0,0006

 

0,00061

 

0,00062

 

0,00065

 

 

 

 

 

 

 


0,02

 

0,041

 

0,062

 

0,084

 

0,106

 

0,129

 

0,153

 

0,164

 

0,177

 

0,189

 

0,202

 

0,214

 

0,227

 

0,24

 

0,254

 

0,267

 

0,28

 

0,293

 

0,308

 

0,322

 

0,336

 

0,35

 

0,364

 

0,394

 

0,424

 

0,455

 

0,488

 

0,52
0,02

 

0,04

 

0,06

 

0,08

 

0,1

 

0,12

 

0,14

 

0,15

 

0,16

 

0,17

 

0,18

 

0,19

 

0,2

 

0,21

 

0,22

 

0,23

 

0,24

 

0,25

 

0,26

 

0,27

 

0,28

 

0,29

 

0,3

 

0,32

 

0,34

 

0,36

 

0,38

 

0,4
0,02

 

0,042

 

0,064

 

0,087

 

0,111

 

0,136

 

0,163

 

0,176

 

0,19

 

0,205

 

0,22

 

0,235

 

0,25

 

0,266

 

0,282

 

0,299

 

0,316

 

0,333

 

0,351

 

0,369

 

0,391

 

0,408

 

0,429

 

0,47

 

0,515

 

0,563

 

0,613

 

0,667
-0,8

 

-1,8

 

-2,8

 

-3,9

 

-4,7

 

-5,8

 

-6,9

 

-7,5

 

-8,1

 

-8,7

 

-9,2

 

-10

 

-10,8

 

-11,7

 

-12,5

 

-13,9

 

-14,4

 

-15,7

 

-17

 

-18,3

 

-19,6

 

(-17,8)

 

(-16,5)

 

(-14)

 

(-11,7)

 

(-9,5)

 

(-7,5)

 

(-6)
Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзания раствора при эвтектической температуре, равной минус 19,6° для водных растворов нитрита натрия.

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 3

 

 

Правила заполнения журнала производства работ

по выполнению швов и стыков безобогревным способом

 

 

 

 

 

1.  Ответственность за правильное и систематическое ведение журнала, а также за его хранение несут соответствующие производители работ.

 

 

При  замене на объекте одного производителя работ другим журнал передается по приемо-сдаточному акту с соответствующей записью в самом журнале.

 

 

 

2.  Лаборанты, закрепленные за объектом, должны ежедневно делать в журнале соответствующие записи:

 

 

дату  и место укладки раствора или бетона — в гр. 1, 3;

 

 

характеристику  сухой смеси — в гр. 4, 5;

 

 

минимальную  температуру наружного воздуха в течение первой десятидневки после укладки — в гр. 6;

 

 

данные  по приготовлению бетона и раствора — в гр. 7-12;

 

 

данные  протоколов испытаний на прочность при сжатии контрольных образцов — кубов — в гр. 13-17;

 

 

данные  протоколов испытаний на прочность при сжатии образцов пластин — в гр. 18-19.

 

 

 

3.  Лица, контролирующие строительство, в том числе руководители строительства и представители заказчика, инженер по технике безопасности имеют право вносить в журнал свои замечания в гр. 21.

 

 

Не  позднее чем на следующий день после получения замечаний, в журнале должны быть сделаны записи о мерах, принятых в связи с этими замечаниями.

 

 

 

4.  Журнал должен быть пронумерован, прошнурован, скреплен печатью строительной организации, ответственной за строительство объекта, и подписан ее руководителем и начальником производственного отдела. Все записи в журнале работ следует делать чернилами.

 

 

После  сдачи объекта в эксплуатацию журнал работ передается в архив генерального подрядчика для хранения в установленном порядке.

 

 

 

5.  При передаче строительства другой организации передаются также и журнал производства работ по выполнению швов и стыков безобогревным способом, контрольные образцы бетона и раствора, предназначенные для испытания в более поздние сроки, акты испытания контрольных образцов, паспорта на сухую смесь.

 

 

 

 

 

 

Журнал

 

производства работ по выполнению горизонтальных

и вертикальных швов безобогревным способом

 

 

 

 

Дата

Основные работы

Место укладки раствора или

Характе- ристика сухой смеси

Темпе- ратура наруж- ного
Приготовление раствора или бетона

бетона (№ этажа, захватки по чертежу

сос- тав Ц/П

влаж- ность,

%
воз- духа, °С

коли- чество добавки, % веса цемента

плот- ность солевого раствора по арео- метру, г/куб.см

плот- ность раствора СДБ по арео- метру г/куб.см

подвиж- ность раст- вора по осадке консуа, см

время сохра- нения раство- ром или бетоном рабочей подвиж- ности, ч

темпе- ратура раствора или бетона на выходе из смеси- теля, °С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

 
Изготовление контрольных образцов
Контроль прочности раствора по СН 290-74
Тол- щи
Замеча- ния по
Фамилия и ини-

 

дата изго- товления образцов, число на одну захватку, шт., марки- ровка
прочность при сжатии МПа, при отри- цательной температуре в возрасте суток
проч- ность раствора или бетона через 28 сут с момента оттаи- вания,

 

место закладки пластин (№ этажа, захватка по чертежу), марки- ровка
проч- ность при сжатии, МПа

на шва, мм

конт- рольной проверке (марка цемента, качество других исходных мате- риалов, качество

циалы испол- нителя и его подпись

14

28

МПа

монтажа)

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

 

 

Примечание.  Состав  — отношение цемента к песку в сухой смеси.

 

 

 

Приложение 4

 

 

Методика привязки графика контроля прочности раствора

в швах и стыках к конкретному объекту

 

 

График  контроля прочности раствора в горизонтальных швах применительно к конкретным условиям строительства дан на примере 9-этажного дома серии 1-464Д и приведен на рис. 4. Для удобства работы шкала графика представлена не в процентах, а в натуральных единицах. При переводе шкалы считали, что деление, равное 100%, соответствует наибольшему табличному значению прочности раствора , приведенному в прил. 1 настоящей Инструкции, которое составляет 7,5 МПа. Прочие числа на шкале рассчитываются пропорционально процентам. Например, вместо =50% на шкале нужно поставить =0,5·75=3,75 МПа.

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4. График контроля прочности раствора в горизонтальных несущих швах

9-этажного крупнопанельного дома n -число смонтированных этажей

под контролируемым швом

 
Приложение 5

 

 

 

Гор.__________________________                «____»___________________197  г.

 

 

 

Акт-заключение

о соответствии фактической и расчетной прочности бетона

и раствора в несущих швах и стыках

 

 

 

 

Дом № _______________ по ул. _________________________

 

 

 

 

 

Сколько этажей

Требуемая прочность бетона и раствора по этажам, МПа
Фактическая прочность по этажам, МПа

возведено

этаж

 

Нуль

1

2

3

4

5

и т.д.

 

 

 

Запись:  продолжать строительство, прекратить, скорректировать ППР, произвести усиление конструкций и т.д. (нужное подчеркнуть или дописать).

 

 

 

 

Зав.  строительной лабораторией

 

 

Прораб

 

 

Инженер  ОТК

 

 

Приложение 6

 

 

 

 

 

Журнал выдачи нитрита натрия

 

 

 
Наименование химиката, его состав и концентрация
Количество, кг
Получатель, должность, фамилия
Дата выдачи химиката
О ядовитых свойствах предупрежден. Роспись получателя
Роспись выдающего химикаты

 

 

 

 

 

 

 

 

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Стройиздат,
1977.