ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАШИВАНИЕ ВОДНЫМИ И НЕВОДНЫМИ СОСТАВАМИ.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАШИВАНИЕ ВОДНЫМИ И НЕВОДНЫМИ СОСТАВАМИ. ЧАСТИЧНАЯ ПОДМАЗКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, обработку поверхностей под окрашивание водными и неводными составами (частичная подмазка поверхностей).

Подмазка— это процесс заполнения шпаклевочными составами (подмазочными пастами) предварительно подгрунтованных, расширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструкциях. Подмазку делают вручную или стальными шпателями.

Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида окраски применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовку (проолифку), шпаклевку, шлифовку, вторую огрунтовку и окраску. При больших объемах работ выполняют комплекс операций, подбирая колер малярных составов. Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиР и в СНиП.

Малярные работы.

А. Состав технологических операций

Строительными нормами установлены три вида окрасок по качеству: простая, улучшенная и высококачественная и перечень технологических операций, которые необходимо выполнить, чтобы соответствующая окраска отвечала предъявляемым  ей санитарным, техническим или эстетическим требованиям.

Применение лакокрасочных материалов зарубежного производства, отличающихся высокими технологическими и эксплуатационными качествами не противоречит принятой у нас технологии, касающейся приводимого состава операций в их технологической последовательности, но дает реальную возможность значительно улучшить качество малярных работ и сократить сроки их выполнения. Для этого необходимо изучить состав технологических операций и отобрать необходимые материалы по их назначению и свойствам, используя информацию, содержащуюся в настоящем справочнике и инструкциях фирм-изготовителей.

Таблица 1.1

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске поверхностей внутри помещений масляными, эмалевыми и синтетическими красками

 

 

 

 

 

Вид окраски

 

 

Технологические операции

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

 

 

 

по дереву

 

 

по штукатурке и бетону

 

 

по металлу

 

 

1. Очистка

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Сглаживание

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расшивка трещин

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

5. Огрунтовка (проолифка)

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

6. Частичная подмазка

шлифовкой подмазанных

мест

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

7. Огрунтовка подмазанных мест

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

8. Сплошная шпаклевка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

9. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

10. Огрунтовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

11. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

12. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

13. Первая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

14. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

15. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

16. Вторая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

17.Флайцевание или

торцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

Таблица 1.2

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей

 

 

Технологические

 

 

Составы красок

 

 

операции

 

 

силикатные

 

 

известковые и цементные

 

 

эмульсионные синтетические

 

 

перхлор-

виниловые

 

 

масленые и эмалевые

 

 

полимер-

цементные и вязкие цементные

 

 

1. Очистка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Расшивка

трещин

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

3. Подмазка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

4. Шлифовка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

5. Шпаклевание

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

6. Шлифование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

7. Смачивание

водой

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

8. Огрунтовка

 

 

+

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

9. Первая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

10. Вторая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

Примечание: 1. При высококачественной окраске поверхностей добавляется сплошная  шпаклевка с последующей шлифовкой.

  1. Знаком “+” обозначены процессы, выполнение которых обязательно.

Б. Технология подготовки и обработки поверхностей.

  1. Очистка

Очистка — удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят  и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.

Для удаления маслянистых пятен поверхности промывают 5%-ным раствором тринатрийофосфата (стиральный порошок) или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30-40°С. Через 0,5 — 1час поверхность нейтрализуют 5%-ным раствором соляной кислоты.

При появлении на оштукатуренной поверхности смолистых веществ штукатурку заменяют полностью.

Масляные пятна удаляют пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом или бензолом.

Нефтяные пятна удаляют пастой, состоящей из двух частей извести-пушенки и одной части порошка пемзы (по массе).

Пятна невысыхающих масел удаляют с помощью жирной глины, наносимой на пятно слоем 3-4 мм. После высыхания глину счищают и поверхность промывают.

Высолы удаляют металлическими щетками (гидрофобизация фасада), промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (5%) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

Производя ремонт фасада  и реставрацию поверхности, ранее окрашенные меловыми, клеевыми, казеиновыми составами, предварительно смачивают водой и соскабливают; накрывочный слой штукатурки перетирают заново известковым раствором на мелком песке и после просушивания огрунтовывают составом, рекомендуемым для новой окраски.

При больших повреждениях или загрязнениях штукатурки ее целесообразно заменить полностью.

При ремонте и восстановлении поверхностей, ранее окрашенных масляными, синтетическими или эмалевыми составами, отстающие слои следует удалить. Если старая краска держится прочно, ее не соскабливают, а прочищают шкуркой. Загрязненные поверхности промывают теплой мыльной водой, а при значительных загрязнениях — растворителями (скипидаром, керосином, уайт-спиритом, бензином). Масляную краску удаляют и химическим способом с помощью паст, размягчающих старый красочный слой, который затем легко соскабливается.

Состав паст :

— известковое тесто — 0,5кг, мел просеянный — 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор);

— мел просеянный  — 0,5кг, асбестовая пыль — 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор).

Размягченный слой счищают скребками или шпателями, затем промывают 2%-ным раствором уксусной кислоты, затем — чистой водой, протирают ветошью и просушивают.

  1. Сглаживание поверхности.

Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

  1. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин.

Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим  шпателем.

  1. Расшивка (разрезка) трещин.

Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

  1. Огрунтовка (проолифка).

Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

  1. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест.

Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

  1. Огрунтовка подмазанных мест.

Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

  1. Сплошная шпаклевка.

Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвием в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

  1. Шлифовка сплошной шпатлевки.

Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

  1. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки.

Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

  1. Флейцевание поверхности.

Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

  1. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания.

Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д., и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

  1. Первая окраска фасада.

Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

  1. Флейцевание (см п.11).

 

  1. Шлифовка (см п.12).
  2. Вторая покраска фасада.

Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая, тем не менее, предусмотрена нормами.

  1. Флейцевание или торцевание.

Выполнение этих операций носит чисто декоративное назначение. Торцевание производится кистью торцовкой, волос которой закреплен в ручке не вдоль ее оси, как у всех других кистей, а перпендикулярно. Ударами такой кисти торцами волос по окрашенной начисто поверхности достигается ее равномерная шероховатость и достигается эффект шелковистой матовости. Флейцеванием усиливается блеск масляно-смоляных красок до зеркальности. Флейцевание возможно только при применении красок с достаточно длительным сроком высыхания, сравнимым с масляными красками и им подобными. Не делается флейцевание и торцевание при использовании быстросохнущих красок и красок, дающих при высыхании матовую фактуру.

 

УЛУЧШЕННАЯ МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ.

Частичная подмазка и шлифовка подмазанных мест

Исполнители

Маляр II разряда — 1.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Шпатель стальной — 3;

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

Ящик для шпаклевки размером 300х200х150 мм — 1;

Лестница-стремянка инвентарная — 1;

Обойма для крепления лещади или пемзы — 1;

Колодка деревянная для крепления шлифовальной шкурки — 1.

Последовательность операций

Оконные и дверные блоки должны поступать на объекты проолифленными, с вырубленными и заделанными сучьями и засмолами.

К началу малярных работ оконные переплеты должны быть остеклены во всех помещениях, деревянные конструкции гладко остроганы и тщательно пригнаны в местах соединений. Влажность древесины не должна превышать 12%.

К малярным работам приступают после окончания всех общестроительных и специальных работ, за исключением настилки паркета, наклейки линолеума и ошнуровки открытой электропроводки.

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

Частичную подмазку и шлифовку подмазанных мест выполняют в следующем порядке:

— заполняют шпаклевкой дефектные места на блоке;

— после просушки подмазанные места шлифуют шкуркой или пемзой.

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

 

Частичная подмазка (шпатель, лестница-стремянка, ящик для шпаклевки; рис.1, 2).Частичную подмазку выполняют стальными шпателями. Размер шпателя выбирают в зависимости от размера и очертаний подмазываемых мест. Профилированные детали подмазывают универсальным шпателем. Трещины маляр подмазывает густой шпаклевкой, двигая шпатель сначала поперек трещины, а затем вдоль нее.

 

Шлифовка подмазанных мест (лестница-стремянка, обойма для лещади, колодка для шлифовальной шкурки; рис.3).Шлифовку выполняют пемзой или шкуркой до сглаживания поверхности и полного удаления шероховатостей и наплывов. Маляр производит шлифовку круговыми движениями обоймы или колодки. Профилированные поверхности он шлифует шкуркой без колодки.

ОКРАСКА ПОТОЛКОВ СО ШПАКЛЕВКОЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ СОСТАВОМ.

Расшивка трещин и частичная подмазка поверхности потолков

Исполнители

Маляр III разряда (М1) — 1;

Маляр II разряда (М2) — 1.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Шпатель со стальным лезвием шириной 30 см — 2;

Шпатель стальной узкий — 2;

Столик-подмости размером 1400х1000х800 мм — 2;

Ведро для шпаклевки — 3.

Последовательность операций

До начала работ необходимо тщательно проверить качество штукатурки всех потолков, подлежащих обработке, а также подготовить и доставить на рабочее место инструменты, инвентарь и готовую шпаклевку.

В состав шпаклевки не должны входить компоненты, химически влияющие на последующие слои (огрунтовки, окраски).

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

Операции по расшивке трещин и частичной подмазке поверхности потолков выполняют в следующем порядке:

— устанавливают на рабочем месте столики-подмости;

— укладывают на них материалы и инструменты;

— расшивают трещины и подмазывают отдельные места.

 

Расшивка трещин и подмазка отдельных мест (широкие и узкие шпатели; рис.5, 6).Расшивку трещин маляры производят за два движения. Упираясь одной рукой в потолок, другой рукой маляр расшивает узким шпателем трещину в штукатурке на глубину около 2 мм. При этом плоскость шпателя должна быть наклонена вправо под углом примерно в 60° к поверхности потолка. При повторном движении плоскость шпателя наклоняют влево.

 

Затем левой рукой маляр набирает узким шпателем шпаклевку и накладывает ее на широкий шпатель, который держит в правой руке. Упираясь левой рукой в потолок, а правой прижимая лезвие широкого шпателя к поверхности потолка под углом в 30°, маляр ведет его вперед, нанося шпаклевочный состав на поверхность потолка. Подмазку трещин и выравнивание нанесенного слоя производят движениями узкого шпателя поперек и вдоль трещины. По ходу работ маляры переставляют свои столики-подмости.

МАСЛЯННАЯ ОКРАСКА ДОЩАТЫХ ПОЛОВ.

Частичная подмазка полов со шлифовкой и проолифкой подмазанных мест

Исполнители

Маляр II разряда — 1.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Шпатель стальной для подмазки отдельных мест — 1;

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

Кисть-ручник для проолифки подмазанных мест — 1;

Деревянная колодка для крепления шлифовальной шкурки — 1;

Ящик для шпаклевки размером 300x200x150 мм с — 1;

Ведро для олифы — 1.

Последовательность операций

До начала работ необходимо:

— острогать провесы и поперечные стыки, снять заусенцы и шероховатости с пола;

— пришить гвоздями все доски к лагам;

— очистить полы от пыли и грязи, просушить и проолифить их;

— доставить на рабочее место материалы и инструменты;

— отеплить помещение на период работы в холодное время.

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

Операции по частичной подмазке, шлифовке и проолифке подмазанных мест дощатых попов выполняют в следующем порядке: подмазывают поврежденные места, затем их просушивают, шлифуют и олифят.

Подмазка повреждений на поверхности пола шпаклевкой (шпатели, ящик со шпаклевкой; рис.7).Перпендикулярными к трещине (выбоине) движениями шпателя маляр заполняет ее густой шпаклевкой по возможности на всю глубину трещины. Затем движениями шпателя вдоль поврежденных мест выравнивает слой шпаклевки заподлицо с поверхностью пола и сглаживает ее резиновым шпателем.

 

Шлифовка подмазанных мест (колодка со шкуркой; рис.8).Высохшие подмазанные места маляр шлифует шкуркой, закрепленной в колодке. Шлифовку он выполняет круговыми движениями колодки до полного сглаживания подмазанной поверхности.

Проолифка подмазанных и отшлифованных мест (кисть-ручник, ведро с олифой).Маляр очищает отшлифованную поверхность ветошью, а затем движениями кисти-ручника вправо и влево олифят подмазанные и отшлифованные места.

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Частичная подмазка поверхностей

Состав работ

Приготовление подмазочных паст и частичная подмазка для выравнивания небольших выбоин, трещин, мест удаления сучков и засмолов и других мелких дефектов на бетонных, оштукатуренных, деревянных и металлических поверхностях.

Шлифование подмазанных мест пемзой или шлифовальной бумагой с очисткой от пыли.

Проолифка отшлифованных и очищенных от пыли подмазанных мест кистью или валиком.

Технология работ.До начала подмазки трещин, выбоин, неровностей на поверхности необходимо убедиться, что предшествующие операции выполнены полностью и качественно. Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми (без пыли, грязи, потеков раствора), сухими с расшитыми трещинами. Предварительно поверхности грунтуют (под водные окрасочные составы) или олифят (под масляные краски).

Подмазочную пасту выбирают в соответствии с материалом поверхности (бетон, штукатурка, дерево, металл) и видом окраски (известковая, клеевая, масляная).

Наносят составы резиновыми, деревянными или металлическими шпателями по высохшей грунтовке или олифе.

Трещины и неровности на потолках и верхней части стены подмазывают с универсальных или двухвысотных складных столиков. Состав наносят взаимно перпендикулярными движениями шпателя сначала поперек, а затем вдоль трещины.

При частичной подмазке поверхности стен маляр двумя пальцами поддерживает ручку шпателя снизу, а указательным и средним плотно прижимает его сверху к поверхности стены. Передвигая шпатель елочкой с легким нажимом на полотно он наносит подмазочную пасту. При этом угол между плоскостью шпателя и поверхностью стены составляет около 30°.

Подмазку повреждений на поверхности пола выполняют перпендикулярными трещине (выбоине) движениями шпателя, заполняя ее густой пастой по возможности на всю глубину трещины. Затем движением шпателя вдоль поврежденного места выравнивают слой пасты (шпатлевки) заподлицо с поверхностью пола и сглаживают ее резиновым шпателем.

Обработанные места грунтуют или олифят маховой кистью или кистью-ручником.

Если на огрунтованных или проолифленных подмазанных местах будут обнаружены усадочные трещины, делают вторичную подмазку этих мест с последующим шлифованием, очисткой и проолифкой или огрунтовкой.

Составы и способы приготовления подмазочных паст

Гипсомеловая подмазочная пастапод известковую и клеевую краску.Состав,кг: гипсовое вяжущее — 1; молотый мел- 2; животный клей (2%-ный раствор) — до рабочей вязкости.

Способ приготовления.Гипсовое вяжущее тщательно перемешивают с мелом, а затем затворяют 2%-ным водно-клеевым раствором до рабочей вязкости.

Примечание.Паста не требует предварительной огрунтовки. Вместо этого подмазываемые места слегка смачивают водой.

Известково-гипсопесчаная подмазочная паста под известковую краску.Состав,кг: известковое тесто — 1; гипсовое вяжущее — 0,4; песок мелкий или молотый — 3; вода — до рабочей вязкости.

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой и смешивают с песком. Гипсовое вяжущее разводят известковым молоком и вливают в раствор, интенсивно перемешивая.

Гипсомеловая подмазочная паста на грунтовочном составе под клеевую краску.Состав,кг: гипсовое вяжущее — 1; молотый мел — 2; грунтовка купоросная или на глиноземе — до рабочей вязкости.

Способ приготовления.Гипсовое вяжущее смешивают с мелом, затворяют грунтовочным составом. Смесь перемешивают до однородности.

При приготовлении гипсомеловой подмазочной пасты необходимо помнить, что гипсовое вяжущее быстро схватывается и поэтому сухую смесь гипсового вяжущего с мелом затворяют не чистой водой, а водой с замедлителем схватывания, обычно животным клеем. Кроме того, необходимо обратить внимание на порядок приготовления составов с гипсовым вяжущим, при котором сначала заливают в тару или в смеситель воду, а затем, перемешивая состав, постепенно засыпают сухую гипсомеловую смесь. При изменении последовательности равномерно смоченной пасты не получится — образуются комки, которые не удается размешать.

Подмазочная паста под масляные краски.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 0,1 л; молотый мел — до рабочей вязкости.

Способ приготовления.Раствор животного клея вводят в олифу при интенсивном перемешивании. В полученную эмульсию постепенно отдельными порциями добавляют мел до образования пасты рабочей густоты. Готовый состав пропускают через краскотерку.

Лаковая подмазочная паста.Состав,кг: шпатлевочный лак — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 0,1; молотый мел — до рабочей вязкости.

Способ приготовления.Водный раствор клея вводят в лак и тщательно перемешивают до образования однородной массы, затем добавляют мел, доводя состав до рабочей вязкости.

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Требования к качеству.Частичную подмазку нужно выполнять после контроля качества огрунтованной поверхности и только специальной подмазочной пастой или шпатлевкой, выделяющейся цветом на слое грунтовки.

Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены пастой или шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности — заполнены и сглажены.

Составы и способы приготовления шпатлевок

  1. Клеевая шпатлевка на грунтовочном составе.Состав,л: грунтовочный состав (2) или (3) — 10; животный клей (10%-ный раствор) — 1,5; молотый мел — до рабочей вязкости.

Способ приготовления.Составляющие смешивают и перетирают на краскотерке.

  1. Клеевая шпатлевка.Состав,кг: животный клей (плиточный) — 1,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,62; олифа оксоль — 0,62; молотый мел -64,5 … 69,5; вода — 25 … 30 л.

Способ приготовления.Предварительно замоченный клей варят до полного растворения, затем вводят мыло и олифу, перемешивают и доводят состав до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой, вводят молотый мел и перетирают состав на краскотерке.

  1. Полимерклеевая шпатлевка.Состав,кг: дисперсия ПВА — 0,6 … 0,8; водный раствор КМЦ (5%-ный) — 2; хозяйственное мыло (10%-ный раствор) — 1; молотый мел — 6,2 … 6,4.

Способ приготовления.Растворы клея КМЦ и мыла перемешивают в смесителе. Вливают дисперсию ПВА и, перемешивая состав, добавляют мел. Полученную массу перетирают на краскотерке.

  1. Известково-гипсовая шпатлевка.Состав,кг: известковое тесто — 1,5; гипсовое вяжущее — 1; вода — до рабочей вязкости.

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой, гипсовое вяжущее просеивают и смешивают с водой (до густоты сметаны). Составляющие смешивают и перемешивают на краскотерке.

  1. Силикатная шпатлевка.Состав:жидкое калиевое стекло (плотностью 1,15 … 1,18 г/см) — 10 кг; молотый мел — до рабочей вязкости.

Способ приготовления.Жидкое стекло разводят водой до необходимой плотности, вводят мел, перемешивают и перетирают состав на краскотерке.

  1. Казеиновая шпатлевка.Состав,кг.: белая казеиновая краска — 10; молотый мел — 6; жидкое мыло — 0,2 … 0,3; олифа — 0,5; вода — 6 л.

Способ приготовления.Казеиновую краску разводят горячей водой и процеживают через вибросито. При быстром перемешивании вводят олифу и мыло, затем добавляют мел и пропускают состав через краскотерку.

  1. Безолифная латексная незагнивающая шпатлевка (БНШ).Состав,кг: молотый мел (влажностью 6 … 8 %) — 10; латекс СКС-65ГО марки Б — 0,07; клей КМЦ — 0,02; хозяйственное мыло (40%-ный раствор)  — 0,04;  вода — 0,2.

Способ приготовления.Латекс перемешивают с заранее приготовленными растворами клея и мыла. В смесь добавляют при постоянном перемешивании мел до получения однородной массы рабочей консистенции.

  1. Масляная шпатлевка.Состав,кг: олифа оксоль — 1,8; скипидар или сиккатив — 0,08; мездровый или костный клей (10%-ный раствор) — 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,08; молотый мел (влажностью 3 %) — 7,04.

Способ приготовления.В олифу последовательно вводят при перемешивании сиккатив, раствор мыла и клеевой раствор. Мел добавляют порциями до получения состава рабочей консистенции; массу перетирают на краскотерке.

  1. Масляно-эмульсионная шпатлевка.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 2,5; растворитель- 1; известковое молоко — 0,3; молотый мел — до рабочей вязкости.

Способ приготовления.Олифу разводят скипидаром или уайт-спиритом и вливают в эмульгатор. Смешивают известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) с клеевым раствором и вводят полученную смесь в олифу. При постоянном перемешивании добавляют мел. Состав перетирают на краскотерке.

Подмазку рекомендуется выполнять следующими шпатлевками: казеиновой (6) — под казеиновую краску; масляно-эмульсионной (9) — под эмульсионную краску; силикатной (5) — под силикатную, цементную, полимерцементную краску, а также шпатлевкой ОКС, полимерцементной — под любую окраску и под оклейку обоями и квасцово-клеевой — под клеевую окраску или оклейку обоями.

Кроме шпатлевок, приготовляемых на рабочем месте, применяют шпатлевки заводского изготовления (см. табл.4.1) для выравнивания огрунтованных металлических и деревянных поверхностей под эмалевые покрытия.

На отделанных поверхностях все дефекты (выбоины, разрезанные трещины, вырубленные сучки, засмолы и т.д.) должны быть заделаны подмазочной пастой или шпатлевкой, соответствующей материалу поверхности и виду покрытия. После высыхания эти места должны быть отшлифованы, очищены от пыли, огрунтованы или проолифлены.

Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

— наименование, марка и цвет материала;

— масса нетто;

— номер партии и дата изготовления;

— обозначение стандарта;

— результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

— вид тары и количество единиц упаковок в партии;

— указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков.

Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ.

Инструменты, инвентарь, материалы.

Малярные шпатели типа ШД-45, ШД-95, ШМ-180.

Деревянные шпатели с шириной полотна 120 и 200 мм.

Приспособление для шлифования поверхностей.

Колодка для шлифовальной бумаги.

Маховая кисть типа КМ-60.

Кисти-ручники типа КР-26, КР-35 и т.д.

Складной двухвысотный и универсальный столики (рис.10).

Защитные очки и респираторы.

Шлифовальный материал, олифа, а также материалы, соответствующие приготовляемым составам.

 

Таблица 4.1

ХАРАКТЕРИСТИКА ШПАТЛЕВОК ПРОМЫШЛЕННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

 

 

Марка

 

 

Цвет

 

 

Время высыхания до степени 3 при (20±2) °С, ч

 

 

Растворитель

 

 

ПФ-002

 

 

Красно-коричневый

 

 

24

 

 

Уайт-спирит; скипидар

 

 

КФ-003

 

 

Красный

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

ХВ-004

 

 

Зеленый

 

 

1 … 2,5

 

 

Растворитель Р4 или Р-5

 

 

ХВ-005 130

 

 

Серый

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

НЦ-007

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 2,5

 

 

Растворитель № 645 или № 646

 

 

Щ-008

 

 

Серый

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

МС-006

 

 

Розовый

 

 

0,25

 

 

Ксилол

 

 

ЭП-0010

ЭП-0020

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 0,25

 

 

Растворитель Р-4 или Р-5

 

 

Таблица 4.2

Составы для клеевой окраски

 

 

Номер состава и наименование

 

 

Рецепт

 

 

Способ приготовления и нанесения

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1. Подмазочная паста

 

 

Клей животный (10 %-ный раствор) — 1,5 л, грунтовка купоросная или квасцовая — 10 л, смесь из 2 ч. мела и 1 ч. гипса — до образования пасты

 

 

Приготовляют 10%-ный раствор животного клея. Отдельно составляют квасцовую или купоросную грунтовку. В грунтовку вводят клеевой раствор, а затем смесь гипса и мела, предварительно просеянную. Пасту пропускают через краскотерку. Наносят вручную, шпателем

 

 

2. Шпаклевка животно-клеевая на грунтовочном составе

 

 

Клей животный (10 %-ный раствор) — 1,5  кг, грунтовка квасцовая или купоросная — 10 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют грунтовку аналогично составам №1 и 2. В грунтовку вводят 10%-ный клеевой раствор, добавляют мел, просеянный на вибросите, до образования пасты рабочей густоты. Состав пропускают через краскотерку. Наносят состав механическим шпателем конструкции М.В. Румянова

 

 

3. Шпаклевка растительно- клеевая

 

 

Грунтовка квасцовая — 2,0 л, клейстер — 3 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют квасцовую грунтовку по рецепту №1. Для приготовления клейстера растворяют 1 кг крахмала, декстрина или мучной пыли в 1,5 л воды, после чего заваривают раствор кипящей водой до образования клейстера. Клейстер вливают в квасцовую грунтовку и добавляют до рабочей густоты мел. Шпатлевку пропускают через краскотерку; наносят пистолетом-распылителем или «удочкой»

 

 

4. То же гипсоклеевая для промазки швов сухой гипсовой штукатурки

 

 

Клей малярный (15%-ный раствор) — 2,7 л, олифа — 0,05 кг, гипс просеянный — 7,3 кг

 

 

В клеевой раствор вливают олифу, а затем постепенно добавляют просеянный гипс при интенсивном перемешивании. Наносят шпаклевку вручную шпателем

 

 

5. То же

 

 

Грунт купоросный — 2,7 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

В купоросный грунт постепенно примешивают просеянный гипс; наносят шпаклевку вручную, шпателем

 

 

6. Шпаклевка (для подмазки шляпок гвоздей)

 

 

Клей малярный — (15%-ный раствор) — 2,3 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

Способы приготовления и нанесения те же, что и для состава № 10

 

  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ.

Техника безопасности.При ведении работ по частичной подмазке поверхностей необходимым условием безопасности труда является соблюдение правил техники безопасности при устройстве средств подмащивания и работе на них.

В процессе подмазки поверхностей, огрунтовки и проолифки подмазанных мест должны приниматься необходимые меры защиты против разбрызгивания материалов.

При шлифовании подмазанных поверхностей необходимо следить за тем, чтобы в помещении была хорошая вентиляция. В процессе работы необходимо пользоваться защитными очками и респираторами.

Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями, содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу, а затем  регулярно через каждые 6 мес. они должны проходить медицинский осмотр.

Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, не разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по ТБ, в котором необходимо разъяснить:

вредные производственные факторы и характер их действия на организм;

правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы, очки, мази и др.);

правила личной гигиены;

правила оказания первой помощи пострадавшим.

Маляр обязан твердо знать и выполнять:

технологические инструкции по производству работы;

инструкции по обслуживанию оборудования;

противопожарную инструкцию;

правила ТБ при малярных работах.

Маляру запрещается:

работать на неисправном оборудовании;

работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;

работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры, термометры, электроизмерительные приборы  и т.п.);

производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;

хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;

хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;

освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без предохранительных сеток;

производить очистку оборудования и конструкций растворителя ми, не предназначенными для этой цели;

мыть руки и; стирать спецодежду растворителями;

принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых выполняются малярные работы;

применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при отсутствии паспортных данных;

курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;

производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или шлифовка абразивными кругами).

Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:

приготовление малярных составов;

подготовка поверхностей под окраску;

работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.

В соответствии с ПТБ помещения, в которых хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны быть огнестойкими, иметь выход непосредственно на улицу, оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов относится к работам с повышенной опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов, подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2. В табл.5.1 приведены средства индивидуальной защиты маляров и подсобных рабочих при окраске металлических конструкций и изделий.

Таблица 5.1

Средства индивидуальной защиты маляров при окраске металлических конструкций

 

 

Наименование защитного средства

 

 

Наименование

патрона или фильтра

 

 

Вредные вещества (раздельно или в смеси), от которых осуществляется защита

 

 

Предельно допустимые концентрации вредных веществ, превышающие нормы, не более чем

 

 

Универсальный респиратор РУ-60М

 

 

 

А

 

 

 

 

 

Аэрозоли и органические пары: бензина, хлорэтила, ацетона, бензола

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

 

 

 

Аэрозоли и кислые газы

 

 

В 10 раз

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КД

 

 

 

Аэрозоли, аммиак и сероводород

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г

 

 

 

Аэрозоли и пары ртути

 

 

 

 

 

 

Противогазовый респиратор РПГ-67

 

 

А

 

 

 

Органические пары, бензин, керосин, спирты, эфир, анилин, сероуглерод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

 

 

 

Кислые газы, сероводород, хлористый водород

 

 

В 15 раз

 

 

 

 

 

 

 

 

КД

 

 

Аммиак

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г

 

 

Пары ртути

 

 

 

 

 

Респиратор

РМП-62

 

 

Сменный фильтр (КПД-300 ч)

 

 

Пыль, масляный туман, пары воды и масла

 

 

Любые концентрации

 

 

Автомат дыхательный для маляров и сварщиков

 

 

 

 

АСМ

 

 

 

 

Газы, выделяющиеся

при сварке, растворители (ксилол, толуол, сольвент и т. п.)

 

 

То же

 

 

 

Шлем МИОТ-49 для защиты органов дыхания при пескоструйных работах

 

 

 

 

Принудительная подача фильтрованного воздуха.

Шлем состоит из каркаса, пелерины,       распределителя воздуха, шланга и фильтра

 

 

Пыль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

По охране труда и технике безопасности для маляра строительного.

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

 

  1. Общие требования охраны труда

К выполнению малярных и обойных работ,  а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, ПТЭ и ПТБ, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;

— поражения электрическим током;

— отравления парами красок;

— падения с высоты;

— возгорания лакокрасочных материалов.

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях должны быть устроены в безопасном исполнении.

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

Маляр обязан:

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

  1. Требования безопасности перед началом работы

Маляр обязан:

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

— проверить исправность инструмента;

— при необходимости включить вентиляцию и освещение;

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

III. Требования безопасности во время работы

Маляр обязан:

— не загромождать проходы и рабочие места строительными материалами, тарой;

— пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем месте добавлять в краски и эмали растворители, сиккативы и т.п.;

— не допускать электро- и газосварочных работ, разведения открытого огня вблизи рабочего места;

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

При работе на высоте (промышленный альпинизм):

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

— применять испытанные предохранительные пояса;

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

— при производстве работ в лестничных клетках применять специальные подмости;

— очистку поверхности производить исправным инструментом и с применением индивидуальных средств защиты;

— наносить кузбаслак на поверхности только кистями;

— при окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову от перегрева;

— при снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности водой, работа должна производиться в очках.

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

— курить и проводить работы, связанные с использованием огня в зоне применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;

— пользоваться открытым огнем при осмотре тары из под красок, мастик и растворителей.

  1. Требования безопасности по окончании работы

Маляр обязан:

— привести в порядок рабочее место;

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

—  снять механизмы с подмостей и лесов.

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

— превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей и пыли;

— превышения нагрузки на леса;

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

— воспламенения паров растворителей;

— прекращения подачи электроэнергии.

Маляр обязан:

— немедленно подать сигнал об опасности;

—  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

—  сообщить руководителю работ;

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.

 

Таблица 6.1

Нормы времени и выработки на работы по частичной подмазке и проолифке подмазанных поверхностей

Исполнитель — маляр 2-го разряда.

 

 

Обрабатываемая поверхность

 

 

Норма на частичную подмазку

 

 

 

 

Норма на проолифку подмазанных поверхностей

 

 

 

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

 

 

Оштукатуренные, деревянные и бетонные поверхности

 

 

 

 

Стены:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деревянные

 

 

2,5

 

 

280

 

 

1,15

 

 

695

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

2,5

 

 

280

 

 

1,45

 

 

551

 

 

Потолки:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деревянные

 

 

3,3

 

 

206

 

 

1,35

 

 

592

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

3,3

 

 

206

 

 

1,75

 

 

457

 

 

Окна деревянные

 

 

4

 

 

170

 

 

1,35

 

 

592

 

 

Двери деревянные

 

 

3,2

 

 

212

 

 

1,35

 

 

592

 

 

Полы деревянные

 

 

1,8

 

 

378

 

 

0,52

 

 

1750

 

 

 

 

Металлические поверхности

 

 

 

 

Большие поверхности (кроме крыш)

 

 

1,5

 

 

533

 

 

1,1

 

 

727

 

 

Пояски, оконные сливы, балки, трубы диаметром более 50 мм и т.п.

 

 

2,3

 

 

348

 

 

2,7

 

 

292

 

 

Решетки, оконные переплеты, трубы диаметром менее 50 мм, смывные бачки и т.п.

 

 

4,5

 

 

173

 

 

2,7

 

 

292

 

 

Приборы отопления

 

 

5,6

 

 

143

 

 

2,7

 

 

292

 

 

 

 

Нормы времени, чел.-ч,  на приготовление  100  кг  шпатлевки различными способами:

 

полумеханизированным — 1,2

ручным                             — 2,5

Норма времени на приготовление 100 кг эмульсии типа ВМ полумеханизированным способом звеном из двух маляров 4-го и 2-го разрядов — 0,73 чел.-ч.

 

ПРОИЗВОДСТВО НАРУЖНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЗДАНИЙ.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРОИЗВОДСТВО НАРУЖНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЗДАНИЙ

С ТОНКОЙ ШТУКАТУРКОЙ ПО УТЕПЛИТЕЛЮ

Типовая технологическая карта, как правило, составляется по рабочим чертежам типовых проектов зданий, сооружений, отдельных видов работ на строительные процессы, части зданий и сооружений. При отсутствии таковых возможно составление ТТК на какой-то определенный вид специальных работ.

На базе типовых технологических карт разрабатываются технологические карты применительно к строящемуся объекту, местным условиям строительства (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»).

Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объема работ, средств механизации, потребности в материальных ресурсах, а также в уточнении технологической схемы организации работ в соответствии с фактическими условиями производства, применяемыми материалами.

Технологические карты разрабатываются по единой схеме, рекомендуемой «Руководством по разработке и утверждению технологических карт в строительстве» (к СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП).

Технологическая карта (ТК), входящая в состав проекта производства работ конкретного объекта, сооружения, является основным документом строительного процесса, регламентирующим его технологические и организационные положения.

Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в проекте производства работ, устанавливаются соответствующей подрядной строительно-монтажной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, государственные стандарты на методы контроля, конструкции и материалы соответствующего вида, производственные нормы расхода материалов, ведомственные, территориальные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

Цель создания представленной типовой технологической карты — дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц.

Методы выполнения работ, принятые в карте, материально-технические ресурсы, средства механизации носят рекомендательный характер и могут изменяться в зависимости от принятых проектных решений.

В данной технологической карте не рассматриваются вопросы, связанные с особенностями строительства зданий в сейсмических районах и производством работ в зимнее время.

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

1.1. При выборе той или иной системы наружной теплоизоляции зданий необходимо учитывать все факторы эксплуатации здания, такие как: несущая способность и прочностная характеристика утепляемых наружных стен, архитектурное решение фасадов, совместимость применяемых материалов, трудоемкость работ, пожаробезопасность, экология, климатические условия, необходимая долговечность, соотношение цены и требуемого качества.

1.2. Один из вариантов повышения теплозащиты наружных ограждающих конструкций жилых, общественных зданий и сооружений из бетонов, кирпича, естественного камня — устройство наружной теплоизоляции зданий с тонким штукатурным слоем по утеплителю.

 

1.3. Наружная теплоизоляция зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю является конструктивным элементом здания и представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из плитного утеплителя, закрепляемого на поверхности стены с помощью высокоадгезионного клеящего состава и механического крепления, армированного нижнего слоя штукатурки и декоративно-защитного покрытия.

1.4. Основные конструктивные элементы этой системы выполняются только из сертифицированных материалов, предусмотренных проектом. Замена конструктивных материалов без согласования с проектной организацией и заказчиком не допускается.

1.5. В системах наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю могут применяться два вида теплоизоляционного материала: плиты из пенополистирола и плиты минераловатные на основе базальтового волокна. Если основным теплоизоляционным материалом является пенополистирол, то он применяется совместно с минераловатными плитами, которые используются для противопожарных рассечек.

1.6. Системы многослойной теплоизоляции, в которых используются минераловатные плиты, применяются на зданиях и сооружениях всех степеней огнестойкости и всех классов функциональной пожарной опасности (СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»).

1.7. Системы многослойной теплоизоляции, где в качестве теплоизоляционного материала используется пенополистирол, применяются на зданиях и сооружениях всех степеней огнестойкости и всех классов функциональной пожарной опасности (СНиП 21-01-97*), за исключением класса функциональной пожарной опасности Ф1.1, школ и внешкольных учебных заведений класса Ф4.1.

1.8. В случае если здания по своим объемно-планировочным решениям не соответствуют требованиям СНиП 21-01-97* и не обеспечивают безопасную эвакуацию людей из здания при возникновении пожара, то независимо от вида применяемого теплоизоляционного материала проекты привязки фасадных систем должны быть согласованы с органом управления Государственной противопожарной службы МЧС России, с Госстроем России и утверждены заказчиком.

1.9. Расчетный срок службы теплоизоляционного покрытия должен составлять не менее 20 лет.

1.10. До устройства систем наружной теплоизоляции при капитальном ремонте, реконструкции и санации фасадов зданий производится обследование и сбор сведений о здании, испытание, подготовка наружных ограждающих конструкций, включающая:

— выполнение провешивания плоскости стен с целью определения отклонений от вертикали;

— проверку состояния поверхности стен, по которым будет выполняться наружная теплоизоляция (прочность основания, совместимость с клеящим составом, адгезия клеящего состава).

1.11. Проектная документация по устройству систем наружной теплоизоляции до начала работ должна быть представлена в ГУ Центр «ЭНЛАКОМ» для проведения ее технической оценки (ТР 149/2-05 «Технические рекомендации по технологии применения комплекса отделочных материалов при капитальном ремонте, санации и реконструкции фасадов зданий», п.2.1).

1.12. Типовая технологическая карта разработана на устройство наружной теплоизоляции зданий и сооружений различного назначения со стенами из кирпича, природного камня и бетона с применением в качестве утеплителя  минераловатных плит с последующим нанесением по утеплителю армированной защитно-декоративной штукатурки.

  1. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

2.1. Все работы по устройству наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СП 12-101-98 «Технические правила производства наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю», других действующих нормативных документов, рекомендаций по проектированию и монтажу многослойных систем наружного утепления фасадов зданий, технических условий разработчиков систем.

2.2. Работы по устройству систем наружной теплоизоляции должны осуществлять строительные организации, работники которых прошли специальное обучение и имеют право на производство указанных работ.

2.3. Теплоизоляционная система выполняется путем последовательного устройства слоев (теплоизоляционный материал, стеклосетка, армирующий и декоративный слой). Теплоизоляционный материал крепится к поверхности стены с использованием высокоадгезионных полимерминеральных и полимерных клеев и механических приспособлений (дюбели).

2.4. Работы по наружной теплоизоляции фасадов зданий с тонкой штукатуркой следует производить с использованием жестких оснований (трубчатых лесов, передвижных подмостей и других средств), что обеспечит устойчивость рабочего места и создаст условия для качественной наклейки утеплителя, установки арматурной сетки, штукатурных работ.

Конструкция лесов и подмостей должна обеспечивать возможность применения различных пленочных и сетчатых покрытий для защиты и ограждения рабочего места от атмосферных воздействий.

Применение подвесных подмостей, люлек, ввиду их неустойчивости, допускается только в труднодоступных местах на ограниченных участках.

2.5. В качестве вертикального транспорта используются башенные краны или строительные подъемники.

2.6. Круглосуточная температура наружного воздуха во время производства работ по устройству систем наружной теплоизоляции должна быть не ниже +5 °С. Для предотвращения вынужденных остановок при монтаже системы в холодную погоду (при температуре ниже 0 °С) для лесов рекомендуется применять специальные прозрачные теплоизоляционные укрытия с использованием обогревателей воздуха.

На строящемся объекте до начала работ по теплоизоляции стен должны быть выполнены:

— общестроительные и монтажные работы;

— устройство кровли и гидроизоляции;

— прокладка всех коммуникаций, заделка всех коммуникационных каналов;

— остекление окон и балконных дверей или установка пакетов;

— заделка и герметизация швов на фасаде, мест сопряжения оконных, дверных и балконных блоков с элементами ограждений.

2.7. Ремонт фасада и приемка наружных стен, предназначенных под устройство систем наружной теплоизоляции, оформляется соответствующим актом.

2.8. Фасад здания делят на захватки  в зависимости от используемых средств подмащивания, а также исходя из необходимости соблюдения технической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ.

2.9. В данной технологической карте принята следующая последовательность выполнения основных технологических операций монтажа системы:

— подготовка и огрунтовка поверхности стен;

— приемка-сдача подготовленного к монтажу основания;

— устройство теплоизоляции вокруг оконных и дверных проемов;

— устройство теплоизоляции из минераловатных плит (с установкой противопожарных рассечек из минераловатных плит, если в качестве основного теплоизоляционного материала применяется вспененный пенополистирол);

— механическое крепление плит утеплителя к поверхности стены (эту операцию можно производить после устройства нижнего армированного слоя штукатурки по поверхности теплоизоляционного слоя);

— устройство нижнего армированного слоя штукатурки по поверхности теплоизоляционного слоя;

— нанесение верхнего слоя штукатурки на нижний армированный слой;

— огрунтовка поверхности штукатурки и нанесение декоративной штукатурки или окрасочного покрытия.

2.9.1. Подготовка основания под наклейку утеплителя состоит из следующих технологических операций:

— проверка старой штукатурки простукиванием по всей поверхности, удаление ее в местах обнаружения пустот и восстановление;

— при необходимости проведение ремонта и выравнивание кирпичных, оштукатуренных и бетонных поверхностей;

— устранение неровностей и перепадов более 1 см, трещин;

— исследование окрасочных покрытий (эмалевых, лаковых, пластиковых) на совместимость с клеящим составом утеплителя.

При несовместимости составов или когда химический состав старых красок неизвестен, необходимо полностью удалить окрасочное покрытие. Для этого рекомендуются следующие способы очистки: сухая и влажная пескоструйная обработка; механическая очистка; термическое удаление (отжиг); химическая промывка;

— тщательная промывка водой с помощью агрегатов высокого давления и просушка поверхности стены, не имеющей декоративных покрытий. При наличии масляных пятен или других видов загрязнений — очистка или обработка этих мест специальными составами для их нейтрализации;

— оформление соответствующего разрешения на производство работ, подписанного заказчиком и организацией, выполняющей теплоизоляционные работы.

2.9.2. В соответствии со СНиП 3.04.01-87 («Изоляционные и отделочные покрытия», п.2.4-2.7) перед нанесением огрунтовочных составов, включая приклеивающие клеи, необходимо выполнять обеспыливание оснований.

Огрунтовка поверхности основания производится специальным составом, указанным в проекте, без пропусков и разрывов. В местах выравнивающих стяжек ее следует выполнять после отвердения раствора и просушивания выравнивающего слоя.

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

2.9.3. Обработка проемов (оконных, дверных) — одна из ответственных операций и выполняется перед началом работ по устройству основного теплоизоляционного покрытия.

Наиболее распространенным способом устройства оконного проема является вариант «с четвертью». Прежде чем приступить к наклейке утеплителя, оконный проем по периметру обрамляют металлическим коробом. Для этого в проеме устанавливается верхний и два боковых металлических Г-образных профиля, которые образуют рамку для утеплителя. Оконный блок при этом остается на прежнем месте.

Плиты утеплителя при наклейке вставляются в металлический профиль, который затем покрывается армированной штукатуркой по типовой схеме.

В случае открывания окон наружу металлические профили не должны препятствовать их открыванию.

При армировании нижнего слоя штукатурки на углах проема на утеплитель укладывают дополнительные кусочки сетки под углом 45°.

Для повышения надежности конструкции утеплитель по периметру оконного (дверного) проема может укладываться из плит повышенной жесткости и огнестойкости.

 

Возможны другие конструктивные решения обработки оконных и дверных проемов, при этом должна быть обеспечена надежность и герметичность теплоизоляционного слоя.

2.9.4. Перед наклейкой утеплителя необходимо убедиться в соответствии его физико-механических свойств принятому проектному решению.

Клеящий состав наносится, как правило, на плиту утеплителя одним из следующих способов:

 

Применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 10 мм. Клеящий состав наносится на поверхность плиты утеплителя в виде маячков из расчета 8-10 маячков на плиту размером 0,5х1 м.

 

Применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 5 мм. Клеящий состав наносится на плиту в виде полос по периметру (в 2 см от края), а затем посередине. Полосы по периметру должны иметь разрывы, чтобы при наклейке плиты не образовывались воздушные «пробки».

Эти два метода позволяют компенсировать неровности поверхности основания. При этом клеящий состав должен покрывать не менее 70% поверхности утеплителя.

Применяется, когда поверхность основания не имеет отклонений. Клей наносится на всю поверхность плиты (сплошная наклейка) и разравнивается с помощью шпателя с зубьями длиной 6-8 мм.

Для обеспечения высокого качества приклейки утеплителя и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

— после нанесения клея на плиту утеплителя он должен быть удален от краев плиты на ширину 1-2 см с тем, чтобы избежать его проникновения на стыки при наклейке;

— сразу после нанесения клея плиту следует наклеить на поверхность. Время, прошедшее с момента нанесения клеевой растворной смеси на поверхность плиты до приклеивания плиты к основанию, не должно превышать 20 минут. Сразу после приклеивания плиту нельзя двигать, чтобы не ослаблять соединения ее с основанием;

— для обеспечения плотного прилегания плиты к основанию ее необходимо вначале приложить к поверхности стены на расстоянии 2-3 см от проектного положения, а затем прижать с помощью деревянного полутерка со смещением в проектное положение;

— при наклейке плит утеплителя необходимо обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки);

— не допускать ширину щели на стыках между плитами более 2 мм, а более широкие щели заполнять специально нарезанными полосами из материала этого же утеплителя. Заполнение широких щелей между плитами утеплителя штукатурным раствором или клеем не допускается;

— отклонение между плитами по толщине не должно превышать 3 мм;

— в местах примыкания утеплителя к существующим конструкциям здания оставлять открытый стык шириной примерно 15 мм, который должен заполняться водостойкой мастикой. Заполнение открытых стыков штукатурным раствором или клеем не допускается;

— если плита хорошо не приклеилась, ее надо оторвать, удалить с нее и со стены растворную смесь, покрыть тыльную сторону плиты свежей порцией растворной клеевой смеси и приклеить ее снова к стене.

2.9.5. К механическому креплению плит утеплителя приступают после отвердения клеящего состава, фиксирующего положение утеплителя, и достижения прочного сцепления его с основанием, но не ранее 24 ч после приклейки.

Механическое крепление плит утеплителя к поверхности стены выполняется в соответствии с проектом одним из следующих методов (в зависимости от технологической последовательности):

— крепление осуществляется до укладки арматурной сетки;

— крепление осуществляется после укладки арматурной сетки. В этом случае после укладки арматурной сетки необходимо сделать технологический перерыв продолжительностью 10-24 ч (уточняется проектом), после чего выполнить механическое крепление утеплителя к поверхности стены.

Наиболее эффективный метод крепления плит утеплителя до укладки стеклосетки — крепление плит утеплителя с помощью специальных пластмассовых дюбелей «тарельчатого» типа с металлическим стержнем.

 

Количество дюбелей на 1 м поверхности, глубину их заделки, способы сверления отверстий   определяют расчетом исходя из конкретных условий строительства (геометрические размеры зданий в плане и по высоте, расчетное значение ветрового давления в районе строительства, прочность наружных стеновых конструкций, и другие факторы). Как правило, до 5 этажа минераловатные плиты закрепляют дюбелями из расчета 8 штук на 1 м и 10 штук на 1 м до 14 этажа.

Отверстия очищают от пыли пылесосом.

Дюбель не должен  выступать над поверхностью плиты более чем на 1 мм.

2.9.6. К устройству армированного нижнего штукатурного слоя приступают после отвердевания клеевого состава, фиксирующего положение плит утеплителя, и закрепления плит дюбелями. Работы следует выполнять в следующей последовательности:

— разбить поверхность стены на захватки;

— рулоны сетки из стекловолокна перед наклейкой разметить и нарезать под размеры захватки, обеспечивая соблюдение величины их нахлестки при наклейке;

— нанести на утеплитель ровный и гладкий слой штукатурного состава по площади захватки;

— сразу после нанесения первого слоя штукатурки наложить на поверхность лист арматурной сетки и утопить его в раствор с помощью деревянной терки, не допуская складок.

Арматурную сетку следует накладывать вертикально при условии обеспечения перекрытия сеток на ширину 100 мм.

Обрубать шпателем арматурную сетку на углах и в местах примыкания не допускается.

2.9.7. Второй слой штукатурного состава наносится таким же способом, как и первый. При нанесении второго слоя штукатурки следить, чтобы шляпки (головки) дюбелей были скрыты.

2.10. Для предохранения кромок углов от скола их защищают путем установки перфорированного уголкового профиля из алюминия или оцинкованной стали.

Уголки сажаются на клеящий состав прямо на утеплитель по всей высоте стены (за исключением нижней части). Армированный нижний слой штукатурки выполняется обычным способом поверх уголка.

В нижней части стены уголки должны сажаться на клеящий состав поверх усиленной арматуры, после чего они перекрываются обычной арматурой и штукатурным раствором.

Крепление уголков к поверхности стены с помощью дюбелей (гвоздей) не допускается.

 

2.11. В местах примыкания утеплителя к конструктивным элементам здания его вертикальные и горизонтальные кромки с боковой стороны защищают перфорированными профилями, выполненными в виде швеллера. Этот профиль предварительно крепится к стене с помощью ввинчивающихся дюбелей. В закрепленный профиль вставляются плиты утеплителя. Все остальные технологические операции выполняются по типовой схеме.

2.12. Перфорированный профиль, в который вставляются плиты утеплителя, используется также в качестве опоры в нижней части стены или на балконах. Он устанавливается так, чтобы нижняя кромка утеплителя отстояла от пола на 10-15 мм. Эта щель перекрывается защитной пластиной (керамической плиткой), наклеиваемой на поверхность после отделки утепляющего слоя.

2.13. Наружная теплоизоляция здания заканчивается, как правило, на высоте 65-70 см от поверхности земли. Если необходимо утеплить также нижнюю часть стены и ее заглубленную часть, следует:

— применить тот же утеплитель, что и для всей системы, и выполнить армированный нижний слой штукатурки;

— выполнить гидроизоляцию цокольной части здания, например, на базе битумной эмульсии без присутствия растворителей полистирола;

— дополнительно защитить нижнюю часть здания от механических воздействий, например, с помощью асбоцементных плит;

— выполнить защитный козырек и механическое крепление асбоцементной плиты с помощью винтовых дюбелей.

 

2.14. Верхняя кромка утеплителя на фронтоне, выполненная по обычной технологии, либо перекрывается металлическим защитным козырьком, закрепленным на стене винтами с уплотнительными шайбами, либо защищается краевой черепицей.

При наличии карниза верхняя кромка утеплителя в месте примыкания защищается перфорированными профилями, которые предварительно крепятся к стене с помощью ввинчивающихся дюбелей. Зазор между карнизом и утеплителем заполняется водостойкой мастикой.

2.15. К отделке поверхности здания следует приступать после полного окончания работ по устройству теплоизоляционного слоя.

Перед нанесением отделочного слоя верхний слой штукатурки должен быть загрунтован составом, указанным в проекте.

Всю площадь фасада следует разбить на отдельные участки, чтобы свести к минимуму места, где при нанесении отделочного покрытия неизбежны технологические перерывы. Необходимо предусмотреть закрашивание стыков между участками краской с плавным переходом тональности.

Декоративную растворную смесь наносят на поверхность фасада металлическим шпателем или теркой из нержавеющей стали. Работы по одной поверхности следует выполнять непрерывно. В случае перерыва в работе необходимо приклеить липкую ленту вдоль линии, где планируется завершить работы, нанести на нее штукатурку. Перед возобновлением работы ленту удаляют вместе с остатками штукатурки.

Предпочтительно применять для отделочного слоя составы и технологию шероховатого покрова. Такой способ отделки позволяет скрыть изъяны основания и улучшить внешний вид покрытия. Способы и методы производства работ по отделке фасада здания должны определяться проектом.

Во всех случаях отделочное покрытие должно быть паропроницаемым.

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ.

3.1. На всех этапах строительно-монтажных работ, в том числе работ по наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю, следует выполнять производственный контроль качества строительно-монтажных работ.

Контроль качества включает в себя входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль промежуточных и окончательных циклов  работ.

3.2. Состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», ТР 149/2-05 «Технические рекомендации по технологии применения комплекса отделочных материалов при капитальном ремонте, санации и реконструкции фасадов зданий», СП 12-101-98 «Технические правила производства наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю».

3.3. Контроль качества  должен осуществляться специалистами, специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны  и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

3.4. При входном  контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

3.4.1. В рабочей документации системы наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю  должны быть разработаны и детализированы следующие этапы работ: подготовка основания, наклейка и закрепление утеплителя, устройство армированного нижнего слоя штукатурки, отделочное покрытие, а также установка лесов (подмостей), технологической оснастки, меры защиты от атмосферных и солнечных воздействий, обработка особых участков (снятие и установка водосточных труб, цокольная часть здания, места примыкания, защитные козырьки), меры противопожарной безопасности и т.д.

Должна быть представлена программа проведения необходимых контрольных испытаний и режимных наблюдений, включая методы технического контроля за качеством производства работ.

3.4.2. Строительные организации, выполняющие работы по устройству систем наружной теплоизоляции с тонким штукатурным слоем, должны иметь следующий комплект технической и проектной документации:

— общая пояснительная записка;

— паспорт «Колористическое решение, материалы и технология проведения работ»;

— техническое свидетельство (ТС) на систему с обязательными приложениями;

— чертежи фасадов здания, включая фасадное остекление;

— разрезы по фасадам с указаниями материала ограждающих конструкций и теплоизоляционного слоя, армирующего и декоративного покрытий;

— схема раскладки теплоизоляционного материала по фасаду здания;

— сечения по архитектурным элементам фасадов (русты, карнизы, сандрики, зеркала и др.), разрезы конструкций остекления и т.д.;

— расчеты крепежных элементов (дюбелей) на вырыв;

— оценка пожарной опасности для каждого объекта;

— «привязка» типовых решений к конкретному объекту:

— спецификация материалов и комплектующих изделий;

— проект производства работ (инструкция по монтажу, схемы, технологические карты рабочих процессов и т.д.).

В общей пояснительной записке приводятся следующие данные:

— архитектурная концепция решения фасадов здания и отдельных архитектурных элементов;

— данные о конструктивном решении системы и ее элементов;

— данные о решении специальных устройств на фасаде, если они имеются;

— данные об эффективности энергосбережения принятых технических решений, результаты теплотехнических расчетов;

— экологическая характеристика системы;

— основные технико-экономические показатели системы.

3.5. При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, наличие и содержание паспортов, сертификатов соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

3.6. Результаты входного контроля фиксируются в Журнале учета результатов входного контроля по форме: ГОСТ 24297-87, Приложение 1.

3.7. Операционныйконтроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению.

3.7.1. Производственный операционный контроль качества производится последовательно по каждой операции технологического процесса.

3.7.2. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований технических условий на производство работ, соблюдением необходимой технической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ, техническим контролем за ходом работ.

3.7.3. При операционном контроле следует проверять соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительно-монтажных процессов, соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам.

3.7.4. Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется ответственным производителем работ, ответственным представителем заказчика, ответственным представителем проектной организации (авторского надзора) с привлечением, при необходимости, соответствующей специализированной организации.

3.7.5. Основными документами при операционном контроле являются нормативные документы СНиП, технологические карты и  схемы операционного контроля качества.

3.7.6. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.

Таблица 1

 

 

 

N

п/п

 

 

 

Наименование технологических

процессов

 

 

 

 

Состав

операционного

контроля

 

 

 

 

Способ

контроля и инструмент

 

 

 

Время проведения

контроля

 

 

 

Документация

 

 

 

Ответственный

за контроль

 

 

 

 

1.

 

 

 

Приемка-сдача подготовленного к монтажу основания, подготовка и огрунтовка поверхности стен.

 

 

 

 

 

Проверка соответствия основания требованиям технической документации монтируемой системы фасадов, сцепления грунтовки с основанием, совместимости основания с клеящим составом, адгезии клеящего состава, готовности фасада к устройству теплоизоляции.

 

 

 

 

 

Технический осмотр.

Визуально.

Замеры: рулетка, отвес, уровень, геодезические приборы.

Испытание клеевого соединения.

 

 

 

 

До начала монтажа системы.

 

 

 

Журнал работ по монтажу фасадной системы.

Акт освидетельствования скрытых работ и приемки основания. Разрешение на производство работ по наклейке и креплению утеплителя.

 

 

 

 

Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом

 

 

 

2.

 

 

 

Обработка оконных и дверных проемов. Устройство основного теплоизоляционного покрытия (наклейка, механическое крепление утеплителя).

 

 

 

Соответствие проекту толщины установленного утеплителя. Плотность установки, отсутствие пустот, сплошное укрытие всей поверхности фасада, за исключением проемов. При установке утеплителя в 2 ряда — наличие перевязки швов. Прочность крепления утеплителя к основанию.

Проверка усилий вырыва дюбелей.

 

 

 

 

Технический осмотр.

Визуально.

Замеры: рулетка, линейка, динамометр.

 

 

 

 

В процессе выполнения, по окончании данного вида работ, до начала следующего.

 

 

 

Журнал работ по монтажу фасадной системы.

Акт освидетельствования скрытых работ.

Разрешение на производство работ по устройству армированного нижнего слоя штукатурки не ранее 24 ч после приклейки утеплителя.

 

 

 

 

Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом

 

 

 

 

3.

 

 

 

Устройство армированного нижнего и верхнего слоев штукатурки. Обработка углов и других мест примыкания (цоколь,парапеты, карнизы).

 

 

 

Обеспечение вертикальности и перекрытия сеток на ширину 100 мм. Проверка ровности и гладкости слоя штукатурного состава по площади захватки. Наличие дополнительной антивандальной защиты нижней части здания.

 

 

 

 

 

Технический осмотр.

Визуально.

Замеры: рулетка, линейка, отвес.

 

 

 

 

В процессе выполнения, по окончании данного вида работ, до начала следующего.

 

 

 

Журнал работ по монтажу фасадной системы.

Акт освидетельствования скрытых работ. Разрешение на производство работ по устройству отделочного покрытия.

 

 

 

 

Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом

 

 

 

4.

 

 

 

Загрунтовка верхнего слоя штукатурки.

Устройство отделочного покрытия

 

 

 

Проверка ровности отделочного слоя.

Обеспечение плавности перехода тональности в стыках между закрашиваемыми участками. Вертикальность плоскости наружной поверхности. Качество стыков. Соответствие проекту архитектурного оформления фасада.

 

 

 

 

Технический осмотр.

Визуально.

Замеры: рулетка, линейка, геодезические приборы.

 

 

 

 

В процессе выполнения, по окончании всех работ. Приемочный контроль всей фасадной системы.

 

 

 

 

Журнал работ по монтажу фасадной системы.

Акт освидетельствования скрытых работ. Акт приемки-сдачи выполненной теплоизоляции стен здания с тонкой штукатуркой по утеплителю.

 

 

 

 

 

Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом

 

 

Результаты операционного контроля фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма: СНиП 12-01-2004 «Организация строительства», Приложение Г).

3.7.7. Требования к монтажу фасадной системы, включая конструкцию и размеры, устанавливают в проектной документации с учетом принятых в проекте вариантов исполнения, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.

3.7.8. При окружающей температуре ниже +5 °С, на ярко освещенных солнцем поверхностях, при сильном ветре, при попадании дождевой влаги на поверхность стены работы по устройству теплоизоляции здания без устройства искусственных защитных покрытий рабочего места должны прекращаться.

3.7.9. Устройство каждого последующего элемента теплоизоляционного слоя следует выполнять после проверки качества выполнения соответствующего нижележащего элемента и составления акта освидетельствования скрытых работ.

3.7.10. При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования таблицы 2 (СП 12-101-98, т.1).

Таблица 2

 

 

 

Технические требования

 

 

 

Предельное отклонение

 

 

 

 

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

 

Допускаемые отклонения поверхности основания (при проверке двухметровой рейкой)

 

 

 

±10 мм

 

 

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 100 м поверхности

 

 

Число неровностей (плавного очертания) на длине 2 м

 

 

 

Не более двух

 

 

То же

 

 

Допускаемая влажность оснований перед нанесением грунтовки не должна превышать:

 

 

 

 

 

 

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 м основания, регистрационный

 

 

— бетонных, кирпичных;

 

 

4%

 

 

 

 

 

— цементно-песчаных

 

 

 

5%

 

 

 

 

 

 

3.7.11. Выявленные изъяны в плитном утеплителе (изгиб, деформации, неправильные размеры, повреждения) должны быть устранены.

Способы устранения выявленных дефектов и повреждений теплоизоляционного слоя:

— полное или частичное отслаивание теплоизоляционного слоя должно быть отремонтировано путем вырезания поврежденных участков, полной очистки основания и восстановления в этом месте всей системы из новых элементов по обычной технологии. Края новой арматурной сетки следует подсунуть под прежнюю арматуру, отгибая по возможности ее обнаженные края;

— места фильтрации влаги должны быть вскрыты, заполнены герметизирующими мастиками (совместимыми по составу с основными элементами системы) и покрыты декоративным слоем;

— отслоенные (вспученные) участки штукатурного и отделочного слоя удаляются, а на их месте восстанавливается армированный штукатурный слой и декоративное покрытие из тех же материалов, что и сама теплоизоляционная система.

Восстановленные участки покрытия должны соответствовать требованиям, предъявляемым к теплоизоляционному слою согласно проектно-сметной документации.

Требования  к монтажу плит утеплителя (СНиП 3.04.01-87, п.п.2.36-2.38, т.т.5, 6):

 

Таблица 3

 

 

 

Технические требования

 

 

 

 

Предельные отклонения

 

 

 

 

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

 

Допускаемая влажность оснований не должна превышать:

 

— из сборных

 

— из монолитных

 

 

 

 

 

 

 

4%

 

5%

 

 

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м поверхности покрытия, журнал работ

 

 

 

Отклонения плоскости изоляции по вертикали

 

 

 

±10 мм

 

 

Измерительный, на каждые 50-100 м поверхности покрытия

 

 

 

 

Толщина слоя прослойки из клеев не должна превышать 0,8 мм

 

 

 

 

 

 

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м поверхности покрытия, журнал работ

 

 

 

Отклонения толщины изоляции от проектной

 

 

 

5…+10%, но не более 20 мм

 

 

Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м поверхности покрытия после сплошного визуального осмотра, журнал работ

 

 

 

Отклонения коэффициента уплотнения от проектного

 

 

 

5%

 

 

То же, не менее 5 измерений на каждые 100-150 м поверхности покрытия

 

 

 

Прочность и составы растворов клеящей прослойки должны соответствовать проектным. Отступления от проекта

 

 

 

5%

 

 

Технический осмотр, акт приемки

 

Плиты должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое. Если избежать пустот не удается, они должны быть тщательно заделаны тем же материалом. Вся стена (за исключением проемов) непрерывно по всей поверхности должна быть покрыта утеплителем установленной проектом толщины.

При приемке выполненных работ по установке теплоизоляционных плит необходимо проверять непрерывность слоев, качество обделки мест пропуска деталей конструкций через теплоизоляцию, отсутствие механических повреждений, провисания слоев и неплотностей  прилегания к основанию (СНиП 3.04.01-87, табл.7).

Надежность работы фасадной системы в первую очередь зависит от качества монтажа плит утеплителя.

Не допускается консервация закрепленного на стене утеплителя без выполнения последующих работ.

3.7.12. При механическом креплении плит утеплителя с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа необходимо соблюдать следующие условия:

— армированный слой штукатурки должен хорошо схватиться с тарельчатой головкой дюбеля и не отслаиваться;

— выход стального сердечника дюбеля на поверхность штукатурного слоя не допускается;

— металлические части дюбеля должны быть хорошо защищены от коррозии,

а также требования таблицы 4 (СП 12-101-98, т.3).

 

Таблица 4

 

 

 

 

 

 

Технические требования

 

 

 

Предельное отклонение

 

 

 

 

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

 

Способ сверления отверстий в основании плиты в зависимости от материала стены:

 

 

 

 

 

 

 

Технический осмотр. Карта наблюдений

 

 

бетон — ударно-вращательный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кирпич — ударно-вращательный, вращательный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пустотелые блоки и кирпич — только вращательный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отклонения диаметра сверления отверстия от проектного

 

 

+5%

 

 

Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 100 м поверхности. Карта наблюдений

 

 

 

Отклонения глубины сверления отверстия от проектной

 

 

 

+10%

 

 

 

То же

 

 

Отклонения вертикальности сверления отверстия относительно плоскости основания

 

 

 

±2%

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

3.7.13. При устройстве армированного нижнего слоя штукатурки необходимо соблюдать требования таблицы 5 (СП 12-101-98, т.2).

 

 

 

Таблица 5

 

 

 

 

 

 

Технические требования

 

 

 

Предельное отклонение

 

 

 

 

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

 

 

 

Толщина штукатурного слоя, мм:

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 100 м поверхности. Карта наблюдений

 

 

первого — 3,5

 

 

±10%

 

 

 

 

 

 

второго — 4

 

 

 

±15%

 

 

 

 

 

Ширина нахлестки полотнищ арматурной сетки — 100 мм

 

 

 

±10%

 

 

 

То же

 

 

Допускаемые отклонения поверхности штукатурного слоя (при проверке двухметровой рейкой):

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

по горизонтали

 

 

±7 мм

 

 

 

 

 

 

по вертикали

 

 

±5 мм

 

 

 

 

 

3.8. Приемочный  контроль производится для проверки и оценки  качества законченных строительством объектов или их частей, а также скрытых работ и отдельных ответственных конструкций.

При приемке штукатурных работ предъявляются следующие требования по качеству выполняемых работ:

— штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатуренной конструкции и не отслаиваться от нее;

— оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен, высолов;

— трещины, бугорки, раковины, дутики, пропуски не допускаются.

3.8.1. Все скрытые работы подлежат приемке с составлением актов их освидетельствования, которые должны составляться на каждый завершенный процесс, выполненный самостоятельным подразделением исполнителей.

Освидетельствование скрытых работ и составление акта в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, следует производить непосредственно перед производством последующих работ.

Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.

3.8.2. Отдельные ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе строительства с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций. Данное требование приемочного контроля относится и к устройству теплоизоляции наружных стен с тонкой штукатуркой по утеплителю.

3.8.3. При возведении сложных и уникальных объектов акты приемки ответственных конструкций и освидетельствования скрытых работ должны составляться с учетом особых указаний и технических условий проекта (рабочего проекта).

3.8.4. Управление качеством строительно-монтажных работ должно осуществляться строительными организациями и включать совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение соответствия качества строительно-монтажных работ и законченных строительством объектов требованиям нормативных документов и проектной документации.

3.8.5. Приемку работ, ремонт фасада и устройство фасадной системы оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на материалы.

Документ о качестве (паспорт) должен содержать:

— наименование и адрес строительной организации;

— наименование и адрес места производства работ;

— условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики фасадной системы (включая крепежные элементы);

— объем предъявленных к приемке работ;

— дату оформления паспорта;

— штамп службы качества и подпись ответственного лица;

— гарантийные обязательства;

— другую информацию исходя из конкретных условий работ.

3.9. При соответствующем обосновании по согласованию с заказчиком и проектной организацией допускается назначать способы производства работ и организационно-технологические решения, а также устанавливать методы, объемы и виды регистрации контроля качества работ, отличающиеся от предусмотренных Строительными Нормами и Правилами (СНиП 3.04.01-87 п.1.5).

  1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Производство работ по наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю должно выполняться с обязательным соблюдением правил техники безопасности, пожарной безопасности, охраны труда в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», ТИ РО-055-2003 «Верхолазные работы», СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»,  СП 12-133-2000, СП 12-135-2003, МДС 12-11.2002, ССБТ (система стандартов безопасности труда), ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность», нормативных актов других организаций, требования которых не противоречат вышеназванным нормативным документам в строительстве.

4.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

4.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты  в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты».

Работники, занятые производством работ по утеплению фасадов, должны быть обеспечены следующими индивидуальными и коллективными средствами защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих», которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ:

— спецобувь и спецодежда;

— резиновые перчатки;

— хлопчатобумажные перчатки;

— для защиты глаз — очки открытого или закрытого типа;

— для защиты органов дыхания — противопылевые респираторы РУ-60МА, РПГ-67А, ШБ-1 «Лепесток».

В комплекс санитарно-технических мероприятий входит обеспечение работающих бытовыми помещениями, санитарно-гигиеническими устройствами, в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ (СНиП 2.09.04-87* с изменением N 3 и СНиП 21-01-97*). Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха.

4.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических схемах на производство работ.

4.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

4.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

4.7. На границах опасных зон должны быть установлены предохранительные защитные и сигнальные ограждения, предупредительные надписи, хорошо видимые в любое время суток.

4.8. Освещенность участков производства работ должна обеспечивать безопасное ведение работ. Освещение должно предусматриваться рабочим, охранным и аварийным.

4.9. На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

4.10. Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку в соответствии с действующими строительными нормами.

4.11. Изделия (или материалы для их изготовления и комплектующие детали), применяемые при монтажных работах, должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.

4.12. При работе с применением электрифицированных инструментов необходимо обеспечивать выполнение требований ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.005-88.

4.13. Разрешается работать только с исправным оборудованием, подключение которого к электросети должны выполнять электрослесари, имеющие соответствующую квалификацию.

4.14. При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха.

4.15.  Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены.

4.16. Погрузку, разгрузку и переноску материалов необходимо производить с соблюдением норм поднятия и переноски тяжестей.

4.17. К работе с пневматическими и механическими инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по первой группе техники безопасности и не имеющие медицинских противопоказаний по данному виду работ.

Каждый рабочий, пользующийся пневматическим и механическим инструментом, должен знать инструкцию и правила технической эксплуатации инструмента, безопасные способы подключения и отключения инструмента, основные причины неисправности инструментов и безопасные способы их устранения.

При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки и обесточивания.

4.18. При использовании изоляционных материалов возможно образование незначительного количества твердых и эластичных отходов, которые должны быть собраны в специальные емкости и направлены на уничтожение в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления».

4.19. При попадании раствора или полимерной краски на кожу необходимо удалить ее очистителем для рук и промыть водой.

  1. ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ

5.1. Состав применяемых строительных машин и механизмов дается в сокращенных наименованиях, без привязки к конкретным маркам, указывается только тип и назначение. Основанием для установления типов и марок строительных машин является проектная документация.

5.1.2. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, технологической оснастки, инструмента и приспособлений для устройства теплоизоляции наружных стен с тонкой штукатуркой по утеплителю приведен в таблице 6.

Таблица 6

 

 

 

N

п/п

 

 

 

Наименование машин, механизмов, оборудования, инструмента

 

 

 

 

Назначение

 

 

 

Кол-во

на звено,

шт.

 

 

 

1.

 

 

Растворосмеситель

 

 

Для приготовления на рабочем месте клеящих и штукатурных составов из сухих смесей.

Вместимость — 80 л, мощность — 1,5 кВт

 

 

 

1

 

 

 

2.

 

 

Электросверлилка со специальной насадкой

 

 

Для приготовления клеящих составов из сухих смесей.

Мощность — 0,6 кВт

 

 

 

1

 

 

3.

 

 

Винтовой растворонасос

 

 

Для нанесения штукатурного состава на поверхность.

Производительность — 5-30 л/мин, давление — 3 МПа, мощность — 5,5 кВт

 

 

 

1

 

 

4.

 

 

Электроперфоратор

 

 

Для сверления отверстий в основании теплоизоляционного покрытия.

Мощность — 0,5 кВт, двухскоростной, диаметр сверления — 13 мм

 

 

 

1

 

 

5.

 

 

Электрошуруповерт

 

 

Для ввинчивания дюбелей при закреплении плит утеплителя.

Мощность — 0,23 кВт

 

 

 

2

 

 

6.

 

 

 

Агрегат окрасочный высокого давления

 

 

 

Для промывки поверхности основания и нанесения окрасочного состава.

Рабочее давление — 25 МПа

 

 

 

1

 

 

7.

 

 

Кельма и зубчатый шпатель с квадратными зубьями

 

 

 

Для нанесения и разравнивания клеящего состава на поверхность плиты утеплителя

 

 

2

 

 

8.

 

 

Деревянные терки и рейки

 

 

Для прижатия плит утеплителя и поверхности основания во время приклеивания

 

 

 

2

 

 

9.

 

 

Пила-ножовка

 

 

Для резки плит утеплителя и вырезания пластин из утеплителя для заполнения пустот

 

 

 

1

 

 

10.

 

 

Рубанок, наждачная шкурка

 

 

 

Для зачистки кромок плит утеплителя

 

 

 

1

 

 

11.

 

 

Ножницы обычные

 

 

 

Для резки стеклосетки

 

 

1

 

 

12.

 

 

Ножницы по металлу

 

 

 

Для резки металлических коробов

 

 

1

 

 

 

13.

 

 

Гладилки из нержавеющей стали

 

 

 

Для утопления стеклосетки в штукатурный слой

 

 

 

1

 

 

14.

 

 

Пластиковые гладилки и рельефные ролики

 

 

 

Для устройства декоративно-отделочного слоя

 

 

1

 

 

15.

 

 

Набор инструмента и приспособлений для выполнения жестяных работ

 

 

 

Для установки металлических коробов в местах примыкания утеплителя, обрамления оконных и дверных проемов и т.п.

 

 

 

1

 

5.1.3. Механизация строительных, монтажных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

5.1.4. Средства малой механизации, оборудование, инструмент, технологическая оснастка, необходимые для монтажных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

5.1.5. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя.

5.2. Для устройства наружной теплоизоляции здания следует использовать только сертифицированные материалы и изделия.

5.2.1. Для обработки поверхности стен и штукатурного слоя с целью улучшения сцепления с клеящим составом и отделочным покрытием (рецептурный состав определяется на стадии проектирования и уточняется по результатам испытаний на адгезию клеящего состава) применяются грунтовочные составы.

5.2.2. Смесь сухая клеящая для приклеивания утеплителя к поверхности стены представляет собой цементно-минеральную композицию, содержащую комплекс химических добавок различного спектра действия, в том числе полимерных.

Поставляется в бумажных мешках весом 50 кг, приготавливается на строительной площадке путем затворения водой механизированным способом.

5.2.3. Смесь сухая штукатурная (выравнивающая) для систем теплоизоляции применяется для устройства нижнего армированного слоя штукатурки.

Выпускается в сухом виде на основе белого цемента, минерального наполнителя и комплекса химических добавок, в том числе гидрофобных.

Поставляется в бумажных мешках весом 50 кг. Приготавливается на строительной площадке путем затворения водой механизированным способом. Пожаро- и взрывобезопасная.

5.2.4. Вид фактурной отделки и цветовое решение определяются на стадии проектирования. Для устройства декоративного шероховатого покрытия рекомендуется применять сухую смесь. По своему рецептурному составу эта смесь аналогична штукатурному составу с добавлением минеральных щелочестойких пигментов.

Допускается совмещать технологические процессы по устройству нижнего слоя тонкой штукатурки и декоративного покрытия из единого материала.

Физико-механические показатели клеевых и штукатурных составов даны в таблице 7.

Таблица 7

 

 

 

 

 

 

Штукатурные составы

 

 

 

Показатель

 

 

 

Клеевой

 

 

Выравнивающий (штукатурный)

 

 

 

Штукатурно-

декоративный

 

 

Прочность на сжатие, МПа

 

 

 

15,0

 

 

12,0-15,0

 

 

10,0-12,0

 

 

«Открытое» время использования, мин

 

 

 

Не менее 25

 

 

 

Адгезия к основанию, МПа

 

 

 

1,5

 

 

1,0

 

 

0,9

 

 

Линейная усадка, %

 

 

 

0,55

 

 

0,4

 

 

0,4

 

 

Морозостойкость, F

 

 

 

75

 

 

50

 

 

50

 

 

Горючесть

 

 

 

Негорючий

 

 

 

Паропроницаемость

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

5.2.5. В качестве утеплителя применяются негорючие плитные материалы, на которые имеется Техническое свидетельство Госстроя России. В основном, это минераловатные плиты «Rockwool» и «Раrос» отечественного производства и импортные.

Тип плитного утеплителя и его основные показатели (плотность, влагоемкость, теплопроводность, сжимаемость, огнестойкость) определяются проектом на основании теплотехнических расчетов, нормативов требуемого сопротивления теплопередачи для данного региона (), фактического состояния наружных ограждающих конструкций здания.

Примеры применения плит утеплителя приведены в таблице 8.

Таблица 8

 

 

 

Утеплитель

 

 

 

Рекомендуемая область применения

 

 

 

 

Плотность,

кг/м

 

 

Коэффициент теплопроводности

, Вт/м·°С

 

 

Плиты пенополистирольные

(ГОСТ 15588)

 

 

 

Наружная поверхность стен

 

 

40

 

 

0,041

 

 

Плиты минераловатные жесткие (ГОСТ 9573)

 

 

Обрамление оконных и дверных проемов, цокольная часть здания

 

 

 

180

 

 

0,076

 

 

Плиты минераловатные на основе базальтового волокна

(типа «PAROC»)

 

 

 

Наружная поверхность стен, противопожарные преграды

 

 

120

 

 

0,037

 

 

Перлитопластбетон

 

 

 

Цокольная часть здания, противопожарные преграды

 

 

 

250

 

 

0,080

 

 

Примечание — Возможно применение других теплоизолирующих материалов, включая импортные, которые имеют соответствующий сертификат и по основным показателям удовлетворяют определенным  требованиям.

 

 

Плиты должны быть плотной структуры, наличие свободных несвязных гранул или волокон недопустимо.

При транспортировке, хранении и монтаже плиты утеплителя должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

5.2.6. Дюбели для крепления к основанию кронштейнов и плит утеплителя определяются прочностным расчетом, материалом основания, толщиной плит утеплителя и др.

5.2.7. В качестве арматуры применяется сетка из стекловолокна обычного и усиленного профиля.

Специальная панцирная сетка обладает повышенной жесткостью, ее масса составляет 400-700 г/м. Эта арматура предназначена для защиты поверхности, которая может подвергаться механическому воздействию (цокольная часть здания, входы в подъезды, спуски в подвалы и т.п.).

Обычная стеклосетка с квадратными ячейками размером 5х5 мм более гибкая, ее масса составляет 150-200 г/м. Применяется для защиты утеплителя на большей части поверхности здания.

Сетка должна быть щелочестойкой или обработанной щелочестойкими составами.

Сетка поставляется в рулонах, транспортируется в крытых транспортных средствах и должна храниться в закрытых сухих помещениях.

В соответствии с проектом в качестве армирующего слоя может применяться металлическая сетка облегченного профиля (массой не более 2,5 кг/м). Металлическую сетку целесообразно применять при армировании углов, цокольной части здания, мест примыкания теплоизоляционного слоя к парапетам, карнизам, пилястрам и другим конструктивным элементам здания.

5.2.8. Кроме того, в системе наружной теплоизоляции зданий используются несколько видов листовых металлических элементов уголкового или коробчатого профиля, которые выполняются из перфорированного листового алюминия или оцинкованной стали. Тип и количество этих элементов определяется проектом.

5.2.9. Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать техническим условиям, свидетельствам, утвержденным в установленном порядке, требованиям стандартов, условиям контрактов (договоров) на изготовление и поставку.

Применяемые материалы должны быть совместимы между собой, а также с материалами оснований  и крепежных деталей.

5.2.10. Материалы должны храниться с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

Заказчик, генеральная подрядная и субподрядные организации должны обеспечивать сохранность технологического, санитарно-технического, электротехнического и другого оборудования, строительного инвентаря и оснастки, а также строительных конструкций, деталей и материалов в соответствии с условиями договора подряда.

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1. Технико-экономические показатели, отнесенные к 1 м фасадной системы, составляют:

Затраты труда определены с учетом данных таблиц 9 и 10:

— трудоемкость, чел.-час                                  — 4,10

— затраты машинного времени, маш.-час         — 0,07

Из указанных затрат приходится:

на монтаж и приклеивание плит утеплителя:

— трудоемкость, чел.-час                                — 1,90

— затраты машинного времени, маш.-час        — 0,00

на нанесение штукатурки на плиты утеплителя:

— трудоемкость, чел.-час                                 — 0,90

—  затраты машинного времени, маш.-час       — 0,07

на устройство декоративной штукатурки:

— трудоемкость, чел.-час                                — 1,30

—  затраты машинного времени, маш.-час       — 0,00

Пример составления графика производства работ по устройству наружной теплоизоляции с тонкой штукатуркой 15 м фасадов приведен в таблице 9.

Таблица 9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты труда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рабочие дни

 

 

N

п/п

 

 

Наименование

технологических

операций

 

 

Ед.

изм.

 

 

Объем

работ

 

 

рабочих,

чел.-час

 

 

 

работа

машин,

маш.-час

 

 

 

Принятый

состав

звена

 

 

Продол-

житель-

ность

опера-

ции, час

 

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

1.

 

 

Очистка стен от пыли

 

 

 

100 м

 

 

0,15

 

 

0,12

 

 

 

 

Штукатуры:

2 разряд — 1

 

 

 

0,12

 

 

_

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

 

 

Огрунтовка поверхности стен

 

 

 

100 м

 

 

0,15

 

 

0,56

 

 

 

 

Штукатуры:

3 разряд — 2

 

 

0,28

 

 

_

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

 

 

Нанесение клеевой смеси на поверхность теплоизоляционных плит,

наклеивание плит утеплителя на поверхность стен

 

 

 

1 м

 

 

15,0

 

 

19,5

 

 

 

 

 

Облицовщики:

4 разряд — 2,

3 разряд — 1

 

 

6,50

 

 

_

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

 

 

Крепление плит утеплителя дюбелями

 

 

 

1 м

 

 

15,0

 

 

8,4

 

 

 

 

 

Облицовщики:

4 разряд — 2,

3 разряд — 1

 

 

 

2,80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_

 

 

 

 

 

5.

 

 

Нанесение первого слоя растворной смеси на поверхность теплоизоляционных плит

 

 

 

100 м

 

 

0,15

 

 

3,84

 

 

0,33

 

 

Штукатуры:

4 разряд — 2,

3 разряд — 2,

2 разряд — 1

Маш. раств. насоса:

3 разряд — 1

 

 

 

0,77

 

 

 

 

 

 

 

 

_

 

 

 

 

 

6.

 

 

Крепление стеклосетки

 

 

 

1 м

 

 

15,0

 

 

7,35

 

 

 

 

Штукатуры:

3 разряд — 2,

2 разряд — 1

 

 

 

2,45

 

 

 

 

 

 

 

 

_

 

 

 

 

 

7.

 

 

Нанесение второго слоя растворной смеси на поверхность теплоизоляционных плит по стеклосетке

 

 

 

100 м

 

 

0,15

 

 

2,69

 

 

0,33

 

 

 

Штукатуры:

4 разряд — 2,

3 разряд — 2,

2 разряд — 1

Маш. раств. насоса:

3 разряд — 1

 

 

 

0,54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_

 

 

 

 

 

 

 

8.

 

 

Огрунтовка оштукатуренной поверхности

 

 

 

100 м

 

 

0,15

 

 

0,56

 

 

 

 

Штукатур:

3 разряд — 2

 

 

0,28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_

 

 

9.

 

 

Нанесение декоративной штукатурной растворной смеси  на огрунтованную поверхность наружных стеновых конструкций

 

 

 

100 м

 

 

0,15

 

 

18,45

 

 

 

 

Штукатуры:

5 разряд — 1,

4 разряд — 1,

3 разряд — 1

 

 

6,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_

 

 

Общая продолжительность работ составляет 20 час. Картой предусматривается ведение работ в 1 смену.

6.3. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

— в графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;

— в графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

При этом необходимо стремиться сохранять постоянство состава комплексных и специализированных звеньев (бригад) на все время выполнения работ;

6.4. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени;

6.5. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составляется технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены.

6.6. Пример* (табл.10) составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство работ по наружной теплоизоляции с тонкой штукатуркой по утеплителю 15 м фасада

_______________

* В приведенном примере данные объемов работ, перечень технологических операций приняты условно.

Таблица 10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормы времени

 

 

 

 

Затраты труда

 

 

N п/п

 

 

Наименование

технологической

операции,

состав работ

 

 

Ед.

изм.

 

 

Объем

работ

 

 

Обоснование

(ЕНиР)

 

 

рабочих,

чел.-час

 

 

работа

машин,

маш.-час

 

 

рабочих,

чел.-час

(гр.4хгр.2)

 

 

работа

машин,

маш.-час

(гр.5хгр.2)

 

 

А

 

 

Б

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

 

1.

 

 

 

Очистка стен от пыли механизированным способом

 

 

 

 

100 м

 

 

 

0,15

 

 

 

Применительно

Е11-74,

табл.1, N 1е

 

 

 

0,78

 

 

 

 

 

 

0,12

 

 

 

 

 

 

2.

 

 

 

Огрунтовка поверхности стен

 

 

 

 

100 м

 

 

 

0,15

 

 

 

Е8-1-18,

табл.2, N 6г

 

 

 

 

3,7

 

 

 

 

 

 

0,56

 

 

 

 

 

 

3.

 

 

Нанесение клеевой смеси на поверхность теплоизоляционных плит,

наклеивание плит утеплителя на поверхность стен

 

 

 

 

1 м

 

 

 

15,0

 

 

 

Е8-1-38

 

 

 

1,3

 

 

 

 

 

 

19,5

 

 

 

 

 

 

4.

 

 

 

Крепление плит утеплителя дюбелями

 

 

 

 

1 м

 

 

 

15,0

 

 

 

Е8-3-15,

N 2

 

 

 

0,56

 

 

 

 

 

 

8,4

 

 

 

 

 

 

5.

 

 

 

Нанесение первого слоя растворной смеси на поверхность теплоизоляционных плит

 

 

 

 

100 м

 

 

 

0,15

 

 

 

Е8-1-2,

табл.1, N (3а+5а), табл.5, N 2б

 

 

 

25,6

 

 

 

3,3

 

 

 

3,84

 

 

 

0,50

 

 

 

6.

 

 

 

Крепление стеклосетки

 

 

 

 

1 м

 

 

 

15,0

 

 

Применительно Е8-1-1,

табл.3, N 1а

 

 

 

 

0,49

 

 

 

 

 

 

7,35

 

 

 

_

 

 

 

7.

 

 

 

Нанесение второго слоя растворной смеси на поверхность теплоизоляционных плит по стеклосетке

 

 

 

 

100 м

 

 

 

0,15

 

 

 

Е8-1-2,

табл.2, N(3а+5а), табл.5, N 2б

 

 

 

17,9

 

 

 

3,3

 

 

 

2,69

 

 

 

0,50

 

 

 

8.

 

 

 

Огрунтовка оштукатуренной поверхности

 

 

 

 

100 м

 

 

 

0,15

 

 

 

Е8-1-18,

табл.2, N 6г

 

 

 

3,7

 

 

 

 

 

 

0,56

 

 

 

 

 

 

9.

 

 

 

Нанесение декоративной штукатурной растворной смеси  на огрунтованную поверхность наружных стеновых конструкций

 

 

 

 

100 м

 

 

 

0,15

 

 

 

Е8-1-2,

табл.4, N (3а+5а)

 

 

 

123,0

 

 

 

 

 

 

18,45

 

 

 

 

6.7.Затраты труда рабочих, работа машин и механизмов на устройство теплоизоляции из минераловатных плит с тонкой штукатуркой по ним 15 м фасада  подсчитаны с применением Единых норм и расценок (ЕНиР) методом подбора аналогов по отдельным элементам затрат из имеющихся в ЕНиР, наиболее близко подходящих к конструктивным элементам и видам работ.

6.8. В нормах учтены работы по выгрузке строительных материалов, изделий и конструкций на приобъектном складе, горизонтальное и вертикальное перемещение материалов, изделий и конструкций от приобъектного склада до места их установки, монтажа или укладки в дело. Нормы также учитывают вертикальное транспортирование материалов, изделий и конструкций и мусора, получаемого при разборке и ремонте конструкций до места их складирования на строительной площадке.

6.9. Нормами учтено выполнение следующих вспомогательных операций, которые дополнительно не учитываются:

— смачивание поверхностей;

— перелопачивание готового раствора;

— перемещение материалов на расстояние до 30 м, приведенного к горизонтали.

  1. Настоящая типовая технологическая карта предназначена к применению в качестве пособия рекомендательного характера, определяющего последовательность и необходимость технологических операций при выполнении строительно-монтажных работ по устройству наружной теплоизоляции в целях оказания помощи при разработке  технологических карт по рабочим чертежам проекта, их содержанию, построению, изложению и оформлению.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОТДЕЛКЕ НАРУЖНЫХ СТЕН, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ.

Без рубрики

ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ

ДЕПАРТАМЕНТ ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКИ,
РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА

УПРАВЛЕНИЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ПОЛИТИКИ В СТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ЭНЛАКОМ»
ГОРОДСКОЙ КООРДИНАЦИОННЫЙ
ЭКСПЕРТНО-НАУЧНЫЙ ЦЕНТР

ТР 123-01

Москва — 2004

Правительство Москвы

Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города

Управление научно-технической политики в строительной отрасли

Технические рекомендации по отделке наружных стен, выполненных из пенобетонных блоков (ячеистых бетонов) ТР 123-01

Вводятся впервые

1. Общая часть

1.1 Настоящие рекомендации устанавливают требования к исходным материалам, физико-механическим свойствам технологии производства работ по отделке наружных стен, выполненных из пенобетонных блоков.

1.2 При производстве работ по отделке наружных стен (ремонт фасада), выполненных из пенобетонных блоков, необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», ТР 79-98 «Технические рекомендации по подготовке поверхностей ограждающих конструкций жилых и общественных зданий при их реконструкции и ремонте», ТР 85-98 «Технические рекомендации по контролю качества материалов, применяемых для отделки фасадов», ТР-100 «Технические рекомендации по применению стеклотканевых конструкционных сеток и серпянок «СТРОБИТМ» при строительстве и ремонте зданий», настоящих рекомендаций и Паспорта «Колористическое решение, материалы и технологии проведения работ», которые являются основными документами на производство работ по отделке наружных стен, выполненных из пенобетонных блоков.

1.3 Работы должны производиться только при наличии полного комплекта документации

Разработаны: ГУ Центр «ЭНЛАКОМ»

Внесены:

Управлением научно-технической политики в строительной отрасли

Утверждены:

Начальник Управления

А.И. Воронин

«15» декабря 2002 г.

Дата введения в действие

«1» января 2003 г.

1.4 Работы должны осуществлять строительные организации, работники которых прошли специальное обучение и имеют право на производство данного вида работ.

1.5 Работы запрещается выполнять:

— без устройства кровельного ограждения и ограждения, защищающего от атмосферных осадков леса и фасады зданий;

— при среднесуточной температуре ниже +5 °С и выше +27 °С;

— при прямом воздействии солнечных лучей;

— во время дождя, непосредственно после дождя по поверхности, не впитавшей воду;

— при ветре, скорость которого превышает 10 м/с.

1.6 Не допускается:

— работа с люлек;

— замена материалов, входящих в отделочную систему.

1.7 Приемка материалов строительной организацией, их хранение на строительной площадке, оценка состояния поверхностей, подлежащих отделке, поэтапное нанесение и устройство отделочных слоев, входящих в систему, должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих рекомендаций.

1.8 Выполнение работ должно сопровождаться инженерно-техническим контролем.

1.9 При проведении работ по отделке наружных стен, выполненных из пенобетонных блоков необходимо соблюдать требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» и настоящих рекомендаций.

2. Материалы и изделия, применяемые при производстве работ по отделке наружных стен из ячеистых блоков (пеноблоков).

2.1 Характеристики материалов и изделий, применяемых при отделке стен, выполненных из ячеистых блоков, приведены в табл. 1.

Таблица 1

№ п/п Наименование материалов и изделий Нормативный документ Техническая характеристика Предприятие изготовитель
1. Блоки из ячеистого бетона стеновые мелкие ГОСТ 21520-89 Плотность 400 — 600 кг/м3 «Люберецкий комбинат строительных материалов и конструкций», пос. Котельники, Московская обл.
2. Сухая смесь «Инфомикс-Я» ТУ 5745-002-4933511-01 Шпаклевочная растворная смесь на цементном вяжущем ЗАО «Инфокосмос», г. Москва
3. Армирующие сетки ССК 5´5 (усиленные, угловые) ТУ 6-7800204961-29-98 Сетки стеклянные конструкционные с ячейкой 5´5 мм ОАО «Тверьстекло-пластик» (г. Тверь)
4. Грунтовка (пропитка) «Интеко-И» ТУ 5775-40297330-97 Композиция на основе эмульсии сополимера ЗАО «Интекострой», г. Москва
5. Фактурный декоративно-окрасочный состав «Интеко-У» ТУ 5775-40297330-97 Фактурный декоративно-окрасочный состав на акриловом связующем ЗАО «Интекострой», г. Москва

2.2 Пенобетонные блоки, материалы и изделия для их отделки должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 2 — 6.

Требования к газопенобетонным блокам.

Таблица 2

Наименование показателя Нормируемые показатели
Марка бетона по средней плотности D600
Класс по прочности на сжатие В2,5
Марка по морозостойкости F35
Теплопроводность, Вт/м×°С, не более 0,10 — 0,14
Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па), не менее 0,17 — 0,23
Сорбционная влажность бетона, % не более
— при относительной влажности воздуха 75 % 8
— при относительной влажности воздуха 97 % 12
Размер выпускаемых изделий, мм 588´300´188

Технические требования к шпатлевочно-клеевой смеси «Инфомикс-Я», предназначенной для выравнивания стен и ячеистобетонных блоков.

Таблица 3

Наименование показателя Нормируемые показатели
Сухая смесь до затворения водой
Массовая доля влаги, % не более 0,5
Максимальный размер зерен, мм 1,0
Остаток на сите 0,63 %, не более 10
Внешний вид Порошок серого цвета
Насыпная плотность, кг/м 1,4 — 1,6
Свежеприготовленная растворная смесь
Количество воды затворения, л/кг 0,17 — 0,19
Подвижность ПК (глубина погружения конуса, см) 8 — 10
Сохранение первоначальной подвижности, ч не менее 1,0
Затвердевший раствор
Прочность на сжатие в возрасте 28 сут., МПа не менее 8,1
Адгезия к бетону, МПа не менее 0,08
Сопротивление паропроницаемости слоя толщиной 10,0 мм, (м2×ч×Па)/мг, не более 0,05
Морозостойкость, F, не менее 15,5
Водопоглощение по массе, % не более 10

Технические требования, предъявляемые к армирующей сетке.

Таблица 4

Наименование показателя Нормируемые показатели
5´5 усиленной угловая
Количество нитей на длине 100 мм:
основа 21 58
уток 22 14
Содержание пропиточного состава, % 20 19
Масса на единицу площади, г/м 180 330
Разрывная нагрузка, Н/5 см, не менее:
основа 2009
уток 2009
Разрывная нагрузка через 28 сут. хранения в 5 %-м растворе КаОН при температуре 18 — 30 °С, Н/5 см, не менее: 1004,5
основа 1004,5
Разрывная нагрузка через 28 сут, хранения в водных составляющих цемента при температуре 18 — 30 °С, Н/5 см, не менее:
основа 882
уток 882
Разрывная нагрузка через 28 сут выдерживания в дистиллированной воде, Н/5 см, не менее:
основа 1666
уток 1666

Технические требования к пропитке «Интеко-И».

Таблица 5

Наименование показателя Нормируемые показатели
Внешний вид После высыхания пропитка должна образовывать ровную пленку без оспин и посторонних включений
Цвет пленки Согласно эталону
Доля нелетучих веществ, % по массе не менее 11,6
Условная вязкость при t (20 ± 2) °С по В3-246 с диаметром сопла 4 мм, (с) не менее 12
Время высыхания до степени 3 при t (20 ± 2) °С, ч не более 0,5
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при t (20 ± 2) °С, не менее 24
Адгезия комплексного покрытия из пропитки «ИНТЕКО-У» и состава «ИНТЕКО-У», баллы не более 2

Технические требования к составу для финишной окраски «Интеко-У».

Таблица 6

Наименование показателя Нормируемые показатели
Цвет пленки Согласно эталону
Внешний вид пленки Матовая, однородная шероховатая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % не более 75
Условная вязкость по ВЗ-246, не менее 60
Степень перетира, мкм не более 80
Прочность сцепления с бетонной поверхностью, МПа не менее 0,3
Адгезия покрытия, баллы не более 2
Время высыхания при t (20 ± 2) °С, ч не более:
до степени 1 1
полное 24
Укрывистость высушенной пленки, г/м2 не более 150
Смываемость пленки, г/м2, не более 3
Условная светостойкость, ч не менее 24
Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре 20 ± 2 °С, ч не менее 24
Стойкость покрытия к статическому воздействию 2,5 % раствора щелочи при температуре 20 ± 2 °С, ч не менее 24
Долговечность покрытия, цикл не менее 100

3. Технология производства работ по отделке наружных стен, выполненных из ячеистобетонных блоков

3.1 Отделка наружных стен (ремонт фасада), из ячеистобетонных блоков выполняется системой материалов в следующей технологической последовательности:

— грунтование наружных стен из ячеистобетонных блоков грунтовкой (пропиткой) «Интеко-И»;

— нанесение на огрунтованную поверхность штукатурно-клеевого раствора на основание шпаклевочно-клеевой смеси «Инфомикс-Я»;

— армирование штукатурки усиленной стеклотканевой сеткой ССК 5´5;

— после полного высыхания штукатурного покрытия выравнивание поверхности раствором шпаклевочно-клеевой смеси «Инфомикс-Я»;

— грунтование поверхности грунтовкой «Интеко-И»;

— нанесение фактурного декоративного окрасочного состава «Интеко-У».

3.2 Отделка наружных стен должна производиться после выполнения штукатурных работ внутри помещения сложными цементно-известковыми растворами М 75 — 100 для избежания выпадения конденсата в конструкции стены.

3.3 При отделке наружных стен, из ячеисто-бетонных блоков должны быть строго соблюдены следующие технологические интервалы:

— штукатурка наружных стен должна выполняться после проведения штукатурных работ внутри помещения;

— после грунтовки поверхностей до начала выполнения штукатурных наружных работ интервал должен составлять не менее 0,5 ч;

— после устройства армирующего слоя интервал до нанесения выравнивающего слоя должен составлять не менее 24 ч;

— после устройства выравнивающего слоя до нанесения грунтовочного и окрасочного покрытия интервал должен составлять не менее 48 ч.

3.4 Технологическая последовательность операций, материалы, технология выполнения работ, методы контроля выполнения работ и контролируемые параметры приведены в табл. 7.

Технологическая последовательность операций, материалы, технология выполнения работ, методы контроля и контролируемые параметры.

Таблица 7

№ п/п Наименование операции Описание операции Используемые материалы Расход материалов Инструменты, приспособления, средства Методы контроля Контролируемые параметры
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Подготовка поверхности 1. Механическая очистка поверхности стен металлическими щетками от пыли и грязи Скребки, щетки металлические, пылесосы, агрегат высокого давления с подогревом воды «Керхер», кельмы, терки, полутерки, гладилки, валики, рейки, правила, отвесы Визуальный измерительный (рейкой, отвесом, уровнем) Ровность поверхности
2. Грунтовка поверхности грунтовочным составом Грунтовка «Интеко-И» 0,1 — 0,15 кг/м2
2 Приготовление раствора 1. Вскрыть стандартный 25 кг мешок сухой смеси.

2. В чистую емкость объемом не менее 10 л налить 3 — 4 л воды и, добавляя в воду сухую смесь небольшими порциями, перемешивать ее низкооборотной дрелью со специальной насадкой до получения однородной сметанообразной массы.

3. После перерыва в течение 5 мин еще раз перемешать готовую клеевую массу.

4. Приготовление клеевой массы производится на воздухе при температуре +5 °С и выше.

Сухая смесь «Инфомикс-Я» Емкость, объемом не менее 10 литров, миксер (дрель и специальные насадки), ведра Визуальный, лабораторный Дозировка компонентов, соответствие клеевых масс (однородность, подвижность, адгезионная прочность) требованиям ТУ
3 Нанесение армирующего слоя на стены 1. Равномерно нанести шпаклевочно-клеевой раствор на плоскость стены.

2. Вдавить в свежеуложенную клеевую массу усиленную армирующую сетку без пропусков, с нахлестом полотен 100 мм на вертикальных и горизонтальных стыках.

Клеевая масса, армирующая сетка ССКО 10 — 12 кг/м2 коэффициент расхода 1,15 Зубчатые и гладкие терки, полутерки, терки, мастерки, рейки, правила Визуальный, циркулем, рулеткой То же
3.1 Монтаж угловых элементов 1. Нарезать угловую армирующую сетку полосами шириной 500 мм.

2. Нанести клеевую массу на стену по периметру проема сплошной полосой шириной 150 мм.

3. Вдавить в клеевую массу армирующую угловую сетку с нахлестом полос 100 мм.

4. После высыхания первого слоя приклеить дополнительные полосы диагональной армирующей сеткой (косынки) на углах оконных, дверных и прочих проемов.

Угловая армирующая сетка ССК коэффициент расхода 1,15 То же Визуальный Наличие пустот, качество прикрепления накладок
Клеевая масса 2,5 кг/м2
4 Нанесение базового армирующего слоя 1. Нанести клеевую массу для выравнивания на высохшую поверхность армирующего слоя, полностью укрывая армирующую сетку и создавая гладкую поверхность.

2. После высыхания выравнивающего слоя зачистить неровности наждачной бумагой.

Сухая смесь «Инфомикс-Я» Шпатели, щетки, полутерки, гладилки, брусок шлифовальный с нажимным приспособлением, рейки, правила Визуальный измерительный Толщина клеящей массы для выравнивания в соответствии с Техническим Свидетельством, ровность поверхности
5 Нанесение грунтовочного состава 1. Приготовить грунтовочный состав к работе.

2. Обеспылить оштукатуренную поверхность.

3. Нанести грунтовочный состав вручную валиком или механическим способом на всю поверхность без пропусков в один слой.

Грунтовка «Интеко-И» 0,1 — 0,15 кг/м2 Валики, краскопульты, компрессор, пистолет окрасочный Визуальный Равномерность огрунтовки, соответствие грунтовки
6 Нанесение окрасочного покрытия 1. Приготовить окрасочный состав к работе.

2. Нанести окрасочный состав вручную валиком или механическим способом за два раза с укрытием всей загрунтованной поверхности.

Краска «Интеко-И» (летняя) 0,7 кг/м2 Валики, структурные валики, малярные установки Визуальный Равномерность окраски, однородность, отсутствие потеков, морщин, стыковка участков

4. Техника безопасности

4.1 При производстве работ по отделке наружных стен из ячеисто-бетонных блоков необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», правила пожарной безопасности, предусмотренные «Указаниями по пожарной безопасности для рабочих и инженерно-технических работников строек и предприятий Главмосстроя» и ГОСТ 12.1.004-91* «Пожарная безопасность» и требования ГОСТ 12.3.035-84 «Работы окрасочные».

4.2 Рабочие, занятые работами по отделке наружных стен из ячеисто-бетонных блоков, должны быть обучены приемам работ и безопасным методам труда.

4.3 Работы по отделке стен следует выполнять с лесов.

4.4 К работе с пневматическими и механическими инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по первой группе техники безопасности и не имеющие медицинских противопоказании к данному виду работ.

Каждый рабочий, пользующийся пневматическим и механическим инструментом, должен знать инструкцию и правила технической эксплуатации инструмента, безопасные способы подключения и отключения инструмента; основные причины неисправности инструментов и безопасные способы их устранения.

4.5 При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки и обесточивания.

4.6 Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены.

4.7 Работники, занятые производством работ по отделке фасадов, должны быть обеспечены следующими индивидуальными и коллективными средствами защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ:

— спецобувь и спецодежда (ГОСТ 12.4.103-83);

— резиновые перчатки (ГОСТ 20010-93);

— хлопчатобумажные перчатки (ТУ 17 РСФСР 06-7745-84);

— для защиты глаз — очки открытого или закрытого типа;

— для защиты органов дыхания — противопылевые респираторы РУ-60МА, РПГ-67А, ШБ-1 «Лепесток» (ГОСТ 12.4.028-76*, ГОСТ 17269-71*, РУ-6 ОНУ (ГОСТ 17269-71*).

В комплекс санитарно-технических мероприятий входит обеспечение работающих бытовыми помещениями, санитарно-гигиеническими устройствами (СНиП 2.09.04-87*).

Рабочие, занятые на окрасочных работах, должны проходить приемочную медкомиссию при поступлении на работу и периодические медкомиссии по приказу МЗ № 90 от 14.03.96 г.

4.8 При применении состава возможно образование незначительного количества твердых и жидких отходов, они должны быть собраны в специальные емкости и направлены на уничтожение в соответствии с СН 3184-84 «Порядок накопления, транспортирования и захоронения токсичных промышленных отходов». Необходимо строго соблюдать весь комплекс мероприятий по охране окружающей среды. Таким же образом утилизируется продукт по истечении гарантийного срока хранения.

4.9 При попадании раствора или полимерной краски на кожу необходимо удалить ее очистителем для рук и промыть водой.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть. 1

2. Материалы и изделия, применяемые при производстве работ по отделке наружных стен из ячеистых блоков (пеноблоков). 2

3. Технология производства работ по отделке наружных стен, выполненных из ячеистобетонных блоков. 4

4. Техника безопасности. 7

 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАШИВАНИЕ. ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, для подготовки поверхностей под окрашивание (подготовка металлических поверхностей).

 

Очистка поверхности.  Удаление брызг, потеков раствора маляры выполняют металлическими скребком, шпателем и щеткой. Пыль с поверхности снимают волосяной щеткой (кистью) или пылесосом. Вначале подготавливают потолки, а затем стены.

      ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ОКРАСКЕ.

При лакокрасочной отделке поверхности выполняют ряд операций, которые сводятся в четыре грунты: I — подготовка поверхности; II — обработка поверхности; III — окраска поверхности; IV — отделка окрашенной поверхности.

Подготовка металлических поверхностей.

Подготовка металлических поверхностей заключается в очистке их от грязи, брызг раствора и ржавчины. Небольшие поверхности (перила, балконные решетки, трубы, радиаторы отопления и т.д.) очищаются металлическими щетками и скребками до появления металлического блеска (рис.1). Отдельные места металлических конструкций, труднодоступные для щетки или скребка, очищаются различными приспособлениями.

При больших объемах работ очистка металлических поверхностей производится с помощью электрощеток, пескоструйных аппаратов и т.п.

Для удаления ржавчины, окалины, а также старой краски применяется термическая очистка; поверхность обрабатывается пламенем горелки. В результате окалина, ржавчина и старая краска в виде шлама легко очищаются скребками, щетками.

Грунтовка металлических поверхностей выполняется сразу после очистки с целью предохранения металла и от возобновления коррозии. Грунтовка не только создает противокоррозийную защиту, но и обеспечивает хорошее сцепление между окрашиваемой поверхностью и последующими окрасочными слоями.

Цвет грунтовки должен резко отличаться от цвета окрашиваемого изделия, чтобы избежать пропусков. Обычно в качестве грунтовки применяют железный сурик.

ГРУНТОВКИ

Грунтовка производится после подготовки поверхности под окраску. Назначение грунтовки заключается в том, чтобы создать на окрашиваемой поверхности пленку, препятствующую неравномерному впитыванию окрасочного состава и увеличению сцепления наносимых материалов с основанием. При окраске без грунтовки в местах большей пористости будет большее поглощение краски, и эти места будут отличаться по цвету. Если шпатлевание выполняется по неогрунтованной поверхности, связующее их шпатлевки проникает в толщу поверхности и прилегающий к ней слой шпатлевки теряет клей и не обеспечивает достаточного сцепления, в результате чего после окраски неизбежны отлупы окрасочной пленки вместе со шпатлевкой. Кроме того, неогрунтованная поверхность забирает из шпатлевки жидкость, а шпатлевка делается густой, плохо наносится, делается шероховатой, пористой.

Приготовление грунтовок

Состав мыловарной грунтовки,% по массе:

 

Мыло хозяйственное (60 %-е)……….           20

 

Клей-галерта  (50 %-й влажности)……..       50

 

Олифа-оксоль…………….                              6

 

Вода……………….                                       24

 

Приготовление.  В нагретую до 80…90 °С воду вводят мыло, нарезанное стружкой, и клей-галерту. Смесь варится в течение 2,5 ч, а затем добавляется олифа, и все варится еще 1 ч. Готовый грунтовочный концентрат разливается в горячем виде в формы. После остывания получаются брикеты по 800…850 г, которые упаковываются в полиэтиленовые мешки или заворачиваются (каждый брикет) в пленку и укладываются в ящики для отправки на объекты. Перед нанесением грунта брикет разводится в 8,5 л горячей (80…85°) воды, после охлаждения полученная масса наносится краскопультом.

Состав купоросной грунтовки,на 10 л состава:

 

Купорос медный………                0,15…0,3 кг

 

Мыло хозяйственное…….           0,2. ..0,25 кг

 

Клей животный (плиточный)     ….     0,2 кг

 

Олифа натуральная…….                 0,03 кг

 

Мел молотый просеянный…….до необходимой густоты

Для получения купоросной грунтовки в двух литрах горячей воды растворяют медный купорос. Отдельно приготавливают 10%-ный клеевой раствор, в который при дальнейшем нагревании и перемешивании вводят нарезанное стружкой мыло. Когда мыло растворится, при быстром перемешивании постепенно вводят олифу. В полученную эмульсию вливают раствор купороса, все перемешивают, добавляют до 10 л воды и засыпают молотый просеянный мел до необходимой консистенции. Полученный состав процеживают на вибросите.

Перед нанесением защитного покрытия металлическая поверхность должна быть очищена от ржавчины и загрязнений.

Подготовка поверхности к окраске  заключается в удалении различного рода жировых загрязнений, влаги, коррозии и старой краски. При неподготовленной поверхности слой краски плохо прилипает к металлу, а образовавшаяся лакокрасочная пленка преждевременно разрушается.

 

Способы подготовки поверхности  выбирают в зависимости от размера и конфигурации детали, ее загрязненности, а также на основании технико-экономических расчетов. Окрашиваемые поверхности в зависимости от применяемого способа очистки могут иметь различную шероховатость. Для качественной защиты металла от коррозии необходимо, чтобы толщина слоя покрытия превышала имеющиеся на металле выступы в 2-3 раза.

 

Подготовка поверхностей включает в себя очистку, обезжиривание, мойку и сушку. Стандартом на подготовку металлических поверхностей перед окраской установлены технические требования к качеству поверхностей, способы и технология выполнения работ. Наиболее распространенными способами подготовки являются механический и химический.

 

Подготовку металлической поверхности (например ремонт фасада с металлическими элементами) , а также грунтовку их можно производить как до монтажа, так и после него. Существует несколько способов очистки:

 

а) очистка химическим способом (травление) (табл.1.1);

 

б) пескоструйная (металлическим песком), дробеструйная очистка;

 

в) механическая обработка;

 

г) очистка термическим (газопламенным) способом.

 

Таблица 1.1

 

Технологическая схема химического способа очистки

 

 

Операция

 

 

Состав раствора

 

 

Режим работы

 

 

Норма расхода в

 

 

Обезжиривание

 

 

— 25-30 г/л или  — 40-70 г/л;

— 15-30 г/л;

-1 л

 

 

Температура 80 — 95 °С;

время обезжиривания 1-1,5 ч

 

 

20

 

 

 

Горячая промывка

 

 

Горячая вода

 

 

Температура 80 °С

 

 

 

 

Травление

 

 

Серная кислота-удельный вес 1,82-150-200 г/л; ингибитор (ЧМ; ПБ и др.) 0,8-1,2 г/л;

Серная кислота — удельный вес 1,84;                        Азотная кислота — удельный вес 1,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

150

 

 

Холодная промывка

 

 

За 2 раза холодной водой

 

 

 

 

 

 

Нейтрализация

 

 

— 5-10%

 

 

Температура 20 °С

 

 

20

 

 

Горячая промывка

 

 

За 2 раза горячей водой

 

 

Температура 80 °С

 

 

 

 

Сушка

 

 

 

Горячим воздухом

 

 

 

 

 

 

Примечания: 1. При наличии на поверхности металла пятен масла минерального происхождения обезжиривают не щелочью, а органическими растворителями, например бензином. После травления аппараты (изделия) тщательно промывают холодной водой, нейтрализуют и сушат.

 

2. Для травления меди, алюминия и их сплавов применяют азотную кислоту.

 

Химическим  способом удаляются загрязнения и окислы в процессах обезжиривания, одновременного обезжиривания и травления, фосфатирования. Способ обезжиривания выбирают в зависимости от вида и степени загрязнения. При слабой и средней загрязненности наибольшее распространение получило обезжиривание щелочными растворами. Толстый слой жира удаляется органическими растворителями. Одновременное обезжиривание и травление поверхностей состоит в том, что в травильные растворы вводят поверхностно-активные вещества. Наиболее эффективно этот процесс протекает при струйной обработке деталей в результате разбрызгивания форсунками моющих растворов при температуре 50-70 °С под давлением 0,15-0,25 МПа в специальных моечных камерах. На рис.2 показана принципиальная схема обезжиривания органическим растворителем трихлорэтиленом, который хорошо растворяет жиры, масла и не горит. Процесс наиболее эффективно протекает при нахождении трихлорэтилена в жидкой и паровой фазе. К недостаткам трихлорэтилена следует отнести его высокую стоимость и токсичность паров.

 

Хорошее качество подготовки поверхности под окраску обеспечивается фосфатированием. В результате этой операции на поверхности металла образуется неорганическая защитная пленка, обладающая повышенными противокоррозионными свойствами. Фосфатный слой является превосходным грунтом под лакокрасочное покрытие. При повреждении фосфатно-красочного слоя коррозия происходит лишь на дефектном участке и не распространяется под покрытием.

После химической обработки металлические поверхности следует промыть и тщательно просушить. Промывка осуществляется в проходных струйных камерах в течение 2-3 мин холодной (при температуре 8-15 °С) или горячей (при температуре 80-90 °С) водой. Металлические поверхности сушат воздухом, нагретым до температуры 115-125 °С, в течение 1-3 мин до удаления видимых следов влаги.

Травление труб, мелких аппаратов и деталей производят в травильных ваннах. Крупногабаритные аппараты могут очищаться как наливом в аппарат травильного раствора, так и смачиванием поверхности раствором в три-четыре приема с интервалом 1,5-2 ч.

Для травления крупногабаритных аппаратов и металлоконструкций применяют травильные пасты (табл.1.2).

Таблица 1.2

Технология нанесения и составы травильных паст

 

 

Операция

 

 

Состав пасты

 

 

Режим нанесения

 

 

Травление пастой;

 

 

 

 

 

Промывка

 

 

Серная, соляная, ортофосфорная кислоты (3:1:0,1) и инфузорная земля (загуститель)

 

 

 

 

Наносится при температуре 20 °С кистями или шпателями слоем 1-2 мм на 30-50 мин.

 

 

Смыв водой из шланга

 

 

 

Нанесение пасты — пассиватора

 

 

 

Промывка

Сушка

 

 

Хромпик — 9,ч., сульфитцеллюлозный щелок — 1ч., инфузорная земля — 80 ч., вода — 95ч.

 

 

 

Наносится на 20-30 мин

 

 

 

Смыв водой из шланга

Горячим воздухом

 

 

 

Примечание. В состав травильных паст рекомендуется вводить ингибиторы-присадки (КС, уникод. ЧМ и др.).

 

Пескоструйная (металлическим песком) очистка поверхности.

Для пескоструйной обработки должен применяться металлический (стальной) песок, обладающий высоким абразивным действием. Песок должен быть сухим и однородным.

Размер зерен песка, а также расстояние между соплом пескоструйного аппарата и обрабатываемой поверхностью выбирают в зависимости от толщины и твердости снимаемого слоя. При размерах зерен 0,8-1,5 мм расстояние между соплом и обрабатываемой поверхностью должно быть 75-150 мм.

Для очистки стальной поверхности с толстым слоем окалины расстояние между соплом и поверхностью наименьшее.

Качество песка определяют пескоструйной очисткой поверхности опытного металлического образца.

Отработанный песок используют повторно при условии удовлетворения вышеуказанным требованиям.

Сопло пескоструйного аппарата во время работы держат под углом 75-80° к обрабатываемой поверхности; категорически запрещается держать сопло перпендикулярно поверхности.

Сопла применяют металлические из спецсплавов, минералокерамические, фарфоровые, стеклянные, чугунные (из отбеленного чугуна) и резиновые.

Подготовленную поверхность до нанесения защитного покрытия обдувают сжатым воздухом для удаления песка и пыли. Жировые пятна устраняют протиркой растворителем (бензином, уайт-спиритом, скипидаром и др.).

Дробеструйная очистка

При очистке толстостенных стальных и чугунных изделий возможна обработка их поверхности в специальных камерах струёй дроби типа ДЧК.

Дробеструйную очистку выполняют под давлением 5-6 ат. дробью размером 0,5-2 мм. Дробь должна иметь структуру белого чугуна твердостью HRC 54-62. Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности 150-200 мм.

Обработка поверхностей в песко — и дробеструйных установках выполняется сухим абразивным материалом. Черные металлы, медь и их сплавы обрабатываются металлическим песком, который представляет собой рубленую стальную проволоку (ИКС 38-55), или чугунным «песком» (НRС 58-62) с диаметром зерен 0,6…0,8 мм. Для алюминия и его сплавов применяется силуминовая дробь. Гидроабразивную обработку поверхностей деталей выполняют струей суспензии, состоящей из воды и кварцевого песка. Этим способом можно обрабатывать черные и цветные металлы.

Механическая и термическая (газопламенная) очистка поверхности.

Механическая очистка поверхностей ведется с помощью электрощеток, ручных металлических щеток, шарошек, скребков и т.д. (см. раздел третий справочника).

 

Очищают поверхности от окалины, ржавчины и старой краски с помощью керосиновой горелки (рис.3).

Подготовку поверхностей к окраске механизированным инструментом осуществляют пневматическими (рис.4) или электрическими (рис.5) машинками, оборудованными в качестве рабочих органов шлифовальным кругом, металлической щеткой или шарошкой.

 

Нанесение лакокрасочных материалов на детали выполняется в такой последовательности: грунтование, шпатлевание, шлифование, окраска.

Грунтование  заключается в нанесении первого слоя лакокрасочного покрытия на очищенную и обезжиренную поверхность металла. Слой грунта является основой покрытия, поэтому должен обладать наилучшей сцепляемостью с металлом и с последующим слоем краски. Грунтовка наносится на поверхности деталей пневматическим распылением или электроосаждением. Слой грунтовки должен быть матовым, так как глянцевая поверхность ухудшает сцепление грунта с последующими слоями краски.

Наибольшее распространение получили преобразователи ржавчины, которые наносят на металлическую поверхность, поврежденной коррозией, в качестве первого слоя. Эти преобразователи, попадая на ржавую поверхность, вступают в химическое взаимодействие с соединениями железа, которые образуют ржавчину, и переводят их в химические вещества, не растворимые в воде.

Шпатлевание  предназначено для выравнивания поверхности. Из-за того, что оно снижает механическую прочность покрытия, наносить слой толщиной более 0,5 мм не рекомендуется. Для лучшего выравнивания поверхностей, кроме местного шпатлевания густой шпатлевкой, наносится еще и сплошное покрытие грунт-шпатлевкой.

Шлифование  выполняется для сглаживания неровностей на зашпатлеванной поверхности металла. Шлифование бывает сухое и мокрое. При мокром шлифовании обрабатываемая поверхность обильно смачивается водой, чем достигается хорошее качество обработки. В качестве шлифующего материала применяется водостойкая шкурка с тонким абразивом. Шлифование производится с помощью шлифовальных машинок. После шлифования обрабатываемую поверхность промывают водой и просушивают, обдувая сжатым воздухом.

Очистка металлических поверхностей.

Исполнители

Маляр II разряда — 1.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Щетка стальная для очистки поверхностей от ржавчины — 1;

Шпатель стальной для очистки поверхностей от брызг раствора — 1;

Лестница-стремянка инвентарная — 1.

Последовательность операций

До начала работ необходимо:

— установить в проектное положение и закрепить отопительные и сантехнические приборы, трубопроводы и т.п.;

— заделать отверстия в стенах, перегородках и перекрытиях вокруг труб и в местах установки крепежных деталей.

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

Операции по очистке металлических поверхностей выполняют в следующем порядке:

— шпателем снимают затвердевшие брызги раствора;

— стальной щеткой очищают металл от ржавчины до блеска.

Очистка металлических поверхностей (стальная щетка, стальной шпатель, лестница-стремянка; рис.6, 7).Маляр, работая шпателем как скребком, легкими скользящими ударами снимает с металлических поверхностей отвердевшие брызги раствора и окалину.

 

После этого он стальной щеткой очищает поверхности от ржавчины до появления металлического блеска. Щеткой можно работать в любом удобном направлении.

Проолифка металлических поверхностей за один раз

Исполнители

Маляр II разряда — 1.

Инструмент, приспособления, инвентарь

Кисть-ручник — 2;

Приспособление для окраски труб — 1;

Валики сдвоенные поролоновые для окраски ограждений и труб — 1;

Ванночка с сеткой — 1;

Лестница-стремянка инвентарная — 1;

Ведро для олифы — 1.

Последовательность операций

До начала работ необходимо:

— тщательно очистить поверхности от брызг раствора, окалины и ржавчин;

— доставить на рабочее место материалы и инструменты.

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

Операции по проолифке металлических поверхностей маляр выполняет в следующем порядке: сметает ветошью пыль, кистью или приспособлением набирает олифу и наносит ее на поверхность тонким слоем за 1 раз.

 

Проолифка поверхностей с помощью кисти (кисть-ручник, лестница-стремянка, ведро с олифой; рис.8, 9, 10).Маляр берет кисть за ручку, не охватывая пальцами обойму, погружает ее в ведро с олифой на глубину 1/4 цайга (рабочей части), отжимает избыток краски о край ведра и наносит олифу широкими ровными мазками, держа кисть перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

 

Для получения ровного тонкого слоя и хорошего сцепления с поверхностью, олифу энергично растирают (растушевывают) сначала в одном направлении, а потом в другом — перпендикулярном первому. Принятого порядка растушевки придерживаются до конца проолифки.

 

Проолифил труб, решеток и т.п. с помощью валика (валики сдвоенные поролоновые валики, ванночка, лестница-стремянка, ведро; рис.11, 12, 13).Маляр, нажав большим пальцем руки на рычаг, раздвигает валики, а затем набирает на них олифу.

Для этого он прокатывает валики по сетке, установленной в ванночке с олифой. После чего маляр надвигает валики в раздвинутом положении на стержень или трубу и опускает рычаг.

Валики, сдвигаясь, плотно обжимают обрабатываемую поверхность стержня (трубы). Движением вверх-вниз маляр олифит поверхность трубы или стержня.

 

Проолифка труб с помощью приспособления (приспособление для окраски труб, кисть, ведро, лестница-стремянка; рис.14, 15, 16).С помощью кисти маляр наносит на вогнутую (оклеенную мехом) поверхность приспособления олифу.

Затем смоченное олифой приспособление маляр заводит в промежуток между стеной и трубой и движениями вверх и вниз олифит трубу со всех сторон.

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАШИВАНИЕ

Подготовка металлических поверхностей

Металлические поверхности должны быть очищены от окалины, ржавчины и жировых пятен.

Состав работ.Очистка и обезжиривание металлических поверхностей.

Производство работ. Характеристика.Очистка— удаление с поверхности брызг раствора, паст, окалины, коррозии, остатков старой краски, маркировочных надписей механическим способом.

Обезжиривание —удаление с поверхности жировых загрязнений химическим способом.

Технология работ.Способ очистки металлических поверхностей выбирают с учетом специальных требований, предъявляемых к изделию, условий его эксплуатации, размеров, формы и др.

Изделия массового или крупносерийного производства (например, трубы) очищают преимущественно на поточных механизированных и автоматизированных линиях. Крупногабаритные изделия, выполненные из листового металла, очищают непосредственно на строительной площадке с использованием пескоструйного аппарата.

Принцип работы пескоструйного аппарата заключается в том, что сжатый воздух от компрессора, пройдя масловодоотделитель, поступает по патрубку 6(рис.17) в верхнюю часть металлического резервуара 5 с сухим песком, а затем по резиновому шлангу 8нагнетается в сопло 1.Для пескоструйной очистки применяют прокаленный горный песок влажностью до 2 %. Производительность аппарата до 30 м/ч. Сопло держат от очищаемой поверхности на расстоянии 30-60 см в зависимости от прочности слоя коррозии. Направлять факел песка следует перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

 

Для защиты от вредного воздействия пыли необходимо работать в защитных очках и респираторе.

Небольшие по площади или объему поверхности очищают с помощью ручных шлифовальных электрических машин (рис.17) с комплектом насадок-щеток. Нужно помнить, что щетки хорошо удаляют ржавчину, неплотно державшуюся окалину, старую краску, но сглаживают до 10 … 30 мкм поверхности, что ухудшает адгезию лакокрасочных покрытий.

 

Немеханизированные инструменты — ручные молотки, щетки, шпатели — используют для подчистки участков, на которых обнаружены остатки загрязнений.

Кроме механического способа очистку металлических поверхностей можно выполнять химическим способом, используя травильную пасту, состоящую из водных растворов кислот, загущенных инфузорной землей (трепел). Пасту наносят шпателем или штукатурной лопаткой слоем 1-2 мм. Через 20-40 мин ее смывают водой и наносят пассивирующую пасту. Через 30-60 мин эту пасту смывают водой и поверхность сушат.

Жировые пятна на металле удаляют с помощью меловой пасты, которая поглощает жировые вещества. После высыхания меловую пленку снимают, очищают металл и удаляют пыль. Для обезжиривания металлических поверхностей применяют также бензин-растворитель, скипидар или ацетон.

До нанесения обезжиривающего состава поверхность обдувают струей сжатого воздуха. Перерыв между нанесением обезжиривающего состава и огрунтовкой должен быть минимальным.

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Требования к качеству.Окрашиваемые металлические поверхности должны быть очищены от раствора, грязи, окалины, коррозии, масляных пятен и т.п. Необходимо иметь в виду, что недостаточно тщательная очистка и обезжиривание металлических поверхностей приводят к непрочному сцеплению лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью. При контроле качества на сухой чистой ветоши не должно оставаться никаких следов, после того, как ей проводят по очищенной поверхности. Кроме того, качество очистки определяют визуально с использованием эталонов степеней очистки стальных поверхностей. Качество обезжиривания проверяют, протирая поверхность фильтровальной бумагой, смоченной ацетоном или растворителем.

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ.

Машины, инструменты, инвентарь, материалы.

Пескоструйный аппарат с компрессором для очистки металлических поверхностей,

электрошлифовальный инструмент с комплектом насадок,

стальные прямоугольные щетки,

зубила, молотки шпатели для удаления окалины, коррозии, старой краски,

складной двухвысотный столик;

универсальные сборно-разборные передвижные подмости (рис.19),

защитные очки-респираторы,

резиновые перчатки,

ветошь,

ацетон или растворитель типа РДВ,

песок с размером зерен 0,8-1,5 мм для пескоструйного аппарата,

травильная и пассивирующая пасты,

бензин-растворитель, скипидар.

 

  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ.

Техника безопасности.Очищать металлические поверхности пескоструйным аппаратом или ручными электрическими машинами без защитных очков или других предохранительных приспособлений запрещается.

Необходимо, чтобы электропривод, ведущий к компрессору пескоструйного аппарата, имел исправную изоляцию и находился в резиновом шланге.

При очистке поверхностей пескоструйным аппаратом перед работой проверяют исправность компрессора, регулируют давление воздуха в компрессоре, проверяют исправность агрегата, испытывают без песка, а затем заряжают подсушенным и просеянным песком. Водой и маслом компрессор заправляют каждую рабочую смену, а также перед пуском и после его остановки. Если давление превысило допустимое, необходимо отрегулировать предохранительные клапаны. Манометр рабочего цилиндра аппарата должен быть всегда в исправном состоянии.

К работе с электрическими инструментами допускаются только те рабочие, которые прошли инструктаж и сдали зачет по техническому минимуму и правилам   техники безопасности.

Перед работой всех электроинструментов необходимо проверить заземление. Во время работы необходимо следить за электродвигателем, не допуская его перегрева.

Рабочие, работающих с ручным электрическим и пневматическим инструментами, необходимо обеспечить резиновыми перчатками, а при работе в сырых местах — и резиновыми сапогами.

Применять бензол, толуол или этилированный бензин в качестве растворителя запрещается.

Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями, содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу, а затем  регулярно через каждые 6 мес. они должны проходить медицинский осмотр.

Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, не разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по ТБ, в котором необходимо разъяснить:

вредные производственные факторы и характер их действия на организм;

правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы, очки, мази и др.)

правила личной гигиены;

правила оказания первой помощи пострадавшим.

Маляр обязан твердо знать и выполнять:

технологические инструкции по производству работы;

инструкции по обслуживанию оборудования;

противопожарную инструкцию;

правила ТБ при малярных работах. Маляру запрещается:

работать на неисправном оборудовании;

работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;

работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры, термометры, электроизмерительные приборы  и т.п.);

производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;

хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;

хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;

освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без предохранительных сеток;

производить очистку оборудования и конструкций растворителя ми, не предназначенными для этой цели;

мыть руки и; стирать спецодежду растворителями;

принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых выполняются малярные работы;

применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при отсутствии паспортных данных;

курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;

производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или шлифовка абразивными кругами).

Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:

приготовление малярных составов;

подготовка поверхностей под окраску;

работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.

В соответствии с ПТБ помещения, в которых хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны быть огнестойки ми, иметь выход непосредственно на улицу, оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов относится к работам с повышенными опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов, подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2. В табл.5.1 приведены средства индивидуальной защиты маляров и подсобных рабочих при окраске металлических конструкций и изделий.

Таблица 5.1

Средства индивидуальной защиты маляров при окраске металлических конструкций

 

 

Наименование защитного средства

 

 

Наименование

патрона или фильтра

 

 

Вредные вещества (раздельно или в смеси), от которых осуществляется защита

 

 

Предельно допустимые концентрации вредных веществ, превышающие нормы, не более чем

 

 

Универсальный респиратор РУ-60М

 

 

 

А

 

 

 

 

 

Аэрозоли и органические пары: бензина, хлорэтила, ацетона, бензола

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

 

 

 

Аэрозоли и кислые газы

 

 

В 10 раз

 

 

 

 

 

 

 

КД

 

 

Аэрозоли, аммиак и сероводород

 

 

 

 

 

 

 

 

Г

 

 

 

Аэрозоли и пары ртути

 

 

 

 

 

 

Противогазовый респиратор РПГ-67

 

 

А

 

 

 

Органические пары, бензин, керосин, спирты, эфир, анилин, сероуглерод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

 

 

 

Кислые газы, сероводород, хлористый водород

 

 

В 15 раз

 

 

 

 

 

 

 

 

КД

 

 

Аммиак

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г

 

 

Пары ртути

 

 

 

 

 

Респиратор

РМП-62

 

 

Сменный фильтр (КПД-300 ч)

 

 

 

Пыль, масляный туман, пары воды и масла

 

 

Любые концентрации

 

 

Автомат дыхательный для маляров и сварщиков

 

 

 

АСМ

 

 

 

 

Газы, выделяющиеся

при сварке, растворители (ксилол, толуол, сольвент и т. п.)

 

 

То же

 

 

 

Шлем МИОТ-49 для защиты органов дыхания при пескоструйных работах

 

 

 

 

Принудительная подача фильтрованного воздуха.

Шлем состоит из каркаса, пелерины,       распределителя воздуха, шланга и фильтра

 

 

Пыль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для маляра строительного.

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

  1. Общие требования охраны труда.

К выполнению малярных и обойных работ,  а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, ПТЭ и ПТБ, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;

— поражения электрическим током;

— отравления парами красок;

— падения с высоты;

— возгорания лакокрасочных материалов.

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях должны быть устроены в безопасном исполнении.

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

Маляр обязан:

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

  1. Требования безопасности перед началом работы

Маляр обязан:

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

— проверить исправность инструмента;

— при необходимости включить вентиляцию и освещение;

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

III. Требования безопасности во время работы

Маляр обязан:

— не загромождать проходы и рабочие места строительными материалами, тарой;

— пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем месте добавлять в краски и эмали растворители, сиккативы и т.п.;

— не допускать электро- и газосварочных работ, разведения открытого огня вблизи рабочего места;

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

При работе на высоте (промышленный альпинизм):

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

— применять испытанные предохранительные пояса;

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

— при производстве работ в лестничных клетках применять специальные подмости;

— очистку поверхности производить исправным инструментом и с применением индивидуальных средств защиты;

— наносить кузбаслак на поверхности только кистями;

— при окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову от перегрева;

— при снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности водой, работа должна производиться в очках.

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более I м над землей;

— курить и проводить работы, связанные с использованием огня в зоне применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;

— пользоваться открытым огнем при осмотре тары из под красок, мастик и растворителей.

  1. Требования безопасности по окончании работы

Маляр обязан:

— привести в порядок рабочее место;

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

—  снять механизмы с подмостей и лесов.

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

— превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей и пыли;

— превышения нагрузки на леса;

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

— воспламенения паров растворителей;

— прекращения подачи электроэнергии.

Маляр обязан:

— немедленно подать сигнал об опасности;

—  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

—  сообщить руководителю работ;

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАЛЯРНЫХ СОСТАВОВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОД ОКРАШИВАНИЕ.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, для приготовления малярных составов для подготовки под окрашивание.

Покраска фасада и вообще малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида окраски применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовку (проолифку), шпаклевку, шлифовку, вторую огрунтовку и окраску. При больших объемах работ выполняют комплекс операций, подбирая колер малярных составов. Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиР и в СНиП.

В зависимости от вида связующего вещества краски называются известковыми, силикатными, цементными и т.д. Характеристики составляющих красок приведены в табл.1.1.

Таблица 1.1

 

Характеристики составляющих окрасочных составов

 

 

Название

 

 

Назначение и характеристика

 

 

 

Пигменты (сухие краски)

 

 

Придают колеру необходимый цвет. Требования к пигментам: нерастворимость; свето-, щелоче-, атмосфероустойчивость. Виды: красный — сурик, киноварь; синий — ультрамарин, берлинская лазурь; зеленый — окись хрома, медянка; желтый охра, крон желтый; белый — белила, мел; черный — сажа, перекись марганца; коричневый — мумия, умбра; металлический — алюминиевая пудра, синтетические пигменты

 

 

 

Связующие

 

 

Образуют пленку, прилипающую к поверхности. Виды: известь, жидкое стекло, олифа, цемент, синтетические смолы и их эмульсии (разжиженные водой смеси), лаки, нитролаки

 

 

 

Наполнители

 

 

Образуют окрасочную пленку необходимой толщины. Не растворяются в связующих и не имеют собственного светового тона. Виды: мел, каолин (белая глина), асбест, ангидрид и др.

 

 

 

Добавки

 

 

Ускоряют или замедляют процесс затвердевания окрасочного состава и повышают качество окраски. Например, чтобы ускорить высыхание масляной краски, в нее добавляют сиккатив

 

 

 

Растворители (разбавители)

 

 

Уменьшают вязкость колера. Виды: вода, скипидар, ацетон, специальные растворители N 648, N 646, Р-4, разбавитель РДВ и др.

 

 

 

Для промывки закопченных поверхностей, снятия старой краски, удаления ржавчины применяют специальные составы — смывки, раствор соды, соляной кислоты или каустика.

В зависимости от применяемых разбавителей или растворителей связующих малярные составы называются:

водными (известковые, силикатные, клеевые и др.), связующие в которых разбавляются водой;

неводными (масляные, лаковые или эмалевые и др.), связующие в которых разбавляют скипидаром, уайт-спиритом и другими эфирными (быстроиспаряющимися) органическими разбавителями;

эмульсионными, связующие в которых могут разбавляться водой (или растворяться растворителем). В последнее время наряду с эмульсиями стали применять суспензии — дисперсные системы с более крупными взвешенными частицами.

Области применения основных видов окрасочных составов в строительстве приведены в табл.1.2.

Таблица 1.2

Области применения окрасочных составов

 

 

Название

 

 

 

Состав и области применения

 

 

Водные

 

 

 

Известковые

 

 

Состав: известь, вода, пигменты (при необходимости); для прочности пленки иногда добавляют соль (до 10 г/л). Применяют для окраски фасадов и внутренних помещений по кирпичу, штукатурке, бетону, дереву

 

 

 

Клеевые

 

 

Состав: клей, мел, пигменты, наполнители. Применяют для окраски сухих помещений

 

 

 

Силикатные

 

 

Состав: жидкое стекло, вода, пигменты, наполнители. Применяют для окраски фасадов и внутренних помещений с высокой влажностью

 

 

 

Цементные

 

 

Состав: цемент, вода, пигменты. Применяют для наружной и внутренней окраски деревянных, каменных, асбоцементных и других поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности

 

 

 

 

 

 

Неводные

 

 

 

Масляные

 

 

Состав: густотертая краска, олифа, растворитель (уайт-спирит, скипидар). Применяют для окраски деревянных, штукатурных, бетонных, металлических поверхностей в целях улучшения их внешнего вида и защиты от коррозии. Условие нанесения — сухая поверхность

 

 

 

Синтетические

 

 

Состав: синтетические смолы, пигменты синтетические, растворители, разбавители. Применяют для покрытия деревянных, штукатурных, каменных, бетонных, металлических поверхностей при внутренней и наружной окраске, например покраска фасада.

 

 

 

Эмалевые

 

 

Состав: синтетические или масляные лаки, минеральные или органические пигменты, растворители. Применяют для внутренних или наружных работ по дереву, металлу, штукатурке

 

 

 

Лаки

 

 

Применяются: для антикоррозийных покрытий (кузбасслак); горячих поверхностей; лакировки элементов из дерева, металла, бумаги, стекла; для повышения долговечности деревянных, каменных, металлических конструкций, стен, полов и т.п.

 

 

 

Эмульсионные

 

 

 

Масляная: ВМ (вода в масле), MB (масло в воде)

 

 

Состав: олифа, известь, эмульгатор, вода. Применяется для окраски внутренних поверхностей

 

 

 

Синтетическая ПВА

 

 

Состав: смола ПВА, пигмент, наполнитель, эмульгатор, стабилизатор. Применяют для внутренней отделки деревянных, бетонных, отштукатуренных поверхностей

 

 

 

Суспензии

 

 

 

Синтетические

 

 

Состав: смолы, пигменты, наполнители, эмульгаторы, вспомогательные вещества. Применяют для высококачественной окраски наружных и внутренних поверхностей

 

 

 

Приготовление окрасочных составов.  Приготовление окрасочных составов является трудоемкой и ответственной задачей, поэтому осуществляется в стационарных условиях — централизованно на лакокрасочных заводах и в краскозаготовительных мастерских, оборудованных мешалками, виброситами, краскотерками и клееварками.

Колер составляется из одного или нескольких пигментов. В зависимости от количества основного пигмента различают колеры: цельные (100%); густые (80%); нормальные (50%); разбеленные (10%). В зависимости от количества черного или белого пигмента различают колеры темные или светлые; от количества красного или синего — теплые и холодные.

После приготовления колеры перетирают на краскотерке, под цвет колера подбираются шпатлевки и грунтовки.

Шпатлевки— составы для выравнивания поверхностей, заделки трещин, выбоин и других дефектов. Густые шпатлевки называют подмазочными пастами. Основные требования к шпатлевкам — хорошая адгезия (сцепляемость) с основанием и окрасочным составом, хорошая разравниваемость, отсутствие растрескиваемости после высыхания. Каждый слой шпатлевки должен огрунтовываться.

Грунтовкаразжиженное связующее вещество с пигментом, способное глубоко впитываться в поры основания и прочно сцепляться с основанием, шпатлевкой и колером. Назначение грунтовки — обеспечение сцепляемости краски с основанием и выравнивание его тянущейся способности, т.е. отсоса жидкости. Обычно грунтовки — это те же колеры, но более жидкие.

Подготовка поверхностей. Основные мероприятия подготовки поверхности — сглаживание, разрезка трещин, очистка и грунтовка, подмазка и шпатлевка.

Сглаживаниепесчаным камнем или торцом дерева ведут для удаления песчинок, потеков раствора и следов затирки штукатурки.

Трещины разрезают ножом на глубину не менее 2 мм. При разрезке трещин разрушаются кромки и увеличивается размер самих трещин. Это дает возможность заполнить их подмазочной пастой.

Очистку поверхностей  ведут сжатым воздухом или щетками. Сильно загрязненные поверхности очищают шлифовальными машинами или металлическими электрощетками.

Огрунтовку поверхностей  выполняют перед частичной подмазкой, каждой шпатлевкой и окраской механизированным способом с помощью тех же средств, что и окраску. Отдельные виды первой грунтовки сильно впитывающих поверхностей наносят 2…3 слоями.

Частичную подмазку  трещин и неровностей производят вручную шпателями. После высыхания подмазанные места шлифуют и грунтуют.

Сплошная шпатлевка  является выравнивающим слоем. Ее наносят шпатлевочными агрегатами или шпателями.

Шлифуют подмазку,  шпатлевку и подстилающие слои окраски машинками, на рабочих дисках которых закреплена пемза.

Окраска внутренних поверхностей. В зависимости от высоты помещения и вида выполняемых работ окраску ведут с подмостей, вышек и малярных столиков.

Известковую окраску наносят на увлажненную поверхность ручными и электрокраскопультами в 1…3 слоя (рис.1).

Силикатную окраску выполняют в 2…3 слоя валиками, краскопультами и пневмораспылителями по грунтовке из раствора жидкого стекла. Каждый слой наносят через интервалы 10…12 ч.

Клеевую  окраску также можно наносить валиками, краскопультами и установками воздушного распыления по хорошо загрунтованной поверхности. Окраску ведут участками. Во избежание образования полос каждый участок окрашивают без перерывов в работе и до высыхания выполненной смежной окраски. В процессе окраски и сушки нельзя интенсивно проветривать помещение. Это может привести к неравномерному высыханию колера и образованию пятен.

Водоэмульсионная  покраска фасада высыхает за 2…3 ч, поэтому окрашивать отдельные участки необходимо за один прием, не допуская перерывов, иначе будут видны стыки окраски, выполненной в разное время.

Окраску выполняют валиками или пистолетами-распылителями не менее чем в 2 слоя по огрунтовке из разбавленной воде эмульсионной краски.

Неводную окраску наносят не менее чем в 2 слоя валиками, пневмоваликами, пневмоустановками, установками безвоздушного распыления и легкими краскораспылителями, у которых емкость для окраски присоединена непосредственно к пистолету-распылителю. Чтобы избежать появления потеков, краску наносят тонким ровным слоем по хорошо просохшему предыдущему. Окраску труднодоступных мест выполняют кистями и специальными валиками различного назначения.

При производстве малярных работ применяют значительное количество разнообразных материалов, особенно для приготовления окрасочных составов. Основными компонентами для малярных составов служат:

— связующие (пленкообразующее вещество);

— пигменты и красители;

— наполнители, растворители (разбавители);

— добавки для улучшения технологических и эксплуатационных свойств красок (эмульгаторы, гидрофобизаторы, пластификаторы, сиккативы, антисептики и др.).

Связующим для водных составов служат известь, цемент, растворимое стекло, животный, растительный и синтетический клеи. Для неводных составов связующим являются олифа, растворы синтетических и натуральных смол в органических растворителях.

Малярные покрытия, как правило, состоят:

— из нижнего (первого) слоя грунтовки;

— от одного до трех слоев шпаклевки с прослойками грунтового состава;

— верхнего слоя грунтовки по последней шпаклевке;

— заключительных слоев (от одного до трех) окрасочного состава.

Малярные работы принимают только после высыхания водоразбавленных красок и не ранее образования прочной пленки (отлип) на поверхностях окрашенных водным и неводным составами, так как только на сухой поверхности видны все дефекты.

Поверхности, окрашенные неводными окрасочными составами, должны иметь однотонную глянцевую или матовую фактуру. Не допускаются просвечивание нижележащих слоев краски, следы соединения захваток и кисти, потеки, пятна, пузыри, песчинки, морщины, наплывы, шероховатость. Искривление линий не должно превышать 2 мм, закраска поверхностей, окрашенных разными цветами, недопустима при высококачественной окраске. При окраске деревянных и металлических деталей должны быть сохранены профили калевок, галтелей, плинтусов, фасок и других деталей рельефного профиля.

 

Технология покраски фасадных поверхностей.

 

 

Казеиновые составы пригодны как для внутренних работ, так и для окраски фасадов. Но в малярных работах их применяют редко, так как они допускают использование только щелочеустойчивых пигментов, чем ограничивается их цветовая палитра, а также из-за дефицитности связующего.

 

Известковые и цементные составы применяют для окраски сырых помещений, а также фасадов зданий, к отделке которых не предъявляют высоких требований.

 

Силикатные краски могут использоваться во внутренних помещениях и на фасадах. Краски обладают хорошей адгезией к поверхностям, поэтому впервые окрашиваемые поверхности можно не огрунтовывать, если это допустимо требованиями реставрации.

 

Водно-дисперсионные краски предназначены для потолков и стен. Не допускается окрашивать этими красками оконные проемы, двери.

 

При нанесении краски кистями поверхность получается штрихованной, поэтому при необходимости выполняют торцевание свежеокрашенной поверхности. Валики и механизированная окраска дают равномерно шероховатую фактуру. Окрасочные составы всех видов надо наносить тонким слоем. Если сквозь красочный слой проявляется подложка или предыдущий красочный слой, необходимо нанести еще один красочный слой до полного получения данной тональности. Последний окрасочный слой на потолки наносят по направлению к свету, на стены сверху вниз, а на дерево по направлению волокон.

 

Приготовление малярных полуфабрикатов организуется механизированным способом в центральной колерно-заготовительной мастерской. При отсутствии централизованных колерных мастерских для приготовления малярных составов используется передвижная малярная станция (рис.3) или устраивается приобъектная колерная мастерская.

 

 

Перечень операций при отделке водными, эмульсионными и безводными малярными составами приведен в табл.1.3, 1.4. Количество выполняемых технологических операций, прежде всего, зависит от вида лакокрасочного покрытия и требований к его качеству, а также от качества поверхности и материала отделываемой конструкции. Расход малярных составов определяется видом отделочного покрытия и качеством поверхности отделываемой конструкции.

Таблица 1.3

 

Технологические операции, выполняемые при отделке фасадных поверхности водными и эмульсионными малярными составами фасадов зданий

 

 

 

Технологические операции

 

 

Окраска водными составами

 

 

Окраска эмульсионными составами

 

 

 

 

 

Клеевая

 

 

 

 

 

 

 

Известковая

 

 

 

 

 

 

 

Поливинилацетатная

 

 

 

 

 

 

 

Простая

 

 

Улучшенная

 

 

Высоко- качест- венная

 

 

Силикатная

 

 

По штукатурке и бетону

 

 

По кирпичу и древесине

 

 

Цементная

 

 

Простая

 

 

Улучшенная

 

 

Высокока- чественная

 

 

Подготовка поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Очистка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Смачивание водой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

Сглаживание поверхности

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Расшивка трещин

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Обработка поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Первое грунтование

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Частичное подмазывание с огрунтовкой

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Шлифование подмазанных мест

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Первое сплошное шпатлевание

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Шлифование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

Второе шпатлевание

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

Окрашивание поверхности

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Первая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Шлифование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Вторая окраска

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Отделка окрашенной поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Флейцевание, торцевание, накатка рисунка, набрызг и др.

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

Таблица 1.4

 

 

Технологические операции, выполняемые при отделке поверхности масляными и синтетическими составами внутри зданий

 

 

 

 

Технологические операции

 

 

Вид окраски

 

 

 

 

 

 

 

По штукатурке и бетону

 

 

 

 

По древесине

 

 

 

 

 

 

 

Простая

 

 

Улучшенная

 

 

Высоко- качест- венная

 

 

Простая

 

 

Улучшенная

 

 

Высоко- качест- венная

 

 

Подготовка поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Очистка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Сглаживание поверхности

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

Вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Расшивка трещин

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

Обработка поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проолифка грунтование

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Частичная подмазка с грунтовкой подмазанных мест

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Шлифование подмазанных мест

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Сплошное шпатлевание

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Шлифование

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Второе сплошное шпатлевание

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Шлифование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

+

 

 

Проолифка грунтование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

+

 

 

Окрашивание поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Первая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Флейцевание

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Шлифование

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Вторая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Отделка окрашенной поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Флейцевание, торцевание, накатка рисунка, набрызг

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАЛЯРНЫХ СОСТАВОВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАШИВАНИЕ

 

 

Состав работ.Приготовление грунтовок, шпатлевок. Доведение до рабочей консистенции грунтовок и шпатлевок заводского изготовления.

 

Производство работ.Характеристика. Грунтовкиобразуют нижние слои лакокрасочного покрытия. Основные компоненты грунтовок — пленкообразующие вещества и пигменты. Грунтовки применяют для создания надежного сцепления покрытия с окрашиваемой поверхностью, защиты металла от коррозии, выявления текстуры древесины.

 

Применяют грунтовки как заводского изготовления, т.е. готовые к употреблению, так и приготовленные на месте работы.

 

В зависимости от вида и назначения окрасочного состава грунтовки готовят под известковые краски (с мылом, поваренной солью, квасцами); под силикатные краски (на жидком калиевом стекле, с мелом); под клеевые краски (на глиноземе, купоросе, квасцах), под масляные краски (на олифе с пигментом, масляные, масляно-эмульсионные) и др.

 

Для приготовления грунтовок на строительной площадке используют концентраты грунтовок — купоросный и мыловаренный грунты.

 

Шпатлевка —густая, вязкая масса, состоящая из смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе, предназначенная для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемой поверхности.

 

В процессе приготовления грунтовочных составовв зависимости от вида и назначения грунтовки выполняют следующие операции: растворение соли металла в горячей воде; подготовка клея; растворение мыла в горячем клее; добавление к клеевому составу олифы при тщательном перемешивании, процеживание растворов, введение необходимого количества мела для первой и второй огрунтовок и др.

 

Концентраты грунтовокразводят холодной водой до требуемой вязкости.

 

Шпатлевочные составыв зависимости от вида и назначения приготовляют следующим образом: варят клей; растворяют мыло в горячем клеевом составе; добавляют клеевой состав в олифу при тщательном перемешивании; добавляют скипидар (при применении натуральной олифы) или сиккатив; просеивают мел через сито и добавляют его в приготовленную смесь до рабочей вязкости; состав перетирают на краскотерке.

 

Шпатлевки заводского изготовленияпри подготовке к работе доводят до рабочей консистенции.

 

 

Технология работ.Качество материалов, применяемых для приготовления грунтовок и шпатлевок, должно быть предварительно проверено.

 

Для приготовления грунтовок и шпатлевок материалы дозируют по массе или по объему.

 

 

 

Составы и способы приготовления грунтовок

 

 

  1. Квасцовая грунтовка.Состав,кг: алюмокалиевые квасцы — 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,25; животный плиточный клей — 0,2; олифа — 0,3; молотый мел — 1… 3; вода — до 10 л.

 

Способ приготовления.Алюмокалиевые квасцы растворяют в горячей воде для получения 10%-ного раствора. Приготовляют 10%-ный раствор клея, для чего предварительно замоченный в воде и оставленный для набухания на 8 … 10 ч клей растворяют в горячей воде. В клеевой раствор при нагревании и перемешивании вводят мыло, а затем олифу. В полученную эмульсию вливают приготовленный ранее раствор квасцов. Добавив некоторое количество воды, в состав при перемешивании вводят мел (для первой огрунтовки 1… 2 кг, для второй до 3 кг) и снова добавляют воду до объема 10 л. Готовую грунтовку процеживают через вибросито.

 

Медно-купоросная грунтовка.Состав и способ приготовления грунтовки идентичен квасцовой (1), но вместо квасцов используют медный купорос в количестве 0,25 кг.

 

  1. Купоросная грунтовка (концентрат в брикетах).Состав,кг: медный купорос — 0,152; животный клей (плиточный) — 0,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,2; натуральная олифа — 0,05; вода — 0,3 л.

 

Способ приготовления.В предварительно замоченный клей добавляют нарезанное тонкими ломтиками мыло. Полученную смесь нагревают до полного исчезновения комков и, интенсивно перемешивая, вливают в нее тонкой струей олифу, а затем всыпают измельченный медный купорос. Готовую, тщательно перемешанную густую массу разливают в формы размером 80x80x80 мм. Срок хранения концентрата купоросной грунтовки 2 мес.

 

Грунтовку рабочей консистенции получают из концентрата следующим образом. Брикет твердого концентрата нарезают тонкой стружкой, заливают 10 л горячей воды и перемешивают до полного растворения. В остывший раствор добавляют 2 … 3 кг мела, перемешивают и процеживают через вибросито.

 

Готовить и хранить купоросные грунтовки можно только в деревянной или эмалированной таре.

 

  1. Грунтовка на глиноземе. Состав,кг: сернокислый технический глинозем — 0,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,25; животный плиточный клей — 0,2; олифа — 0,03; вода — до 10 л.

 

Способ приготовления.Приготовляют так же, как квасцовую или купоросную грунтовки, только растворы глинозема и клея с мылом и олифой перед смешиванием надо остудить во избежание образования хлопьев и выпадания осадка.

 

 

  1. Известковая грунтовка с поваренной солью.Состав,кг: известковое тесто 50%-ное — 2,5; поваренная соль — 0,1; вода — до 10 л.

 

Способ приготовления.В 5 л воды разбавляют известковое тесто и вводят в этот раствор поваренную соль, предварительно растворенную в 1 л кипящей воды. Затем, помешивая, добавляют воду до 10 л. Готовый состав процеживают через сито. Вместо поваренной соли можно использовать 0,2 кг сернокислого глинозема или алюмокалиевые квасцы.

 

  1. Грунтовка «мыловар».Состав,кг: негашеная известь (кипелка) — 2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,2; олифа — 0,03; вода — до 10 л.

 

Способ приготовления.Известь гасят тройным по объему количеством воды. Отдельно готовят раствор мыла в горячей воде, куда при непрерывном перемешивании вводят олифу. В момент активного гашения извести растворы смешивают, добавляют воду до 10 л и процеживают через сито.

 

  1. Силикатная грунтовка. Состав,кг: жидкое калиевое стекло (плотностью 1,12… 1,14 г/см) — 10; молотый мел — 1… 2.

 

Способ приготовления.В жидкое стекло, разведенное водой до указанной плотности, вводят мел, перемешивают, перетирают состав на краскотерке и процеживают через вибросито.

 

  1. Грунтовка на казеиновом клее. Состав,кг: казеиновый клей (сухой) — 1,2; молотый мел — 9; олифа — 0,3; вода — 10 … 12 л.

 

Способ приготовления.Казеиновый клей развести в 5 … 6 л теплой воды (60 °С) и перемешивать в течение 2 ч. Полученный состав процедить и ввести в него олифу и мел, добавить остаток воды и вновь процедить.

 

В грунтовку, предназначенную для нанесения механизированным способом, добавляют 10%-ный раствор алюмокалиевых квасцов, до тех пор, пока состав не приобретет требуемой густоты.

 

  1. Грунтовка из сухой казеиновой краски.Состав,кг: казеиновая краска (сухая) — 10; олифа — 0,3; вода — 10 … 14 л.

 

Способ приготовления.Сухую казеиновую краску разводят в 6 …7 л теплой воды, тщательно перемешивают 1,5 … 2 ч и процеживают. В охлажденный состав вводят олифу и перемешивают в эмульгаторе. Готовый состав процеживают на вибросите.

 

Для механизированного нанесения в готовую грунтовку добавляют 10%-ный раствор алюмокалиевых квасцов.

 

 

  1. Масляная грунтовка. Состав,кг: густотертая масляная краска — 0,6 … 1; олифа — 0,75; растворитель (скипидар, уайт-спирит) — 0,25.

 

Способ приготовления.Олифу и краску смешивают, вводят растворитель, после чего состав процеживают через вибросито.

 

  1. Масляно-эмульсионная грунтовка.Состав,кг: густотертая масляная краска — 0,5 … 1; олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 2,5; растворитель — 1; гашеная известь (известковое молоко) — 0,3.

 

Способ приготовления.Известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) смешивают с раствором клея. В эмульгатор наливают сначала олифу, затем известково-клеевой раствор, тщательно перемешивают. Полученную эмульсию смешивают с густотертой краской и растворителем. Состав процеживают через вибросито.

 

Кроме грунтовок, приготовляемых на рабочих местах или в специальных краскозаготовительных цехах — приобъектных, централизованных или передвижных (малярные станции), на строительстве применяют грунтовочные составы промышленного изготовления (табл.2.1).

 

 

 

Таблица 2.1

 

 

Характеристика грунтовок промышленного изготовления

 

 

 

 

Марка

 

 

Цвет

 

 

Рабочая вязкость по В3-4 при 20 °С не менее

 

 

Растворитель

 

 

Вид огрунтовываемой поверхности

 

 

ПФ-020 (пентафталевая)

 

 

Красно-коричневый; под слоновую кость

 

 

45

 

 

Сольвент; ксилол; смесь этих растворителей с бензином-растворителем в соотношении 1:1

 

 

Деревянные; металлические (из черных металлов)

 

 

ФЛ-03К; ФЛ-03Ж (фенолформальдегидная)

 

 

Коричневый (ФЛ-ОЗК); желто-зеленый (ФЛ-ОЗЖ)

 

 

40

 

 

То же. Перед применением добавляют сиккатив НФ-1, ЖК-1 не более 4% от массы растворителя

 

 

Деревянные; металлические (ФЛ-03К — из черных металлов, ФЛ-03Ж — из цветных металлов и сплавов)

 

 

ГФ-0119 глифталевая

 

 

Красно-коричневый

 

 

45

 

 

Сольвент; ксилол; смесь растворителя с уайт-спиритом в соотношении 1:1

 

 

Деревянные; металлические

 

 

Поливинилацетатная; латексная

 

 

 

 

80

 

 

Вода : дисперсия ПВА (или латекс) в соотношении 100:25 мас. ч.

 

 

Бетонные; гипсобетонные; оштукатуренные

 

 

 

 

Составы и способы приготовления шпатлевок

 

 

  1. Клеевая шпатлевка на грунтовочном составе.Состав,л: грунтовочный состав (2) или (3) — 10; животный клей (10%-ный раствор) — 1,5; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Составляющие смешивают и перетирают на краскотерке.

 

  1. Клеевая шпатлевка.Состав,кг: животный клей (плиточный) — 1,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,62; олифа оксоль — 0,62; молотый мел — 64,5 … 69,5; вода — 25 … 30 л.

 

Способ приготовления.Предварительно замоченный клей варят до полного растворения, затем вводят мыло и олифу, перемешивают и доводят состав до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой, вводят молотый мел и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Полимерклеевая шпатлевка.Состав,кг: дисперсия ПВА — 0,6 … 0,8; водный раствор КМЦ (5%-ный) — 2; хозяйственное мыло (10%-ный раствор) — 1; молотый мел — 6,2 … 6,4.

 

Способ приготовления.Растворы клея КМЦ и мыла перемешивают в смесителе. Вливают дисперсию ПВА и, перемешивая состав, добавляют мел. Полученную массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Известково-гипсовая шпатлевка.Состав,кг: известковое тесто — 1,5; гипсовое вяжущее — 1; вода — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой, гипсовое вяжущее просеивают и смешивают с водой (до густоты сметаны). Составляющие смешивают и перемешивают на краскотерке.

 

  1. Силикатная шпатлевка.Состав:жидкое калиевое стекло (плотностью 1,15 … 1,18 г/см) — 10 кг; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Жидкое стекло разводят водой до необходимой плотности, вводят мел, перемешивают и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Казеиновая шпатлевка.Состав,кг.: белая казеиновая краска — 10; молотый мел — 6; жидкое мыло — 0,2 … 0,3; олифа — 0,5; вода — 6 л.

 

Способ приготовления.Казеиновую краску разводят горячей водой и процеживают через вибросито. При быстром перемешивании вводят олифу и мыло, затем добавляют мел и пропускают состав через краскотерку.

 

  1. Безолифная латексная незагнивающая шпатлевка (БНШ).Состав,кг: молотый мел (влажностью 6 … 8%) — 10; латекс СКС-65ГО марки Б — 0,07; клей КМЦ — 0,02; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,04; вода — 0,2.

 

 

Способ приготовления.Латекс перемешивают с заранее приготовленными растворами клея и мыла. В смесь добавляют при постоянном перемешивании мел до получения однородной массы рабочей консистенции.

 

  1. Масляная шпатлевка.Состав,кг: олифа оксоль — 1,8; скипидар или сиккатив — 0,08; мездровый или костный клей (10%-ный раствор) — 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,08; молотый мел (влажностью 3%) — 7,04.

 

Способ приготовления.В олифу последовательно вводят при перемешивании сиккатив, раствор мыла и клеевой раствор. Мел добавляют порциями до получения состава рабочей консистенции; массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Масляно-эмульсионная шпатлевка.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 2,5; растворитель — 1; известковое молоко — 0,3; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Олифу разводят скипидаром или уайт-спиритом и вливают в эмульгатор. Смешивают известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) с клеевым раствором и вводят полученную смесь в олифу. При постоянном перемешивании добавляют мел. Состав перетирают на краскотерке.

 

Кроме шпатлевок, приготовляемых на рабочем месте, применяют шпатлевки заводского изготовления (табл.2.2) для выравнивания огрунтованных металлических и деревянных поверхностей под эмалевые покрытия.

 

 

 

Таблица 2.2

 

 

Характеристика шпатлевок промышленного изготовления

 

 

 

 

 

Марка

 

 

Цвет

 

 

Время высыхания до степени 3 при (20±2) °С, ч

 

 

Растворитель

 

 

ПФ-002

 

 

Красно-коричневый

 

 

24

 

 

Уайт-спирит; скипидар

 

 

КФ-003

 

 

Красный

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

ХВ-004

 

 

Зеленый

 

 

1 … 2,5

 

 

Растворитель Р4 или Р-5

 

 

ХВ-005 130

 

 

Серый

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

НЦ-007

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 2,5

 

 

Растворитель N 645 или N 646

 

 

Щ-008

 

 

Серый

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

МС-006

 

 

Розовый

 

 

0,25

 

 

Ксилол

 

 

ЭП-0010

ЭП-0020

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 0,25

 

 

Растворитель Р-4 или Р-5

 

 

 

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Требования к качеству.Материалы, применяемые при подготовке поверхностей к окрашиванию, при поступлении на склад, при нарушении целостности упаковки или маркировки, по истечении гарантийного срока годности проверяют на соответствие этих материалов требованиям действующих стандартов или технических условий. Материалы проверяют также в случаях несоответствия условий их хранения требованиям стандартов и технических условий.

 

Грунтовки должны иметь вязкость около 15 с по вискозиметру ВЗ-4. Перед применением грунтовку следует процеживать через сито с 1200 отв/см.

 

Шпатлевки должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться, не оставлять крупинок и царапин на поверхности, не изменяться и не растрескиваться при высыхании.

 

Шпатлевки, применяемые для механизированного нанесения на подготавливаемую поверхность, должны иметь консистенцию, соответствующую 12 см погружения эталонного конуса, а для нанесения вручную — 6 … 8 см.

 

Перед применением шпатлевку нужно протереть в краскотерке.

 

 

 

Требования к качеству применяемых материалов

 

 

ГОСТ 202-84* Белила цинковые. Технические условия.

 

ГОСТ 10503-71* Краски масляные, готовые к применению. Технические условия.

 

ГОСТ 5470-75* Лаки марок ПФ-283 и ГФ-166. Технические условия.

 

ГОСТ 6465-76* Эмали ПФ-115. Технические условия.

 

ГОСТ 9980.1-86 Е* Материалы лакокрасочные. Правила приемки.

 

ГОСТ 9980.5-86 Е Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение.

 

Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

 

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 

— наименование, марка и цвет материала;

 

— масса нетто;

 

— номер партии и дата изготовления;

 

— обозначение стандарта;

 

— результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

 

— вид тары и количество единиц упаковок в партии;

 

— указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

 

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков.

 

Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

 

Масляные краски должны храниться в несгораемых отдельных сухих помещениях, обеспечиваемых противопожарными средствами, в плотно закрытой таре. Тару устанавливать пробками и крышками вверх.

 

Гарантийный срок хранения красок — 6 месяцев со дня изготовления.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

Машины, инструменты, инвентарь, материалы:

 

Мелотерка,

 

жерновая краскотерка,

 

смеситель,

 

насос-эмульгатор,

 

диспергатор,

 

электроклееварка, вибросито,

 

материалы, необходимые для приготовления составов.

 

 

 

Окрасочные составы

 

 

 

Таблица 4.1

 

 

Составы для известковой окраски

 

 

 

 

Номер состава и наименование

 

 

Рецепт

 

 

Способ приготовления и нанесения

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1. Грунтовка известковая с поваренной солью

 

 

Известковое тесто — 2,5 кг, соль поваренная — 0,05-0,1 кг, вода — до 10 л

 

 

Известковое тесто разводят в 5 л воды. Поваренную соль растворяют в горячей воде и вливают в известковое молоко. Полученный раствор разводят водой до объема 10 л. Наносят краскопультом, кистью или валиком

 

 

2. То же с квасцами

 

 

Известковое тесто — 2,5 кг, квасцы алюмокалиевые — 0,2 кг, вода — до 10 л

 

 

Способ приготовления и нанесения такой же, как и состава N 1

 

 

3. Подмазочная паста гипсомеловая

 

 

Гипс — 1 кг, мел — 2 кг, водно-клеевой раствор до рабочей густоты

 

 

Гипс растворяют 10%-ным водно-клеевым раствором и добавляют мел до рабочей густоты. Наносят вручную шпателем

 

 

4. Колер на извести-кипелке

 

 

Известь-кипелка -1,2-1,5 кг, соль поваренная — 0,1 кг, пигмент щелочеустойчивый — не более 0,3 кг, вода — до 10 л

 

 

В гашеную известь вливают раствор поваренной соли и вводят пигмент, замоченный не менее чем за 24 ч до употребления, затем добавляют воду до 10 л

 

 

5. Колер известково- цементный

 

 

Известковое тесто — 3 кг, цемент (обычный или белый) — 1,3 кг, поваренная соль — 0,2 кг, пигмент щелочеустойчивый — 0,4-0,5 кг, вода — до 10 л

 

 

Известковое тесто разводят в 5 л воды, добавляют раствор поваренной соли, после перемешивания вводят пигмент, замоченный (за 24 ч) водой, а затем добавляют цемент и разводят водой до 10 л. Наносят краскопультом или кистью, поверхность предварительно увлажняют

 

 

6. Колер известковый с поваренной солью

 

 

Известковое тесто — 2,5-3,5 кг, соль поваренная -0,1 кг, пигмент щелочеустойчивый — не более 0,3 кг, вода — не более 10 л

 

 

Известковое тесто разводят в 5 л воды, отдельно разводят поваренную соль. Оба раствора перемешивают с добавлением предварительно замоченного пигмента и воды до 10 л. Наносят колер краскопультом и кистью вручную

 

 

7. То же с квасцами

 

 

Известковое тесто 2,5-3,5 кг, квасцы алюмокалиевые — 0,2 кг, пигмент щелочеустойчивый — не более 0,3 кг, вода — 10 л

 

 

Способ приготовления и нанесения колера тот же, что и состава N 6

 

 

8. Колер из извести — кипелки с олифой

 

 

Известь-кипелка — 1,2-1,5 кг, олифа — 0,06-0,12 кг, пигмент щелочеустойчивый — не более 0,3 кг, вода — до 10 л

 

 

Известь гасят до прекращения парообразования. В момент сильного парообразования вливают олифу. В полученный состав вводят пигмент, предварительно (за 24 ч) замоченный водой, и добавляют воду до 10 л. Колер наносят краскопультом

 

 

9. Кодеры известково-хлористые

 

 

Известь-пушонка — 97 мас. ч., хлористый кальций (обезвоженный) — 7-10 мас. ч., мыло хозяйственное — 1 мас. ч., вода — 16-28 мас. ч.

 

 

Компоненты тщательно перемешивают и добавляют щелочеустойчивые пигменты до заданного колера. Наносят кодеры краскопультом или кистью

 

 

 

 

Таблица 4.2

 

 

Составы для клеевой окраски

 

 

 

 

Номер состава и наименование

 

 

Рецепт

 

 

Способ приготовления и нанесения

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1. Грунтовка квасцовая

 

 

Квасцы алюмокалиевые — 0,2 кг, мыло хозяйственное 40%-ное — 0,25 кг, клей животный твердый — 0,2 кг, олифа — 0,03 кг, мел — 2-3 кг, вода — до 10 л

 

 

Квасцы растворяют в горячей воде до получения 10%-ного раствора.

Твердый животный клей в течение 8-10 ч замачивают в холодной воде и растворяют в горячей до получения 10%-ного раствора. В горячий клеевой раствор вводят мыло. К мыльно-клеевому раствору в эмульгаторе добавляют олифу, в полученную эмульсию добавляют раствор квасцов. Состав разводят водой до 10 л, после чего добавляют мел. Наносят грунтовку пистолетом-распылителем или кистью

 

 

2. То же купоросная

 

 

Купорос медный — 0,15-0,3 кг, мыло хозяйственное 40%-ное — 0,25 кг, клей животный твердый — 0,2 кг, олифа — 0,03 кг, мел — 2-3 кг, вода — до 10 л

 

 

Аналогичен приготовлению состава N 1, но вместо квасцов вводят медный купорос. Мел вводят после полного охлаждения купоросного состава (грунта). Состав хранят в деревянной посуде. Наносят состав кистью (нанесение пистолетом-распылителем запрещается)

 

 

3. Твердый концентрат меднокупоросной грунтовки

 

 

Олифа — 0,03 кг, клей животный — 0,2 кг, мыло хозяйственное 40%-ное — 0,25 кг, медный купорос — 0,15 кг, вода — 0,2 кг

 

 

200 г животного клея замачивают в 100 г холодной воды и выдерживают 24 ч, затем в отдельной посуде раствор клея кипятят. Мыло разводят отдельно; в него (при перемешивании) вводят олифу до образования эмульсии. В эмульсию вводят раствор клея, а затем размельченный медный купорос. Полученную смесь вливают в деревянную форму с размером ячеек 8x8x8 см. Смесь быстро затвердевает, образуя кубики. Перед употреблением кубик измельчают и заливают 10 л горячей воды. При перемешивании добавляют просеянный мел — 2-3 кг. Наносят состав вручную, кистью

 

 

4. Твердый концентрат квасцовой грунтовки

 

 

Клей животный (твердый) — 0,2 кг, мыло хозяйственное 40%-ное — 0,25 кг, олифа — 0,03 кг, квасцы алюмокалиевые — 0,125 кг, вода — 0,25л

 

 

Приготовляется так же, как меднокупоросная грунтовка. При употреблении ее разводят и добавляют 1-2 кг мела. Наносят пистолетом-распылителем

 

 

5. Грунтовка «мыловар»

 

 

Известь-кипелка — 2 кг, мыло хозяйственное 40%-ное — 0,2 кг, олифа — 0,03 кг, вода-до 10 л

 

 

К раствору мыла добавляют олифу, при гашении извести, во время наиболее интенсивного парообразования, в нее вводят раствор мыла с олифой, по окончании гашения извести в состав вливают до 10 л воды. Наносят пистолетом -распылителем

 

 

6. То же эмульсионная

 

 

Клей животный (твердый) — 1 кг, щелочь (бура, сода, поташ) — 0,15-0,2 кг, олифа — 1 кг, вода — до 10 л

 

 

Приготовляют 10%-ный раствор животного клея и в нем растворяют щелочь. В щелочно-клеевой раствор в эмульгаторе постепенно вводят олифу. Наносят пистолетом-распылителем

 

 

7. Подмазочная паста

 

 

Клей животный (10%-ный раствор) — 1,5 л, грунтовка купоросная или квасцовая — 10 л, смесь из 2 ч. мела и 1 ч. гипса — до образования пасты

 

 

Приготовляют 10%-ный раствор животного клея. Отдельно составляют квасцовую или купоросную грунтовку. В грунтовку вводят клеевой раствор, а затем смесь гипса и мела, предварительно просеянную. Пасту пропускают через краскотерку. Наносят вручную, шпателем

 

 

8. Шпаклевка животно-клеевая на грунтовочном составе

 

 

Клей животный (10%-ный раствор) — 1,5 кг, грунтовка квасцовая или купоросная — 10 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют грунтовку аналогично составам N 1 и 2. В грунтовку вводят 10%-ный клеевой раствор, добавляют мел, просеянный на вибросите, до образования пасты рабочей густоты. Состав пропускают через краскотерку. Наносят состав механическим шпателем конструкции М.В. Румянова

 

 

9. Шпаклевка растительно-клеевая

 

 

Грунтовка квасцовая — 2,0 л, клейстер — 3 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют квасцовую грунтовку по рецепту N 1. Для приготовления клейстера растворяют 1 кг крахмала, декстрина или мучной пыли в 1,5 л воды, после чего заваривают раствор кипящей водой до образования клейстера. Клейстер вливают в квасцовую грунтовку и добавляют до рабочей густоты мел. Шпатлевку пропускают через краскотерку; наносят пистолетом-распылителем или «удочкой»

 

 

10. То же гипсоклеевая для промазки швов сухой гипсовой штукатурки

 

 

Клей малярный (15%-ный раствор) — 2,7 л, олифа — 0,05 кг, гипс просеянный — 7,3 кг

 

 

В клеевой раствор вливают олифу, а затем постепенно добавляют просеянный гипс при интенсивном перемешивании. Наносят шпаклевку вручную шпателем

 

 

11. То же

 

 

Грунт купоросный — 2,7 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

В купоросный грунт постепенно примешивают просеянный гипс; наносят шпаклевку вручную, шпателем

 

 

12. Шпаклевка (для подмазки шляпок гвоздей)

 

 

Клей малярный — (15%-ный раствор) — 2,3 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

Способы приготовления и нанесения те же, что и для состава N 10

 

 

13. Колер на животном клее

 

 

Мел — 3 кг, клей животный твердый — 0,12 кг, пигменты — 0,3-0,4 кг, вода — до рабочей вязкости

 

 

Мел и пигменты, каждый в отдельности, предварительно замачивают водой до сметанообразного состояния. Замоченные пигменты, каждый в отдельности, пропускают через краскотерку. После приготовления пасты нужного цвета в нее вводят раствор клея. Наносят колер пистолетом-распылителем или вручную

 

 

14. Колер на составном клее

 

 

Мел — 3 кг, клей составной (1 ч. животного и 3 ч. растительного клея) — 0,12 кг, пигменты — 0,3-0,4 кг, вода — до рабочей вязкости (около 2,5 л)

 

 

Способ приготовления аналогичен используемому для состава N 13, но вместо животного клея применяется клей, состоящий из 1 мае. ч. животного и 3 мае. ч. растительного клея. Колер наносится пистолетом-распылителем

 

 

15. Колер клеевой на животном клее без загустителя

 

 

Малярный клей (плиточный) — 1,5 кг, цветная меловая паста — до нормальной густоты, горячая вода — 10 л

 

 

В 10 л горячей воды растворяют 1,5 кг малярного (плиточного) клея и подогревают, не допуская кипения. Цветную пасту в виде густого теста добавляют в приготовленный клеевой раствор и перетирают на жерновой краскотерке. Наносят пистолетом- распылителем

 

  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

Техника безопасности.Рабочее место должно быть организовано так, чтобы работа с материалами, оказывающими раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, а также эксплуатация механизмов были безопасны.

Для защиты глаз от брызг известкового, купоросного состава и других раздражающих жидкостей необходимо пользоваться очками. Но если в глаза попало едкое вещество, следует немедленно промыть их обильной струей воды из-под крана. При засорении глаз частицами пыли или грязи нельзя тереть их и промывать водой. Следует немедленно обратиться в медпункт за квалифицированной помощью.

К работе с механизмами допускаются рабочие, сдавшие экзамен по технике безопасности.

При работе с мелотерками рабочие должны следить за характером шума внутри корпуса и нагревом электродвигателя. Нормальная работа машины сопровождается сильным, но сравнительно мягким шумом перетирающегося материала внутри ротора. При появлении резких «металлических» ударов внутри машины необходимо выключить ее и после полной остановки ротора снять крышку, удалить попавшие твердые предметы и очистить пазы ротора от осколков. При сильном гудении электромотора и снижении его оборотов необходимо уменьшить количество загружаемого материала или увеличить расход воды при мокром помоле мела.

Нагрев корпуса и подшипников электродвигателя мелотерки не должен превышать 60 … 70 °С (руку можно свободно держать на корпусе).

При эксплуатации клееварки необходимо следить за уровнем воды в корпусе и подливать ее по мере выкипания. Клееварку, подключенную к электросети, запрещается заливать водой, чистить или мыть. Запрещается также включать клееварку без воды.

Очистку рабочих емкостей машин можно производить только при отключенном электродвигателе и при полной остановке движущихся частей.

Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями, содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу, а затем регулярно через каждые 6 мес они должны проходить медицинский осмотр.

Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям не разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по ТБ, в котором необходимо разъяснить:

вредные производственные факторы и характер их действия на организм;

правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы, очки, мази и др.)

правила личной гигиены;

правила оказания первой помощи пострадавшим.

 

Маляр обязан твердо знать и выполнять:

 

технологические инструкции по производству работы;

 

инструкции по обслуживанию оборудования;

 

противопожарную инструкцию;

 

правила ТБ при малярных работах.

 

Маляру запрещается:

 

работать на неисправном оборудовании;

 

работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;

 

работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры, термометры, электроизмерительные приборы и т.п.);

 

производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;

 

хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;

 

хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;

 

освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без предохранительных сеток;

 

производить очистку оборудования и конструкций растворителями, не предназначенными для этой цели;

 

мыть руки и стирать спецодежду растворителями;

 

принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых выполняются малярные работы;

 

применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при отсутствии паспортных данных;

 

курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;

 

производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или шлифовка абразивными кругами).

Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:

приготовление малярных составов;

подготовка поверхностей под окраску;

работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.

В соответствии с ПТБ помещения, в которых хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны быть огнестойкими, иметь выход непосредственно на улицу, быть оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов относится к работам с повышенными опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов, подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2. В табл.5.1 приведены средства индивидуальной защиты маляров и подсобных рабочих при окраске металлических конструкций и изделий.

Таблица 5.1

Средства индивидуальной защиты маляров при окраске металлических конструкций

 

 

Наименование защитного средства

 

 

Наименование

патрона или фильтра

 

 

Вредные вещества (раздельно или в смеси), от которых осуществляется защита

 

 

Предельно допустимые концентрации вредных веществ, превышающие нормы, не более чем

 

 

Универсальный респиратор РУ-60М

 

 

А

 

 

 

 

 

Аэрозоли и органические пары: бензина, хлорэтила, ацетона, бензола

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

 

 

Аэрозоли и кислые газы

 

 

В 10 раз

 

 

 

 

 

 

 

КД

 

 

 

Аэрозоли, аммиак и сероводород

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г

 

 

 

Аэрозоли и пары ртути

 

 

 

 

 

 

Противогазовый респиратор РПГ-67

 

 

А

 

 

 

Органические пары, бензин, керосин, спирты, эфир, анилин, сероуглерод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

 

 

 

Кислые газы, сероводород, хлористый водород

 

 

В 15 раз

 

 

 

 

 

 

 

КД

 

 

Аммиак

 

 

 

 

 

 

 

 

Г

 

 

Пары ртути

 

 

 

 

 

Респиратор

РМП-62

 

 

Сменный фильтр (КПД-300 ч)

 

 

Пыль, масляный туман, пары воды и масла

 

 

Любые концентрации

 

 

Автомат дыхательный для маляров и сварщиков

 

 

 

 

АСМ

 

 

 

 

Газы, выделяющиеся

при сварке, растворители (ксилол, толуол, сольвент и т.п.)

 

 

То же

 

 

 

Шлем МИОТ-49 для защиты органов дыхания при пескоструйных работах

 

 

 

 

Принудительная подача фильтрованного воздуха.

Шлем состоит из каркаса, пелерины,  распределителя воздуха, шланга и фильтра

 

 

Пыль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-«-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для маляра строительного

 

 

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

 

  1. Общие требования охраны труда

 

К выполнению малярных и обойных работ, а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, ПТЭ и ПТБ, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности:

 

— поражения электрическим током;

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях должны быть устроены в безопасном исполнении.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

Маляр обязан:

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

Маляр обязан:

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить вентиляцию и освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом — убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

III. Требования безопасности во время работы

 

Маляр обязан:

— не загромождать проходы и рабочие места строительными материалами, тарой;

— пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем месте добавлять в краски и эмали растворители, сиккативы и т.п.;

— не допускать электро- и газосварочных работ, разведения открытого огня вблизи рабочего места;

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так, чтобы рабочий, принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

При работе на высоте, например промышленный альпинизм:

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

— применять испытанные предохранительные пояса;

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

— при производстве работ в лестничных клетках применять специальные подмости;

 

— очистку поверхности производить исправным инструментом и с применением индивидуальных средств защиты;

 

— наносить кузбаслак на поверхности только кистями;

 

— при окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову от перегрева;

 

— при снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности водой, работа должна производиться в очках.

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

 

— курить и проводить работы, связанные с использованием огня, в зоне применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;

 

— пользоваться открытым огнем при осмотре тары из-под красок, мастик и растворителей.

  1. Требования безопасности по окончании работы

Маляр обязан:

— привести в порядок рабочее место;

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

— снять механизмы с подмостей и лесов.

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

— превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей и пыли;

— превышения нагрузки на леса;

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

— воспламенения паров растворителей;

— прекращения подачи электроэнергии.

Маляр обязан:

— немедленно подать сигнал об опасности;

— принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

 

— сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

Нормы времени, чел.-ч, на приготовление грунтовок

Исполнитель — маляр (строительный) 4-го разряда.

 

 

Показатель

 

 

 

 

 

Грунтовки

 

 

 

 

 

 

 

 

известковые

 

 

клеевые, казеиновые, силикатные

 

 

масляные

 

 

Приготовление 100 кг готового

состава

 

 

1,4

 

 

2,5

 

 

2,9

 

 

Приготовление состава для огрунтовки за один раз 100 м поверхности

 

 

0,57

 

 

0,75

 

 

0,22

 

 

 

 

Нормы времени, чел.-ч, на приготовление 100 кг шпатлевки различными способами:

 

 

 

 

полумеханизированным

 

 

1,2

 

 

 

ручным

 

 

2,5

 

 

 

Норма времени на приготовление 100 кг эмульсии типа ВМ полумеханизированным способом звеном из двух маляров 4-го и 2-го разрядов — 0,73 чел.-ч.

 

 

 

Нормы времени и выработки на огрунтовку поверхностей под различные окрасочные составы

 

 

 

 

 

Способ огрунтовки

 

 

Нормы на огрунтовку деревянных и оштукатуренных поверхностей

 

 

 

 

 

 

 

 

стен

 

 

потолков

 

 

 

 

 

 

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

 

 

 

Известковые составы

 

 

Электрокраскопульт

 

 

0,59

 

 

1400

 

 

0,74

 

 

1081

 

 

Краскопульт

 

 

1,1

 

 

727

 

 

1,3

 

 

615

 

 

Кисть

 

 

1,75

 

 

406

 

 

2,2

 

 

363

 

 

 

 

 

Клеевые составы

 

 

 

 

 

Простая и улучшенная окраска

 

 

Краскопульт

 

 

1,2

 

 

657

 

 

1,35

 

 

593

 

 

Кисть

 

 

2,6

 

 

340

 

 

3,9

 

 

267

 

 

 

 

 

Высококачественная покраска фасада

 

 

Краскопульт

 

 

1,2

 

 

657

 

 

1,35

 

 

593

 

 

Кисть

 

 

3,3

 

 

240

 

 

3,9

 

 

210

 

 

 

 

 

Силикатные составы

 

 

Кисть

 

 

4,5

 

 

170

 

 

5,9

 

 

130

 

 

 

Подготовка поверхности фасада к покраске.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАШИВАНИЕ. СГЛАЖИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ И РАСШИВКА ТРЕЩИН

  1. Область применения

Типовая технологическая карта разработана на малярные работы по покраске фасадов и для подготовки поверхностей фасада под окрашивание.

При лакокрасочной отделке поверхности выполняют ряд операций, которые сводятся в четыре грунты: I — подготовка поверхности; II — обработка поверхности; III — окраска поверхности; IV — отделка окрашенной поверхности.

Перечень операций при отделке водными, эмульсионными и безводными малярными составами приведен в табл.1.1, 1.2. Количество выполняемых технологических операций, прежде всего, зависит от вида лакокрасочного покрытия и требований к его качеству, а также от качества поверхности и материала отделываемой конструкции. Расход малярных составов определяется видом отделочного покрытия и качеством поверхности отделываемой конструкции.

Таблица 1.1

 

Технологические операции, выполняемые при отделке поверхности водными и эмульсионными малярными составами внутри зданий

 

 

Технологические операции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окраска водными составами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окраска эмульсионными составами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клеевая

 

 

 

 

 

 

 

 

Известковая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поливинилацетатная

 

 

 

 

 

 

 

 

Простая

 

 

Улучшенная

 

 

Высококачественная

 

 

Силикатная

 

 

По штукатурке и бетону

 

 

По кирпичу и древесине

 

 

Цементная

 

 

Простая

 

 

Улучшенная

 

 

Высококачественная

 

 

Подготовка поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Очистка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Смачивание водой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

Сглаживание поверхности

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Расшивка трещин

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Обработка поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Первое грунтование

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Частичное подмазывание с огрунтовкой

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Шлифование подмазанных мест

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Первое сплошное шпатлевание

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Шлифование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

Второе шпатлевание

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

Окрашивание поверхности

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Первая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Шлифование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Вторая окраска

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Отделка окрашенной поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Флейцевание, торцевание, накатка рисунка, набрызг и др.

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

К началу малярных работ покраске фасадов зданий, должны быть закончены штукатурные, облицовочные, плотничные и столярные работы, выполнены основания и покрытия полов (кроме линолеумных), устроены встроенные шкафы, произведены кровельные работы, установлены все столярные изделия, смонтированы и испытаны инженерные коммуникации и оборудование. Кроме того, заделаны отверстия в местах прохода стояков, труб, произведена уборка помещений, обеспечены требуемая температура, влажность воздуха в помещениях и освещение, произведена их приемка для производства малярных работ.

При подготовке поверхности под окраску выполняются следующие операции: очистка, сглаживание, расшивка трещин, вырезка сучков и засмолов, а также (при необходимости) сушка штукатурки, бетона и древесины (табл.1.1, 1.2).

Вручную сглаживают поверхности лещадью (песчаным камнем, кирпичом), пемзой или торцом куска древесины. При механизированном сглаживании используют универсальные затирочно-шлифовальные машинки, созданные на базе пневмо- и электродрелей.

 

Эти машины имеют сменное рабочее оборудование: диски с вкладышами из пемзы, дерева, лещадного или наждачного камня для сглаживания и очистки оштукатуренной или шлифовки шпатлеванной поверхности; диск с фетровыми накладками для сглаживания свеженанесенной шпатлевки; диск со стальной щеткой для очистки поверхности от ржавчины и старой краски и т.п., обеспечивающие выполнение целого ряда операций, связанных с подготовкой поверхностей под окраску.

Таблица 1.2

Технологические операции, выполняемые при отделке поверхности масляными и синтетическими составами внутри зданий

 

 

Технологические операции

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид окраски

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По штукатурке и бетону

 

 

 

 

 

 

 

 

По древесине

 

 

 

 

 

 

 

 

Простая

 

 

Улучшенная

 

 

Высококачественная

 

 

Простая

 

 

Улучшенная

 

 

Высококачественная

 

 

Подготовка поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Очистка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Сглаживание поверхности

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

Вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Расшивка трещин

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

Обработка поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проолифка грунтование

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Частичная подмазка с грунтовкой подмазанных мест

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Шлифование подмазанных мест

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Сплошное шпатлевание

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Шлифование

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Второе сплошное шпатлевание

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Шлифование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

+

 

 

Проолифка грунтование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

+

 

 

Окрашивание поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Первая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Флейцевание

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Шлифование

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Вторая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

Отделка окрашенной поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Флейцевание, торцевание, накатка рисунка, набрызг

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

Очистка поверхностиУдаление брызг, потеков раствора маляры выполняют металлическими скребком, шпателем и щеткой. Пыль с поверхности снимают волосяной щеткой (кистью) или пылесосом. Вначале подготавливают потолки, а затем стены.

Сглаживание поверхностиМаляры при помощи приспособлений, снабженных лещадным камнем, металлической сеткой, пемзой или бруском из древесины, обрабатывают отдельные участки или сплошь отделываемую поверхность. В случае использования в затирочном слое штукатурки сухих смесей и растворов на мелком песке операция по сглаживанию поверхности не выполняется.

Расшивка трещинМаляры осматривают поверхности и видимые невооруженным глазом трещины раскрывают металлическим Шпателем или штукатурным ножом на глубину до 2 мм. Данная операция выполняется движением лезвия шпателя или ножа вдоль трещины.

Вырезка сучков и засмолов.  Выпадающие сучки маляры удаляют путем высверливания или вырубки стамеской с последующей заделкой деревянной пробкой на клею. Засмолы снимают тщательно стамеской.

Сушка поверхностных слоев.Снижение влажности материала в отделываемой конструкции до требуемых значений (табл.1.3)осуществляют тепловым или тепловентиляционным способом.

Таблица 1.3

Допустимая влажность материала W,%, в поверхностных слоях отделываемых конструкций

 

 

Материал поверхностного слоя

 

 

 

 

 

Вид окраски

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Водными составами

 

 

Эмульсионными составами

 

 

Масляными составами

 

 

Синтетическими составами

 

 

Штукатурка

 

 

9

 

 

8

 

 

8

 

 

6

 

 

Бетон

 

 

7

 

 

6

 

 

5

 

 

4

 

 

Древесина

 

 

15

 

 

12

 

 

12

 

 

10

 

При тепловом способе сушки вблизи высушиваемого участка штукатурки, бетона устанавливают электрокалориферы или устройства инфракрасного излучения теплопроизводительностью от 10 до 42 тыс. кДж/ч. Температура воздуха вблизи конструкции доводится до +26… +30° С.В процессе сушки постоянно измеряют температуру воздуха и определяют влажность материала в поверхностном слое конструкции.

При тепловентиляционном способе сушки воздухонагреватель размещают снаружи здания и подогретый наружный воздух подают в помещения. Воздухонагревательные установки типа УСВ имеют теплопроизводительность от 42 до 420 тыс. кДж/ч, производительность по воздуху от 250 до 4500 м/ч. В процессе сушки измеряют температуру воздуха в помещении и влажность материала отделываемой конструкции.

Технология подготовки и обработки поверхностей фасада.

  1. Очистка.

 

Очистка — удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят  и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.

 

Для удаления маслянистых пятен поверхности промывают 5%-ным раствором тринатрийофосфата (стиральный порошок) или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30-40оС. Через 0,5 — 1час поверхность нейтрализуют 5%-ным раствором соляной кислоты.

 

При появлении на оштукатуренной поверхности смолистых веществ штукатурку заменяют полностью.

 

Масляные пятна удаляют пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом или бензолом.

 

Нефтяные пятна удаляют пастой, состоящей из двух частей извести-пушенки и одной части порошка пемзы (по массе).

 

Пятна невысыхающих масел удаляют с помощью жирной глины, наносимой на пятно слоем 3-4 мм. После высыхания глину счищают и поверхность промывают.

 

Высолы удаляют металлическими щетками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (5%) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

 

При ремонте и реставрации поверхности, ранее окрашенные меловыми, клеевыми, казеиновыми составами, предварительно смачивают водой и соскабливают; накрывочный слой штукатурки перетирают заново известковым раствором на мелком песке и после просушивания огрунтовывают составом, рекомендуемым для новой окраски.

 

При больших повреждениях или загрязнениях штукатурки ее целесообразно заменить полностью.

 

При ремонте и восстановлении поверхностей, ранее окрашенных масляными, синтетическими или эмалевыми составами, отстающие слои следует убрать. Если старая краска держится прочно, ее не соскабливают, а прочищают шкуркой. Загрязненные поверхности промывают теплой мыльной водой, а при значительных загрязнениях — растворителями (скипидаром, керосином, уайт-спиритом, бензином). Масляную краску удаляют и химическим способом с помощью паст, размягчающих старый красочный слой, который затем легко соскабливается.

 

Состав паст:

 

 

— известковое тесто — 0,5кг, мел просеянный — 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор);

 

— мел просеянный  — 0,5кг, асбестовая пыль — 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор).

 

Размягченный слой счищают скребками или шпателями, затем промывают 2%-ным раствором уксусной кислоты, затем — чистой водой, протирают ветошью и просушивают.

 

  1. Сглаживание поверхности фасада.

 

Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

 

  1. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин.

 

Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим  шпателем.

 

  1. Расшивка (разрезка) трещин.

 

Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

 

  1. Огрунтовка (проолифка).

 

Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

 

  1. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест.

 

Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

 

После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

 

  1. Огрунтовка подмазанных мест.

 

Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

 

  1. Сплошная шпаклевка фасада.

 

Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвиями в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

 

В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

 

  1. Шлифовка сплошной шпатлевки.

 

Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

 

  1. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки.

 

Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

 

  1. Флейцевание поверхности.

 

Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

 

  1. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания.

 

Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д. и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

 

  1. Первая покраска фасада.

 

Первая покраска фасада  производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

 

  1. Флейцевание (см п.11).

 

  1. Шлифовка (см. п.12).

 

  1. Вторая покраска фасада.

 

Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая тем не менее, предусмотрена нормами.

 

  1. Флейцевание или торцевание.

 

Выполнение этих операций носит чисто декоративное назначение. Торцевание производится кистью торцовкой, волос которой закреплен в ручке не вдоль ее оси, как у всех других кистей, а перпендикулярно. Ударами такой кисти торцами волос по окрашенной начисто поверхности достигается ее равномерная шероховатость и достигается эффект шелковистой матовости. Флейцеванием усиливается блеск масляно-смоляных красок до зеркальности. Флейцевание возможно только при применении красок с достаточно длительным сроком высыхания, сравнимым с масляными красками и им подобными. Не делается флейцевание и торцевание при использовании быстросохнущих красок и красок, дающих при высыхании матовую фактуру.

 

  1. Организация и технология выполнения работ

 

Состав работ.Подготовка новых оштукатуренных поверхностей фасада к окрашиванию — очистка и сглаживание поверхностей, расшивка трещин.

Подготовка поверхности

 

     Исполнители

 

Маляр IV разряда (М1) — 1;

Маляр III разряда (М2) — 1.

Последовательность операций

До начала работ необходимо обеспечить рабочих инструментами и приспособлениями.

Влажность оштукатуренной или бетонной поверхности перед окраской не должна превышать 8%.

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

Операции по подготовке поверхности стен под улучшенную масляную окраску выполняют в следующем порядке:

— очищают и сглаживают поверхность;

— расшивают трещины и олифят поверхность;

— производят частичную подмазку с проолифкой и шлифовкой подмазанных мест;

— производят сплошную шпаклевку и шлифовку поверхности.

Очистка поверхности (скребки на удлиненных ручках; рис.2).Маляры М1 и М2 скребками на удлиненных ручках очищают поверхность стен от затвердевших брызг раствора и шпаклевки.

Скребками очищают поверхность от брызг раствора. При этом инструмент держат под углом 45° к поверхности и, перемещаясь слева направо, обрабатывают поверхность захватками шириной 0,6 … 0,7 м.

 

 

 

Схема операционного контроля качества

 

 

Малярные работы (окраска безводными составами)

 

 

 

Состав операций и средства контроля

 

 

 

 

 

Этапы

работ

 

 

Контролируемые операции

 

 

Контроль

(метод, объем)

 

 

Документация

 

 

Подготовительные работы

 

 

Проверить:

— наличие паспорта (сертификата) на окрасочные составы и шпатлевки;

— качество материалов;

 

— акты приемки ранее выполненных работ;

— влажность поверхности и выполнение просушки влажных мест;

— температуру в помещении (в зимнее время);

— качество сплошной шпатлевки, в т.ч. сплошность покрытия поверхности, закрытие раковин, ровность шпатлевки;

— качество окрашиваемой поверхности.

 

 

 

Визуальный

 

Визуальный,

лабораторный

Визуальный

Визуальный,

измерительный

Измерительный

Визуальный,

измерительный

 

То же

 

 

Акт приемки ранее выполненных работ,

паспорт, (сертификат)

общий журнал работ

 

 

 

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, влагомер, термометр.

 

 

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

 

 

 

 

 

 

 

     Технические требования

СНиП 3.04.01-87. табл. 9, 11, 15, п.3.7

 

Допускаемые отклонения (рис13):

 

Допускаемая влажность:

 

— бетонных, оштукатуренных или прошпатлеванных поверхностей — не более     8%;

 

— деревянных поверхностей — не  более     12%.

 

Поверхность основания должна быть гладкой, без шероховатостей, местных неровностей высотой (глубиной) до 1 мм — не более 2 на площади 4 мповерхности покрытий.

 

Толщина слоев малярного покрытия:

 

— шпатлевки   0,5 мм и не более           1,5 мм;

 

— окрасочного покрытия — не менее      25 Мкм.

 

 

 

 

 

Рис.13. Допускаемые отклонения

 

 

 

 

 

Требования к качеству применяемых материалов

 

 

ГОСТ 202-84* Белила цинковые. Технические условия.

 

ГОСТ 10503-71* Краски масляные, готовые к применению. Технические условия.

 

ГОСТ 5470-75* Лаки марок ПФ-283 и ГФ-166. Технические условия.

 

ГОСТ 6465-76* Эмали ПФ-115. Технические условия.

 

ГОСТ 9980.1-86 Е* Материалы лакокрасочные. Правила приемки.

 

ГОСТ 9980.5-86 Е Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение.

 

 

Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

 

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 

— наименование, марка и цвет материала;

 

— масса нетто;

 

— номер партии и дата изготовления;

 

— обозначение стандарта;

 

— результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

 

— вид тары и количество единиц упаковок в партии;

 

— указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

 

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков.

 

Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см2 через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

 

Масляные краски должны хранится в несгораемых отдельных сухих помещениях, обеспечиваемых противопожарными средствами, в плотно закрытой таре. Тару устанавливать пробками и крышками вверх.

 

Гарантийный срок хранения красок — 6 месяцев со дня изготовления.

 

 

 

 

Указания по производству работ

 

 

 

СНиП 3.04.01-87 п.п. 3.1, 3.12, 3.23 — 3.26

 

 

Окраска внутренних поверхностей безводными красящими составами должна выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60%.

 

При окраске безводными составами качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:

 

— поверхности должны быть сглаженными, без шероховатостей;

 

— поверхностные трещины раскрыты, огрунтованы, заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и отшлифованы;

 

— раковины и неровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;

 

— отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинами удалены;

 

— швы между листами сухой гипсовой штукатурки и участки, примыкающие к ним, огрунтованы, прошпатлеваны, отшлифованы заподлицо с поверхностью или обработаны рустами (в соответствии с проектом).

 

Шпатлевку из малоусадочных составов  полимерными добавками необходимо разравнивать сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлевки следует отшлифовывать после ее высыхания.

 

Огрунтовка поверхностей должна производиться перед окраской малярными составами, кроме кремнийорганических. Огрунтовку следует выполнять сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Высохшая грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, не отслаиваться при растяжении, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. Окраску следует производить после высыхания грунтовки.

 

Малярные составы необходимо наносить также сплошным слоем. Нанесение каждого окрасочного состава должно начинаться после полного высыхания предыдущего. Флейцевание или торцевание красочного состава следует производить по свеженанесенному окрасочному составу.

 

При окраске дощатых полов каждый слой, за исключением последнего, необходимо прошлифовывать до удаления глянца.

 

Приемку отделочных покрытий необходимо производить после образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных безводными составами.

 

Поверхности, окрашенные лаками, должны иметь глянцевые покрытия, без трещин, видимых утолщений, следов лака (после высыхания) на приложенном тампоне.

 

 

 

 

  1. Материально-технические ресурсы

 

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Скребок стальной на удлиненной ручке — 2;

 

Шпатель деревянный шириной 10 см — 4;

 

Шпатель деревянный шириной 20 см — 4;

 

Ванночка с сеткой — 1;

 

Шпатель стальной — 2;

 

Ведро — 2;

 

Валик меховой на удлиненной ручке — 1;

 

Кисть-ручник — 2;

 

Обойма для крепления лещади — 2;

 

Колодка для крепления шлифовальной шкурки — 2;

 

Терка шарнирная — 2;

 

Столик-подмости складной — 1.

 

  1. Охрана окружающей среды и правила техники безопасности.

 

Техника безопасности.Одним из основных условий безопасного ведения сглаживания оштукатуренных поверхностей является соблюдение правил при устройстве средств подмащивания и работе на них.

 

При очистке и сглаживании поверхностей учащиеся должны быть в защитных очках и респираторах. Защитные очки, служащие для предохранения слизистой оболочки глаз, должны плотно прилегать к лицу, но не вызывать раздражения кожи. Для предотвращения запотевания стекол их обрабатывают специальными растворами. Снимать очки можно только в незапыленных местах. После работы очки очищают от пыли и краски и промывают теплой водой.

 

Респиратор предназначен для защиты органов дыхания от токсичных аэрозолей, от силикатной, металлической, цементной, угольной и других пылей, содержащихся в воздухе. Респираторы, находящиеся в пользовании, следует дезинфицировать не реже одного раза в десять дней. Для дезинфекции применяют 1 … 3%-ный водный раствор формалина или этиловый спирт (технический, сырец, денатурированный). После дезинфекции респираторы нужно просушить для удаления запаха антисептика.

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для маляра строительного

 

 

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

 

 

 

  1. Общие требования охраны труда

 

 

К выполнению малярных и обойных работ,  а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, ПТЭ и ПТБ, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;

 

— поражения электрическим током;

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

 

Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях должны быть устроены в безопасном исполнении.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

Маляр обязан:

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

Маляр обязан:

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить вентиляцию и освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

Маляр обязан:

 

— не загромождать проходы и рабочие места строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем месте добавлять в краски и эмали растворители, сиккативы и т.п.;

 

— не допускать электро- и газосварочных работ, разведения открытого огня вблизи рабочего места;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

При работе на высоте:

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

 

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

— при производстве работ в лестничных клетках применять специальные подмости;

 

— очистку поверхности производить исправным инструментом и с применением индивидуальных средств защиты;

 

— наносить кузбаслак на поверхности только кистями;

 

— при окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову от перегрева;

 

— при снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности водой, работа должна производиться в очках.

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более I м над землей;

 

— курить и проводить работы, связанные с использованием огня в зоне применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;

 

— пользоваться открытым огнем при осмотре тары из под красок, мастик и растворителей.

 

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

 

Маляр обязан:

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

—  снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

— превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей и пыли;

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— воспламенения паров растворителей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

Маляр обязан:

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

—  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

 

—  сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

 

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ОБЛИЦОВЩИКОВ ФАСАДА

Без рубрики

ТОИ Р-66-50-95

Дата введения 01.07.95

Облицовщики фасада при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации технологической оснастки, оборудования и инструмента, применяемых в процессе работы.

 

Требования безопасности перед началом работы

 

  1. Перед началом работы облицовщики фасада обязаны:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

б) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца.

  1. После получения задания у бригадира или руководителя работ облицовщики обязаны:

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их на соответствие требованиям безопасности.

  1. Облицовщики фасада не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

а) неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

б) загроможденности или недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

в) загазованности или запыленности в помещении, а также при сильном ветре и атмосферных осадках;

г) нарушении устойчивости средств подмащивания и конструкций зданий и сооружений.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это облицовщики фасада обязаны незамедлительно сообщить бригадиру или руководителю работ.

 

Требования безопасности во время работы

 

  1. В процессе работы, например, ремонт фасада,  облицовщики фасада обязаны соблюдать следующие требования безопасности:

а) выполнять обработку (пиление, сверление, шлифование, полирование) облицовочных камней в специально отведенных для этого местах на станках или с применением механизированного инструмента.

Запрещается производить обработку камней, лежащих или установленных на настилах лесов и подмостей;

б) не осуществлять распиловку камней без ограждения абразивного круга;

в) применять защитные экраны между станками при обработке камней несколькими облицовщиками, работающими на расстоянии менее 3 м друг от друга;

г) при сухой обработке камней в помещениях пользоваться пылеотсасывающими устройствами;

д) при подгонке камней ручным или механизированным инструментом ударного действия пользоваться защитными очками;

е) при укладке облицовочных плиток на цементном растворе пользоваться резиновыми напальчниками или тонкими резиновыми перчатками, при этом предварительно натерев руки тальком или порошком из мела;

ж) при укладке облицовочных материалов на горячие мастики разогревать и переносить мастику в заправленной брезентовой одежде, рукавицах и закрытой обуви; переносить мастику в бачках, специально предназначенных для этих целей и оборудованных крышками с запирающимися устройствами;

з) при очистке поверхностей металлическими щетками или другими инструментами и приспособлениями применять защитные очки, а при работе с кислотой — раствор не более 5 %-ной концентрации;

и) применять ручной электрифицированный инструмент с двойной изоляцией.

  1. Работы с применением кислоты следует выполнять в защитных очках, а также в резиновых сапогах, перчатках и фартуке. Раствор необходимо приготавливать вливанием кислоты в воду. Помещения, где выполнялись работы с применением кислоты, необходимо проветривать.
  2. Электроинструмент, светильники и машины с электроприводом следует подключать к сети при помощи штепсельных разъемов.
  3. При использовании абразивного инструмента следует убедиться в отсутствии трещин на абразивном круге. Применяемый инструмент должен иметь ограждение абразивного круга, прочно закрепленное на корпусе.
  4. При перерывах работы с применением электро- или пневмоинструмента, а также при необходимости переноски инструмента с одного места на другое его следует выключать.
  5. При обнаружении повреждения шлангов или отказе инструмента с пневмоприводом облицовщики обязаны прекратить работу и перекрыть вентилем подачу воздуха. Перекрытие подачи воздуха перегибами шлангов не допускается.
  6. Контейнеры, применяемые для доставки мелкоштучных материалов на рабочие места, должны иметь исправные запирающие устройства, предотвращающие падение материалов при перемещении.
  7. Для прохода на рабочее место облицовщики должны использовать оборудованные системы доступа (трапы, стремянки, приставные лестницы).
  8. В качестве средств подмащивания необходимо применять, как правило, инвентарные средства подмащивания (подмости сборно-разборные, подмости передвижные с перемещаемым рабочим местом, столики и др.), оборудованные ограждениями. Запрещается применять в качестве подмостей случайные средства подмащивания (ящики, бочки, ведра и т.п.).
  9. При нанесении раствора на потолочную или вертикальную поверхность вручную или при помощи форсунки облицовщики должны находиться сбоку от места набрызга раствора. Для защиты глаз следует пользоваться защитными очками.
  10. Запрещается выполнять работы с подмостей, лесов или лестниц, имеющих трещины, изломы, деформацию и другие дефекты несущих элементов,
  11. Запрещается складировать материалы на подмостях и лесах в количестве, превышающем максимальную нагрузку, указанную в паспорте завода — изготовителя данного средства подмащивания.

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях

 

  1. 16. При обнаружении неисправностей средств подмащивания, инструмента с электро- или пневмоприводом, а также применяемого оборудования необходимо приостановить работы и сообщить руководителю работ.
  2. Облицовочные работы на лесах вне помещений при изменении погодных условий (снегопад, туман или гроза), ухудшающих видимость, а также усилении ветра до скорости 15 м/с и более следует прекратить и перейти в безопасное место.
  3. В случае возгорания применяемых материалов, оснастки и оборудования работу необходимо приостановить и принять меры к их тушению. В случае невозможности ликвидировать загорание собственными силами необходимо вызвать пожарную охрану и сообщить бригадиру или руководителю работ.

 

Требования безопасности по окончании работы

 

  1. По окончании работы облицовщики фасада обязаны:

а) отключить от сети применяемый механизированный инструмент и убрать его в отведенное для этого место;

б) привести в порядок рабочее место;

в) сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ МАЛЯРОВ

Без рубрики

ТОИ Р-66-29-95

 Дата введения 01.07.95

Маляры строительные (далее — «маляры») при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования и технологической оснастки.

Требования безопасности перед началом работ

  1. Перед началом работы (покраска фасада)  маляры обязаны:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

б) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца.

  1. После получения задания у бригадира или руководителя маляры обязаны:

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности.

  1. Маляры не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности;

а) неисправностях технологической оснастки, приспособлений, инвентаря, средств защиты работающих, средств подмащивания, механизированного инструмента и механизмов, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

б) отсутствии пломб на предохранительных клапанах и манометрах компрессоров;

в) недостаточной освещенности и загроможденности рабочих мест и подходов к ним.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это маляры обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

 

Требования безопасности во время работы

 

  1. Для прохода на рабочее место маляры должны использовать оборудованные системы доступа (трапы, стремянки, приставные лестницы).
  2. Для оборудования рабочего места на высоте необходимо применять инвентарные средства подмащивания (подмости сборно-разборные или передвижные с перемещаемым рабочим местом, столики и др.), оборудованные ограждениями.

Запрещается применять в качестве средств подмащивания случайные предметы (ящики, бочки, ведра и т.п.).

  1. Если покраска фасада выполняется с подвесных люлек или других средств подмащивания с перемещаемым рабочим местом маляры обязаны выполнять требования «Типовой инструкции по охране труда для работников, выполняющих строительно-монтажные работы на подмостях с перемещаемым рабочим местом».
  2. При производстве работ маляры обязаны выполнять следующие требования:

а) приготавливать составы с учетом инструкций или технических условий на компоненты. Запрещается применять краски, растворители, разбавители или клеи неизвестного состава;

б) надевать при очистке оштукатуренных поверхностей скребками защитные очки и противопыльный респиратор;

в) приготавливать раствор соляной кислоты следует вливанием тонкой струи кислоты в сосуд с водой;

г) при очистке поверхностей химическим способом (раствором кислоты) пользоваться защитными очками и резиновыми перчатками, а также применять шпатель с длинной ручкой;

д) периодически очищать средства подмащивания от отходов материалов и мусора (краски, шпатлевки и др.).

  1. В помещениях по приготовлению составов для выполнения малярных работ, а также в местах применения нитрокрасок, лакокрасочных материалов и других составов, образующих взрывопожарные пары, запрещается применять открытый огонь и заносить светильники, выполненные не во взрывобезопасном исполнении.
  2. Размещать на рабочем месте материалы, инструмент, технологическую оснастку и средства подмащивания следует так, чтобы не затруднять прохода и не стеснять рабочие движения в процессе выполнения работы.
  3. Тару с материалами (лаки, нитрокраски), имеющими взрывопожарные пары, во время перерывов в работе следует закрывать соответствующими пробками или крышками и открывать для исключения искрообразования при помощи латунных молотка и зубила.
  4. При выполнении работ с применением пневматического инструмента маляры обязаны:

а) убедиться в исправности инструмента (удочки, форсунки пистолета-распылителя, приспособления для шлифования прошпатлеванных поверхностей, соединительных шлангов и узлов крепления к инструменту);

б) проверить исправность манометра и наличие пломбы;

в) не допускать перегибания шлангов в процессе выполнения работы и их прикосновения к подвижным стальным канатам;

г) отогревать замерзшие шланги в теплом сухом помещении. Не допускается отогревать шланги паром;

д) отключить подачу воздуха и перекрыть воздушный вентиль при перерыве в работе или обнаружении неисправностей механизмов пневмоинструмента. Не допускается для прекращения подачи воздуха перегибать шланг или завязывать его узлом.

  1. Для защиты рук малярам следует пользоваться резиновыми перчатками, рукавицами или смазывать руки специальными защитными и очистительными пастами.
  2. При заправке красконагнетательного бака необходимо проверить сохранность и исправность барашковых гаек, редукционного клапана, резиновой прокладки крышки, кранов подачи воздуха и состава, после чего шланги и ручной распылитель продуть сжатым воздухом.
  3. При очистке поверхности, сглаживании и шлифовке (с помощью пемзы или наждачной бумаги), при нанесении шпатлевки и механизированной окраске следует пользоваться защитными очками закрытого типа и респиратором.
  4. При удалении старой краски огневым способом с помощью паяльной лампы внутри помещения необходимо обеспечивать непрерывное сквозное проветривание или принудительную вентиляцию.
  5. Не допускается выполнять работы с приставных лестниц, опирающихся на оконные переплеты, а также устраивать переходные мостики с одного передвижного столика на другой, соединяя их доской.
  6. Металлические кровли с уклоном более 25° следует окрашивать с переносных стремянок с нашитыми планками, при этом стремянки должны быть надежно закреплены.
  7. Окрашивать внутренние поверхности резервуаров, цистерн, сантехкабин следует с помощью пистолетов-распылителей, не дающих туманообразования, и при постоянной принудительной вентиляции

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях

 

  1. При выполнении малярных работ на лесах в случае изменения погодных условий (снегопад, туман или гроза), ухудшающих видимость в пределах фронта работ, а также усилении ветра до скорости 15 м/с и более маляры обязаны прекратить работы и перейти в безопасное место.
  2. При возникновении неполадок в работе механизированного инструмента работы следует приостановить, отключить инструмент от сети и доложить бригадиру или руководителю работ.
  3. При возгорании лакокрасочных или других материалов необходимо работы приостановить и принять меры к тушению очага возгорания подручными средствами. В случае невозможности ликвидировать загорание собственными силами необходимо вызвать пожарную охрану в установленном порядке и сообщить бригадиру или руководителю работ.

 

Требования безопасности по окончании работы

  1. По окончании работы маляры обязаны:

а) отключить применяемый механизированный инструмент и оборудование от электросети;

б) убрать инструмент в предназначенное для хранения место;

в) очистить от материалов и промыть оборудование, привести в порядок рабочее место;

г) сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.

Обследование зданий. Ремонт фасада.

Без рубрики

МИНЗЕМСТРОЙ РОССИИ

ГП «ЦЕНТРИНВЕСТПРОЕКТ»

 

СПРАВОЧНИК БАЗОВЫХ ЦЕН

 

НА ОБМЕРНЫЕ РАБОТЫ И ОБСЛЕДОВАНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

 

Справочник базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений разработан ГП»ЦЕНТРИВВЕСТпроект» Минземстроя России и Акционерным обществом открытого типа «Проектный институт нефтяного и компрессорного машиностроения» (АООТ «Проектнефтеком»).

 

Справочник рекомендуется к применению с 1 сентября 1998 г.

 

Разъяснения и консультации по вопросам применения настоящего Справочника осуществляют:

ГП «ГЩНТРИНВЕСТпроект» Минземстроя России (125057, г. Москва, Ленинградский пр. 63, тел, (095) 157-39-42, факс 157-46-51) и АООТ «Проектнефтеком» (125040, г. Москва, ул. Скаковая, д. 32, тел. (095) 945-54-89, факс 945-63-90).

 

  1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Справочник базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений ( далее именуемый «Справочник») предназначен для определения базовых цен с целью последующего формирования договорных цен на выполнение обмерных работ и обследований строительных конструкций зданий и сооружений жилищно-гражданского и промышленного назначения.

1.2. Базовые цены в Справочнике установлены в зависимости от натуральных показателей обследуемых объектов (строительного объема, площади и др.) без учета налога на добавленную стоимость.

1.3. Справочник предназначен для применения организациями различных организационно-правовых форм, имеющих лицензию на выполнение соответствующих работ для строительства и имеющих согласно законодательству Российской Федерации статус юридического лица.

1.4. Цены в Справочнике учитывают все затраты, включаемые в состав себестоимости в соответствии с Методическими рекомендациями по составу и учету затрат, включаемых в себестоимость проектной и изыскательской продукции (работ, услуг) для строительства и формированию финансовых результатов, утвержденными Госстроем России от б апреля 1994 года, и прибыль (кроме затрат на служебные командировки).

1.5. Уровень цен, содержащихся в Справочнике, установлен по состоянию на 01.01.95 г. с учетом масштаба цен, принятого с 01.01.98 г.

При определении базовой цены вводится повышающий коэффициент, учитывающий инфляционные процессы на момент определения цены.

1.6. Ценами настоящего Справочника не учтена стоимость выполнения следующих работ:

  • вскрытий в конструкциях и их заделка и герметизация;
  • откопка шурфов около фундаментов стен и колонн с откачкой воды и обратной засыпкой;
  • отбивки и восстановления штукатурки для определения прочности кладки стен ультразвуковым прибором;
  • очистки поверхностей конструкций от производственной пыли и грязи;
  • устройства разборки и перемещения лесов, подмостей и настила. Перечисленные работы выполняются силами предприятий за их счет.

1.7. Ценами Справочника не учтены:

  • постановка длительных наблюдений за состоянием конструкций;
  • обследование оснований фундаментов, отбор образцов грунтов и их транспортировка, лабораторные испытания и составление заключения по инженерно-геологическим условиям объекта обследования;
  • планово-высотная съемка положения строительных конструкций;
  • затраты на служебные командировки;
  • внесение изменений в техдокументацию выданную заказчику.

 

  1. ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ БАЗОВОЙ ЦЕНЫ ОБМЕРНЫХ РАБОТ И ОБСЛЕДОВАНИЙ

 

2.1. Базовая цена выполнения обмерных работ и обследований определяется в зависимости от строительного объема, высоты здания категории сложности здания и категории сложности работ:

для обмерных работ — по таблице 1 для одноэтажных зданий;
  по таблице 2 для многоэтажных зданий;
для обследований — по таблице 3 для одноэтажных зданий;
  по таблице 4 для многоэтажных зданий.

 

2.2. Цена обмерных работ и обследований рассчитывается исходя из строительного объема по зданию или сооружению в целом, а в случае различной высоты и конструктивных особенностей — по отдельным его элементам. Порядок определения строительного объема и высоты зданий и сооружений приведен в приложении.

2.3. Порядок определения категории сложности зданий и сооружений приведен в таблице 5.

2.4. Категория сложности работ зависит от состава этих работ и определяется:

для обмерных работ — по таблице 6;
для обследований — по таблице 7.

 

2.5. Базовая цена обмерных работ и обследований определяется с учетом процентного соотношения отдельных видов работ, приведенных для обмерных работ в таблице 8, для обследований — в таблице 9.

2.6. При выполнении работ в сложных условиях к ценам на эти работы вводятся коэффициенты, приведенные в таблице 10.


Цены на выполнение обмерных работ для одноэтажных зданий *)

 

Таблица1

 

Категории Стоимость в руб. на 100 м3 строительного объема здания
сложности Категория сложности работ
здания 1 2 3
Высота здания в метрах до Высота здания в метрах до Высота здания в метрах до
4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9
I 19,19 18,32 17,43 16,53 15,62 14,74 29,50 28,28 27,05 25,83 24,60 23,34 35,57 34,22 32,86 31,49 30,14 28,76
II 21,51 20,55 19,60 18,67 17,74 16,77 35,93 34,44 32,96 31,42 29,89 28,37 42,60 40,90 39,22 37,53 35,87 34,19
III 23,75 22,75 21,75 20,73 19,72 18,70 43,67 41,93 40,10 38,28 36,43 34,70 47,34 45,47 43,66 41,89 40,08 38,28

 

10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15
I 13,87 12,99 12,10 11,18 10,28 9,41 21,31 20,90 19,72 18,43 17,19 15,96 27,39 25,63 24,27 22,92 21,57 20,17
II 15,83 14,91 13,93 13,00 12,05 11,10 26,84 25,31 23,78 22,22 20,68 19,14 32,46 30,72 29,02 27,34 25,23 23,50
III 17,71 16,71 15,70 14,70 13,69 12,69 32,80 30,98 29,19 27,36 25,55 23,74 36,45 34,64 32,86 31,07 29,29 27,49

 

16 17 18 19 20 21 и выше 16 17 18 19 20 21 и выше 16 17 18 19 20 21 и выше
I 8,52 7,60 6,71 6,24 5,33 4,07 14,74 13,51 12,27 11,03 9,78 8,57 18,81 17,46 16,13 14,70 13,35 12,00
II 10,15 9,20 8,24 7,31 6,35 5,43 17,64 16,09 14,61 12,96 11,48 9,94 21,84 20,13 18,46 16,75 15,07 13,38
III 11,70 10,68 9,67 8,66 7,69 6,65 21,93 20,07 18,23 16,43 14,60 12,80 25,24 23,43 21,63 19,81 18,07 16,18

 

*) Цена установлена для зданий и сооружений жилищно-гражданского назначения; базовая цена для зданий и сооружений промышленного назначения принимается с коэффициентом 0,8.

 

Цены на выполнение обмерных работ для многоэтажных зданий *)

 

Таблица 2

 

Категории Стоимость в руб. на 100 м3 строительного объема здания
сложности Категория сложности работ
здания 1 2 3
Высота здания в метрах до Высота здания в метрах до Высота здания в метрах до
4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9
I 20,46 19,48 18,46 17,45 33,07 31,73 30,40 29,05 38,57 37,10 35,59 34,06
II 23,25 22,16 21,05 19,97 39,37 37,74 36,12 34,52 44,16 42.56 40,92 39,26
III 25,76 24,55 23,40 22,24 45,83 43,97 42,10 40,21 48,14 46,48 44,76 43,07

 

10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15
I 16,43 15,40 14,40 13,42 12,16 11,35 27,73 26,40 25,04 23,69 22,34 20,99 32,53 31,05 29,50 27,98 26,45 24,93
II 18,89 17,78 16,67 15,59 14,49 13,39 32,88 31,22 29,55 27,94 26,32 24,65 37,64 35,97 34,30 32,65 31,01 29,30
III 21,04 19,89 18,72 17,58 16,39 15,21 38,37 36,47 34,82 32,71 30,82 28,95 41,40 39,71 38,03 36,34 34,62 32,92

 

16 17 18 19 20 21 и выше 16 17 18 19 20 21 и выше 16 17 18 19 20 21 и выше
I 10,33 9,26 8,27 7,28 6,24 5,25 19,67 18,05 16,92 15,56 14,21 12,83 23,41 21,84 20,32 18,76 17,23 15,62
II 12,27 11,17 10,07 8,97 7,85 5,25 22,97 21,33 19,67 17,99 16,35 14,72 27,63 25,96 24,27 22,63 20,93 19,26
III 14,03 12,86 11,68 10,51 9.32 8,15 27,07 25,15 23,30 21,00 19,58 17,76 31,18 29,51 27,78 26,03 24,33 22,63

 

*) Цена установлена для зданий и сооружений жилищно-гражданского назначения; базовая цена для зданий и сооружений промышленного назначения принимается с коэффициентом 0,8.

 

Цены на выполнение инженерных обследований строительных конструкций одноэтажных зданий *)

 

Таблица 3

 

Категории Стоимость в руб. на 100 м3 строительного объема здания
сложности Категория сложности работ
здания 1 2 3
Высота здания в метрах до Высота здания в метрах до Высота здания в метрах до
4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9
I 19,08 18,23 17,37 16,50 15,64 14,80 28,99 28,16 27,32 26,51 25,68 24,84 34,58 33,42 32,23 31,05 29,89 28,53
II 22,23 21,23 20,28 19,30 18,34 17,39 32,16 31,33 30,49 29,65 28,82 27,98 39,96 38,75 37,50 36,25 35,02 33,80
III 24,82 23,79 22,75 21,69 20,64 19,64 35,76 34,96 34,11 33,29 32,46 31,63 45,51 44,15 42,79 41,45 40,08 38,73

 

10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15
I 13,98 13,09 12,22 11,38 10,52 9,67 24,01 23,18 22,33 21,49 20,65 19,86 27,55 26,39 25,22 24,06 22,90 21,81
II 16,42 15,60 14,46 13,49 12,55 11,57 27,14 26,30 25,45 24,63 23,78 22,96 32,55 31,29 30,04 28,81 27,59 26,34
III 18,59 17,52 16,48 15,43 14,39 13,36 30,81 30,00 29,18 28,34 27,52 26,70 37,38 36,01 34,65 33,30 31,98 30,57

 

16 17 18 19 20 21 ивыше 16 17 18 19 20 21 и выше 16 17 18 19 20 21 и выше
I 8,81 7,96 7,11 6,26 5,43 4,56 19,03 18,18 17,36 16,53 15,71 14,90 20,60 19,43 18,26 17,09 15,95 14,78
II 10,60 9,63 8,67 7,72 6,76 5,79 22,11 21,27 20,44 19,59 18,77 17,91 25,07 23,88 22,65 21,41 20,17 18,93
III 12,33 11,28 10,22 9,19 8,19 7,11 25,88 25,06 24,25 23,43 22,60 21,80 29,20 27,84 26,48 25,13 23,77 22,63

 

*) Цена установлена для зданий и сооружений жилищно-гражданского назначения; базовая цена для зданий и сооружений промышленного назначения принимается с коэффициентом 0,8.

 

Цены на выполнение инженерных обследований строительных конструкций многоэтажных зданий*)

 

Таблица 4

 

Категории Стоимость в руб. на 100 м3 строительного объема здания
сложности Категория сложности работ
здания 1 2 3
Высота здания в метрах до Высота здания в метрах до Высота здания в метрах до
4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9
I 14,94 14,35 13,76 13,19 29,37 28,50 27,59 26,69 35,09 34,08 33,24 32,06
II 16,94 16,28 15,61 14,91 32,99 32,09 31,18 30,24 39,04 38,01 36,97 35,87
III 19,62 18,85 18,05 17,27 36,60 35,72 34,82 33,92 46,39 45,22 44,03 42,84

 

10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15
I 12,59 11,99 11,43 10,82 9,82 9,64 25,80 24,90 23,98 23,07 22,15 21,23 31,05 30,04 29,05 28,02 27,03 26,04
II 14,25 13,58 12,91 12,23 11,53 10,85 29,35 28,42 27,50 26,60 25,66 24,75 34,92 33,88 32,88 31,85 30,82 29,81
III 16,47 15,71 14,92 14,15 13,35 12,56 33,21 32,11 31,26 30,38 29,48 28,59 41,67 40,52 39,34 38,18 36,99 35,84

 

16 17 18 19 20 21 и выше 16 17 18 19 20 21 и выше 16 17 18 19 20 21 и выше
I 9,06 8,55 7,87 7,28 6,70 6,10 2034 19,46 18,54 17,62 16,73 15,85 25,03 24,02 23,01 22,00 20,97 20,02
II 10,19 9,51 8,83 8,15 7,48 6,80 23,82 22,91 22,00 21,09 20,17 19,31 28,77 27,76 26,72 25,70 24,67 23,69
III 11,80 11,01 10,24 9,45 8,64 7,87 27,69 26,81 25,90 24,99 24,06 23,22 34,63 33,49 32,29 31,11 29,95 28,79

 

*) Цена установлена для зданий и сооружений жилищно-гражданского назначения; базовая цена для зданий и сооружений промышленного назначения принимается с коэффициентом 0,8.


Определение категории сложности здания

 

Таблица 5

 

Категория сложности здания  

Характеристика сложности

Одноэтажные здания

 

1 Однопролетные и двухпролетные бескаркасные, бескрановые здания или сооружения высотой до 5 м
2 Все здания и сооружения, не вошедшие в 1 и 3 категории сложности
3 Здания каркасной конструкции с двухъярусным расположением мостовых (или консольных) кранов, либо здания, состоящие в плане из нескольких прямоугольников (более 3), или криволинейных очертаний, или с большим количеством разнотипных помещений
Многоэтажные здания

 

1 Здания прямоугольной формы в плане, с однотипными помещениями в пределах этажа
2 Здания, состоящие в плане из 2-3 прямоугольников, с разнотипными помещениями в пределах этажа
3 Здания, состоящие в плане из нескольких прямоугольников (более 3) или криволинейных очертаний, с разнотипными помещениями в пределах этажа

 

Таблица 6

 

Категория сложности работ Состав работ
1 Обмеры в объеме, необходимом для выполнения визуального обследования, составления паспортов зданий, с выполнением чертежей схем, планов и разрезов
2 Обмерные работы, перечисленные в табл. 8 по зданиям с однотипными конструкциями перекрытий и покрытий с выявлением их состава, с узлами примыканий и сопряжении конструкций между собой, с определением армирования железобетонных конструкций, с замером высот и длин сварных швов, с определением диаметров заклепок, болтов и их шага, выполнение чертежей
3 То же, что и для 2 категории сложности работ, только с разнотипными конструкциями перекрытий и покрытий

 

Таблица 7

 

Состояние строительных конструкций Категории сложности работ  

Состав работ

Независимо от состояния строительных конструкций 1 Составление дефектных ведомостей (описей работ), по которым выполняется смета на ремонт конструкций; выполнение визуального обследования; составление паспортов зданий с выдачей Заключения о состоянии строительных конструкций
Удовлетворительное 2 1. Изучение эксплуатационной документации
2. Составление программы работ по определению действительного состояния строительных конструкций
3. Детальный осмотр строительных конструкций с зарисовкой и замерами дефектов и повреждений
4. Указание заказчику мест для отбора проб (образцов) материалов из строительных конструкций и грунтов оснований фундаментов
5. Фотографирование дефектов и повреждений
6. Графическое оформление материалов обследования с указанием обнаруженных дефектов и повреждений
7. Составление проверочных расчетов несущей способности строительных конструкций
8. Составление Заключения по результатам обследования строительных конструкций с выводами и рекомендациями по их дальнейшей эксплуатации
Неудовлетворительное 3 1. Изучение эксплуатационной документации
и аварийное 2. Составление программы работ по определению действительного состояния строительных конструкций
3. Составление дефектных ведомостей на поврежденные конструкции
4. Детальный осмотр строительных конструкций с зарисовкой дефектов и повреждений, с указанием их характера и степени аварийности
5. Указание заказчику мест для отбора проб (образцов) материалов из строительных конструкций и грунтов оснований фундаментов
6. Фотографирование видимых дефектов и повреждений конструкций
7. Графическое оформление материалов обследования с указанием обнаруженных дефектов и повреждений
8. Составление проверочных расчетов по несущей способности строительных конструкций
9. Разработка временных противоаварийных мероприятий
10. Составление Заключения по результатам обследования строительных конструкций с выводами и рекомендациями по их дальнейшей эксплуатации

 

Процентное соотношение отдельных видов обмерных работ

 

Таблица 8

 

Виды обмерных работ Здания Здания
  одноэтажные многоэтажные
Здания каркасные
1. Планы фундаментов, фундаменты и фундаментные балки 3,55 2,84
2. Поэтажные планы здания 9,50 14,38
3. Планы колонн и связей, подкрановых и тормозных конструкций с узлами сопряжении 3,37 2,00
4. Планы полов с определением состава полов 1,80 3,12
5. Поперечные и продольные разрезы с узлами сопряжении конструкций 9,94 21,34
6. Фасады, окна, ворота 7,80 15,88
7. Конструкции колонн и стоек 6,35 2,82
8. Лестницы 2,98
9. Подкрановые и тормозные конструкции 9,68
10. Планы конструкций перекрытий со вскрытиями 22,85
11. Планы несущих конструкций покрытия со связями и прогонами, узлами сопряжении конструкций 10,34
12. Планы ограждающих конструкций покрытия со вскрытиями 8,88
13- Стропильные и подстропильные конструкции покрытия с определением сечений 26,03
14. Крыши 10,61
15. Планы кровли со вскрытиями 2,76 1,18
Итого: 100 100
Здания бескаркасные
1. Планы фундаментов и фундаменты 3,55 2,84
2. Поэтажные планы здания 12,33 16,38
3. Планы полов с определением состава полов 2,80 3,12
4. Поперечные и продольные разрезы с узлами сопряжений конструкций 13,94 21,34
5. Ремонт фасада, окна 9,80 17,88
6. Лестницы 3,82
7. Планы конструкций перекрытий со вскрытиями 22,85
8. Подкрановые конструкции 3,35
9. Планы несущих конструкций покрытия со связями и прогонами, узлами сопряжений конструкций 13,58
10. Планы ограждающих конструкций покрытия со вскрытиями 10,37
11. Стропильные и подстропильные конструкции покрытия с определением сечений 27,52
12. Крыши 10,59
13. Планы кровли со вскрытиями 2,76 1,18
Итого: 100 100

 

Процентное соотношение отдельных видов обследовательских работ

 

Таблица 9

 

Наименование Здания Здания
конструкций одноэтажные многоэтажные
Здания каркасные
1. Фундаменты 4,34 3,84
2. Стены, перегородки, перемычки, окна, двери, ворота 14,22 23,40
3. Полы 3,29 6,45
4. Колонны, столбы, стойки и связи по ним 10,13 9,19
5. Лестницы 2,32
6. Подкрановые и тормозные конструкции 16,65
7. Перекрытия 34,20
8. Несущие конструкции покрытия 37,70
9. Ограждающие конструкции покрытия 9,57
10. Совмещенные покрытия или крыши 17,20
11. Кровля 4,10 3,40
Итого: 100 100
Здания бескаркасные
1. Фундаменты 7,34 3,84
2. Стены, перегородки, перемычки, окна, двери, ворота 32,50 2,59
3. Полы 5,29 6,45
4. Лестницы 2,32
5. Подкрановые конструкции 3,50
6. Перекрытия 34,20
7. Несущие конструкции покрытия 37,70
8. Ограждающие конструкции покрытия 9,57
9. Совмещенные покрытия или крыши 17,20
10. Кровля 4,10 3,40
Итого: 100 100

 

 

Таблица 10

 

Факторы усложняющие работы Коэффициенты
1. Здания, возведенные на просадочных, набухающих грунтах, над горными выработками, в подтапливаемых районах с карстовыми и оползневыми явлениями 1,2
2. Насыщенность оборудованием более 50% площади помещений, затрудняющая производство обмерно-обследовательских работ или выполнение обмеров и обследований в затрудненных условиях (захламленность, стесненность, частично разобраны полы и др. ) 1,15
3. Выполнение работ в цехах с вредным для здоровья производством, с вибродинамическими воздействиями на конструкции здания, с выделением пара 1,2
4. Выполнение работ в неотапливаемых зданиях или его частях (чердаки, кровли, фасады и др.) в зимний период времени 1,2
5. Выполнение работ в зданиях, являющихся памятником архитектуры 1,25
6. Выполнение работ с мостового крана или подмостей, требующих использование дополнительных лестниц и различных приспособлений 1,15
7. Выполнение работ в цехах со слабой степенью агрессивного воздействия окружающей среды 1,2
8. То же, в цехах со средней степенью агрессивного воздействия окружающей среды 1,3
9. То же, в цехах с сильной степенью агрессивного воздействия окружающей среды 1,4
10. Конструкции, усиленные по ранее разработанным проектам 1,2
11. Сейсмичность 7 баллов 1,1
12. Сейсмичность 8 баллов 1,2
13. Сейсмичность 9 баллов 1,25

 

2.7. При выполнении обмерных и обследовательских работ в зданиях и сооружениях с малыми строительными объемами к ценам на эти работы вводятся коэффициенты, приведенные в таблице 11.

 

Таблица 11

 

  Строительный объем *) Коэффициент
1. до 1000 м3 4,3
2. до 2000 м3 3,5
3. до 3000 м3 2,2
4. до 4000 м3 1,8
5. до 5000 ì3 1,3
6. св. 5000 м3 1,0

 

*) Суммарный строительный объем зданий и сооружений в соответствии с заданием на выполнение работ.

 

2.8. Цены на обмерные работы и обследования установлены для зданий с шагом основных несущих конструкций 6 метров и более. При шаге колонн и ферм менее 6 метров вводится коэффициент 1,25.

2.9. При определении базовой цены по обмерам и обследованиям клепаных конструкций вводится коэффициент 1,2.

2.10. При выполнении визуальных обследований и составлении строительных паспортов базовая цена работ определяется по таблицам 1, 2, 3 и 4 для первой категории сложности работ.

2.11. При выполнении обмерных работ с использованием и сверкой имеющихся чертежей и выдачей скорректированных чертежей заказчику, на соответствующие виды работ вводится понижающий коэффициент — 0,75.

2.12. В тех случаях, когда определение несущей способности строительных конструкций расчетом не требуется, к ценам по таблицам 3 и 4 применяется понижающий коэффициент 0,8.

2.13. Базовая цена преддоговорных работ определяется из расчета 6% от базовой цены выполнения обмерных работ и 8% от базовой цены выполнения обследований.

2.14. Базовая цена составления сметной документации по описям работ (дефектным ведомостям) определяется в размере 10% от цены, предусмотренной в таблицах 3 и 4 для 1 категории сложности работ.

 

  1. ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОИМОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ВИБРОДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КИРПИЧА

И БЕТОНА В КОНСТРУКЦИЯХ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ

 

3.1. Ценами настоящей главы учтены нижеприведенные виды работ.

3.1.1. По вибродинамическим испытаниям при помощи осциллографа:

а) составление программ испытаний;

б) регистрация колебаний;

в) проявка осциллограммы зарегистрированных колебаний;

г) камеральная обработка материалов измерений и расшифровка осциллограмм;

д) составление заключения по выполненной работе.

3.1.2. По определению прочности бетона механическими приборами:

а) выбор мест на конструкции для испытаний;

б) подготовка исследуемых участков к испытаниям с удалением штукатурки, краски, с очисткой шероховатой поверхности металлическими щетками;

в) нанесение молотком отпечатков на поверхности бетона с измерением их диаметров и перемещение испытателей с приборами вдоль конструкции;

г) камеральная обработка результатов испытаний с составлением отчета по выполненной работе.

3.1.3. По определению прочности бетона ультразвуковыми приборами:

а) выявление в конструкции мест для испытаний;

б) подготовка исследуемых участков железобетонных конструкций: удаление штукатурки, краски, очистка шероховатой поверхности металлическими

щетками;

в) измерение времени прохождения ультразвука через испытываемую конструкцию и перемещение датчиков по ее поверхности;

г) камеральная обработка результатов испытаний с составлением отчета по выполненной работе.

3.1.4. По определению прочности кирпичной кладки ультразвуковыми приборами:

а) выявление в конструкции мест для испытаний;

б) подготовка исследуемых участков кладки стен: удаление штукатурки, краски, очистка шероховатой поверхности металлическими щетками;

в) измерение времени прохождения ультразвука через кирпичную кладку и перемещение датчиков по поверхности кладки;

г) камеральная обработка результатов испытаний с составлением отчета по выполненной работе.

3.2. Цены на выполнение вибродинамических испытаний конструкций, определение прочности бетона и кирпичной кладки в конструкциях принимаются по таблицам 12,13,14.

3.3. При выполнении испытаний конструкций в сложных условиях к ценам вводятся коэффициенты, приведенные в таблице 10 раздела 2 Справочника.

 

Цены на выполнение внбродинамических испытаний конструкций

 

Таблица 12

 

Виды работ Единица измерения Цена за единицу измеренияруб.
Регистрация при помощи осциллографа амплитуд вынужденных колебаний элементов конструкций, с выявлением форм вынужденных колебаний с камеральной обработкой материалов испытаний и составлением Заключения
1. Перекрытия
1) Простая конструктивная схема перекрытия 10 м2 площади исследуемой поверхности
а) площадью до 500 м2 -«- 3,65
б) то же, от 501 до 1000 м2 -«- 3,09
в) то же, от 1001 до 3000 м2 -«- 2,62
г) то же, более 3000 м2 — «- 1,64
2) Сложная конструктивная схема перекрытия с главными и часто расположенными второстепенными балками: 10 м2 площади исследуемой поверхности
а) площадью до 500 м2 — «- 4,26
б) то же, от 501 до 1000 м2 — «- 3,65
в) то же, от 1001 до 3000 м2 — «- 3,09
г) то же, более 3000м2 — «- 2,62
2. Подкрановые балки пролетом до 6 м
а) при высоте до 6 м одна точка установки датчика 6,45
б) при высоте до 9 м — «- 6,98
в) при высоте до 12 м — «- 8,06
г) при высоте более 12м — «- 9,16
3. Подкрановые балки пролетом до 12 м
а) при высоте до 6 м — «- 7,49
б) при высоте до 9 м — » — 9,25
в) при высоте до 12 м — » — 10,17
г) при высоте более 12 м — » — 11,09
4. Колонны
а) при высоте до 4,5 м — » — 4,19
б) при высоте до 6 м — » — 4,85
в) при высоте до 9 м — » — 7,05
г) при высоте более 9 м — » — 11,90

 

Цены на определение прочности бетона в конструкциях

 

Таблица 13

 

Виды работ Единица измерения Цена за единицу измерения руб.
1 Определение прочности бетона в бетонных и железобетонных конструкциях механическими приборами, замеры диаметров отпечатков, камеральная обработка и составление Заключения
1) при количестве мест определения:
а) до 50 при высоте до б м одно место испытаний (см. примечание п 1) 3,53
б) то же до 9 м -«- 4,24
в) то же до 12м -«- 5,08
г) то же до 15м -«- 6,10
д)то же более 15 м -«- 7,11
2) при количестве мест определения:
а) от 51 до 150 при высоте 6 м -«- 3,36
б) то же до 9 м -«- 4,03
в) то же до 12 м -«- 4,84
г) то же до 15м -«- 5,80
д) то же более 15м -«- 6,97
3) при количестве мест определения:
а) от 151 до 250 при высоте до 6 м -«- 2,79
б) то же до 9 м -«- 3,35
в) то же до 12м -«- 4,03
г) то же до 15м -«- 4,83
д) то же более 15м -«- 5,80
4) при количестве мест определения:
а) от 251 до 500 при высоте до 6 м -«- 2,18
б) то же до 9 м -«- 2,62
в) то же до 12 м -«- 3,14
г) то же до 15 м -«- 3,77
д) то же более 15 м -«- 4,53
5) при количестве мест определения:
а) более 500 при высоте до 6 м -«- 1,82
б) то же до 9 м -«- 2,18
в) то же до 12 м -«- 2,62
г) то же до 15 м -«- 3,14
д) то же более 15 м -«- 3,77
2. Определение прочности бетона в бетонных и железобетонных конструкциях ультразвуковыми приборами с измерением времени прохождения ультразвукового импульса, камеральная обработка и составление Заключения
1) при количестве мест определения:
а) до 50 при высоте до 6 м одно место испытаний (см. примечание п.2) 3,65
б) то же до 9 м -«- 4,38
в) то же до 12 м -«- 5,25
г) то же до 15 м -«- 6,30
д) то же более 15м -«- 7,56
2) при количестве мест определения:
а) от 51 до 150 при высоте 6 м -«- 3,04
б) то же до 9 м -«- 3,65
в) то же до 12м -«- 4,35
г) то же до 15м -«- 5,25
д) то же более 15 м -«- 6,30
3) при количестве мест определения:
а) от 151 до 250 при высоте до 6 м -«- 2,89
б) то же до 9 м -«- 3,47
в) то же до 12 м -«- 4,17
г) то же до 15 м -«- 5,00
д) то же более 15м -«- 6,07
4) при количестве мест определения:
а) от 251 до 500 при высоте до 6 м -«- 2,43
б) то же до 9 м -«- 2,91
в) то же до 12м -«- 3,49
г) то же до 15 м -«- 4,19
д) то же более 15м -«- 5,03
5) при количестве мест определения:
а) более 500 при высоте до 6 м -«- 2,08
б) то же до 9 м -«- 2,49
в) то же до 12м -«- 2,99
г) то же до 15 м -«- 3,58
д) то же более 15 м -«- 4,30

 

Примечания:

  1. Многократное нанесение отпечатков на поверхность бетона на одном участке расценивается как за одно место.
  2. Многократное прозвучивание конструкций по одному сечению или участку расценивается как за одно место.

 

Цены на определение прочности кирпичной кладки в конструкциях

 

Таблица 14

 

Виды работ Единица измерения Цена за единицу измерения руб.
1. Определение прочности кирпичной кладки ультразвуковыми приборами с измерением времени прохождения ультразвукового импульса с камеральной обработкой и составлением заключения
При количестве мест определения:
а) до 50 одно место испытаний (см, примечание) 5,47
б) то же, от 51 до 150 -«- 4,70
в) то же, от 151 до 250 -«- 4,19
г) то же, от 251 до 350 -«- 3,59
д) то же, от 351 до 500 -«- 3,19
е) то же, более 500 -«- 2,39

 

Примечание.

  1. Многократное прозвучивание конструкций по одному сечению или участку расценивается как за одно место.

 

3.4. Стоимость преддоговорных работ определяется из расчета 6% от стоимости выполнения отдельных видов работ, указанных в таблицах 12, 13, 14.

3.5. Затраты на подготовку аппаратуры для испытаний, доставку ее к месту работы и обратно, перенос во время испытаний компенсируются коэффициентом 1,15 к ценам, предусмотренным таблицами 12, 13, 14.

 

  1. ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОИМОСТИ ОТБОРА ПРОБ И ИСПЫТАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

4.1. Базовая цена работ предусмотренных настоящей главой определяется по таблице 15.

 

Цены на отбор проб и испытания строительных материалов

 

Таблица 15

 

Наименование работ Единица измерения Цепа за единицу измерения руб.
1. Физико-механические испытания бетона:
а) отбор образцов из конструкций 1 образец 4,73
б) выпиливание куба правильной формы с осмотром и описанием вида заполнителя:
1) куба с размерами 20´20´20 см 1 кубик 8,30
2) куба с размерами 10´10´10 см -«- 7,44
3) куба с размерами 7´7´7 см -«- 7,08
4) куба с размерами 3´3´3 см -«- 6,57
в) осмотр конструкций и высверливание керна с торцовкой плоскостей 1 образец 6,48
г) испытание образца и обработка 1 образец 2,80
2. Физико-механические испытания бетона методом отрыва со скалыванием:
а) внешний осмотр с определением места испытания, сверление отверстия в теле бетона 1 место 7,35
б) установка анкеров испытание прибором ГПНВ-5 с замером глубины вырыва -«- 2,37
в) обработка результатов испытаний -«- 1,93
3. Физико-механические испытания бетона методом отрыва:
а) внешний осмотр конструкции, выбор места испытания с зачисткой бетона -«- 2,28
б) приготовление клеящего состава, обезжиривание поверхности, наклеивание штампов 1 штамп 1,14
в)отрыв бетона с помощью прибора ГПНВ-5 -«- 1,62
г) обработка результатов испытаний -«- 0,9
4. Физико-механические испытания бетона методом скола ребра:
а) внешний осмотр конструкции и выбор места испытания 1 место (не менее 3 сколов) 1,05
б) установка анкерной рамы на конструкцию и испытание прибором ГПНВ-5 -«- 5,74
в) обработка результатов испытания -«- 1,32
5. Определение карбонизации бетона с помощью раствора фенолфталеина:
а) высверливание кернов с помощью кольцевых сверл 1 место 2,98
б) смачивание керна индикаторным раствором и замер толщины карбонизации -«- 0,38
в) обработка результатов испытания -«- 1,05
6. Определение защитного слоя бетона и диаметра арматуры прибором ИЗС-10М (ИЗС-2) 1 место 4,73
7. Вырубка штрабы (вскрытие арматуры) для замера диаметра арматуры и определение класса -«- 3,94
8. Физико-механические испытания кирпича: 1 кирпич
а) внешний осмотр объекта и определение мест отбора проб кирпича -«- 0,30
б) отбор кирпича из тела кладки -«- 7,84
в) внешний осмотр -«- 0,60
г) определение объемного веса -«- 1,00
д) подготовка образца и испытание на сжатие -«- 3,00
е) подготовка образца и испытание на изгиб -«- 2,33
ж) определение водопоглощения -«- 1,00
з) испытание на морозостойкость -«- 1,58
и) обработка результатов испытания -«- 1,00
9. Физико-механические испытания образцов раствора с выпиливанием плиток, склеиванием и выравниванием поверхности 1 проба (6 штук) 14,00
обработка результатов испытания -«- 1,05
10. Испытание древесины:
а) определение влажности 1 проба 1,75
б) микологический анализ (определение вида грибка) -«- 6,04
11. Физико-механические и химические испытания стали:
а) внешний осмотр и определение мест отбора проб металла: 1 образец 12,11
6) вырезка образцов из элементов конструкций (совместно с резчиком) с заделкой ослабленных мест -«- 11,73
в) физико-механические испытания стали с изготовлением образцов и определение механических характеристик -«- 26,22
г) определение химического состава стали -«- 37,63
д) обработка результатов испытаний -«- 2,17
12. Определение физических характеристик материалов кровли:
а) вскрытие кровли с отбором образцов (кровли, утеплителя) 1 место 3,85
б) взвешивание составляющих кровли -«- 1,05
в) определение влажности составляющих -«- 1,76
г) обработка результатов вскрытия -«- 2,28

 

Примечание.

При выполнении работ по отбору образцов строительных материалов на высоте до 9 м применять коэффициент 1; при высоте до 15 м — коэффициент 1,5; при высоте более 15 м -2.

4.2. Стоимость преддоговорных работ определяется из расчета 4% от стоимости выполнения работ, указанных в таблице 15.

 

 

Приложение

 

ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ОБЪЕМА И

ВЫСОТЫ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

 

  1. Определение строительного объема зданий ч сооружений

 

1.1. Строительный объем надземной части одноэтажных или многоэтажных зданий определяется умножением площади вертикального поперечного сечения по внешнему контуру стен и покрытия на длину здания, измеренную между наружными поверхностями торцевых стен на уровне первого этажа выше цоколя.

1.2. Строительный объем светоаэрационных фонарей или куполов, выступающих над плоскостью кровли, определяется тем же методом (см. п. 1.1).

1.3. Строительный объем подземной части здания или сооружения определяется умножением горизонтального сечения по внешнему контуру стен на уровне первого этажа по цоколю на высоту, измеренную от уровня чистого пола первого этажа до уровня пола подвала или цокольного этажа.

1.4. При определении отдельных объемов здания, отличающихся высотой, стена, разграничивающая часть здания, относится к той части, которой она соответствует по высоте или конструкции.

1.5. За отдельный объем принимается часть здания, отличающаяся от примыкающей части высотой от пола до выступающей нижней части покрытия.

1.6. Строительный объем открытых эстакад определяется умножением поперечного сечения эстакады по наружным граням колонн и самой высокой точки поперечника на длину эстакады. Высота принимается по уровню головки рельсов.

1.7. В зданиях, состоящих из нескольких объемов с различными высотами или различными конструктивными схемами, базовая цена работ определяется по каждому объему раздельно.

Базовая цена обмерных работ и обследований встроенных помещений определяется как для самостоятельного объема.

 

  1. Определение высоты здания или сооружения

 

2.1. За высоту одноэтажных зданий и сооружений принимается расстояние уровня чистого пола или подвала до низа несущих конструкций покрытия или чердачного перекрытия на опоре.

2.2. За высоту многоэтажных зданий и сооружений принимается расстояние от первого этажа или подвала до плоскости потолка последнего этажа (в том числе подвесного).

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

  1. Основные положения
  2. Порядок определения базовой цены обмерных работ и обследований
  3. Порядок определения стоимости выполнения вибродинамических испытаний, определения прочности кирпича и бетона в конструкциях неразрушающими методами
  4. Порядок определения базовой цены отбора проб и испытания строительных материалов

Приложение

Порядок определения строительного объема и высоты зданий и сооружений

Сметные нормы на ремонт фасадов зданий.

Без рубрики

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Сметные нормы и расценки (в дальнейшем изложении СНиР-91Р) на ремонтно-строительные работы предлагается исполь­зовать для определения прямых затрат в сметной стоимости капи­тального ремонта и реконструкции зданий и сооружений.

1.2. СНиР-91Р разработаны для строительных процессов по разборке, демонтажу, ремонту, усилению, смене и замене строительных конструкций, инженерного оборудования и восстановлению отделоч­ных покрытий, а также на устройство отдельных элементов зданий и сооружений, не охваченных СНиР-91 на строительные работы (СНиП 4.02-91) или аналогичными нормами СНиПа, выполняемых в особых условиях организации рабочих мест и внутрипостроечного пере­мещения грузов на объектах капитального ремонта и реконструкции.

1.3. Сметные нормы и расценки на ремонтно-строительные ра­боты являются рекомендательными. Рекомендательный характер СНиР-91Р подразумевает право их применения с внесением всех необходимых поправок, учитывающих реальные условия выполнения конкретных ремонтно-реконструктивных работ.

1.4. СНиР-91Р разработаны на основе методических принципов, общих со строительством. Форма и содержание сборников, таблиц, показателей норм, кодировка ресурсов соответствуют СНиП 4.02-91.

Разработанные нормы отражают среднеотраслевой уровень зат­рат по принятой технике, технологии и организации производства на каждый вид ремонтно-строительных работ. Выполнение работ пре­дусмотрено в соответствии с требованиями части 3 СНиП «Органи­зация, производство и приемка работ» с соблюдением правил техни­ки безопасности, приведенных в СНиП III-4-80 «Техника безопаснос­ти в строительстве», а также ведомственных и отраслевых правил.

1.5. На конструкции и работы, предусматриваемые в проектах ремонта и реконструкции, при отсутствии для них норм в сборниках СНиР-91Р, могут разрабатываться соответствующие сметные нормы и расценки, которые утверждаются в составе проекта.

Выполняемые при капитальном ремонте и реконструкции рабо­ты, аналогичные технологическим процессам в новом строительстве и не учтенные в СНиР-91Р, могут нормироваться по соответствую­щим нормам СНиП 4.02-91 с применением коэффициентов: к зат­ратам труда и заработной плате — 1,15, к затратам на эксплуатацию машин — 1,25.

1.6. СНиР-91Р разработаны в составе 19 сборников, порядковые номера (51-69) и наименования которых приведены в приложении 1. Сборники СНиР-91Р сформированы по признаку отнесения работ к ремонту конструктивного элемента, вида отделочных работ и инженерного оборудования зданий и сооружений.

1.7. Каждый сборник СНиР-91Р содержит техническую часть, в которой указаны сведения о назначении и порядке применения сметных норм и расценок данного сборника, правила исчисления объемов работ и коэффициенты, расширяющие условия применения норм и стоимостных показателей.

1.8. Нормы сборников СНиР-91Р объединены в таблицы, имею­щие наименование, описание состава работ, измеритель, натуральные и стоимостные показатели норм. В некоторых сборниках выделяются разделы, объединяющие нормы по разновидности конструктивного элемента или работы (например, сборник 56 «Проемы» — раздел 1 «Окна», раздел 2 «Двери»). Таблицы в составе каждого раздела (при их отсутствии в составе сборника в целом) сгруппированы по виду ремонтных работ в 4 подраздела: 1) разборка, 2) ремонт, 3) уст­ройство, 4) смена.

1.9. СНиР-91Р учитывают специфические условия ремонтно-строительного производства: усложнение условий выполнения работ из-за стесненности строительных площадок; невозможность приме­нения высокопроизводительных средств механизации; рассредоточенность объемов работ и т.п.

Нормами учтены, но не отражены в описании состава работ таб­лиц СНиР-91Р, мелкие и второстепенные сопутствующие операции при производстве ремонтно-строительных работ.

Нормами учитываются, кроме случаев, когда в перечне элементов затрат указывается конкретная транспортная машина, затраты на вертикальное и горизонтальное перемещение материалов, изделий и конструкций от приобъектного склада до места их установки, а также транспортирование материалов, конструкций и мусора, получаемого при разборке и ремонте конструкций, до места их складирования на строительной площадке (внутрипостроечный транспорт).

1.10. Нормы затрат труда, заработной платы и затрат на эксп­луатацию машин в СНиР-91Р определены на основе действующих по состоянию на 1 января 1991 г. единых норм и расценок (ЕНиР) на строительные и ремонтно-строительные работы, а при отсутствии в них необходимых норм и расценок — по ведомственным и местным нормам с учетом установленных нормативов для перехода от произ­водственных норм к сметным.

Стоимостные показатели даны для первого территориального района, принятого за базисный. Перечень территориальных районов и подрайонов страны утвержден постановлением Госстроя СССР от 12 февраля 1990 г. № 14 и приведен в Сборнике средних районных сметных цен на материалы, изделия и конструкции.

Территориальные коэффициенты к нормам затрат и стоимости эксплуатации машин приведены в приложении 2.

Прямые затраты в таблицах сборников СНиР-91Р (строка «Всего — прямые затраты») определены как сумма заработной платы рабочих-строителей и затрат на эксплуатацию машин.

1.11. Показатели расхода материальных ресурсов в СНиР-91Р определены на основе производственных норм расхода материалов, технологических карт и другой технологической документации с уче­том минимальных норм отходов по материалам, которые требуют об­работки или пригонки при их укладке в дело.

Расход материальных ресурсов приведен в натуральных измерителях.

Базисная стоимость материальных ресурсов в таблицах СНиР-91Р не выделяется при разработке локальных смет по Сборнику средних районных сметных цен на материалы, изделия и конст­рукции (СНиП 4.04-91) — для определения базовой стоимости или по рыночным ценам — для определения договорной стоимости ремонта объекта.

Коды материальных ресурсов в сборниках СНиР-91Р соответст­вуют кодам сборников СНиР на строительные работы (СНиП 4.02-91).

Расход неоднократно используемых оборачиваемых материалов и деталей (опалубка, крепление и т.п.) определен с учетом нормаль­ного числа оборотов и норм допустимых потерь после каждого обо­рота.

В таблицах СНиР-91Р не выделена стоимость «прочих матери­алов», которая определяется при разработке локальных смет в % от стоимости основных материалов по разделам сметы в соответствии с указаниями приложения 3.

1.12. В СНиР на работы по разборке, ремонту и смене строите­льных конструкций и инженерного оборудования натуральные показатели возврата материалов и изделий от разборки, а также затраты трудовых и прочих ресурсов и денежных средств на приведение материалов и изделий от разборки в годное состояние не включа­ются. Количество возвратных материалов, передаваемое заказчиком подрядчику, масса негодных материалов и строительного мусора, подлежащих вывозке на свалку, затраты на их транспортирование, условия передачи и взаиморасчетов за возвратные материалы определяются заказчиком и подрядчиком при заключении договора подряда.

 

  1. ПРИМЕНЕНИЕ СНиР НА РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

2.1. Нормативные показатели, содержащиеся в таблицах СНиР-91Р, могут применяться:

для составления локальных смет на ремонтно-строительные ра­боты в уровне цен, установленном на 1 января 1991 г.;

для составления калькуляций себестоимости отдельных видов строительных работ;

для составления выборок и спецификаций ресурсов, необхо­димых при выполнении работ, в том числе и для определения потре­бности в транспортных средствах;

для разработки укрупненных сметных норм для капитального ремонта и реконструкции зданий и сооружений.

Во всех случаях при применении СНиР-91Р наименование работы формируется из наименования таблицы и информации, помещенной в ее заголовочной части для соответствующей графы, путем прочтения сверху вниз.

2.2. Локальные сметы на основе СНиР-91Р могут составляться:

а) с определением прямых затрат на основе базисных расценок, помещенных в нижней части таблиц, и приведением их к местным условиям в порядке, указанном ниже;

б) с непосредственным использованием при компьютерной технологии для определения прямых затрат нормативных показателей расхода ресурсов, содержащихся в таблицах, в совокупности с соответствующими сметными ценами на эксплуатацию строительных ма­шин, средними районными сметными ценами на привозные и сметными ценами на местные материалы, изделия и конструкции.

2.3. При составлении локальных смет, как указано в п. 2.2.а, на основе базисных расценок и объемов работ определяются суммы затрат на основную заработную плату рабочих-строителей, затрат на эксплуатацию машин, в том числе заработную плату машинистов.

Определение суммы прямых затрат с приведением сметной стоимости в уровень цен территориального района осуществляется следующим образом:

к сумме основной заработной платы по разделу сметы (виду работ), а также к заработной плате рабочих, обслуживающих маши­ны, добавляется часть заработной платы, которая учитывает район­ные и другие коэффициенты, в том числе коэффициенты для высо­когорных, безводных и пустынных районов. Размеры коэффициентов принимаются на основании справок, выдаваемых подрядными орга­низациями;

к сумме затрат на эксплуатацию машин применяются попра­вочные коэффициенты, приведенные в приложении 2;

стоимость привозных и местных материалов, изделий и конст­рукций, а также транспортных расходов определяется для данного территориального района по сборнику средних районных сметных цен на материалы, изделия и конструкции и сборникам сметных цен на местные материалы (СНиП 4.04-91). К стоимости основных мате­риалов по итогу локальной сметы добавляется стоимость «про­чих» материалов в % от стоимости основных по данным приложения 3 СНиП 4.04-91. Сумма прямых затрат по разделу локальной сметы (виду работ) или в итоге сметы получается сложением полученных, как указано выше, сумм основной заработной платы строительных рабочих, затрат на эксплуатацию строительных машин и затрат на материалы, изделия и конструкции.

2.4. При составлении локальных смет, как указано в п.2.2,б, сумма затрат на основную заработную плату рабочих-строителей определяется на основе базисных показателей из таблиц с их умножением на территориальные и другие коэффициенты, установленные к заработной плате в территориальном районе, и на объем работ.

Затраты на эксплуатацию основных строительных машин, в том числе заработную плату машинистов, определяются умножением количества машино-часов, указанных в таблицах норм, на местные расценки машино-часов конкретных машин в соответствующем рай­оне по Сборнику сметных норм и расценок на эксплуатацию строи­тельных машин при производстве ремонтно-строительных работ и на объем работ по проекту.

Затраты на эксплуатацию «прочих» машин определяются на ос­нове базисных данных и территориальных коэффициентов, пред­ставленных в приложении 3.

Стоимость всех поименованных в нормах привозных и местных материалов, изделий и конструкций, а также транспортных расхо­дов, определяется умножением указанных в таблицах норм расхода на объем работ по проекту и на сметные цены для данного территориального района по Сборнику средних районных сметных цен на материалы, изделия и конструкции и сборникам сметных цен на местные материалы (СНиП 4.04-91). Одновременно по этим же сборникам определяются и транспортные расходы. Стоимость прочих ма­териалов определяется в порядке, предусмотренном в п.2.3.

2.5. При составлении смет на основе СНиР-91Р, как указано выше, следует учитывать дополнительно:

разницу в затратах на электроэнергию при ее получении по тарифам, отличающимся более чем на 10% от учтенных в сметных  расценках машино-часов. В сметных расценках на эксплуатацию машин учтен тариф в размере 4,25 коп./кВтч, а в районах 26С1, 26С2, 28С1, 28С2, 30С1, 30С2 — в размере 10,26 коп./кВтч, В этих тарифах учтены в усредненных размерах затраты на содержание построечных сетей электроснабжения. Разницу можно определить исходя из расхода электроэнергии 52 тыс.кВтч на 1 млн.руб. сметной стоимости ремонтно-строительных работ;

разницу в затратах на транспортирование привозных мате­риалов. когда расстояния транспортирования отличаются от приня­тых в сметных ценах на материалы, изделия и конструкции. Порядок определения разницы приведен в СНиП 4.02-91 и общих положениях по применению сметных норм и расценок на строи­тельные работы (приложение 3 СНиП 4.02-91). Массу привозных материалов, изделий и конструкций, приходящихся на 1 млн.руб. сметной стоимости ремонтно-строительных работ, рекомендуется принимать 1233 т, в том числе массу строительных стальных конструкций 15,9 т, или по данным проекта;

дополнительные затраты на транспортирование конструкций и погрузочно-разгрузочные работы при производстве работ в городах на территории застроенных кварталов, если проектом организации капитального ремонта предусмотрено устройство перевалочной базы для складирования бетонных и железобетонных конструкций. Дополнительные затраты определяются особым расчетом исходя из коли­чества конструкций, завозимых на перевалочную базу, по Сборнику сметных цен на перевозку грузов для строительства;

дополнительные затраты по погрузочно-разгрузочным работам при перевозке привозных материалов на стройках, для которых установлены правительством Российской Федерации льготные коэф­фициенты к заработной плате работников. Указанные затраты исчис­ляются от сметной стоимости ремонтно-строительных работ в раз­мере 0,01% на каждый процент надбавки к заработной плате. Анало­гично исчисляются дополнительные затраты на погрузочно-разгру­зочные работы на объектах, где действуют коэффициенты к зара­ботной плате работников, установленные для высокогорных, безвод­ных и пустынных местностей. Надбавка к заработной плате в про­центах определяется по отношению к заработной плате с районными коэффициентами. Районные коэффициенты к заработной плате ра­ботников ремонтно-строительных организаций учтены в стоимости погрузочно-разгрузочных работ при расчете сметных цен на привоз­ные материалы, поэтому дополнительные затраты по погрузочно-разгрузочным работам в связи с применением районных коэф­фициентов определять не следует;

дополнительные затраты, связанные с применением на стройке лесоматериалов круглых и пиломатериалов из лиственницы вместо учтенных в СНиР-91Р лесоматериалов других хвойных пород. Они определяются по стройке в целом на основе данных о применении лиственницы в общем объеме потребляемых лесоматериалов согласно следующей таблице:

 

Расход лесо­материалов на 1 млн.руб. ре­монтно-строи-тельных

ра­бот, м3

 

 

100

 

 

200

 

 

300

 

 

400

 

 

500

 

 

600

 

 

700

 

 

800

 

 

900

Увеличение стоимости ре­монтно-стро­ительных ра­бот на каждые 10% доли ма­териалов из лиственницы

 

Процент для районов Край­него Севера

 

 

 

 

 

 

 

0,012    0,024    0,036     0,048    0,06    0,072    0,084    0,096    0,108

 

 

 

0,008    0,016    0,024     0,032    0,04     0,048    0,056    0,064   0,072

 

Доля материалов из лиственницы в общем объеме потребляемых на стройке лесоматериалов принимается по справке органов снабжения генподрядных строительных организаций (например, если общий расход лесоматериалов составляет 600 м3 на 1 млн.руб. ремонтно-строительных работ, а доля материалов из лиственницы в общем расходе лесоматериалов составляет 60%, то размер дополнительных затрат будет равен 0,072х6=0,432% сметной стоимости ремонтно-строительных работ по объекту в целом). Исчисленные в указанном порядке затраты учитывают разницу между сметными ценами на материалы из лиственницы и на лесоматериалы других хвойных пород. Разница в трудозатратах при использовании материалов из лиственницы учитывается в нормах и расценках путем применения поправочных коэффициентов, указанных в технических частях соответствующих сборников;

дополнительные затраты в связи с увеличением оптовых цен на материалы, тарифов на перевозки грузов, тарифных ставок оплаты труда, применением импортных строительных машин;

дополнительные затраты при производстве работ в зимнее вре­мя и другие «прочие работы и затраты»;

накладные расходы на ремонтно-строительные работы и плано­вые накопления.

2.6. Если проектом организации капитального ремонта (реконструкции) предусмотрено производство работ в эксплуатируемых зда­ниях и сооружениях, вблизи объектов, находящихся под высоким напряжением, на территории действующих предприятий, имеющих разветвленную сеть транспортных и инженерных коммуникаций и стесненные условия для складирования материалов, и в других усложняющих условиях при строительстве, реконструкции, техни­ческом перевооружении, расширении действующих предприятий (зданий, сооружений), то к нормам затрат труда, основной заработ­ной плате рабочих, затратам на эксплуатацию машин, в том числе заработной плате рабочих, обслуживающих машины, следует приме­нять коэффициенты, указанные в приложении 3.

2.7. Цена воды в СНиР-91Р принята 0,17 руб./м3. Если расход воды при производстве работ незначителен, ее стоимость учтена в расценках и при составлении смет не корректируется.

Если цена воды, подмечаемой для промывки и гидравлического испытания строящихся трубопроводов или резервуаров, отличается от принятой более чем на 10%, то разницу в стоимости следует учитывать в локальных сметах, принимая расход воды по сметным нормам на эти работы.

В нормах и расценках на дорожно-ремонтные работы стоимость воды и ее доставки к месту работ не учтена.

При применении этих норм и расценок стоимость воды и ее дос­тавки следует учитывать в локальных сметах дополнительно по действующим ценам или калькуляции в соответствии с данными проекта организации капитального ремонта (реконструкции) и нор­мами расхода, указанными в таблицах.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

ПЕРЕЧЕНЬ СБОРНИКОВ СМЕТНЫХ НОРМ И РАСЦЕНОК

НА РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

  1. Земляные работы.
  2. Фундаменты.
  3. Стены.
  4. Перекрытия.
  5. Перегородки.
  6. Проемы:

Раздел 1. Окна.

Раздел 2. Двери.

  1. Полы.
  2. Крыши, кровли.
  3. Лестницы, крыльца.
  4. Печные работы.
  5. Штукатурные работы:

Раздел 1. Штукатурка внутренних помещений.

Раздел 2. Штукатурка фасадов. Герметизация швов панелей.

Раздел 3. Разные штукатурные работы.

  1. Малярные работы:

Раздел 1. Окраска внутренних помещений.

Раздел 2. Окраска фасадов.

Раздел 3. Окраска металлических поверхностей.

  1. Стекольные, обойные и облицовочные работы:

Раздел 1. Стекольные работы.

Раздел 2. Обойные работы.

Раздел 3. Облицовочные работы.

  1. Лепные работы.
  2. Внутренние санитарно-технические работы:

Раздел 1. Водопровод и канализация.

Раздел 2. Центральное отопление.

Раздел 3. Вентиляция.

Раздел 4. Оборудование котельных и тепловых

пунктов.

  1. Наружные инженерные сети:

Раздел 1. Водоснабжение.

Раздел 2. Канализация.

Раздел 3. Теплоснабжение.

  1. Электромонтажные работы.
  2. Благоустройство:

Раздел 1. Дороги и проезды.

Раздел 2. Дворовые постройки и ограждения.

  1. Прочие ремонтно-строительные работы. Ремонт фасада.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ И

РАСЦЕНКАМ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ

МАШИН ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

 

Территориальные районы Коэффициент
 

1, 2, 4, 7, 8, 34

3, 5, 6, 11, 12, 13, 14, 40

9, 31, 32, 33, 35АБ

10, 35ВГ, 36, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44

15, 16

24C

17, 18, 20

21C, 25C2, 27C, 30C2

19

29C, 30C1

23C, 25C1

26C, 28C

45

 

1

1,01

0,97

0,95

1,05

1,24

1,08

1,28

1,06

1,29

1,34

1,38

1,18

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ЗАТРАТ ТРУДА,

ОСНОВ­НОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ РАБОЧИХ, ЗАТРАТАМ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ МАШИН, В ТОМ ЧИСЛЕ ЗАРАБОТНОЙ

ПЛАТЕ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ МАШИНЫ,

ДЛЯ УЧЕТА ВЛИЯНИЯ УСЛОВИЙ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ПРОЕКТАМИ

 

  1. Производство ремонтно-строительных работ в помещениях эксплуатируемых зданий, освобожденных от мебели, оборудования и других предметов, мешающих нормальному производству работ ……. 1,2
  2. Производство ремонтно-строительных работ в эксплуатируемых
    зданиях и сооружениях с наличием в зоне производства работ действующего технологического оборудования (станков, установок, кранов и т.п.) или загромождающих предметов (мебель, лабораторное
    оборудование и т.п.) или движения транспорта по внутрицеховым
    путям: производство работ в помещениях высотой до 1,8 м. ……..1,35

2.1. То же, при температуре воздуха на рабочем месте более 40° в помещениях ………………………………………………………………………………..1,5

2.2. То же с вредными условиями труда, где рабочие-строители имеют рабочий день нормальной продолжительности …………………… 1,5

2.3.  То же с вредными условиями труда, где рабочие-строители пере­ведены на сокращенный рабочий день при 38-часовой рабочей неделе …………………………………………………………………………………….. 1,55

2.4.   То же с вредными условиями труда, где рабочие-строители пере­ведены на сокращенный рабочий день при 24-часовой рабочей неделе ……………………………………………………………………………………… 2,3

  1. 3. Производство ремонтно-строительных работ в охранных зонах дей­ствующих воздушных линий электропередачи высокого напря­жения …………………………………………………………………………………………………. 1,2
  2. Производство ремонтно-строительных работ в закрытых сооружениях и помещениях (коллекторах, резервуарах, бункерах, камерах и т.п.), верхняя отметка которых находится ниже 3 м от поверхности земли …………………………………………………………………….. 1,1

Примечания:

  1. Охранной зоной вдоль воздушных линий электропередачи по ГОСТ 12.1.013-76 является участок земли и пространства, заключенный между вертикальными плоскостями, проходящими через парал­лельные прямые, отстоящие от крайних проводов (при неотклонен­ном их положении) на расстоянии, м:

от 1 до 20 кВ включительно …………………………………………………….. 10

35 кВ ……….. ……………….. ……………………………………………………….. 15

110 кВ …………………………………………………………………………………..  20

150 кВ, 220 кВ, 330 кВ, ……………………………………………………………  25

400 кВ, 500 кВ ……………………………………………………………………….  30

750 кВ …………………………………………………………………………………… 40

800 кВ …………………………………………………………………………………… 30

(постоянный ток)

  1. Стесненные условия в застроенной части городов характеризуются наличием трех из указанных ниже факторов:

интенсивного движения городского транспорта и пешеходов в непосредственной близости от места работ, обусловливающих необходимость ведения работ короткими захватками с полным завершением их на захватке, включая восстановление разрушенных покрытий и посадку зелени;

разветвленной сети существующих подземных коммуникаций. подлежащих подвеске или перекладке;

стесненных условий складирования материалов или невозмож­ности их складирования на приобъектной площадке для нормаль­ного обеспечения материалами рабочих мест.