Типовые решения по теплозащите здания серии I-335.

Uncategorized, Без рубрики

ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
ПО ПОВЫШЕНИЮ ТЕПЛОЗАЩИТЫ ЗДАНИЙ
СЕРИИ
I-335

ОТДЕЛНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ АКХ
МОСКВА 1987

Содержатсятиповые технические решения по повышению теплозащиты зданий серии I-335 при проектировании и выполнениикапитального ремонта. Разработаны способы утепления крыш, стен, стыков, опорнойчасти прогона, балконных соединений, оконных и дверных балконных блоков и т.д.Предусмотрено применение новых, эффективных теплоизоляционных материалов, в томчисле напыляемых и инъецируемых вспененных пластмасс.

Решенияразработаны отделом жилых и коммунальных зданий АКХ им. К.Д. Памфилова (канд.техн. наук Н.М. Вавуло, ст. инженеры Г.Я. Кочмар, Л.В. Булгакова, инж. Т.К.Большакова) и Белжилпроектом (инж. Д.Х. Либерман) и предназначены дляработников проектных, ремонтных и жилищно-эксплуатационных организаций.

Замечания ипредложения просьба направлять по адресу: 123371, Москва, Волоколамское шоссе,116, АКХ им. К.Д. Памфилова, отдел жилых и коммунальных зданий.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Более чем двадцатипятилетний опыт эксплуатации и капитальногоремонта полносборных домов позволил накопить значительный материал,характеризующий как позитивные, так и негативные результаты наблюдений, оценкакоторых в настоящее время особенно актуальна в связи с резким увеличениемобъемов ремонта полносборных зданий в ближайшие годы. Предстоящее увеличениеобъемов ремонта вызвано тем, что межремонтный срок, определенный положением опроведении планово-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий,равен 30 годам и в применении к домам первого поколения застройки объективноотражает потребность в капитальном ремонте зданий, построенных в начале 60-хгодов.

Под руководством Госгражданстроя была составлена программапроведения эксперимента по капитальному ремонту и модернизации полносборныхжилых зданий серии I-335. Одной из важнейших задач в данной программе явилась часть пообеспечению тепловой защиты с целью ликвидации дефектов зданий, которыевыявились в процессе эксплуатации, и улучшения эксплуатационных показателей вцелом и, в особенности, ограждающих конструкций, в результате чего должны бытьснижены затраты энергоресурсов на отопление и повысится комфортность жилья.

Эталонный типовой проект на капитальный ремонт жилых домов серии I-335разработан институтом «Белжлпроект» (г. Минск), в него вошли разработки отделажилых и коммунальных зданий Академии по обеспечению тепловой защиты.

Технические решения по повышению тепловой защиты для проектныхорганизаций, разрабатывающих проектно-сметную техническую документацию накапитальный ремонт жилых домов серии I-335, приводятся в даннойработе.

II. РЕМОНТ КРЫШ

Большинство домов серии I-335 построено сбесчердачными крышами, которые не оправдали себя по эксплуатационным качествампрактически во всех климатических зонах. Эталонным проектом предусмотренопереустройство бесчердачной крыши в чердачную с холодным чердаком. При этом дляповышения эксплуатационных показателей дома следует выполнить следующие работы:ремонт водоотводящих устройств наружного водостока, вентиляционных коробов ишахт, в том числе их теплоизоляцию и герметизацию теплоизоляции трубопроводов;увеличение теплоизоляции чердачного перекрытия.

Чердачное помещение должно быть очищено от строительного мусора.Следует проверить фактическую толщину теплоизоляционного слоя чердачногоперекрытия и в случае необходимости дополнить его слоем эффективного легкоготеплоизоляционного материала (минераловатные плиты, перлит g = 75 кг/м3,пенополистирол, пенополиуретан, мочевиноформальдегидная пена и т.д.).Обязательно устройство дополнительного слоя утеплителя по периметру чердачногоперекрытия на ширину 50 — 70 см или скоса из теплоизоляционного материала подуглом 30 — 45° (рис. 1и 2).

В домах, где выполняется крепление конструкций, концы плитперекрытий следует утеплить путем установки вкладышей из пенополистиролатолщиной не менее 3 см.

Следует восстановить герметичность и теплоизолироватьвентиляционные короба и шахты. Слуховые окна оборудовать жалюзийными решеткамидля обеспечения вентиляции чердачного помещения.

Рис. 1. Утепление карнизного блока при его креплении:

1 — пенополистирол; 2 — карнизная плита; 3 — пароизоляция; 4 — отделочныйслой; 5 — бетон М-150; 6 — керамзитобетон

Трубопроводы центрального отопления и горячего водоснабжения впределах чердака теплоизолировать исходя из климатических условий региона нарасчетную температуру наружного воздуха.

Переоборудовать бесчердачные крыши в чердачные рекомендуется попримеру решения института «Белжилпроект», приведенного в проекте-эталоне.

Ремонт кровель следует выполнять в сухую погоду при температуренаружного воздуха выше +5 °С.

Рис. 2. Утепление карнизного блока и крепление фризовой панели:

1 — пенополиуретан; 2 — карнизная плита; 3 — пароизоляция; 4 -отделочный слой

Перед устройством гидроизоляционного покрытия кровли (наклейкарулонного ковра, нанесение безрулонного покрытия и т.д.) должны быть законченывсе строительно-монтажные работы на крыше, в том числе покрытие оцинкованнойсталью карнизных плит по периметру здания и входов на крышу, карнизных ифронтонных свесов, вентшахт.

Чтобы избежать местных утолщений рулонного ковра, его полотнищанаклеивают с обязательной разгонкой стыков в смежных слоях. Потемпературно-усадочным швам укладывают полосы шириной 150 мм, которыенаклеивают только с одной стороны шва.

Уложенный кровельный ковер должен отвечать следующим требованиям:отклонения величины фактического уклона от проектного — не более 0,6 %; споверхности кровли осуществлять полный отвод воды по наружным водостокам;приклейка рулонных материалов — прочная, без отслаивания от основания; стыкикаждого слоя полотнищ прошпатлеваны мастикой. Особенно тщательно прошпатлевываютстыки верхнего слоя рулонного материала. Не допускаются вмятины, воздушныеметки, пробоины.

III. РЕМОНТ СТЕН

Исследованиями установлено, что теплотехнические качества наружныхстен ниже нормируемой величины и значительно ниже экономически целесообразногоуровня. Кроме того, имеются трещины стен по периметру чердачного перекрытия, вузловых соединениях панелей и по периметру панелей лестничных клеток.

Целесообразно выполнятьдополнительное утепление зданий со стороны фасадов (рис. 3).

Технология выполнения работ.Следует утеплить оконные блоки, прилегающие к наружным стенам. Для этого отбитьштукатурку оконных откосов и произвести тщательную конопатку просмоленной паклей,пороизолом, гернитом или пенополиуретаном (поролоном) неплотностей междуоконными (балконными) коробками и стеной. При этом уплотняющий материал долженбыть обжат не менее чем на 30 %. Затем наклеить точками тонкий слой плитпенополистирола ПСБ-С (20 — 30 мм) на откосы, заделать их цементным раствором,а оконные переплеты в створных частях утеплить установкой полиуретановых(поролоновых) прокладок. Поверхность стен очистить от пыли и грязи сетками сприменением моющих средств (МС, смывками СП-6, АФТ-1 и др.). Затем промыть 1%-ным содовым или хлорным раствором для удаления солевых пятен и лучшей очисткифасадов.

На глубину 50 — 70 мм в шахматном порядке с шагом 600 мм в стенызабиваются дюбели, которые на 30 мм выходят из плоскости стен.

Рис. 3. Утепление наружных стен:

а — снаружи; б — изнутри; 1 — отделочный слой; 2 — слойпароизоляции; 3 — существующая наружная стеновая панель; 4 — слойдополнительного теплоизоляционного материала; 5 — защитныйслой (ДСП, сухая штукатурка)

На поверхность стен, начиная сугла главного фасада, наклеивают плиты пенополистирола ПСБ-С. Наклейкавыполняется клеями ПВА или «Бустилат» точечной приклейкой по 5 точек каждаядиаметром 12 — 15 мм и 5 — 7 мм толщиной на 1 м2 поверхности попринципу конверта (четыре точки по краям и одна в середине).

После наклейки полистирола по дюбелям натягивается платяная сетка(ГОСТ 53-36-80) с ячейками 20 ´ 20 или 40 ´ 40 мм или кладочная сетка.

По предварительно смоченной поверхности для антикоррозийногопокрытия сетки и лучшего сцепления раствора с утеплителем наносятся набрызгцементного молока. Слой набрызга выравнивать не следует.

После схватывания набрызга наносится штукатурка несколькими слоямисложного раствора 1:2:5 (цемент М400, известь-тесто и песок) общей толщиной 20- 25 мм. Каждый слой наносится после схватывания предыдущего. Последний слойвыравнивается и затирается. Для предотвращения появления трещин на поверхностиштукатурки устраиваются температурно-усадочные швы по горизонтали через 2,5этажа и вертикали примерно по центру каждого фасада. Швы зачеканиваютсятиоколовым герметиком после набора раствором марочной прочности.

Оштукатуренная поверхность должна быть окрашена и через 1 — 2 дняобязательно покрыта кремнийорганическими гидрофобными составами ГКЖ-94 (5 %),ГКЖ-11 (3 %). Гидрофобизацию можно не делать только при применении в качествепокраски гидрофобной краски типа «Силал-80».

Утепление промерзающих угловых и узловых стыков производитсяизнутри. Для равномерного распределения температур внутренних поверхностейнаружных стен необходимо выполнить скос из теплоизоляционного материала. Ширинаскоса должна быть 300 — 350 мм (рис.4).Перед утеплением угла стык должен быть отремонтирован, чтобы не допустить увлажнениятеплоизоляционного материала.

Дополнительное утепление выполняют плитными теплоизоляционнымиматериалами, обеспечив плотное присоединение утепляющего слоя к утепляемойконструкции.

Рис. 4. Утепление узлов конструкций:

а — верха торцевой стены; б -угла; в — стены и стыка балкона со стеной; 1 — утепление перлитовой штукатуркойпо сетке; 2 — панель перекрытия; 3 — балконная плита; 4 — прогон; 5 -тиоколовая мастика; 6 — наружная стена; 7 — уплотнение стыка

Наиболее перспективным способом является заливка вспененнымипластмассами типа фенолформальдегидной или мочевиноформальдегидной пены. Приэтом отделочный слой может быть использован как опалубка. Заливка композицийможет осуществляться ручным способом (ручная заливка) и с помощью машинУЗМФП-34 конструкции ВНИИСС, принцип действия которых основан на быстромсмешивании двух или более жидких компонентов и на отверждении их в конструкции.Самым дешевым материалом является мочевиноформальдегидная пена типа МФП-1,МФП-2, МФП-3. В момент получения жидкая пена обладает хорошей текучестью,благодаря чему конструкция заполняется ровно без зазоров и раковин. Жидкая пенане оказывает заметного давления на обшивку конструкции. Объемная массаматериала 70 — 100 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,03 — 0,04ккал/(м×ч×°С).

Расчет компонента производится из условия вспенивания в 6 — 10раз. Высота заполнения фиксируется просверливанием технологических отверстий.Появление пены в отверстиях свидетельствует о достаточности компонента.

Конструктивно утепление выполняется следующим образом: нарасстоянии 150 мм по обе стороны от угла на панель набивают антисептированныедеревянные рейки, по рейкам набивают отделочный материал из сухой штукатурки,древесно-волокнистой плиты и т.п.

Можно делать ступенчатую заливку материала. Для этого отделочныйматериал набивают на рейки высотой 1000 — 1500 мм и сверху заливают материал, азатем набивают следующий слой, не доходя до потолка примерно 30 — 50 мм, изаливают до конца. Можно сразу набить отделочный материал, просверлитьотверстия по высоте, через 800 мм и заливать утеплитель поэтапно. Для выходагазов, образовывающихся при вспенивании, отверстия следует просверливать сразупо всей высоте.

Утеплять стены наружной стороны можно также напылением асбоперлитовойсмеси или пенополиуретана.

Если мест промерзаний немного, то дополнительное утеплениенаружных стен допустимо выполнять со стороны помещения.

Технология выполнения работ и применяемые материалы выбираютсяпроектировщиками по технико-экономическому обоснованию в соответствие с«Альбомом технических решений по повышению тепловой защиты зданий, утеплениюконструктивных узлов при проведении капитального ремонта жилищного фонда»,разработанному АКХ им. К.Д. Памфилова совместно с институтом «МосжилНИИпроект»и утвержденному Госгражданстроем (приказ № 40 от 19.02.87).

IV. РЕМОНТ ШВОВ

Перед началом герметизации следует подготовить основание подтиоколовый герметик. Непрочное цементно-песчаное заполнение удаляется из стыка припомощи электропневмомолотка или вручную с помощью скарпели и молотка.Специальным крючком удаляются оставшиеся кусочки раствора и проконопатка,находящаяся в неудовлетворительном состоянии. Герметизируемая поверхностьочищается металлической щеткой и кистью от грязи и пыли.

В расчищенный и сухой стык закатываются при помощи специальногоролика или деревянной чеканкой пористые резиновые прокладка (ПРП) типапороизола или гернита, пакли, смоляного каната и т.п., которые после заведенияв стык должны находиться в обжатом на 30 — 50 % от первоначального диаметрасостоянии (рис. 5). Передуплотнением пороизолом кромки стыка предварительно промазывают мастикой «изол»,а гернитом — клеем КН-2. При герметизации стыков значительной ширины могутприменяться несколько сплетенных между собой жгутов ПРП. Используемые пригерметизации ПРП должны быть сухими, чистыми и не иметь повреждений. При ширинестыков до 10 мм вместо ПРП их уплотняют просмоленной паклей.

Герметик следует наносить на поверхность стыка только послевыполнения всех операций по подготовке поверхности сплошной, неразрывнойполосой. Герметизация стыка осуществляется последовательно в два приема: припомощи металлического шпателя или деревянной лопатки, небольшую порциюгерметика наносят на основание и боковые фаскистыка; при помощи широкого резинового шпателя, лопатка которого повторяетконфигурацию стыка, эту порцию односторонне разравнивают по основанию стыка и вего боковых фасках.

Рис. 5. Заделка стыков между панелями:

1 — тиоколовая мастика; 2 — уплотнение стыка; 3 — заливка стыкапенополиуретаном

Толщина пленки герметика должна быть в пределах 2,0 — 2,5 мм изаходить на прилегающие к стыку кромки панелей не менее чем на 25 мм. При этомширина пленки должна быть одинаковая как на горизонтальных, так и навертикальных стыках. На прилегающих к стыку поверхностях стен не должно бытьследов герметика.

На вертикальный стык герметик наносится от карниза здания иливерха парапета, без разрыва пленки, движением шпателя сверху вниз. Еслииспользуется герметик марки У-ЗОМ, то его следует наносить по слою клея 88-Н,которым предварительно покрывают кромки и фаски панелей за 10 мин догерметизации.

Поскольку стыки в ремонтируемых домах не обладают достаточнымитеплозащитными качествами самым эффективным и технологичным способом заделки ихявляется напыление пенополиуретаном. Такой способ ремонта стыков был проверенна объектах капитального ремонта в г. Риге и Хабаровске.

Все стыковые соединения очищаются так же, как и для вышеописанногоспособа. Кромки стыков щетками очищаются от остатков раствора и пыли ипромываются 1 %-ным раствором соды или хлорной извести.

Приготовленные согласно рецептуре жидкие слои исходныхкомпонентов, дозируемые с помощью насосов (или на весах при ручной заливке),перемешивают и наносят методом напыления на поверхность конструкции; происходитбыстрое вспенивание и отверждение пенопластов; продолжительность отвержденияочень невелика — 5 — 10 мин, хотя окончательные свойства пенопласт приобретаетчерез 7 — 14 сут. Напыление и заливку производят с помощью установок «Пена-1»,«Пена-9» и др., разработанных НПО Полимерстройматериал г. Владимира подвухкомпонентной схеме. Производительность этих установок составляет 3 — 4кг/мин, что соответствует приблизительно 60 — 80 м2/ч. Эти установкисостоят из дозирующего устройства, напылительного пистолета(пистолета-распылителя), расходных емкостей и электропульта управления. Всеузлы, за исключением пистолета-распылителя, смонтированы на тележке. Установкаработает по двухкомпонентной схеме, дозирование компонентов осуществляетсядвумя шестеренчатыми насосами. Соотношение компонентов А:Б = 1:1,25.

Сущность процесса напыления пенополиуретана (ППУ) сводится кследующему. Жидкие исходные полиэфирная и изоцианатная композиции равномерно встрого определенном соотношении подаются к напылительному пистолету, которыйобеспечивает их смешение, распыление и транспортирование, в результате чего онипокрывают обрабатываемую поверхность слоем заданной толщины.

Перемешивание компонентов, распыление и транспортированиеосуществляется за счет кинетической энергии сжатого воздуха, подаваемого впистолет-распылитель. После вспенивания толщина нанесенного слоя увеличиваетсяприблизительно в 5 — 10 раз и он окончательно отверждается. При напылениипенопласты равномерно распределяются по фасонным и кривым поверхностям. Длякрепления пенополиуретанов к напыляемой поверхности не требуется клеев.

V. УТЕПЛЕНИЕ ОПОРНОЙ ЧАСТИ ПРОГОНА

Место установки прогона и его креплениек закладным деталям панелей является мостиком холода. Отсутствие утепленияприводит к увлажнению металлических деталей, появлению конденсационной влагиконструкции и утепляющего слоя панели. Как показали расчеты наэлектроинтеграторе и натурные исследования, в этих местах наиболее часто бываютслучаи промерзаний и увлажнений, а также наибольший процент коррозииметаллических деталей.

Для обеспечения надежной работы конструктивного узла следуетвыполнить тщательное утепление конструкции (рис. 6).

Рис. 6. Узел утепления анкера и плиты перекрытия:

1 — заливка пенополиуретаном; 2 — вкладыш из пенополистиролаd =30 мм

Для утепления необходимо расчистить от старого материала гнездоустановки прогона на всю глубину в стеновых панелях с обеих сторон прогона,очистить от коррозии закладные элементы и монтажные накладки, выполнитьантикоррозийную окраску, положить между концом прогона и стеновой панельювкладыши из пенополистирола или залить полость вспененными пластмассами; послеутепления полости обетонировать металлические участки узла цементным растворомсостава 1:1 слоем не менее 2 см.

VI. УСТРАНЕНИЕ ПРОМЕРЗАНИЯ СТЕН ПОДЧЕРДАЧНЫМ ПЕРЕКРЫТИЕМ

Для устранения промерзаний по периметру чердачного перекрытия вдолькарниза расчистить зазор между карнизными блоками и плитами перекрытий. Удалитьстарую засыпку из чердачного перекрытия, чтобы не перегружать его.

В расчищенный зазор между плитой перекрытия и карнизным блокомуложить вкладыши из пенополистирола. Затем пенополистиролом утеплитьрасчищенный участок чердачного перекрытия; при этом следует проверить и вслучае необходимости восстановить слой пароизоляции чердачного перекрытия слоемпергамина, рубероида или полиэтиленовой пленки. По периметру чердачного перекрытиядолжен быть уложен дополнительный слой теплоизоляции на ширину 500 — 700 мм.

Вместо пенополистирола можно применять другие теплоизоляционныеэффективные материалы: минераловатные, цементно-фибролитовые плиты, плиты из стекловатыили штапельного волокна, керамзит объемной массой не более 200 — 300 кг/м3,перлит и т.д. Анкер для крепления карнизных блоков подлежит антикоррозионнойокраске и утеплению.

VII. УТЕПЛЕНИЕ КОЛОНН

Установка колонн связана с дополнительным образованием мостиковхолода. Условия эксплуатации ухудшаются в связи с тем, что колонныустанавливают у стыков.

Зазоры между колоннами, перегородками и стеновыми панелями должныбыть тщательно теплоизолированы. Условия производства работ сложные. Плотностьзабивки теплоизоляции в гнезда в местах установки закладных деталей сложны иплохо контролируются, однако отсутствие уплотнения материала и наличиенеплотностей приведет к образованию конденсата внутри конструкции, коррозии ихметаллических элементов.

Самым эффективным способом утепления колонн является заливказазоров между конструкциями вспененным утеплителем. Утепление металлическихколонн приведет к повышению эксплуатационных показателей узла, помещения, атакже позволит обеспечить требования звукоизоляции.

VIII. УТЕПЛЕНИЕ И ГЕРМЕТИЗАЦИЯ НАРУЖНЫХ СТЕН У БАЛКОНОВ

При проведении натурных исследований выявлено большое количествопротечек и промерзаний через стыки между балконными плитами и панелями наружныхстен и через сопряжения прогонов балконных дверей с дверными коробками. Впервую очередь выявляются дефекты балконов, которыми могут быть: недостаточнаяплотность раствора в стыке между панелью стены и верхней плоскостью балконнойплиты и отсутствие в нем герметика; трещины в цементном полу (цементной стяжке)балконной плиты, трещины в примыкании ее к панели стены; отсутствие галтели изцементного раствора в месте примыканий плиты к стеновой панели; обратный уклонбалконной плиты, способствующий отводу дождевой воды к стыку панели стены сбалконной плитой; отступления от типового проекта при устройстве балконов,заключающиеся в отсутствии гидроизоляционного ковра (два слоя рубероида побалконной плите), в отсутствии на пороге дверного проема фартука изоцинкованной кровельной стали; недостаточная герметичность сопряжений нижнейобвязки дверной коробки с порогом; низкое качество столярных изделий; щелимежду полотном двери и коробкой, негоризонтальность нижней обвязки коробки,щели в сопряжении вертикального и горизонтального элементов коробки, отсутствиеили малая глубина прорезей, усыхание иликоробление полотна двери и коробки и пр.

Для устранения протечек через балконные устройства рекомендуетсяследующая технология производства ремонтных работ: удаляется при помощиотбойного молотка или скарпели непрочная цементная стяжка или цементный полповерх балконной плиты, после чего теми же инструментами по ней делаетсянасечка; расчищается устье стыка между балконной плитой и панелью стены отзаполнения (раствора, пакли и др.) на глубину 40 — 45 мм; перед герметизациейрасчищенная часть стыка между балконной плитой и панелью стены просушивается.

По очищенной балконной плите укладывается металлическая тканаясетка с размерами ячеек в свету 10 ´ 10 или 12 ´ 12 мм.

После укладки сетки по балконной плите устанавливаются маячныерейки, определяющие уклон и толщину слоя цементного пола. Толщина вновьустраиваемого по плите цементного пола не должна быть менее 20 мм, а уклонповерхности его к горизонту — менее 1/20. Верхняя отметка пола (у панели стены)над нижней (у свеса балкона) должна быть не менее 40 мм.

Одновременно с устройством цементного пола по балконной плите темже раствором поверх герметика зачеканивается стык между балконной плитой ипанелью стены и делается галтель. На второй или третий день поверхностьцементного пола зажелезнить. Затем подрезается нижний брусок коробки балконнойдвери и на нем укрепляется фартук из оцинкованной кровельной стали. Раствор дляцементного пола и штукатурки рекомендуется применять 1:3 (цемент М300 и мелкийпесок) с введением в него гидрофобной добавки ГКЖ-10 или ГКЖ-11 в количестве1,5 кг на 100 кг цемента. Подвижность раствора 4 — 6 см.

IX. УТЕПЛЕНИЕ ОКОННЫХ БЛОКОВ И БАЛКОННЫХ ДВЕРЕЙ

Особое внимание при повышении теплозащиты эксплуатируемых жилыхзданий следует уделять герметизации и утеплению заполнений оконных и дверныхбалконных проемов (рис. 7).

Рис. 7. Герметизация швов и утепление оконных блоков:

а — существующие способы крепления;б — рекомендуемый способ крепления; 1 — оцинкованная кровельная сталь; 2 -гвоздь; 3 — прорезь в стене (в откосах); 4 — цементно-песчаный раствор; 5 -заделка полиизобутиленовой мастикой; 6 — уплотняющая пенополиуретановаяпрокладка

Для улучшения герметичности заделки оконных и балконных блоков состеной необходимо удалить штукатурку откосов, тщательно проконопатить зазорзаделки антисептированной паклей или минеральным войлоком, смоченным валебастровом растворе; затем наружный зазор заделать тиоколовым герметиком ицементно-песчаным раствором; восстановить штукатуру внутренних откосов.Одновременно необходимо сделать сливы из оцинкованной кровельной стали ссоответствующим уклоном, выносом от стены и заделкой мест сопряжений их скоробкой и стенами. При промерзании филенок в балконных дверях их утепляютантисептированными листами оргалита, минеральным войлоком или пенополиуретаном,плотно укладываемым в пространство между наружным и внутренним полотном. Важнообеспечить плотность соединений наружных и внутренних переплетов. Необходимоследить за плотной пригонкой штапиков, за очисткой выпусков для конденсата измежрамного пространства и вентиляционных приборов под подоконниками (рис. 8). Периодически, раз в три года,герметизируют стекла замазкой, нанося ее слоем (в том числе и под штапик);затвердевшие и загрязненные уплотняющие прокладки заменяют и устанавливаютнедостающие. Щели в шиповых соединениях между коробкой и импостом тщательношпатлюют и закрашивают. В оконных переплетах и дверных полотнах обеспечиваютжесткость в угловых сопряжениях установкой угольников, делают пристрожку плохозакрывающихся створок и дверных полотен, уплотняют притворы.

В случае проникновения атмосфернойводы через неплотности в заделке необходимо установить слив из оцинкованнойстали на тиоколовом герметике, плотно прижать его к коробке, боковыми торцамизавести в штрабы оконных откосов, заделать их цементным раствором и промазатьгерметиком.

Для уменьшения воздухопроницаемости через оконные переплетынеобходимо следить, чтобы стекла были установлены на сплошном двойном слоезамазки.

Рис. 8.Устройство водоотвода от оконной коробки:

1 — существующая оконная коробка с заполнением; 2 — существующееоткрытие подоконного слива; 3 — устанавливаемый деревянный брусок; 4 -дополнительно устанавливаемый слив из оцинкованной стали; 5 — креплениедополнительного слива к бруску оцинкованным гвоздем; 6 — дополнительноустанавливаемый на оконный переплет деревянный слив на шурупах впотай; 7 -уплотняющая прокладка

Периодически, через 6 — 9 лет, необходимо заменять изношенныеуплотняющие прокладки по периметру оконных переплетов и балконных дверей.Уплотняющие прокладки для окон и балконных дверей должны быть упругими,прочными и морозоустойчивыми из губчатой резины, пенополиуретана или другогопористого материала. Наклеивает их после окончания отделки столярных изделий иполного высыхания окраски. Раскрыв окна, дверь, форточку, тщательно протираютветошью притворы створок, обнаруженные неровности счищают шпателем.Одновременно подготавливают прокладки. На поверхность притвора по всемупериметру створки небольшой кистью наносят тонкий слой масляной краски (белил)или клея КН-2, № 88, БФ-2 шириной, равной ширине прокладки. Затем прокладкунакладывают на слой краски или клея и прижимают ее. Окрашивание прокладки недопускается.

Нельзязакрывать оконные переплеты до полного высыхания клея. Наклейку рекомендуетсявыполнять при плюсовой температуре наружного воздуха по сухим и чистымповерхностям, прокладки должны быть сухими.

Уметаллических окрытий поясков, сандриков и подоконных отливов в местахпримыкания к стенам фасада край отгибают вверх не менее чем на 30 мм иприкрепляют к стенам в специально устроенных бороздках. Свесы этих окрытийдолжны заканчиваться отворотной лентой, выступать за грань стен на 35 — 50 мм суклоном не менее 3 % и крепиться оцинкованной проволокой к штырям, вбитым встену под свесом через 500 — 700 мм. Верхнюю кромку крепят гвоздями длиной 25мм к оконной коробке, а боковые кромки, входящие в выдру оконных откосов,должны иметь направляющие бортики.

Выполнение перечня работ по повышению теплозащиты ремонтируемыхдомов серии I-335 позволит достигнуть нормируемых параметров, необходимых для обеспечениясроков службы зданий и санитарно-гигиенических условий проживания. Кроме того,после ремонта будут значительно снижены эксплуатационные затраты за счетувеличения межремонтного срока и экономии топливно-энергетических ресурсов.

X. ПОВЫШЕНИЕ УРОВНЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДОМОВ СЕРИИ I-335

Отдельно необходимо отметить основные виды работ, которые следуетвыполнять в технических подпольях: ремонт и устройство теплоизоляциитрубопроводов, восстановление поврежденной гидроизоляции стен и полатехнического подполья, ремонт отмосток вокруг здания, улучшение работывентиляции технического подполья или ее устройство вновь, ремонт или установкажалюзийных решеток на продухах, трамбование грунтовых полов или устройствобетонных по щебеночному основанию, устройство переходных мостиков черезтрубопроводы в местах проходов.

Предлагается устройство мусоропроводов для удаления и  вывоза мусора. Разработка в настоящее время выполнена на стадии проектного предложенияи может быть использована в таком виде при проектировании. Для размещенияствола мусоропровода к каждой лестничной клетке пристраивается на всю высотуздания, начиная с отметки входного козырька, помещение размером в плане 1,75 ´ 2,5 м с перекрытиями,расположенными в уровне промежуточных лестничных площадок. Мусоросборная камерасмещена в сторону и пристраивается к комнате первого этажа, примыкающей клестничной клетке. В связи с этим упомянутая комната становится нежилой ииспользуется для хозяйственных нужд.

Комплекс технических решений по усилению теплозащиты капитально ремонтируемых жилых домов серии I-335 разработан с целью улучшения, ихэксплуатационных показателей, экономии топливно-энергетических ресурсов, а также комфортных условий для проживающего населения.

Решение вопросов дополнительного утепления является обязательным на стадии проектирования и выполнения ремонта.

Методические рекомендации по контролю качества герметизации швов.

Uncategorized, Без рубрики

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА И ИСПЫТАНИЮ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ДОМОВ

Одобрены секцией № 2 Научно-технического совета

НИИСК Госстроя СССР.

Протокол № 10 от 30 октября 1980 г.

НИИСК

КИЕВ 1981

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ

3. ПРИЕМКА КОНСТРУКЦИЙ

4. МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

5. СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

6. ПРОТИВОКОРРОЗИЙНЫЕ РАБОТЫ

7. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

8. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЁ СТЫКОВ

9. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА СТЫКОВ

11. ОЦЕНКА СТОЙКОСТИ СТЫКОВ НА СТАРЕНИЕ В ПРОЦЕССЕ ИСПЫТАНИЯ ИХ НА ФРАГМЕНТАХ

Литература

Даны основные положения операционного контроля при устройстве стыков, приведены данные по их испытанию и технике безопасности.

При составлении Методических рекомендаций использованы действующие нормативные документы и результаты исследований, проводимых в НИИСК Госстроя СССР, НИИСП Госстроя УССР в других организациях.

Методические рекомендации разработали канд. техн. наук В.П. Хоменко, инж. М.Д. Полтавцев (НИИСК), инж. А.П. Баглай, канд. техн. наук Л.И. Покрасс, канд. техн. наук В.И. Ростовиков (НИИСП).

Предназначены для работников ДСК и ремонтно-строительных организаций.

Изд. № 32-80

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Порядок приемки в эксплуатацию законченных строительством крупнопанельных жилых домов должен соответствовать общим требованиям главы СНиП III-3-76.

Работы по устройству стыков наружных стыковых панелей проверяются в ходе операционного контроля.

1.2. Приемка работ по устройству стыков осуществляется в целях проверки:

правильности установки конструкций;

качества сварки, противокоррозийной защиты металлических частей, а также качества заделки стыков (замоноличивания, герметизации и теплоизоляции);

сохранности конструкций и качества их отделки;

возможности приступать к последующим видам работ,

1.3. При устройстве стыков подлежат проверке следующие скрытые работы:

сварка выпусков арматуры и закладных деталей;

защита металлических деталей от коррозии;

замоноличивание и герметизация стыков;

теплоизоляция.

1.4. Качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей, готовых конструкций должно подтверждаться паспортами, сертификатами и другими документами, а при необходимости — актами испытаний материалов и конструкций.

1.5. При приемке работ предъявляются следующие документы:

рабочие чертежи смонтированных конструкций;

паспорта на сборные конструкции;

сертификаты на применяемые материалы;

сертификаты на электроды, используемые при сварке;

исполнительные схемы инструментальной (геодезической) проверки положения конструкций;

журналы на все виды работ по устройству стыков;

акты на скрытые работы;

документы по результатам испытаний качества сварки и замоноличивания стыков;

опись дипломов (удостоверений) сварщиков, работающих при монтаже конструкций.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ

2.1. Операционный контроль качества стыков является неотъемлемой частью технологического процесса монтажа сборных конструкций крупнопанельных жилых домов. Он заключается в систематическом наблюдении за производством отдельных операций и проверке качества их выполнения после окончания каждой операции.

Проверка качества готовых стыков должна определять соответствие их техническим (прочностным, водо-, воздухо- и теплозащитным) и архитектурным требованиям (внешний вид).

2.2. Контроль качества выполнения стыков на объектах домостроительных комбинатов, осуществляется последовательно рабочими, звеньевыми и бригадиром, линейными инженерно-техническими работниками монтажных участков или потоков, главными строителями ДСК, главными инженерами СМУ и ДСК, а также отделом технического контроля, геодезической службой и строительными лабораториями домостроительного комбината.

2.3. При контроле качества стыков производятся:

систематическая проверка качества выполнения каждой операции на каждом стыке;

периодическая проверка качества выполнения каждой операции или готового стыка на ограниченном количестве стыков в пределах каждого этажа;

выборочная проверка качества выполнения отдельных операций на ограниченном количестве стыков в пределах всего дома;

выборочная проверка качества выполнения, отдельных операций или готового стыка не более чем на двух стыках на всем доме.

2.4. Рабочие, звеньевые и бригадиры, производящие монтаж панелей и устройство стыков, систематически контролируют свою работу по ходу выполнения каждой операции до предъявления ее мастеру или прорабу (самоконтроль).

2.5. Мастер и производитель работ осуществляют систематический контроль устройства стыков с фиксированием результатов осмотра и приемки операций в специальных журналах. Производитель работ принимает участие в выборочной проверке готового стыка.

2.6. Главный инженер строительно-монтажного управления или главный строитель домостроительного комбината производят периодическую и выборочную проверку качества отдельных операций, выполняемых при устройстве стыков, но не менее двух раз на двухсекционном доме и четырех раз — на домах с большим количеством секций.

2.7. Главный инженер домостроительного комбината производит проверку качества выполнения стыков один раз на двухсекционном доме и не менее двух раз — на домах с большим количеством секций.

2.8. Работники геодезической службы осуществляют проверку с поэтажным составлением исполнительных схем (в пределах секции или всего дома).

2.9. Отдел технического контроля и строительная лаборатория домостроительного комбината осуществляют периодический и выборочный контроль качества выполнения отдельных операций при устройстве стыков, но не менее одного раза на каждом этаже двухсекционного дома и двух раз — на каждом этаже дома с большим количеством секций. Кроме того, они совместно с производителем работ и представителем технического надзора заказчика или по требованию представителя государственного архитектурно-строительного контроля производят проверку качества готовых стыков с помощью специальных инструментов и приспособлений. На двухсекционном доме проверяется не менее 3 стыков, на доме с большим количеством секций — не менее 6 стыков.

2.10. Представитель технического надзора заказчика (в случае необходимости с участием представителей проектных организаций, осуществляющих авторский надзор) принимает все скрытые работы и совместно с производителем работ, ОТК и строительной лабораторией домостроительного комбината выборочно проверяет качество готовых стыков.

2.11. Представители государственного архитектурно-строительного контроля осуществляют выборочную проверку качества стыков.

3. ПРИЕМКА КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Конструкции, кроме объемных блоков, при приемке их на заводе проверяются в выборочном порядке в соответствии с требованиями стандарта или технических условий.

При контрольной проверке от каждой партии (не более 200 шт.) отбирают образцы (5 %, не менее 5 шт.). Отбор производится в последовательности, заранее установленной приемщиком панелей. Если при проверке окажется хотя бы один образец, не соответствующий техническим условиям, производится повторная проверка с удвоенным количеством образцов.

Если при повторной проверке окажется хотя бы один образец, не соответствующий требованиям стандартов или технических условий, приемка панелей производится поштучно.

3.2. При приемке необходимо проверять:

размеры панелей;

внешний вид и качество отделки панелей;

наличие и положение закладных деталей, арматурных выпусков монтажных петель и противокоррозийного покрытия;

толщину фактурного и защитного слоев и заведение их на торцовые грани панелей;

качество выполнения противодождевого барьера;

наличие на торцовой части панели ограничителей (фиксаторов);

объемную массу, плотность и влажность.

3.3. Допускаемые отклонения от заданных геометрических размеров принимать по ГОСТ 11024-72*.

3.4. Внешний вид панелей должен соответствовать утвержденным в установленном порядке эталонным образцам.

На поверхности стеновых панелей не допускаются раковины, открытые воздушные поры, местные наплывы бетона и впадины, размеры которых превышают указанные в табл. 1.

3.5. Толщина фактурного слоя панелей должна соответствовать проектной. Недопустимо применение наружных стеновых панелей с толщиной фактурного слоя менее 10 мм из тяжелого бетона и 20 мм — из легкого.

3.6. Фактурный слой должен быть плотным и заведен на торцовые грани панелей на 8 — 10 см.

Таблица 1

Допускаемые отклонения, мм

Поверхности панелей Диаметр раковин и воздушных пор Глубина раковин и воздушных пор Высота местных наплывов и глубина впадин
Предназначаемые под окраску и выходящие внутрь здания 1 1 1
То же, наружу здания 3 2 2
Предназначаемые под оклейку обоями 4 3 1
Боковые в зоне уплотнения герметиками 10 5 5

3.7. На торцовых поверхностях трехслойных панелей в зоне уплотнения герметиками не допускаются оголение утеплителя, раковины, открытые поры диаметром и глубиной более 2 мм, отколы ребер и профилировка (фиксаторы, декомпрессионные полости) глубиной более 10 мм и общей длиной более 1 мм.

3.8. Наружные стеновые панели должны быть изготовлены из бетона однородной структуры, особенно в зонах устьев горизонтального и вертикального стыков, а также противодождевого барьера. Пустоты в заполнителе должны быть полностью покрыты раствором.

3.9. Наружные стеновые панели в торцовой части здания долины иметь хорошо видимые шпонки бетонируемого колодца и ограничители (фиксаторы), исключающие возможность плотного смыкания герметизируемых участков.

Открытые поверхности стальных закладных деталей, монтажные петли, строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

3.10. При погрузке и разгрузке конструкций необходимо соблюдать указанную в проекте строповку и расположение на транспортных средствах.

3.11. При приемке конструкций крупнопанельных жилых домов, поступавших на строительную площадку, следует проверять наличие паспорта и основные размеры конструкций, а также их состояние после транспортирования.

4. МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

4.1. Монтаж стеновых панелей должен осуществляться в соответствии с проектом производства работ и с постоянным геодезическим контролем.

4.2. Марка и подвижность растворов, применяемых при монтаже конструкций, устанавливается проектом. Не разрешается применение раствора, процесс схватывания которого начался.

4.3. Панели стен при однорядной разрезке должны устанавливаться с совмещением грани элемента или риски на нем с рисками, вынесенными с разбивочных осей. Положение стен по высоте должно определяться маяками или рисками высотных отметок. Контроль стен в вертикальном положении следует осуществлять по двум граням: продольной и торцовой.

4.4. Допускаемые отклонения при монтаже стеновых панелей следует принимать по СНиП III-16-73.

Допускаемые отклонения в размерах площадок опирания и зазоров между элементами конструкций определяются проектом.

4.5. Грани и ребра панелей должны занимать проектное положение. Относительное смещение вертикальных и горизонтальных граней торцов панелей наружных стен, образующих на фасаде крестообразный шов, допускается не более 10 мм. Относительное смещение лицевых граней панелей, сопрягаемых в одной плоскости, допускается при фасадной поверхности не более 10 мм.

Натурные размеры зазоров между сопрягаемыми панелями должны соответствовать проекту, но быть не менее 10 мм. При этом зазоры между наружными стеновыми панелями в местах, уплотняемых герметиками (устье стыка), не должны превышать 20 мм.

4.6. Операционный контроль монтажа стеновых панелей должен обеспечить проверку:

установки панелей с совмещением их граней или рисок с рисками, вынесенными с разбивочных осей;

вертикальности установки панелей;

установки маяков на цементном растворе;

мест примыканий панелей к опорным поверхностям и сопряжения с соседними стеновыми панелями.

Перед подъемом сборных элементов следует проверить тщательность очистки их от грязи, мусора, снега, наледи, а металлические детали — от наплывов бетона и ржавчины, проверить также надежность закрепления монтажных петель и закладных деталей.

4.7. Внешний вид панелей наружных стен и качество выполнения швов на фасадной поверхности здания проверяются путем осмотра фасада здания.

4.8. Размеры зазоров между сопрягаемыми панелями наружных стен должны измеряться до выполнения работ по герметизации стыков. Измерения следует производить штангенциркулем в двух точках в пределах сопряжения двух панелей по краям сопряжения. Всего замерам подлежат 20 горизонтальных и 20 вертикальных рядовых стыков, выбранных произвольно на разных этажах и в разных секциях здания.

4.9. Относительное смещение торцовых граней панелей наружных стен в крестообразном шве должно измеряться до выполнения работ по герметизации стыков с помощью целлулоидного шаблона. Измерениям подлежат 30 видимых относительных смещений вертикальных торцовых панелей и 30 относительных смещений верхних горизонтальных торцовых граней панелей в крестообразных швах, выбранных произвольно на разных этажах и в разных секциях здания.

4.10. Относительное смещение лицевых граней стеновых панелей, сопрягаемых в одной плоскости, а также относительное смещение верхних граней панелей перекрытия, сопрягаемых в одном платформенном стыке, должны измеряться с помощью штангенциркуля и калиброванного деревянного или металлического бруска с точностью до 1 мм. Относительное смещение лицевых граней стеновых панелей измеряется в верхней части вертикальных стыков. Контролируются 30 видимых относительных смещений.

4.11. Отклонение стен от вертикального положения определяется с помощью теодолита с оптической насадкой и рейки со светящейся шкалой. Теодолит устанавливается на расстоянии 1 — 1,5 м от стены. Труба теодолита располагается параллельно стене и при закрепленном горизонтальном лимбе берется отсчет по рейке, которая располагается перпендикулярно к плоскости стены в верхнем и нижнем углах комнаты. Отклонение стены от вертикального положения определяется как полусумма отклонений двух верхних углов одной панели. Следует определять отклонения от вертикали для 30 несущих стеновых панелей, выбранных произвольно в пределах каждого этажа в разных секциях здания, до выполнения отделочных работ.

4.12. На основании результатов измерений по пп. 4.7 — 4.11 оценивается точность геометрических параметров конструкций здания. Точность каждого геометрического параметра считается удовлетворяющей требованиям СНиП III-16-78, если ни одно из отклонений этого параметра не превышает соответствующих предельных отклонений.

4.13. При отклонении фактических размеров от проектных, превышающем допускаемые СНиП III-16-73, необходимо перемонтировать соответствующие панели. Соблюдение геометрических размеров в пределах допусков является обязательным условием перехода к последующим работам по сварке и замоноличиванию стыков.

4.14. Окончательная приемка монтажных работ производится после закрепления всех узлов конструкций.

5. СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

5.1. При сварке закладных и соединительных деталей, а также выпусков арматуры должны применяться типы и марки электродов и режимы сварки, обеспечивающие нормальный провар, хорошее формирование швов и отсутствие в них пор и трещин. До начала сварки следует проверить соответствие применяемых электродов предусмотренным проектом.

5.2. Свариваемые элементы должны быть предварительно очищены от раствора, ржавчины, краски, жировых пятен и других загрязнений и высушены.

5.3. Запрещается применение изогнутых монтажных накладок для соединения деталей, находящихся на разных уровнях или наращивание этих деталей.

5.4. Закладные детали, арматурные или петлевые выпуски стыкуемых наружных стеновых панелей должны совпадать по уровню или иметь отклонения, не превышающие установленные допуски по ГОСТ 10922-75.

5.5. Отклонения размеров элементов соединений от проектных, а также допускаемые отклонения сварных соединений следует принимать по ГОСТ 10322-75.

5.6. Сварные швы по внешнему виду должны удовлетворять следующим требованиям:

иметь гладкую поверхность без наплывов, пережогов, сужений и перерывов, а также плавный переход к основному металлу;

наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва;

не допускаются трещины, цепочки поверхностных пор всех видов, направлений и размеров;

не должно быть незаваренных кратеров.

5.7. Входной, операционный и приемочный контроль качества сварки осуществляется в такой последовательности:

контроль качества исходных материалов;

контроль оборудования и оснащения сварщиков;

контроль процесса сварки;

контроль качества сварочных швов и соединений.

5.8. Исходные материалы, используемые для сварки, контролируются в соответствии с требованиями соответствующих стандартов. При наличии сертификатов на электроды контроль сводится к сравнению данных сертификатов с требованиями проекта. При их отсутствии внешний вид электродов, химический состав и механические свойства наплавленного металла проверяются путем изготовления и испытания образцов, сваренных электродами, взятыми от каждой партии (методы испытания и требования, предъявляемые к электродам и результатам испытаний, приведены в ГОСТ 9466-75).

Технические свойства электродов со временем изменяются, особенно при хранении в сыром месте, поэтому их необходимо проверять не реже 1 раза в 6 месяцев.

5.9. Контроль оборудования и оснащения сварщика заключается в определении технической исправности, возможности применения его для сварки по заданной технологий и соответствия состояния оборудования и оснащения условиям техники безопасности и охраны труда.

5.10. Контроль процесса сварки заключается в систематической проверке оборудования и режима сварки в соответствии с технологическими картами на сварочные работы.

5.11. Контроль качества выполнения сварных соединений в процессе сварки осуществляется следующим образом. Сварной шов и прилегающий к нему основной металл на участке шириной не менее 5 мм от края шва с каждой стороны должен быть тщательно очищен от шлака, брызг и других загрязнений. Поверхность швов и свариваемых элементов рассматривается с помощью лупы при 2,5-кратном увеличении, размеры швов контролируются с помощью специальных шаблонов или универсального измерительного инструмента.

5.12. Контроль качества сварных швов и соединений после их выполнения осуществляется визуальным осмотром. Проверяется форма чешуек на внешней поверхности швов, их размеры, наличие внешних дефектов — подрезов, прожогов, наружных раковин, наплывов. Контроль производится теми же инструментами и приспособлениями, что и для контроля качества в процессе сварки.

5.13. Один процент соединений каждого типа (по конструкции соединений и положению швов в пространстве, а также сваренных различными сварщиками) может быть проверен по требованию представителя проектной организации, заказчика или инспекции Госархстройконтроля путем засверливания. Места засверловки устанавливаются проверяющим в зависимости от результатов визуального контроля. Этим способом могут быть выявлены непровары, крупные поры, шлаковые включения и внутренние микротрещины в соединениях.

Засверловка швов производится ручной пневматической или электрической дрелью с углом заточки сверла 90°. Диаметр сверла должен быть на 2 — 3 мм больше ширины шва.

Сверление производится до вскрытия вершины шва и вглубь основного металла на 1,5 мм. Стенки засверленного отверстия должны быть гладкими.

Для выявления границ наплавления засверленное место протравляют химическим раствором. При обнаружении дефектов производят дополнительно засверловку. Количество повторных проб удваивают, если количество и размеры дефектов превышают допустимые.

5.14. В сварных соединениях, подлежащих проверке, ранее наплавленные швы должны быть удалены.

Удаление сварных швов механическим путем не допускается. Количество и порядок удаления ранее наплавленных сварных швов должны быть согласованы с проектной организацией.

5.15. Засверленные места после травления должны быть нейтрализованы с помощью известкового раствора и последующего промывания водой, а затем высушены и тщательно заварены.

5.16. Дефекты в сварных швах должны быть устранены. Перерывы швов и кратеры завариваются, швы с трещинами, непроварами и другими дефектами вырубаются и завариваются вновь, подрезы основного металла, превышающие допускаемые, зачищаются и завариваются тонким швом.

Для исправления неплотных сварных швов запрещается применять зачеканку.

5.17. Контрольная приемка сварочных работ наружным осмотром и простукиванием молотком осуществляется производителем работ или инженером по сварке ежедневно в конце смены. Результаты контрольной приемки заносятся в журнал сварочных работ (СНиП III-16-73).

5.18. Законченная поэтапно или посекционно сварка предъявляется техническому надзору заказчика и оформляется в установленном порядке, как скрытая работа.

5.19. При окончательной защите сварных соединений после монтажа панелей необходимо проверить:

тщательность зачистки всех сварных швов до нанесения на них противокоррозийного покрытия;

поврежденные при сварке участки цинкового покрытия стальных накладок и пластинок закладных деталей;

качество защитного противокоррозийного покрытия сварных швов.

6. ПРОТИВОКОРРОЗИЙНЫЕ РАБОТЫ

6.1. Противокоррозийное покрытие сварных швов, а также участков закладных деталей и связей должно выполняться во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие, а также там, где выполнена новая сварка.

6.2. Непосредственно перед нанесением противокоррозийного покрытия защищаемые поверхности должны быть очищены от остатков сварочного шлака и копоти.

6.3. В процессе нанесения противокоррозийного покрытия необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани деталей.

6.4. Стальные части, входящие в состав сварных соединений панелей (соединительные накладки, скобы, а также стальные пластинки закладных деталей и арматурные выпуски) должны быть покрыты на заводе цинком одним из следующих способов: электрометаллизацией, горячим цинкованием или гальванизацией.

6.5. Согласно нормам* сварной шов и поврежденные места цинкового покрытия должны быть очищены от шлаковых образований до блеска в течение одного часа. Перерыв между заменой соединений и началом нанесения покрытия — 1 ч.

Толщина цинкового покрытия до сварки должна быть не более 0,05 мм, после сварки — не менее 0,2 мм.

* ГОСТ 9.302-79 (СТ СЭВ 990-78).

6.6. Требования, предъявляемые к противокоррозийному покрытию:

покрытие должно быть ровным, гладким и достаточно прочным;

структура напыленного покрытия должна быть мелкозернистой;

покрытие должно иметь матовую металлическую поверхность, не иметь вспучиваний, трещин или других дефектов;

должна быть обеспечена прочность сцепления напыленного слоя с основанием.

6.7. Операционный контроль качества противокоррозийных покрытий включает проверку:

тщательности зачистки сварных швов и покрываемой поверхности;

качества защитного противокоррозийного покрытия (структуры и сплошности, прочности сцепления, толщины покрытия).

6.8. Контроль состояния противокоррозийной защиты до начала сварочных работ осуществляется наружным осмотром всех стальных элементов, входящих в состав сварочных соединений.

До проверки стальных накладок к закладным деталям проверяется наличие противокоррозийного покрытия как на пластинах закладных деталей панелей наружных стен, так и на всех соединяемых стальных накладках.

Оцинкованные стальные накладки должны привариваться к оцинкованным закладным деталям без предварительной зачистки цинковой поверхности.

6.9. Качество подготовки поверхности перед противокоррозийным покрытием проверяется внешним осмотром.

6.10. Качество противокоррозийных покрытий должно проверяться внешним осмотром (структура и сплошность), методом решетчатого надреза (прочность сцепления) и магнитным толщиномером (толщина покрытия).

6.11. Толщина защитного противокоррозийного покрытая проверяется в отдельных местах замером при помощи переносного магнитного толщиномера ИТП-1, МТА-2 или бесконтактного переносного прибора ППМ.

6.12. Адгезия защитного слоя проверяется нанесением на его поверхность сетки. Глубина штрихов должна быть такой, чтобы покрытие было прорезано полностью. Расстояние между штрихами должно равняться десятикратной толщине покрытия или 8 мм для покрытия из цинка и алюминия независимо от их толщины. Сетку наносят при помощи граверного штрихтеля. Отслаивание в квадратах сетки не допускается.

6.13. Данные о противокоррозийных работах заносится в специальный журнал (СНиП III-16-78).

7. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

7.1. Контроль качества теплоизоляционных работ при устройстве стыков элементов зданий включает проверку качества:

поверхности, подлежащей утеплению;

теплоизоляционных материалов;

утепления стыков.

7.2. Поверхности, подлежащие утеплению, должны быть предварительно очищены от грязи, наплывов раствора и бетона.

7.3. Материалы для утепления стыков (вкладыши из пенополистирола или полужестких минераловатных плит на синтетическом связующем, обернутые карбамидной пленной, пергамином, битумоперлит, легкий бетон) должны быть заранее подготовлены к установке или наклейке.

7.4. Контроль утепления стыков заключается в проверке качества приклейки утеплителя (пенополистирола, дифенилкетоновыми и минераловатных плит — битумными мастиками) или заполнения стыка (битумоперлитом или легким бетоном).

7.5. Плиты из пенополистирола разрезаются на бруски с размерами согласно проекту. Ширина брусков не должна превышать ширину утепляемой части более чем на 5 — 8 %.

7.6. При утеплении стыков битумоперлитом необходимо контролировать качество битумоперлитной смеси. Плотность битумо-бензиновой эмульсии должна быть в пределах 0,85 — 0,88 г/см3. При перемешивании перлитового песка с эмульсией следует обращать внимание на равномерность распределения компонентов. Битумоперлитная смесь должна быть однородной, без комков и иметь характерный для асфальтобетонной массы цвет.

Из битумоперлитной смеси должны быть изготовлены шесть контрольных кубиков размером 10×10×10 см. Три кубика испытываются на прочность при сжатии и три на водопоглощение. Объемная масса определяется для свежеотформованных и сухих образцов и не должна превышать 350 кг/м3, водопоглощение — 5 %. Контрольные кубики из битумоперлита готовятся на каждую новую партию исходного материала и испытываются при достижении постоянной массы.

7.7. Теплозащитные качества стыков наружных стен должны быть такими, чтобы расчетные удельные теплопотери через стыки не превышали расчетных удельных теплопотерь по поверхности стены. В любых случаях разность температуры воздуха внутри помещения и температуры внутренней поверхности стены в зоне стыка не должна превышать 8°С.

8. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ

8.1. При заделке стыков должна быть обеспечена предусмотренная проектом прочность, монолитность и морозостойкость бетона (раствора).

8.2. Заделка швов  стыков бетонной смесью или раствором должна производиться после приемки сварных соединений и выполнения противокоррозийных работ.

8.3. Стыки должны быть заполнены бетонной смесью или раствором без разрывов по всей длине.

8.4. До замоноличивания стыков необходимо проверить состояние полости стыка и подготовку всей поверхности контакта со старым бетоном. Полость должна быть очищена от грязи, мусора, а зимой от снега и наледи. Запрещается снимать наледь с помощью пара и горячей воды.

8.5. Перед заполнением стыков бетонной смесью необходимо проверить их армирование вертикальными каркасами (если это предусмотрено проектом).

8.6. Материалы, применяемые в соответствии с проектом для замоноличивания стыков, должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов.

8.7. Операционный контроль качества заделки стыков включает:

систематическое наблюдение за очисткой стыкуемых поверхностей и правильностью установки опалубки;

проверку подвижности бетонной смеси (раствора) на месте ее укладки и плотности заполнения смесью полости стыка;

соответствие нормам количества введенных противоморозных добавок в бетон;

наблюдение за правильностью зачеканки и заделки стыков;

измерение в зимнее время температуры в зоне стыка при обогреве бетона (раствора), а также бетона (раствора) замоноличивания во время его укладки и твердения;

проверку прочности бетона (раствора).

8.8. Плотность бетона (раствора) при замоноличивании стыков проверяется простукиванием, а в отдельных случаях вскрытием и отбором проб с последующим их испытанием. Кроме того, испытываются бетонные кубики размером 15×15×15 см, хранящиеся в таких же условиях, как и бетон в стыках.

На объекте ведется журнал бетонирования стыков.

8.9. При замоноличивании в зимних условиях для измерения температуры каждого стыка устраивают одну — две скважины. Для этого во время бетонирования в полость стыка устанавливают трубки диаметром 8 — 10 мм и длиной 150 — 200 мм из кровельной стали с запаянным дном, оставляемые или удаляемые из бетона (трубки смазывают маслом или время от времени проворачивают, чтобы не произошло их схватывания с бетоном).

Количество контрольных скважин для измерения температуры бетона в стыке и их расположение должны устанавливаться строительной лабораторией. Все скважины должны быть нанесены на схемы стыков и пронумерованы.

8.10. Наблюдение и контроль в зимних условиях за электропрогревом должен вестись в соответствии со следующими указаниями:

наблюдение за термообработкой должно быть круглосуточное и осуществляться дежурными электромонтерами, а также лаборантами, наблюдающими за температурным режимом прогрева бетона;

контроль за температурой бетона должен осуществляться при помощи термометров. В первые три часа температура измеряется через каждые 1,5 ч.;

замеры температуры должны доводиться в зоне электропрогрева и в самой удаленной от него точке. В случае, электропрогрева армированных стыков термометр должен ставиться между электродами на расстоянии 5 см от стыкуемой поверхности;

термометр, установленный в зоне электрода или у источника тепла, показывает наивысшую температуру, по которой следует регулировать процесс электропрогрева, а термометр, установленный в наиболее удаленной точке, показывает наименьшую температуру. По его показаниям следует устанавливать продолжительность термообработки;

снятие показания термометра после его установки в бетонную смесь следует производить через 5 мин.;

температуру должны записывать в специальных листах, которые необходимо вести отдельно для каждой группы стыков, питаемых от единого источника. В листе руководитель работ должен фиксировать время отключения, напряжения и теоретическую прочность бетона к этому времени;

дежурный электромонтер должен вести журнал нагрузки сети.

8.11. При применении бетона с противоморозными добавками контроль должен предусматривать:

проверку соответствия нормам концентрации применяемых водных растворов солей, удельной массы водного раствора добавки, отсутствия в расходных емкостях раствора кристаллического осадка добавки;

проверку уплотнения бетонной смеси и ухода за бетоном, измерение температуры бетона не менее трех раз в сутки.

8.12. Контроль за нарастанием прочности подвергнутого термообработке бетона следует осуществлять путем испытания 9 контрольных кубиков, из которых 3 предназначаются для определения марки бетона (их хранят в нормальных условиях), 6 подвергают термообработке и испытанию после окончания прогрева, когда температура бетона достигнет 5°С.

Если результаты испытаний первых трех из шести кубиков покажут неудовлетворительную прочность, то необходима дополнительная термообработка бетона в стыке. При этом для проверки прочности бетона служат 3 запасных кубика.

8.13. Контроль за нарастанием прочности бетона (раствора) в стыках, замоноличенных без обогрева, следует осуществлять путем испытания 9 контрольных кубиков размером 7×7×7 см для растворов и 15×15×15 см — для бетонов, хранившихся в аналогичных температурно-влажностных условиях с бетоном для заделки стыка: 3 — через 28 суток твердения на морозе; 3 — сразу после наступления устойчивых положительных температур наружного воздуха и 3 — через 28 срок твердения бетона при положительных температурах после оттаивания.

8.14. Если бетон не удовлетворяет предъявленным требованиям, то порядок исправления дефектов должен быть установлен проектной организацией.

9. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ШВОВ

9.1. Герметизация швов и стыков наружных стеновых панелей должна производиться после окончания монтажа конструкций здания, в период внутренних отделочных работ.

9.2. Работы по герметизаций стыков, выполняемые в период монтажа, следует вести после укладки панелей перекрытия.

9.3. Перед герметизацией стык продувают струей сжатого воздуха. После дождя и особенно в зимних условиях, бетонные кромки необходимо высушить.

9.4. Работы по герметизации стыков ведутся в строгом соответствии с проектом. Замена вида герметизирующих и уплотнительных материалов допускается лишь при согласовании с проектной организацией.

9.5. Во время нагнетания в стык герметизирующей мастики необходимо следить за тем, чтобы она выдавливалась в шов равномерно, без разрывов, плотно прилипала к бетонным кромкам стыкуемых панелей Неровности на поверхности уложенной мастики следует исправлять с помощью стальной расшивки либо наконечника шприца.

9.6. Упругие прокладки должны быть обжаты в рабочем состоянии не менее чем на 10 % и не более, чем на 50% от первоначальной толщины (диаметра).

Не допускается применять прокладки при наличии в них большого количества трещин.

Герметизацию стыков как в процессе монтажа, так и после окончания монтажа следует выполнять с соблюдением следующих общих требований:

при нанесении мастики изол следует предохранять фасадные края панели от загрязнения;

упругие прокладки устанавливать без разрывов, обрезая концы жгутов на ус и склеивая их соединения в процессе заделки стыков мастикой изол;

места пересечения горизонтальных и вертикальных стыков выполнять в строгом соответствии с проектом, обеспечивая надежное приклеивание прокладок;

прокладки долины быть равномерно обжаты по всей длине.

9.7. При герметизаций стыков тиоколовыми мастиками необходимо выборочно проверять влажность поверхности бетонных кромок панелей с помощью портативного электровлагомера.

Следует проверять также качество заделки стыков раствором. В случае применения в качестве подосновы конопатки из пакли и каболки необходимо проверить их плотность и глубину оставленного зазора для герметика, которая должна соответствовать проектной.

Толщина слоя тиоколовой мастики должна быть 2 — 3 мм, а ширина полосы контакта с бетонной поверхностью устьев стыкуемых панелей — не менее 20 мм.

При герметизации стыков тиоколовой мастикой необходимо вести выборочный контроль величины адгезии прибором АД-1. Одновременно в этих местах следует проверить соответствие толщины пленки проекту.

9.8. Уплотнительно-герметизирующие нетвердеющие мастики типа бутэпрол должны иметь глубину слоя в стыке не менее 20 и не более 30 мм. При герметизации стыков нетвердеющей мастикой бутэпрол проектная толщина слоя уложенной мастики контролируется тонким металлическим щупом, адгезия приклеенной мастики к бетонным кромкам стыка — адгезиметром АД-1.

Слой мастики должен располагаться равномерно, без разрывов и наплывов, что проверяется визуально.

9.9. Упругие прокладки (типа гернита и пороизола) должны быть обжаты на 30 — 50 % от первоначальной толщины по всей длине стыка.

При герметизации стыков изолом с прокладками из пороизола проверяется по всей длине степень заполнения полости стыка непосредственно при производстве работ, а также при последующем выборочном вскрытии стыков. Толщина слоя мастики проверяется тонким металлическим щупом с мерными делениям, прочность приклеивания прокладок к бетонным кромкам панелей — адгезиметром АД-1.

9.10. Контроль качества герметизации стыков осуществляется по мере выполнения отдельных технологических операций.

Входной контроль компонентов для приготовления праймера и мастики осуществляют строительные лаборатории ДСК.

При изготовлении рабочего состава мастик проверке подлежат объемная дозировка исходных компонентов; соблюдение заданной технологии; внешний вид после перемешивания (мастика должна быть однородной, пастообразной).

При заполнении ампул мастикой следует проверять визуально полноту их заполнения.

При изготовлении рабочего состава праймера проверке подлежат точность дозирования компонентов, соблюдение заданной технологии перемешивания и фактические показатели.

При подготовке бетонной поверхности стыка для нанесения праймера с помощью электровлагомера определяется влажность поверхности (она не должна превышать 15 — 20 %), проверяется очистка поверхности от пыли, грязи, жировых пятен, а зимой — от снега или наледи.

В процессе праймирования контролируется технология нанесения и толщина слоя праймера.

При заполнении стыка мастикой проверяется время реализации мастики (не позже 2 — 6 ч. после ее приготовления в зависимости от температуры наружного воздуха); соответствие выполнения заданной технологии заполнения стыка мастикой; своевременность заполнения стыка мастикой после нанесения праймера; заполнение стыка мастикой (проверяется по расходу мастики); равномерность расположения слоя мастики в стыке.

9.11. При герметизации стыков упругими прокладками гернит в обмазке KH-2 проверяется визуально по всей длине степень обжатия прокладок в стыках.

9.12. После окончания всех работ по герметизации и замоноличиванию стыков в пределах каждой секции на этаже проверяется их воздухо- и водопроницаемость с помощью дефектоскопов и химических, методов.

9.13. Результаты проверки качества герметизации стыков заносятся в журнал герметизации стыков.

9.14. При устройстве стыков открытого типа необходимо проверять:

состояние стыкуемых панелей, отсутствие околов, наплывов раствора, наледи, разрушений, наличие противодождевого барьера и устройств для водозащиты стыкуемых граней панелей;

качество наклейки воздухозащитной ленты.

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА СТЫКОВ

10.1. Лица, осуществляющие контроль качества стыков, панелей, должны знать правила техники безопасности и пожарной безопасности производства работ по устройству стыков сборных зданий.

10.2. Лица, осуществляющие контрольные испытания материалов и их составляющих для устройства стыков, должны руководствоваться соответствующими инструкциями, ГОСТами или техническими условиями и выполнять правила техники безопасности при проведении испытаний.

10.3. Лица, осуществляющие контроль качества мастичных герметиков и производства работ с их применением, должны проходить медицинский осмотр не реже одного раза в три месяца. Лица, страдающие кожными заболеваниями и хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей, а также обладающие повышенной чувствительностью к данному виду химических веществ, к работам по контрольным испытаниям мастичных герметиков не допускаются.

10.4. Запрещается производить проверку качества стыков в зоне действия монтажного крана и под захваткой, где идет монтаж.

10.5. Проверка качества замоноличивания стыков, сварки и противокоррозийной защиты, выполняемой до укладки перекрытий, производится со специальных инвентарных стремянок.

10.6. Проверка качества стыков с перекрытий до установки стеновых панелей вышележащего этажа на перекрытии должна производиться при наличии предохранительного или сигнального ограждения. Отверстия в перекрытии должны быть закрыты специальными инвентарными щитами.

10.7. Качество заделки стыков на краю перекрытия должно проверяться с предохранительными поясами, крепежные веревки которых должны быть закреплены за петли панелей перекрытий. Без поясов разрешается работать лишь при наличии предохранительных выносных сеток.

10.8. Контроль качества герметизации наружных стыков производится в процессе выполнения работ с навесных площадок, после окончания монтажа здания — с подвесных люлек или телескопических подъемников.

10.9. Лица, осуществляющие контроль качества выполнения работ по устройству стыков, должны проходить инструктаж по технике безопасности не реже одного раза в год.

10.10. Лица, осуществляющие контроль за состоянием оборудования, машин, механизмов, приспособлений и инструментов, должны знать безопасные методы их эксплуатации.

11. ОЦЕНКА СТОЙКОСТИ СТЫКОВ НА СТАРЕНИЕ В ПРОЦЕССЕ ИСПЫТАНИЯ ИХ НА ФРАГМЕНТАХ

11.1. Оценку стойкости стыков на старение в процессе испытания на атмосферостойкость производят в климатической камере на фрагментах размером 2,3×1 м и толщиной в натуральную величину.

11.2. Для предварительного определения прочностных (деформационных) изменений материалов испытывают два контрольных образца без предварительного старения и определяют кривую деформации напряжения со скоростью деформирования 10 мм/мин. Затем испытывают такое же количество образцов аналогичным способом после завершения 1-го цикла ускоренного старения в климатической камере.

Материал удовлетворяет требованиям стойкости на старение, если для образцов после одного цикла испытаний кривая деформации-напряжения не показывает изменения по сравнению с аналогичной кривой для материала, не подвергнутого искусственному старению (контрольный образец).

11.3. Для установления пригодности герметизирующих материалов в продолжение 5 — 6 лет их эксплуатации необходимо после завершения 5 циклов ускоренного старения три образца охладить до температуры -20°С. Охлажденные образцы в течение 1 мин. растягивают так, чтобы ширина щели увеличилась в 1,5 раза от первоначальной ширины, т.е. достигла 30 мм. В таком состоянии образцы оставляют на 1 ч. Затем снимают нагрузку, нагревают образцы до 50°С и подвергают сжатию до получения половины первоначальной ширины, т.е. 10 мм. Образцы оставляют в таком положении на 1 ч., а затем освобождают их от нагрузки.

Герметики удовлетворяют требованиям стойкости, если после проведения 5 циклов испытаний не обнаружено трещин, нарушения герметичности стыка или отставания герметика от стенок щели.

11.4. Для установления пригодности герметизирующих материалов в продолжение более 10 лет их эксплуатации необходимо после завершения 11 циклов ускоренного старения в течение 24 ч. выдерживать их при температуре 20 ±2°С и 65 % относительной влажности воздуха. Затем образцы закладывают в аппарат для переменных деформаций и в течение 2 ч. подвергают 1000-кратному переменному растяжению и сжатию, при котором размер щели должен меняться на 20 % по отношению к первоначальному размеру, т.е. 20 ±4 мм (растяжение до 24 мм, сжатие до 16 мм).

Герметики удовлетворяют требованиям стойкости на старение, если после проведения 11 циклов испытаний не наступает разрыв образца, не образуются трещины и раковины, а герметик не отстает от бетонного основания.

11.5. Для аттестации вновь создаваемых герметиков, после 20 циклов ускоренного старения, необходимо испытывать по шесть дополнительных образцов.

11.6. Воздухопроницаемость стыков следует определять в соответствии с указаниями ОСТ 20-2-74 «Методы проверки теплозащитных качеств и воздухопроницаемости ограждающих конструкций в крупнопанельных зданиях».

11.7. Перед инструментальными испытаниями стыков на воздухопроницаемость необходимо выполнить визуальное обследование состояния всех стыков. По данным этого обследования на участках стыков с наибольшим количеством дефектов назначают места для установки испытательной камеры.

11.8. Для испытания на воздухопроницаемость выбирают не менее 20 стыков, расположенных по стенам всех ориентации, из них для стены, расположенной со стороны преобладающих ветров, — 10 стыков. Из всего количества испытываемых стыков принимают: 10 вертикальных рядовых, 5 горизонтальных, 3 в местах пересечения вертикального и горизонтального, 2 вертикальных угловых.

11.9. Каждый испытываемый стык должен проверяться на воздухопроницаемость в трех местах по его длине. За окончательную оценку берется худший результат трех измерений.

Схема установки для испытания стыков на воздухопроницаемость показана на рис. 1.

11.10. Для ориентировочной оценки воздухопроницаемости стыков применяется прибор ИВС-2М или ДСК-3.

11.11. Замеренные коэффициенты воздухопроницаемости стыков не должны превышать величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Значения коэффициентов воздухопроницаемости, кг/м·ч·мм вод. ст.

Этаж Для Донецкой, Ворошиловградской, Одесской, Ровенской обл. Для других областей Украины
Все этажи пятиэтажных зданий и пять этажей в 6-14-этажных зданиях 0,25 0,31
Шестой-девятый этажи в 16-14-этажных зданиях 0,20 0,25
Десятый-четырнадцатый этажи, в 10-14-этажных зданиях 0,154 0,15

Рис 1. Схема установки для испытания стыков на воздухопроницаемость с применением газового счетчика:

1 — испытуемый стык; 2 — металлическая обойма; М — микроманометр для определения остаточного давления под обоймой; ГС -газовый счетчик для определения расхода воздуха; К — кран для регулирования количества воздуха; П -пылесос.

11.12. Если более 20 % сделанных измерений дадут отрицательные результаты, тогда проводится второй этап испытаний, в котором число измерений удваивается. Если при повторном испытании количество отрицательных результатов измерений составит более 20 %, необходимо произвести ремонт всех стыков в соответствии с их проектным решением. Если же при повторных испытаниях процент отрицательных результатов снизился, необходимо произвести ремонт стыков, в которых обнаружены дефекты.

11.13. Испытания на водопроницаемость стыков должны проводиться при положительной температуре наружного воздуха в два этапа.

11.14. Первый этап включает испытания стыков путем дождевания одиночными форсунками, подвешенными на верхнем этаже здания (рис. 2).

Места протечек стыков и пути перемещения воды в стыках определяют с помощью влагоэлектродатчиков, устанавливаемых в стыках на каждом этаже здания. Влагоэлектродатчики подключаются к регистрирующей аппаратуре) световому табло или самопишущему потенциометру).

Рис. 2. Схема испытания стыков дождевальными одиночными форсунками: Х — место установки влагоэлектродатчиков.

11.15. Форсунки должны располагаться, на расстоянии 300 мм от вертикальных стыков под углом 45° к плоскости стены. Давление воды, подаваемой к форсункам, поддерживается в пределах 2 атм. Расход воды — 2 — 8 л/мин на одну форсунку. Схема форсунки приведена на рис. 3.

Рис. 3. Форсунка для испытания стыков и окон на водопроницаемость:

1 — сопло; 2 — завихритель; 3 — распределитель; 4 — гайка; 5 — наконечник; 6 — штуцер.

11.16. Количество стыков, испытываемых дождеванием одиночными форсунками, следует принимать: 1 стык на торце дома, 1 угловой стык и по 2 стыка на продольных наружных стенах.

Испытанию подлежат стыки с наибольшими дефектами, обнаруженными визуально. Продолжительность испытания с применением одиночных форсунок — 3 ч. если во время этих испытаний и в течение 6 ч. после их завершения в квартирах с испытываемыми стыками не появятся течи и увлажнения стен, первый этап считается законченным.

11.17. Второй этап испытания следует проводить с применением дождевальной камеры НИКТИ ГХ МКХ УССР (рис. 4). Испытанию подлежат места пересечения горизонтального и вертикального стыков между 1 и 2-м этажами из расчета по одному испытанию на наружных продольных стенах. Испытания проводят при следующих параметрах (применительно к атмосферным воздействиям в условиях УССР): интенсивность дождевания 2,5 мм/мин; давление воздуха в камере 100 мм вод. ст., что соответствует скорости ветра 40 м/с; продолжительность испытания 1 ч. Стык считается герметичным, если за указанный период дождевания не отмечено сквозных протеканий или отсыреваний поверхностей стен помещений в местах испытываемых стыков, а также во всех нижерасположенных помещениях под испытываемым стыком.

Рис. 4. Схема испытания стыков на водопроницаемость с применением дождевальной камеры НИКТИ ГХ МКХ УССР:

1 — уплотнительная прокладка ;2 — гидравлический затвор; 3 — затяжные винты.

Водозащитные свойства стыков, загерметизированных тиоколовыми и другими вулканизующимися мастиками, следует также определять косвенным путем по величине адгезии герметика к фаскам панелей и относительному удлинению герметика при разрыве. Этот вид испытания обязателен в зимних условиях. Испытываются стыки обследуемых квартир (по одному вертикальному и одному горизонтальному стыку в каждой квартире), а также выборочно другие стыки с наибольшим количеством дефектов, обнаруженных визуально.

11.18. Предварительный визуальный осмотр стыков производится с балконов или телескопической вышки. Для замера величины раскрытия трещин рекомендуется пользоваться микроскопом от пресса Брюннеля. При визуальном осмотре следует обращать внимание на отслоение пленки тиоколового герметика и наличие трещин. Оценка герметичности стыков по адгезии герметиков к стыкуемым бетонным поверхностям панелей производится при помощи адгезиметра АГ (для тиоколовых герметиков).

Обязательной проверке подлежат герметики угловых стыков торцовых стен, в местах пересечения вертикальных и горизонтальных стыков, в местах заделки балконных плит.

11.19. Проверка должна производиться в таком порядке: на герметик устанавливают штампы по периметру здания на нижнем, среднем и верхнем этажах.

11.20. Штампы приклеиваются к герметику синтетическим клеем № 88Н. В местах приклейки штампов не должно быть трещин и наплывов. Адгезия герметика определяется после затвердения клея, но не раньше чем через сутки, после приклейки штампов при температуре наружного воздуха не ниже — 5°С.

11.21. Относительное удлинение определяется при разрыве тиоколовых герметиков путем испытаний проб на разрывной машине типа РМИ-5 (в соответствии с ГОСТ 270-75). Пробы тиоколового герметика (до 20 шт.) в виде полосок 110×20 мм отбирают вблизи участков стыков, где определяется адгезия.

11.22. Адгезия герметика должна превышать прочность при разрыве. Среднее значение относительного удлинения герметика должно быть не менее 100 %.

11.23. В зимний период герметичность закрытых стыков оценивается путем определения коэффициента воздухопроницаемости.

11.24. Все участки стыков, с которых был проведен отрыв и отбор проб, герметизируются вновь тем же герметикой с соблюдением всех правил технологии герметизации.

11.25. Теплозащитные качества стыков в наружных стенах определяются в лабораторных условиях на фрагментах стеновых панелей в серийно выпускаемых отечественных и зарубежных климатических камерах с размером проема не менее 1×1 м в натуральную толщину или в специально сконструированных климатических камерах, позволяющих испытывать конструкцию в целом.

11.26. При проверке теплозащитных качеств стыков в наружных стенах в лабораторных условиях измеряются:

температура внутренней и наружной поверхности ограждения;

тепловые потоки, проходящие через ограждение;

влажность материала ограждения;

температура внутреннего и наружного воздуха;

влажность внутреннего воздуха.

11.27. Температуры и тепловые потоки измеряется дистанционно.

Для измерения температур в качестве датчиков применяются термопары хромель-копель и медь-константан или малогабаритные плоские термометры сопротивления. При автоматической записи термопары присоединяются к многоточечному самопишущему потенциометру, а при отсутствии ее — через переключатель к неавтоматическому потенциометру (типа КП-59).

Термометры сопротивления при автоматической записи присоединяются к многоточечному электронному самопишущему мосту, а при отсутствии ее — через переключатель к прибору, выполненному по схеме неравновесного или равновесного моста.

11.28. Для измерения тепловых потоков применяются тепломеры. При автоматической записи тепломеры присоединяются к самопишущему электронному потенциометру, а при отсутствии ее — к потенциометру. Тепломеры для защиты от влияния лучистого тепла следует экранировать.

11.29. В период испытаний в теплой части климатической камеры температуру воздуха рекомендуется поддерживать постоянной, равной расчетной (18, 20 или 22°С),

11.30. Влажность воздуха в теплой части климатической камеры измеряется аспирационным психрометром.

11.31. Влажность материалов стыка определяется после испытаний. Отбор проб производится шлямбуром с внутренним диаметром 10 — 20 мм.

Пробы собираются в бюксы и взвешиваются на аналитических весах. Затем высушиваются в сушильных шкафах до постоянной массы и снова взвешиваются. Навеска должна быть не менее 2 г. Сушка осуществляется при температуре 100 — 105°С. Массовая влажность определяется как отношение разности массы влажного и сухого материалов к массе сухого материала в процентах.

11.32. Температура внутренней поверхности ограждающей конструкции по теплопроводному включению (диафрагма, сквозной шов из раствора, стык панелей, жесткие связи стен облегченной кладки, элементы фахверка и др.), именуемая в дальнейшем температурой внутренней поверхности стыка, согласно п. 2.10 главы СНиП II-3-79, если не допускается выпадения конденсата по стыку, должна быть не ниже температуры точки росы внутреннего воздуха при расчетной зимней температуре наружного воздуха (согласно п. 2.3 главы СНиП II-3-79) или, если допускается кратковременное (не более 5 сут.) образование конденсата по стыку, — при средней температуре наиболее холодной пятидневки наружного воздуха.

11.33. Относительную влажность внутреннего воздуха для определения температуры точки росы в местах теплопроводных включений (стыков) ограждающих конструкций жилых и общественных зданий следует принимать согласно примечанию к п. 2.10 главы СНиП II-3-79: зданий жилых, больничных учреждений, диспансеров, амбулаторно-поликлинических учреждений, родильных домов, домов-интернатов для престарелых и инвалидов, общеобразовательных детских школ, детских яслей, садов-яслей (комбинатов) и детских домов — 55 %; общественных зданий, кроме указанных ранее — 50 %.

11.34. Низшую температуру внутренней поверхности τ’B,°С, стыков, конструктивные схемы которых аналогичны приведенным в прил. 5 СНиП II-3-79 схемам теплопроводных включений, допускается определять согласно п. 2.11 главы СНиП II-3-79 по формуле:

, (1)

где tВ — расчетная температура внутреннего воздуха, принимаемая по ГОСТ 12.1.005-76 и нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений, °С;

tН — расчетная зимняя температура наружного воздуха, принимаемая в соответствии с п. 2.3 главы СНиП II-3-79, °С;

αВ — коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций, принимаемый по табл. 4 п. 2.5 главы СНиП II-3-79, ккал/м2·ч°·С;

и  — сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции соответственно в месте стыка и по основному полю (вне стыка), определяемые по формуле (4) п. 2.6 главы СНиП II-3-79, м2·ч·°С/ккал;

η — коэффициент, принимаемый по табл. 7 и 8 п. 2.11 главы СНиП II-3-79.

Низшую температуру внутренней поверхности стыков, конструктивные схемы которых отличны от приведенных в приложении 5 СНиП II-3-79, следует определять на основании расчета температурного поля фрагмента конструкции.

Рис. 5. График для определения αК у вертикальных поверхностей

Рис. 6. График для определения αЛ у вертикальных поверхностей

11.35. Температуры внутренней поверхности стыка, полученные в результате лабораторных испытаний, могут быть пересчитаны на расчетные температурные условия (п. 2.2 главы СНиП II-3-79). При этом температура внутренней поверхности стыка при расчетных условиях , °С, определяется по формуле:

, (2)

где tВ — расчетная температура внутреннего воздуха, принимаемая согласно п. 11.34 настоящей главы, °С;

αВ = αК + αЛ — коэффициент тепловосприятия внутренней поверхности стыка при  и , ккал/м2·ч. °С.

α’В = α’К + α’Л — то же, при tВ и τ»В ккал/м2·ч·°С;

В — температура внутренней поверхности стыка при tВ и tH без учета изменения коэффициента тепловосприятия, °С;

; (3)

αК и α’К — коэффициенты конвективного теплообмена у внутренней поверхности при ( — ) и (tВτ»В), ккал/м·ч. °С, определяемые по графику, приведенному на рис. 5;

αЛ и α’Л — коэффициенты лучистого теплообмена у внутренней поверхности соответственно при ( и ) и (tВτ»В), ккал/м·ч. °С, определяемые по графику, приведенному на рис. 6;

— средняя температура внутреннего воздуха в климатической камере, °С;

— средняя температура внутренней поверхности стыка, °С;

tH — расчетная зимняя температура наружного воздуха, принимаемая в соответствии с п.11.34 настоящей главы, °С;

— средняя температура наружного воздуха в климатической камере, °С.

Температура внутренней поверхности стыка, найденная по формуле (2), должна быть не ниже температуры точки росы внутреннего воздуха согласно п. 11.32 настоящей главы.

Технические рекомендации по применению материалов для герметизации швов.

Uncategorized, Без рубрики

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРИМЕНЕНИЯ
КОМПЛЕКСНОЙ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛОВ,
ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ КАЧЕСТВЕННОЕ
УПЛОТНЕНИЕ И ГЕРМЕТИЗАЦИЮ
СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

ТР 116-01

МОСКВА — 2001

Настоящие Технические рекомендации представляют собой практическое руководство для строительно-монтажных работ по технологии уплотнения и герметизации стыков наружных стеновых панелей зданий комплексной системой материалов при строительстве и ремонте.

Технические рекомендации разработаны ГУП «НИИМосстрой» (зав. лабораторией герметизации Е.Ф. Файфман).

При использовании технических рекомендаций следует учитывать утвержденные изменения, внесенные в стандарты и технические условия на материалы, применяемые при проектировании, строительстве и ремонте стыков ограждающих конструкций с применением комплексной системы материалов.

Технические рекомендации предназначены для инженерно-технического персонала и рабочих-герметчиков, выполняющих работы по уплотнению и герметизации стыков наружных стеновых панелей зданий комплексной системой материалов при строительстве и ремонте.

Технические рекомендации согласованы с техническим управлением АО ХК «Главмосстрой», АО ДСК-1.

Правительство Москвы

Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города

Технические рекомендации по технологии комплексной системы материалов, обеспечивающих качественное уплотнение и герметизацию стыков наружных стеновых панелей ТР 116-01
вводятся впервые

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Технические рекомендации предназначены для проектирования, строительства и ремонта стыков наружных стеновых панелей с использованием комплексной системы материалов.

1.2. Настоящие технические рекомендации содержат требования, предъявляемые к производству работ по уплотнению и герметизации стыков наружных стеновых панелей, позволяющие обеспечить качественную заделку стыков и исключить протечки, промерзание и продувание стыков.

1.3. Работы по уплотнению и герметизации стыков наружных стеновых панелей зданий должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами проекта, соответствующими главами СНиП и настоящими Техническими рекомендациями.

Ремонтная герметизация стыков должна предусматриваться в рабочих чертежах проектов зданий и в проектах организации работ.

1.4. Применяемые материалы должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов (ГОСТ, СНиП, ТУ).

Замена предусмотренных проектом материалов допускается только по согласованию с организацией — автором проекта.

Разработаны ГУП «НИИМосстрой» Утверждены:

Начальник Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли

А.И. Воронин

» 5 » марта 2001 г.

Дата введения в действие

«15» марта 2001 г.

1.5. Уплотнение швов и герметизацию стыков должны выполнять рабочие-герметчики, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства герметизационных работ.

1.6. Работы по уплотнению и герметизации стыков следует выполнять в последовательности, предусмотренной типовыми технологическими картами возведения зданий, в том числе полносборных зданий, соблюдая требования СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

1.7. При всех тепловлажностных режимах помещений конструкции стыков наружных стеновых панелей зданий должны обеспечивать отсутствие конденсата, влаги и плесени.

1.8. Работы по уплотнению и герметизации стыков с использованием комплексной системы материалов не должны производиться при температуре наружного воздуха ниже -20°С, при дожде, снеге, тумане.

1.9. Для производства работ по уплотнению и герметизации стыков рекомендуется применять механизмы, оборудование и инструменты, технические характеристики которых соответствуют требованиям нормативных документов.

1.10. Конструкция стыка должна обеспечивать:

— водонепроницаемость;

— заданную воздухопроницаемость стыков наружных стеновых панелей жилых, общественных и бытовых зданий и помещений не более 0,5 кг/(м2×ч);

— теплоизолирующую способность;

— температурно-влажностный режим согласно СНиП II-3-79* и изменениям к нему.

1.11. В конструктивных решениях стыков наружных стеновых панелей зданий рекомендуется применять комплекс материалов, обеспечивающих качественное уплотнение и герметизацию стыков:

— уплотняющие и герметизирующие ленты;

— теплоизоляционные материалы;

— вулканизующиеся герметики.

2. ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ И УПЛОТНЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. Материалы для уплотнения, герметизации и теплоизоляции стыков включают в себя:

пенополиэтиленовые погонажные изделия «Вилатерм» (ТУ 2291-009-03989419-96) или аналогичные отечественные уплотняющие прокладки;

ленту резиновую герметизирующую — подложку (ТУ 5770-115-05744716-98) или аналогичные отечественные ленты и мастику каучуковую модифицированную МКМ — клеящую составляющую (ТУ 5770-114-05744716-98) или аналогичные отечественные мастики;

эпоксиуретановый герметик «Элур-Т» (ТУ ЛГ 05799048-24-97) или аналогичные отечественные герметики;

герметизирующий и утепляющий вкладыш (ТУ 400-2-220-88).

2.2. Пенополиэтиленовые погонажные изделия «Вилатерм» (ТУ 2291-009-03989419-96).

Пенополиэтиленовые погонажные изделия «Вилатерм» с различными видами сечения получают экструзией со вспениванием полиэтилена высокого давления (низкой плотности).

Применяются для уплотнения стыков ограждающих конструкций зданий и отдельных его элементов, а также в качестве оболочки труб холодного и горячего теплоснабжения.

Температурные пределы эксплуатации составляют от -60°С до +60°С.

«Вилатерм» выпускается в виде профилированных изделий круглого сечения с отверстием (наружный диаметр сечения: 30, 40, 50 мм) и сплошное (наружный диаметр сечения: 8, 12, 15, 20 мм). По согласованию с потребителем допускается выпуск «Вилатерма» других конфигураций сечений с учетом вариаций размеров зазоров, уплотняемых стыков и наружных диаметров труб, а так же возможностей технологических линий. Длина прокладок всех сечений составляет 3000 мм. Отклонения по длине, обусловленные особенностью технологического оборудования, не должны превышать ±5%.

«Вилатерм» имеет однородную мелкоячеистую структуру с замкнутыми порами без посторонних механических включений, сплошную (гладкую или шероховатую) поверхность без трещин и разрывов. Основные физико-механические свойства «Вилатерма» должны соответствовать показателям, указанным в табл.1.

Таблица 1

№ п/п Наименование показателя Ед. изм. Установленная норма для уплотнения стыков
1. Плотность кг/м3 30-50
2. Водопоглощение по весу, не более % 3,0
3. Относительная остаточная деформация при сжатии: %
на 25% 10
на 50 %, не более 20

2.3. Лента резиновая герметизирующая — подложка (ТУ 5770-115-05744716-98).

Лента герметизирующая, изготавливаемая вальцево-каландровым способом из смеси синтетических каучуков и технологических добавок. Лента предназначается для герметизации стыковых соединений ограждающих конструкций крупнопанельных зданий и сооружений, эксплуатируемых в интервале температур от минус 40 до плюс 60°С. Линейные размеры ленты и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать требованиям:

Длина, м                32,0±1%;

Ширина, мм  90,0+5; 180,0+5;

Толщина, мм 0,90+18-15

Рулон может состоять из трех кусков при длине меньшего из них не менее 3 м.

Лента не должна иметь разрывов, сквозных отверстий и посторонних включений.

Физико-механические свойства ленты должны соответствовать нормам.

Наименование показателей Норма
Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее:
в продольном направлении 0,35 (3,5)
в поперечном направлении 0,30 (3,0)
Относительное удлинение при максимальной нагрузке, %, не менее:
в продольном направлении 40
в поперечном направлении 30
Водопоглощение, % по массе, не более 0,40
Масса 1 п.м., г:
при ширине 180 мм 228+18-15
при ширине 90 мм 124+18-15

Лента должна быть теплостойкой. При испытании при температуре 60(±2)°С в течение не менее 2 ч изменение длины образца не должно превышать ±3%.

2.4. Мастика каучуковая модифицированная МКМ-клеящая составляющая (ТУ 5570-114-05744716-98).

Мастика каучуковая модифицированная МКМ-клеящая составляющая предназначена для приклеивания ленты полимерной герметизирующей — подложки по ТУ 5770-115-05744716-98 или другой подложки, выпускаемой по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке, при герметизации стыковых соединений ограждающих конструкций крупнопанельных зданий и сооружений, эксплуатирующихся в интервале температур от минус 40 до плюс 60°С.

Мастика представляет собой однородную массу, состоящую из бутилкаучука, растворителя (бензина), каолина, серы, цинковых белил и стеариновой кислоты.

По внешнему виду мастика МКМ должна представлять собой однородную пастообразную массу без видимых посторонних включений.

Цвет мастики — от светло-желтого до темно-желтого. Допускаются оттенки.

Физико-механические свойства мастики должны соответствовать нормам.

Наименование показателей Норма
Прочность соединения между бетонным основанием и приклеиваемым материалом (клеящая способность), МПа (кгс/см2), не менее:
через 24 ч 0,18 (1,8)
через 72 ч 0,25 (2,5)
Характер разрушения Когезионный
Содержание нелетучих веществ, % по массе 40±2

2.5. Герметик «Элур-Т»

Двухкомпонентная герметизирующая мастика «Элур-Т» (ТУ ЛГ 05799048-24-97) состоит из двух компонентов: основного и отверждающего. Мастика изготовлена на основе эпоксиуретанового каучука с добавлением пластификаторов, наполнителей, тиксотропных и других активных добавок.

Мастика применяется для герметизации стыков элементов ограждающих наружных стен строящихся и эксплуатируемых зданий и имеет величину максимально допустимой деформации в стыке 25%.

Прогнозируемый срок службы 15 лет.

Физико-механические свойства мастики должны соответствовать нормам.

Наименование показателей Норма
Жизнеспособность, ч при 23(±2)°С, не менее 5
Условная прочность в момент разрыва, МПа (кгс/см2), не менее 0,2 (2)
Относительное удлинение в момент разрыва на образцах-швах, %, не менее 150
Характер разрушения Когезионный
Сопротивление текучести, мм, не более 2

Наносится шприцем или шпателем.

2.6. Герметизирующий и утепляющий вкладыш (УП-1, УП-2) (ТУ 400-2-220-88).

Герметизирующие и утепляющие вкладыши, изготавливаемые на центральных комплектовочных базах, предназначены для утепления горизонтальных стыков наружных стеновых панелей жилых домов.

Вкладыши изготавливаются из минераловатных плит (М-1, М-2, М-3) на синтетическом связующем, обернутых одним слоем полиэтиленовой пленки внахлест, где в 10 местах произведена ее сварка, или стеклотканью.

Допускаемые предельные отклонения от проектных размеров вкладышей не должны превышать:

по длине                ±12 мм

по ширине             ±8 мм

по толщине    ±8 — 2 мм

Вкладыши комплектуются в количестве, необходимом для применения при монтаже одного этажа-секции.

2.7. Уплотняющие и герметизирующие материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям:

обеспечивать воздухо- и водонепроницаемость стыков и соединений;

не вызывать коррозию металлических конструкций;

сохранять пластичность или эластичность, позволяющую компенсировать температурные и другие изменения в элементах герметизируемых конструкций, без разрыва материала и отслаивания его от конструкции;

отвечать санитарно-гигиеническим требованиям;

обладать удобоукладываемостью при механизации процессов сборки конструкций и уплотнения стыков.

2.8. Уплотнительные и герметизирующие ленты должны быть озоно-, свето-, морозостойкими и восстанавливать в течение нескольких минут первоначальную форму.

2.9. Уплотняющие и герметизирующие материалы должны храниться в сухих отапливаемых, вентилируемых закрытых помещениях с соблюдением требований ГОСТов на эти материалы и в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Каждая партия материала должна иметь паспорт (сертификат) завода-изготовителя, который сохраняется и впоследствии прикладывается к акту приемки работ.

2.10. Уплотняющие и герметизирующие материалы должны поступать на строительную площадку в комплекте в сопровождении технической документации. Использование материалов допускается только в пределах срока годности, указанного в нормативно-технической документации. По истечении срока хранения материалы допускаются к использованию только после повторных испытаний при условии их соответствия требованиям ГОСТов.

Перевозить и хранить уплотняющие и герметизирующие материалы разрешено только в заводской упаковке.

3. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К УПЛОТНЕНИЮ И ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ЗДАНИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

3.1. На все системы должна быть разработана следующая документация:

проектное решение в составе АСЧ;

проект производства работ с использованием СНиПов, ВСН и типовых технических карт.

3.2. Для обеспечения качества следует применять технологии, обеспечивающие качественные уплотнение, теплоизоляцию и герметизацию стыков наружных стеновых панелей зданий, что контролируется входным и пооперационным контролем качества.

3.3. Размеры стыков наружных стеновых панелей должны строго соответствовать проекту.

3.4. Стыки наружных стеновых панелей следует разрабатывать с учетом их циклических деформаций в течение всего периода эксплуатации под воздействием ветровой нагрузки и изменений наружной температуры, а также под воздействием вибрационных и других динамических нагрузок.

3.5. Конструкция вертикальных и горизонтальных стыков наружных стеновых панелей зданий должна обеспечивать отсутствие конденсата, влаги и плесени (рис. 1а, б; 2а, б)

4. ТЕХНОЛОГИЯ УПЛОТНЕНИЯ, ГЕРМЕТИЗАЦИИ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ЗДАНИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

4.1. Все работы по устройству горизонтальных и вертикальных стыков «открытого» типа выполняются с перекрытия.

Уплотнение стыков «закрытого» типа пенополиэтиленовыми погонажными изделиями «Вилатерм» (как основа под герметик) и герметизация их вулканизующимися герметиками выполняются со стороны фасада с навесных люлек, площадок.

4.2. Основные операции, составляющие технологический процесс уплотнения и герметизации стыков при строительстве зданий, следующие:

подготовка поверхностей стыков;

уплотнение стыков пористыми прокладками;

оклейка вертикальных стыков воздухозащитной лентой;

утепление вертикальных и горизонтальных стыков утепляющими вкладышами;

приготовление герметика;

герметизация «закрытых» стыков вулканизующимися герметиками;

герметизация «открытых» стыков водоотбойной лентой.

4.3. Подготовка поверхностей стыков.

Непосредственно перед уплотнением и герметизацией очистить грани панелей от пыли, приставшего раствора и других загрязнений, а в зимнее время — от снега и наледи. Очистку рекомендуется выполнять шпателями, волосяными щетками и чистыми обтирочными концами.

Варианты конструкций стыков «открытого» и «закрытого» типов:

Рис. 1а. Вертикальный стык «закрытого» типа

Рис. 1б. Горизонтальный стык «закрытого» типа

Рис. 2а. Вертикальный стык «открытого» типа

Рис. 2б. Горизонтальный стык «открытого» типа

1 — панель наружной стены; 2 — панель внутренней стены; 3 — панель перекрытия; 4 — уплотнительная прокладка Вилатерм; 5 — воздухозащитная лента; 6 — вулканизующийся герметик; 7 — утепляющий вкладыш типа 1М; 8 — уплотнительная прокладка УП-1; 9 — уплотнительная прокладка УП-2; 10 — водоотбойная лента; 11 — утепляющий вкладыш из ПСБ тип ВТ; 12 — цементный раствор; 13 — проклейка серпянкой

При этом необходимо следить, чтобы слой грунтовки не имел механических повреждений. После дождя и снегопада необходимо поверхность протереть сухими и чистыми обтирочными концами и просушить путем продувки сжатым воздухом.

4.4. Уплотнение стыков «закрытого» и «открытого» типов пористыми прокладками.

Для уплотнения горизонтальных и вертикальных стыков применяются пенополиэтиленовые погонажные изделия «Вилатерм» или аналогичные погонажные изделия.

Прокладки «Вилатерм» должны быть поперечно обжаты в стыке на 20-50%.

В «открытых» стыках пористые прокладки устанавливают на мастике каучуковой модифицированной МКМ — клеящей составляющей или другом аналогичном клее, в «закрытых» — насухо или на тех же клеях, в зависимости от местоположения прокладки соответственно рабочим чертежам проекта. Насухо — при установке прокладки в горизонтальные и вертикальные «закрытые» стыки со стороны фасада в качестве подосновы под вулканизующиеся герметики. На клеящей мастике — при установке второй прокладки в вертикальный «закрытый» стык с его внутренней стороны и при наклеивании второй прокладки в горизонтальный «закрытый» стык, на гребень панели.

В горизонтальном стыке наклейку пористой прокладки следует производить с перекрытия в следующей технологической последовательности:

а) на верхние грани нанести кистью клеящую мастику;

б) установить прокладку и сверху нанести клеящую мастику.

Изнутри в зазор вертикального стыка установку пористой прокладки следует производить в следующей технологической последовательности:

а) на грани стыка нанести кистью клеящую мастику;

б) установить прокладку с помощью деревянной конопатки и покрыть сверху клеящей мастикой.

Прокладки запрещается растягивать при установке.

Погонажные изделия «Вилатерм» устанавливаются без разрывов на всю длину стыка. Наращивать прокладки по длине следует на расстоянии не менее 0,5 м от мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков.

4.5. Оклейка вертикальных стыков «закрытого» и «открытого» типов воздухозащитной лентой.

Стыки оклеиваются изнутри лентой резиновой герметизирующей — подложкой или другой аналогичной воздухозащитной лентой шириной 90 или 180 мм в зависимости от ширины стыка.

Для приклейки ленты резиновой герметизирующей — подложки или других аналогичных воздухозащитных лент используют мастику каучуковую модифицированную МКМ-клеящую составляющую или другой аналогичный клей.

При наклеивании воздухозащитной ленты производят следующие операции:

а) тщательное перемешивание клеящей мастики до однородного состояния;

б) нарезка ленты резиновой герметизирующей по длине с учетом требуемого размера;

в) нанесение первого слоя клеящей мастики на бетонные поверхности стыков производится кистью или валиком;

г) после подсыхания клеящей мастики до отлипа (через 7-10 минут после нанесения) наносится второй слой клеящего состава и сразу производится приклеивание ленты с плотным прижатием к бетонным поверхностям стыков;

д) прижатие ленты должно производиться без вытягивания, а с приглаживанием от центра к краям в поперечном направлении, чтобы исключить образование на ее поверхности складок, вздутий и воздушных пузырей. Лента должна плотно приклеиваться к кромкам, повторяя конфигурацию поверхности стыков;

е) положение верхнего среза ленты при ее наклейке (величина припуска) должно точно соответствовать проекту.

4.6. Уплотнение и утепление вертикальных и горизонтальных стыков «закрытого» и «открытого» типов утепляющими вкладышами.

Для утепления вертикальных и горизонтальных стыков применяется герметизирующий и утепляющий вкладыш.

Вкладыш в горизонтальный стык устанавливают на клеящей мастике на верхние грани панелей и подслою теплоизоляции (пенополистирол) отверстиями от сварки полиэтиленовой пленки внутрь помещения.

Соединяют прокладки по длине, вставляя последующую прокладку в соединительный напуск защитной оболочки предыдущего вкладыша.

При утеплении вертикальных стыков вкладыш помещают в колодец и плотно прижимают к бетонным поверхностям и воздухозащитной ленте на клеящей мастике, которая предварительно на них наносится. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхностям колодца по всей высоте стыка. В местах стыкования теплоизоляционных пакетов между ними не должно быть зазоров.

4.7. Приготовление герметика.

Двухкомпонентные вулканизующиеся герметики Элур и другие, не уступающие ему по качеству, поставляются заводом-изготовителем комплектно, в весовой дозировке согласно паспорту на каждую партию герметика. Нарушать весовую дозировку, приведенную в паспорте, запрещается.

Приготовление герметика должно производиться на месте работ (в будке герметчиков) такими порциями, которые можно израсходовать полностью в течение половины рабочей смены (4 часа). Перемешивание компонентов герметика (основной и отверждающей паст) должно производиться с помощью мешалки или электродрели со специальной насадкой в течение 8-10 минут до получения однородной массы. Перемешивание вручную запрещается.

Запрещается разбавлять герметики растворителем.

Температура двухкомпонентных герметиков, независимо от температуры наружного воздуха должна быть 20 (±5)°С. Зимой подогрев герметиков производится в будке герметчика.

4.8. Герметизация «закрытых» стыков вулканизующимися герметиками.

Кромки панелей в момент герметизации должны быть сухими.

Производить герметизацию во время дождя, снегопада, при мокрых кромках панелей, а также при температуре наружного воздуха ниже -20°С запрещается.

Вулканизующиеся герметики наносятся толщиной слоя не менее 3 мм без разрывов и наплывов в стык по основанию из пенополиэтиленовых погонажных изделий «Вилатерм». Заполнение устья стыка герметиком производится с помощью пневматического или ручного пистолета, либо шпателем. При большом раскрытии стыка герметик следует наносить в несколько приемов. После укладки слоя герметика его следует разровнять с помощью деревянной расшивки, смоченной в мыльной воде.

4.9. Герметизация вертикальных стыков «открытого» типа водоотбойной лентой.

Перед монтажом панелей необходимо проверить качество грунтовки кромок и в случае повреждения восстановить грунтовочный слой до начала монтажа панели.

После монтажа панелей наружных стен в пазы вертикальных стыков «открытого» типа сверху заводят гофрированную водоотбойную ленту из алюминиевого сплава, устанавливая ее так, чтобы крайние гофры были обращены к фасаду. Водоотбойная лента должна входить в паз свободно и по длине соответствовать высоте этажа. При зазоре шириной более 20 мм между фиксирующими гранями устанавливают две ленты, склепанные по краям. Если после установки ленты ее конец выступает за верхнюю грань, мешая установке слива, выступающий конец ленты следует срезать ножовкой.

Водоотводящие фартуки размером 250-400 мм из гидроизоляционного материала (воздухозащитной ленты) в местах пересечения горизонтальных и вертикальных стыков должны наклеиваться на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее 125 мм в каждую сторону от оси вертикального стыка. Устанавливаемые поверх фартуков опорные пластины из алюминиевого сплава удерживаются в проектном положении на гребне с помощью двух открылков. При этом необходимо следить, чтобы проектный профиль и формы опорных пластин не получали повреждений.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

5.1. Контроль осуществляется на стадиях входного, пооперационного контроля работ, и по завершении работ оформляются акты скрытых работ, приемки законченных работ и акт фасадных работ.

5.2. Строительная лаборатория должна регулярно проводить контроль качества применяемых материалов на их соответствие НТД в момент поступления и в процессе хранения.

5.3. Работы по уплотнению и герметизации стыков наружных стеновых панелей зданий с использованием комплексной системы материалов должны выполняться под пооперационным контролем технического персонала и периодическим контролем лаборатории.

5.4. Контроль качества работ по уплотнению и герметизации стыков комплексной системой материалов осуществляется пооперационной проверкой:

качества подготовки поверхности кромок в стыках;

качества приклеивания ленты: поверхность ленты должна быть без складок, вздутий и воздушных пузырей; лента должна быть плотно приклеена без пропусков;

температуры герметика;

правильности дозировки компонентов и тщательности их перемешивания при приготовлении герметика;

толщины и непрерывности слоя герметика;

прямолинейности кромок полосы герметика на стыках.

5.5. Контроль адгезии (сцепления) ленты с поверхностью стыков выполняется выборочно, методом отрыва ленты от поверхности панелей. При удовлетворительном сцеплении происходит разрыв по ленте без отслаивания от кромок.

5.6. Приемку выполненных работ следует сопровождать осмотром всех уплотненных и загерметизированных стыков с выборочными контрольными замерами. По завершении контроля производится запись в журнале операционного контроля с участием Заказчика и авторского надзора.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

6.1. При производстве работ по уплотнению, теплоизоляции и герметизации стыков должны соблюдаться требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» (утвержденных ГУПО МВД СССР от 26.02.86 г.) и настоящих Технических рекомендаций.

6.2. Рабочие, выполняющие герметизацию, должны:

быть обучены безопасными и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;

быть проинструктированы о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности;

иметь наряд-допуск на производство этих работ, а до их начала быть проинструктированы по технике безопасности на рабочем месте.

6.3. Перед началом монтажных работ по уплотнению и герметизации стыков на рабочих местах должны быть вывешены плакаты, разъясняющие безопасные способы выполнения операций, и предупредительные надписи.

6.4. До начала работ должны быть проверены заземление корпуса электрошкафа, исправность его терморегулятора и изоляции проводов.

6.5. Электрооборудование будки герметчиков должно быть заземлено; включать и выключать его разрешено только дежурному электрику.

6.6. Хранение комплексной системы материалов и тары из-под них допускается в сухих закрытых помещениях, безопасных в пожарном отношении и имеющих хорошую вентиляцию. Тара, в которой транспортируются и хранятся материалы, должна плотно закрываться.

6.7. Запрещается пользоваться открытым огнем и курить в местах, где проводится розлив, дозировка и перемешивание клеев, растворителей и др. легковоспламеняющихся жидкостей.

6.8. Для предотвращения искрообразования категорически запрещается вскрывать металлическую тару с клеем, ударяя по ней стальными предметами. Открывать тару следует неискрящими бронзовыми ключами или деревянной конопаткой.

6.9. Пустую тару от клея запрещается оставлять на перекрытии или в будке герметчиков ввиду ее взрыво- и пожароопасности.

6.10. Герметчики должны быть обеспечены спецодеждой из брезента, рукавицами, резиновыми перчатками, профилактическими мазями.

Инструкция по технологии герметизации окон.

Uncategorized, Без рубрики

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ОКОН,
ВИТРАЖЕЙ И ДРУГИХ КОНСТРУКЦИЙ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ВУЛКАНИЗУЮЩИХСЯ
ГЕРМЕТИКОВ

ВСН 42-96

Москва — 1996

Разработаны лабораторией герметизации стыков ограждающих конструкций НИИМосстроя (зав. лабораторией Е. Ф. Файфман, ст. н. с. А. Н. Коротаев) при участии Мосстройлицензии (Ю. И. Столяров, к. т. н. В. Д. Фельдман).

Нормы предназначены для инженерно-технического персонала и рабочих-герметчиков, выполняющих работы по герметизации и теплоизоляции стыков.

Ведомственные строительные нормы согласованы с Техническим управлением АО ХК «Главмосстрой», АО «Мосмек», АООТ «ДСК-1».

Комплекс перспективного развития г. Москвы Ведомственные строительные нормы ВСН 42-96

КПР

Взамен
ВСН 022-83

ГМПС

Инструкция по герметизации окон, витражей и других конструкций с применением вулканизующихся герметиков
Управление развития генплана г. Москвы Мосстройлицензия

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция содержит требования, предъявляемые к производству работ по герметизации окон, витражей и других конструкций с применением вулканизующихся герметиков.

1.2. Работы по герметизации окон, витражей и других конструкций должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами проекта, настоящей инструкцией и соответствующими главами СНиП.

Расчет узлов на ветровую нагрузку должен производиться в соответствии с главой СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия».

Теплотехнический расчет узлов должен производиться с учетом требований главы СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника». При проектировании узлов остекления стеклопакетами следует учитывать, что в ТУ завода-изготовителя стеклопакетов приводятся значения сопротивления теплопередаче по светопрозрачной плоскости, а не по контуру оклейки стекол (заделываемый в створку край стеклопакета), где сопротивление ниже.

Акустический расчет узлов должен производиться в соответствии с главой СНиП II-12-77 «Защита от шума».

Противопожарные требования должны учитываться в соответствии с главой СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений».

1.3. Площадь и размеры световых проемов с заполнением стеклопакетами или листовым стеклом должны определяться в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». Светопрозрачное заполнение дверных полотен необходимо выполнять с учетом требований СНиП 2.08.01-89.

Внесены НИИМосстроем Утверждены Управлением развития генплана г. Москвы
«2» сентября 1996 г.
Дата введения в действие
«1» января 1997 г.

1.4. Заполнение световых проемов рекомендуется производить преимущественно стеклопакетами, как наиболее отвечающими теплотехническим, механическим и акустическим требованиям, предъявляемым к светопрозрачным ограждениям.

Применение стеклопакетов производится с учетом требований СН 481-75 «Инструкция по проектированию, монтажу и эксплуатации стеклопакетов».

1.5. При всех тепловлажностных режимах помещений конструкции узлов остекления и сопряжений со строительными конструкциями должны обеспечивать отсутствие конденсата влаги и обледенение стекол.

2. ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ И УПЛОТНЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Материалы, применяемые для производства работ по герметизации и теплоизоляции окон, витражей и других конструкций, должны строго соответствовать требованиям ГОСТов и технических условий. С этой целью необходимо проводить проверку каждой поступившей партии материала, и в случае выявления низкого качества того или иного материала, запретить его применение, оформить в установленном порядке рекламацию и вернуть всю забракованную партию по акту на склад организации-поставщика.

2.2. Герметизирующие и уплотняющие материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям:

— обеспечивать воздухо- и водонепроницаемость стыков и соединений;

— не вызывать коррозию металлических конструкций;

— сохранять пластичность или эластичность, позволяющую компенсировать температурные и другие изменения в элементах герметизируемых конструкций, без разрыва герметика и отслаивания его от конструкции;

— отвечать санитарно-гигиеническим требованиям;

— обладать удобоукладываемостью при механизации процессов сборки конструкций и уплотнения стыков.

2.3. Уплотнительные прокладки должны быть озоно-свето-морозостойкими и восстанавливать в течение нескольких минут первоначальную форму.

2.4. Герметики в виде паст следует применять для герметизации стыков и швов сложной конфигурации с площадью поперечного сечения до 5 см2.

2.5. Уплотнители в виде прокладок из Вилатерм-СП, пенополиуретана и резины следует применять для стыков, имеющих простую конфигурацию и поперечное сечение более 5 см2 (с последующей промазкой герметиками).

2.6. Для герметизации окон, витражей, теплиц и других конструкций рекомендуется применять следующие отечественные герметики: Эластосил 137-181, АМ-0,5, Гемаст, ЛТ-1, ЛТ-2, Вилан-405, СТИЗ-20, 51-УТ-48, а также импортные силиконовые, полиуретановые, соответствующие требованиям ГОСТов.

3. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ГЕРМЕТИЗАЦИИ КОНСТРУКТИВНЫХ УЗЛОВ ОСТЕКЛЕНИЯ И СОПРЯЖЕНИЙ СО СТРОИТЕЛЬНЫМИ КОНСТРУКЦИЯМИ СВЕТОПРОЗРАЧНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ

3.1. Уплотнение притворов открывающихся створок в светопрозрачных ограждениях следует выполнять, применяя профильные прокладки из свето-, озоно- и морозостойкой резины, пластмасс или из других эластичных материалов из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора, изготовленные по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Торцы прокладки необходимо обязательно склеивать в углах и при стыковании по длине так, чтобы уплотнение притворов было непрерывным. Для склейки прокладок из пластмасс рекомендуется клей «Дисмокол» или аналогичный импортный.

Допускается при установке светопрозрачного ограждения вместо прокладок применять герметики, не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов, из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора.

3.2. При остеклении крупноразмерных створок, особенно с боковым открыванием, следует предусмотреть обеспечение жесткости створки, исключающей при открывании смещение вниз боковой грани, противоположной петлям. Для обеспечения жесткости створок рекомендуется их остекление производить в горизонтальном положении: в зазор между торцом стекла или стеклопакета и алюминиевым профилем устанавливаются клиновидные прокладки по схеме ГОСТ 21519-84.

3.3. При остеклении светопрозрачных ограждений в металлической обвязке необходимо предусмотреть герметизацию угловых и импостных сопряжений профилей при сборке створок в обвязке блоков в заводских условиях клиновидными прокладками или герметиком.

3.4. В примыканиях листового стекла или стеклопакета к створке следует предусмотреть заливку с фасадной стороны всего зазора вулканизующимся герметиком. Рекомендуется производить остекление элементов в заводских или построечных условиях в специально отведенных отапливаемых помещениях, оборудованных столами со строго горизонтальной поверхностью. После заливки герметика элемент должен быть уложен в горизонтальном положении в стеллаж, обеспечивающий сохранение точных геометрических размеров элемента до окончания процесса вулканизации герметика. Установка стеклопакета на П-образной или профильной (фигурной) резине возможна только для неоткрывающихся створок с применением вулканизующихся герметиков.

3.5. При остеклении проемов необходимо предусматривать установку оконных блоков с применением обвязки блока к четверти конструкции, причем зазор между четвертью и обвязкой должен быть в пределах 10 — 15 мм. Под оконным блоком в проеме вместо четверти конструкции следует предусмотреть устройство противодождевого «зуба» (барьера) для отвода воды в случае затекания ее под блок при нарушении герметизации. Поверхность конструкции в местах четверти и противодождевого «зуба» следует грунтовать жидким герметиком 51-Г-18.

3.6. Узлы сопряжений (примыканий) элементов светопрозрачных ограждений со строительными конструкциями следует разрабатывать с учетом их циклических деформаций в течение всего периода эксплуатации под воздействием ветровой нагрузки и изменений наружной температуры, а также под воздействием вибрационных и других динамических нагрузок. Зазор со стороны помещений рекомендуется заполнять по месту вспенивающимся полиуретановым материалом, что обеспечивает надежную теплоизоляцию, воздухопаронепроницаемость зазора сечение при низкой трудоемкости производства работ. Возможно применять Вилатерм-СП и герметики при невозможности использования вспенивающегося полиуретанового материала.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СВЕТОПРОЗРАЧНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ

4.1. Герметизация окон светопрозрачных ограждений конструкций производится в данной последовательности:

— герметизация стыков угловых и импостных соединений каркасов рамы и створок и глухих вставок;

— герметизация мест примыкания стеклопакетов или листового стекла к каркасу их створок;

— герметизация мест примыкания глухих вставок к их каркасу.

4.2. Герметизацию оконных блоков из комбинированных алюминиевых профилей в заводских условиях должны выполнять слесари-сборщики, прошедшие специальное целевое обучение и в соответствии со стандартом предприятия-изготовителя.

4.3. Герметизация светопрозрачных ограждений должна, как правило, производиться в горизонтальном положении на сборочных столах, исключающих прогибы или перекос элементов изделия.

При остеклении глухих створок после монтажа конструкции необходимо следить за сохранностью геометрических размеров, наличием фиксаторов и тщательностью заполнения герметиком всех горизонтальных и вертикальных примыканий к створке листового стекла или стеклопакетов.

4.4. Для герметизации стыков следует применять материалы, удовлетворяющие требованиям стандартов или технических условий (приложение 1).

Герметизирующие материалы должны иметь заводскую упаковку, маркировку и сопровождаться паспортом и инструкцией по применению.

4.5. Транспортирование и хранение герметизирующих материалов должно производиться в соответствии со стандартами или техническими условиями на эти материалы.

После истечения установленного стандартами или техническими условиями срока хранения материалов их свойства подлежат контрольной проверке в лаборатории.

4.6. Уплотнение и герметизация зазоров между обвязкой блоков и четвертями проемов стен должны выполняться при установке блоков после навески и остекления створок.

4.7. Герметизацию стыков элементов следует проводить при их укрупнительной сборке.

4.8. Герметизационные работы не допускается производить при температуре воздуха ниже минус 15 °С и выше 35 °С, а также во время дождя, снегопада и мокрых (невымороженных) стыкуемых поверхностях.

4.9. Освещенность стыков во время производства герметизационных работ должна быть не менее 50 лк.

4.10. При производстве работ по герметизации следует применять специальные средства технического оснащения (приложение 2).

4.11. Работы по герметизации следует выполнять в последовательности, предусмотренной проектом производства работ или технологической картой.

4.12. Поверхности строительных конструкций в стыках до герметизации должны быть очищены. Бетонные, кирпичные, мраморные и другие пористые — от наплывов раствора, а в зимнее время от инея и наледи. Стеклянные и алюминиевые — должны быть очищены от пыли и обезжирены растворителями (ацетон и др.). Кроме того, должно быть проверено состояние пленки грунта (праймера), нанесенного на поверхность бетона, мрамора и др. пористых материалов, выявлены дефекты и устранены повторным нанесением этого же состава на незагрунтованные участки и места с отслоениями грунта (праймера).

4.13. Грунтование бетонных, мраморных и других пористых поверхностей должно, как правило, производиться на заводе-изготовителе сборных стеновых конструкций. В случае выполнения этих работ на строительной площадке грунтовку перед употреблением необходимо перемешать в таре предприятия-поставщика до полной однородности и после этого произвести контрольную проверку ее вязкости.

Грунтовку следует наносить, обеспечивая равномерное покрытие стыкуемой поверхности. На пористые поверхности (бетонные, мраморные и др.) грунтовка должна наноситься в два слоя.

4.14. Уплотняющие прокладки в зазор стыка между обвязкой блока и четвертью проема устанавливаются насухо.

4.15. Уплотняющие прокладки круглого сечения должны обжиматься в стыке на 20 — 50 %, прокладки прямоугольного сечения должны плотно заполнять зазор стыка. При установке уплотняющие прокладки не должны растягиваться.

4.16. Прокладки следует устанавливать без разрывов, косо обрезая их концы и склеивания места соединения и пересечений.

4.17. Для равномерного закатывания прокладки в шов целесообразно использовать специальный ролик.

Если к внешнему виду загерметизированных швов предъявляются повышенные требования, то рекомендуется края швов перед нанесением праймера оклеить клейкой лентой. После завершения процесса герметизации, но до отверждения герметика эти ленты снимаются. В зависимости от вида герметика и поверхности изделия подбирается необходимый праймер. Технические рекомендации по применению праймеров содержатся, как правило, в инструкциях к герметикам, а также в специальной технической документации. Для всех праймеров указываются минимальные сроки для высушивания. После сушки праймера шов заполняется герметиком.

4.18. При приготовлении вулканизующихся мастик не допускается нарушать паспортную дозировку или разукомплектовывать их компоненты, перемешивать их вручную и разбавлять растворителями.

Перемешивание компонентов мастики следует производить порциями не более 10 кг до получения однородной по цвету массы. Для снижения вязкости компоненты мастик, при необходимости, перед перемешиванием следует нагревать до 22 °С. Приготовленная мастика должна быть израсходована в течение 3 — 4 часов.

4.19. Укладка двух- и однокомпонентных вулканизующихся мастик в стык должна производиться с помощью пневмошприцев. Допускается их нанесение шпателями и ручными шприцами. Разжижение вулканизующихся мастик и нанесение их кистями не допускается.

4.20. Температура мастик Гемаст, ЛТ-1, ЛТ-2, АМ-0,5 независимо от температуры наружного воздуха в момент нанесения должна быть 15 — 20 °С. Зимой мастику следует подогревать в электротермосах до температуры не более 30 °С.

Создавать определенную рабочую температуру при применении силиконовых мастик не требуется.

4.21. Заглаживание герметика в шве при условии аккуратного выполнения работы не обязательно. При необходимости, эта операция выполняется деревянным шпателем, смоченным мыльной водой.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТЕПЛИЦ

5.1. Подготовительные работы

5.1.1. Подготовительные работы включают:

а) изготовление трапов и подмостей для производства стекольных работ;

б) доставку стекла, герметизирующего материала, кляммер, оборудования и приспособлений к рабочему месту звена (бригады) стекольщиков;

в) подготовку стекла и металлических конструкций к остеклению;

г) подготовку мастики «Гемаст», Эластосил 137-181 или аналогичной импортной к нанесению;

д) подготовку электрогерметизатора «Шмель» или пневмошприца для работы;

е) подводку к месту работы электрокабеля и установку розеток.

5.1.2. Работы по остеклению на кровле теплиц должны производиться с трапов, опирающихся на лотки, коньковые прогоны, шпросы сооружения. Трапы должны обеспечивать удобство и безопасность работы на них.

5.1.3. Каждое звено должно иметь два трапа длиной, равной длине ската кровли, и шириной не менее 70 см. Трапы оборудуются с одной стороны ограждения и оснащаются ящиками для хранения кляммер и мастик.

5.1.4. Для остекления кровли допускается применение подмостей. Остекление боковых и торцевых ограждений осуществляется с подмостей высотой 1 м и лестниц.

5.1.5. Перед остеклением металлические конструкции и стекло должны быть подготовлены к производству стекольных работ. Подготовка заключается в:

— проверке соответствия фактических геометрических размеров остекляемых проемов проектным; в случае необходимости, производится местная рихтовка шпросов по шаблону;

— удалении заусенцев металла по кромкам элементов металлоконструкций и в местах их соединения;

— очистке с помощью ручных кистей, тряпок, ветоши элементов металлоконструкций (шпросов, прогонов) от грязи, пыли, влаги, следов масел и т.п.;

— прирезке стекла в соответствии с проектными размерами (при необходимости) и протирке его по периметру от загрязнений и влаги.

5.1.6. Мастики «Гемаст» и Эластосил 137-181 поставляются в готовом для использования виде. Максимальная производительность электрогерметизатора и качество герметизации достигается при температуре мастики около 25 °С.

5.1.7. При отрицательной температуре воздуха мастику «Гемаст» рекомендуется подогревать до температуры 25 — 30 °С, располагая ящики с мастикой или ее брикеты на регистрах системы отопления действующих блоков теплиц или других помещений. Для разогрева мастики могут быть использованы также специальные термошкафы. Для Эластосила 137-181 подогрева не требуется.

5.1.8. Подогретую мастику «Гемаст» в количестве 4 — 5 кг рекомендуется сохранять на месте производства работ в утепленных ящиках, обеспечивающих поддержание ее температуры на уровне 25 — 30 °С.

5.1.9. Подготовка электрогерметизатора «Шмель» перед включением его в сеть заключается в проверке:

— состояния изоляции токоведущего кабеля, исправности штепсельных розеток и соответствия напряжения в сети напряжению электродвигателя герметизатора;

— затяжки резьбовых соединений электросверлилки, надежности крепления насадки и деталей герметизатора;

— безотказности работы выключателя и общего технического состояния электрогерметизатора путем пуска его вхолостую в течение одной минуты.

5.2. Остекление и герметизация швов стыков ограждений теплиц.

5.2.1. Работы по герметизации стыков стеклянных ограждений теплиц допускается выполнять при положительной температуре наружного воздуха. При этом мастика «Гемаст» и Эластосил 137-181 должна быть подготовлена в соответствии с указаниями пунктов 5.1.65.1.8 настоящей инструкции и укладываться на сухие поверхности элементов стыка.

5.2.2. Работы по остеклению ограждений теплиц выполняются звеньями стекольщиков в составе 2 — 3 человек.

5.2.3. Остекление проемов на кровле осуществляется в направлении от желоба к коньку, а вертикальных ограждений — снизу вверх.

5.2.4. Герметизация стыков мастикой с использованием герметизаторов «Шмель» осуществляется следующим образом: в загрузочное устройство электрогерметизатора левой рукой со стороны вращающегося барабана вставляется один конец брикета мастики и на короткое время включается привод электрогерметизатора. Это обеспечивает закрепление брикета мастики в приемном устройстве электрогерметизатора. Затем подводят формующую насадку к герметизируемой поверхности и одновременно с включением привода перемещают электрогерметизатор вдоль стыка. При прохождении брикета мастики через шнек электрогерметизатора, пленка измельчается и смешивается с мастикой.

5.2.5. Остекление кровли теплиц выполняется в следующей последовательности:

а) наносится первый подстилающий слой мастики «Гемаст» на полки элементов остекляемого проема;

б) в проем устанавливается нижнее стекло и по контуру прижимается к подстилающему слою мастики; зазор между кромкой стекла и стеной шпроса не должен превышать 2 — 3 мм;

в) на верхний торец нижнего стекла устанавливается кляммера КЛ-3, на полку которой наносится подстилающий слой мастики;

г) в проем устанавливается верхнее стекло и также по контуру прижимается к подстилающему слою мастики;

д) аналогично на подстилающий слой мастики устанавливается стекло в форточный проем;

е) наносится второй слой мастики «Гемаст» в угловой стык стенки шпросов и стекла;

ж) устанавливаются в соответствии с проектом кляммеры КЛ-1.

Примечание: 1. При остеклении вертикальных ограждений кляммеры устанавливаются сразу же после нанесения второго слоя мастики.

  1. Остекление ограждений теплиц без нанесения подстилающего слоя мастики не допускается.

5.3. Ремонт поврежденных стеклянных ограждений.

5.3.1. В процессе строительства и эксплуатации тепличных сооружений необходимо осуществлять систематический контроль за состоянием стеклянного ограждения.

5.3.2. Ремонт поврежденных участков остекления осуществляется в соответствии с указаниями настоящей инструкции в следующей последовательности:

а) снимают кляммеры;

б) осторожно удаляют поврежденные стекла из проема, соблюдая необходимые меры предосторожности;

в) очищают металлические конструкции от остатков мастики «Гемаст» скребком и протирают растворителем (например, бензином);

г) наносят первый слой мастики «Гемаст» с помощью электрогерметизатора «Шмель»;

д) на место удаленного стекла устанавливают новое, предварительно подогнанное по месту проема и очищенное по периметру;

е) наносят второй слой мастики «Гемаст»;

ж) устанавливают кляммеры.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

6.1. Все вновь разрабатываемые конструктивные узлы остекления и сопряжений со строительными конструкциями необходимо изготовить и испытать в лабораторных и натурных условиях с определением водо-, воздухо- и теплозащитных, а также акустических характеристик до их массового применения.

6.2. В лабораторных условиях проверка перечисленных характеристик производится в соответствии с требованиями «Руководства по определению теплотехнических, светотехнических и звукоизоляционных показателей окон и световых фонарей», М., 1980.

6.3. Определение эксплуатационных характеристик в натурных условиях производится по методикам, изложенным в ВСН 100-74 «Указания по методике инструментальной проверки герметичности стыков оконных блоков методом дождевания на заводах и стройплощадках», ОСТ 20-2-74 «Методы проверки теплозащитных качеств и воздухопроницаемости ограждающих конструкций в крупнопанельных зданиях» и ГОСТ 27296-87 «Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы измерения».

6.4. Контроль качества герметизации светопрозрачных ограждений в заводских условиях должен быть 100-процентным. Он осуществляется постоянно в течение всего рабочего времени силами инженерно-технического состава цеха-изготовителя и контролера ОТК.

Контролю подлежит:

— соответствие герметика требованиям технической документации на него (ТУ, ГОСТ или инструкции по применению);

— соблюдение технологии герметизации, разработанной на данное изделие;

— соблюдение сроков и условий выдержки загерметизированных изделий.

6.5. Работы по герметизации мест примыканий светопрозрачных ограждений к строительным конструкциям должны выполняться на стройплощадке под пооперационным контролем инженерно-технического персонала строительного управления, осуществляющего герметизацию, и периодическим контролем строительной лаборатории. Выполнение работ фиксируется в журнале работ по герметизации стыков и отмечается посменно на фасадных схемах герметизации.

6.6. Пооперационная проверка осуществляется в следующем порядке:

— качество подготовки поверхностей кромок в стыках (осмотром);

— нанесения праймера (осмотром);

— толщина слоя и соблюдение проектного профиля герметика в стыках (контрольным вскрытием);

— температура мастики во время герметизации ограждений;

— сцепление мастики с металлической и стеклянной поверхностью стыка;

— расход мастики.

6.7. Мастичный валик не должен иметь разрывы и наплывы.

6.8. Контроль сцепления мастики с поверхностью металлических конструкций и стекла выполняется с помощью ножа или расшивки, которыми валик мастики отделяется от поверхности стыка. Испытания проводятся не ранее чем через 24 часа после нанесения мастики в стык. При хорошем сцеплении разрыв происходит по мастике без отслаивания ее от поверхности стекла и металла.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При производстве работ по герметизации и теплоизоляции стыков стеклянных ограждающих конструкций должны соблюдаться требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений» и требования настоящих ВСН.

7.2. К работе по герметизации должны допускаться лица, прошедшие теоретическое и практическое обучение — инструктаж по технике безопасности, технологии герметизации стеклянных ограждающих конструкций, имеющие наряд-допуск на производство этих работ и изучившие настоящие ВСН.

7.3. Теплоизоляционные материалы, применяемые в светопрозрачных ограждениях, должны плотно примыкать к другим элементам конструкций и конструкции должны быть без пустот, а заливочные композиции должны полностью заполнять соответствующие полости конструкции.

7.4. Герметизирующие и уплотняющие материалы, а также способы заделки стыков и зазоров не должны снижать группу возгораемости и предел огнестойкости конструкции.

7.5. Герметизация светопрозрачных ограждений в заводских условиях должна производиться с соблюдением требований СТП К-29-82 «Технологическая инструкция по герметизации Эластосилом 137-181 алюминиевых на комбинированных профилях оконных блоков со стеклопакетами (Мосметаллоконструкция) «.

7.6. При герметизации мест примыкания светопрозрачных ограждений к строительным конструкциям необходимо соблюдать следующие требования при работе с оборудованием для нанесения и перемешивания герметика:

а) у преобразователя частоты тока, электрогерметизатора «Шмель» и электросверлилки должны быть проверены зануление корпуса и изоляция проводов;

б) в электрошкафах должны быть проверены зануление корпуса, исправность терморегулятора и изоляции проводов;

в) у компрессора должен быть отрегулирован предохранительный клапан, проверена правильность показаний манометра;

г) электрооборудование будки герметчиков должно быть заземлено, включать и выключать его разрешается только дежурному электрику;

д) запрещается устранять неисправности без обесточивания системы электропитания, касаться руками вращающего шнека при заправке брикета в загрузочное устройство при работе с электрогерметизатором.

7.7. Клеи, используемые для приклейки уплотняющих прокладок, огне- и взрывоопасны и требуют при работе с ними соблюдать меры пожарной безопасности.

7.8. Необходимо помнить, что опасными моментами при работе по получению пенополиуретана являются:

— создание повышенной загазованности;

— отравление вредными веществами.

7.9. Во избежание несчастных случаев при работе с пенополиуретаном необходимо:

— строго соблюдать технологический режим процесса;

— соблюдать требования безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности;

— следить за бесперебойной работой приточно-вытяжной вентиляции;

— не допускать розлива химических веществ.

— иметь вблизи рабочего места средства для дезактивации применяемых химических веществ, а также аптечку;

— уметь оказывать первую доврачебную помощь при поражении электрическим током (искусственное дыхание, массаж сердца);

— регулярно проверять исправность оборудования.

7.10. Применяемые для работы подмости и трапы должны быть испытаны и приняты по акту комиссией.

7.11. При работе со стеклом необходимо пользоваться напальчиками, рукавицами, брезентовыми ремнями (для переноски отдельных стекол), каской.

7.12. При работе на приставных лестницах на высоте более 1,5 м рабочих необходимо страховать.

7.13. Герметчики должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами, резиновыми перчатками, профилактическими мазями для смазывания кожи рук перед началом работы.

Технические указания по герметизации швов.

Uncategorized, Без рубрики

УКАЗАНИЯ
ПО ГЕМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ ПРИ РЕМОНТЕ ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ

ВСН-119-75

МОСКВА — 1976

Ордена Ленина Главное управление по жилищному и гражданскому строительству в г. Москве

ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ

ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

УКАЗАНИЯ
ПО ГЕМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ ПРИ РЕМОНТЕ ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ

ВСН-119-75

Москва — 1976

Настоящие «Указания» разработаны на основании результатов научно-исследовательских работ по технологии герметизации стыков при ремонте полносборных зданий и опыта работы организаций УКБС Главмосстроя и Главмосжилуправления. Они составлены в соответствие с требованиями «Указаний по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций» (СН-420-71) применительно к специфике ремонта стыков в Московском строительстве.

«Указания» составлены лабораторией герметизации зданий НИИМосстроя (инж. Егорова И. А., Зонтов А. Ю. Щипанов А. И.) и согласованы с УКБС Главмосстроя, МосжилНИИпроектом, Главмосжилуправлением, Мосгоркомом профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов и Горсанэпидемстанцией.

Ордена Ленина Главное управление по жилищному и гражданскому строительству в г. Москве

________

Главмосстрой при Мосгорисполкоме

________

Техническое управление

Ведомственные строительные нормы ВСН 119-75

Главмосстрой

Указания по герметизации стыков при ремонте полносборных зданий

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие «Указания» содержат требования, предъявляемые к производству работ по герметизации стыков наружных стен и оконных (балконных) блоков при ремонте полносборных зданий с использованием герметика АМ-0,5.

1.2. Герметизацию швов и оконных (балконных) блоков должны выполнять рабочие, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение на право производства герметизационных работ.

1.3. Для герметизации стыков и оконных (балконных) блоков должен применяться герметик АМ-0,5 по своим физико-механическим свойствам, удовлетворяющий требованиям технических условий ТУ 84-246-71.

1.4. Объем ремонтных работ по герметизации стыков и оконных блоков устанавливается сметной документацией и до начала работ фиксируется на схемах фасадов дома представителями строительной организации и ЖЭКа.

Внесены НИИМосстроем Утверждены
Техническим управлением Главмосстроя27 ноября 1975 г.
Срок введения
1 января 1975 г.

1.5. Герметизация стыков и оконных (балконных) блоков производится с самоподъемных электрифицированных люлек или с автовышек.

1.6. Каждая партия тиоколового герметика АМ-0,5 должна сопровождаться паспортом завода-изготовителя. Перевозить и хранить герметик необходимо в заводской упаковке согласно СНиП I-В.15-69 «Материалы и изделия на основе полимеров». Складирование его должно производиться в сухих, закрытых и вентилируемых помещениях в соответствии с требованиями технических условий. Срок хранения тиоколового герметика в заводской таре — 12 месяцев. После истечения срока хранения герметика необходимо провести лабораторные испытания данной партии герметика на соответствие требованиям технических условий.

II. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ И ОКОННЫХ (БАЛКОННЫХ) БЛОКОВ ТИОКОЛОВЫМ ГЕРМЕТИКОМ АМ-0,5

2.1. Перед началом герметизации необходимо произвести осмотр стыков. Результаты осмотра заносятся в «Журнал контроля качества производства работ по заделке и герметизации стыков полносборных зданий» с приложением пофасадной схемы.

2.2. Потрескавшийся и отслаивающийся раствор, а также герметик необходимо удалить, поверхность кромок стыков — очистить от краски и загрязнений, зазоры в стыках — уплотнить гернитовыми прокладками или смоляной паклей.

2.3. Поверхность кромок стыков в момент герметизации должна быть в сухом состоянии. Вести герметизацию во время дождя, снегопада, а также при мокрой поверхности кромок — запрещается.

2.4. Перед нанесением герметика поверхность кромок в стыках необходимо обезжирить бензином, сольвентом или растворителем марки Р-4.

2.5. При нанесении герметика по раствору на раствор наклеивается полимерная лента с липким слоем (МРТУ 6-05-Ш-6-68) шириной 20-40 мм или аналогичным по свойствам материалом (рис. 1).

Рис. 1. Герметизация стыков тиоколовым герметиком АМ-0,5:

а) по жесткому основанию; б) по упругому основанию

1 — кромки панелей или стеновых блоков; 2 — заделка строительным раствором; 3 — самоприклеивающаяся полимерная лента; 4 — герметик АМ-0,5; 5 — смоляная лента

2.6. Тиоколовый герметик АМ-0,3 — двухкомпонентный, дозирование и перемешивание компонентов производятся на месте работ небольшими порциями, которые следует израсходовать в течение 1-3 часов. Герметизирующая паста белого цвета (А-0,5) и отверждающая паста № 30 черного цвета поставляются заводом-изготовителем комплектно в весовой дозировке согласно паспорту на каждую партию герметика. Нарушать дозировку, приведенную в паспорте запрещается.

2.7. Перемешивание компонентов герметика АМ-0,5 ведется с помощью механизма для его непрерывного дозирования и перемешивания или электросверлилки. Перемешивание электросверлилкой производится в ведрах и продолжается 8-10 мин. до получения однородной массы. При перемешивании герметика электросверлилку необходимо перемещать от центра ведра к краям и обратно.

2.8. Запрещается перемешивать герметик вручную и разбавлять его растворителями.

2.9. Герметик АМ-0,5 наносится на поверхность стыков по периметру оконных (балконных) блоков калибровочным шпателем или пневмошприцем. Толщина полосы АМ-0,5 на поверхности стыков должна быть не менее 2 мм. Полоса герметика должна заходить на кромки панелей не менее чем на 20 мм, иметь гладкую поверхность и ровные края (см. рис. 1).

2.10. Герметизация швов оконных (балконных) блоков по периметру и подоконных сливов производится тиоколовым герметиком АМ-0,5 с соблюдением требований настоящих «Указаний».

2.11. Для производства работ по герметизации стыков тиоколовым герметиком АМ-0,5 рекомендуется применять оборудование и инструменты, технические характеристики которых приведены в приложении.

III. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

3.1. Работы по герметизации стыков и оконных блоков герметиком АМ-0,5 выполняются при температуре не ниже –20 °С.

3.2. Кромки панелей должны быть очищены от снега и наледи.

3.3. Хранение и перемешивание герметика АМ-0,5 должно производиться в отапливаемом и хорошо вентилируемом помещении при температуре от +15 до +20 °С.

3.4. Перед нанесением на поверхность стыков герметик АМ-0,5 подогревается в электрошкафах, устанавливаемых непосредственно в фасадных люльках. Температура герметика должна быть в пределах +25 — +30 °С.

IV. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГЕРМЕТИКА АМ-0,5 И ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ

4.1. Работы по герметизации стыков должны выполняться под пооперационным контролем технического персонала строительного управления (участка) и периодическим контролем лаборатории.

4.2. Выполнение герметизационных работ фиксируется в «Журнале контроля качества производства работ по заделке и герметизации стыков полносборных зданий» и отмечается посменно на фасадных схемах герметизации стыков.

4.3. Контроль качества работ по герметизации стыков АМ-0,5 осуществляется пооперационной проверкой:

качества подготовки поверхностей кромок в стыках;

температуры герметика;

толщины полосы и прямолинейности кромок герметика на стыках;

правильности дозировки и тщательности перемешивания герметика.

4.4. Строительная лаборатория должна производить контроль проверки качества герметика АМ-0,5, предусмотренные ТУ 84-246-71.

4.5. Герметик АМ-0,5 по своим физико-механическим свойствам должен соответствовать требованиям ТУ 84-246-71 «Мастики тиоколовые строительного назначения».

№ п/п Наименование показателей Норма
1 Предел прочности при разрыве, кгс/см2, не менее 1
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 150
3 Жизнеспособность, час., в пределах 1-10

4.6. Предел прочности при разрыве герметика АМ-0,6 определяется величиной разрушающего усилия, воздействующего на шов герметика между двумя бетонными зубиками (марка бетона — не менее 200).

Образов для испытания герметика состоит из двух бетонных кубиков размером 50 ´ 50 ´ 50 мм, между которыми расположен шов двояковогнутого поперечного сечения из герметика длиной 50 мм, высотой 20 мм, шириной в узкой частя профиля 2 ± 0,5 мм. Образец помещается в специальные захваты, закрепленные в зажимах разрывной машины (типа РМИ-5).

4.7. Относительное удлинение при разрыве герметика АМ-0,5 определяется одновременно с его пределом прочности при разрыве. Для этого у образца, помещенного в захваты разрывной машины, измеряют расстояние между бетонными кубиками с точностью до 1 мм. После чего включают машину и измеряют длину образца в момент разрыва герметика.

4.8. Испытание жизнеспособности герметика проводится при температуре +20 ± 5 °С, герметик наносится на обезжиренную бензином любой марки металлическую, стеклянную или полиэтиленовую поверхность. Через каждые 15-20 мин. шпателем производится размазывание герметика по поверхности листа до того момента, когда герметик утрачивает способность намазываться на поверхность листа. Это время и берется за показатель жизнеспособности герметика.

4.9. Качество герметизации стыков при ремонте полносборных зданий рекомендуется проверять путем последующих контрольных испытаний на водонепроницаемость способом дождевания стыков по методике НИИМосстроя (см. ВСН-100-74 Главмосстроя).

V. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

5.1. При производстве работ по герметизации стыков тиоколовым герметиком АМ-0,5 необходимо выполнять требования СНиП III-А-11-70 «Техника безопасности в строительстве» разделы 2, 4, 8; «Указаний по пожарной безопасности для рабочих и инженерно-технических работников Главмосстроя», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» (утвержденных ГУПО МВД СССР 26 марта 1888 г.), а также требования настоящих «Указаний».

5.2. Оборудование для перемешивания и нанесения герметика должно находиться в исправном состоянии, его эксплуатация должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации этого оборудования.

5.3. До начала работ должны быть проверены заземления корпуса электрошкафа, исправность его терморегулятора и изоляции проводов, у компрессора должен быть отрегулирован предохранительный клапан, проверена правильность показаний манометра.

5.4. Подъемные люльки могут быть допущены к эксплуатации только после их испытаний статистической и динамической нагрузкой. О результатах испытаний должен быть составлен акт. К работе на люльках допускаются специально обученные, назначенные приказом по Управлению рабочие. При перемещении люльки нахождение на ней людей, материалов и инструментов категорически запрещается. Рабочие настилы на люльках зимой тщательно очищаются от снега и наледи.

5.5. Рабочие, выполняющие работы по герметизации, должны быть обучены безопасным приемам выполнения работ и иметь соответствующую группу по электробезопасности. До начала герметизации стыков они должны быть проинструктированы по технике безопасности на рабочем месте.

5.6. Электрооборудование будки герметчиков должно быть заземлено, а по окончании смены — выключено.

5.7. Работы по герметизации стыков должны выполняться в соответствии с требованиями инструкции по технике безопасности, разработанной администрацией и профсоюзным комитетом строительной организации.

5.8. Перед началом герметизации стыков и оконных блоков на рабочих местах должны быть вывешены плакаты, разъясняющие безопасные способы выполнения операций, и предупредительные надписи.

Рис. 2. Калибровочный шпатель

ПЕРЕЧЕНЬ

Оборудования и инструментов для герметизации стыков и оконных блоков тиоколовым герметиком АМ-0,5

№ п/п Наименование Организация, разработанные чертежи № проекта Завод-изготовитель
1. Компрессор передвижной СО-7 Серийное производство Вильнюсский завод строительно-отделочных машин Миндормаша СССР
2. Рукав резиновый Æ = 9 мм ГОСТ 8318-57 Вильнюсский завод строительно-отделочных машин Миндормаша СССР
3. Пневмошприц СКБ «Мосстрой» 4522/1 Экспериментально-механический завод объединения «Моспромстроймеханизация» Управления производственных предприятий Мосгорисполкома
4. Электрошкаф для подогрева герметика СКБ «Мосстрой» 4305 Экспериментально-механический завод объединения «Моспромстроймеханизация» Управления производственных предприятий Мосгорисполкома
5. Электросверлилка ИЭ 1017 (С-478) Серийное производство Выборгский завод «Электроинструмент»
6. Преобразователь частоты тока ИЭ-9401 Серийное производство Выборгский завод «Электроинструмент», Андижанский завод «Электродвигатель»
7. Расшивки стальные РЗ-1, РЗ-2 Серийное производство Карачаровский механический завод УПП Мосгорисполкома
8. Люльки самоподъемные: Серийное производство Экспериментально-механический завод объединения «Моспромстроймеханизация» Управления производственных предприятий Мосгорисполкома
ЛС-80-250 2728
ЛЭ-100-300 3850
9. Механизм для непрерывного дозирования 2-компонентного герметика Серийное производство 44094 Экспериментально-механический завод СКБ «Прокатдеталь»
10. Калибровочные шпатели Трест Мосотделстрой-7 см. рис. 2 Механические мастерские строительных организаций

Технологическая карта герметизации швов.

Uncategorized, Без рубрики

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ
НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

44-03 ТК

Главный инженер

_________________ А.В. Колобов

Начальник отдела

_________________ Б.И. Бычковский

2003

В технологической карте приведена технология герметизации стыков наружных ограждающих конструкций из керамзитобетонных наружных панелей с горизонтальной и вертикальной разрезкой зданий, возводимых из изделий номенклатуры МТСК-2 «Сборные бетонные, железобетонные, керамзитобетонные, гипсобетонные конструкции», 2000 г.

В карте приведена технология производства работ по герметизации стыков «закрытого» типа с материалами, данными в каталоге МТСК-3 «Материалы», 2000 г.

В карте представлены схемы стыков наружных стен здания и организация работ по устройству их герметизации; освещены вопросы качества работ и безопасности труда, экологической и пожарной безопасности работ, приведены указания по организации рабочего места, дана потребность в материально-технических ресурсах, приведены технико-экономические показатели.

Карта может применяться самостоятельно, а также в составе проекта производства работ в качестве технологического документа при производстве работ по герметизации стыков наружных ограждающих конструкций на строительных объектах. Настоящая карта разработана сотрудниками ОАО ПКТИпромстрой:

— Холопов В.Н. — разработка карты;

— Савина О.А. — компьютерная обработка и графика;

— Черных В.В. — общее технологическое сопровождение;

— Бычковский Б.И. — техническое руководство, нормоконтроль, корректура разработки;

— к.т.н. Едличка С.Ю. — общее руководство разработкой технологической документации.

Авторы будут признательны за предложения и возможные замечания по составу и содержанию данной карты.

Контактный телефон (095) 214-14-72.

Факс (095) 214-95-53.

E-mail: pkti@co.ru

www/co.ru/-pkti

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

2 Организация и технология выполнения работ

3 Требования к качеству и приемке работ

4 Требования техники безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности

5 Потребность в материально-технических ресурсах

6 Технико-экономические показатели

7 Перечень использованной литературы

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта разработана на герметизацию стыков керамзитобетонных наружных панелей горизонтальной полосовой разрезки для зданий, возводимых из изделий номенклатуры МТСК-2, а также для одноэтажных промышленных зданий.

1.2 Конструкции горизонтальных и вертикальных стыков, представленных на рисунках 1, 2, 3, 4 и 5, приняты в соответствии с альбомом типовых решений ДС-47-87, разработанным институтом «Моспроект-1», а для одноэтажных промышленных зданий — конструкции, представленные на рисунке 6, в соответствии с альбомом серии 1.030.1-1 «Стены наружные из однослойных панелей для каркасных общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий».

Примечание — цифрами в кружках обозначены варианты конструкций стыков наружных стеновых панелей

Рисунок 1 — Фрагмент фасада каркасного многоэтажного здания

Примечание — номера позиций соответствуют названиям материала, данным в таблице 1

Рисунок 2 — Конструкция вертикального рядового стыка панелей. Вариант 1.

Примечание — номера позиций соответствуют названиям материала, данным в таблице 1

Рисунок 3 — Конструкция вертикального стыка простеночных панелей у температурного шва. Вариант 2.

Рисунок 4 — Конструкция горизонтального стыка панелей. Вариант 3.

Рисунок 5 — Конструкция горизонтального стыка панелей. Вариант 4.

Примечание — Номера позиций соответствуют названиям материала, данных в таблице 1

Рисунок 6 — Конструкция стыков одноэтажных промышленных зданий

1.3 В настоящей карте представлена технология герметизации горизонтальных и вертикальных стыков с обязательной укладкой уплотняющей прокладки, нанесением строительной нетвердеющей мастики и затем вулканизирующей.

1.4 В работе по герметизации стыков используются следующие материалы, представленные в таблице 1.

Таблица 1 — Материалы, используемые при герметизации стыков

№ п/п Наименование материалов ГОСТ или ТУ
1 Мастика вулканизирующая тиоколовая АМ-05 ТУ 84-246-85
2 Клей-герметик вулканизирующий кремнийорганический «Эластосил- 1106» ТУ 6-02-775-73
3 Мастика герметизирующая вулканизирующая «Тиопрол-2» ТУ 400-1-411-99-85
4 Герметик высыхающий 51-Г-18 ТУ 400-1-137-78
5 Состав латексный грунтовочный ЛСГ-905 ТУ 400-1-209-80
6 Прокладки резиновые пористые уплотняющие ПРП-40 ГОСТ 19177-81
7 Прокладки пенополиэтиленовые уплотняющие марки «Вилатерм-СП» ТУ 6-05-2049-87
8 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная ГОСТ 14791-79
9 Пакля смоляная
10 Цементно-песчаный раствор марки 100

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Работы по герметизации стыков наружных стеновых панелей для зданий, возводимых из изделий номенклатуры МТСК-2 «Сборные бетонные, железобетонные, керамзитобетонные, гипсобетонные конструкции» следует осуществлять в соответствии с типовыми проектами, требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и настоящей технологической картой.

2.2 До начала работ по герметизации швов стыков с наружной стороны здания должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

— проверка наличия огрунтовки стыковых наружных стен;

— монтаж наружных стеновых панелей на всем здании;

— сварка закладных деталей и их антикоррозионная защита;

— укладка в процессе монтажа уплотняющих прокладок в горизонтальные стыки;

— завоз всех необходимых материалов для производства работ и обеспечение надежного складирования;

— навеска люлек и подготовка их к работе;

— проведение мероприятий по безопасности и охране труда и противопожарной безопасности;

— проверка исправности механизмов.

2.3 Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть устранены с применением полимерцементных составов.

Стыкуемые поверхности наружных стеновых панелей, поступающих на объект, должны быть предварительно огрунтованы клеем-герметиком 51-Г-18 или ЛСГ-905. В случае поставки на строительный объект панелей с непрогрунтованными кромками производитель работ обязан организовать обмазку кромок грунтовочным составом сразу же после доставки панелей на объект и проконтролировать исполнение до окончания рабочей смены.

2.4 Кромки панелей и устье стыка, покрытые грунтовочными составами перед герметизацией, должны быть очищены от наплывов раствора и пыли, а в зимнее время — от снега и льда.

2.5 При герметизации стыков их внутренние поверхности должны быть сухими. Запрещается наносить герметик и клеящие материалы на мокрые поверхности, а также производить эти работы во время дождя и снега. После дождя и снегопада перед производством работ грани стыка со слоем грунтовки следует протереть сухими чистыми обтирочными концами.

2.6 Работы по герметизации стыков выполняют в следующей технологической последовательности:

— производят приклейку уплотняющей прокладки ПРП-40 или Вилатерм-СП с перекрытия в горизонтальные стыки панелей с их наружной стороны, при этом прокладки ПРП-40 необходимо выдержать при температуре +20 °С не менее 4-х часов;

— производят герметизацию вертикальных стыков уплотняющими прокладками с наружной стороны здания;

— производят герметизацию горизонтальных и вертикальных стыков строительной нетвердеющей мастикой (Бутепрол);

— производят герметизацию по строительной мастике вулканизирующими мастиками АМ-0,5 или «Тиопрол-2».

2.7 Перед наклейкой уплотняющей прокладки в горизонтальные стыки панелей необходимо осуществить очистку соответственно верхнего гребня нижележащей панели, затем покрывают поверхность гребня клеем ЛСГ-905 или 51-Г-18 (кистью), наклеивают прокладки, которые сверху снова покрывают клеем.

Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20 % диаметра их поперечного сечения. Устанавливают уплотняющую прокладку без разрывов. В местах соединения концы уплотняющих прокладок обрезают «на ус», склеивают клеем ЛСГ-905 или 51-Г-18 и обматывают изоляционной лентой.

Уплотняющие прокладки вертикальных швов укладываются после монтажа панелей.

В точке пересечения горизонтального и вертикального швов в горизонтальных уплотняющих прокладках вырезают пазы, и стык прокладок склеивают, при этом вертикальная прокладка должна располагаться ближе к фасадной поверхности.

Наращивать прокладки по длине следует на расстоянии не менее 0,5 м от места пересечения горизонтальных и вертикальных стыков.

2.8 Герметизацию стыков панелей с наружной стороны здания производят с самоподъемных электрифицированных люлек. Запас материалов в люльке должен быть предусмотрен не менее чем на 3 — 4 часа работы.

Люльку подвешивают в рабочее положение, устанавливая консоли на крыше здания. Весь объем по герметизации стыков выполняют звеном из 2-х человек с одной люльки.

Передвигаясь сверху вниз по высоте здания и обратно, рабочие выполняют следующие операции:

— герметизацию вертикального стыка уплотняющими прокладками ПРП-40 или «Вилатерм»;

— ремонт сколов, трещин полимерцементным раствором;

— герметизацию вертикального и горизонтального стыков нетвердеющей строительной мастикой (Бутепрол) и ее уплотнение с помощью расшивки;

— герметизацию стыков вулканизирующей мастикой АМ-0,5 или «Тиопрол-2».

По окончанию работ на захвате люльку переставляют на следующую позицию и операции повторяются.

2.9 В вертикальный стык панелей уплотняющие прокладки вводят «насухо» с помощью деревянной конопатки с наружной стороны.

2.10 В вертикальные и горизонтальные стыки нетвердеющую строительную мастику вводят по уложенной уплотняющей прокладке с помощью электрогерметизатора «Стык-20». Для хорошего заполнения зазора стыка, надежного прилипания к кромкам панелей и обеспечения нормальной производительности электрогерметизатора температура мастики в брикетах при подаче их на рабочее место должна быть в пределах 15 — 20 °С независимо от температуры наружного воздуха. Зимой разогрев брикетов с мастикой производится в электрошкафах, которые должны быть установлены в будках герметчиков. При работе электрогерметизатора зимой подключают электрообогревающую насадку герметизатора для того, чтобы температура мастики, нагнетаемой в стык, была в пределах 35 — 40 °С.

2.11 При герметизации стыков двухкомпонентной вулканизирующей мастикой АМ-0,5 или «Тиопрол-2» следует руководствоваться рекомендациями НИИМосстроя.

Приготовление таких мастик производят на месте работ небольшими порциями. Смешивается основная паста АМ-0,5 (белого цвета) с отверждающей пастой № 3 (черного цвета) в весовой дозировке в соотношении 5:1, а «Тиопрол-2» — в соотношении 2:1. Перемешивание компонентов производят в ведре с помощью машины сверлильной электрической ИЭ-1035, оборудованной смесительной насадкой для получения однородной по цвету массы. Приготовленную мастику используют в течение 1 — 3 часов. Запрещается перемешивать герметик вручную и разбавлять его растворителями. Герметик АМ-0,5 или «Тиопрол-2» наносят на поверхность стыков шпателем или пневмошприцем с точным соблюдением профиля, указанного в проекте. После нанесения мастики ее поверхность следует выровнять и загладить шпателем. Температура мастики АМ-0,5 или «Тиопрол-2» независимо от температуры наружного воздуха должна быть 15 — 20 °С. Зимой подогрев вулканизирующей мастики производят в электрошкафах, которые должны быть установлены в будках герметчиков. Температура в электрошкафах не должна превышать 30 °С.

2.12 На рисунке 7 приведена технологическая схема герметизации стыков каркасно-панельных зданий. На листе 28 представлен календарный план производства работ при герметизации стыков. В качестве примера принято девятиэтажное каркасно-панельное здание с высотой этажа 3,3 м с размерами наружных стен 5900×1540 мм и 2500×1840 мм.

2.13 Герметизацию стыков одноэтажных промышленных зданий осуществляют уплотняющими прокладками и мастикой АМ-0,5. Укладку уплотняющей прокладки в горизонтальный стык производят в процессе монтажа панелей, а в вертикальный стык — после окончания монтажа.

На приобъектном складе верхнюю грань панели очищают от грязи и наплывов бетона, а зимой — от снега и наледи. Затем наносят клей 51-Г-18 и приклеивают уплотняющую прокладку. После окончания монтажа с самоподъемной люльки в вертикальный стык вводят «насухо» уплотняющую прокладку, а затем герметизируют все стыки вулканизирующей мастикой АМ-0,5. Операции осуществляют в соответствии с п. 2.7 ÷ 2.11 настоящей карты.

На рисунке 8 приведена технологическая схема герметизации стыков одноэтажного промышленного здания и график производства работ.

Рисунок 7 — Технологическая схема герметизации стыков каркасных зданий

Рисунок 8 — Технология и организация работ по герметизации стыков одноэтажных промышленных зданий

2.14 На рисунках 9 ÷ 14 приведены схемы организации рабочего места и приемы труда при герметизации стыков.

1 — люлька ЛЭ-100-300; 2 — компрессор СО-7А; 3 — пневмошприц; 4 — электрогерметизатор «Стык-20»; 5 — уплотняющие прокладки; 6 — ящик с мастикой нетвердеющей, строительной; 7 — емкость с мастикой АМ-0,5; 8 — ящик с сухой ветошью; 9 — ящик с инструментами; 10 — наружные стены; 11 — вертикальный стык; 12 — горизонтальный стык;

— рабочие-монтажники

— направление перемещения рабочих-монтажников

Рисунок 9 — Организация рабочего места

Приемы труда

Рисунок 10 — Очистка поверхности стыка

Монтажники М1 и М2, находясь в подвесной люльке, очищают поверхность стыка с помощью металлической щетки и шпателя от наплывов бетона, набрызга раствора, снега; влажные поверхности протирают концами или ветошью.

Рисунок 11 — Укладка уплотняющей прокладки в стык (рисунки 2, 3 — поз. 6, 7)

М1 и М2 с помощью деревянной конопатки вводят «насухо» уплотняющую прокладку в паз шва. Заглубляют его, не допуская растягивания, следят за тем, чтобы уплотняющая прокладка в стыках была обжата на 30 — 50 %. В местах соединения в прокладках вырезается паз и стык шнуров склеивают.

Рисунок 12 — Нанесение нетвердеющей строительной мастики (Бутепрол) (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 8)

Монтажник М1 заправляет электрогерметизатор «Стык-20» разогретой мастикой, вводит наконечник электрогерметизатора в стык панелей, нажимает на пусковой рычаг и наносит валик мастики, равномерно перемещая герметизатор вдоль стыка со скоростью, обеспечивающей его полную герметизацию. Толщина валика мастики должна быть не менее 20 мм и не иметь разрывов и наплывов.

Рисунок 13 — Нанесение мастики АМ-0,5 или «Тиопрол-2» (рисунок 2, 3, 4, 5 поз. 1, 2, 3)

Монтажник М1 с помощью пневмошприца наносит на мастику «Бутепрол» тиоколовый герметик АМ-0,5 или «Тиопрол-2». Монтажник М2, пользуясь деревянной расшивкой, уплотняет герметик до толщины не менее 4 мм и разравнивает его так, чтобы он заходил на кромки панелей не менее 20 мм.

Рисунок 14 — Разравнивание и уплотнение герметика

Монтажник М2 расшивкой уплотняет и разравнивает ее так, чтобы слой мастики был ровный, без разрывов и плотно прилегал к кромке стыка.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Требования к материалам.

3.1.1 Все материалы, применяемые для герметизации стыков, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.

Материалы для уплотнения стыков должны применяться только те, которые указаны в проекте, замена их без согласования с проектной организацией не допускается.

Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.

Панели наружных стен должны поставляться на объект с огрунтованными поверхностями под уплотняющие прокладки, грунтовка должна образовывать сплошную пленку.

3.1.2 Обмазочные, твердеющие мастики (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 1, 2, 3):

— Мастика вулканизирующая тиоколовая АМ-0,5 — приготавливается в соответствии с ТУ 84-246-85, — двухкомпонентный материал на основе полисульфидного каучука (тиокола), пастообразный перед перемешиванием и резиноподобный после вулканизации (через 4 — 8 часов), светло-серого цвета.

Компоненты тиоколовой мастики — герметизирующая паста А-0,5 белого цвета и отверждающая паста № 30 черного цвета поставляются заводом-изготовителем комплектно в весовой дозировке согласно паспорту на каждую партию герметика. Нарушать дозировку, приведенную в паспорте, запрещается.

По физико-механическим показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2 — Физико-механические показатели тиоколовой мастики

№ п/п Наименование показателей Норма
1 Передел прочности при разрыве, МПа (кг/см2) 1,0 (10,0)
2 Относительное удлинение, %, не менее 150
3 Температура хрупкости, °С, не выше -40
4 Сохранение основных свойств (жизнеспособность), час, не менее 5

— Мастика герметизирующая вулканизирующая «Тиопрол-2» — двухкомпонентный материал на основе синтетического каучука ТПМ-полимера, цвет светло-серый. Компоненты мастики «Тиопрол-2», герметизирующая паста светлого цвета и отверждающая паста темного цвета, поставляются заводом-изготовителем комплектно.

По физико-механическим показателям мастика «Тиопрол-2» должна соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3 — Физико-механические показатели мастики «Тиопрол-2»

№ п/п Наименование показателей Норма
1 Условная прочность в момент разрыва, МПа (кг/см2) 0,15 (1,5)
2 Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее 150
3 Жизнестойкость при температуре от +18 °С до +30 °С, не менее 2 часа

Применяется при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С для герметизации стыков элементов наружных стен.

3.1.3 Герметик высыхающий 51-Г-18 (ТУ 400-1-137-78) — жидкий материал на основе дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30, инденкумароновой смолы, наполнителей, растворителей. Применяется для грунтовки стыкуемых поверхностей наружных стеновых панелей (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 4).

Состав латексной грунтовочной марки ЛСГ-905 (ТУ 400-1-204-80) — жидкий воднодисперсный материал на основе синтетических каучуков (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 5). Применяется для грунтовки стыкуемых поверхностей наружных стеновых панелей.

3.1.4 Резиновые пористые уплотняющие прокладки ПРП-40 (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 6) получают на основе синтетических каучуков. Их применяют в условиях эксплуатации с температурным интервалом от -40 до +70 °С. Прокладки выпускают круглого сечения диаметром 40 мм и длиной 3000 мм.

Прокладки должны иметь сплошную поверхностную планку без трещин и разрывов. На поверхности прокладок не допускаются бугорки или углубления, завулканизированные складки высотой (глубиной) более 3 мм, отслаивание поверхностной пленки от прокладки длиной более 50 мм в количестве более 1 шт. на 1 м длины, пузыри размером более ¼ наименьшего размера сечения прокладки.

Предельные отклонения в размерах прокладок ПРП-40 представлены в таблице 4.

Таблица 4 — Предельные отклонения прокладок ПРП-40

Наименование показателей Прокладки ПРП-40
Высшей категории качества I категории качества
1 2 3
Средняя плотность прокладок, кг/м3, не более, для групп:
300 300 300
400 400 400
500 500 500
600 600
Сопротивление сжатию, МПа (кгс/см2), не более:
при температуре: (20 ± 5) °С 0,15 (1,5) 0,20 (0,20)
(-20 ± 2) ° С 0,25 (2,5)
Остаточная деформация при сжатии, %, не более 25 40
Водопоглощение, %, не более 3,0 5,0
Температура хрупкости, °С — 30

Пенополиэтиленовые ВСН 14-95 уплотняющие прокладки марки «Вилатерм-СП» (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 7) получают экструзией полиэтилена высокого давления (низкой плотности) с физическим вспенивающим агентом.

Прокладки «Вилатерм-СП» белого цвета имеют профиль круглого сечения диаметром 30, 40, 50 мм с отверстием внутри, толщина стенки 10 мм, длина прокладки не менее 5 м.

Прокладки «Вилатерм-СП» должны иметь сплошную поверхностную пленку без трещин и разрывов. Физико-механические свойства представлены в таблице 5.

Таблица 5 — Физико-механические свойства прокладок «Вилатерм-СП»

№ п/п Наименование показателей Норма
1 Овальность, % от величины диаметра 15
2 Кажущаяся плотность, кг/м3
3 Водопоглощение за 24 часа, % не более 3,0
4 Относительная остаточная деформация, %, не более, при сжатии:
на 25 % 7,5
на 50 % 15,0

На стройплощадку прокладки ПРП-40 поставляются в бухтах или пачках массой не более 50 кг, а прокладки «Вилатерм-СП» — в контейнерах, уложенными в расправленном виде.

Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192-96*. На каждую упаковку прикрепляют этикетку из плотного картона или фанеры, в которой указывают:

— наименование организации, в подчинении которой находятся предприятие-изготовитель;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— наименование и условное обозначение прокладок;

— номер партии и дату изготовления, качество;

— гарантийный срок хранения.

Каждая партия прокладок должна сопровождаться документом, в котором кроме сведений, указанных на этикетках, должны содержаться показатели качества прокладок.

Прокладки перевозят всеми видами крытых транспортных средств.

Прокладки следует хранить в вентилируемых помещениях или под навесами при температуре не выше +30 °С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину (масла, растворители, кислоты, щелочи — для ПРП-40). Прокладки следует хранить в штабелях высотой не более 2 м при упаковке в бухты и не более 1 м при упаковке в пачке или складировании в контейнерах.

Срок хранения прокладок ПРП-40 и «Вилатерм-СП» — один год со дня изготовления при условии соблюдения правил хранения. По истечении гарантийного срока хранения прокладки перед применением должны быть проверены на соответствие требованиям ГОСТ или ТУ.

3.1.5 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная ГОСТ 14791-79 (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 8) — вязкая однородная масса на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов. Цвет мастики — от светло-серого до коричневого.

По внешнему виду мастика должна быть однородной, при этом не допускается на поперечном сечении брикета более двух включений диаметром свыше 1 мм.

Мастика поступает на стройплощадку в брикетах прямоугольной формы сечением 60×30 мм и длиной до 500 мм, обернутых в полиэтиленовую пленку толщиной 40 мкм.

По физико-механическим показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в таблице 6.

Таблица 6 — Физико-механические свойства мастики герметизирующей нетвердеющей

Наименование Норма
высшая категория качества I категория качества
Предел прочности при растяжении, кгс/см2 (МПа) 0,10 — 0,15 (0,01 — 0,015) 0,08 — 0,10 (0,008 — 0,01)
Относительное удлинение при максимальной нагрузке, %, не менее 45 35
Водопоглощение, %, не более 0,2 0,4
Консистенция, мм 7 — 11 7 — 11
Стекание мастики при 70 °С (теплостойкость), мм, не более 1,0 2,0
Относительное удлинение при температуре 50 °С, %, не менее 7,0 7,0

Брикеты упаковывают в деревянные или картонные ящики, деревянные бочки. Масса «брутто» одного тарного места должна составлять не более 50 кг.

Срок хранения строительной мастики — 1 год со дня изготовления.

3.1.6. Каждая партия герметизирующих и клеящих мастик снабжена инструкцией по применению и документом, в котором должно быть указано:

— наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— наименование материала;

— номер партии и дата изготовления;

— масса «нетто» упакованного места;

— результаты физико-механических испытаний;

— обозначение ГОСТ, ТУ;

— на этикетках мастик КН-2 и КН-3 должны быть крупные надписи «ОГНЕОПАСНО» и «ВЗРЫВООПАСНО».

Документ должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

3.1.7 Герметизирующие мастики следует хранить в вентилируемых помещениях или под навесами при температуре не выше +30 °С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих материалы.

3.1.8 Растворные смеси, применяемые для зачеканки стыков, должны отвечать требованиям СП 82-101-98 «Приготовление и применение растворов строительных».

3.2 Контроль качества выполнения работ.

3.2.1 Производственный контроль качества по герметизации стыков наружных ограждающих конструкций производят в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» под руководством технического персонала строительной организации и периодическим контролем лаборатории.

3.2.2 Производственный контроль включает в себя входной контроль наружных стыков панелей, эксплуатационных материалов, операционный контроль отдельных производственных операций и приемочный контроль требуемого качества загерметизированных стыков.

3.2.3 При входном контроле наружные стеновые панели и герметизирующие материалы проверяют внешним осмотром, их соответствие нормативным и проектным требованиям, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

При операционном контроле проверяют все операции по герметизации швов в соответствии с требованиями СНиП, зачеканку прокладок в вертикальные и горизонтальные швы, величину обжатия прокладок, нанесение мастик на уплотняющие прокладки.

При приемочном контроле проверяют качество устройства загерметизированных стыков. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства работ.

Основными документами при производственном контроле является настоящая технологическая карта и указанные в карте нормативные документы, перечни операций, контролируемых производителем работ (мастером), данные о составе, сроках и способах контроля, как показано в таблице 7.

Таблица 7 — Состав и содержание производственного контроля качества

Кто контролирует Прораб или мастера
Операции, подлежащие контролю Операции при входном контроле Операции при операционном контроле Операции при приемочном контроле
Состав контроля Проверка наличия сертификатов и паспортов на материалы и изделия, соответствия марок материалов и сроков их хранения требованиям проекта, ГОСТов, технических условий Проверка огрунтовки граней панелей образующих стык. Очистка и просушка стыков. Определение фактического размера стыка Наклейка уплотняющей прокладки на верхние грани ранее смонтированных панелей. Зачеканка прокладок в вертикальные стыки. Проверка величины обжатия прокладки в рабочем состоянии Нанесение мастики на уплотняющие прокладки. Нанесение защитного покрытия. Зачеканка горизонтальных стыков цементно-песчаным раствором (или смоляной паклей) Соответствие готового загерметизированного шва требованиям проекта
Метод контроля Визуально Визуально, газовая горелка, метр металлический Визуально Визуально, метр металлический Визуально, метр металлический Визуально, метр металлический
Время контроля До герметизации После окончания работ
Кто привлекается к контролю Лаборатория Технадзор
Наличие акта на скрытые работы (+) + +

4 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При производстве работ по герметизации и теплоизоляции стыков панелей должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», ППБ 01-93** «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», «Правил устройства и безопасной эксплуатации строительных подъемников» и требования настоящей технологической карты.

4.2 К выполнению работ по герметизации стыков панелей допускаются рабочие мужского пола не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний для работы на высоте, прошедшие обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90, сдавшие экзамены и имеющие удостоверение на право производства работ, прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда.

4.3 Лица, допускаемые к работам по герметизации, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ, квалификационную группу по электробезопасности (не ниже II для лиц, допускаемых к управлению оборудованием с электроприводом, и лиц, допускаемых к управлению ручными электрическими машинами).

4.4 Администрация строительного (специализированного) управления обязана организовать разработку и после согласования с профсоюзной организацией утвердить инструкцию по безопасности и охране труда для рабочих, выполняющих работы по герметизации стыков панелей, и осуществлять контроль за соблюдением ее требований.

4.5 Перед допуском к работе рабочие должны быть ознакомлены с требованиями указанной инструкции и данной технологической картой.

4.6 В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры.

4.7 Для герметизации стыков наружных стеновых панелей на фасадах следует пользоваться по окончании монтажных операций самоподъемными люльками.

4.8 Перед началом работ по герметизации швов и теплоизоляции стыков на рабочих местах должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи, разъясняющие безопасные способы выполнения работ.

4.9 Герметчики и теплоизолировщики должны:

— быть обучены безопасным и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;

— иметь наряд-допуск на производство этих работ, а до их начала быть проинструктированы по технике безопасности на рабочем месте;

— допускаться к работе с герметиками и лентами, содержащими токсичные и легко летучие огнеопасные вещества, только после специального обучения, и также инструктажа о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности.

4.10 Оборудование для герметизации стыков должно быть инвентарным и находиться в исправном состоянии:

— у компрессора должен быть отрегулирован предохранительный клапан, проверена правильность показаний манометра;

— перед разогревом нетвердеющей строительной мастики (Бутепрол) в электрошкафах должны быть проверены исправность терморегулятора, изоляция проводов, заземление корпуса электрошкафа. Температура в электрошкафу не должна превышать +20 ÷ 30 °С.

4.11 Электрооборудование будки герметчиков должно быть заземлено. Включать и выключать его разрешается только дежурному электрику.

4.12 Приготовление мастик АМ-0,5 или «Тиопрол-2» (дозирование составов) должно производиться в вентилируемом помещении или температуре не ниже 20 °С.

4.13 При производстве работ должны соблюдаться следующие правила:

— герметизация мастиками стыков панелей в зоне монтажных работ запрещается;

— запрещается оставлять приспособления и инструмент у краев перекрытия или на рабочем настиле люлек и площадок;

— рабочие настилы на навесных площадках и люльках зимой должны тщательно очищаться от снега и наледи.

4.14 При работе с электрогерметизатором запрещается:

— устранять неисправности без обесточивания системы электропитания;

— поправлять рукой брикет с мастикой в загрузочном окне электрогерметизатора.

4.15 Рабочие, занятые смешением и нанесением тиоколовой мастики АМ-0,5 или «Тиопрол-2» и грунтовочных составов, должны быть обеспечены резиновыми перчатками, профилактическими мазями для смазывания кожи рук перед работой, пятипроцентным раствором гипосульфита или десятипроцентным раствором бисульфита натрия для мытья рук по окончании работы или рабочей смены.

4.16 К работам, связанным с эксплуатацией самоподъемных электрифицированных люлек, должны допускаться рабочие, обученные по специальной программе и сдавшие технический минимум.

4.17 Установка люльки и ее эксплуатация производятся в соответствии с инструкцией и паспорта на люльку, а также правилами безопасности труда.

4.18 После монтажа и проверки всех механизмов перед началом работ следует произвести пробный подъем люльки на полную высоту с нагрузкой 300 кг с остановками на 1 — 2 минуты через каждые 8 — 10 м подъема. Если люлька работает нормально и закреплена устойчиво, можно приступать к работе по герметизации стыков панелей.

4.19 При эксплуатации до начала работ ежедневно бригадир должен внимательно осматривать грузовые предохранительные канаты, а механик участка не менее одного раза в декаду — производить запись в журнале о техническом состоянии канатов.

4.20 Вход и выход на люльку производить только с земли. Вход и выход на люльку с оконных проемов категорически запрещается.

4.21 Работа с люлек при силе ветра более 6 баллов запрещается.

4.22 Запрещается совместная работа люлек при расстоянии между ними (по горизонтали) менее 5 метров.

4.23 Работа на люльках разрешается только в предохранительных поясах и касках, а также при наличии наряда-допуска на особо опасные работы.

4.24 Запрещается пользоваться открытым огнем и курить в местах, где проводится розлив, дозировка и перемешивание клеев, растворителей и жидких компонентов.

4.25 Для предотвращения искрообразования категорически запрещается вскрывать металлическую тару с клеем КН-2, другими видами клея, ударяя по ним стальными предметами. Открывать тару следует неискрящими бронзовыми ключами или деревянной конопаткой.

4.26 Пустую тару от клея запрещается оставлять на перекрытии или в будке герметчиков ввиду ее взрыво- и пожароопасности.

4.27 Герметчики и теплоизолировщики должны быть обеспечены спецодеждой из брезента, рукавицами, резиновыми перчатками, профилактическими мазями для смазывания кожи рук перед началом работы.

4.28 Строительная площадка должна быть обеспечена противопожарным оборудованием и инвентарем согласно действующим нормам.

Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.

В каждой схеме должен быть назначен ответственный за противопожарную безопасность.

Для соблюдения экологических норм необходимо предусмотреть емкость для воды, предназначенную для промывки инструмента и механизмов.

Запрещается сжигание строительного мусора на стройплощадке, его необходимо собирать в контейнеры и вывозить в установленные места.

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Потребность в машинах, оборудовании и механизмах приведена в таблице 8 с учетом выполняемых работ и технических характеристик.

Таблица 8 — Ведомость потребности машин, инструмента и оборудования

№ п/п Наименование Тип, марка, ГОСТ Технические характеристики Назначение Количество на звено, шт.
1 2 3 4 5 6
1 Люлька самоподъемная ЛЭ-100-300 Грузоподъемность, кг 300 Подъем рабочих и материалов для герметизации горизонтальных и вертикальных стыков «закрытого» типа с наружной стороны здания 1
Высота подъема, м 100
Габаритные размеры, мм:
длина 4435
ширина 935
высота 1815
Масса, кг 415
2 Передвижная компрессорная установка СО-7А Производительность, м3/мин 0,50 Для подачи воздуха в пневмошприцы 1
Давление, МПа (кг/см2) 0,6 (6)
Мощность, кВт 4
Габаритные размеры, мм:
длина 1000
ширина 485
высота 820
Масса, кг 140
3 Электрогерметизатор Стык-20 Производительность: Для нанесения нетвердеющей мастики «Бутепрол» во внутренние и наружные стыки 1
подача мастики, л/мин 1,0
стыка, м/ч 20 — 25
Мощность, кВт 0,86
Габаритные размеры, мм:
длина 510
ширина 130
высота 280
Масса, кг 6,5
4 Пневмошприц для вулканизирующихся мастик Габаритные размеры, мм: Для укладки вулканизирующихся мастик в стык 1
длина 560
диаметр 132
Масса (с заряженной мастикой), кг 1,7
5 Шприц заправочный Габаритные размеры, мм: Для нанесения мастики 1
длина с вытянутым поршнем 827
длина шприца 445
ширина 100
диаметр 70
6 Машина сверлильная электрическая с насадкой для перемешивания ИЭ-1035 Частота вращения шпинделя, с-1 10 Для механического перемешивания мастики 1
Потребляемая мощность, кВт 0,42
Частота питающей сети, Гц 200
Напряжение, В 220
Масса, кг 2,50
Диаметр сверла, мм 14
7 Столик-стремянка Габаритные размеры, мм: Герметизация вертикальных стыков внутри здания 1
длина 850
ширина 480
высота 925
Масса, кг 14
8 Шпатель стальной ШД-45 Габариты, мм: Зачистка стыков 1
длина 210
ширина 45
Масса, кг 0,12
9 Щетка волосяная Габаритные размеры, мм: 300×90×75 Зачистка стыков 1
Масса, кг 0,4
10 Сменные гильзы Диаметр, мм: Для замены использованных гильз 1
наружный 88
внутренний 85
Длина, мм 215
Масса, кг 0,7
11 Контейнер для гильз Размеры, мм 390×210×165 Для хранения гильз 1
Масса, кг 1,6
12 Преобразователь частоты тока ИЭ-9403 Мощность, кВа: Подача напряжения на «Стык-20» и электрическую сверлильную машину ИЭ-1035 1
отдаваемая 1,2
потребляемая 2,0
Род тока — переменный трехфазный
Напряжение, В:
первичное 380/220
вторичное 42
Частота тока, Гц:
первичная 50
вторичная 200
Габаритные размеры, мм:
диаметр 335
высота 256
Масса, кг 39
13 Электрошкаф Напряжение, В 42 Для подогрева мастики 1
Частота тока, Гц 50
Температура нагрева мастики, °С 60 ÷ 70
Габаритные размеры, мм:
длина 795
ширина 500
высота 700
Масса, кг 25
14 Большой заправщик жгута Производительность при укладке и обмазке жгута клеящим раствором, м/мин: 1,0 — 1,5 Для укладки уплотняющих прокладок 2
Наибольшая высота укладки жгута, м 3
Длина заправщика, мм 900
Масса заправщика, кг 0,85
15 Конопатка деревянная Длина общая, мм 250 Для укладки уплотняющих прокладок 2
Ширина рабочей части, мм 40
Масса, кг 0,3
16 Кисть-ручник КР-50 Габаритные размеры, мм: 290×50 Нанесение клея-герметика 51-Г-18 или ЛСГ-0,05 2
Масса, кг 0,096
17 Кельма штукатурная КШ Габаритные размеры, мм: 320×150×70 Для нанесения и разравнивания раствора 2
Масса, кг 0,3
18 Терка деревянная Габаритные размеры, мм: 200×120×68 Для затирки раствора в стыках 1
19 Ведро ГОСТ 20558-82* Емкость, л 10 Для воды и раствора
20 Ящик деревянный Габаритные размеры, мм: 600×250×600 Для переноски и хранения инструмента 1
Масса, кг 2
21 Нож кровельный Габаритные размеры, мм: 190×20×80 Для резки уплотняющих прокладок 2
Масса, кг 0,12

5.2 Рабочие, занятые на работах по герметизации стыков панелей, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими отраслевыми нормами, как указано в таблице 9.

Таблица 9 — Средства индивидуальной защиты работающих

№ п/п Наименование Тип, марка, ГОСТ Технические характеристики Назначение Количество на звено, шт.
1 2 3 4 5 6
1 Пояс предохранительный монтажный При работе на высоте 2
2 Перчатки резиновые технические Для защиты рук 2
3 Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.087-84 Срок носки 1 мес. Для защиты рук 2
4 Каска строительная ГОСТ 12.4.087-84 Для защиты головы 2
5 Костюм хлопчатобумажный Срок носки 12 мес. 2
6 Ботинки кожаные Срок носки 12 мес. 2
7 Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке В зимний период 2
8 Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке В зимний период 2
9 Валенки В зимний период 2

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 В качестве единицы измерения для составления калькуляции затрат труда и машинного времени, календарного плана производства работ принято 100 м стыка каркасно-панельного здания.

6.2 Затраты труда и машинного времени на устройство стыков каркасно-панельных зданий подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., и представлены в таблице 10.

6.3 Продолжительность работ на устройство герметизации стыков каркасно-панельного здания определяется календарным планом работ, представленным в таблице 11.

Таблица 10 — Калькуляция трудовых затрат на производство работ по герметизации стыков

Измеритель — 100 м стыка каркасно-панельного здания

№ п/п Обоснование (ЕНиР и др. нормы) Наименование технологических процессов Ед. изм. Объем работ Норма времени Затраты труда
рабочих, чел.-ч машинистов, чел.-ч (работа машин, маш.-ч) рабочих, чел.-ч машинистов, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)
1 Е 4-1-27 № 2, № 3 Укладка прокладки ПРП-40 или «Вилатерм-СП» насухо в вертикальные стыки с наружной стороны здания с изготовлением 10 м шва 10,0 2,51 25,1
2 Е 4-1-27 № 7, № 8 Герметизация горизонтальных и вертикальных стыков наружных стеновых панелей нетвердеющей строительной мастикой («Бутепрол») 10 м шва 10,0 2,99 29,9
3 Е 4-1-27 № 7, № 8 Герметизация горизонтальных и вертикальных стыков наружных панелей вулканизирующей мастикой АМ-0,5 или «Тиопрол-2» 10 м шва 10,0 2,99 29,9

 

Таблица 11 — Календарный план производства работ на герметизацию стыков каркасно-панельного здания

Измеритель — 100 м стыка

Технические рекомендации по технологии герметизации и уплотнения швов.

Uncategorized, Без рубрики
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ТЕХНОЛОГИИ ГЕРМЕТИЗАЦИИ И УПЛОТНЕНИЯ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ТР 196-08Москва 2008

Настоящие Технические рекомендации представляют собой практическое руководство для проектирования и выполнения работ по герметизации и уплотнению швов и стыков наружных стеновых панелей зданий с применением полимерных материалов. (смотрите также технология «плотный шов»)Технические рекомендации разработаны ГУП «НИИМосстрой» на основании результатов научно-исследовательских работ в области герметизирующих и уплотняющих материалов, контроля качества производства работ по изоляции стыков и в соответствии с действующими техническими рекомендациями ТР 116-01. При подготовке рекомендаций были использованы разработки ЦНИИЭПжилища, МНИИТЭПа, ГОУ ДПО ГАСИС.В рекомендациях изложены требования к герметизирующим и уплотняющим материалам и технологии производства работ по герметизации швов и уплотнению стыков, соблюдение которых будет способствовать повышению качества межпанельных швов и улучшению внешнего вида зданий в г. Москве.При разработке рекомендаций использованы нормативно-технические документы, перечень которых приведен в Приложении А.В разработке рекомендаций принимали участие: д-р техн. наук В.Ф. Коровяков, канд. техн. наук Н.Д. Серебренникова, Е.Л. Жеглова, П.П. Наумов.

Рекомендации согласованы: А.С. Колотов (ОАО «Компания Главмосстрой»), Р.И. Шурер (ОАО «ДСК-1»), М.В. Шишанин (ОАО «Фасад-155»).

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ПРИЧИНЫ ПОЯВЛЕНИЯ ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ ДЕФЕКТОВ

3. КОНСТРУКЦИИ СТЫКОВ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

4. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВА МЕЖПАНЕЛЬНЫХ СТЫКОВ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

4.1. Общие требования

4.2. Отверждающиеся герметики и требования к ним

4.3. Уплотняющие материалы и требования к ним

4.4. Ленточные материалы и требования к ним

4.5. Грунтовочные составы и клеи

4.6. Теплоизоляционные (утепляющие) материалы

5. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ЗДАНИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

5.4. Подготовка поверхностей стыков

5.5. Уплотнение стыков пористыми прокладками

5.6. Герметизация стыков отверждающимися герметиками

5.7. Теплоизоляция вертикальных и горизонтальных стыков

5.8. Установка воздухозащитных лент

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

7. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

ПРИЛОЖЕНИЕ А Нормативные ссылки

ПРИЛОЖЕНИЕ Б ПЕРЕЧЕНЬ механизмов и инструментов, применяемых для герметизации и уплотнения стыков наружных стеновых панелей

ПРИЛОЖЕНИЕ В Физико-технические показатели отверждающихся герметиков для изоляции стыков наружных стеновых панелей зданий

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Физико-технические показатели ленточных материалов для воздухозащиты стыков наружных стеновых панелей зданий

 

Департамент градостроительной политики, развития и реконструкции города ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
по технологии герметизации и уплотнения стыков наружных стеновых панелей
ТР 196-08
(вводятся впервые)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Технические рекомендации являются руководством для выполнения работ по герметизации стыков наружных стеновых панелей полносборных зданий и сооружений с использованием современных изоляционных материалов.

1.2. Технические рекомендации предназначены для инженерно-технических работников и рабочих-герметчиков.

1.3. Технические рекомендации содержат требования, предъявляемые к производству работ по герметизации и уплотнению стыков наружных стеновых панелей, выполнение которых позволит обеспечить качественную заделку стыков, предотвратить протечки, промерзание и продувание стыков.

1.4. Работы по изоляции стыков должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами проекта, соответствующими главами СНиП и настоящими Техническими рекомендациями.

1.5. Работы по изоляции стыков наружных стен при монтаже полносборных зданий следует выполнять в последовательности, предусмотренной технологическим регламентом по производству строительно-монтажных работ при возведении зданий и сооружений, в том числе полносборных зданий, с учетом требований СНиП 12-01-2004 Организация строительства и СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

Разработаны
ГУН «НИИМосстрой»
Утверждены: Начальник Управления научно-технической политики в строительной отрасли ________________А.Н. Дмитреев

«30» декабря 2007 г.

Дата введения в действие
«01» июня 2008г.

1.6. Герметизацию стыков и соединений должны выполнять рабочие-герметчики, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства герметизационных работ.

1.7. Работы по герметизации стыков и швов с использованием полимерных материалов не рекомендуется выполнять при температуре наружного воздуха ниже — 20 °С, при дожде, снеге и тумане.

1.8. Работы по изоляции стыков выполняются с применением механизмов и инструментов, приведенных в Приложении Б.

1.9. Конструкции стыков наружных стеновых панелей должны предотвращать появление конденсата, влаги и плесени при любом температурно-влажностном режиме в помещении.

2. ПРИЧИНЫ ПОЯВЛЕНИЯ ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ ДЕФЕКТОВ

2.1 Возможные нарушения водо- и воздухоизоляции ограждающих конструкций крупнопанельных зданий могут возникать по следующим причинам:

— неправильный выбор герметизирующих и уплотняющих материалов для изоляции стыков, а также использование некондиционных материалов, не отвечающих требованиям ГОСТ и ТУ на материалы;

— дефекты, возникающие при изготовлении панелей (отклонения от размеров, превышающие допустимые; нарушения целостности торцевых граней стеновых панелей; повышенная пористость бетона наружных граней и др.);

— дефекты, возникающие при складировании и транспортировке панелей (сколы граней, углов, гребня, зуба, другие местные повреждения);

— дефекты, допущенные при монтаже панелей (отклонение от размеров зазоров в стыках между панелями, превышающие допустимые; клиновидная форма стыков; смещение стыкуемых панелей относительно плоскости фасада; наличие обратного уклона балконных плит при заделке в стены и т.д.);

— некачественная заделка стыков вследствие нарушений технологии производства работ по устройству их водо- и воздухоизоляции, а также выполнение работ персоналом, не прошедшим специального обучения.

3. КОНСТРУКЦИИ СТЫКОВ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

3.1. Конструкции межпанельных стыков содержатся в рабочей документации на узлы соединений наружных стеновых панелей в проектах зданий.

3.2. Стыки наружных стеновых панелей следует разрабатывать с учетом ожидаемых изменений их ширины при эксплуатации в результате атмосферных воздействий (температуры, влажности, ветра и др.), явлений усадки, осадки, ползучести ограждающих элементов и др.

3.3. При выборе способа заполнения стыка следует, кроме ожидаемых изменений размеров шва, учитывать также механические свойства самого герметика, а именно, способность его к деформированию. В первом приближении ширина стыка рассчитывается по формуле

(1)

где εдоп — допустимая деформация герметика в шве, %,

Δl — удлинение или сокращение строительного элемента, мм,

b — ширина шва, мм

Удлинение или расширение строительного элемента рассчитывается по формуле

Δl = lo·ΔT·α (2)

где lo — начальная длина элемента, мм,

ΔT — перепад температур, °С,

α — коэффициент теплового расширения элемента, мм/мм, °С

Перепад температур ΔT рассчитывается как разность максимальной и минимальной температур на поверхности бетонной панели летом и зимой.

Максимальная температура с учетом нагрева солнечной радиации составит 55°С, средняя из минимальных зимних температур для г. Москвы равна минус 30°С (СНиП 23-01-99 Строительная климатология). Изменение линейного размера стыкуемого элемента за год составит

Δl = 6000·12·10 — 6·55 — (-30) = 6000·12·10-6·85 = 6,1 мм (3)

Подставляя значение Δl в уравнение 1, определяем ширину стыка для герметика с величиной его допустимой деформации, равной 25 %, что составит

(4)

В натурных условиях в результате крепления строительных элементов в здании максимальная величина раскрытия швов меньше расчетных и составляет для двухмодульных панелей 3 — 4 мм за год и 1,5 — 2,0 ммза сутки. Учитывая предельно допустимую деформацию промышленных отверждающихся герметиков, равную 20 — 30 %, ширину швов между панелями необходимо принимать равной 15 — 25 мм. Герметизация стыков с меньшей шириной может привести к нарушению сплошности шва в результате появления трещин в герметике или его отслоения от стыкуемых элементов. При наличии «слепых» стыков есть вероятность нарушения целостности самих панелей, особенно на торцевых поверхностях.

3.4. Анализ решений узлов стыковых соединений наружных стеновых панелей, используемых в московских сериях полносборных зданий, показал, что в настоящее время устройство вертикальных стыков производится по типу закрытого стыка с разной конфигурацией наружного устья; устройство горизонтальных стыков — по типу открытого и закрытого стыка (рисунок 1).

3.5. Конструкция стыка должна обеспечивать:

— водонепроницаемость при заданных перепадах давлений воздуха на наружной и внутренней поверхностях стен;

— воздухопроницаемость согласно СНиП 23-02-03:

для жилых, общественных и бытовых зданий — не более 0,5 кг/(м2·ч);

для производственных зданий — не более 1,0 кг/(м2·ч)

— сопротивление теплопередаче — не ниже значения сопротивления теплопередаче для наружных ограждающих конструкций.

3.6. В стыках наружных стеновых панелей следует применять комплекс материалов, обеспечивающих их качественное уплотнение и герметизацию:

— герметизирующие отверждающиеся мастики (герметики);

— уплотняющие материалы;

— ленточные материалы;

— грунтовочные составы;

— теплоизоляционные материалы.

Рисунок 1 — Варианты конструкций межпанельных стыков
А — вертикальных стыков «закрытого» типа. Б — горизонтальных стыков «открытого» (а) и «закрытого» (б, в) типов
1 — панель наружной стены; 2 — панель внутренней стены; 3 — панель перекрытия; 4 — уплотнительная прокладка Вилатерм; 5 — воздухозащитная лента; 6 — герметик; 7 — грунтовочный состав; 8 — уплотнительная прокладка УП-1; 9 — уплотнительная прокладка УП-2; 10 — проклейка серпянкой; 11 — утепляющий вкладыш из минеральной ваты или ПСБ, обернутый в стеклоткань или полиэтилен; 12 — цементный раствор; 13- минеральная вата или пена полиурстановая «Вилан 405»

4. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВА МЕЖПАНЕЛЬНЫХ СТЫКОВ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

4.1. Общие требования

4.1.1. Применяемые материалы должны отвечать требованиям нормативно-технических документов. Замена предусмотренного проектом изоляционного материала допускается только по согласованию с организацией- автором проекта.

4.1.2. Материалы, применяемые для герметизации межпанельных швов и стыков, должны быть совместимы между собой и с материалами стыкуемых элементов конструкций.

4.1.3. Герметики наружного слоя должны быть совместимы с фасадными декоративными окрасочными составами.

4.1.4. Интервал температур применения герметизирующих материалов от минус 10 до 35°С. В случае необходимости применения материалов при более низкой температуре следует провести технологические мероприятия в соответствии с настоящими рекомендациями.

4.1.5. Применительно к московскому региону температурный предел эксплуатации герметизирующих материалов от минус 40 до 70°С.

4.1.6. Материалы, применяемые для изоляции стыков, должны быть стойкими к длительному воздействию эксплуатационных факторов. Долговечность (срок службы) герметизирующих и уплотняющих материалов должна быть не менее 15 условных лет эксплуатации.

4.1.7. Материалы, применяемые в конструкциях жилых и общественных зданий, должны иметь санитарно- эпидемиологическое заключение органов Роспотребнадзора РФ.

4.1.8. Материалы для изоляции стыков следует хранить в сухих отапливаемых вентилируемых закрытых помещениях с соблюдением требований НТД на эти материалы и в соответствии с правилами пожарной безопасности. По истечении срока хранения, материалы можно использовать только после повторных испытаний, подтверждающих их соответствие нормируемым требованиям.

4.2. Отверждающиеся герметики и требования к ним

4.2.1 Для герметизации межпанельных швов и стыков рекомендуется применять одно- и двухкомпонентные отверждающиеся мастики, которые после отверждения превращаются в резиноподобные эластичные герметики.

4.2.2. Отверждающиеся герметики должны соответствовать требованиям ГОСТ 25621-83 и техническим условиям на них. Основные физико-технические показатели отверждающихся герметиков и требования к ним приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Требования к физико-техническим характеристикам отверждающихся герметиков

Наименование показателя Требования к показателям
Жизнеспособность при температуре 23 ±2 °С, ч, 2-24
Условная прочность в момент разрыва, МПа (кгс/см2), не менее 0,2 (2,0)
Относительное удлинение в момент разрыва на образцах-швах, %, не менее 200
Характер разрушения на образцах-швах когезионный
Относительное удлинение в момент разрыва на образцах-лопатках, %, не менее 300
Сопротивление текучести, мм, не более 2
*Величина максимально допустимой деформации, %, не менее 25
Прогнозируемый срок службы, год, не менее 15
*Примечание: максимально допустимая деформация — деформация, которую способен воспринимать герметик в стыке в течение всего срока службы при изменении размеров стыка

4.2.3. Отверждающиеся герметики, применяемые для изоляции наружной части стыка, должны быть совместимы с фасадными декоративными окрасочными составами. При нанесении красок на загерметизированные швы на них не должно появляться липкости, потеков, цвет швов не должен отличаться от цвета стеновых панелей. Исследования, проведенные в ГУП «НИИМосстрой», показали, что декоративные акриловые составы марки Интеко на органических растворителях, широко применяемые в г. Москве для окраски фасадов, имеют удовлетворительную совместимость с эпоксиуретановыми герметиками. Силиконовые герметики несовместимы с этими красками, а тиоколовые герметики имеют ограниченную совместимость. С красками на водной основе совместимы все герметики на основе полиуретанов. Несовместимы тиокол овые и силиконовые герметики.

4.2.4. Промышленные отверждающиеся герметики, широко применяемые в московском строительстве, и их свойства в соответствии с техническими условиями и результатами испытаний ГУП «НИИМосстрой» приведены в Приложении В.

4.3. Уплотняющие материалы и требования к ним

4.3.1. Для уплотнения горизонтальных и вертикальных стыков рекомендуются материалы, обладающие эластичностью и не имеющие сцепления с герметиками.

4.3.2. Уплотняющие прокладки, применяемые в межпанельных стыках, должны отвечать следующим требованиям, характеризующим их технологические и эксплуатационные свойства:

— сопротивление сжатию прокладок любого сечения при температуре 20 ± 5°С не более 0,25 МПа

минус 20 ± 5°С не более 0,50 МПа

— остаточная деформация при сжатии на 25 — 50 % не более 10 — 20 %, температура хрупкости не ниже минус 40°С

4.3.3. Рекомендуются пенополиэтиленовые изделия (прокладки) Вилатерм (ТУ 2291-009-03989419-06) разных типоразмеров, которые устанавливаются в стык обжатыми на 25 — 50 %, и за счет упругих свойств вместе с герметиком обеспечивают герметичность стыка. Прокладка Вилатерм является также подложкой под герметик и обеспечивает создание необходимой толщины и конфигурации мастичного шва. Кроме того, пенополиэтиленовые прокладки Вилатерм не имеют сцепления с отвержденным герметиком и этим обеспечивают его свободную механическую работу в стыке.

4.3.4. Пенополиэтиленовые изделия Вилатерм выпускаются длиной 3000 мм в виде круглого сечения с отверстием (наружный диаметр от 30 до 120 мм) и сплошного сечения (наружный диаметр от 6 до 80 мм). По согласованию с потребителем Вилатерм выпускается других размеров и конфигураций. Отклонения по длине и наружному диаметру составляют не более ± 1,7 %.

4.3.5. Физико-технические показатели изделий Вилатерм в соответствии с ТУ 2291-009-03989419-06 приведены в таблице 2.

4.4. Ленточные материалы и требования к ним

4.4.1. Ленточные материалы применяются для воздухозащиты стыков и устанавливаются в глубине стыка перед теплозащитным вкладышем. Воздухозащитные ленты применяются двух типов: самоклеящиеся и устанавливаемые на клее.

Таблица 2 — Физико-технические показатели пенополиэтиленовых изделий Вилатерм

Наименование показателя Требование к показателю
Вилатерм сплошной Вилатерм полый
Кажущаяся плотность, кг/м3 25-40 25-40
Водопоглощение по массе, %, не более 3,0 3,0
Остаточная деформация при сжатии на 25 %, не более 0
Теплопроводность Вилатерм по данным «НИИстройфизики» составляет 0,037 — 0,038, Вт/м•°С

4.4.2. Основные требования, которые предъявляются к воздухозащитным лентам, приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Требования к физико-техническим показателям воздухозащитных лент

Наименование показателя Требование к показателю
Величина максимально допустимой деформации, %, не менее 15
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее 0,1
Относительное удлинение при максимальной нагрузке, %, не менее 50
Прочность сцепления при отслаивании, кгс/см, не менее 0,3
Характер разрушения когезионный
Теплостойкость, °С, не ниже 70
Гибкость на брусе, °С, не выше минус 30
Долговечность, год, не менее 20

4.4.3. Ленточные материалы, рекомендуемые для воздухозащиты стыков, и требования к ним в соответствии с техническими условиями и настоящих рекомендаций даны в Приложении Г.

4.5. Грунтовочные составы и клеи

4.5.1. Грунтовочные составы предназначены для повышения прочности сцепления неотверждающихся герметиков с пористыми поверхностями стыкуемых элементов и используются перед наклеиванием воздухозащитных ленточных материалов с липким слоем на поверхность колодца стыка.

4.5.2. В качестве грунтовочных составов используются составы, поставляемые в комплекте с ленточными материалами с липким слоем, или могут быть использованы составы, специально разработанные для грунтовки торцов панелей под липкие ленты: латексный состав ЛСГ-905 по ТУ 2257-003-44470468-97 с изм. 1-4, высыхающий герметик 51-Г-18 по ТУ 5772-0268-04001232-96, состав ГСР по ТУ 5772-009-12205983-2004 или другие составы, отвечающие требованиям к этим материалам.

Физико-технические показатели грунтовочных составов ЛСГ-905, 51-Г-18 и ГСР в соответствии с ТУ даны в таблице 4.

Таблица 4 — Физико-технические показатели грунтовочных составов по ТУ

Наименование показателя Нормируемое требование
51-Г-18
Торговый дом «СКиМ»
ЛСГ-905
ООО «ТехпластПСМ»
ГСР ООО «Стройполимер»
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 40-50 45
Условная вязкость по ВЗ-246, с 80-200 не более 180 мм по Суттарду не менее 40
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее 3,5
Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее 200
Прочность сцепления с бетоном при отрыве, МПа, не менее 0,2 0,1
Прочность сцепления с бетоном при отслаивании, кгс/см, не менее 2,0
Время высыхания, мин, не более 45 60 20

Для приклеивания воздухозащитных лент без липкого слоя рекомендуются клеи на основе синтетических каучуков, отвечающие требованиям ГОСТ 24064-80.

4.6. Теплоизоляционные (утепляющие) материалы

4.6.1. Для утепления межпанельных швов и стыков применяют утепляющие вкладыши, уплотняющие прокладки УП и дополнительно пенополиэтиленовые прокладки Вилатерм, которые устанавливают с перекрытия в задней части устья стыка.

4.6.2. Утепляющие материалы должны:

— совместно с герметизирующими материалами обеспечивать сопротивление теплопередаче стыка не ниже, чем наружные ограждающие конструкции;

— обладать определенной эластичностью при эксплуатации, чтобы без разрушения воспринимать температурные и другие изменения размеров стыков.

4.6.3. Утепляющие вкладыши изготавливают из минераловатных плит на синтетическом связующем, обернутых стеклотканью или полиэтиленовой пленкой. Допускается применение вкладышей из пенополистирольных плит, обернутых пергамином. Со стороны помещений вкладыши из полимерных материалов должны быть защищены цементно-песчаным раствором.

5. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ЗДАНИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

5.1. Работы по устройству стыков наружных стеновых панелей зданий следует выполнять с учетом требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», раздел 3.

5.2. Установка в стыки пенополиэтиленовых прокладок Вилатерм, как основы под герметик, и герметизация стыков отверждающимися герметиками выполняются со стороны фасада с навесных люлек, площадок. Остальные работы по устройству горизонтальных и вертикальных стыков выполняются с перекрытия.

5.3. Основные операции, составляющие технологический процесс устройства стыков при строительстве зданий, следующие:

— подготовка поверхностей стыков;

— установка в стыки пенополиэтиленовых прокладок Вилатерм;

— приготовление герметика;

— герметизация стыков (утверждающимися герметиками;

— установка в вертикальные и горизонтальные стыки утепляющих вкладышей;

— оклейка стыков воздухозащитной лентой.

5.4. Подготовка поверхностей стыков

5.4.1. Непосредственно перед уплотнением и герметизацией стыка грани панелей очищают от пыли, приставшего раствора и других загрязнений, а в зимнее время от снега и наледи.

5.4.2. Грани панелей очищают от пропиточных и грунтовочных составов, попавших на них при заводской обработке лицевых поверхностей панелей. Очистку выполняют шпателями, волосяными щетками и чистыми обтирочными концами.

5.4.3. После дождя и снегопада поверхность следует протереть сухими и чистыми обтирочными концами и высушить сжатым воздухом.

5.4.4. Поврежденные грани необходимо отремонтировать полимерцементным раствором.

5.5. Уплотнение стыков пористыми прокладками

5.5.1. Для уплотнения горизонтальных и вертикальных стыков применяются пенополиэтиленовые прокладки «Вилатерм» или аналогичные уплотняющие материалы.

Прокладки Вилатерм должны быть поперечно обжаты в стыке на 20 — 50 % от первоначального диаметра. На стройплощадках следует иметь прокладки различных диаметров с учетом возможных при монтаже панелей отклонений в размерах стыковых зазоров.

5.5.2. Прокладки Вилатерм устанавливают насухо в горизонтальные и вертикальные стыки со стороны наружной поверхности стены в качестве подосновы под отверждающиеся герметики.

5.5.3. Прокладки запрещается растягивать при установке, во избежание повреждений поверхности прокладку необходимо заводить в стык, используя закругленную деревянную лопатку.

5.5.4. Наращивать прокладки по длине следует на расстоянии не менее 0,5 м от мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков. Соединять прокладки по длине необходимо «на ус», используя клеящую мастику КН-2 или аналогичную.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— прибивать уплотняющие прокладки к граням панелей;

— уплотнять стыки двумя или более скрученными вместе прокладками.

5.6. Герметизация стыков отверждающимися герметиками

5.6.1. Приготовление и применение герметика производится в соответствии с Инструкцией по его применению.

5.6.2. Двухкомпонентные отверждающиеся герметики поставляются заводом-изготовителем комплектно в весовой дозировке согласно паспорту на каждую партию герметика.

5.6.3. Приготовление герметика производится на месте работ такими порциями, которые можно израсходовать полностью в течение половины рабочей смены (4 ч). Перемешивание компонентов герметика (основной и отверждающей паст) должно производиться с помощью электродрели со специальной насадкой в течение 5 — 6 мин до получения однородной массы.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— нарушать весовую дозировку, приведенную в паспорте;

— перемешивать герметик вручную;

— разбавлять герметик растворителем.

5.6.4. Необходимость использования грунтовочного состава и его марка должны быть указаны в Инструкции по применению герметика. Исследования показали, что для многих герметиков на основе полиуретанов не требуется применение грунтовочных составов по бетону*.

5.6.5. Отверждающиеся мастики при внесении в стык должны иметь положительную температуру независимо от температуры наружного воздуха. При герметизации стыков в холодное время года герметик перед нанесением в стык в течение суток должен быть выдержан при температуре (20 ± 3)°С.

5.6.6. Запрещается выполнять герметизационные работы во время дождя, снегопада, на мокрых кромках панелей, а также при температуре наружного воздуха ниже минус 20°С.

5.6.7. Отверждающиеся мастики наносят в стык по упругому основанию, в качестве которого служат пенополиэтиленовые прокладки Вилатерм.

*По результатам испытаний, выполненных в ГУП «НИИМосстрой».

* ЗАПРЕЩАЕТСЯ в качестве основания под герметик использовать цементно-песчаный раствор, что может привести к появлению трещин в шве герметика (рисунок 2).

Не рекомендуется использовать в качестве подложки под герметик жесткие монтажные пены без устройства промежуточного антиадгезионного слоя между ними. В качестве такого слоя могут быть использованы пенополиэтиленовые прокладки и жгуты, мыльный раствор или 5 % раствор низкомолекулярного полиизобутилена в бензине.

5.6.8. Устье стыка заполняется герметиком пневматическим или ручным пистолетом, или шпателем. При большой ширине стыка герметик следует наносить несколькими приемами (рисунок 3).

Форма шва отверждающегося герметика двояковогнутая, создается изнутри формой пенополиэтиленовых прокладок «Вилатерм», а снаружи формируется с помощью деревянной расшивки, смоченной в мыльной воде.

Для предотвращения загрязнений перед нанесением мастичного герметика в стык наружные кромки стыкуемых элементов рекомендуется защищать липкими лентами, которые удаляются после формирования шва.

5.6.9. Толщина слоя герметика определяется размером стыка; рекомендуется наносить в стык герметик с толщиной слоя в узкой части шва не менее 4,5 ± 0,5 мм и не более 9,5 ± 0,5 мм в зависимости от ширины стыка.

Ориентировочный расход герметика в зависимости от ширины шва и толщины слоя герметика дан в таблице 5. Расчет выполнен с учетом формы шва и расширяющейся наружной части стыка (за счет фасок).

5.6.10. Для защиты от увлажнения верхние грани наружных стеновых панелей в горизонтальных стыках открытого типа необходимо грунтовать (рисунок 1 Б а).

Таблица 5 — Параметры конструкций швов и ориентировочный расход отверждающегося герметика

Ширина шва b, мм Толщина слоя герметика в узкой части шва, мм Диаметр упругой прокладки, мм Ориентировочный расход герметика в г на 1 м шва
10 4 20 150
15 4 20 270
20 6 30 350
25 7 40 420
30 8 40 500
35 9 50 600
40 10 60 800

5.7. Теплоизоляция вертикальных и горизонтальных стыков

5.7.1. Для теплоизоляции стыков применяются утепляющие и уплотняющие материалы, которые устанавливаются с перекрытия поэтажно.

5.7.2. Теплоизоляцию горизонтальных и вертикальных стыков следует выполнять утепляющими вкладышами и уплотняющими прокладками УП, которые устанавливают по рабочим чертежам проекта между наружными стеновыми панелями и внутренними стенами и панелями перекрытий, а также установкой дополнительно пенополиэтиленовых прокладок Вилатерм.

5.7.3. Горизонтальный стык утепляют установкой на зуб или верхнюю грань наружной стеновой панели на клеящей мастике уплотняющей прокладки и установкой на клее утепляющего вкладыша между наружной панелью и панелью перекрытия. В качестве клея рекомендуется мастика КН-2 (ГОСТ 24064-80) или аналогичный клей, предусмотренный проектом. Технология приклеивания должна соответствовать Инструкции по применению клея или дана в пояснительной записке к проекту.

Рисунок 2 — Варианты правильной и неправильной герметизации стыка:
А — правильная — герметик на эластичном основании;
Б — неправильная — герметик на жестком основании;
В — неправильная — герметик закрыт цементно-песчаным раствором.
а — момент укладки; б — момент раскрытия стыка
1- герметик; 2 — эластичная прокладка; 3 — цементно-песчаный раствор

Рисунок 3 — Нанесение герметика в стыки большой ширины:
1, 2- расположение герметика, наносимого в первую очередь, 3 — то же, наносимого во вторую очередь, 4 — положение сопрягаемых граней наружных стеновых панелей при номинальной ширине стыка, 5 — то же, при увеличенной ширине стыка, 6 — уплотнительная прокладка

5.7.4. Теплоизоляцию вертикальных стыков производят с помощью утепляющего вкладыша, который помещают в колодец стыка и плотно прижимают к поверхности воздухозащитной ленты, на которую предварительно наносят клеящую мастику КН-2. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхностям колодца по всей высоте стыка.

5.7.5. Установку предусмотренных по проекту в качестве утеплителя пенополиэтиленовых прокладок Вилатерм или других утепляющих материалов в вертикальный и горизонтальный стыки производят поэтажно с перекрытия; их устанавливают насухо или на клеящих мастиках типа КН-2 в зависимости от их местоположения в соответствии с рабочими чертежами проекта.

5.8. Установка воздухозащитных лент

5.8.1. Работы по установке воздухозащитных лент следует выполнять с перекрытия поэтажно до монтажа внутренних стен.

5.8.2. Перед наклейкой воздухозащитных лент необходимо тыльные грани колодца вертикального стыка тщательно очистить от загрязнений и пыли.

5.8.3. Применение воздухозащитных лент с липким слоем требует обязательного применения грунтовочных составов. Марка грунтовки должна соответствовать требованиям рабочих чертежей проекта и поставляться в комплекте с лентой. В качестве грунтовки по бетону под липкие ленты рекомендуются составы 51-Г-18 и ЛСГ-905, имеющие многолетний опыт применения в качестве грунтовочных составов; состав ГСР, недавно разработанный для этих целей, или другой состав, прошедший соответствующую проверку в специализированной лаборатории.

5.8.4. Перед нанесением грунт обязательно перемешивают до однородного состояния, наносят кистью в один-два приема и затем сушат в течение 10 — 20 мин.

5.8.5. Через 10 — 20 мин после нанесения грунта наклеивается воздухозащитная лента. Положение верхнего края ленты при ее наклейке должно точно соответствовать проекту. Рулон ленты разматывается на 20 — 30 см, приклеивается без вытягивания и прикатывается валиком от центра к краям в поперечном направлении, после чего рулон ленты разматывается на 60 — 80 см, и эти участки последовательно приклеиваются и прикатываются на всю высоту стыка с усилием 1,5 — 2 кгс/см.

5.8.6. На расстоянии 100 — 200 мм от перекрытия лента обрезается ножом или ножницами с таким расчетом, чтобы нижний конец ленты в стыке монтируемого этажа стыковался с лентой предыдущего этажа внахлест на 150 — 200 мм. Места наращивания ленты по длине внахлест следует покрывать праймером.

5.8.7. Воздухозащитные ленты на клею устанавливают в той же последовательности, что и липкие ленты. Вместо грунтовочного состава используют клеящую мастику в соответствии с проектным решением. Технология приклеивания лент на клее должна соответствовать требованиям инструкции по применению конкретных материалов.

5.8.8. Воздухозащита горизонтального стыка производится наклеиванием воздухозащитной ленты со стороны помещения между плитой перекрытия (полом) и наружной стеновой панелью. Ленту наклеивают по вышеизложенной технологии (пп. 5.8.2 — 5.8.7) так, чтобы половина ее ширины приходилась на поверхность пола, а вторая половина — на поверхность наружной стеновой панели.

5.8.9. Работы по установке воздухозащитных лент рекомендуется выполнять при температуре воздуха не ниже минус 10°С.

5.8.10. Можно применять ленты при температуре воздуха до минус 15 — 20°С. При этом ленты следует заранее разрезать на куски необходимой длины и хранить их в будке герметчика. Температура лент при наклеивании должна быть в пределах 10 — 20°С.

Кромки панелей должны быть тщательно очищены от снега, наледи и прогреты электрофеном.

Ленту наклеивают через 30 — 60 мин после нанесения праймера.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять липкие ленты без грунтовки.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6.1. Контроль качества работ по устройству межпанельных стыков производится в соответствии с технологической документацией на производство монтажных работ и осуществляется на стадиях входного, пооперационного контроля качества работ и после завершения работ оформлением актов скрытых работ и акта сдачи-приемки законченных работ.

6.2. Входной контроль качества применяемых материалов в момент поступления и в процессе хранения проводится регулярно на соответствие нормативно-технической документации, при этом контролируется:

— наличие сертификатов соответствия и санитарно-эпидемиологического заключения;

— правильность комплектации поставки в соответствии с паспортом завода-изготовителя, наличием маркировок на таре;

— соответствие требованиям ТУ условий хранения материалов;

— соответствие сроков использования материалов гарантийному сроку хранения, указанному в паспорте на материал, с учетом даты изготовления;

— соответствие паспортных физико-технических показателей материала требованиям технических условий.

6.3. Проверяется совместимость предусмотренных проектом герметика и применяемых фасадных окрасочных составов. Для этого необходимо небольшое количество приготовленного герметика нанести на бетонную поверхность и через 1 или 3 сут. (в соответствии с технологической картой производства работ) нанести краску на герметик. О совместимости судят по состоянию поверхности окрашенного слоя герметика: спустя 4 ч. не должно быть липкости, потеков, изменения цвета по сравнению с окрашенным бетоном.

6.4. Пооперационный контроль качества работ по уплотнению и герметизации стыков наружных стеновых панелей производится ответственным исполнителем работ по каждой операции технологического процесса при периодическом контроле инженерно-технического персонала строительной организации.

6.5. Контроль качества работ включает пооперационную проверку:

— качества подготовки поверхности торцов панелей в стыках (п. 5.4);

— качества нанесения грунтовки на поверхности стыков под воздухозащитные ленты (равномерность слоя, отсутствие пропусков);

— качества наклеивания воздухозащитной ленты: поверхность ленты не должна иметь складок, вздутий и воздушных пузырей, и быть плотно приклеенной без пропусков;

— температуры герметика и температуры воздуха;

— степени обжатия и необходимой глубины установки в стык прокладок Вилатерм под герметик;

— правильности дозировки компонентов и тщательности их перемешивания при приготовлении герметика;

— толщины и непрерывности слоя герметика;

— прямолинейности кромок полосы герметика на стыках;

— наличия и правильности установки в соответствии с проектом утепляющих и уплотняющих материалов.

6.6. Контроль прочности сцепления (адгезии) ленты с поверхностью выполняется динамометром со специальным захватом или адгезиометром. Предварительно край ленты подрезается и отделяется от поверхности металлическим шпателем или ножом. При удовлетворительном сцеплении лента рвется, но не отслаивается от поверхности. Допускается отслаивание ленты от кромок при нагрузке не менее 0,5 кгс/см.

6.7. Толщину слоя герметика контролируют на неотвержденном шве погружением в середину шва калиброванной пластины и замером ширины оставленного герметиком следа на пластине.

6.8. Результаты всех видов контроля фиксируют в журналах операционного контроля с участием Заказчика и авторского надзора.

6.9. Приемку выполненных работ следует сопровождать осмотром всех уплотненных и загерметизированных стыков с выборочными контрольными замерами. При этом проверяют:

— внешний вид загерметизированых швов- прямолинейность полосы слоя герметика, наличие потеков, липкости на поверхности шва, равномерность окраски;

— толщину слоя герметика на отвержденном загерметизированном шве путем вырезки образца шва герметика длиной 5 см и замером толщины узкой части образца штангенциркулем по ГОСТ 270-75.

6.10. Приемку работ по устройству межпанельных швов оформляют актом сдачи-приемки, который подписывается Исполнителем и Заказчиком.

6.11. Производитель работ гарантирует соответствие качества устройства межпанельных швов требованиям настоящих Технических рекомендаций.

В договоре между производителем работ и Заказчиком устанавливают гарантийный срок, но не менее 5 лет со дня подписания акта сдачи-приемки.

6.12. Для гарантированного качества межпанельных стыков рекомендуется обеспечить научно-техническое сопровождение выполнения работ специализированными организациями.

7. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

7.1. Работы по устройству межпанельных стыков наружных стеновых панелей следует выполнять с соблюдением требований безопасности, предусмотренных СНиП 12-03-2001* Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; ТИ РО-055-2003 Верхолазные работы; СП 12-136-2002 Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ и требований настоящих Технических рекомендаций.

7.2. Рабочие, выполняющие герметизацию и уплотнение стыков, должны быть:

— обучены безопасным и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;

— проинформированы о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности;

— проинструктированы по технике безопасности на рабочем месте;

— иметь наряд-допуск на производство этих работ.

7.3. Перед началом работ по герметизации и уплотнению стыков на рабочих местах должны быть вывешены плакаты, разъясняющие безопасные способы выполнения операций, и предупредительные надписи.

7.4. При работе с механизмами и оборудованием, предназначенными для приготовления и нанесения герметизирующих и уплотняющих материалов, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации оборудования.

7.5. Разрешается работать только с исправным оборудованием, подключение которого к электросети должны выполнять электрослесари, имеющие соответствующую квалификацию.

7.6. При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха.

7.7. Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены.

7.8. ЗАПРЕЩАЕТСЯ пользоваться открытым огнем и курить в местах, где проводится перемешивание герметизирующих и клеевых составов.

7.9. Хранение герметизирующих и клеевых составов и тары из-под них допускается в помещениях, безопасных в пожарном отношении и имеющих хорошую вентиляцию. Тара, в которой транспортируются и хранятся эти материалы, должна плотно закрываться.

7.10. Для предотвращения искрообразования категорически запрещается вскрывать металлическую тару с клеем и грунтом, ударяя по ней стальными предметами. Необходимо открывать тару специальным ключом или деревянной конопаткой.

7.11. Запас герметизирующих и уплотняющих материалов на рабочем месте не должен превышать сменной потребности.

7.12. Изоляционные и отделочные работы на фасаде здания следует выполнять с навесных люлек ЛЭ-300, ПФП-1, площадок и инвентарных лесов. Не рекомендуется выполнять работы по герметизации и уплотнению стыков промышленными альпинистами.

7.13. Погрузка, разгрузка и перенос материалов производится с соблюдением норм поднятия и переноса тяжестей.

7.14. Работники, занятые производством изоляционных работ, должны быть обеспечены средствами защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты».

7.15. Возможные при проведении изоляционных работ отходы герметизирующих материалов и пустая тара из-под клеев и грунтов должны быть собраны в специальные емкости и направлены на уничтожение в соответствии с положениями СанПиН 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления.

7.16. Мастику, клей, грунтовку, попавшие на руки или тело, удаляют водой с мылом.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
Нормативные ссылки

ГОСТ 24064-80 Мастики клеящие каучуковые. Технические условия

ГОСТ 270-75* Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 25621-83 Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования

СНиП 12-01-2004 Организация строительства

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 23-01-99 Строительная климатология

СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СП 12-136-2002 Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ

СанПиН 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

ТИ РО-055-2003 Верхолазные работы

ТР 116-01 Технические рекомендации по технологии применения комплексной системы материалов, обеспечивающих качественное уплотнение и герметизацию стыков наружных стеновых панелей Технические указания по герметизации стыков полносборных зданий полимерами. Изд. ГОУ ДПО ГАСИС, Москва, 2007

Инструктивное письмо по устройству водо- и воздухоизоляции стыков панелей наружных стен в крупнопанельных зданиях. Изд. ЦНИИЭПжилища, Москва, 1983

ТУ 2291-009-03989419-96 Пенополиэтиленовые погонажные изделия «Вилатерм»

ТУ 2257-003-44470468-97 Грунтовочный состав ЛСГ

ТУ 5772-028-04001232-96 Мастика высыхающая 51-Г-18

ТУ 5772-009-12205983-2004 — Грунтовочный состав ГСР

ТУ 001-7462072-2007 Мастика герметизирующая марок «Изомаст» и «Изомаст-М»

ТУ 5770-002-56644399-01 с изм. 1 Герметик полиуретановый «СП-1»

ТУ 5775-034-04002214-05 Герметик полиуретановый «ЭЛАСТОГЕРМОПУР 2К»

ТУ 2513-038-32478306-01 с изм. 1-5 Герметик строительного назначения марки «САЗИЛАСТ™ 25»

ТУ 2513-032-32478306-01 с изм. 1-9 Герметик строительного назначения марки «САЗИЛАСТ™ 24»

ТУ 2513-019-32478306-98 с изм. 1-6 Герметик строительного назначения марки «САЗИЛАСТ™ 21»

ТУ ЛГ 510300002-24-04 Двухкомпонентная герметизирующая мастика «ELURS-T»

ТУ ЛГ 510300002-26-04 Герметизирующая мастика «Okciplast» ТУ ЛГ 510300002-9-04 Двухкомпонентная герметизирующая мастика «TIOPLASTS LT-1»

ТУ 2252-149-40245042-2006 Силиконовый низкомодульный строительный клей-герметик «Пентаэласт 1111»

ТУ 5770-115-0005744716-98 Лента полимерная герметизирующая — подложка.

ТУ 2245-001-12963867-95 Лента герметизирующая самоклеющаяся «Липс»

ТУ 5772-009-05108038-98 Ленты герметизирующие самоклеющиеся «Герлен»

ТУ 5772-001-12205983-97 Липкая лента «Липлент»

ТУ 2513-001-43008408-98 Герметик «Абрис»

ТУ 5772-001-46874321-01 Лента липкая «Герлент»

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПЕРЕЧЕНЬ
механизмов и инструментов, применяемых для герметизации и уплотнения стыков наружных стеновых панелей

1. Кисть-ручник КР-3 5

2. Конопатка деревянная

3. Волосяная губка, металлическая щетка, ветошь для очистки поверхностей стыков

4. Шпатель универсальный со сменными полотнами

5. Пистолет для нанесения однокомпонентных герметиков и пены

6. Электродрель типа ИЭ-1013 со спиралеобразной мешалкой

7. Расшивки стальные РВ-1, РВ-2

8. Валик для прикатывания воздухозащитной ленты

9. Люлька самоподъемная ЛЭ-100-300.

10. Подъемник фасадный ПФП-1

11. Площадка навесная

12. При выполнении работ в осенне-зимний период дополнительно:

13. Электрофен промышленный

14. Термошкаф в будке герметчика с целью сохранения рабочей температуры материалов

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В
Физико-технические показатели отверждающихся герметиков для изоляции стыков наружных стеновых панелей зданий

Наименование показателя Изомаст полиуре-
тановый ТУ 001-74620072-2007
СП-1 полиуре-
тановый
ТУ 5770-002-56644399-01 с изм. 1
Эластогер-
мопур 2К эпоксиуре-
тановый
ТУ 5775-034-04002214-05
Сазиласт 25
полиуре-
тановый ТУ 2513-038-32478306-01 с изм. 1-5
Сазиласт 24
полиуре-
тановый ТУ 2513-032-32478306-01 с изм.1-9
Сазиласт 21(АМ-05) тиоколовый ТУ 2513-019-32478306-98 с изм. 1-6 ELURS-T эпоксиуре-
тановый
ТУ ЛГ 510300002-24-04
TIOPLASTS
LT-1
тиоколовый
ТУ ЛГ 510300002-19-04
Okciplast полиуре-
тановый ТУЛГ 510300002-9-04
Пентэласт 1111 силиконовый, ТУ 2252-149-40245042-2006 УнигексR полиуре-
тановый ТУ5772-003-93420232-2006
Торговый дом «СКИМ» ЗАО «Подольский завод стройматериалов» ЗАО «САЗИ» ООО «Тенакс» ООО «Пента-Силикон». ООО «Гер-
мопласт-Поставка»
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Жизнеспособность, ч не менее

3

не менее

2

не менее

4

2-24 2-24 3-14 не менее

6,0

не менее

2,0

3-4 3-8
Условная прочность в момент разрыва на образцах-швах, МПа, не менее 0,20 0,20 0,4-0,8 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,30 0,90 0,20
Относительное удлинение в момент разрыва на образцах-швах, %, не менее 250 200 500 350 300 150 500 150 300 200 150
Характер разрушения в момент разрыва когезионный когезионный когезионный когезионный когезионный когезионный когезионный когезионный когезионный когезионный когезионный
Сопротивление текучести, мм, не более 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0 2,0 2,0 2,0 2,0
Величина допустимой деформации, %, не менее 25 20 25 25-50 25 25 25-50 25 25 25 25-30
Температура применения, °С от минус 15°С

до 40°С

от минус 15°С

до 40°С

от минус 10°С до

40°С

от минус 15°С

до 40°С

от минус 15°С

до 40°С

от минус 15°С

до 40°С

от минус 20°С до

40°С

от минус 10°С

до 40°С

от минус 15°С до

30°с

от минус 10°С до

40°С

от минус 20°С до

40°С

Температура эксплуатации, °С от минус 50°С до 70°С от минус 60 до 70 от минус 50 до 70 от минус 60 до 70 от минус 60 до 70 от минус 60 до 90 от минус 60 до 70 от минус 60 до 70 от минус 60 до 70 от минус 50 до 200 от минус 60 до 80
Совместимость с фасадными окрасочными составами типа Интеко *:
на водной основе совместим совместим совместим совместим совместим огр. совместим совместим совместим совместим не совместим совместим
на растворителях не совместим не совместим совместим совместим не совместим не совместим совместим не совместим не совместим не совместим не совместим
Условный срок службы **, не менее год 15 15 15 15-18 15 15 15 .
Примечание: * данные приведены по результатам испытаний ГУП «НИИМосстрой»

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Физико-технические показатели ленточных материалов для воздухозащиты стыков наружных стеновых панелей зданий

Наименование показателя Лента полимерная герметизирующая подложка ТУ 5770-1 15-0005744716-98 АО «ЭМЭТЭ» Лента гермети-
зирующая «ЛИПС» ТУ 2245-001-12963867-95 ООО ПКФ «Восток-Сервис»
Лента липкая «Герлен-Д» ТУ5772-009-05108038-98 ОАО «Завод Филикровля» Лента липкая «Липлент С» ТУ 5772-001-12205983-97 ООО «Стройполимер» Лента липкая «Абрис ЛТ» ТУ 2513-001-43008408-98 ООО «Завод гермети-
зирующих материалов»
Лента липкая «Герлент» ТУ 5770-003-23489073-03 ЗАО НЛП «Гепол»
Прочность связи с бетоном:

— при отрыве, МПа, не менее

0,18-0.25 0,1 0,1 0,1 0,2
— при отслаивании, кгс/см, 0,2-0,3
Предел прочности при растяжении, МПА, не менее: 0,3 0,3 0,1 0,3 0,1
Относительное удлинение при максимальной нагрузке, % не менее: 30 30 50 50 30
Водопоглощение, %, не более 0,4 0,4 0,2 0,2 0,2 0,15
Сопротивление текучести,
мм , не более
2 2 2 2 2
при температуре °С 50 80 100 70 100
Температура хрупкости, °С минус 40 минус 40 минус 60 минус 60 минус 60 минус 60

 

   Copyright © 2008-2017 ,  www.infosait.ru Инструкции по охране труда; госты, стандарты

Станислав Михайлович

Юрист Онлайн

Инструкция по герметизации швов при ремонте полносборных зданий.

Uncategorized, Без рубрики

ИНСТРУКЦИЯ

по герметизации стыков
при ремонте полносборных зданий

ВСН 40-96

Москва — 1996

 

Разработаны лабораторией герметизацией стыков ограждающих конструкций НИИМосстроя (зав. лабораторией Е.Ф. Файфман, ст.н.с. А.Н. Коротаев) при участии Мосстройлицензии (Ю.И. Столяров, к.т.н. Н.Д. Фельдман).

Нормы предназначены для инженерно-технического персонала и рабочих-герметчиков, выполняющих работы по герметизации стыков при ремонте полносборных зданий.

Ведомственные строительные нормы согласованы с Техническим управлением АО ХК «Главмосстрой», АО «Мосремстрой».

Замечания и предложения по содержанию ВСН направлять по адресу: 117192, Москва, Винницкая ул., д. 8, НИИМосстрой, лаборатория герметизации стыков ограждающих конструкций.

 

Комплекс перспективного развития г. Москвы Ведомственные строительные нормы ВСН 40-96

КПР

Управление развития генплана г. Москвы Мосстройлицензия Инструкция по герметизации стыков при ремонте полносборных зданий Взамен
ВСН 119-75
ГМС

 

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция является руководством при выполнении работ по герметизации стыков наружных стен и оконных (балконных) блоков при ремонте полносборных зданий.

1.2. Инструкция предназначена ИТР, мастерам и рабочим-герметчикам.

1.3. Настоящая инструкция содержит требования, предъявляемые к производству работ по герметизации стыков наружных стен и оконных (балконных) блоков при ремонте полносборных зданий.

1.4. Герметизация швов стыков наружных стен и оконных (балконных) блоков должна выполняться рабочими-герметчиками, прошедшими специальное обучение и имеющими удостоверение на право производства герметизационных работ.

1.5. При ремонтной герметизации должны использоваться только материалы, предусмотренные проектом. Замена предусмотренных проектом герметизирующих и уплотняющих материалов допускается лишь по согласованию с организацией — автором проекта.

Ремонтная герметизация стыков должна предусматриваться в рабочих чертежах проектов зданий или в проектах организации работ.

1.6. Для герметизации стыков и грунтовки кромок панелей должны применяться материалы, прошедшие контроль и удовлетворяющие требованиям действующей технической документации.

 

Внесены НИИМосстроем Утверждены Управлением
развития генплана
г. Москвы
“2” сентября 1996 г.
Дата введения
в действие
“1” января 1997 г.

 

1.7. Объем ремонтных работ по герметизации стыков наружных стен и оконных (балконных) блоков устанавливается сметной документацией и до начала работ фиксируется на схемах фасадов дома представителями строительной и эксплуатирующей организаций.

1.8. Герметизация стыков наружных стен и оконных (балконных) блоков производится с самоподъемных электрифицированных люлек или с автовышек.

II. ОБСЛЕДОВАНИЕ СТЫКОВ

2.1. С целью качественного проведения ремонта здания следует провести тщательное обследование и оценку эксплуатационной надежности подлежащих ремонту стыковых соединений, выявление дефектов их герметизации и установление причин их возникновения.

Проводить обследование целесообразно в осенне-зимний период с целью наиболее полного выявления протечек, промерзаний и повышенной воздухопроницаемости.

2.2. Обследование стыков проводят представители строительной организации, производящей работы по герметизации, проектной, научной и эксплуатирующей организации.

Для проведения обследования необходима следующая техническая документация:

— чертежи фасадов;

— проектные решения стыков;

— список квартир, в которых наблюдаются дефекты стыков наружных стен;

— информация о ранее проведенных ремонтах ограждающих конструкций.

2.3. Визуальные обследования должны включать обследования помещений внутри зданий, а также наружных стеновых панелей и их стыков снаружи — в местах, соответствующих появившимся дефектам.

Внутри здания обязательному обследованию должны подвергаться квартиры, имеющие дефекты стыков, а также смежные квартиры, т.е. расположенные рядом, выше и ниже этажами. Пятна на внутренней поверхности наружных стен, являющиеся результатом протечек и промерзаний, необходимо фиксировать на схемах помещений. Помещения, имеющие дефекты стыков, должны быть отмечены на поэтажных планах.

2.4. При наружном обследовании должны быть отмечены повреждения защитного слоя в стыках, трещины, дефекты наружных стеновых панелей (околы граней и углов панелей, сколы или отслоения облицовочной плитки, трещины в фактурном слое и т.п.), дефекты примыканий плит лоджий и балконов к наружным стеновым панелям, а также примыканий оконных и дверных (балконных) блоков к проемам.

Все выявленные при наружном осмотре дефекты должны быть занесены в «Журнал контроля качества производства работ по заделке и герметизации стыков полносборных зданий», отмечены на чертежах фасадов с указанием типа дефекта.

2.5. На основании выполненных обследований должны быть составлены заключения с выводами и предложениями о ремонтных работах, ведомость дефектов по каждому фасаду каждой секции обследованного дома. Объем ремонтных работ по герметизации стыков наружных стен и оконных блоков устанавливается сметной документацией.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ PAБOT

3.1. Перед ремонтом необходимо провести следующие подготовительные работы:

— изучить техническую документацию, составленную по результатам обследований (см. раздел 2);

— завезти необходимые механизмы, инвентарь, инструмент и приспособления для ремонта;

— смонтировать и опробовать подъемно-транспортное оборудование;

— выполнить подводку электроэнергии;

— провести инструктаж рабочих по правилам техники безопасности, технологии и объемам производства работ.

3.2. Объем производства работ по ремонту стыков на каждом объекте или на фасаде каждой секции жилого дома назначают на основании данных обследования.

Объем работ по герметизации стыков при ремонте жилых зданий зависит от вида дефектов, наиболее вероятных причин их возникновения, мест и характера их проявления, а также от типа ремонтируемых стыков. При этом в случаях, связанных с устранением протечек, необходимо исходить из следующего:

— при наличии дефектов стыков в 25 % и более помещений, выходящих на данный фасад, должен быть проведен ремонт всех стыков, находящихся на этом фасаде, включая стыки между плитами балконов и лоджий и наружными стеновыми панелями, а также места примыканий оконных (балконных) блоков к граням проемов;

— при наличии отдельных дефектов стыков в помещениях, выходящих на данный фасад (в менее чем 25 % помещений), ремонту подвергают дефектный стык, смежные с ним горизонтальные и вертикальные стыки этого и вышерасположенного этажей, а также места примыканий оконных (балконных) блоков к граням проемов смежных панелей вышерасположенного этажа.

При наличии отдельных дефектов в местах примыканий оконных (балконных) блоков к граням проемов ремонту подвергают указанные дефектные стыки.

В случаях, связанных с устранением промерзаний и повышенной воздухопроницаемости, ремонту подвергают только дефектные стыки.

IV. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ ПРИ РЕМОНТЕ ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ

4.1. Основные операции, составляющие технологический процесс герметизации стыков при ремонте зданий следующие:

— подготовка ремонтируемых стыков;

— восстановление целостности элементов стыков и фасадов, устройство дополнительной изоляции стыков;

— ремонтно-восстановительная герметизация стыков, ремонт мест примыкания оконных (балконных) блоков к граням проемов.

4.2. Подготовка ремонтируемых стыков.

Подготовка ремонтируемых стыков включает следующие виды работ: расчистку от краски и загрязнений, расшивку трещин в растворе, удаление теплопроводных включений, потрескавшегося раствора и старого герметика.

4.2.1. Расчистку стыков следует проводить в тех случаях, когда для устранения дефектов требуется удалить заполнение устья стыка (например, в случаях восстановления противодождевого гребня), а также при выходе из строя материалов заполнения стыка.

4.2.2. Расчистка стыков выполняется вручную — с помощью скарпеля и молотка или механизированным способом (см. приложение 1).

В расчищенных стыках следует просушить полости путем продувки сжатым воздухом. Кромки панелей очистить металлической щеткой и обезжирить растворителем (бензином, сольвентом или растворителем марки Р-4).

4.2.3. Поверхность кромок стыков в момент герметизации должна быть в сухом состоянии. Вести герметизацию во время дождя, снегопада, а также при мокрой поверхности кромок — запрещается!

4.3. Восстановление целостности элементов стыков.

Работы по восстановлению целостности элементов стыков следует производить после расчистки швов. Эти работы включают восстановление водозащитной функции противодождевого гребня, целостности зуба, углов и граней панелей. Восстановление водозащитной функции противодождевого гребня осуществляется путем установки в месте повреждения гребня специального защитного фартука.

При восстановлении целостности зуба, углов и граней панели в местах повреждений устанавливают деревянные опалубки. Непосредственно перед установкой места повреждений должны быть очищены и просушены сжатым воздухом. Поверхности в местах контакта восстанавливаемой части и бетона панели следует обработать 20 %-м раствором эмульсии ПВА в воде или цементным молоком.

Замоноличивание восстанавливаемых участков необходимо производить полимерцементными составами. Арматурные выпуски (каркасы, сетки), обнажившиеся в местах повреждений, должны быть сохранены.

4.4. Ремонтно-восстановительная герметизация межпанельных швов.

Ремонтно-восстановительная герметизация стыков наружных стен полносборных зданий может выполняться в следующих вариантах:

— герметизация стыков с заполнением устьев отверждающимися мастиками по уплотняющим прокладкам;

— поверхностная герметизация стыков;

— ремонтная герметизация “открытых” стыков с одновременным преобразованием их в “закрытые”.

Выбор способа герметизации стыков зависит от характера дефекта, возможных способов его устранения, типа ремонтируемого стыка, а также вида (марки) используемой герметизирующей мастики.

Все применяющиеся при ремонтно-восстановительной герметизации материалы должны соответствовать требованиям действующих ГОСТ и ТУ, а технология их приготовления и нанесения — инструкциям и указаниям по применению этих материалов.

4.4.1. Герметизацию ремонтируемых “закрытых” стыков, а также “открытых” стыков с заполнением устьев герметизирующими мастиками по уплотняющим прокладкам, как правило, следует выполнять с применением тех же (или аналогичных) материалов, которые использовались ранее при устройстве стыков.

Кромки панелей в зоне герметизации необходимо предварительно покрыть грунтовочными составами.

4.4.2. В расчищенный и подготовленный к ремонту стык установить насухо новую уплотняющую прокладку с поперечным обжатием на 20 — 50 %. Заведение прокладок следует осуществлять с помощью закругленной деревянной конопатки.

Прокладки Вилатерм-СП необходимо устанавливать без разрывов на всю длину стыка. Прокладки из вспененной резины типа ПРП-40 разрешается склеивать на расстоянии не менее 0,5 м от мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков, обрезая их концы на “на ус”.

4.4.3. Заполнение устья стыка мастикой должно производиться с помощью пневматического или ручного шприца либо шпателем. После укладки слой мастики следует разровнять с помощью деревянной расшивки, смоченной в воде или мыльном растворе, а затем придать его поверхности форму, показанную на рис.1.

4.4.4. Поверхностная ремонтно-восстановительная герметизация стыков с использованием отверждающихся мастик выполняется в тех случаях, когда не требуется расчистки стыков.

При нанесении герметика по раствору предварительно наклеивается на раствор полимерная лента с липким слоем шириной 20 — 40 мм или наносится 5 — 10 % раствор полиизобутилена (ГОСТ 13303-86) в бензине (ГОСТ 2084-77*). Толщина слоя герметика в этом случае должна составлять 4 — 6 мм, а ширина полосы должна перекрывать ширину стыка (ранее нанесенного герметика) и заходить на поверхность панели не менее чем на 20 мм с каждой стороны.

При повторном ремонте полоса наносимого герметика должна полностью перекрывать полосу ранее уложенного герметика и заходить на бетонные панели не менее чем на 20 мм.

4.5. Ремонт мест примыкания оконных (балконных) блоков к граням проемов.

Указанные работы выполняются со стороны фасада и помещения и включают подготовительные и ремонтно-восстановительные работы.

4.5.1. При проведении подготовительных работ со стороны фасада необходимо выполнить следующие операции:

— снять металлический отлив;

— расчистить стыки по периметру оконного проема, удалив цементно-песчаный раствор и слой герметизирующей мастики (если он имеется);

— расчистить штробы для установки металлического отлива в нижней четверти проема, а при их отсутствии — устроить штробы на всю толщину четверти;

— при наличии трещин на четвертях проемов выполнить их расшивку и ремонт цементно-песчаным раствором.

4.5.2. При проведении ремонтно-восстановительных работ со стороны фасада необходимо выполнить следующие операции:

— произвести герметизацию стыков по периметру оконного проема;

— установить металлический отлив с заведением в штробы и с заведением фальца металлического отлива в прорезь оконного блока. Отлив крепится к оконной коробке на гвоздях с шагом 150 — 200 мм;

— произвести зачеканку вертикального и верхнего горизонтального стыка между четвертями и оконным (балконным) блоком, а также штробы в местах установки отлива полимерцементным раствором;

— произвести окраску четвертей и оконного блока.

Рис. 1. Герметизация стыков тиоколовым герметиком:

а) 1 – 3 – последовательность заполнения герметиком стыка;

б) герметизация по жесткому основанию;

в) герметизация по упругому основанию;

1 – герметик; 2 – самоклеящаяся полимерная лента; 3 — стык

V. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ

5.1. Для грунтовки кромок панелей и герметизации стыков должны применяться только материалы, предусмотренные проектом и рабочими чертежами.

Качество материалов, используемых при выполнении работ по герметизации, должно соответствовать требованиям ГОСТов и технических условий, для чего каждая партия поступающего на стройку материала должна подвергаться испытаниям на соответствие ТУ.

Материал, не прошедший испытаний, не допускается к использованию.

5.2. Материалы для герметизации швов должны храниться в сухих отапливаемых, вентилируемых закрытых помещениях с соблюдением требований ТУ на эти материалы и в соответствии с правилами пожарной безопасности. По истечении срока хранения необходимо провести повторные испытания герметизирующих материалов на соответствие требованиям технических условий.

Каждая партия герметизирующих материалов должна иметь паспорт завода-изготовителя, который сохраняется и впоследствии прикладывается к акту приемки работ.

5.3. В практике отечественного строительства в настоящее время применяются герметики различного вида: однокомпонентные отверждающиеся (например Эластосил 137-181); двухкомпонентные отверждающиеся (например, АМ-0,5, ЛТ-1, Элур (ЛТ-2), а также импортные: силиконовые, полиуретановые, соответствующие требованиям ГОСТов; нетвердеющие мастики (например Бутепрол — 2М и т.п.).

Для герметизации температурных швов между панелями наружных стен при ремонте полносборных зданий следует применять только отверждающиеся одно- или двухкомпонентные эластичные герметики, способные воспринимать деформации растяжения-сжатия не менее ± 25 % ширины шва.

Для швов примыканий допускается применять герметики, выдерживающие деформации до 10 — 12 %.

Герметизирующие материалы для герметизации стыков при ремонте полносборных зданий представлены в приложении 2.

5.4. Однокомпонентные герметизирующие мастики поступают на строительную площадку готовыми к употреблению и могут быть использованы сразу после помещения их в соответствующее технологическое оборудование (ручной шприц, пневмошприц, электрогерметизатор).

Двухкомпонентные вулканизующиеся герметики АМ-0,5, ЛТ-1, Элур (ЛТ-2) и т.п. поставляются заводом-изготовителем комплектно в виде двух различных паст в раздельной упаковке. Соотношение основной и отверждающей паст при смешивании указывается в паспорте, сопровождающем каждую партию мастики.

Приготовление герметика должно производиться на месте работ (в будке герметчика) такими порциями, которые можно израсходовать полностью в течение половины рабочей смены (4-х часов). Смешивание компонентов герметика следует производить с помощью электросверлилки ИЭ-1035 со специальной насадкой в течение 8 — 10 мин до получения однородной массы.

При перемешивании герметика насадку необходимо перемещать от центра ведра к краям и обратно.

Запрещается:

— нарушать дозировку, приведенную в паспорте;

— перемешивать герметик вручную;

— разбавлять его растворителями.

Температура двухкомпонентных герметиков при их переработке (нанесении в стык) независимо от температуры наружного воздуха должна быть +15 ¸ 20 °С. Зимой подогрев мастики производится в будке герметчика.

VI. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

6.1. Строительная лаборатория должна регулярно проводить контроль качества герметизирующих и уплотняющих материалов на соответствие ТУ в момент их поступления и в процессе хранения.

6.2. Работы по герметизации стыков должны выполняться под пооперационным контролем технического персонала строительного управления (участка) и периодическим контролем лаборатории.

6.3. Пооперационный контроль качества работ по герметизации должен включать проверки:

— качества подготовки поверхностей кромок в стыках;

— температуры герметика;

— толщины и прямолинейности кромок полосы герметика на стыках;

— правильности дозировки компонентов и тщательности их перемешивания при приготовлении герметика.

6.4. Выполнение работ по ремонту стыков должно фиксироваться в специальном журнале.

6.5. Приемку выполненных работ следует сопровождать осмотром всех отремонтированных стыков с выборочными контрольными замерами. По завершении приемки составляется акт, который должен быть подписан представителями организации, производившей ремонт, проектной, научной и эксплуатирующей организациями.

VII. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

7.1. При производство работ по герметизации и ремонту стыков должны соблюдаться требования СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве”, “Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ” (утвержденных ГУПО МВД СССР от 26.02.86 г.) и требования настоящих ВСН.

7.2. Для герметизации стыков наружных стеновых панелей на фасадах при ремонте следует пользоваться самоподъемными люльками (ЛТ-80-250, АЭ-100-300).

7.3. Оборудование для перемешивания и нанесения герметика должно находиться в исправном состоянии, его эксплуатация должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации этого оборудования.

7.4. Перед перемешиванием и нанесением герметика должны быть проверены и при необходимости исправлены либо отрегулированы у электросверлилки — зануление корпуса и изоляция проводов.

7.5. Перед началом ремонтных работ по герметизации стыков на рабочих местах должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи, разъясняющие безопасные способы выполнения работ.

7.6. Подъемные люльки могут быть допущены к эксплуатации только после их испытаний статической и динамической нагрузкой. О результатах испытаний должен быть составлен акт. К работе на люльках допускаются специально обученные, назначенные приказом по Управлению рабочие. При перевешивании люльки нахождение на ней людей, материалов и инструментов категорически запрещается. Рабочие настилы на люльках зимой тщательно очищаются от снега и наледи.

7.7. Электрооборудование будки герметчиков должно быть заземлено. Включать и выключать его разрешается только дежурному электрику.

7.8. Герметчики должны:

а) быть обучены безопасным и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;

б) иметь наряд-допуск па производство этих работ, а до их начала быть проинструктированы по технике безопасности на рабочем месте;

в) допускаться к работе с герметиками, содержащими токсичные и легко летучие огнеопасные вещества, только после специального обучения, а также инструктажа о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности.

7.9. Запрещается пользоваться открытым огнем и курить в местах, где проводится дозировка и перемешивание герметиков.

7.10. Герметчики должны быть обеспечены спецодеждой из брезента, рукавицами, резиновыми перчатками, профилактическими мазями для смазывания кожи рук перед началом работы.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПЕРЕЧЕНЬ
ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГРУНТОВОЧНЫХ СОСТАВОВ,
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ МАСТИК, УСТАНОВКИ ПРОКЛАДОК

 


п/п
Наименование средства технического оснащения ГОСТ или ТУ, наименование организации-разработчика, завода-изготовителя, № проекта (рабочего чертежа) Назначение средства технического оснащения Рекомендуемое кол-во средств технического оснащения для комплексного  выполнения работ  (на звено из восьми человек)
1 2 3 4 5
1 Кисть-ручник КР-35 ГОСТ 10597-80 Для нанесения грунтовки и клея 8
2 Конопатка деревянная Изготавливается на стройплощадке Для установки прокладок 8
3 Шпатель универсальный Трест Мосоргстрой, раб. черт. № 4407, 4008, 4411 Для нанесения вулканизующихся герметизирующих мастик 8
4 Электросверлилка ИЭ-1035 3-д электроинструментов г. Ростов-на-Дону Для приготовления вулканизующихся мастик     (смешение компонентов) АМ-0,5, ЛТ-1, Элур (ЛТ-2) 2
5 Расшивки стальные РВ-1, РВ-2 ГОСТ 12803-76* Для выравнивания поверхности мастики 8
6 Молоток С-549 ВНИИСтройдормаш Пробивка борозд в бетоне, может применяться для расчистки стыков от раствора 2
7 Зубило пневматическое ВНИИСтройдормаш Вскрытие и расчистка стыков от раствора при ремонте 2
8 Щетка стальная ВНИИСтройдормаш Очистка бетонной поверхности от пыли вручную 4
9 Люлька самоподъемная ЛЭ-100-300 СКБ-Мосстрой, проект № 2727 Для герметизации горизонтальных и вертикальных стыков “закрытого” типа по окончании монтажных операций 2
10 Люлька самоподъемная ЛС-80-250 СКБ-Мосстрой, проект № 2728 То же 2

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПЕРЕЧЕНЬ
МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕН
И ОКОННЫХ (БАЛКОННЫХ) БЛОКОВ

 

 


п/п
Наименование материалов Обозначение стандарта или технических условий Описание материала Назначение и применение
1 2 3 4 5
1 Мастика вулканизующаяся тиоколовая АМ-0,5 ТУ 84-246-85 Двухкомпонентный материал на основе полисульфидного каучука (тиокола), пастообразный перед перемешиванием и резиноподобный после вулканизации (через 4-8 часов); цвет светло-серый  Герметизация швов, элементов наружных стен, остекления и сопряжения витражей и др. светопрозрачных ограждений. Наносится шприцем или шпателем. Применяется при температуре наружного воздуха не ниже — 20 °С с подогревом
2 Каучук тиолсодержащий наполненный в комплекте с отвердителем (мастика ЛТ-1) ТУ 38.1036 50-88 Двухкомпонентный материал на основе жидкого полимера, наполнителя и специальных добавок, пастообразный перед перемешиванием и резиноподобный после вулканизации; цвет светло-серый

 

Предназначается для герметизации стыков элементов ограждающих наружных стен строящихся и эксплуатируемых зданий.  Наносится вручную с помощью      калибровочного шпателя или механизированно с помощью пневматических или ручных шприцев.
3 Мастика уретановая «Элур (ЛТ-2) ТУ 400-1-411-13-95 Двухкомпонентный материал, пастообразный перед перемешиванием и эластичный резиноподобный после вулканизации. Цвет: серый Предназначается для герметизации и ремонта стыков между наружными ограждающими конструкциями. Наносится шприцем или шпателем
4 Клей-герметик кремнийорганический “Эластосил 137-181” ТУ 6-02-1-362-86 изм. 1-5 Однокомпонентный вулканизующийся материал на основе полиорганосилоксанового каучука (силикона), цвет: светло-серый Для герметизации стыков элементов остекления и мест сопряжения витражей и панелей. Наносится шприцем или шпателем. Применяется при температуре наружного воздуха не ниже — 20 °С без подогрева
5 Мастика герметизирующая морозостойкая строительная “Тегерон” ТУ 5770-07-00284718-93 Однокомпонентная мастика на основе синтетического каучука, наполнителей, пластификатора и добавок. Выпускается в виде брикетов или жгутов, обернутых в полиэтиленовую пленку Для герметизации вертикальных и горизонтальных стыков наружных стен; уплотнения мест примыкания оконных и дверных блоков к элементам стен, здания. Наносится электрогерметизатором.
6 Мастика герметизирующая нетвердеющая “Бутепрол-2М” ТУ 21-29-58-77, изм. 1-3 Однокомпонентная мастика на основе синтетических каучуков, наполнителей, пластификатора и добавок Для уплотнения стыков ограждающих конструкций из элементов профильного стекла. Наносится электрогерметизатором.
7 Мастика высыхающая 51-Г-18 ТУ 400-1-137-78 Жидкий материал на основе дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30, инденкумароновой смолы, наполнителей, растворителей Для грунтовки стыкуемых поверхностей наружных стеновых панелей. Наносится кистью или набрызгом с подогревом.
8 Состав латексный гидроизоляционный марки ЛСГ-905 ТУ 400-1-209-80 Жидкий водно-дисперный материал на основе синтетических каучуков Для грунтовки стыкуемых поверхностей наружных стеновых. Наносится кистью или набрызгом только при положительной температуре.
9 Праймер 141-50Р ТУ 6-02-983-75 Прозрачная жидкость, бесцветная или желтоватого цвета. Применяется только в комплекте с герметиком Эластосил 137-181 Для грунтовки пористых стыкуемых поверхностей перед герметизацией Эластосилом 137-181. Наносится кистью при температуре наружного воздуха до — 20 °С без подогрева

Технологическая карта герметизация швов наружных стеновых панелей.

Uncategorized, Без рубрики

Технологическая карта 3 Технологическая карта № 3. Герметизация стыков наружных стеновых панелей, выполняемая при ремонте крупнопанельных жилых домов серии 1-464

МИНИСТЕРСТВО КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА РСФСР

ЛЕНИНГРАДСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АКАДЕМИИ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ИМ. К.Д. ПАНФИЛОВА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №3 ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ, ВЫПОЛНЯЕМАЯ ПРИ РЕМОНТЕ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ДОМОВ СЕРИИ 1-464.

Утверждена приказом
МКХ РСФСР № 113
от 1 апреля 1970г.

Ленинград 1969 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения

2. Организация и технология ремонтного процесса.

3.Организация и методы труда рабочих

4. Материально-технические ресурсы

1. Область применения

Настоящая технологическая карта разработана на герметизацию тиоколовыми герметиками вертикальных и горизонтальных стыков наружных стеновых панелей крупнопанельных жилых домов серии 1-454, находящихся в эксплуатации.

Типовая технологическая карта составлена на герметизацию стыков одного 100-квартирного жилого дома, при этом за единицу измерения в калькуляции принято 100 п.м стыков.

2. Организация и технология ремонтного процесса.

2.1. Работы по герметизации стыков панелей наружных стен крупнопанельных жилых домов повышенной этажности серии 1-464 следует выполнять с двухместной люльки, навешиваемой на консольные балки, укрепляемые на плоскостных крышах, в отдельных случаях могут применяться вышки Ш20В-18. или др.

2.2. Тиоколовые герметики для герметизации следует применять при температуре не ниже +5°С.

2.3. Запрещается проводить герметизацию во время дождя и мокрого снега.

2.4. Перед началом герметизации швов, (рис. 1) следует расчистить вручную с помощью скарпеля и молотка или механизированным путём с помощью электропневмомолотков. Удалить специальным крючком оставшиеся в швах куски раствора и материалы проконопатки, если они находятся в неудовлетворительном (необжатом) состоянии и очистить металлической щёткой, а затем кистью герметизируемую поверхность стыка от кусочков раствора, грязи, пыли.

Рис. 1. Герметизация швов панелей наружных стен домов серии 1-464А

2.5. Поверхности, подготовленные под герметизацию поверхности стыков не должны иметь следов видимой влаги, в противном случае их необходимо просушить.

Средствами сушки могут быть аппараты типа «Фен», газовые горелки инфракрасного излучения конструкции ЛКХ, электрические рефлекторы и сжатый воздух с подачей от компрессора.

2.6. В качестве основания под тиоколовые герметики, при ширине стыков более 5 мм, должны использоваться пористые резиновые прокладки (ПРП) типа поризола или гернита. Последние заводятся в расчищенный стык, в обжатом на 30-50 % oт первоначальной толщины состоянии, путем закатывания его специальным приспособлением или ручными деревянными черенками. Перед введением поризола кромки стыка предварительно промазывают мастикой «изол», а перед заведением гернита — клеем КН-2.

При герметизации стыков значительной ширины ПРП могут вводиться в стык в сплетённом из нескольких жгутов виде для обеспечения требуемой степени обжатия. Используемые при герметизации ПРП должны быть сухими, чистыми и не иметь повреждений.

При ширине стыков до 6 мм вместо ПРП в стыки заводится просмоленная пакля.

Приготовление тиоколового герметика

2.7. Приготовление тиоколовых герметиков вследствие быстрого их загустевания должно осуществляться в помещении при плюсовой температуре в количествах, необходимых для работы одного человека в продолжение 1,5-2 часов.

2.8. Герметики должны пригтавливаться в чистой посуде ( металлическом ящике, ведре и т.п.), чистым инструментом, с перемешиванием состава электромешалкой или вручную металлическими или резиновыми шпателями при небольших количествах герметика.

2.9. Компоненты тиоколовых герметиков подбираются по таблице 1.

Таблица 1

Компоненты тиоколовых герметиков (в весовых частях)

Компоненты

Марки герметиков

У-30М

УТ-32

ГС-1

КБ-1

ТМ-1

КБ-0,5

ТБ-0,5

ТМ-0,5

Герметизирующая паста У-30

100

Герметизирующая паста УТ-32

100

Герметизирующая паста Г-1

100

Герметизирующая паста K -1

100

Герметизирующая паста Т-1

100

1

Герметизирующая паста К-0,5

1

100

Герметизирующая паста Т-0,5

1

100

100

Отверждающая паста № 9

Отверждающая паста Б-1

4-8

6-8

14

12

1

12

11

Отверждающая паста № 30

12-23

12-23

Ускоритель вулканизации дифенилгуанидин (ДФГ)

0,05-0,2

0,1-0,2

!

Растворитель (ацетон или этилацетат)

8-10

8-10

Гарантийный срок хранения: паст У-30, Г-1, № 9 и Б-1 — 6 месяцев, паста УТ-32 и ускорителя ДФГ. — соответственно 3 и 12 месяцев

2.10. Компоненты тиоколовых герметиков У-30М и УТ-32 отвешиваются в соответствии с табл. 1.

Отверждающие пасты №9 растворяется в ацетоне или этилацетате до исчезновения комочков. Полученная смесь смешивается с ускорителем вулканизации ДФГ. Затем вся полученная смесь припостоянном перемешивании вводится в герметизирующую пасту У-30 или УТ-32. перемешивание при этом продолжается 10 мин.

Контроль степени перемешивания осуществляется каждый раз после приготовления очередной порции герметика (примерно 400-500 г на каждого работающего) путём нанесения небольшого количества его на стекло, на котором при этом не должны обнаруживаться комочки.. При наличии последних перемешивание продолжается.

2.11. Компоненты остальных тиоколовых герметиков также выбираются по табл. 1. Вулканизирующие пасты в тщательно перемешанном виде вводятся в герметизирующие пасты. После соединения компонентов герметика вся масса перемешивается в течение 10 мин., как описано выше, до полного исчезновения комочков при пробах на стекле.

2.12. Компоненты тиоколовых герметиков должны храниться на складе при плюсовой температуре в герметично закрытой таре.

Условия хранения не должны допускать изменения заданных физико-химических свойств герметиков, приведённых в табл. 2.

Таблица 2.

Наиме-
нование герметика

Цвет

Жизнеспособность*

Свойства герметиков

Наиме-
нование ТУ

прочность, кг/см2

Деформа-
тивность. не менее, %

относительное удлинение, %

остаточное удлинение, %

У-30М

0,8

25

150

10

ТУ 38-3 №339-68

УТ-32

1

7

180

20

ГС-1

черный

1

35

140

15

КБ-1

черный

1-6

5,0

100

ТМ-1

черный

1-6

3,0

100

КБ-0,5

черный

1-6

3,0

ТБ-0,5

светло-жёлтый

1-6

3,0

180

ТМ-0,5

светло-жёлтый

1-6

3,0

180

Нанесение герметиков

2.13. Герметик следует наносить на поверхность стыка только после выполнения всех необходимых подготовительных операций: расчистки и сушки стыка, проконопачивания его смоляной прядью или заделки пористыми резиновыми прокладками, очистки поверхности стыка от пыли, грязи, промазкой поверхностей, соприкасающихся с поризолом, мастикой «изол», а с гернитом — клеем КН-2.

2.14. Герметик следует наносить шприцем конструкции НИИ ОМТП с последующим разравниванием шпателем.

2.15. Толщина плёнки должна быть в пределах 2-2,5 мм. На прилегающих к стыку поверхностях стен не должно быть следов герметика.

2.16. На вертикальный стык герметик наносить, начиная от карниза здания или вверх парапета без разрыва плёнки движением шпателя сверху вниз. Если используется герметик У-30М последний следует наносить по слою клея 88Н, которым предварительно покрываются кромки или фаски панелей за 10 минут до герметизации.

2.17. Работы по герметизации стыков фиксируются в специальном журнале, ведение которого является обязательным для исполнителя.

Форма журнала приводится ниже.

Журнал производства работ

по герметизации стыков панелей наружных стен

Дата про
ведения работ
по герме
тизации

Адрес объекта

Атмо
сферные условия во время
работы по герме
тизации (темпе
ратура, влаж
ность)

Место
положение обра
ботанных стыков (ориентация, верти
кальный, горизон
тальный, на какой высоте)

Сведения о подготовке герме
тизируемых поверхностей

Резуль
таты физико-хими
ческих испы
таний герме
тиков

Приме
няемые инстру
менты и приспо
собления

Состав бригады
и квали
фикация

Запись
технического
надзора
о приёмке

Приме
чание

Подго
товительных работ

Работ
по герме
тизации

Контроль качества

2.18. Контроль качества герметизации должен осуществляться в процессе работ и заключается в проверке:

тщательности очистки стыкуемых поверхностей панелей от цементного раствора, грязи и пыли;

состояния поверхности перед нанесением герметика;

точности дозировки компонентов;

качества перемешивания компонентов;

чистоты посуды и инструментов;

толщины и конфигурации плёнки нанесённого герметика;

соответствия физико-механических свойств герметиков приведённым в таблице 2 (испытания проводятся по ГОСТ 279-64 на стадии производства работ по герметизации. А также по истечении указанных в таблице 1 сроков хранения компонентов герметиков);

степени обжатия ПРП или пакли;

отсутствия следов герметика на поверхности стен;

воздухопроницаемости стыков через 5-7 дней после завершения работ по герметизации в соответствии с «Указаниями по проверке воздухопроницаемости стыков наружных стен крупнопанельных зданий в Ленинграде», ЛНИИ АКХ, 1967 ( V-105-67).

Контроль качества перемешивания компонентов осуществляется после приготовления небольшого количества на стекле; на последнем не должны обнаруживаться комочки, при наличии таковых перемешивание продолжается.

Техника безопасности

2.19. Стальные канаты и вся подвесная система люлек до пуска в эксплуатацию на каждом объекте ремонта должны быть проверены и испытаны на двойную статическую нагрузку в течение 10 мин. и на динамическую нагрузку путем равномерного подъема, опускания и остановки люльки с грузом, превышающим рабочий г pуз на 10 %.

2.20. Применяемые для подвески люлек инвентарные консольные балки, их крепления и противовесы должны быть выполнены в полном соответствии со специально разработанным и утвержденным типовым проектом, а эксплуатация их и способы перемещения — специальными инструкциями. Опирать консольные балки и стальные канаты на венчающие карнизы зданий или балконные плиты не разрешается.

Привязи и оттяжки консольных балок должны укрепляться к надежный конструкциям зданий.

2.21. Стальные канаты люлек необходимо предохранять от перетирания и соприкосновения с выступами стен, кровли и т.п. путём устройства специальных подкладок.

2.22. Диаметры стальных канатов, поддерживающих люльки, должны быть определены счетом с запасом прочности не менее шестикратного.

2.23. Проходы под люльками должны быть закрыты или защищены навесами.

2.24. Лебедки, служащие для поднятия и опускания люлек, должны соответствовать расчетным нагрузкам и оборудоваться двойными тормозными устройствами .

Лебедки, служащие для подъема и опускания люльки и устанавливаемые на земле, следует загрузить балластом (весом не менее двойного веса люльки с полной расчетной нагрузкой.

Балласт; во избежание смещения, прочно закрепляют на рамке лебедки. Запрещается доступ к лебедкам посторонних лиц.

2.25. Не допускается применение пеньковых канатов для подвески люлек.

2.26. Перегрузка люлек сверх установленной предельной нагрузки не допускается.

2.27. Запрещается подъем и спуск людей на люльках без помощи лебедок.

Люльки, с которых работа не производится, должны быть спущены на землю.

2.28. Все рабочие в люльке, а также рабочие, занимающиеся перестановкой консолей и привязкой люлек на крыше, должны быть снабжены предохранительными поясами и привязываться веревками к надежным частям здания.

2.29. При работе с тиоколовыми герметиками запрещается пользоваться открытым огнём, т.к. растворители огне- и взрывоопасны.

2.30. Работа с молотком С-549 разрешается при напряжении до 220 вольт, но с обязательным применением диэлектрических перчаток, галош и ковриков. Корпус молотка С-549 должен быть заземлен. Рабочий должен иметь защитные очки и респиратор.

2.31. Рабочий, занятый приготовлением тиоколовых герметиков. должен быть в резиновых перчатках.

2.32. К работе у компрессора допускаются лица, прошедшее специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи.

2.33 Перед началом работ рабочие проходят инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с занесением инструктажа в специальный журнал.

2.34. После окончания работ необходимо отключение электроинструментов и электролебёдки от энергосети с запиранием главного рубильника на замок.

3. Организация и методы труда рабочих

Работы по герметизации стыков панелей наружных стен, крупнопанельных жилых домов серии ОД, при необходимости сплошной герметизации вертикальных и горизонтальных стыков предусмотрено выполнить двумя звеньями рабочих, состоящими из трех человек каждое (один штукатур IVразряда, один — III разряда и один — II разряда, или рабочими других специальностей, подготовленными дня герметизации стыков).

Работа в звене распределяется следующим образом.

Двое рабочих работают с люльки и выполняют все операции по герметизации стыков. Третий рабочий приготавливает герметик, обслуживает лебедку (если люлька не самоподъемная), помогает при перенавесках люльки с передвижением ее по земле. В оставшееся время выполняет все операции по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков первого этажа непосредственно с земли.

Перечень всех работ, подлежащих выполнению при герметизации, трудовые затраты по их производству и стоимость этих работ приведены в калькуляции трудовых затрат (табл. 3).

Калькуляция дает возможность определить трудовые и стоимость их при различных способах выполнения ремонта (например, при ручной или механизированной расчистки стыков, и т.д.).

Разбивка фронта работ по герметизации стыков на захватки приведена на рис. 2, последовательность работ — на рис. 3.

При выполнении работ двумя звеньями продолжительность их определяется примерно в 13 смен .

Калькуляция трудовых затрат

№ п.п.

Основание к принятым нормам

Наименование работ

Ед. измер.

Объём работ

Норма времени на единицу измерения в чел.-ч

Затраты труда на весь объём работ в чел.-ч.

Расценка на единицу измерения в руб.коп.

Стоимость затрат на весь объём работ в руб.коп.

1

ЕНиР

1969 г.,

1-11,

п.2 в, д

I . Подготовительные работы

Погрузка в автомашину люлек, материалов и инструментов при доставке их на объект и разгрузка

т

2,0

1.14

2-28

0-50

1-00

2

ЕНиР

1969 г.,

1-14,

п.2

Подъём вручную (по блоку) на крышу дома на высоту до 15 м консольных балок и др. элементов для навески люлек

т

0.6

5.14

3.08

2-25

1-36

3

ЕНиР

1969 г.,

20-1-174,

п.4. 7

Установка блока на временной консоли с последующей разборкой

шт.

1

1.75

1.75

0-98

0-98

4

ЕНиР

1969 г.,

1-14,

п.2

Опускание с крыши дома вручную (по блоку) с высоты до 15 м разобранных элементов крепления люлек после окончания работ на доме

т

0,6

4.24

2.54

1-65

1-11

Итого

9,65

4-45

II . Герметизация швов (при работе с навесных двухместных люлек)

5

Примен.

ЕНиР

1969 г.,

11-4б, п. 2а

Приготвление мастики с тщательным перемешиванием электромешалкой.

Замесы делаются порциями на 2 часа непрерывной работы одним рабочим (из расчёта приготовления 14 кг герметика на 100 п.м. стыка)

100 п.м. стыков

1

0,26

0,26

0-13

0-13

6

Примен.

ЕНиР

1969 г.,

20-1-140,

т.1.

п.1 в,

4-1-22,

п.5,

К = 0,5

Расчистка стыков от цементно-песчаного раствора на ширину 20 мм, на глубину до 40 мм, с помощью электропневмомолотка, с последующим удалением материала проконопачивания спец. крючками

100 п.м. стыков

1

19,1

19,1

10,84

10,84

7

ЕНиР

1969 г.,

20-1-140,

т.2.

п.1 в,

4-1-22,

п.5,

К = 0,5

То же вручную

100 п.м. стыков

1

35,1

35,1

17-74

17-74

8

ЕНиР

1969 г.,

20-1-171,

п.5

Очистка стыков от следов раствора, грязи и пыли металлической и кистью вручную

»

1

2,5

2,5

1-10

1-10

9

Норма времени принята на основании наблюдения за работой тариф 2 разр.

Просушка поверхности стыков (25 % стыков объекта) подогретым воздухом при ширине поверхности до 4 см

»

0,25

0,675

1.168

0-33

0-08

10

Применительно к ЕНиР

1969 г.,

4-1-22,

п.1

Проконопачивание 15 % всех стыков жгутом из смоляной пакли (с приготовлением жгута) при ширине стыка до 4 мм

100 п.м. стыков

0,15

13,0

1,95

8-13

1-22

11

Применительно ЕНиР

1969 г.,

11-35,

п.1а, К = 1, 20 в в.ч. п. 3

Проконопачивание 65 % всех стыков пористыми резиновыми прокладками (ПРП) в виде пороизола. И т.п. при ширине стыка более 6 мм с предварительной промазкой мастикой «изол»

100 п.м. стыков

0,85

10,2

8,67

5-24

4-47

12

ЕНиР

1969 г.,

11-65,

т.2, п. 2в. К = 1,2 в в.ч. п. 3

Промазка кистью клеем 88Н кромок и фасок панелей в случае герметизации стыка мастикой У-30М при ширине поверхности стыка 4 мм.

»

1

0,72

0,72

0-41

0-41

13

ЕНиР

1969 г.,

4-1-20. п.2. 3

Нанесение тиоколовой мастики толщиной 2-2,5 мм на поверхность стыка (шприцем) при ширине стыка 2о мм с последующим разравниванием шпателем

»

1

12,75

12,75

7-53

7-53

14

ЕНиР

1969 г.,

8-32, п. 10, 1-14, п. 11

Перемещение по крыше здания консольных балок для навески люлек с креплением их в соответствии с проектом и перемещение по земле люлек. Лебёдок, и др. оснастки после окончания работ на захватке вдоль фасада здания на расстояние до 5.5 м с укреплением блоков

»

1

5,00

5,00

2-93

2-93

15

Норма времени принята на основании наблюдения за работой тариф 2 разр.

Работы по обслуживанию механизмов на земле и подноска материалов к рабочему месту

»

1

11,0

11,0

0-555

6-11

Затраты труда и стоимость рабочей силы на выполнение укрупнённых операций.

а)

подготовительные операции (п.п. 1-4)

9-658

4-45

б)

 герметизация стыков герметиком У-30М механизированной расчисткой стыков от цементно-песчаного раствора (п. 5, 6, 8-15)

62-12

34-82

в)

то же, с ручной расчисткой (п. 5, 7-15)

78-12

41-72

г)

то же, с механизированной расчисткой стыков без подготовки клеем 88Н (п. 5, 6, 8-11, 13-15)

61-40

34-41

д)

то же, с ручной расчисткой (п. 5, 7-11, 13-15,)

77-40

41-31

е)

то же, с механизированной расчисткой стыков без просушки их (п. 5, 6, 8-11, 13-15)

61-23

34-33

4. Материально-технические ресурсы

4.1. Материалы на 100 п.м. стыков

№ п.п.

Наименование

Марка

Единица измерения

Количество

Основания к принятым нормам

1

Герметик тиоколовый,

в том числе:

Паста герметизирующая

Г-1

Паста отверждающая Б-1

ГС.-1

кг

14,0

Сборник ЕР на ремонтно-строительные, работы, вып. 2, Москва, 1957 г. Жилуправление, институт «Мосжилпроект».

2

Герметик тиоколовый,

У-30М

кг

14,0

Сборник ЕР на ремонтно-строительные, работы, вып. 2, Москва, 1967 г.

Временные указания по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях, Москва, 1963 г.

в том числе:

Паста герметизирующая № 9

12.163

Паста отверждающая № 9

0,730

Ускоритель вулканизации дифенилгуанидин

0,012

Растворитель (ацетон или этилацетат)

1,095

3

Герметик тиоколовый,

УТ-32

кг

14,0

Сборник ЕР на ремонтно-строительные, работы, вып. 2, Москва, 1967 г.

Временные указания по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях, Москва, 1963 г.

в том числе:

Паста герметизирующая

№ 9

12.163

Паста отверждающая № 9

0,730

Ускоритель вулканизации дифенилгуанидин

0,012

Растворитель (ацетон или этилацетат)

1,095

4

Пакля смоляная (на 15 % стыков при расходе 0,14 кг/п.м

кг

21,0

Сборник ЕР на ремонтно-строительные, работы, вып. 2, Москва, 1967 г.

5

Прокладки порисгые резиновые (ПРИ), гернит 85 % стыков при расходе 0,68 кг на п.м.

П

кг

57,8

Временные указания по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях. Москва, 1963.

6

Клей

88-Н

кг

1,0

Установлено опытным путем.

7

Клей-мастика

КН-2

кг

3,0

Временные указания по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях, Москва, 1957г.

8

Мастика «Изол»

кг

7,0

Примечание: В разделе IV «Материально-технические ресурсы» приводятся в качестве примера только три марки тиоколовых герметиков ГС-1, У-30М и УТ-32. В случае применения других марок герметиков проводится дополнительный расчёт.

4.2. Машины, инструмент, в т.ч. механизированный, и приспособления (на одно звено работающих)

№ п.п.

Наименование

Тип

Марка

Кол-во

Техническая характеристика и ГОСТ

1

Люлька двухместная

1

см. таблицу 4

2

Электропневмомолоток

2

см. таблицу 4

3

Шпатели

1) стальной

2) деревянный с резиновым наконечником

ШСД 100

2

1

ГОСТ 10778-64. трест Мосгорстрой Главмосстроя при Мосгорисполкоме

4

Скарпели для расчистки швов шириной менее 6 мм

Стр. 20-6

3

НИИ синтетических и сверхтвёрдых материалов и инструмента Госплана УССР

5

Молоток-кулачок

МКУ

3

ГОСТ 11042-64

6

Киянка для конопатки стыков 120 ´ 60 ´ 140, длина рукоят. 400. Александровский. Инструктивно-технологические карты по монтажу крупнопанельных и крупноблочных зданий. «Высшая школа», 1965 г.

7.

Чеканка для конопатки стыков

3

НИИ СП Госстроя УССР

8

Электромешалка для перемешивания пасты

1

Производительность 30 кг/ч. мощн. Двигателя 0,4 квт (см. табл. 4)

9.

Ящик металлический для приготовления мастики

1

300×500 мм

10

Компрессор передвижной

0-39

1

Производительность 0,25 м3/мин., Р = 7 атм. N = 2,8 квт

11

Щётка стальная прямоугольная

3

Гипрооргсельстрой Минстроя СССР

12

Приспособление для закатывания жгута из пороизола

3

см. таблицу 4

13

Шприц конструкции НИОМТП

1

Ёмкость цилиндра 0.8 л, ход поршня 280 мм, диаметр поршня — 60 мм, вес (без мастики) — 1,6 кг

14

Установки для сушки поверхности стыков

1

см. таблицу 4

4.3. Основные средства механизации, рекомендуемые для применения при ремонте крупнопанельных жилых домов

Наименование и краткое описание

Техническая характеристика

Иллюстрации

Самоподъёмная люлька конструкции Мосжилуправления

Люлька подвешивается на двух металлических канатах.

Подъём и опускание производится двумя ручными лебёдками.

Каркас люльки изготовлен из полосовой стали, настил деревянный, ограждение трубчатое.

Лебёдки имеют зубчатые передачи и безопасные рукоятки с храповыми собачками.

Для облегчения перемещения вдоль фасадов зданий люльки оборудуются роликами или колёсами диаметром 100-150 мм.

Грузоподъёмность — 250 кг

Высота подъёма — 30 м

Скорость подъёма — 1,5-2 м/мин.

Усилие на рукоятке лебёдки — 7 кг

Вес люльки — 250 кг

Габаритные размеры:

длина — 4000 мм

ширина — 1020 мм

высота — 1450 мм

Рабочее звено — 2 чел.

См. рис. 1

Люлька конструкции треста «Фасадремстрой-1» УКР Ленгорисполкома

Люлька состоит из трёх основных частей:

1) неподвижная часть;

2) подвижная часть;

3) две балки консольные складные.

Неподвижная часть люльки состоит из рамы, на которой установлен привод в виде электродвигателя, редуктора и трёх барабанов на одной оси для наматывания тросов. Два барабана служат для подъёма и опускания люльки, а один для страховочного троса.

Рама. в свою очередь. установлена на тележку компрессора ЗИФ-55, прицепа к автомашине или др.

Подвижная часть представляет собой собственно люльку, изготовленную из сортового алюминия с двумя коромыслами.

Две консольные балки состоят из двух частей каждая, которые позволяют складывать и устанавливать их под разными углами на 15 и 30°, в зависимости от конструкции крыши.

Пусковая аппаратура, кроме кнопки управления, устанавливается на неподвижной части люльки.

Кнопка управления и конечные выключатели устанавливаются на подвижной части люльки.

Люлька снабжена автоматическим отключением привода при перегрузке, а также если она зацепляется о какое-нибудь препятствие при подъёме или опускании.

Люлька снабжена ловителями на случай обрыва основного каната.

Люлька перевозится на собственных колёсах.

Дополнительный груз на нижней части люльки — 300 кг.

Грузоподъёмность — 250 кг

Высота подъёма — 30 м

Скорость подъёма (опускания) средняя — 0,1 м/сек.

Длина подвесной части люльки — 5 м

Вес тележки с лебёдкой — 1450 кг

Вес люльки — 280 кг

См. рис. 2

Самоподъёмная передвижная подвесная люлька СЛ-120

Люлька состоит из собственно люльки и подъёмного механизма, который в свою очередь, состоит из 4-х колёсной каретки, электролебёдки подъёма, двух лонжеронов и механизма ручного привода, обеспечивающего возможность подъёма и опускания люльки при отсутствии электроэнергии.

Для обеспечения безопасности работ и ограничения высоты подъёма люльки на одном лонжероне установлен конечный выключатель, а на другом — предохранительное устройство, которое разрывает цепь в случае отказа конечного выключателя или пригорания контактов электромагнитного пускателя.

От подъёмного механизма к самой люльке подводится кабель с кнопочной станцией для дистанционного управления подъёмом и опусканием непосредственно с люльки.

Перемещение каретки. а вместе с ней и люльки, в горизонтальном направлении производится по направляющим, которые устанавливаются на крыше.

Максимальная полезная нагрузка — 120 кг;

Максимальная канатоёмкость барабана — 45 м;

Скорость подъёма люльки электролебёдкой — 10 м/мин.

Скорость подъёма люльки вручную — до 1.2 м/мин.

Мощность электродвигателя АОН 2-31-1 — 1.5 квт

Габаритные люльки:

длина — 2,6 м;

ширина — 0,6 м;

высота — 1,15 м

Вес люльки — 75 кг

Вес каретки с механизмом подъёма — 295 кг.

См. рис. 3

Люлька двухместная ЛЭ-30-250 конструкции СКБ «Мосстрой»

Люлька снабжена ловителями на случай обрыва грузового каната или превышения скорости опускания. Управляют работой лебёдок с пульта управления, установленного на настиле люльки.

В комплект люльки входят два подвесных блока с карабинами крепления к консолям, два предохранительных каната с пригрузами, два грузовых каната и две ручки для ручного привода лебедок на случай прекращения подачи электроэнергии.

Электролебёдки, два ловителя и электрооборудование установлены на каркасе люльки.

Металлоконструкция люльки сварная из уголков и труб.

Максимальная высота подъёма — 30 м;

Допускаемая рабочая нагрузка — 250 кг;

Скорость подъёма или опускания — 8 м/мин ;

Количество лебёдок на люльке 2 шт. ;

Марка лебёдки — ЛТ-250;

Тяговое усилие одной лебёдки — 250 кг;

Мощность электродвигателя лебёдки — 0.6 квт;

Канатоёмкость барабана при навивке в 2 слоя -67 м;

Габаритные размеры:

длина — 5000 мм;

ширина — 850 мм;

высота — 1700 мм;

Вес (подвесной) — 500 кг

См. рис. 4

Люлька самоподъёмная двухместная конструкции ДСК-2 Главленинградстроя

Люлька предназначена для производства ремонтных работ на фасаде крупнопанельных жилых домов двумя человеками.

Электродвигатель и двухбарабанная лебёдка смонтированы под настилом люльки.

Передвижение люльки по земле осуществляется с помощью 4 колес.

Металлоконструкция люльки сварная из уголков и труб.

Грузоподъёмность — 250 кг

Высота подъёма — 30 м

Скорость подъёма 6,3-8 м/мин ;

Лебёдка двухбарабанная:

диаметр барабана — 159 мм;

длина барабана — 200 мм;

Диаметр грузового каната — 7,5 мм;

Количество грузовых канатов — 2;

Канато e мкость барабана при навивке в 4 слоя -62 м;

Род тока : переменный, трехфазный.

Напряжение — 220/380 в.

Мощность Эл. Двигателя — 1.1 квт.

Габаритные размеры:

длина — 3396 мм;

ширина — 967 мм;

высота — 390 мм.

Вес — 390 кг.

См. рис. 5

Ловитель для страховки рабочих при падении подвесных люлек

Предложение Г.с. Петрова и А.Б. Гуслякова

Приспособление состоит из следующих деталей: страховочного троса (1) диаметром 8 мм и длиной, зависящей от высоты здания и расстояния до места крепления к конструкциям;

корпуса-обоймы (2) из листовой стали толщиной 8 мм с пружиной (3) из стальной проволоки диаметром 2,5 мм,

рукояти-рычага (4) с отверстием (5) диаметром 16 мм для карабина монтажного пояса на одном конце и эксцентриковым кулачком (6), имеющим притупленную насечку на рабочей плоскости — на другом.

Ловитель устанавливается на тросе и фиксируется под тяжестью рукояти и прижимной пружины эксцентриковым выступом к тыльной поверхности корпуса.

При рывке рукояти вниз трос у корпуса изгибается под углом 90° и зажимается эксцентриком тем сильнее, чем сильнее рывок или давление ручки вниз.

См. рис. 6

Ловитель для закрепления на страховочном тросе работающих с подвесных люлек

Предложение Е.А. Сиренича

Рядом с люлькой натягивается стальной страховочный трос (1) диаметром 9 мм. На один конец троса, надёжно закрепленный вверху на здании, надеваются ловители (2) по количеству рабочих, второй конец закрепляется внизу на якорь.

Зацепившись карабином (3) предохранительного пояса за рычаг (4) ловителя, работающий может свободно передвигаться на рабочем месте. При этом ловитель перемещается за ним по тросу.

В случае падения рычаг под действием веса упавшего прижимает трос к стенкам корпуса ловителя, падение прекращается и рабочий подхватывается страховочным тросом.

См. рис. 7

Консоль к люлькам для домов серии «ОД» и ЛГ-502. Конструкция ДСК-2 Главленинградстроя

Консоль предназначена для навешивания одноместных и двухместных (рис. 1, 2) люлек для производства ремонтных работ по фасадам домов серии «ОД» и ЛГ-502.

При навешивании одноместной люльки используется один комплект консоли, а при навешивании двухместной люльки — соответственно. Два комплекта.

Люльки навешиваются на консоль (поз. 1).

Вспомогательный страховочный кронштейн (поз. 2) служит в качестве страхующего устройства. Для этого канат с карабином. Закреплённый на барабане лебёдки страхующего кронштейна. заводится за распорку страхующего кронштейна, а затем за распорку подвески и конец с карабином закрепляется на распорке страхующего кронштейна.

Второй канна, закреплённый за распорки кронштейна, пропускается через распорки и ось блока на ловитель люльки.

Грузоподъёмность — 350 кг

Вес консоли — 70,3 кг, в том числе:

консоль — 30,3 кг;

кронштейн страхующий — 40 кг

См. рис. 8

Консоль конструкция А.И. Кодкина (Москва) для подвески люлек

Консоли могут применяться для подвески люлек на зданиях со скатными, а также с плоскими крышами.

Консоли предназначены для подвески любых люлек, как самоподъёмных (т.е. с лебёдками, установленными непосредственно на люльке), так и люлек с лебёдками, установленными на земле.

Консоль выполнена в виде двух А-образных трубчатых металлоконструкций, сидящих на одной оси, которая продета через проушины основания, включающего в себя деревянный брус, который удерживается винтовыми прижимами.

Консоли легко разбираются,

Вес отдельного узла не превышает 15 кг.

Каждая консоль рассчитана на нагрузку — 800 кг (от веса люльки и находящихся в ней людей и материалов).

Вес каждой консоли — 67 кг.

См. рис. 9

Телескопическая вышка ВИ-23 на автомобиле ЗИЛ-157 с высотой подъёма 23 м

Телескопическая вышка ВИ-23 предназначена для подъёма двух рабочих с инструментом на высоту до 23 м при выполнении строительно-монтажных или ремонтных работ.

Привод от двигателя осуществляется через раздаточную коробку автомобиля, коробку отбора мощности. Карданный вал и раздаточную коробку передач.

Телескопическая часть устанавливается из 5 раздвигающихся стальных труб. На конце последней трубы укреплена монтажная площадка — корзина. Все трубы раздвигаются одновременно и с одинаковой скоростью.

Вышка оборудована устройством для автоматического выключения коробки отбора мощности при подъёме площадки на полную высоту. Управление вышкой осуществляется из кабины автомобиля.

Примечание: вышка ВИ-23 является модернизацией вышки ВИ-23 и аналогична ей по конструкции. Новая вышка смонтирована на автомобиле ЗИЛ-164.

Наибольшая высота подъёма (с учётом роста рабочего) — 23 м

Грузоподъёмность корзины- 200 кг

Скорость подъёма вышки при 1300 оборотах двигателя — 7,5 м/мин.

Скорость опускания — 8 м/мин.

Скорость передвижения вышки — до 40 км/час.

Наибольший вес груза, перевозимого в кузове — 500 кг.

Грузовая лебёдка:

грузоподъёмность — 200 кг;

высота подъёма груза — 23 м.

Максимально допустимая при работе скорость ветра — 10 м/сек.

Габаритные размеры:

длина — 8,35 м;

ширина — 2.35 м;

высота — 3,72 м.

Габаритные размеры в рабочем положении:

длина — 7,16 м;

ширина с выдвинутыми опорными домкратами — 3.2 м;

высота до пола площадки:

максимальная — 21,65 м

минимальная — 6,34 м;

Вес вышки:

С автомобилем — 8950 кг;

Без автомобиля — 8000 кг

См. рис. 10

Телескопическая вышка на автомобиле ГАЗ-51 с высотой подъёма 15,3 м

Вышка предназначена для подъёма двух рабочих с инструментом монтажных или ремонтных работах на высоте.

Основными узлами вышки являются:

коробка отбора мощности;

редуктор с барабанами;

телескопическая часть;

рычаги управления.

Телескопическая часть состоит из раздвигающихся стальных труб и монтажной площадки — корзины, укреплённой на конце последней трубы. Все трубы раздвигаются одновременно и с одинаковой скоростью.

Подъём вышки производится с помощью редуктора. Редуктор — самотормозящий, и предохраняет вышку от произвольного опускания.

Вышка снабжена пневматическим тормозом, что предохраняет площадку от падения в случае обрыва каната.

Управление вышкой осуществляется из кабины автомобиля.

Наибольшая высота подъёма (до пола площадки) — 15,3 м

Грузоподъёмность корзины- 150 кг

Наибольший вес груза, перевозимого в кузове — 500 кг

Максимально допустимая при работе скорость ветра — 10 м/сек.

Габаритные размеры в транспортном положении:

длина — 6,11 м;

ширина — 2.2 м;

высота — 3,48 м.

Габаритные размеры в рабочем положении:

длина — 5,87 м;

высота (исходная) — 4,56 м.

высота (максим.)- 15,3 м.

Вес вышки:

с автомобилем — 4470 кг;

без автомобиля — 1950 кг

См. рис. 11

Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18 конструкции ЛНИИ АКХ

Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18 предназначена для профилактического осмотра и ремонта фасадов зданий и др. работ на высоте до 18 м.

Вышка установлена на самоходном прицепе. Который может передвигаться на участке со скоростью 1 км/час.

Механизмы подъёма выполнены в виде винтовых домкратов с индивидуальным приводом от электродвигателя.

При стационарной стоянке вышки можно осуществлять работы в радиусе до 16 м.

Возможность управления из люльки позволяет обходить выступающие части фасадов зданий, балконы, провода.

Конструкция вышки обеспечивает безопасную работу на высоте.

Тип вышки — шарнирная, двухсекционная.

Высота люльки до пола (максим.)- 16,2 м.

Максимальный вылет опор — 9 м.

Грузоподъёмность — 150 кг

Время перевода в рабочее положение — 15 мин.

Габаритные размеры:

длина — 9,5 м;

ширина — 2.8 м;

высота — 3,3 м.

Рабочий вес — 7 т

См. рис. 12

Молоток — зубило

Предназначен для отбивки плотной ржавчины, прочно сцеплённой ржавчины и старой краски в углах и труднодоступных местах, а также для зачистки кромок и сварных швов.

Может быть использован при слесарно-сборочных. Монтажных и ремонтных работах.

Примечание:

1. Изготовители: заводы судостроения (изготавливается для предприятий судостроительной промышленности)

2. Конструкция разработана Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения.

3. Данные взяты из каталога-справочника «Механизированный инструмент и отделочные машины», изд. «Машиностроение», М., 1967, с. 315.

Число ударов — 1500 уд./мин.

Рабочее давление 6 атм.;

Расход воздуха — 0.15 м3/мин.

Диаметр воздухоподводящего шланга в свету — 9 мм.

Длина молотка — 140 мм

Вес молотка — 1.5 кг.

См. рис. 13

Молоток С-549

Предназначен для отбивки мелких борозд и гнёзд в кирпичной кладке и бетоне при электромонтажных работах, а также для насечки бетонных и кирпичных поверхностей при отделочных работах. Молоток может быть применён для художественной обработки камня (мрамор, известняк).

Молоток имеет компрессионно-вакуумный ударный механизм с автоматическим переходом на холостой ход.

Молоток комплектуется штепсельным соединением И-145 к сменным рабочим инструментам (пика, зубило, бучирда).

Примечание:

1. Чертежи и опытные образцы молотка изготовлены ВНИИСтройдормаш.

2. Данные взяты из каталога-справочника «Механизированный инструмент и отделочные машины». Изд. «Машиностроение», М , 1967, с. 99.

Энергия удара бойка — 0,2 кгм

Число ударов — 1600 уд./мин.

Режим работы — длительный

Электродвигатель коллекторный, номинальная мощность — 120 вт

Род тока — переменный, однофазный

Напряжение — 220 в

Частота тока — 50 гц

Габаритные размеры:

длина — 348 мм;

ширина — 76 мм;

высота — 190 мм.

Вес молотка (без кабеля и рабочего инструмента) — 3.5 кг

См. рис. 14

Молоток МЭС

Предназначен для зачистки сварных швов от шлака, застывших капель и брызг металла, а также для лёгкой клёпки, рубки и чеканки.

Молоток может быть использован на строительных объектах.

Малый вес и малые размеры молотка позволяют применять его для работы в труднодоступных местах.

Примечание:

1. Изготовители: заводы судостроения (изготавливается для предприятий судостроительной промышленности)

2. Конструкция разработана Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения.

3. Данные взяты из каталога-справочника «Механизированный инструмент и отделочные машины», изд. «Машиностроение», М., 1967, с. 315.

Энергия удара бойка — 0,15-0,2 кгм

Число ударов — 2800-3000 уд./мин

Давление воздуха в сети — 6 атм.

Наибольший расход воздуха — 0.3 м3/мин.

Диаметр воздухоподводящего шланга в свету — 9 мм.

Габаритные размеры:

длина — 250 мм;

ширина — 48 мм;

высота — 51 мм.

Вес молотка — 1.0 кг

См. рис. 15

Приспособление для закатывания жгутов из поризола или гернита в стык вручную

Состоит из одного рабочего и трёх направляющих роликов, насаженных на общую ось, и рукоятки

Длина — 650 мм

Вес — 1,4 кг

См. рис. 16

Установка для сушки поверхности стыков

Состоит из 3 газовых горелок ветроустойчивых, инфракрасного излучения (ГИИВ-1).

Горелки смонтированы на несущей раме и связаны шлангом с баллоном сжиженного газа (пропан-бутан) ёмкостью 25-27 л. бытового назначения.

Баллон снабжён редуктором РД или РДК. Установка снабжена специальным устройством для подвешивания на люльке и ориентирования по стыку.

Горелка работает при скорости ветра до 5 м/сек.

Теплоотдача — 4500 ккал/час.

Время разогрева — 45-55 сек.

Длина одновременного обогрева поверхности до 1,2 м.

Расстояние экрана до объекта разогрева — 0,18-0,25 м.

См. рис. 17

Рис. 1. Люлька самоподъёмная конструкции Мосжилуправления

Рис. 2. Люлька конструкции треста «Фасадремстрой-1» УКР Ленгорисполкома.

1 — люлька; 2- балка консольная; 3 — лебёдка

Рис. 3. Самоподъёмная передвижная подвесная люлька СЛ-120 конструкции Минского ДСК

1 — 4-х колёсная каретка; 2 — механизм ручного привода; 3 — электродвигатель; 4 — редуктор; 5 — барабаны для навивки тросов


Рис. 4. Люлька двухместная ЛЭ-30-250 конструкции СКБ «Мосстрой»

 

Рис. 5. Люлька самоподъёмная двухместная конструкции ДСК-2 Главленинградстроя

1 — металлоконструкции люльки; 2 — лебёдка; 3 — ловитель; 4 — упор отключающий; 5 — электрооборудование

Рис. 6. Ловитель для страховки рабочих при падении подвесных люлек

Предложение Г.с. Петрова и А.Б. Гуслякова

Рис. 7. Ловитель для закрепления на страховочном тросе работающих с подвесных люлек

Предложение Е.А. Сиревича

Рис. 8. Консоль к люлькам для домов серии «ОД» и ЛГ-502. Конструкция ДСК-2 Главленинградстроя

1 — консоль; 2 — кронштейн страхующий; 3 — барабан

Вариант заделки крепёжного каната за выступающий элемент здания

Рис. 9. Консоль конструкция А.И. Кодкина (Москва) для подвески люлек

1 — консоль. 2 шт.. вес 1 шт. — 49 кг; 2 — кронштейн задний. 2 шт., вес 1 шт. — 7,9 кг; 3. кронштейн для крепления в продухах. 2 шт., вес 1 шт. — 9 кг

Рис. 10. Телескопическая вышка ВИ-23 на автомобиле ЗИЛ-157 с высотой подъёма 23 м

Рис. 11. Телескопическая вышка на автомобиле ГАЗ-51 с высотой подъёма 15,3 м

Рис. 12. Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18

Рис. 13. Молоток — зубило пневматический

Рис. 14. Молоток С-549

Рис. 15. Молоток МЗС

Рис. 16. Приспособление (ролик) для захватывания жгута из поризола

Рис. 17. Установка для сушки поверхности стыков
Источник: http://www.gosthelp.ru/text/Texnologicheskayakarta3Te.html

Технический регламент герметизации швов наружных ограждающих конструкций.

Uncategorized, Без рубрики

ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

  1. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

ТР 94.10-99

МОСКВА-2000

Технический регламент операционного контроля качества разработан по 12 видам строительно-монтажных работ, каждый из которых издан отдельным томом:

  1. Производство земляных работ (ТР 94.01-99)
  2. Устройство оснований и возведение фундаментов (ТР 94.02-99)

3.1. Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций при возведении подземной части зданий (ТР 94.03.1-99)

3.2. Монтаж сборных железобетонных конструкций при возведении надземной части зданий (ТР 94.03.2-99)

  1. Строительство кирпичных зданий (ТР 94.04-99)
  2. Монтаж санитарно-технических систем (ТР 94.05-99)
  3. Производство отделочных работ (ТР 94.06-99)
  4. Устройство кровель (ТР 94.07-99)
  5. Устройство гидроизоляции подземной части зданий (ТР 94.08-99)
  6. Теплоизоляция стыковых соединений элементов наружных стеновых панелей (ТР 94.09-99)
  7. Герметизация стыков наружных ограждающих конструкций (ТР 94.10-99)
  8. Производство малярных и обойных работ (ТР 94.11-99)
  9. Благоустройство территорий у строящихся зданий (ТР 94.12-99)

Технический регламент разработан ГУП «НИИМосстрой» (тома ТР 94.02-99, ТР 94.05-99 … ТР 94.12-99)

— Белоусов Е. Д., д.т.н., профессор, директор; тел. (095) 147-40-02

— Белавин Ф. С., к.т.н., зам. директора по научной работе; тел (095) 147-40-03

— совместно с ПКТИ Промстроя: (тома ТР 94.01-99), ТР 94.03.1-99, ТР 94.03.2-99 и ТР 94.04-99) Едличка С.Ю., к.т.н., генеральный директор; тел. (095) 214-33-28 Шахпаронов В.В., к.т.н., зам. Генерального директора по научной части; тел. (095) 214-48-00 Ярымов Ю.Л. гл. инженер проекта тел. (095) 214-36-49

— с участием ГУ «Мосстройлицензия» Емельянов Ю.П., руководитель ГУ.

Технический регламент согласован с АО ХК «Главмосстрой», ОАО «Мосинжстрой», ГУ «Мосстройлицензия», ГУП «Мосстройсертификация» и утвержден Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.

Том 10 «Герметизация стыков наружных ограждающих конструкций» (ТР 94.10-99) разработан лабораторией герметизации ГУП «НИИМосстрой»:

— Файфман Е.Ф., зав. лабораторией; тел. (095) 147-44-84

— Коротаев А.Н., старший научный сотрудник

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть

II. Контролируемые параметры и средства контроля

III. Регламент операционного контроля качества герметизации стыков ограждающих конструкций

IV. Обязательные организационно-технологические правила проведения работ

 

Правительство Москвы

Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города

Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений

10. Герметизация стыков наружных ограждающих конструкций

ТР 94.10-99

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

  1. Настоящий регламент распространяется на работы по герметизации стыков наружных ограждающих конструкций.
  2. Регламент содержит контролируемые параметры, объем контроля, методы и средства контроля, состав и содержание производственного контроля, а также обязательные организационно-технологические правила, соблюдение которых при производстве герметизационных работ обеспечивает требуемое их качество.
  3. Регламент составлен на основании требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», ВСН 19-95 «Инструкция по технологии заделки стыковых соединений наружных стен жилых домов и зданий соцкультбыта», ВСН 54-96 «Инструкция по технологии герметизации и теплоизоляции стыков панелей, оконных и дверных блоков с применением «Макрофлекса» в жилых домах при ремонте», ВСН 67-97 «Инструкция по применению герметизирующих самоклеящихся лент при монтаже и ремонте полносборных зданий».
Разработан:

ГУП «НИИМосстрой» и ПКТИ «Промстрой»

Утвержден:

Начальник Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли

А. И. Воронин

Дата введения в действие:

«30» июня 2000 г.

II КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

№ № п. п. Параметры Величина предельных отклонений Метод и объем контроля Средства измерения
1 Входной контроль качества используемых материалов на соответствие ТУ.
1.1. Контроль качества вулканизующегося герметика: Инструментальный, сплошной. Машина разрывная испытательная
— условная прочность в момент разрыва, кгс/см2 не менее 1
Линейка металлическая ГОСТ 4278-75.
— относительное удлинение в момент разрыва, % не менее 150
— время высыхания поверхностной пленки, мин не менее 20 Штангенциркуль 0¸500 мм по ГОСТ 166-89.
— прочность при растяжении, кгс/см2 не менее 2
Весы лабораторные В ЛТК-5. Часы.
— плотность, г/см3 0,95 — 1,25 Сушильный эл. шкаф СНОЛ
— сопротивление текучести, мм не более 2
— характер разрушения когезионный
— жизнеспособность, час не менее 2
1.2. Контроль качества пенополиэтиленовых погонажных изделий «Вилатерм»: Визуальный, инструментальный, сплошной Линейка металлическая ГОСТ 427-75.
— внешний вид Вилатерм должен иметь однородную мелкоячеистую структуру с замкнутыми порами, сплошную (гладкую или шероховатую) поверхность без трещин и разрывов. Весы лабораторные ВЛТК.
— диаметр наружный, мм 20±3,30±5,40±5,50±5
— плотность, кг/м3 30-50
— водопоглощение по весу, % Не более 3,0
— относительная остаточная деформация при сжатии, %
на 25%; Не более 10
на 50% Не более 20
1.3. Контроль качества клея: Инструментальный, визуальный, сплошной Машина разрывная
— прочность соединения между бетонным основанием и приклеиваемым материалом, кгс/см2: Испытательная Линейка ГОСТ 427-75.
Штангенциркуль 0¸500 мм по ГОСТ 166-89.
через 24 часа Не менее 1 ,2
через 72 часа Не менее 2,4
— характер разрушения когезионный Сушильный электрический шкаф СНОЛ.
— содержание нелетучих компонентов, % соответственно требованиям ТУ
— вязкость, сек -*- Весы лабораторные ВЛА-200.
Вискозиметр ВЗ-246 ГОСТ 9070-73.
1.4. Контроль качества воздухозащитной ленты: Инструментальный, выборочный Машина разрывная испытательная.
Линейка металлическая ГОСТ 427-75.
— прочность связи при отслаивании, кгс/см2; не менее 0,12
— предел прочности при растяжении в поперечном направлении, кгс/см2; не менее 3,5 Штангенциркуль 0¸500 мм по ГОСТ 166-89.
— относительное удлинение, % не менее 30
— теплостойкость, °С; не менее 100 Сушильный электрический шкаф СНОЛ.
— водопоглощение, %. не более 1,0
Весы лабораторные ВЛА-200.
1.5. Контроль качества монтажной пены (типа «Макрофлекс»): Инструментальный, все партии. Машина разрывная испытательная.
Линейка металлическая ГОСТ 427-75.
— кажущаяся плотность, кг/м3; 25 — 35
— разрушающее напряжение при сжатии, Мпа (кгс/см2); Не менее 0,08 (0,8)
Штангенциркуль 0¸500 мм по ГОСТ 166-89.
разрушающее напряжение при растяжении, Мпа (кгс/см2); Не менее 0,11 (1,1)
— относительное удлинение при разрыве, %; Не менее 15 Весы лабораторные ВЛТК-5.
— адгезионная прочность к бетону, МПА (кгс/см2); Не менее 0,12 (1,2) Часы.
— время образования поверхностной корочки, мин.; Не более 20
— время полного отверждения, час; Не более 3
2. Контроль качества подготовительных операций. Визуальный, сплошной.
2.1. Контроль качества подготовки поверхностей кромок в стыках. Должны отсутствовать дефекты поверхности стыков (сколы, раковины и т.п.)
2.2. Контроль качества нанесения грунта. Слой грунта должен образовывать сплошную непрерывную пленку.
2.3. Контроль качества состояния поверхностей стыков (влажности, наличия инея и наледи). На поверхности должны отсутствовать влага, грязь, снег и наледь.
2.4. Контроль качества нанесения клея Слой клея должен образовывать сплошную непрерывную пленку на гранях панелей и воздухозащитной ленте.
3. Контроль качества герметизации стыков ограждающих конструкций. Выборочный, инструментальный, визуальный
3.1. Контроль качества приготовления герметика:
— контроль правильности и точности дозировки компонентов; ±5 г Весы торговые тип ВНЦ ГОСТ 7327-85
— контроль тщательности перемешивания компонентов; однородная по цвету масса без комков и посторонних включений.
— контроль температуры герметика. ±2 °С Инструментальный (при температурах ниже +5°С — сплошной). Термометр
3.2. Контроль качества уплотнения стыков пенополиэтиленовыми прокладками «Вилатерм». Прокладки должны быть установлены с 25 — 50 % поперечным обжатием без разрывов на всю длину стыка; уплотнить стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается. Визуальный, сплошной
3.3. Контроль качества приклеивания воздухозащитной ленты. Приклеенная воздухозащитная лента должна представлять собой ровную поверхность, плотно прилегающую к поверхностям граней панелей без пузырей и отслоений по кромкам. Визуальный, сплошной
Прочность склейки ленты с бетонными поверхностями должна быть больше прочности ленты (при пробном отрыве ленты от поверхности панели разрыв происходит по ленте). Выборочный
3.4. Контроль качества герметизации стыков герметизирующими и утепляющими вкладышами и воздухозащитной лентой. Геометрические размеры должны соответствовать требованиям технической документации; в местах стыкования герметизирующих, утепляющих вкладышей не должно быть зазоров. Инструментальный, визуальный, выборочный. Линейка металлическая ГОСТ 427-75
3.5. Контроль качества герметизационных работ: Инструментальный, визуальный, выборочный. Линейка металлическая ГОСТ 427-75.
— непрерывности герметизационного шва; Непрерывный слой герметика толщиной не менее 3 мм должен без пустот и пузырей заполнять устье стыка.
Штангенциркуль 0¸500 мм по ГОСТ 166-89.
— соблюдения проектного профиля герметика в стыках;
Шпатель.
— толщины слоя герметика;
— величины адгезии. При отслаивании вулканизованного герметика от бетонной поверхности с помощью шпателя происходит разрушение по герметику без отрыва его от кромок стыков
3.6. Контроль качества герметизационных и теплоизоляционных работ полиуретановыми пенами типа «Макрофлекс»: Непрерывный слой монтажной пены должен без пустот заполнять устье стыка заподлицо с наружной поверхностью панели; толщина слоя не менее 10 мм. Визуальный, сплошной.
— непрерывности герметизационного и теплоизоляционного швов;
— толщины слоя пены. Инструментальный, выборочный Линейка металлическая ГОСТ 427-75.

III. РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

Вид контроля Входной Операционный Приемочный
Контролируемые операции Контроль качества вулканизующего герметика на соответствие ТУ Контроль качества герметизирующих, утепляющих вкладышей на соответствие ГОСТ и проектно-технической документации Контроль качества подготовительных операций: Контроль качества герметизирующих работ: Контроль качества герметизации:
— контроль непрерывности и толщины слоя герметика, соблюдения проектного профиля в стыках;
— контроль геометрических размеров стыков; — контроль непрерывности и толщины слоя герметика, соблюдения проектного профиля герметика в стыках;
— контроль качества подготовки поверхностей кромок в стыках;
Контроль качества уплотняющих прокладок на соответствие ТУ — величины адгезии герметика к фаскам панелей.
— контроль качества нанесения грунта; — контроль величины адгезии герметика к фаскам панелей.
Контроль качества герметизации и теплоизоляции полиуретановыми пенами типа «Макрофлекс».
— контроль состояния поверхностей стыков (влажности, наличия инея, наледи).
Контроль качества герметизации и теплоизоляции швов примыкания монтажными пенами:
Контроль качества клея на соответствие ТУ Контроль качества монтажной пены (типа «Макрофлекс») на соответствие технической документации.
Контроль качества приготовления герметика:
— контроль непрерывности;
Контроль качества воздухозащитной ленты на соответствие ТУ — контроль правильности и точности дозировки компонентов; — контроль толщины слоя пены.
— контроль тщательности перемешивания компонентов;
— контроль температуры герметика.
Контроль качества уплотнения стыка прокладками «Вилатерм».
Контроль качества приклеивания воздухозащитной ленты.
Контроль качества установки герметизирующих, утепляющих вкладышей.
Объем контроля Все партии Выборочный Сплошной Выборочный Выборочный
Метод контроля Инструментальный, визуальный Инструментальный, визуальный Инструментальный, визуальный Инструментальный
Исполнители Строительная лаборатория Бригадир герметчиков Строительная лаборатория Строительная лаборатория

IV. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ

  1. Работы по герметизации стыков ограждающих конструкций должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами проекта, требованиями СНиП 3.01.01.85* «Организация строительного производства», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», ВСН 19-95 «Инструкция по технологии заделки стыковых соединений панелей наружных стен жилых домов и зданий соцкультбыта», ВСН 54-96 «Инструкция по технологии герметизации стыков панелей, оконных и дверных блоков с применением «Макрофлекса» в жилых домах при ремонте»; ВСН 67-97 «Инструкция по применению герметизирующих самоклеящихся лент при монтаже и ремонте полносборных зданий».

Герметизация швов должна выполняться рабочими, прошедшими специальное обучение и получившими удостоверения на право производства герметизационных работ.

  1. При герметизации стыков и грунтовке кромок панелей должны использоваться только материалы, предусмотренные проектом. Замена предусмотренных проектом герметизирующих и уплотняющих материалов допускаются лишь по согласованию с организацией-автором проекта.
  2. Для герметизации стыков и грунтовки кромок панелей должны применяться только материалы, прошедшие контроль и удовлетворяющие требованиям действующей документации. Материалы, не прошедшие испытаний, а также не имеющие сопроводительной документации (тех. паспорта), не допускаются к использованию.
  3. Хранение материалов должно осуществляться в сухих, хорошо вентилируемых закрытых помещениях с соблюдением требований ТУ на эти материалы и в соответствии с правилами пожарной безопасности. По истечении срока хранения необходимо провести контрольные испытания материала и на основе полученных результатов испытаний решить вопрос о возможности его дальнейшего использования. Каждая партия материала должна иметь паспорт завода-изготовителя, который сохраняется и впоследствии прикладывается к акту приемки работ.
  4. Однокомпонентные герметизирующие мастики, уплотняющие прокладки «Вилатерм», утепляющие вкладыши, воздухозащитные ленты и монтажные пены поступают на строительную площадку готовыми к употреблению и могут использоваться сразу.
  5. Двухкомпонентные вулканизующиеся герметики поставляются заводом-изготовителем комплектно в виде двух различных паст в раздельной упаковке. Соотношение основной и отверждающейся паст при смешивании указывается в паспорте, сопровождающем каждую партию мастики.
  6. Приготовление герметика должно проводиться на месте работ (в будке герметчика) такими порциями, которые можно израсходовать полностью в течение половины рабочей смены (4-х часов). Смешивание компонентов герметика следует проводить с помощью электродрели, снабженной специальной насадкой в течение 8¸10 мин до получения однородной массы. При перемешивании герметика насадку следует перемешать от центра емкости к краям и обратно.
  7. Запрещается:

— нарушать дозировку, приведенную в паспорте;

— перемешивать герметик вручную;

— разбавлять его растворителями.

  1. Работы по герметизации стыков следует выполнять в последовательности, предусмотренной картами трудового процесса, соблюдая требования СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и Инструкций ВСН 19-95, ВСН 54-96 и ВСН 67-97.
  2. Поверхности панелей, образующие стыки, перед герметизацией должны быть загрунтованы. Грунтовка производится в заводских условиях на посту отделки перед выпуском панелей на склад готовой продукции. Слой грунтовки должен образовывать сплошную непрерывную пленку. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.
  3. Перед герметизацией необходимо очистить грани от пыли и грязи, а в зимнее время — от инея, снега и наледи. Очистку следует выполнять шпателями, волосяными щетками и чистыми обтирочными концами. При этом необходимо внимательно следить, чтобы слой грунтовки не получил механических повреждений. После дождя поверхности стыка следует вытереть сухими чистыми обтирочными концами и просушить путем продувки сжатым воздухом.
  4. Поверхности кромок стыков в момент герметизации должны быть в чистом и сухом состоянии.

Запрещается:

— наносить герметизирующие мастики на грязные, влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков;

— вести герметизацию во время дождя и снегопада и при температуре наружного воздуха ниже -20°С.

  1. Температура вулканизующихся герметиков при их переработке (нанесение в стык) независимо от температуры наружного воздуха должна быть +15¸25°С. Зимой подогрев мастик производится в будке герметчика.
  2. Нанесенный слой герметика должен заполнить без пустот и пузырей все устье стыка до упругой прокладки и не иметь разрывов и наплывов. Его конфигурация и размеры должны соответствовать требованиям проекта.

Прочность при отрыве слоя гермегика от поверхности панели, а также его собственная прочность должны соответствовать требованиям ГОСТ и ТУ на используемые материалы.

  1. Герметизация швов ограждающих конструкций ведется по подслою уплотняющих прокладок «Вилатерм».
  2. В «открытых» стыках прокладки «Вилатерм» устанавливаются на клее типа КН-2 (рис. 1). В «закрытых» стыках прокладки устанавливаются «насухо» или на тех же клеях, в зависимости от местоположения прокладки соответственно рабочим чертежам проекта (рис. 3, рис. 4):

— «насухо» — при установке прокладки в горизонтальные и вертикальные «закрытые» стыки со стороны фасада в качестве подосновы под вулканизующиеся герметики;

— на клее — при установке второй прокладки в вертикальный «закрытый» стык с его внутренней стороны и при наклеивании второй прокладки в горизонтальный «закрытый» стык на гребень панели нижележащего этажа.

  1. На очищенные грани панелей непосредственно перед установкой пористой прокладки в местах ее приклейки наносится слой клея. В зазор вертикального стыка уплотняющая прокладка устанавливается с помощью деревянной конопатки и сверху также покрывается слоем клея. В горизонтальный стык уплотняющая прокладка наклеивается на гребень панели с перекрытия непосредственно перед установкой панелей монтируемого этажа и сверху покрывается слоем клея.
  2. Уплотняющие прокладки следует устанавливать без разрывов на всю длину стыка. При необходимости возможно наращивать их по длине, для этого концы прокладок обрезают «на ус» и склеивают клеем таким образом, чтобы расстояние от мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков до места склеивания было не менее 0,5 м.
  3. Не разрешается растягивать уплотняющие прокладки при их установке, а также уплотнять стыки двумя и более скрученными вместе прокладками.
  4. Поперечное обжатие уплотняющих прокладок, установленных в стыке должно составлять 20 — 50 % диаметра.
  5. Герметизацию колодцев вертикальных стыков наружных ограждающих конструкций производят воздухозащитными лентами типа Герлен-Д (самоклеящаяся с липким слоем) или типа Герволент (наклеивается с помощью клея типа КН-2) (рис. 2, рис. 4).
  6. Воздухозащитные ленты наклеиваются на внутренние поверхности стыков, очищенные от загрязнений, а в зимнее время — от снега и инея.

Самоклеящуюся ленту типа Герлен-Д на защищаемый стык наклеивают, предварительно сняв подложку из силиконизированной бумаги, не вытягивая, а плотно прижимая и разглаживая от центра к краям в поперечном направлении.

Ленту Герволент и аналогичные ей наклеивают с помощью клея типа КН-2, для чего предварительно подготовленный клей наносят на бетонные поверхности стыков (2 слоя с промежутком 5¸10 мин) и поверхность ленты. После подсыхания клея до «отлипа» ленту плотно прижимают к бетонным поверхностям и тщательно разглаживают от центра к краям в поперечном направлении, чтобы исключить образование воздушных пузырей.

  1. Работы по герметизации стыков (швов примыкания) монтажными пенами типа «Макрофлекс» следует выполнять в последовательности, предусмотренной картами трудового процесса.
  2. Поверхности панелей, образующие швы примыкания, перед герметизацией должны быть загрунтованы в заводских условиях. В случаях отсутствия грунта разрешается проводить работы по незагрунтованным поверхностям.
  3. Перед герметизацией поверхности, образующие швы примыканий, необходимо очистить от пыли и грязи. В момент нанесения монтажной пены поверхности должны быть чистыми и влажными (не менее 65%). Температура баллона должна быть не ниже 25°С.
  4. Нанесенный слой монтажной пены должен без пустот заполнять все устье стыка до упругой прокладки. Его конфигурация и размеры должны соответствовать требованиям проекта (рис. 5).
  5. Работы по герметизации стыков наружных ограждающих конструкций должны выполняться под контролем технического персонала строительно-монтажного управления (участка) и периодическим контролем строительной лаборатории.
  6. Выполнение работ по герметизации стыков должно фиксироваться в журнале операционного контроля.

На весь комплекс герметизационных работ по их завершению должен составляться акт на скрытые работы в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».

  1. При производстве работ по герметизации должны строго соблюдаться требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» и «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», утвержденных ГУПО МВД СССР от 26.02.86г.

Рис. 1 Заделка горизонтального «открытого» стыка

1 — панели наружных стен;

2 — покрытие грунтовочным составом;

3 — герметизирующий и утепляющий вкладыш;

4 — утепляющий вкладыш.

Рис. 2 Заделка вертикального «открытого» стыка

1 — панель внутренней стены;

2 — цементный раствор;

3 — слив из алюминия в местах пересечения вертикальных и горизонтальных стыков;

4 — панели наружной стены;

5 — утепляющий вкладыш;

6 — воздухозащитная лента на клее;

7 — водоотбойная лента;

8 — покрытие грунтовочным составом.

Рис. 3 Заделка горизонтального закрытого стыка:

1 — поверхности панелей наружных стен, покрытые грунтовочным составом;

2 — уплотняющая прокладка «Вилатерм»;

3 — вулканизующийся герметик.

Рис. 4 Заделка вертикального закрытого стыка:

1 — вулканизующийся герметик;

2 — «Вилатсрм», установленный «насухо»;

3 — панели наружной стены;

4 — поверхности, покрытые грунтовочным составом;

5 — «Вилатерм», установленный на клее;

6 — воздухозащитная лента на клее;

7 — утепляющий вкладыш.

Рис. 5 Пример теплоизоляции оконных и балконных блоков с использованием пенополиуретановых пен:

1 — деревянный штапик; 2 — наличник; 3 — монтажная пена, 4 — деревянный клин; 5 — фартук из кровельного железа; 6 — профрезерованная щель; 7 — ячеистобетонные блоки мелкой резки; 8 — утеплитель; 9 — балконная плита; 10 — плита перекрытия.