Износ зданий.

Без рубрики

Физический износ зданий.  Оценка состояния здания.

Критерием оценки технического состояния здания в целом и его конструктивных элементов и инженерного оборудования является физический износ. В процессе многолетней эксплуатации конструктивные элементы и инженерное оборудование под воздействием физико-механических и химических факторов постоянно изнашиваются; снижаются их механические, эксплуатационные качества, появляются различные неисправности. Все это приводит к потере их первоначальной стоимости.         Физический износ — это частичная или полная потеря элементами здания своих первоначальных технических и эксплуатационных качеств.         Многие факторы влияют на время достижения зданием предельно-допустимого физического износа, при котором дальнейшая эксплуатации здания практически невозможна. Предельный физический износ здания согласно «Положению о порядке решения вопросов о сносе жилых домов при реконструкции и застройке городов», утвержденному Госстроем СССР, составляет 70 %. Такие здания подлежат сносу по ветхости. Основными факторами, влияющими на время достижения зданием предельно-допустимого физического износа, являются: ·         качество применяемых строительных материалов;·         периодичность и качество проводимых ремонтных работ;·         качество технической эксплуатации;·         качество конструктивных решений при капитальном ремонте;·         период не использования здания;·         плотность заселения.

Оценка состояния здания в зависимости от общего физического износа

Состояние здания Физический износ, %
Хорошее 0-10
Вполне удовлетворительное 11-20
Удовлетворительное 21-30
Не вполне удовлетворительное 31-40
Неудовлетворительное 41-60
Ветхое 61-75
Непригодное (аварийное) 75 и выше

 

Прогнозируемый физический износ здания, %

На 1-е десятилетие:Иф1 = Иф.пер. + ( И’ф1 / 10 ) * t1 ; На 2-е десятилетие: Иф2 = Иф.пер. +  Иф1 + ( И’ф2 / 10 ) * t2 ;  где:    Иф1, Иф2 — физический износ на данный год;        Иф.пер. — физический износ на год переоценки основных фондов;        И’ф1, И’ф2 — прирост физического износа соответственно за 1-е и 2-е десятилетия;        t1, t2 — период после последней переоценки основных фондов, лет.                                                                              

Прирост физического износа каменных зданий на ближайшие два десятилетия после переоценки основных фондов, %

 

Физический износ в год переоценки основных фондов Прирост физического износа
За 1-е десятилетие За 2-е десятилетие
0 11 7
10 7 5,3
15 5,8 4,7
20 4,8 4,3
25 3,6 4,6
30 3,5 3,5
35 3,5 4
40 4,2 4,6
45 4,8 5,9
50 6,1 9,1
55 8 12
60 13

 

Моральный износ зданий.

Обесценение жилищного фонда происходит также за счет морального старения. Установлены две формы морального износа средств труда. Первая заключается в уменьшении затрат труда и удешевлении производства по мере развития научно-технического прогресса. Вторая форма морального износа состоит в том, что по мере развития науки и техники создаются новые конструкции машин и оборудования, обеспечивающие более высокую производительность труда.         Моральный износ старого жилищного фонда — это обесценение жилого дома в результате уменьшения затрат общественно необходимого труда на возведение в современных условиях жилого дома, сходного по объемно-планировочным решениям и внутреннему благоустройству с ранее возведенными домами в результате роста производительности труда и несоответствия объемно-планировочного и инженерно-конструкторских решений, не обеспечивающих современного уровня комфорта проживания по сравнению с новым строительством. Под этим подразумеваются следующие недостатки: ·         отсутствие горячего водоснабжения, мусоропровода, телефонной связи и лифтов (при отметке входа в квартиру верхнего этажа над уровнем тротуара или отмостки 14 м. и более);·         деревянные перекрытия и перегородки;·         отсутствие ванных комнат;·         планировка квартир регулярная, но неудобная для посемейного заселения;·         средняя площадь квартир по дому более 45 м2;·         планировка нерегулярная, хаотичная, многокомнатные квартиры, местами несовпадение санузлов по этажам. 

Технико-экономическая оценка второй формы морального износа жилых зданий

Разработана МосжилНИИпроектом

Краткая характеристика жилого здания Износ, %
Планировка во всех секциях удобная для посемейного заселения, дом оснащен всеми видами благоустройства по нормам (возможно отсутствие горячего водоснабжения, мусоропровода, телефонной связи), перекрытия и перегородки негорючие. 0-15
То же, перекрытия и перегородки деревянные (отсутствуют горячее водоснабжение, мусоропроводы, телефонная связь и лифт при отметке пола входа в квартиры верхнего этажа над уровнем тротуара или отметки 14 м. и более). 16-25
Планировка в основном регулярная, но неудобная для по семейного заселения, средняя жилая площадь квартир до65 м.2, отсутствуют некоторые виды благоустройства (горячее водоснабжение, мусоропроводы, телефонная связь, лифты, возможно местами отсутствие ванных комнат), перекрытия и перегородки частично или полностью деревянные. 26-35
Планировка нерегулярная, не всегда совпадающая по вертикали и непригодная для посемейного заселения, средняя площадь квартир до 85 м.2, местами темные или проходные кухни, отсутствуют вышеперечисленные виды благоустройства, а также ванные комнаты, перекрытия и перегородки деревянные. 36-45
Планировка хаотичная, не совпадающая по вертикали, по семейное заселение невозможно, многокомнатные коммунальные квартиры, местами санузлы над жилыми комнатами и кухнями, отсутствуют все виды благоустройства, перекрытия и перегородки деревянные. 45 и более

 

Коэффициент остаточного износа.

Так как жилищный фонд с 70-75 % (в среднем 72.5 %) физического износа считается полностью изношенным (и, следовательно, не имеющий потребительной стоимости), для перевода физического износа в экономические показатели и наоборот необходимо использовать коэффициент:  100 / 72.5 = 1.4, т.е. Иэ = 1.4 * Иф, где  Иэ — экономические показатели износа (амортизация);Иф — физический износ по данным БТИ; Определяют остаточный срок службы жилищного фонда: Т ост. = (100 — 1.4 * Иф) / j ; где: j — ежегодная норма амортизации;

 

Особенности конструкций. Износ зданий. Оптимизация реконструкции. Особенности конструкций жилых зданий.

Конструктивные особенности жилых зданий старой постройки.

Жилые здания старой постройки при высокопрочных стенах и фундаментах с нормативным сроком службы  150 лет имеют большепролетные деревянные перекрытия по деревянным или стальным балкам, предрасположенные к сверхнормативным прогибам.   Пролет между стенками достигает  12 — 13 метров. В большинстве зданий разгружающим фактором для  балок перекрытий  являются сплошные деревянные перегородки из досок толщиной 60 — 80 мм, укрепленные в пазах верхних и нижних горизонтальных обвязочных брусьев. Обвязочные брусы прикреплены к стенам стальными ершами.  Общая толщина дощатых несущих перегородок 140 — 160 мм.  В отличие от самонесущих, разгружающие перегородки размещены по этажам строго по вертикали.  Для перекрытий применялся длинномерный корабельный лес. Заполнение между балками выполнялось из пластин сечением в половину диаметра 180 — 220 мм. Поверх наката устраивалась глиняная смазка толщиной 20 мм, роль звукоизоляции выполнял строительный мусор толщиной 80 — 120 мм. По балкам укладывались лаги с шагом 700 — 800 мм  и  настилались полы.         Лестничные марши  главных  лестничных клеток выполнялись из натурального камня по металлическим косоурам, марши вспомогательных (черных) лестничных клеток в большинстве случаев имели «забежные» ступени.         Отсутствие между наружными стенами промежуточных опор приводило к устройству висячей системы стропил, состоящей из стропильных ног, опирающихся на наружные стены, центральной висячей стойки и затяжки.         Иногда взамен дефицитной длинномерной древесины применялся прокатный металл со стальными или чугунными колоннами.  Пролет стальных балок достигал 7 — 8 м. Применялись стальные балки и прогоны как  однопролетные, так и многопролетные.  В кирпичных стенах опорная часть стальных балок перекрытий тщательно анкировалась (анкировка обеспечивала надежную связь стен здания с диском перекрытий).        Применение основных конструктивных элементов с различными нормативными сроками службы требует при капитальных ремонтах учитывать их особенности для исключения излишних издержек или ремонтных циклов (например, за полный срок эксплуатации зданий с кирпичными стенами и деревянными перекрытиями теоретически необходимо дважды менять перекрытия или провести реконструкцию, обеспечивающую равную максимально-возможную длительность эксплуатации здания после реконструкции).         Дома послереволюционной постройки характеризуются применением менее прочных конструктивных элементов: облегченной кирпичной кладкой на теплом шлаковом растворе, шлакоблоков с низкими прочностными характеристиками и т.д. (срок службы 100 — 125 лет).  Особенность реконструкции этих зданий заключается в повышении надежности основных элементов конструкций и «комфортности» отремонтированных зданий (исключение коммунальных квартир, подключение служб и т.д.).

 

Сроки эксплуатации элементов инженерного оборудования и конструкций в жилых зданиях

Примечание. Основанием для установления этих сроков являются ведомственные строительные нормы ВСН58-88(р), Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обслуживания зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения. Действуют с 1 июля 1989 года.

Инженерное оборудование Срок службы
Водоразборные краны 10 лет
Умывальники керамические 20 лет
Унитазы керамические 20 лет
Смывные бачки:
а) чугунные высокорасположенные
б) керамические
в) пластмассовые
20 лет
30 лет
30 лет
Ванны:
а) эмалированные чугунные
б) стальные
40 лет
25 лет
Кухонные мойки и раковины:
а) чугунные эмалированные
б) стальные
в) из нержавеющей стали
30 лет
15 лет
20 лет
Душевые поддоны 30 лет
Приборы отопления:
а) радиаторы чугунные
б) пластинчатые стальные
в) конвекторы
40 лет
15 лет
30 лет
Вентили:
а) чугунные;
б) латунные
15 лет
20 лет
Смесители 15 лет

 

 

Сроки эксплуатации зданий

Без рубрики

Нормативные сроки эксплуатации конструкций зданий

Нормативные усредненные сроки эксплуатации конструктивных элементов и инженерного оборудования

(для жилых зданий с деревянными перекрытиями по стальным и деревянным балкам)

Конструктивные элементы Срок эксплуатации, лет
Фундаменты 150
Стены:  I гр. 150
II гр. 125
III гр. 100
Лестницы 100
Перекрытия 60-80
Крыша 55
Перегородки 40
Полы 40
Окна 40
Двери 40
Внутренняя штукатурка 40
Наружная штукатурка 35
Малярные работы 35
Центральное отопление 40
Водопровод 15
Канализация 40
Электроснабжение 35

 

Нормативный срок эксплуатации кирпичных стен жилых зданий

 

Группа капитальности стен Нормальный процент износа при сроке эксплуатации, лет
20 40 60 80 100 125 150 175
8 15 20 30 35 45 60 75
I 9 18 25 33 45 60 75
II 10 22 35 45 60 75
III 12 28 40 60 75

Предельный износ — 75 %

Теоретические остаточные сроки эксплуатации стен I и II классов капитальности

 

Капитальность стен Теоретические годы эксплуатации при Иф, %
0 30 40 50 60
275 195 151 102 55
I 210 142 96 60 41
II 160 101 92 48 35

 

 

Группа и тип зданий. Краткая характеристика здания.

 

Классификация жилых зданий в зависимости от материала стен и перекрытий

 

Группа зданий Тип зданий Фундаменты Стены Перекрытия Срок службы, лет
I Особо капитальные Каменные и бетонные Кирпичные, крупноблочные и крупнопанельные Железобетонные 150
II Обыкновенные Каменные и бетонные Кирпичные и крупноблочные Железобетонные или смешанные 120
III Каменные, облегченные Каменные и бетонные Облегченные из кирпича, шлакоблоков и ракушечника Деревянные или железобетонные 120
IV Деревянные, смешанные, сырцовые Ленточные бутовые Деревянные, смешанные Деревянные 50
V Сборно-щитовые, каркасные глинобитные, саманные и фахверковые На деревянных “ступенях” или бутовых столбах Каркасные глинобитные Деревянные 30
VI Каркасно-камышитовые На деревянных “ступенях” или на бутовых столбах Каркасные глинобитные Деревянные 15

 

Классификация общественных зданий в зависимости от материала стен и перекрытий

 

Группа зданий Конструкция зданий Срок службы, лет
I Здания особо капитальные с железобетонным или металлическим каркасом, с заполнением каменными материалами 175
II Здания капитальные со стенами из штучных камней или крупноблочные; колонны или столбы железобетонные либо кирпичные; перекрытия железобетонные или каменные, своды по металлическим балкам 150
III Здания со стенами из штучных камней или крупноблочные, колонны и столбы железобетонные или кирпичные, перекрытия деревянные. 125
IV Здания со стенами из облегченной каменной кладки; колонны и столбы железобетонные или кирпичные, перекрытия деревянные. 100
V Здания со стенами из облегченной каменной кладки; колонны и столбы кирпичные или деревянные, перекрытия деревянные. 80
VI Здания деревянные с бревенчатыми или брусчатыми рубленными стенами. 50
VII Здания деревянные, каркасные и щитовые 25
VIII Здания камышитовые и прочие облегченные (деревянные, телефонные кабины и т.п.). 15
IX Палатки, павильоны, ларьки и другие облегченные здания торговых организаций. 10

 

 

Действительные (средние) сроки эксплуатации.

Средние сроки службы конструктивных элементов крупнопанельных зданий

 

Наименование конструкций Срок службы
Фундаменты железобетонные 200 и более
Стеновые панели наружных стен 25
Перекрытия сборные железобетонные 150
Лестницы железобетонные 125 и более
ПОЛЫ
Дощатые крашеные 50
Паркетные 50
Линолеум 10-15
Плиточные метлахские по бетонному основанию 150
Цементные по бетонному основанию 40
Плиточные или цементные полы, отремонтированные с заменой отдельных участков 20
Дощатые полы, отремонтированные с заменой отдельных досок 15
Паркетные полы, отремонтированные с заменой до 25% клепки 25
ОКНА И ДВЕРИ
Оконные переплеты и дверные полотна с коробками в наружных стенах 40
Оконные переплеты и дверные полотна во внутренних стенах 80
Двери наружные входные 20
ПЕРЕГОРОДКИ
Не несущие из гипса 50
То же, железобетонные 125 и более
То же, фибролитовые 40
Несущие железобетонные 125 и более
КРЫШИ И КРОВЛИ
Железобетонные сборные плиты покрытия 150
Рулонный ковер (толь, рубероид) совмещенных невентилируемых крыш 3-4
То же, вентилируемых 10-12
Теплоизоляционный слой в многослойных крышах 12-18
|Покрытие оцинкованной листовой кровельной сталью 50
То же, черной листовой сталью 20
ГЕРМЕТИКИ И УТЕПЛИТЕЛИ СТЫКОВ
Пороизол 15-18
Гернит 15-20
Мастичные герметики (мастика У-30М, КБ-1 и др.) 20-25
Антисептированная или просмоленная пакля 10-20
НАРУЖНАЯ ОТДЕЛКА
отделка с применением каменных материалов 50-80
То же, с применением полимерных материалов 12-25
То же, ПХВ-красками 6

Панельные дома.

Без рубрики

      Панельное домостроение должно являться активным участником в формировании и развитии рынка доступного жилья – на этом сходятся строители, политики и экономисты. Об этом же свидетельствует опыт зарубежных стран, где в конце 40-х годов и началось панельное домостроение. «Хрущевки» и дома-«корабли» изобретены не отечественными зодчими и конструкторами, равно как проблема обеспечения малообеспеченных людей дешевым жильем существовала и существует не только в России. Она решалась и решается домостроительными комбинатами, успешно работающими в Европе, США, странах Азии и Африки.
Могут меняться градостроительные системы, отношения к этажности зданий и плотности застройки, которые зависят от климатических условий, уровня развития строительной техники, развития транспортной инфраструктуры, традиций и т. п., однако продолжающийся процесс урбанизации неизбежно ведет к тому, что города растут прежде всего за счет кварталов, застроенных панельными домами – детищами ДСК.

Развитие крупнопанельного домостроения вытекает из основных достоинств этого метода: скорости возведения здания и оптимального соотношения цены-качества жилища в сравнении с другими видами строительства. Однако качество панельного домостроения в нашей стране было невелико, и специалисты с полным основанием указывали на присущие ему недостатки: объемно-планировочную негибкость, отсутствие возможности возводить жилые здания с включением встроенных помещений, излишнюю материалоемкость несущих конструкций и несовершенная герметизация швов наружных стен, являвшихся «мостиками холода» и портивших их внешний вид.
По мере развития панельного домостроения от ряда недостатков удалось избавиться – усложнились планировочные решения зданий, увеличилось количество типоразмеров панелей, качество утеплителя, наружной и внутренней их отделки, появилась технология так называемых «бесшовных фасадов».

В последние годы в связи с требованиями времени ДСК стали возводить дома по индивидуальным проектам. Эти здания отличаются от прежних широким набором типов квартир, повышенной комфортностью планировки, эффективным использованием территорий под застройку за счет разнообразных компоновочных решений блок-секций и увеличенной этажности, расширением корпуса зданий. Для обеспечения разнообразия объемно-планировочных решений зданий, при высоких темпах их возведения, в панельное строительство вводятся элементы сборно-монолитного каркаса. В этом случае принципиально меняется конструктивная схема здания, в которой панели наружных стен перестают быть несущими.

Впрочем, смысл панельного домостроения был и остается в возведении массового жилья, общественных муниципальных зданий (детских садов, школ, поликлиник и т. п.) и промышленных сооружений. И тут основное внимание уделяется наружным стеновым панелям, призванным обеспечить необходимый уровень теплосбережения, долговечность и достойный внешний вид.
Трехслойные стеновые железобетонные панели бывают 3 типов: несущие, самонесущие, навесные. Однослойные – только несущие.
Стеновые панели выпускаются самых разных видов: асбестоцементные, гипсобетонные, из автоклавных ячеистых бетонов, трехслойные с утеплителем, однослойные железобетонные и т. д. Наружные стеновые панели делаются, как правило, трехслойными (сборные или монолитные), в качестве утеплителя используются различные минераловатные плиты или пенополистирол.

Современные панельные дома разрушают сложившееся представление о том, что они являются уделом окраин, с холодными некомфортными квартирами и безликими, однообразными фасадами.
В соответствии с тенденциями строительного рынка и развитием общества панельные дома изменились как внешне, так и внутренне.  ДСК используют новые технологии производства, работают над улучшением планировок квартир и архитектурного облика зданий. По теплофизическим свойствам современный панельный дом мало чем отличается от кирпично-монолитного. Разработаны новые типы стеновых соединений, где для герметизации наружных швов используют современные материалы. В том числе полистиролбетон, который в прошлом году специалисты Гатчинского ДСК начали использовать для изготовления наружных стеновых панелей. Более того, существует современная технология возведения фасадов здания без швов – ее разработали и успешно применяют на ДСК «Блок». Этот способ позволяет эффективно решить вопрос энергосбережения и влагонепроницаемости стен, устранить «мостики холода», протечки и расхождения швов.

Возможность выпускать нетиповые блок-секции с использованием индивидуальных изделий, а также появление стеновых панелей с разнообразной, прочной и качественной лицевой поверхностью значительно расширило возможности наших архитекторов.
ССК в Гатчине переходит на каркасно-балочную схему домов, а на ООО «Кировский ДСК» уже выпускают каркасно-балочные конструкции. Размещение производства элементов каркаса параллельно с панельным на ДСК позволяет объединить два метода строительства в единую систему панельно-каркасного строительства с использованием основных достоинств каждого из них.
ЗАО «ДСК-3» перешло на выпуск газобетонных наружных стеновых панелей толщиной 320 мм и успешно возводит здания 600.11 серии, пользующиеся заслуженным спросом.
ОАО «Паркон» освоило производство стеновых панелей по технологии финской фирмы «Партек», предусматривающее укладку бетона на горизонтальные термоподдоны с передвижной фиксацией бортов опалубки, что позволяет легко менять формооснастку и выпускать конструкции высокого качества, любых размеров и конфигураций.
Благодаря применению технологий формирования изделий лицевой поверхностью вверх, ДСК «Блок» декорирует возводимые им здания различными видами рисунков и архитектурных элементов. Метод штампования полиуретановыми матрицами позволяет получать рельефную поверхность с различной фактурой, а использование цветного бетона – изготавливать цветные панели. Таким образом фасадам зданий придается неожиданный для панельного дома вид: рустовка первых двух этажей и трапециевидные замковые элементы над арочными окнами второго этажа.
Лицевые поверхности современных наружных стеновых панелей изготавливаются гладкими, царапанными под окраску, могут иметь различный фактурный слой с использованием керамики, мраморной или гранитной крошки.

 

Казалось бы, все идет прекрасно, домостроительные комбинаты, которые не были «убиты» в те «славные» времена, когда мы затапливали орбитальную станцию «Мир» и резали на металлолом корабли нашего Военно-морского флота, продолжают работать. Более того, год от года наращивают выпуск продукции. Например, в 2006 году ДСК «Блок» планирует выпустить около 160 500 куб. м изделий для сдачи более 200 000 кв. м готового жилья в эксплуатацию (50% составляют бюджетные объекты). Это почти на 31% больше предыдущего года, когда объем смонтированных площадей составил 152 000 кв. м. Более того, продукция этого ДСК востребована – уже сейчас на нулевой стадии строительства 25–30% будущих квартир проданы.
С другой стороны, Гатчинский ДСК был рассчитан на возведение жилых площадей 350 тыс. кв. м в год, ДСК-3 – на выпуск 500 тыс. кв. м, а строят они примерно по 100 тыс. кв. м в год.

Производственная база для сооружения столь необходимого сотням тысяч людей жилья существует. Соответствующие социальные программы – тоже. Дело за немногим – чтобы произошла состыковка, которая, быть может, повлияет и на социальный климат в стране и на демографию. Любопытно отметить, что сейчас в строительном комплексе России 50% работающих – граждане из стран ближнего зарубежья. Упрощение закона о миграции, безусловно, улучшило положение гастарбайтеров, но ведь им тоже надобно где-то жить, хотя бы временно…

И все же хочется закончить на мажорной ноте. Первые ласточки, за которыми, глядишь, и весна придет, уже появились. Например, в этом году ДСК «Блок» заключил крупные контракты на производство и поставку железобетонных изделий Модернизированной 137 серии для строительства нескольких бюджетных объектов для очередников и готовящихся к расселению из ветхого жилья. Это Ржевка-Пороховые, квартал 50 и Северо-Приморская часть, квартал 56. Общая площадь зданий составит более 190 000 кв. м, строительство объектов намечено завершить в январе 2007 года.
Это будут дома, где площадь квартир приближена к социальным нормам, а также с уменьшенными жилыми площадями: 2 комнатная квартира менее 60 кв. м, а однокомнатная – 30 кв. м. Сжатые сроки строительства (от выхода на адрес строительства до раздачи ключей жильцам проходит не более 14 месяцев) и невысокая себестоимость за квадратный метр снижают сроки окупаемости дома заказчику. Покупателю квартиры это дает возможность уменьшить размер и срок погашения кредита. Причем подобные дома сдаются «под ключ», с полной отделкой квартир – от установки электроплиты до сантехоборудования.

Кому-то идея социального жилья может не нравиться, у кого-то она ассоциируется с прошлым, от которого ему так хочется откреститься. Однако строительство социального жилья практикуется в большинстве так называемых цивилизованных стран, и в конечном счете, нам этого тоже не избежать. Тогда-то и будут по-настоящему востребованы созданные для этого панельные ДСК, для которых возведение фешенебельных зданий по индивидуальным проектам является делом не профильным, хотя и позволяющим держаться на плаву. Хочется верить, что время это не за горами.

 

 

Обследование аварийных зданий.

Без рубрики

 

1.1. Основания и фундаменты

Наиболее характерными дефектами и повреждениями для оснований и фундаментов являются:

появление трещин и деформаций от оседания в надземных частях зданий и сооружений;

замачивание основания;

оседание, усадка, набухание грунтов основания, оседание земной поверхности;

оползни, обвалы, оплывы;

деформации фундаментов, вызванные оседанием или оползнем основания (осадка, просадка, фен, сдвиг, прогиб, выгиб, кручение);

износ, повреждение и разрушение конструкций фундаментов (трещины в теле подколонника или плиты фундамента, обнажение арматуры, коррозия, разрушение или утрата прочности материала фундаментов).

Признаками аварийного состояния основания являются разрушения конструктивных элементов зданий или сооружений в виде трещин, сколов, сдвига, перекоса стен, колонн, балок, плит, перекрытия и т. п., делающие опасным пребывание людей в районе поврежденных конструкций или ведущие к нарушению технологического процесса, вызванные неравномерными деформациями оснований в результате проявления одного или нескольких следующих факторов:

оседание поверхности территории вследствие замачивания грунтов, наличия карстовых пустот или слоев очень сжатых фунтов, техногенных действий;

неравномерности осадки оснований в связи с их неоднородностью, замачиванием, неравномерной нагрузкой, и т. п.;

оползневые процессы на склонах, которые прилегают к обследуемым объектам;

нарушение равновесия оснований (вспучивание грунта, сдвиг фундамента);

суфозия (вымывание) частиц грунта из-под подошвы фундамента;

вспучивание (набухание) грунтов.

Признаками аварийного состояния фундаментов являются неравномерность их деформации (оседание, крен, сдвиг, прогиб, выгиб, кручение] или износ конструкций фундаментов (трещины в теле фундамента, разрушения или утрата прочности материала, обнажения арматуры, коррозия и т.п.), которые вызывают утрату прочности или устойчивости несущих конструкций здании (сооружений) или нарушения технологического процесса.

Классификационные признаки технического состояния оснований и фундаментов приведены в таблице 1.

Обследования оснований и фундаментов начинаются с визуального осмотра стен, конструкций зданий и фундаментов, их узлов с целью выявления трещин осадочного характера, повреждений и деформаций.

Таблица 1.

Классификационные признаки технического состояния оснований и фундаментов

п/п

Техническое

состояние

Признаки состояния Количественная

оценка

1. Нормальное Мелкие трещины в цоколе:

— физико-геологические процессы и явления, которые негативно влияют на условия эксплуатации здания или

сооружения, отсутствуют

Ширина раскрытия

трещин до 1,5 мм

2. Удовлетво-

рительное

Отдельные глубокие трещины в цоколе и стенах:

— искажение горизонтальных линий цоколя;

— местные выбоины, сколы, нарушения штукатурного слоя цоколя;

— деформации, нарушающие нормальную эксплуатацию зданий, отсутствуют;

— местные деформации поверхности грунтов, отмосток, полей, локальное замачивание грунтов

Ширина раскрытия трещин до 5 мм;

неравномерное

оседание с прогибом стен до 0,01;

повреждения на

плоскости до 25%

3. Непригодное

для нормальной

эксплуатации

Сквозные трещины в цоколе с распространением на высоту здания:

— искривление и значительное оседание отдельных участков со стабилизацией деформаций;

— деформации, нарушающие нормальную эксплуатацию здания;

— проявления резкой утраты устойчивости грунтов

Ширина раскрытия трещин до 20-30 мм;

отдельные трещины до 70 мм;

неравномерное оседание с прогибом стен более 0,01

4. Аварийное Прогрессирующие сквозные трещины на высоту дома:

— неравномерные оседание фундаментов, разрушения цоколя, перекосы проёмов, сдвиг плит и балок;

— разрушения конструктивных элементов, определяющих устойчивость здания;

— деформации аварийного характера;

— прогрессирующие деформации грунтового основания

Ширина раскрытия

трещин больше

90-100 мм;

относительная разность осадок более 0,002

Исследуется окружающая территория для выявления вероятных природных и техногенных воздействий на состояние оснований путем изучения материалов инженерно-геологических, гидрологических и технических исследований минувших лет, журналов наблюдений за оседанием, изучения инженерной деятельности человека в пределах площадки и всего района (строительство гидротехнических сооружений, карьеров, горных выработок, различных инженерных коммуникаций, динамических и агрессивных воздействий и т. п.)

В необходимых случаях проводят инженерно-геологические и гидрогеологические исследования (буровые работы, отрытие шурфов, раскрытие фундаментов), а также отбор образцов грунтов и материала фундаментов для лабораторных исследований.

Оценивается фактическая несущая способность грунтов под фундаментами отбором проб методом режущего кольца, зондированием, пенитрацией. Проводится отбор проб грунтовых вод и техногенных стоков на химический анализ.

При обнаружении трещин от оседания устанавливается по возможности причина их возникновения, возраст трещин, определяется характер раскрытия по вертикали и степень их опасности.

Определяется состояние материала фундаментов и наличие дефектов (скалывание, отслоение, расслоение и т. п.). Проводится оценка прочности материалов фундаментов разрушающими или неразрушающими методами.

При наличии материалов наблюдений за оседанием проводится их обобщение и при необходимости назначаются дальнейшие наблюдения.

Наблюдения за оседанием осуществляют двумя способами:

— установлением маяков по трещинам с регулярным наблюдением за их состоянием;

— применением геодезических приборов путем инструментальных наблюдении при оседании, проседании и кренах в пределах значительных площадей дома или всего дома. Для этого в строительных конструкциях устанавливают реперы.

Объем исследований грунтов определяется специализированной организацией в соответствии с конкретными объемно-планировочными и конструктивными решениями дома, его техническим состоянием и условиями эксплуатации, наличием проектной и исполнительной документации. Количество выработок и места отбора проб определяются согласно СНиП 1.02. 07-87.

Глубина изучения грунтовых условий должна определяться в зависимости от типа здания (сооружения), прогнозируемого воздействия геологической среды на устойчивость дома и прогнозируемого воздействия этих зданий на геологическую среду.

В процессе работы по обследованию делаются описания состояния фундаментов и грунтов основания, фотофафирование фундаментов и их узлов.

Отобранные образцы грунтов парафинируются и снабжаются этикетками с указанием объекта обследования, номера выработки, глубины и даты отбора в соответствии с требованиями ГОСТ 12071-84.

Ведется описание фундаментов, антикоррозионной защиты с визуальной оценкой их состояния и указанием мест отбора образцов и испытаний (трещин, щелей, пустот, скалываний, отслоений, расслоений и т. п.).

Делаются проверочные расчеты несущей способности грунтов основания в соответствии со СНиП 2.02. 01-83 и 2.02. 03-85 и прочности материалов (СНиП 2.03. 01-84, СНиП 11-22-81, СНиП 2.01. 07-85).

Результаты исследований подвергаются статистической и графической обработке и анализу, на основе чего устанавливаются причины деформаций.

Техническое состояние фундаментов под машины с динамическими нагрузками и под тяжелое оборудование надо определять по специальной программе с учетом состояния машин, целостности креплений к фундаменту, характера и степени деформаций фундамента, значения частот собственных и вынужденных колебаний, амплитуд колебаний, воздействия на другие конструкции и сооружения.

1.2. Бетонные и железобетонные конструкции

Основными дефектами и повреждениями бетонных и железобетонных конструкций являются:

трещины и повышенные деформации от силовых воздействий (статических и динамических);

коррозионные повреждения бетона, арматуры, соединительных закладных деталей;

повреждения от попеременного увлажнения-замораживания-оттаивания;

температурные деформации при несоответствии расстояний между температурно-усадочными швами условиям эксплуатации;

трещины в элементах каркаса и ограждающих конструкций от неравномерностей оседания фундаментов (в том числе на подрабатываемых территориях);

повреждения механические, от огня и т. п.

Основными характеристиками, которые подлежат определению при обследовании, являются:

геометрические размеры конструкций и узлов их соединения;

прогибы, крены, оседание конструкций;

ширина и длина раскрытия трещин, их месторасположение и характер;

прочность бетона;

водопроницаемость бетона;

глубина превращенного слоя бетона;

диаметр, количество и расположение арматуры;

класс арматуры, марка стали, ее прочностные и деформационные характеристики;

степень повреждения арматуры и закладных деталей коррозией.

Номенклатура контролируемых характеристик и признаков подлежит уточнению в зависимости от вида конструкций, их состояния, причин и задач обследования.

Нормальное состояние конструкций (категория I) характеризуется отсутствием явных дефектов и повреждений (необходимости в ремонтно-восстановительных работах на момент обследования нет).

Удовлетворительное состояние конструкций (категория II) характеризуется наличием малозначительных дефектов и повреждений.

С учетом фактических свойств материалов удовлетворяются требования действующих норм, которые относятся к предельному состоянию I группы.

Требования норм по предельному состоянию II группы могут быть нарушены, но обеспечивается нормальное состояние эксплуатации (необходим периодический осмотр для установления сроков и объемов ремонтных работ, устройства или возобновления антикоррозионной защиты).

Состояние конструкций, непригодное для нормальной эксплуатации (категория III), характеризуется наличием значительных дефектов и повреждений. При этом нарушаются требования действующих норм по предельным состояниям I и II групп, но отсутствуют опасность обрушения и угроза безопасности работающих (требуется снижение эксплуатационных нагрузок, усиление или восстановление эксплуатационных свойств конструкций).

Аварийное состояние конструкций (категория IV) характеризуется наличием критических дефектов и повреждений. Существуют повреждения, которые свидетельствуют об опасности пребывания людей в районе конструкций, которые обследуются. Требуются немедленные страховочные мероприятия (стояки, подпорки, сетки и т. п.), ограничение нагрузок, вывод людей из опасной зоны.

Классификационные признаки технического состояния (категорий) основных типов несущих конструкций приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Классификационные признаки технического состояния каркасов промышленных зданий, междуэтажных перекрытий и покрытий из сборного и монолитного железобетона

Категория технического состояния Дефекты и повреждения Возможные причины возникновения Возможные

последствия

1 2 3 4
I Волосяные трещины с заплывными берегами, не имеющие четкой ориентации, преимущественно на верхней (при изготовлении) поверхности Усадка вследствие нарушения режима тепло-влажностной обработки бетонной смеси, свойств цемента и т. п. На несущую способность не влияют. Могут снизить долговечность
ІІ Волосяные трещины вдоль арматуры, след ржавчины на поверхности бетона

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) Коррозия арматуры (слой коррозии до 0,5 мм) при утрате бетоном защитных свойств (например, при карбонизации)

б) Начальная фаза раскалывания бетона вследствие давления продуктов коррозии арматуры и нарушения сцепления с арматурой

 

а) Ориентировочное снижение несущей способности до 5%. Возможное снижение долговечности

б) Возможное снижение несущей способности. Степень снижения должна оцениваться с учетом наличия других дефектов, повреждений и результатов проверочного расчета

 

ІІІ Повреждение арматуры и закладных деталей (надрезы, вырывы и т. п.) часто при сочетании с предыдущими дефектами Механические воздействия Снижение несущей способности пропорционально уменьшению площади сечения
ІІ- ІІІ

(устанавли-вается расчетом)

Скалывание бетона Механические воздействия При расположении в сжатой зоне снижение несущей способности за счет уменьшения площади сечения
III-IV Трещины вдоль

арматурных стержней до 3 мм. Явные следы коррозии арматуры

Развиваются вследствие коррозии арматуры. Толщина слоя коррозии до 3 мм Снижение несущей способности в зависимости от уменьшения площади сечения арматуры и размеров исключенного из работы бетона сжатой зоны. Уменьшение несущей способности нормальных сечений вследствие нарушения

Для предварительно-напря­жённой арматуры и при расположении на приопор-ных участках — состояние аварийное сцепления арматуры с бетоном ориентировочно до 20%.

III Нормальные трещины в конструкциях, работающих на изгиб, и растянутых элементах конструкций шириной раскрытия для стали класса:

A-I — более 0,5 мм;

А-I, A-II, А-IIIв, A-IV -более 0,4 мм; в других случаях -более 0,3 мм

Перегрузка конструкций. Смещение положения при изготовлении растянутой арматуры.

Для преднапряжённых конструкций — недостаточное усилие натяжения арматуры

Степень опасности определяется в зависимости от наличия других дефектов и причин, вызвавших повышенное раскрытие трещин

 

III-IV Относительные прогибы, превышающие для: преднапряжённых стропильных ферм -1/800;

преднапряжённых стропильных балок и балок перекрытий -1/400;

плит перекрытий и покрытий -1/200

Перегрузка конструкций, уменьшение рабочего сечения бетона и арматуры Степень опасности определяется в зависимости от наличия других дефектов. При сочетании с предыдущим дефектом состояние аварийное
III-IV

(устанавли-

вается расчетом)

Отслоение защитного слоя бетона Коррозия продольной и поперечной арматуры Снижение несущей способности в зависимости от уменьшения площади арматуры вследствие коррозии и уменьшения размеров поперечного сечения сжатой зоны
III-IV Уменьшение площадок опирания конструкций сравнительно с проектными Ошибки при изготовлении и монтаже Возможное снижение несущей способности; при критическом уменьшении -аварийное
IV Выпирание сжатой

арматуры, продольные трещины в сжатой зоне, шелушение бетона сжатой зоны

Перегрузка конструкций Опасность обрушения
IV То же, что и в предыдущем случае, но есть трещины с разветвленными в сжатой зоне концами Перегрузка конструкций вследствие снижения прочности бетона или

нарушения сцепления арматуры с бетоном

Опасность обрушения
IV Косые трещины 1,5 мм и больше со смещением участков

балки относительно

друг друга и косые

трещины, пересекающие арматуру

Перегрузка конструкций.

Нарушение анкерования

арматуры

То же самое
IV Разрывы или смещения поперечной

арматуры в зоне косых трещин

Перегрузка конструкций -/-
IV Отрыв анкеров от

пластин закладных

деталей, разрушения стыков или их элементов

Наличие воздействий, не предусмотренных при проектировании;

отклонения от проекта при выполнении стыков

/-/

Объем измерений определяется в зависимости от наличия проектной и исполнительной документации, возможности зонирования конструкций по степени износа.

При отсутствии проектной и исполнительной документации и наличия повреждений III и IV категорий выполняется сплошное обследование конструкций, при этом дефекты определяются в каждой конструкции.

Геометрические размеры определяются выборочно. Объем выборки для каждого однотипного размера принимается в соответствии с программой испытаний, но не меньше установленного ДСТУ Б.В.2.6.2-95 согласно плану одно­ступенчатого выборочного контроля.

Определение прогибов конструкций выполняется выборочно для конструкций, в которых при техническом осмотре отмечены небольшие прогибы. Объем выборки — не менее 3-х однотипных конструкций.

В зависимости от задач обследования прочность бетона определяется в группе однотипных конструкций, отдельных конструкциях или отдельных зонах конструкций.

Перед определением прочности бетона при предварительном осмотре поверхность бетона следует простукать молотком для выявления участков конструкций с пониженной прочностью бетона.

Участки испытаний бетона при определении прочности в группе однотипных конструкций или в конструкции должны размещаться согласно требованиям ГОСТ 18105-86, а также в местах, которые имеют:

дефекты и повреждения, свидетельствующие о снижении прочности бетона (повышенная пористость, коррозионные повреждения, температурное растрескивание бетона, изменение его цвета и др.);

дефекты, снижающие несущую способность конструкций.

Число участков следует принимать не менее: трёх — при определении прочности бетона конструкции; шести — при определении средней прочности бетона конструкций; не менее числа, предусмотренного ГОСТ 18105-86 при определении средней прочности и коэффициента изменяемости прочности бетона конструкций.

Количество конструкций, в которых определяется прочность бетона, устанавливается программой обследований, но принимается не менее трех.

Количество конструкций, в которых определяются диаметр, количество и расположение арматуры, устанавливается программой обследований, но принимается не менее трех.

При определении прочности арматуры согласно данным механических испытаний количество стержней одного диаметра и одного профиля, вырезанных из однотипных конструкций, должна быть не менее двух. Стержни должны вырезаться из сечений конструкций, в которых несущая способность обеспечивается без вырезанных стержней, или после выполнения усиления, обеспечивающего несущую способность конструкций без учета работы стержня, из которого был вырезан образец.

При ориентировочном определении прочности арматуры в соответствии с её профилем количество участков, в которых определяется профиль стержней одного и того же диаметра, в однотипных конструкциях должно быть не менее пяти.

При наличии коррозионных повреждений объём испытаний прочности бетона и арматуры устанавливается в зависимости от объема и степени повреждений.

Техническое состояние железобетонных перекрытий, на которых установлено и эксплуатируется технологическое оборудование следует определять с учетом динамических воздействий от работающих машин.

1.3. Ограждающие конструкции из навесных панелей

Основными дефектами и повреждениями крупнопанельных ограждающих конструкций являются:

наличие трещин с раскрытием, превышающим нормативное при прогибах стеновых панелей;

неудовлетворительное состояние швов между стеновыми панелями;

коррозионные повреждения, проявляющиеся при возникновении и раскрытии трещин несилового характера;

разрушения анкерной зоны закладных деталей;

разрушения материала стен (легкий или ноздреватый, а также тяжелый бетон) под влиянием увлажнения и попеременного воздействия положительных и отрицательных температур;

недостаточное сопротивление теплопередачи.

Во всех случаях заметных отступлений от норм проектирования состояние ограждающих конструкций не может быть квалифицировано как нормальное.

Признаки коррозии и недостаточное сопротивление теплопередачи, а также повышенная влажность со временем неизбежно приведут к непригодному к нормальной эксплуатации состоянию конструкций.

Кроме параметров несущей способности, ограждающие конструкции должны оцениваться по величине сопротивления теплопередачи, что может определяться расчетным или экспериментальным путем.

Классификационные признаки технического состояния ограждающих конструкций из навесных панелей в соответствии с их несущей способностью приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Классификационные признаки технического состояния ограждающих конструкций (навесных панелей)

 

Категория технического состояния Дефекты и повреждения Возможные причины возникновения Возможные последст­вия
1 2 3 4
I Нормальное Повреждения раствора в швах по длине не более 10%, раскрытие трещин до 0,2 мм на поверхности фактурного слоя, наличие антикоррозионного покрытия на площади более 70% от общей Усадка, влажностно-температурные воздействия Ухудшение условий эксплуатации помещений
II Удовлетвори-тельное Повреждения раствора в швах по длине до 50%, трещины в фактурном шаре шириной раскрытия в 0,4 мм, коррозия арматуры и элементов крепления с уменьшением сечения до 15% Тоже Ухудшение условий эксплуатации помещений, снижение долговечности панелей
III Непригодное

для

нормальной эксплуатации

Повреждения соединений, трещины в разных направлениях шириной раскрытия больше 0,4 мм. Отслоение 30% защитного слоя.

Увлажнение бетона вокруг швов.

Уменьшение площади сечения арматуры более чем на 15%

Усадка, влажностно-температурные воздействия, неравномерные оседания каркаса Непригодность помещений к эксплуатации
IV Аварийное Нарушение соединений со смещением панелей, коррозионное повреждение материала стены на глубину более 1/3 стены и длиною больше 10 м с утратой площади соеди­нений и арматуры более чем 30%.

Косые трещины в узлах опирания, нормальные в пролете шириной раскрытия более 1,0 мм

Усадка, влажностно-температурные воздействия, неравномерные оседания каркаса Обрушения панелей

 

 

Остальные вопросы проведения обследований решаются аналогично рекомендациям, приведенным в разделе 1.2.

 

1.4. Каменные и армокаменные конструкции

Основными дефектами и повреждениями каменных конструкций зданий и сооружений являются трещины, расслоения, скалывания, выпирания и выветривание. По происхождению трещины подразделяются на осадочные, силовые и температурно-влажностиые.

Поврежденные каменные и армокаменные конструкции подлежат временному немедленному усилению, если их несущая способность ниже действующих фактических нагрузок:

F>Nxrt,

где F- фактическая расчетная нагрузка на конструкцию, которая рассматривается на момент обследования;

N — расчетная несущая способность конструкции, определенная по фактическим значениям площади сечения, гибкости и прочности материалов кладки;

γt — коэффициент уменьшения несущей способности каменных конструкций при наличии повреждений (таблицы 4, 5).

 

Таблица 4.

Коэффициент уменьшения несущей способности при образовании силовых трещин

 

п/п

Характер повреждения

 

 

Коэффициент γt
Неармированные конструкции Армирован­ные кон­струкции
1 Трещины в отдельных кирпичах, не пересекающие растворные швы 1,00 1,00
2 Волосяные трещины, пересекающие не более двух рядов кладки (длиной 15-18 см) 0,90 1,00
3 То же, при пересечении не более четырех рядов кладки (длиной до 30 — 35 см) при чис­ле трещин не больше четырех на 1 м ширины (толщины) стены, столба или простенка 0,75 0,90
4 Трещины с раскрытием до 2 мм, пересекающие не более 8 рядов кладки (длиной до 60 — 65 см) при числе трещин не более четырех на 1 м ширины (толщины) стены, столба или простенка 0,50 0,70
5 То же, при пересечении более восьми рядов (длиной больше 65 см) 0,00 0,50

 

Таблица 5.

Коэффициент уменьшения несущей способности при повреждении кладки опор балок, ферм и перемычек

№ п/п

 

 

Характер повреждения

 

 

Коэффициент γt
Неармиро-ванные кон­струкции Армирован­ные кон­струкции
1

 

 

 

Местное повреждение кладки на глубину до 2 см (мелкие трещины, отслоения в виде лещадок и возникновение вертикальных трещин по концам опор (или опорных подушек), балок, ферм или перемычек, пересекающих не более двух рядов кладки (длиной до 15-18 см) 0,75 0,5

 

 

 

2 То же, при пересечении трещинами не более четырех рядов кладки (длиной до 30 — 35 см) 0 0,9
3

 

Повреждения края кладки на глубину более 2 см и образование вертикальных и косых тре­щин по концам и под опорами (опорными по­душками) балок и ферм, пересекающих более четырех рядов кладки (длиной больше 30 см) 0,75 0,5

 

Фактическую расчетную несущую способность необходимо определять согласно требованиям СНиП 11-22-81 «Нормы проектирования».

Марка глиняного обычного пустотелого и силикатного кирпича определяется согласно требованиям ГОСТ 8462-85, раствора кладки — СН 290-74 путем испытаний пластинок раствора, отобранных из горизонтальных швов кладки и склеенных гипсовым тестом.

Влажность материала определяется на кернах-образцах, полученных при зондировании стен согласно требованиям ГОСТ 7025-78.

Наличие и количество арматурных изделий в кладке определяется в соответствии с методиками, разработанными для обследования железобетонных конструкций.

Деформации, оседания, проседания и крены каменных зданий (сооружений) в целом следует определять при помощи геодезических методов; локальные замеры ширины раскрытия трещин — при помощи установленных маяков — гипсовых, стеклянных или металлических.

Классификация технических состояний каменных и армокаменных конструкций зданий (сооружений) в зависимости от их дефектов и повреждений, а также степени повреждения приведена в таблице 6.

Таблица 6.

Классификация технических состояний каменных и армокаменных конструкций зданий (сооружений)

Техничес-кое состояние Дефекты и повреждения Степень повреждений

в%

1 2 3
I Нормальное Дефектов и повреждений нет 0
II

Удовлетво-рительное

Размораживание и выветривание кладки, отслоение облицовки на глубину до 0,5 см. Вертикальные и косые трещины (независимо от длины и ширины раскрытия), пересекающие не более двух рядов кладки

 

0-15
III Непригодное для нормальной эксплуатации Размораживание и выветривание кладки, отслоение облицовки на глубину до 2,0 см. Вертикальные и косые трещины в несущих стенах и столбах на высоту не более четырех рядов кладки. Наклоны и вспучивание стен и фундаментов в пределах этажа не более, чем на 1/6 их толщины. Возникновение вертикальных трещин между продольными и поперечными стенами: разрывы или выдёргивания отдельных стальных соединений и анкеров крепления стен к колоннам и перекрытиям. Местное (краевое) повреждение кладки на глубину до 2 см под опорами ферм, балок, прогонов и перемычек в виде трещин по концам опор, пересекающих не более двух рядов кладки. Смещение плит перекрытия на опорах не более, чем на 1/5 глубины закладки, но не более 2 см 15-25
IV Аварийное Обвалы участков стен. Размораживание и выветривание кладки на глубину более 2,0 см. Вертикальные и косые трещины (кроме температурных и осадочных) в несущих стенах и столбах на высоту не более восьми рядов кладки. Наклоны и вспучивание стен в пределах этажа на 1/3 их толщины и более. Смещение (сдвиг) стен, столбов и фундаментов по горизонтальным швам или косой штрабе. Отрыв продольных стен от поперечных в местах их пересечения, разрыв или выдёргивание стальных соединений и анкеров крепления стен к колоннам и перекрытиям. Повреждения кладки под опорами ферм, балок или перемычек в виде трещин, дробления камня или смещения рядов кладки по горизонтальным швам на глубину более 2 см; возникновение вертикальных или косых трещин, пересекающих более четырех рядов кладки. Смещение плит перекрытий на опорах более, чем на 1/5 глубины закладки в стенах 25-50

 

1.5. Металлические конструкции

Наиболее характерные и распространенные виды дефектов и разрушений:

наличие гнутых (непрямолинейных) элементов покрытия, соединений,
ригелей стенового ограждения;

наличие разорванных болтов или сварных швов в узлах соединения
элементов;

наличие значительных зазоров между фланцами элементов, которые соединяются, и опорными поверхностями узловых элементов;

непровар швов крепления фланцев к поясным и стержневым элементам ферм или пространственным структурам покрытия:

наличие следов коррозии на стержневых и узловых элементах;

наличие трещин, вырезов, вырывов на фасонних элементах в узлах соединения стержневых ферм и опорных узлов;

наличие смещения, перекоса или провисания опорных узлов;

деформирование отдельных элементов, местные прогибы на полочках;

перекос фланцев или опорных площадок по отношению к прикрепленным элементам;

расхождение между фактической и принятой в проекте расчетно-конструктивной схемой — наличие непредвиденных проектом креплений и соединений;

пропущенные и неустановленные сварные или болтовые соединения для крепления соединительных элементов, розпорок и деталей;

наличие влаги в трубчатых элементах ферм, структурных покрытий;

замена расчетной схемы конструкции путем случайного или умышленного опирания конструкции на стены, непроектные узлы подвесок, кранбалок и тельферов;

коррозионные повреждения конструкций из-за протекания кровли в малоуклонных покрытиях.

Конструкции считаются аварийными, если имеют место такие дефекты и повреждения:

существенное расхождение между натурой и принятой в проекте расчетно-конструктивной схемой, способное вызвать разрушение конструкции;

трещины, разрывы сварных или болтовых соединений в узлах, особенно опорных и соединительных элементов;

значительное и сильное коррозионное повреждение несущих конструкций и разрушение соединительных элементов;

значительные остаточные деформации несущих элементов каркаса, что свидетельствует об утрате устойчивости этих элементов;

пропущенные и незакрепленные соединительные элементы колонн и покрытия;

горизонтальные или вертикальные смещения опорных узлов, перекосы или осадка;

значительный износ конструкций.

Рекомендуется применять следующие методы выявления дефектов и разрушений:

визуальный осмотр всех стержней и узловых элементов;

анализ соответствия схемы смонтированной конструкции ее монтажной схеме по проекту с учетом отступлений или замен, принятых на стадиях изготовления и эксплуатации конструкции;

проверочные расчеты при выявлении существенных расхождений между натурой и запроектированной расчетной схемой;

инструментальная диагностика с помощью геодезических устройств, при которой выявляются прогибы, оседания и перекосы основных несущих конструкций каркаса;

установление общих характеристик конструкции, которые обследуются (монтажные схемы с марками элементов, наличие технической документации на конструкции, завод-изготовитель, год поставки и монтажа конструкций, наличие агрессивной среды, конструкция кровли и характеристика ее работы, особенности эксплуатации конструкций в зимний период, причина предыдущих повреждений, сроки последнего обследования конструкций);

проверка монтажной схемы с выявлением неправильной установки стержней и элементов покрытия;

ознакомление с правилами эксплуатации конструкций и выявление их нарушений;

проверка использования конструкций по назначению (соответствие района строительства по нормативному снеговому покрову и ветровому напору);

ультразвуковые методы исследования конструкций (ультразвуковым импульсным методом устанавливают прочность, наличие пор и пустот в сварных швах, глубину трещин и толщину разрушенного слоя материала конструкции);

гамма дефектоскопия сварных швов при помощи гамма излучающих устройств.

Методы определения свойств стали приведены в ДБН-362-92.

Для определения технического состояния конструкций рекомендуется использовать такие устройства и инструменты:

нивелиром и теодолитом определяются прогибы, оседание и перекосы основных конструкций колонн, опорных узлов покрытия, стенового ограждения;

при помощи инструментов для измерения линейных величин (метра, рулетки, штангенциркуля) определяются смещение опорных узлов, деформации гнутых элементов;

при помощи щупа замеряется глубина раскрытия зазоров между фланцевыми соединениями в узлах соединения стержней и коннекторов структурных покрытий;

переносным микроскопом МИР-2 с фотонасадкой обследуется ширина раскрытия трещин;

при помощи ультразвуковых устройств УКБ-2, ДУК-20 осуществляется оценка прочности конструкций, однофазности структуры, устанавливается наличие скрытых дефектов;

отбор проб металла испытываемых элементов, конструкций проводится с помощью электродрели ударно-вращательного действия;

при помощи психрометра Асмана определяется оценка температурно-влажностного режима эксплуатации конструкций;

при помощи гамма излучающего устройства проверяется качество сварных швов, наличие пор, пустот и непроваров в сварных швах.

Вопрос обследования металлических конструкций наиболее полно изложен в ДБН 362-92.

1.6. Деревянные конструкции

Наиболее характерными и распространенными видами дефектов и повреждений деревянных конструкций являются:

влажное состояние (или периодическое увлажнение) древесины, которое превышает допустимое значение по СНиП 11-25-80;

изменение естественной окраски древесины;

недопустимые деформации конструкций и их элементов;

повреждение древесины биовредителями, домовыми грибками (настоящим, пленочным, белым) и жуками-древоточильщиками (усатым черным, мебельным точильщиком и др.), морскими биовредителями (корабельным червем);

коррозия металлических деталей;

трещины и расслоения клеенных деревянных конструкций;

разрушения от действия химических агрессивных сред (увеличения кристаллов соли внутри древесины, из-за действия кислот и щелочей, которые возникают вследствие действия влаги и соли).

Дефекты и повреждения деревянных конструкций определяются такими способами:

осмотр с необходимым раскрытием для выявления фактического состояния деревянных конструкций;

обмер деревянных конструкций;

измерение основных параметров деформаций несущих деревянных конструкций (прогибов, относительных смещений узлов, искажения сжатых элементов, углов наклона сечений, смещения податливых соединений, трещин, скалывание, сминание и др.);

зазоры и неплотность в соединениях, износ настилов;

изучение температурно-влажностных или особенных условий эксплуатации деревянных конструкций;

выборка из деревянных конструкций образцов для лабораторного исследования физико-механических свойств древесины, ее влажности, прочности склеенных соединений, определения вида вредителя, который повредил древесину, качества антисептирования.

Для определения вида повреждений и активности процесса разрушения образцов древесины необходимо провести анализ в микрологической лаборатории. Образцы выбирают из наиболее поврежденных участков. В одном

образце должна быть представлена как здоровая, так и поврежденная древесина (на границе перехода). При наличии внешних грибковых образований образец берется вместе с ним. Размер образцов рекомендуется принимать 15x10x5 см (для досок — 15x5x2 см).

Для установления причин гниения и разрушения древесины проводят также измерения влажности древесины в местах взятия проб, воздухообмена, влажности и температуры воздуха в помещении.

По каждому зданию (сооружению) нужно отбирать не менее трех образцов с трех отдельных участков раскрытия.

По результатам анализа образцов дается характеристика и степень повреждения древесины:

имеет место частичное повреждение грибком;

механическая прочность не утрачена;

механическая прочность отчасти утрачена;

механическая прочность значительно утрачена;

признаков древоточильщиков не обнаружено.

Выявлен вредитель (приводится вид жука), к какой степени опасности он относится (слабый или сильный разрушитель).

Оценку прочности древесины в местах разрушений допускается определять по числу годовых слоев на участке толщиной 1 см, отсутствием грибков, которые снижают прочность, и другими методами. Влажность древесины может устанавливаться электронным влагомером.

Образцы для механических лабораторных испытаний надо, как правило, отбирать из элементов, в которых произошло разрушение, или из несущих элементов. Количество образцов для механических испытаний принимают не менее шести.

Для детального обследования элементов перекрытий необходимо осуществлять их раскрытие в объеме, указанном в таблице 7.

Таблица 7.

Объемы раскрытия при детальном обследовании перекрытий

Конструкция перекрытия

 

 

Количество мест раскрытия при площади перекрытий, которые обследуются, м2
100-500 500-1000 1000-2000 2000-3000 Более 3000
Деревянные:
по деревян­ным балкам 10 12 15 20 25
по металли­ческим бал­кам 5 6 7 10 12

 

Для сокращения объемов раскрытия при обследовании спрятанных деревянных конструкций рекомендуется использовать метод эндоскопии.

Рациональными областями использования эндоскопии для исследования деревянных конструкций являются:

обследование состояния спрятанных и труднодоступных деревянных конструкций и их элементов;

обследования деревянных конструкций и элементов, которые при этом должны по возможности оставаться без повреждений.

Согласно с накопленным опытом для проведения эндоскопических обследований деревянных конструкций и элементов рекомендуется использовать такие устройства, механизмы, приспособления и материалы:

специальные тихоходные бурильные механизмы;

набор длинных сверл разных размеров;

прожектора и лампы, в том числе люминесцентные;

жесткие эндоскопы разных размеров и направлений;

гибкие эндоскопы;

аппараты для документирования результатов эндоскопического обсле­дования (фотоаппарат со специальной задней стенкой, видеокамеру, киноаппарат).

По результатам осмотра и испытания образцов определяется общее техническое состояние конструкций, степень их повреждений древоточильщиками и возможность дальнейшей эксплуатации при выполнении ряда мероприятий.

удовлетворительное;

неудовлетворительное (непригодное для эксплуатации);

аварийное (ветхое).

Удовлетворительное состояние — конструкция в целом пригодна для эксплуатации, но нуждается в некотором ремонте или усилении.

Элементы, пораженные незлокачественной гнилью или дереворазрушающими насекомыми в поверхностном слое глубиной до 1 — 1.5 см при ослаблении сечения, которое не превышает 25%. Для несущих конструкций нужны расчеты.

Гниль и червоточины нужно стесать,, а места стеса и прилегающие участки покрыть антисептиком.

Необходимость усиления конструкции должна быть установлена проверочными расчетами.

При злокачественной гнили конструктивные элементы надо отчасти или полностью удалить, а замененную часть конструкции подвергнуть дезинфекции.

Неудовлетворительное состояние — эксплуатация конструкции возможна только при условии проведения ее капитального ремонта. Ослабление сечения не должно превышать 50%.

Поврежденные участки должны быть заменены или выполнено их протезирование.

Аварийное (ветхое) состояние — ограниченное выполнение функций конструктивными элементами возможное только после проведения охранных мероприятий (временного усиления) или полной замены конструктивного элемента.

1.7. Кровли и гидроизоляция

Целостность кровли и гидроизоляции здания обеспечивает защиту ограждающих конструкций от разрушительного действия влаги. Повреждения их могут понизить уровень безопасности здания и даже привести к аварии.

По размерам разрушения покрытия повреждения можно подразделить на точечные, сосредоточенные на площади в 1 м, локальные, размещенные на площади 100 м2, и сплошные, т. е. частые точечные или соединенные локальные повреждения, которые занимают в общем больше 40% площади кровли.

Точечные повреждения наиболее часто являются результатом механического воздействия на кровлю. Это проломы, прорывы, вздутия, трещины, загибание полотнищ рулонной кровли; сквозные прорывы, раковины, шелушение, сквозные трещины мастичного гидрозащитного слоя кровельных плит индустриальных кровель; трещины, сколы углов, проломы или выкрошение отдельных листов асбоцементных кровель; мелкие свищи, пробоины, коррозия отдельных листов стальных покрытий.

Локальные повреждения, как правило, являются следствием низкого качества применяемых материалов и выполнения работ. К ним принадлежат: старение водоизоляционного слоя в ендовах и примыканиях; загибание полотнищ рулонного ковра; отслоение, вздутие одного из слоев рулонной кровли; разрывы кровельного ковра над стыками плит покрытия; отслоение в ендовах, трещины в примыканиях; коррозия, отслоение, сплошное шелушение мастичного гидроизоляционного слоя в водосборном лотке индустриальных кровель; коррозия в ендовах, трещины, сколы, проломы асбоцементной кровли; коррозия, свищи, пробоины в ендовах и отдельных листах стальных покрытий.

По степени разрушения водоизоляционного кровельного ковра повреждения классифицируются следующим образом: разрушения защитного слоя; разрушения заделки мест примыканий; разрушения заделки карнизной части покрытия; разрушения одного, двух, трех и т. д. основных слоев кровельного ковра; полное разрушение кровельного ковра основания и теплоизоляционного слоя под ним.

В обследование кровли включают визуальный осмотр, инструментальные измерения и комплекс лабораторных испытаний отобранных образцов и вырубок материалов покрытия и кровли при наличии протеканий. Визуально определяют состояние открытых элементов конструкций крыши: нижней плоскости покрытия, защитного верхнего слоя кровли и деталей примыканий кровли. Инструментальными замерами определяют площадь кровли, площадь разрушений. Лабораторными исследованиями определяют состояние закрытых конструктивных элементов: пара-, термоизоляции и выравнивающей стяжки, а также степень коррозии материала кровли.

В подготовительные работы до осмотра входит расчистка наиболее характерных мест кровли от мусора, грязи и пыли, уборка в этих местах гравийной посыпки с обнажением основного кровельного ковра; установление ходовых трапов на асбоцементных и стальных кровлях. Покрытия осматривают, начиная с несущей конструкции. Сначала проверяют состояние конструкции и инженерных коммуникаций, которые проходят через покрытие.

Для определения гидроизоляционных свойств выявляют следы протекания кровли на потолке и стенах помещений, которые расположены непосредственно под крышей. Следы протеканий наносят на план покрытия и совмещают их с отмеченными повреждениями кровельного ковра. При затруднениях с определением мест протеканий используется локальное заливание отдельных участков кровли. При этом участки кровли, которые испытываются, отделяются от других участков кровли валиком из цементного раствора высотой 100 мм.

При внешнем осмотре обследуют сплошность и целостность рулонного покрытия с занесением в протокол следующих данных:

на кровле — наличие мусора, грязи и мест механических повреждений на ее поверхности; состояние примыканий кровли; наличие трещин в кровельном ковре; повреждение кровли разными конструкциями (стояками, оттяжками антенн и др.);

на потолке — наличие трещин, прогибов, мест протекания, засоления и следов увлажнения конденсатом;

по деталям покрытия — состояние карнизных узлов, ограждения крыши, выпусков и устройства вентиляционных каналов и шахт, выходов на крышу, деформационных швов, опор стояков и оттяжек;

по системам водоотвода — условия удаления волы наличие застойных «блюдец», фактические уклоны крыши, степень загрязнения водоприемных воронок, степень замокания фасадных стен и цоколя.

Во время обследования в зимний период фиксируются зоны и глубина скопления снега на поверхности крыши, степень обмерзания прикарнизной части и вентиляционных каналов.

При внешнем осмотре стальных кровель надлежит дополнительно обследовать состояние и величину коррозии кровельной стали, а также степень гниения деревянных конструкций покрытия.

Внешний осмотр асбоцементных кровель дополнительно включает обследование состояния металлических элементов, а также наличие коррозии и сверхнормативных прогибов прогонов и лат.

При внешнем осмотре покрытий из комплексных плит дополнительно обследуют степень атмосферной коррозии мастичного гидроизоляционного слоя, адгезию гидроизоляционного слоя до поверхности кровельного элемента, наличие трещин в стыках комплексных плит покрытия.

Повреждения гидроизоляции классифицируют по размерам и степени разрушения.

По размерам разрушения гидроизоляции повреждения можно подразделить на точечные, сосредоточенные на площади до 1м, локальные, размещенные на площади до 10 м2, и сплошные, т. е. многочисленные точечные или соединенные локальные повреждения, которые занимают в общем более 40% площади гидроизоляции.

Точечные повреждения наиболее часто являются результатом механического воздействия на слой гидроизоляции. Это проломы, прорывы, трещины в слое гидроизоляционного материала, которые обусловлены оседанием основания гидроизоляционного слоя или прижимных конструкций.

Локальные повреждения гидроизоляции как правило являются следствием низкого качества применяемых материалов и выполнения работ или значительных осадочных явлений.

По степени разрушения гидроизоляции повреждения классифицируют таким образом: разрушение прижимной (защитной) стенки, разрушение защитного слоя, разрушение мест примыканий, разрушение одного, двух и т. д. слоев гидроизоляции, полное разрушение гидроизоляционного ковра.

В подготовительные работы до осмотра входит очистка характерных мест в середине подземных помещений, очистка от грунта участков внешней гидроизоляции, разборка прижимных стен.

Обследование состояния гидроизоляции включает визуальный осмотр и инструментальные замеры.

До начала осмотра подземных помещений здания необходимо провести осмотр состояния сантехнических коммуникаций, которые проходят в этом помещении, чтобы их протекание не принять за протекание гидроизоляции.

Внутреннюю гидроизоляцию помещений осматривают непосредственно, выявляя места протеканий, характер и интенсивность протеканий, наличие на поверхности следов механических повреждений — выбоин, отколов и трещин. Особенное внимание обращают на наличие следов коррозии несущей арматуры конструкций подземной части.

Состояние внешней гидроизоляции здания определяют по наличию или отсутствию следов протеканий на стенах и полу изолированного подземного помещения. При этом также определяют места протеканий, характер протеканий, их интенсивность, следы отколов и коррозии арматуры на стенах помещений. Инструментальное обследование проводят в случаях осадочных явлений подземных строительных конструкций и прилегающего к ним грунта. В основном, фиксируется ширина и глубина раскрытия трещин.

При наличии точечных и локальных повреждений, зон протеканий определяют места расположения и размеры участков с такими повреждениями. При наличии сплошных протеканий кровель и гидроизоляции дополнительно делают вырубки изоляционного материала в этих зонах и лабораторными испытаниями определяют состояние этих покрытий.

Лабораторные испытания вырубок кровельного и гидроизоляционного ковра проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 4.203-79, ГОСТ 2678-94, ГОСТ 26589-94.

Анализ результатов обследования кровель или гидроизоляции выполняют для установления типов опасного состояния кровли или гидроизоляции.

Определяя категорию технического состояния кровель и гидроизоляции, руководствуются таблицей 8.

Таблица 8.

Классификация технического состояния кровель и гидроизоляции

Техническое состояние Дефекты кровельного или гидроизоляционного слоя Протекание кровли
Нормальное Отсутствуют; отдельные точечные Отсутствует
Удовлетворительное Точечные; отдельные локальные Отсутствует
Непригодное к нор­мальной эксплуа­тации* Массовые локальные, объем которых меньше 40% всей площади Отдельные, не больше 20% площади
Аварийное Объединенные локальные, объем которых больше 40% всей площади Массовые

*Для гидроизоляции — удовлетворительный для помещений 11-111 категорий по влажности.

 

1.8. Конструкции, испытывающие влияние агрессивных сред

Параметры газовоздушной среды (химический и микробиологический состав, влажность, температура, количество и химический состав пыли, а также частота технологических сливов, продолжительность их контакта с конструкцией, качество агрессивных жидкостей) являются основными факторами, обуславливающими процессы коррозионного разрушения конструкции, в связи с чем они подлежат обязательному определению.

Степень агрессивности внутрицеховой среды определяют согласно СНиП 2.03-11-85.

Измерение температур на поверхности конструкции выполняют термощупами. Для разовых измерений температуры и относительной влажности внешнего воздуха и воздушной среды помещений используют термометры сопротивления, аспирационные психрометры, метеорологические термометры и гигрографы. Скорость воздуха в помещении измеряется анемометрами.

Определение загазованности и запылённости помещений выполняется в рабочей зоне, в зоне расположения обследуемых конструкций, под перекрытиями и покрытиями, в зоне аэрационных и вентиляционных установок. Для определения в воздухе концентрации агрессивных газов (серного ангидрида, сероводорода, хлора, окислов азота и др.) используются универсальные переносные газоанализаторы.

При исследовании запылённости воздушной среды определяют вид и концентрацию пыли в воздухе, её дисперсность и химический состав, а также интенсивность пылеотложения на строительных конструкциях.

Для количественной оценки запылённости используют, главным образом, аспирационный (весовой и расчетный) и седиментационный методы. Аспирационным методом определяют количество и дисперсный состав взвешенной в воздухе пыли (мг/м3) при помощи фильтров и сепараторов.

Для проведения химического анализа из каждой зоны отбирают по две пробы пыли массой 100-250 г каждая. Определяют её химический и фазовый состав, растворимость (слаборастворимая, хорошо растворимая), рН водных вытяжек и гигроскопичность. Особое внимание уделяют наличию в пыли элементов, которые являются катодами по отношению к стали (графит, магнетит, медь, свинец). К слаборастворимой относится пыль с растворимостью менее 2 г/л; хорошо растворимая — более 2 г/л; рН водных вытяжек определяется при помощи универсальной индикаторной бумаги и рН-метров.

Пробы сливов в производственных помещениях отбираются из зон с постоянными и периодическими действиями жидкостей на конструкции. Масса одной пробы жидкости — 500 г; из каждой зоны отбираются две параллельные пробы. Рекомендуется при отборе измерять её температуру и водородный показатель рН экспресс-методом при помощи универсальной индикаторной бумаги. Химические анализы жидкостей, взятых с поверхностей конструкций, выполняют согласно СНиП 2.03. 11-85.

В отдельных случаях пробы воздуха, пыли или жидкости испытываются на выявление микроорганизмов, результатом деятельности которых на поверхности конструкций могут быть также коррозионные процессы.

1.8.1. Стальные конструкции

Коррозионный износ конструкций устанавливают визуально и инструментальными замерами участков с повышенными коррозионными повреждениями. Определение состояния адгезии и толщины антикоррозионых лакокрасочных покрытий выполняют согласно ГОСТ 6992-68, ГОСТ 15140-78. Толщины определяют толщиномерами.

Упругие и прочностные свойства прослойки антикоррозионых покрытий рулонных гидроизоляционных материалов и уплотнительных прокладок определяют в соответствии с ГОСТ 11721-78 и др.

Коррозию металла подразделяют на общую, сплошную (делят в свою очередь на равномерную и неравномерную в зависимости от изменения глубины коррозионного поражения на всех участках металлической поверхности) и местную. Местная коррозия имеет неодинаковую степень разрушения. Наиболее характерными видами местной коррозии являются коррозия пятнами, язвенная, пейтинговая, подповерхностная, межкристаллитная и транскристаллитная. Подповерхностная коррозия развивается под поверхностью и часто вызывает вспучивание и расслоение металла. Наиболее опасные виды местной коррозии -межкристаллитная и транскристаллитная — возникают при постоянстве размещения анодных и катодных участков, обусловленных направлением перемещения или накопления дислокаций в напряженно-деформированном металле.

Для определения химического состава продуктов коррозии отбираются их пробы, другие характеристики коррозионных поражений (их площадь, глубина коррозионных язв, величина утраты сечения, скорость коррозии) измеряют линейками, штангенциркулями, микрометрами, измерительными скобами, толщиномерами и другими инструментами с точностью не менее 0,1 мм. Замеры выполняют после удаления из поражённых участков противокоррозионного покрытия и слоя ржавчины.

1.8.2. Бетонные и железобетонные конструкции

С целью идентификации продуктов коррозии, определения степени коррозионного поражения конструкций отбираются пробы-образцы поражённой арматуры и материалов, а также продуктов коррозии для последующих лабораторных экспериментов (щёлочности бетона, водорастворимости компонентов, состава ионов SO4, CI и др.). Значение рН водной вытяжки цементного камня рекомендуется определять при помощи рН-метра. Методы дифференциального термического анализа на пирометрах и фазового рентгеновского анализа на дефектометрах используют для оценки вещественного (минерального) состава цементного камня, идентификации продуктов коррозии: гипса, карбоната кальция, гидросульфоалюмината кальция и др.

Оптико-микроскопические исследования проводят с целью вещественной и качественной оценки структуры цементного бетона согласно ГОСТ 22023-76.

Водорастворимые компоненты определяются путем растворения 100 г подготовленного материала в 800 г дистиллированной воды с постепенным определением ионов кальция, магния, натрия, калия, аммония, хлора, сульфата, нитрата и органических веществ.

1.8.3. Каменные и армокаменные конструкции

Коррозия конструкции из природных каменных материалов зависит от их химической устойчивости к агрессивной среде. Наличие в материале двуокиси кремния повышает его устойчивость к действию кислот, но такие конструкции недостаточно стойкие к среде, которая содержит щелочные растворы. И наоборот, когда в составе материала каменной конструкции преобладают щелочные окислы, такие конструкции стойкие к действию щелочей, но недостаточно стойкие к действию кислот. Конструкции из карбонатных пород (известняков, доломитов, мрамора) относительно быстрее корродируют, чем силикатные материалы, потому что в атмосферной среде преимущественно содержатся кислые примеси.

Для определения причин разрушения и коррозионного состояния каменных и армокаменных конструкций отбираются пробы материалов (камня и растворимой части), а также продуктов коррозии для определения физико-механических характеристик и химического состава.

1.8.4. Деревянные конструкции

Древесина характеризуется достаточной коррозионной стойкостью в слабоагресивных средах. Коррозия может иметь физический характер (как последствия кристаллизации солей в поровой структуре древесины) или химический характер (при воздействии кислот или щелочей, образующихся при гидролизе солей). Хвойные породы древесины благодаря наличию в них смол имеют большую химическую стойкость, чем лиственные породы. Для повышения коррозионной устойчивости древесины ее покрывают стойкими лакокрасочными материалами или пропитывают синтетическими смолами, например, фенол-формальдегидными. Древесина после такой пропитки имеет повышенную стойкость к действию почти всех кислот, то есть становится долговечным строительным материалом. Химические и механические воздействия на деревянные конструкции в сравнении с повреждениями грибами и насекомыми несущественны.

Биоповреждения древесины наблюдаются, если древесина не обрабатывалась антисептиками, имели место благоприятные условия для развития грибов в процессе строительства и эксплуатации конструкций, а именно: при строительстве влажность древесины превышала допустимый уровень на 20-25%; при эксплуатации температура воздуха составляла от +3 до +75° С (для различных грибов — свои оптимальные значения); влажность древесины — от 20-25 до 75%. Общие признаки разрушения деревянных конструкций грибами: изменение цвета, прочности и структуры, трещины продольные и поперечные, трухлость. Различают коррозионую гниль (грибы разрушают главным образом лигнин, почти не затрагивая целлюлозу, вследствие чего гниль светлее здоровой древесины), деструктивную гниль (в начальной стадии древесина приобретает желтоватый или коричневатый оттенок, на конечной стадии имеет темнокоричневый цвет: грибы разрушают целлюлозу, но не затрагивают лигнин) и смешанную гниль, при которой грибы разрушают и целлюлозу и лигнин.

Среди наиболее распространенных грибов, потребляющих вещество клеток древесины деревянных конструкций, являются домовые грибы: домовый гриб «Мерулиус лакриманс» («Merulius lacrymans») и его разновидность — гриб домовый белый «Пориа вапорариа» («Poria vaporaria»), гриб домовый кольчатый «Конифора церебелла» («Coniphora cerebella»), а также шахтный гриб («Paxillus achoruntius»), гриб столбовый («Lenzites sepiaria»).

Причиной разрушения деревянных конструкций могут быть насекомые: домовый жук-кусач, домовый жук-точильник, жук долгоносик-трухляк, муравьи крыльчатые, древесные осы, термиты и др. Внешние признаки поражения: накопление древесной муки на полу возле ходов, на древесине видны круглые отверстия (глазки) диаметром 1.5 мм и более (в зависимости от вида насекомых), при простукивании раздаётся глухой звук.

Участки древесины, поврежденные насекомыми и их личинками, тщательно осматриваются, вырезаются и спиливаются. Однако повреждения древесины грибами и насекомыми в здании бывают преимущественно сплошными, т. е. охватывают все деревянные конструкции. Борьба с ними при таких условиях становится очень тяжелой, в связи с чем необходимо решать вопрос о полной замене деревянных конструкций.

1.9. Геодезические обследования зданий, сооружений и конструкций

В процессе проведения обследований зданий, сооружений и конструкций проводят геодезический контроль (обследования) точности геометрических параметров согласно СНиП 3.01. 03-84.

Подготовка к геодезическим обследованиям здания, сооружения и конструкции и непосредственно обследование состоят из следующих этапов: разработки программы измерений, разработки конструкций, мест расположения и установки опорных геодезических знаков высотной и планировочной сети как снаружи, так и внутри обследуемых зданий и сооружений; осуществления высотной и планировочной привязки установленных геодезических знаков;

установки деформационных марок снаружи и внутри зданий, сооружений и на конструкциях; инструментальных измерений размеров вертикальных и горизонтальных смещений и кренов; обработки и анализа результатов измерений.

К началу измерений необходимо установить или подготовить существующие реперы (геодезические знаки высотного основания), опорные и ориентирные знаки, деформационные марки (контрольные геодезические знаки, расположенные на контролируемых зданиях, сооружениях, конструкциях).

При разработке и установке контрольных знаков для обследования следует отдавать предпочтение маркам, которые могут использоваться для дистанционных измерений, а именно угловым и катафотным отражателям, фотоэлектронным устройствам и др. Это позволит использовать для обследований современные высокопродуктивные устройства, электронные дальномеры, электронные тахеометры, электронные теодолиты, лазерные системы и нестандартное геодезическое оборудование.

При закладке исходных контрольных знаков долгосрочного использования следует принимать во внимание возможность использования глобальной спутниковой системы GPS, в основу которой положено определение координат точек при помощи компьютерной обработки полученных со спутников сигналов.

Предварительное определение точности измерений устанавливается в соответствии с классами точности, регламентированными СНиП 3.01. 03-84.

При отсутствии данных о расчетных значениях деформаций зданий, сооружений и конструкций для ориентировочного определения класса точности измерений горизонтальных, вертикальных смещений и кренов необходимо руководствоваться группами ответственности, установленными таблицей 1, соответственно:

I класс- 1-3 группы ответственности;

II класс — 4-5 группы ответственности;

  1. класс — 6-7 группы ответственности;
  2. класс — 8 группа ответственности.

При выборе метода, разработке методики и подборе приборов следует отдавать преимущество высокопродуктивным современным средствам дистанционного измерения (электронные дальномеры, электронные тахеометры, электронные теодолиты и их комплексы с компьютерным анализом полученных данных, лазерные геодезические приборы и системы, глобальные спутниковые системы позиционирования GPS, электронные накопители информации, нестандартизированные системы измерений, современные приборы фотограметрии (фототеодолиты типа Photheo 19/1318, фотограметрические камеры типа ИМК 10/1318 и системы автоматизированного анализа фотоснимков типа SD-2000 и др.) и телеметрии.

Для повышения эффективности геодезических обследований, при условии обеспечения необходимой точности измерений, целесообразно применять фототеодолитную съемку, которая позволяет одновременно определить координаты значительного количества точек, сделать обмеры недоступных для непосредственного измерения конструкций, выявить смещение точек на сооружениях за один физический момент, сократить объемы работ по обследованию, уменьшить стоимость геодезических работ.

Дистанционные методы геодезических измерений наиболее целесообразно применять при обследовании труднодоступных и экологически опасных объектов и конструкций.

При динамических обследованиях конструкций или необходимости выявления малых деформаций используют методы интерферометрии и другие методы динамических исследований.

 

Ремонт вентилируемых фасадов

Без рубрики

Вентилируемый фасад является очень надежной защитой здания. Вентилируемый фасад выполняет не только функции защиты стен здания от климатических воздействий, но и имеют весьма представительный вид и создают прекрасный имидж владельцу дома.

Фасадные работы, как правило, проводятся на финишном этапе строительства дома. К этому моменту отделочники тщательно подготавливают стены: поверхности выравниваются, проводится герметизация швов, удаляются выступы и т.д. После этого строители, применяя заранее подготовленные материалы, начинают отделку стен.

В настоящее время предлагается большое разнообразие типов вентилируемых фасадов, которые в себе объединяют самые лучшие качества прочности и эстетики. Современные материалы вентилируемых фасадов не боятся жары, холода и влаги, устойчивы к разного рода механическим нагрузкам.

Ремонт вентилируемых фасадов

Довольно часто облицовку стен в новых зданиях (или во время ремонтных работ на фасадах старых домов) проводят, используя композитные панели из алюминия, систему «марморок» или керамогранитные панели. Для фиксации на стенах этих строительно-облицовочных материалов, которые более известны как вентилируемые фасады, необходимы специальные алюминиевые профили. Они позволяют закрепить панели на стеновой поверхности, а также закрыть утеплитель от агрессивного воздействия окружающей среды.

В процессе эксплуатации здания вентилируемые фасады могут пострадать от процессов, связанных с осадкой дома, а также от случайных механических воздействий (упавшее дерево, неаккуратная езда на автомобиле и т.д.). Поврежденные панели, утеплитель и крепления необходимо срочно отремонтировать. Иногда, когда повреждения серьезные, обычным ремонтом не обойдешься. В этом случае может потребоваться полная или частичная замена фрагментов вентилируемого фасада.

В наше время производители вентилируемых фасадов предлагают для облицовки стен сложные системы, изготовленные из самых разнообразных материалов. Великолепная фактура, цветовое разнообразие и современный дизайн гарантированно привлекают внимание и создают положительный имидж зданию. Вентилируемые фасады прекрасно переносят температурные перепады, повышенную влажность и даже механическое воздействие.

Монтаж фасадной сетки

Без рубрики

Для любых фасадов, находящихся в состоянии ремонта или в аварийном состоянии, требуется строительная фасадная сетка. Известно, что аварийный фасад может осыпаться и причинить ущерб находящимся рядом прохожим или транспортным средствам. Иногда от аварийных фасадов могут откалываться довольно большие фрагменты.
Для определения подвижности фасада и степени его возможного разрушения, следует проводить диагностику фасадных конструкций. В этом случае, как правило, пользуются услугами промышленных альпинистов. Если они находят подвижные или разрушенные фрагменты фасадов, их либо дополнительно укрепляют, либо разрушают. Даже находящееся в аварийном состоянии здание не должно представлять опасность для окружающих.

Монтаж защитной сетки на фасад

На разрушающемся фасаде можно закрепить сетку — рабицу и дополнительные фиксирующие металлоконструкции. После того как аварийный фасад укреплен или частично разрушен, на фасаде следует укрепить защитную сетку.

Монтаж фасадной сетки

Для изготовления защитной фасадной сетки применяется полиэтилен. Ячейки сетки имеют маленькие размеры и хорошо защищают от мелких частиц мусора. Фасадная сетка из полиэтилена прочностью не отличается и легко рвется. Однако этот недостаток с лихвой компенсируется ее низкой стоимостью. Применяют её для загораживания строительных лесов и аварийных фасадов с большой площадью. В отличие от защитной сетки из полиэтилена, баннерная сетка из винила намного прочнее, и может воспрепятствовать падению даже больших фрагментов фасада. Кроме того, на нее прекрасно наносится изображение фальшфасада. Однако стоимость крепления фальшфасада дороже монтажа обычной строительной сетки.

Монтаж фасадной сетки не такое простое занятие, как может показаться на первый взгляд. Например, нельзя оставлять фасадную сетку незакрепленной с какой-нибудь стороны, так как ее разорвет ветром за несколько часов (тонкие нити полиэтилена). Самый длинный рулон сетки по ширине 4 метра, так что ее нужно сшивать между собой. Сшивать нужно так, чтобы не порвать края, и чтобы ветер не разорвал. В руках она рвется практически сама, т.е. очень хрупкая. Так что, человек без опыта, испортит сетки не начав её монтаж. Если ее правильно повесить, она может хорошо защищать аварийный фасад от 3 месяцев до года. Потом все-равно порвется. Это временная мера по защите аварийного фасада.

Характеристики
Защитно-декоративная сетка узлового плетения, изготовленная из плоской нефибриллированной высокопрочной полиэтиленовой нити. Узловое плетение предотвращает от самопроизвольного расплетания сетки по краю обреза. Край полотна имеет дополнительное армирование. Изделие не содержит металлических деталей и имеет пропитку против гниения.
Свойства фасадной сетки
легкая и прочная;
нетоксична, химически инертная;
стабилизированная к ультрафиолетовым лучам;
обеспечивает надежную защиту и хорошую вентиляцию;
легко монтируется.

Ремонт фасада и герметизация швов.

Без рубрики

Ремонт фасада представляет собой комплекс самых разнообразных работ. На подготовительном этапе предварительно началом отделочных работ специалисты подбирают наиболее подходящие материалы. Необходимо отметить, сколько отдельный характер стены предусматривает применение тех материалов, которые больше всего отвечают характеристикам и структуре поверхности основания. Ремонт стен из кирпичной кладки происходит с использованием одних материалов, а ради ремонта бетонных потребуются уже сполна другие.
Герметизация швов между бетонными панелями, проведенная с учетом всех необходимых нормативов – прекрасный метод борьбы со сквозняками и излишней влажностью в помещениях квартир. При этом, как отмечают специалисты, улучшить микроклимат в помещении только при помощи уплотнения швов между панелями не выйдет. А все из-за того что, толщина бетонных панелей, из которых возвели дом, недостаточна. Да и качество изготовления самих панелей не отвечает требуемым стандартам качества.

Так как герметик имеет высокий уровень эластичности, он может увеличивать свой объем в зависимости от изменяющихся условий. То есть герметик умеет чутко реагировать на подвижки здания во время процесса усадки. Также необходимо отметить великолепную устойчивость герметика к воздействию солнечных лучей, влаги и температурным перепадам. Практика показывает, что износоустойчивость герметизирующих составов намного лучше, чем шпатлевок и красок.

Для заделки стыков в наше время все чаще пользуются эффективными герметиками на основе силикона, полиуретана, а также акрила. Профессиональные работы по герметизации швов между оконными рамами и проемами позволяют с высокой степенью надежности гарантировать устойчивость стыков к разного рода воздействиям, таким как: атмосферные осадки, ветер и температурные перепады.

Image

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 30971-2002

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЙ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ERECTION TO JOINTS OF WINDOW ASSEMBLIES ADJOINED TO WALL OPENINGS

General specifications

Введен в действие с 1 марта 2003 года в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России № 115 от 2 сентября 2002 года

Дата введения: 01-03-2003 г.

Введен впервые

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных и наружных дверных блоков (далее — оконных блоков) к стеновым проемам.

Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения с учетом требований действующих строительных норм и правил. Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях.

Требования настоящего стандарта могут быть использованы при проектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой.

Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости

ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 26589-94 Материалы кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения:

Узел примыкания оконного блока к стеновому проему — конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в том числе элементов наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного блока, включающая в себя монтажный шов, подоконную доску, слив, а также облицовочные и крепежные детали.

Монтажный зазор — пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

Монтажный шов — элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.

Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов — воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно-влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий.

Деформационная устойчивость монтажного шва — способность монтажного шва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров монтажного зазора в результате различных эксплуатационных воздействий.

4. КЛАССИФИКАЦИЯ

4.1 Конструкции монтажных швов узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам классифицируют по следующим эксплуатационным характеристикам:

— сопротивлению теплопередаче;

— стойкости к силовым эксплуатационным воздействиям;

— воздухопроницаемости;

— водопроницаемости;

— звукоизоляции;

— паропроницаемости.

4.2 Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов подразделяют на классы согласно таблице 1.

Примечания

1Водопроницаемость классифицируют по пределу водонепроницаемости наружного гидроизоляционного слоя монтажного шва.

2 Показатель деформационной устойчивости монтажного шва принимают по слою, имеющему худшее значение этого показателя

4.3 Класс монтажного шва по показателям сопротивления теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, паропроницаемости, деформационной устойчивости, звукоизоляции устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

4.4 Стойкость монтажных швов к силовым эксплуатационным воздействиям классифицируют по показателю деформационной устойчивости. За показатель деформационной устойчивости принимают величину отношения значения наибольшего изменения заданного размера монтажного шва (без разрушения или критического снижения заданных характеристик) к значению заданного размера шва, выраженную в процентах.

4.5 Классификационными признаками паропроницаемости монтажных швов являются:

— величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва;

— величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагопоглощения.

Пароизоляционные свойства монтажных швов могут также характеризоваться конструктивными признаками. Например, наличием или отсутствием пароизоляционной прокладки между пенным утеплителем и поверхностью стенового проема.

Требования к пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливают в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты.

4.6 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенное обозначение «ШМ» — шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателям сопротивления теплопередаче и деформационной устойчивости.

Пример условного обозначения монтажного шва:

ШМ III-I ГОСТ 30971-2002 — шов монтажный с классами по сопротивлению теплопередаче — III, деформационной устойчивости — I.

В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется дополнительно указывать классификацию швов по другим классифицируемым параметрам, а также другую техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем, в том числе конкретные значения (диапазоны значений) технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Общие положения

5.1.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:

наружный — водоизоляционный, паропроницаемый;

центральный — теплоизоляционный;

внутренний — пароизоляционный.

Каждый из слоев монтажного шва может, кроме основных, выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции. Принципиальная схема монтажного шва показана на рисунке 1.

5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к стеновым проемам с учетом действующих строительных норм и правил и требований настоящего стандарта. Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.

5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.

5.1.4 Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.

5.1.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.

Значения показателей воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не следует принимать ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.

5.1.6 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).

5.1.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.

С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.

5.2 Требования к наружному слою

5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

5.2.2 Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов должно быть не менее 0,3 кгс/см, а прочность сцепления герметиков — не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см).

5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:

для швов обычного исполнения — от минус 35 °С до 70 °С;

для швов морозостойкого исполнения — от ниже минус 36 °С до 70 °С.

Примечание — Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.

5.2.4 Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний — не менее 5 ГДж/м).

5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя — не менее 0,15 мг/(м·ч·Па). Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.

5.3 Требования к центральному слою

5.3.1 Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции, превышая значение сопротивления теплопередаче оконной конструкции не менее чем в два раза.

5.3.2 Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются.

5.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.

5.3.4 Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см)

5.3.5 Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе.

5.3.6 В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.

5.4 Требования к внутреннему слою

5.4.1 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м·ч·Па).

5.4.2 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных в 5.2.2 для материалов наружного слоя.

5.4.3 Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.

Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

5.5 Общие требования к материалам

5.5.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.5.2 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных работ, на материалы:

летнего исполнения (от +35 °С до +5 °С);

зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже +5 °С).

5.5.3 Материалы наружного слоя должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию.

Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного шва, должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации (показатель долговечности вводится в действие с 01.01.2005 года).

5.5.4 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Госсанэпиднадзора.

5.5.5 Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

5.5.6 Требования к крепежным элементам и их установке приведены в приложении Б.

5.6 Требования к размерам

5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

5.6.2 При установлении размеров монтажных зазоров учитывают:

конфигурацию и размеры оконного проема, коробки оконного блока и подоконной доски, включая их допустимые предельные отклонения;

предполагаемые изменения линейных размеров оконных проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;

технические характеристики материалов монтажного шва исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить заданные значения водо- и паропроницаемости);

температурный режим производства монтажных работ.

5.6.3 Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: +15 мм. Отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 4,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине.

Рекомендуемые размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены на рисунке 2.

1 При монтаже деревянных оконных блоков

2 При монтаже оконных блоков из алюминиевых и ПВХ профилей

а) оконные блоки из алюминиевых сплавов при размере стороны до 2000 мм

б) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм, а также алюминиевые оконные блоки при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм

в) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм

5.6.4 Предельные отклонения от габаритных размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на изделия.

Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.7.1 Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами. Пустоты в проеме стены (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки, в местах стыков перемычек и кладки, а также пустоты, образовавшиеся при удалении коробок при замене окон) следует заполнять вставками из жестких утеплителей или антисептированной древесины.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

5.7.2 Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних условиях — от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.7.3 Общие требования по производству работ при устройстве монтажных швов приведены в приложении В.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Приемку готовых монтажных швов осуществляют на строительных объектах партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки (документом о качестве).

6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:

— входного контроля качества применяемых материалов;

— контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;

— контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;

— производственного операционного контроля;

— приемосдаточных испытаний при производстве работ;

— классификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

Входной контроль качества материалов и изделий, контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков, а также периодические испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит строительная лаборатория или служба контроля качества строительной (монтажной) организации.

Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки (актом на скрытые работы).

6.3 Входной контроль качества материалов при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями НД на эти материалы. При этом проверяют сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков производят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей нормативной документации и настоящего стандарта. При этом проверяют:

— подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков;

— размеры (предельные отклонения) оконных проемов и блоков;

— отклонения от размеров при установке оконных блоков;

— отклонения от размеров монтажных зазоров;

— другие требования, установленные в технологической документации.

Качество подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов.

6.5 Производственный операционный контроль качества производится ответственным исполнителем работ последовательно по каждой операции технологического процесса.

6.6 Приемосдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит служба контроля качества (строительная лаборатория) строительной организации не реже 1 раза в смену. При этом не менее чем на трех образцах проверяют:

качество установки монтажных лент, утеплителей и других материалов (по завершении работ по каждому слою шва);

температурно-влажностные параметры условий производства работ.

В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двух-трехдневный срок монтажа (например, первый день — установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя; второй день — нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках.

6.7 Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов. Испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения таких испытаний.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по нормативной документации и методикам, утвержденным в установленном порядке.

6.8 Производитель подтверждает приемку монтажных швов оформлением документа о качестве (паспортом), который должен содержать:

— наименование и адрес монтажной организации;

— наименование и адрес места производства работ;

— условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы);

— число предъявленных к приемке монтажных швов;

— дату оформления паспорта;

— штамп службы качества и подпись ответственного лица;

— гарантийные обязательства;

— другую информацию исходя из конкретных условий работ.

6.9 Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на изоляционные материалы.

6.10 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течение гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 2.

Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных швов больше браковочного числа или равно ему. Если число дефектных швов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку.

Партию монтажных швов принимают, если дефектные швы во второй выборке отсутствуют.

В случае выявления дефектных швов при проведении второй ступени все монтажные швы должны быть вскрыты и проверены поштучно. Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены.

Производство работ по герметизации фланцевых соединений круглых и прямоугольных воздуховодов

1.4. Наиболее широкое применение имеют круглые и прямоугольные фланцы СТД 201 и СТД 202, изготовляемые по ТУ 36-1508-75.

Круглые фланцы изготовляют диаметром 100-2000 мм, прямоугольные — 100х150-1600х2000 мм. Герметизация фланцевых соединений должна обеспечивать их плотность. Герметизирующие прокладочные материалы в зависимости от характеристики перемещаемой среды приведены в приложении 1.

1.5. Прокладки между фланцами не должны выступать внутрь воздуховодов.

1.6. Прокладки из пористой резины, монолитной или асбестового картона изготовляют на месте монтажа или в мастерских, вырезая из листа кольцо или прямоугольник соответствующего размера. В прокладках пробивают отверстия для болтов и укладывают на плоскость фланца. Плоскость фланца должна быть ровной, без заусенцев и очищена от ржавчины.

1.7. Ленту ПМЖ-2 укладывают на плоскость фланца, а затем делают в ней проколы для болтов.

1.8. Прокладки из профилированной резиновой ленты укладывают на плоскость фланца и в ее тонкой части делают отверстия для болтов. При соединении круглых фланцев диаметром менее 200 мм необходимо вырезать сегменты для лучшего прилегания прокладки к плоскости фланца.

1.9. Для изготовления прокладок из асбестовых шнуровых материалов от шнура отрезают кусок необходимой длины (в зависимости от периметра фланца) и укладывают его на плоскость фланца. Болты пропускают через шнур так, чтобы нити шнура огибали болт с обеих сторон.

1.10. Болты во фланцевых соединениях необходимо затягивать до отказа. Затяжку болтов производить равномерно, затягивая одновременно болты, расположенные противоположно относительно оси воздуховода.

1.11. Гайки болтов необходимо располагать с одной стороны фланца. При установке болтов вертикально гайки предпочтительно располагать с нижней стороны соединения.

Производство работ по герметизации бандажных соединений круглых воздуховодов

1.12. Наиболее широкое применение для круглых воздуховодов имеют бандажи СТД 527А и СТД 134А, изготовляемые по ТУ 36-2050-77. Бандажи СТД 527А предназначены для соединения воздуховодов диаметром 100-180 мм включительно, бандажи СТД 134А — для воздуховодов диаметром 200-900 мм включительно. Бандажи изготовляют из стальной ленты 0,8 КП-М-НТЗ-С по ГОСТ 503-81 толщиной 0,8-1,5 мм и покрывают грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. Продольные и спиральные фланцевые швы воздуховодов должны быть закреплены на торцах (в местах расположения бандажей) точечной сваркой.

1.13. Бандажи устанавливают на отбортовку соединяемых воздуховодов.

1.14. Бандажи не должны иметь искривлений, вмятин, поперечных и продольных трещин и других дефектов, снижающих их эксплуатационные качества.

1.15. Для обеспечения герметичности соединения бандажи с внутренней стороны заполняют герметизирующей мастикой «Бутэпрол».

1.16. Герметизирующая нетвердеющая мастика «Бутэпрол» выпускается промышленностью по ТУ-21-29-45-76 и представляет собой однородную массу, изготовляемую на основе бутилкаучука, этиленпропиленового каучука, наполнителей и пластификаторов. Мастика поставляется в упакованных в полиэтиленовую пленку брикетах массой 1,5-2 кг. Срок хранения — 1 год со дня изготовления.

1.17. При нанесении мастику необходимо нагреть для придания ей вязких свойств (до 50 °С). Нагрев герметика и заполнение им бандажа выполняют с помощью механизма СТД 449 (ТУ 36 2416-81).

1.18. Мастика сохраняет свои герметизирующие свойства при температуре от -50 до +70 °С.

1.19. Бандажи с предварительно нанесенной мастикой «Бутэпрол» должны быть использованы в срок, не превышающий 12 мес.

Расход мастики на одно бандажное соединение в зависимости от диаметра воздуховода приведен в приложении 2.

Производство работ по герметизации реечных соединений воздуховодов прямоугольного сечения

1.20. Бесфланцевые соединения металлических воздуховодов прямоугольного сечения из унифицированных деталей, изготовляемых по ТУ 36-736-78 в соответствии с ВСН 353-75, выполняют с помощью шин и реек, изготовляемых по ТУ 36-2314-80.

Примечание. Реечные соединения участков воздуховодов прямоугольного сечения могут быть выполнены с применением реек других конструкций ( Z и С-образной формы), а также без шин. В последнем случае рейки устанавливают на отбортованные концы воздуховодов.

1.21. Шины и рейки изготовляются в заводских условиях и на монтажную площадку поставляются партиями по заданным размерам. Шины могут быть поставлены также установленными на воздуховодах и закрепленными любым способом (защелочное соединение, прихватка сваркой, соединение на заклепках или самонарезающих винтах и др.).

1.22. Для герметизации реечных соединений применяют профилированную резиновую прокладку Т-образной формы, изготовляемую из резины по ТУ 38-105259-71. Резиновую прокладку устанавливают в ручье шин (приложение 3,а).

1.23. Сборку участков воздуховодов в укрупненные блоки производят при предварительно установленных резиновых прокладках в ручье шин. Совмещение шин между собой и обеспечение соосности соединяемых воздуховодов выполняют с помощью оправки, вставляемой в отверстие монтажных угольников. Затем шины на одной из сторон стягивают фиксаторными клещами и на них на длину 10-15 мм надвигают рейку, после чего легкими ударами молотка через деревянную прокладку рейку забивают на всю длину. Соединительные рейки устанавливают сначала на вертикальных сторонах воздуховодов, а затем горизонтальных. При этом обеспечивается плотное прижатие резиновых прокладок между собой и герметичность соединения.

1.24. При установке реек на отбортованные концы воздуховодов профилированную резиновую прокладку устанавливают между торцами (приложение 3,б), после чего воздуховоды соединяют рейками, забиваемыми легкими ударами молотка.

1.25. При соединении прямоугольных воздуховодов с помощью Z -и С-образных реек (без применения резиновых прокладок) в целях герметизации стык снаружи должен быть промазан густотертой краской или разогретой до 50 °С мастикой «Бутэпрол» (приложение 3,в).

Масляные и алкидные густотертые краски (ГОСТ 695-77) выпускаются нескольких марок: МА-021, МА-025, ГФ-023 и ПФ-024. Краски готовы к употреблению и поступают разведенными олифой до требуемой консистенции. Перед употреблением их необходимо перемешать до образования однородной массы. Краска наносится и уплотняется шпателем. Время высыхания готовой краски не более 12 ч. Расход краски составляет 0,008-0,010 кг на 1 м2 воздуховода.

1.26. Максимальная длина укрупненных блоков прямоугольных воздуховодов, монтируемых горизонтально и соединяемых на шинах и рейках, зависит от схемы расположения захватов и составляет 6-12 м. В случае применения специальных траверс длина блоков может быть увеличена до 15 м в зависимости от конструкции траверсы. Вертикальные воздуховоды монтируют укрупненными блоками в пределах 1-2 этажей здания.

Производство работ по герметизации специального вида соединения воздуховодов (с применением ленты «Герлен»)

1.27. В конструкциях бесфланцевых соединений воздуховодов с лентой «Герлен» прочность и жесткость стыков обеспечивается с помощью фиксирующих элементов, а плотность — с помощью герметизирующей ленты.

1.28. Фиксирующий элемент состоит из верхней и нижней планок, шпильки и гайки. К нижней планке приваривается шпилька. Металл воздуховодов помещается между нижней и верхней планками. При затягивании гайки иглоконусные выступы нижней пластины входят в отверстия верхней, прокалывая металл и осуществляя жесткое соединение воздуховодов. На воздуховоде по окружности устанавливаются три фиксатора под углом 120°. Чертеж конструкции иглоконусного фиксирующего элемента приведен в приложении 4.

1.29. Указанными фиксирующими элементами могут быть соединены воздуховоды спирально-сварной и спирально-замковой конструкции диаметром до 30 мм с гладкими торцами.

Воздуховоды прямошовной конструкции с целью обеспечения их жесткости и формоустойчивости в процессе транспортировки и монтажа на расстоянии 60 мм от концов должны иметь двойной зиг.

1.30. Для уплотнения зазора, образуемого между концами воздуховодов, используется герметизирующая лента «Герлен», получаемая на основе невулканизированных бутилкаучуков. Ленту «Герлен» промышленность выпускает по ТУ 400-1-165-79. При изготовлении герметизирующую ленту закатывают вместе с прокладочным материалом (силиконизированной бумагой) в рулоны на картонные втулки.

1.31. Выпускается две разновидности герметизирующей ленты «Герлен»: недублированная (типа «Герлен») и дублированная нетканным материалом (типа «Герлен-Д»). Для выполнения рекомендуемых соединений следует использовать ленту «Герлен-Д».

Герметизирующая лента выпускается следующих размеров: длина 12 м, ширина 80, 100, 120 и 200 мм; толщина 3 мм.

1.32. Рекомендуется применять следующую ширину полосы ленты для соединения воздуховодов: 80 мм — при диаметре до 400 мм, 100-120 мм — диаметром свыше 400 мм.

1.33. При использовании герметизирующей ленты «Герлен-Д» температура транспортируемого воздуха не должна превышать +40 °С (кратковременно разрешается до +60 °С) и не должна быть ниже -30 °С.

1.34. При использовании герметизирующей ленты «Герлен» необходима предварительная очистка поверхности воздуховода от загрязнений, пыли и ржавчины. Для этого используют металлические и волосяные щетки и ветошь. Герметизируемая поверхность должна быть сухой.

1.35. Прочное сцепление ленты «Герлен» с металлом обеспечивается при положительной температуре (оптимальная температура от 9 до 25 °С) и относительной влажности 50-70 %.

1.36. При нанесении герметика на сильно нагретые поверхности (при работе на солнце и т.п.) требуемая адгезия может быть не обеспечена из-за возможной вулканизации герметика со стороны поверхности.

1.37. При наклеивании ленты рекомендуется соблюдать следующие технологические приемы. Край ленты освобождают от защитной силиконизированной бумаги на длину 20-30 мм, ленту приклеивают в месте стыка внахлест со свободным краем.

При наклеивании ленту запрещается вытягивать. Наклеивать и прикатывать ленту (вручную или резиновым валиком от центра к краям в поперечном направлении) следует так, чтобы поверхность ленты была ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей. Лента должна быть плотно и без пропусков приклеена на все неровности.

1.38. При работе по герметизации стыков лентой «Герлен» необходимо осуществлять пооперационную проверку:

соответствия времени применения герметизирующей ленты ее жизнеспособности;

качества подготовки поверхности (степень ее очистки);

качества приклеивания ленты.

1.39. Крепление подвесок и растяжек непосредственно к фиксирующим элементам не допускается.

1.40. При соединении воздуховодов с помощью ленты «Герлен» производят следующие работы:

размечают места установки фиксирующих элементов;

соблюдая соосность собираемых воздуховодов, устанавливают фиксирующие элементы и жестко закрепляют их с помощью монтажных болтов;

производят уплотнение стыка путем наклеивания герметизирующей ленты;

устанавливают хомуты и другие средства крепления воздуховодов.

 

Косметический ремонт фасада.

Если на фасаде здания есть трещины, сколы, неглубокое осыпание штукатурки, такой фасад можно обновить с помощью косметического ремонта.

Подготовка к косметическому ремонту фасада .

Включает следующие работы:
— Зачистка шелушений старой краски;
— Отбивка старой шпатлевки или неглубокого слоя штукатурки;
— Локальное вскрытие трещин.
Цель подготовки к косметическому ремонту — убрать все подвижные фрагменты фасада. Допустим, на фасаде останутся не сбитые, «дышащие» слои штукатурки или не зачищенные лохмотья краски. И, предположим, на такой не подготовленный фасад наложат новый слой шпатлевки и краски. При дожде фасад впитает влагу, но не глубоко, а до старого пыльного слоя шпатлевки, и при высыхании новый слой шпатлевки и краски начнет трескаться и отваливаться. Может быть, после такого ремонта, вид фасада и выдержит несколько месяцев, но смену сезона, точно не продержится.
покраска фасада

Фасадные работы при косметическом ремонте фасада .

— Грунтовка подготовленной поверхности фасада;
— Шпатлевка (или штукатурка до 10мм);
— Шкурение шпатлеванной поверхности после высыхания;
— Грунтовка после шпатлевки.
— Покраска фасада в два слоя;
Если до шпатлевки необходимо штукатурить фасад по сетке, после оштукатуривания, нужно также покрыть фасад грунтовкой.

Ремонт вентилируемых фасадов.

Вентилируемый фасад является очень надежной защитой здания. Вентилируемый фасад выполняет не только функции защиты стен здания от климатических воздействий, но и имеют весьма представительный вид и создают прекрасный имидж владельцу дома.

Фасадные работы, как правило, проводятся на финишном этапе строительства дома. К этому моменту отделочники тщательно подготавливают стены: поверхности выравниваются, проводится герметизация швов, удаляются выступы и т.д. После этого строители, применяя заранее подготовленные материалы, начинают отделку стен.

В настоящее время предлагается большое разнообразие типов вентилируемых фасадов, которые в себе объединяют самые лучшие качества прочности и эстетики. Современные материалы вентилируемых фасадов не боятся жары, холода и влаги, устойчивы к разного рода механическим нагрузкам.

Довольно часто облицовку стен в новых зданиях (или во время ремонтных работ на фасадах старых домов) проводят, используя композитные панели из алюминия, систему «марморок» или керамогранитные панели. Для фиксации на стенах этих строительно-облицовочных материалов, которые более известны как вентилируемые фасады, необходимы специальные алюминиевые профили. Они позволяют закрепить панели на стеновой поверхности, а также закрыть утеплитель от агрессивного воздействия окружающей среды.

В процессе эксплуатации здания вентилируемые фасады могут пострадать от процессов, связанных с осадкой дома, а также от случайных механических воздействий (упавшее дерево, неаккуратная езда на автомобиле и т.д.). Поврежденные панели, утеплитель и крепления необходимо срочно отремонтировать. Иногда, когда повреждения серьезные, обычным ремонтом не обойдешься. В этом случае может потребоваться полная или частичная замена фрагментов вентилируемого фасада.

В наше время производители вентилируемых фасадов предлагают для облицовки стен сложные системы, изготовленные из самых разнообразных материалов. Великолепная фактура, цветовое разнообразие и современный дизайн гарантированно привлекают внимание и создают положительный имидж зданию. Вентилируемые фасады прекрасно переносят температурные перепады, повышенную влажность и даже механическое воздействие.

Однако какой бы прочностью не обладал бы облицовочный материал, во время эксплуатации здания могут возникнуть проблемы, связанные с нарушением целостности панелей. Для ремонта вентилируемых фасадов привлекаются специализированные бригады, оснащенные современным оборудованием. Во время работ мастера могут практически заново сформировать отсутствующие сегменты фасада, отремонтировать поврежденные фрагменты и даже полностью заменить существующую облицовку здания, которая может быть ветхой или морально устаревшей. Для выполнения подобных процедур требуется наличие специальных подъемников, системы лесов, а в особых случаях альпинистского снаряжения.

Как правило, в системах вентилируемых фасадов разрушениям подвергаются сами панели: они деформируются, на них появляются трещины и сколы. Кроме этого осадка нового здания может привести к разрушению фиксирующих креплений на значительной части всей системы. Весь объем предстоящих работ можно определить только после тщательного осмотра проблемных мест фасада здания. Основная специализация нашей компании — ремонт вентилируемых фасадов, установленных на стенах практически всех типов зданий.

Но каким бы не был прочный материал, рано или поздно случаются неприятности, устранением которых занимаются специально обученные сотрудники. На сегодняшний день очень большим спросом пользуется ремонт вентилируемых фасадов. Фасадные ремонтные работы представляют собой работы, основная задача которых является формирование, а также улучшение фасада здания (его внешнего вида). Такого рода работы выполняются с помощью подъемных механизмов и приспосолений, либо промышленными альпинистами, и предусматривают выполнение работ любой сложности.

 

В вентилируемых фасадах обычно разрушаются декоративные панели. Но иногда, при сильной осадке здания, могут деформироваться металлические направляющие, что приводит к разрушению большой части вентилируемого фасада. В любом случае производится замена, разрушенных частей вентилируемого фасада.
Наша компания специализируется на ремонте вентилируемых фасадов. Основной перечень выполняемых работ:
— Замена выпавших панелей из керамогранита.
— Укрепление разболтавшихся или отровавшихся металлических панелей.
— Укрепление разболтавшихся алюминиевых направляющих.
— Антикоррозийная обработка (покраска) металличекого вентилируемого фасада. (например многоярусного паркинга)

 

Фасад здания стареет и разрушается под воздействием климатических влияний, ремонт фасада рано или поздно необходим, особенно штукатурному. Под воздействием ветра, влаги и льда мелкие трещинки растут и превращаются в большие трещины и фасад уже разрушается до основания. Летом на фасаде растут микроорганизмы, плесень, грибок иногда прорастают ветки или под фундаментом прорастают близлежащие деревья. В таком мегаполисе, как Москва, химическое воздействие атмосферных примесей пагубно отражается на состоянии фасадов зданий. Поэтому чем чаще проводится косметический ремонт фасада здания, тем дольше оно служит. Цель косметического ремонта – освежить вид здания. Очистить и помыть фасад, затереть мелкие трещины и покрасить. Цель капитального ремонта фасада здания – восстановить несущие элементы фасада, оштукатурить трещщины, восстановить элементы декора и в заключении покрасить фасад. В любом случае наша задача провести фасадные работы так, чтобы Ваше здание выглядело, как новое!

Фасадные работы – основное направление деятельности нашей компании. Мы производим широкий спектр самых разнообразных фасадных работ, выполняем ремонт фасада любой сложности. При ремонте фасада и устройстве штукатурных фасадов, как правило, выполняются следующие виды фасадных работ:

Очистка фасада от пыли и отслаивающейся краски вручную или механическим способом;
• ремонт, утепление, герметизация швов стеновых панелей;
• отбивка старой штукатурки;
• восстановление кирпичной кладки отдельными местами;
• расшивка и заделка трещин в штукатурном слое;
• ремонт штукатурки стен и откосов гладких и рустованных фасадов;
• устройство нового штукатурного слоя (в том числе по стальной оцинкованной сетке);
• укрепление штукатурного слоя клеевым составом с армированием стеклотканевой сеткой;
• устройство или ремонт штукатурки карнизов, тяг и наличников;
• шпатлевка поверхностей фасада (в том числе с армированием стеклотканевой сеткой);
• грунтовка поверхностей фасада;
• окраска фасада красками на водной основе или на растворителях;
• окраска деревянных заполнений оконных и дверных проемов;
• декоративная отделка фасада (нанесение декоративных фасадных покрытий);
• отделка и облицовка фасадов натуральным или искусственным камнем, керамическим гранитом или плиткой;
• подшивка карнизов, установка софитов.

Фасадные работы выполняются методами промышленного альпинизма в том случае, если нежелательно или невозможно возведение лесов или не хотелось бы организовывать работы по ремонту фасада с туры. Так же, промышленные альпинисты привлекаются к фасадным работам в виду большой высоты.

Наличие колористического паспорта является необходимым требованием для выполнения отделочных работ по фасаду здания и сооружения. Организация, проводящая отделку фасадов и связанные с ними реконструктивные работы, реставрацию, ремонт несет полную ответственность за соблюдение требований нормативно-технической документации, инструкции, входящие в состав паспорта и обязаны гарантировать качество работ.

Очистка и мытье фасада – первый этап фасадных работ. Необходимо удалить налет грязи, песка для того, чтобы были видны все дефекты фасада. Оштукатуривание фасада и восстановление элементов декора – следующий этап ремонта фасада. Оштукатуриваются большие трещины, выравниватся неровности фасада. Важно знать какой состав штукатурной смеси применять в каждом конкретном случае фасадных работ. Вообще все фасадные работы требуют индивидуальный подбор материалов. После оштукатуривания, необходимо замазать мелкие трещинки шпатлевкой, т.е. шпатлевать фасад. Затем покрыть фасад грунтовкой, чтобы избежать сильного впитывания краски в стены, а также для лучшего, равномерного покрытия краски на стену. Заключительный этап фасадных работ – покраска фасада.

Если краску не правильно подготовили, перепутали колличество коллера или использовали коллер от плохого производителя, стена при высыхании может поменять цвет. А после дождя останутся разводы. Покраска фасада требует опыта, красить нужно равномерным слоем, чтобы цвет стены был однотонным и без разводов от валика. Валик подбирается индивидуально для каждого случая покраски фасада. Можно осуществить покраску фасада с помощью компрессора. Но и вэтом случае необходимо профессионально осуществить все фасадные работы по ремонту фасада, поготовить качественные материалы для ремонта фасада, выбрать качественную краску для покраски фасада. Для каждого случая ремонта фасада расходные материалы подбираются индивидуально и комплексно. Для разного типа стен фасада побирается различные виды шпатлевки, грунтовки и краски. В настоящее время существует богатый выбор материалов. Для осуществления качественного ремонта фасада, оштукатуривания фасада, шпатлевки фасада и покраски фасада, необходимо подобрать соответствующие материалы. Например краска или шпатлевка для бетонной стены отличается по своим свойствам от краски или шпатлевки для деревянной или кирпичной стены.Требования, которым должны соответсвовать материалы для ремонта фасада: 1 – стойкость к погодным изменения, 2- стойкость к солнечному свету, достаточный срок службы, разумная цена. Материалы и ремонтируемый фасад должны подходить друг другу . Минеральным поверхностям свойственно при понижении температуры набирать влагу, а при повышении — отдавать её в виде пара. Поэтому фасадные краски для таких поверхностей должны иметь структуру, не пропускающую воду в конденсированной фазе, но выпускающую её в парообразной, иначе пар оторвет полимерную плёнку краски. Краски, не «дышащие», будут накапливать влагу внутри стен, что приведет к разрушению не только штукатурного слоя фасада, но и сам фасад. Старые кирпичные сооружения, оштукатуренные плотными цементными штукатурками и покрытые слабодышащими красками, превращаются под штукатуркой в рыхлую массу. Для минеральных поверхностей вроде бетона подходят далеко не все водные краски, так как водные краски «вытягивают» щелочь на поверхность, обесщелачивая верхние слои основания. Это способствует разрушению металлической арматуры, а также может привести к ускоренному выцветанию самого покрытия. Поэтому, в случаях, когда работать приходится с новым, неоштукатуренным бетоном, следует использовать водно-дисперсионные акриловые краски с высоким уровнем стойкости к щелочам или использовать акриловые краски на органических растворителях. Для каждого случая ремонта фасада индивидуально побираются инструменты и оборудование. Для небольших объемов покраски фасада подходят валики и кисти. Для средних объемов используются компрессоры. Для очень больших объемов используются покрасочные машины высокого давления «Вагнер». Если стена фасада гладкая, и с большим количеством окон, нужно использовать валики, а если закрыть окна, можно использовать для покраски фасада компрессор. Если стена фактурная или кирпичная, все щели, промежутки между кирпичами валиками не прокрасить, в этом случае незаменим для покраски фасада компрессор, а при большом объеме «Вагнер».

Производя ремонтные фасадные работы, под каждый тип фасада инструменты и материалы должны подбираться индивидуально. Покраска фасада небольшого объема потребует валики и кисти. Для средних объемов используются компрессоры. Для очень больших объемов используются покрасочные машины высокого давления «Вагнер». Если стена фасада гладкая, и с большим количеством окон, нужно использовать валики, а если закрыть окна, можно использовать для покраски фасада компрессор. Если стена фактурная или кирпичная, все щели, промежутки между кирпичами валиками не прокрасить, в этом случае незаменим для покраски фасада компрессор, а при большом объеме «Вагнер».

Материалы и ремонтируемый фасад должны подходить друг другу. Минеральным поверхностям свойственно при понижении температуры набирать влагу, а при повышении — отдавать её в виде пара. Поэтому фасадные краски для таких поверхностей должны иметь структуру, не пропускающую воду в конденсированной фазе, но выпускающую её в парообразной, иначе пар оторвет полимерную плёнку краски. Краски, не «дышащие», будут накапливать влагу внутри стен, что приведет к разрушению не только штукатурного слоя фасада, но и сам фасад. Старые кирпичные сооружения, оштукатуренные плотными цементными штукатурками и покрытые слабодышащими красками, превращаются под штукатуркой в рыхлую массу. Для минеральных поверхностей вроде бетона подходят далеко не все водные краски, так как водные краски «вытягивают» щелочь на поверхность, обесщелачивая верхние слои основания. Это способствует разрушению металлической арматуры, а также может привести к ускоренному выцветанию самого покрытия. Поэтому, в случаях, когда работать приходится с новым, неоштукатуренным бетоном, следует использовать водно-дисперсионные акриловые краски с высоким уровнем стойкости к щелочам или использовать акриловые краски на органических растворителях.

Все фасадные работы лучше доверить людям с опытом работы.
Фасадные работы необходимо выполнять системно и поэтапно. Если нарушить технологию на любом этапе фасадных работ, то качественного результата добиться невозможно. Например, если неправильно произвести оштукатуривание фасада и шпатлевку фасада, при покраске стена фасада будет неравномерно впитывать краску, соответсвенно фасад будет неравномерно покрашен в виде темных и светлых пятен. Именно поэтому многие фирмы не беруться доделывать фасадные работы за нерадивыми фирмами.

 

Ремонт фасада – это необходимые работы для каждого типа фасада. Любой фасад рано или поздно необходимо ремонтировать. От качества ремонта фасада зависит лицо Вашего здания. Если же фасад нуждается в ремонте, а ремонт постоянно откладывается, здание может необратимо разрушится. Ремонтировать фасад можно с люлек, с помощью туры или методом промышленного альпинизма. Каждый метод хорош для конкретного случая. Чтобы оценить ремонт фасада, необходимо учесть множество факторов.

Под воздействием окружающей среды фасад здания получает различные дефекты. Самые безобидные из которых – загрязнения. Начиная ремонт фасада необходимо правильно решить, как его производить. Если под фасадом проезжая часть и паркуются автомобили, необходимо на фасад натягивать строительную сетку и огораживать территорию, чтобы падающие частицы штукатурки не нанесли ущерб. Если у здания большой козырек под кровлей, альпинистам работать не удобно, они не смогут дотянуться до стены. В этом случае проводя ремонт фасада, необходимо собрать леса или работать с туры. Если внизу под фасадом ступеньки, входы в падвал или другие препятствия , т.е. невозможно собрать леса, ремонт фасада осуществят промышленные альпинисты. У некоторых зданий водосточный желоб под кровлей вынесен вперед и при работе альпинистов веревкой этот желоб можно повредить. В этом случае из досок сбивается конструкция для выноса веревок от кровли дальше желоба и промышленные альпинисты благополучно могут производить ремонт фасада.Во многих случаях у фасадов шелушится краска, отлетает штукатурка, крошится кирпичная кладка, изнашиваются несущие конструкции.

Перед началом работ по восстановлению или косметическому ремонту фасада, необходимо провести обследование фасада. Кирпичные здания без штукатурки должны ежегодно проходить обследования, иначе выпадающий кирпич способен нанести немалый ущерб людям и транспорту. Многие кирпичные здания оснащают ловушками для кирпичных обломков и сосулек из металлокаркаса и сетки рабицы. Очень часто проводя ремонт фасада требуется демонтаж металлоконструкций или ремонт и покраска металлоконструкций.

Норматив по герметизации стыков

Без рубрики

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ
г. МОСКВЫ
УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА
г. МОСКВЫ
МОССТРОЙЛИЦЕНЗИЯ
ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ
по герметизации стыков
при ремонте полносборных зданий
ВСН 40-96
Москва — 1996
Разработаны лабораторией герметизацией стыков ограждающих конструкций НИИМосстроя (зав. лабораторией Е.Ф. Файфман, ст.н.с. А.Н. Коротаев) при участии Мосстройлицензии (Ю.И. Столяров, к.т.н. Н.Д. Фельдман).
Нормы предназначены для инженерно-технического персонала и рабочих-герметчиков, выполняющих работы по герметизации стыков при ремонте полносборных зданий.
Ведомственные строительные нормы согласованы с Техническим управлением АО ХК «Главмосстрой», АО «Мосремстрой».
Замечания и предложения по содержанию ВСН направлять по адресу: 117192, Москва, Винницкая ул., д. 8, НИИМосстрой, лаборатория герметизации стыков ограждающих конструкций.
Комплекс перспективного развития г. Москвы
Ведомственные строительные нормы
ВСН 40-96
КПР
Управление развития генплана г. Москвы Мосстройлицензия
Инструкция по герметизации стыков при ремонте полносборных зданий
Взамен
ВСН 119-75
ГМС
I . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая инструкция является руководством при выполнении работ по герметизации стыков наружных стен и оконных (балконных) блоков при ремонте полносборных зданий.
1.2. Инструкция предназначена ИТР, мастерам и рабочим-герметчикам.
1.3. Настоящая инструкция содержит требования, предъявляемые к производству работ по герметизации стыков наружных стен и оконных (балконных) блоков при ремонте полносборных зданий.
1.4. Герметизацию стыков наружных стен и оконных (балконных) блоков должны выполнять рабочие-герметчики, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства герметизационных работ.
1.5. При ремонтной герметизации должны использоваться только материалы, предусмотренные проектом. Замена предусмотренных проектом герметизирующих и уплотняющих материалов допускается лишь по согласованию с организацией — автором проекта.
Ремонтная герметизация стыков должна предусматриваться в рабочих чертежах проектов зданий или в проектах организации работ.
1.6. Для герметизации стыков и грунтовки кромок панелей должны применяться материалы, прошедшие контроль и удовлетворяющие требованиям действующей технической документации.
Внесены НИИМосстроем
Утверждены Управлением
развития генплана
г. Москвы
“2” сентября 1996 г.
Дата введения
в действие
“1” января 1997 г.
1.7. Объем ремонтных работ по герметизации стыков наружных стен и оконных (балконных) блоков устанавливается сметной документацией и до начала работ фиксируется на схемах фасадов дома представителями строительной и эксплуатирующей организаций.
1.8. Герметизация стыков наружных стен и оконных (балконных) блоков производится с самоподъемных электрифицированных люлек или с автовышек.
II . ОБСЛЕДОВАНИЕ СТЫКОВ
2.1. С целью качественного проведения ремонта здания следует провести тщательное обследование и оценку эксплуатационной надежности подлежащих ремонту стыковых соединений, выявление дефектов их герметизации и установление причин их возникновения.
Проводить обследование целесообразно в осенне-зимний период с целью наиболее полного выявления протечек, промерзаний и повышенной воздухопроницаемости.
2.2. Обследование стыков проводят представители строительной организации, производящей работы по герметизации, проектной, научной и эксплуатирующей организации.
Для проведения обследования необходима следующая техническая документация:
— чертежи фасадов;
— проектные решения стыков;
— список квартир, в которых наблюдаются дефекты стыков наружных стен;
— информация о ранее проведенных ремонтах ограждающих конструкций.
2.3. Визуальные обследования должны включать обследования помещений внутри зданий, а также наружных стеновых панелей и их стыков снаружи — в местах, соответствующих появившимся дефектам.
Внутри здания обязательному обследованию должны подвергаться квартиры, имеющие дефекты стыков, а также смежные квартиры, т.е. расположенные рядом, выше и ниже этажами. Пятна на внутренней поверхности наружных стен, являющиеся результатом протечек и промерзаний, необходимо фиксировать на схемах помещений. Помещения, имеющие дефекты стыков, должны быть отмечены на поэтажных планах.
2.4. При наружном обследовании должны быть отмечены повреждения защитного слоя в стыках, трещины, дефекты наружных стеновых панелей (околы граней и углов панелей, сколы или отслоения облицовочной плитки, трещины в фактурном слое и т.п.), дефекты примыканий плит лоджий и балконов к наружным стеновым панелям, а также примыканий оконных и дверных (балконных) блоков к проемам.
Все выявленные при наружном осмотре дефекты должны быть занесены в «Журнал контроля качества производства работ по заделке и герметизации стыков полносборных зданий», отмечены на чертежах фасадов с указанием типа дефекта.
2.5. На основании выполненных обследований должны быть составлены заключения с выводами и предложениями о ремонтных работах, ведомость дефектов по каждому фасаду каждой секции обследованного дома. Объем ремонтных работ по герметизации стыков наружных стен и оконных блоков устанавливается сметной документацией.
III . ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ PA Б OT
3.1. Перед ремонтом необходимо провести следующие подготовительные работы:
— изучить техническую документацию, составленную по результатам обследований (см. раздел 2);
— завезти необходимые механизмы, инвентарь, инструмент и приспособления для ремонта;
— смонтировать и опробовать подъемно-транспортное оборудование;
— выполнить подводку электроэнергии;
— провести инструктаж рабочих по правилам техники безопасности, технологии и объемам производства работ.
3.2. Объем производства работ по ремонту стыков на каждом объекте или на фасаде каждой секции жилого дома назначают на основании данных обследования.
Объем работ по герметизации стыков при ремонте жилых зданий зависит от вида дефектов, наиболее вероятных причин их возникновения, мест и характера их проявления, а также от типа ремонтируемых стыков. При этом в случаях, связанных с устранением протечек, необходимо исходить из следующего:
— при наличии дефектов стыков в 25 % и более помещений, выходящих на данный фасад, должен быть проведен ремонт всех стыков, находящихся на этом фасаде, включая стыки между плитами балконов и лоджий и наружными стеновыми панелями, а также места примыканий оконных (балконных) блоков к граням проемов;
— при наличии отдельных дефектов стыков в помещениях, выходящих на данный фасад (в менее чем 25 % помещений), ремонту подвергают дефектный стык, смежные с ним горизонтальные и вертикальные стыки этого и вышерасположенного этажей, а также места примыканий оконных (балконных) блоков к граням проемов смежных панелей вышерасположенного этажа.
При наличии отдельных дефектов в местах примыканий оконных (балконных) блоков к граням проемов ремонту подвергают указанные дефектные стыки.
В случаях, связанных с устранением промерзаний и повышенной воздухопроницаемости, ремонту подвергают только дефектные стыки.
IV . ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РА БОТ ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ ПРИ РЕМОНТЕ ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ
4.1. Основные операции, составляющие технологический процесс герметизации стыков при ремонте зданий следующие:
— подготовка ремонтируемых стыков;
— восстановление целостности элементов стыков и фасадов, устройство дополнительной изоляции стыков;
— ремонтно-восстановительная герметизация стыков, ремонт мест примыкания оконных (балконных) блоков к граням проемов.
4.2. Подготовка ремонтируемых стыков.
Подготовка ремонтируемых стыков включает следующие виды работ: расчистку от краски и загрязнений, расшивку трещин в растворе, удаление теплопроводных включений, потрескавшегося раствора и старого герметика.
4.2.1. Расчистку стыков следует проводить в тех случаях, когда для устранения дефектов требуется удалить заполнение устья стыка (например, в случаях восстановления противодождевого гребня), а также при выходе из строя материалов заполнения стыка.
4.2.2. Расчистка стыков выполняется вручную — с помощью скарпеля и молотка или механизированным способом (см. приложение 1).
В расчищенных стыках следует просушить полости путем продувки сжатым воздухом. Кромки панелей очистить металлической щеткой и обезжирить растворителем (бензином, сольвентом или растворителем марки Р-4).
4.2.3. Поверхность кромок стыков в момент герметизации должна быть в сухом состоянии. Вести герметизацию во время дождя, снегопада, а также при мокрой поверхности кромок — запрещается !
4.3. Восстановление целостности элементов стыков.
Работы по восстановлению целостности элементов стыков следует производить после расчистки швов. Эти работы включают восстановление водозащитной функции противодождевого гребня, целостности зуба, углов и граней панелей. Восстановление водозащитной функции противодождевого гребня осуществляется путем установки в месте повреждения гребня специального защитного фартука.
При восстановлении целостности зуба, углов и граней панели в местах повреждений устанавливают деревянные опалубки. Непосредственно перед установкой места повреждений должны быть очищены и просушены сжатым воздухом. Поверхности в местах контакта восстанавливаемой части и бетона панели следует обработать 20 %-м раствором эмульсии ПВА в воде или цементным молоком.
Замоноличивание восстанавливаемых участков необходимо производить полимерцементными составами. Арматурные выпуски (каркасы, сетки), обнажившиеся в местах повреждений, должны быть сохранены.
4.4. Ремонтно-восстановительная герметизация.
Ремонтно-восстановительная герметизация стыков наружных стен полносборных зданий может выполняться в следующих вариантах:
герметизация швов с заполнением устьев отверждающимися мастиками по уплотняющим прокладкам;
— поверхностная герметизация стыков;
— ремонтная герметизация “открытых” стыков с одновременным преобразованием их в “закрытые”.
Выбор способа герметизации стыков зависит от характера дефекта, возможных способов его устранения, типа ремонтируемого стыка, а также вида (марки) используемой герметизирующей мастики.
Все применяющиеся при ремонтно-восстановительной герметизации материалы должны соответствовать требованиям действующих ГОСТ и ТУ, а технология их приготовления и нанесения — инструкциям и указаниям по применению этих материалов.
4.4.1. Герметизацию ремонтируемых “закрытых” стыков, а также “открытых” стыков с заполнением устьев герметизирующими мастиками по уплотняющим прокладкам, как правило, следует выполнять с применением тех же (или аналогичных) материалов, которые использовались ранее при устройстве стыков.
Кромки панелей в зоне герметизации необходимо предварительно покрыть грунтовочными составами.
4.4.2. В расчищенный и подготовленный к ремонту стык установить насухо новую уплотняющую прокладку с поперечным обжатием на 20 — 50 %. Заведение прокладок следует осуществлять с помощью закругленной деревянной конопатки.
Прокладки Вилатерм-СП необходимо устанавливать без разрывов на всю длину стыка. Прокладки из вспененной резины типа ПРП-40 разрешается склеивать на расстоянии не менее 0,5 м от мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков, обрезая их концы на “на ус”.
4.4.3. Заполнение устья стыка мастикой должно производиться с помощью пневматического или ручного шприца либо шпателем. После укладки слой мастики следует разровнять с помощью деревянной расшивки, смоченной в воде или мыльном растворе, а затем придать его поверхности форму, показанную на рис.1.
4.4.4. Поверхностная ремонтно-восстановительная герметизация стыков с использованием отверждающихся мастик выполняется в тех случаях, когда не требуется расчистки стыков.
При нанесении герметика по раствору предварительно наклеивается на раствор полимерная лента с липким слоем шириной 20 — 40 мм или наносится 5 — 10 % раствор полиизобутилена (ГОСТ 13303-86) в бензине (ГОСТ 2084-77*). Толщина слоя герметика в этом случае должна составлять 4 — 6 мм, а ширина полосы должна перекрывать ширину стыка (ранее нанесенного герметика) и заходить на поверхность панели не менее чем на 20 мм с каждой стороны.
При повторном ремонте полоса наносимого герметика должна полностью перекрывать полосу ранее уложенного герметика и заходить на бетонные панели не менее чем на 20 мм.
4.5. Ремонт мест примыкания оконных (балконных) блоков к граням проемов.
Указанные работы выполняются со стороны фасада и помещения и включают подготовительные и ремонтно-восстановительные работы.
4.5.1. При проведении подготовительных работ со стороны фасада необходимо выполнить следующие операции:
— снять металлический отлив;
— расчистить стыки по периметру оконного проема, удалив цементно-песчаный раствор и слой герметизирующей мастики (если он имеется);
— расчистить штробы для установки металлического отлива в нижней четверти проема, а при их отсутствии — устроить штробы на всю толщину четверти;
— при наличии трещин на четвертях проемов выполнить их расшивку и ремонт цементно-песчаным раствором.
4.5.2. При проведении ремонтно-восстановительных работ со стороны фасада необходимо выполнить следующие операции:
— произвести герметизацию стыков по периметру оконного проема;
— установить металлический отлив с заведением в штробы и с заведением фальца металлического отлива в прорезь оконного блока. Отлив крепится к оконной коробке на гвоздях с шагом 150 — 200 мм;
— произвести зачеканку вертикального и верхнего горизонтального стыка между четвертями и оконным (балконным) блоком, а также штробы в местах установки отлива полимерцементным раствором;
— произвести окраску четвертей и оконного блока.

Рис. 1. Герметизация стыков тиоколовым герметиком:
а) 1 – 3 – последовательность заполнения герметиком стыка;
б) герметизация по жесткому основанию;
в) герметизация по упругому основанию;
1 – герметик; 2 – самоклеящаяся полимерная лента; 3 — стык
V . МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ШВОВ
5.1. Для грунтовки кромок панелей и герметизации стыков должны применяться только материалы, предусмотренные проектом и рабочими чертежами.
Качество материалов, используемых при выполнении работ по герметизации, должно соответствовать требованиям ГОСТов и технических условий, для чего каждая партия поступающего на стройку материала должна подвергаться испытаниям на соответствие ТУ.
Материал, не прошедший испытаний, не допускается к использованию.
5.2. Герметизирующие материалы должны храниться в сухих отапливаемых, вентилируемых закрытых помещениях с соблюдением требований ТУ на эти материалы и в соответствии с правилами пожарной безопасности. По истечении срока хранения необходимо провести повторные испытания герметизирующих материалов на соответствие требованиям технических условий.
Каждая партия герметизирующих материалов должна иметь паспорт завода-изготовителя, который сохраняется и впоследствии прикладывается к акту приемки работ.
5.3. В практике отечественного строительства в настоящее время применяются герметики различного вида: однокомпонентные отверждающиеся (например Эластосил 137-181); двухкомпонентные отверждающиеся (например, АМ-0,5, ЛТ-1, Элур (ЛТ-2), а также импортные: силиконовые, полиуретановые, соответствующие требованиям ГОСТов; нетвердеющие мастики (например Бутепрол — 2М и т.п.).
Для герметизации температурных швов между панелями наружных стен при ремонте полносборных зданий следует применять только отверждающиеся одно- или двухкомпонентные эластичные герметики, способные воспринимать деформации растяжения-сжатия не менее ± 25 % ширины шва.
Для швов примыканий допускается применять герметики, выдерживающие деформации до 10 — 12 %.
Герметизирующие материалы для герметизации стыков при ремонте полносборных зданий представлены в приложении 2.
5.4. Однокомпонентные герметизирующие мастики поступают на строительную площадку готовыми к употреблению и могут быть использованы сразу после помещения их в соответствующее технологическое оборудование (ручной шприц, пневмошприц, электрогерметизатор).
Двухкомпонентные вулканизующиеся герметики АМ-0,5, ЛТ-1, Элур (ЛТ-2) и т.п. поставляются заводом-изготовителем комплектно в виде двух различных паст в раздельной упаковке. Соотношение основной и отверждающей паст при смешивании указывается в паспорте, сопровождающем каждую партию мастики.
Приготовление герметика должно производиться на месте работ (в будке герметчика) такими порциями, которые можно израсходовать полностью в течение половины рабочей смены (4-х часов). Смешивание компонентов герметика следует производить с помощью электросверлилки ИЭ-1035 со специальной насадкой в течение 8 — 10 мин до получения однородной массы.

При перемешивании герметика насадку необходимо перемещать от центра ведра к краям и обратно.
Запрещается:
— нарушать дозировку, приведенную в паспорте;
— перемешивать герметик вручную;
— разбавлять его растворителями.
Температура двухкомпонентных герметиков при их переработке (нанесении в стык) независимо от температуры наружного воздуха должна быть +15 ? 20 °С. Зимой подогрев мастики производится в будке герметчика.
VI . КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
6.1. Строительная лаборатория должна регулярно проводить контроль качества герметизирующих и уплотняющих материалов на соответствие ТУ в момент их поступления и в процессе хранения.
6.2. Работы по герметизации стыков должны выполняться под пооперационным контролем технического персонала строительного управления (участка) и периодическим контролем лаборатории.
6.3. Пооперационный контроль качества работ по герметизации должен включать проверки:
— качества подготовки поверхностей кромок в стыках;
— температуры герметика;
— толщины и прямолинейности кромок полосы герметика на стыках;
— правильности дозировки компонентов и тщательности их перемешивания при приготовлении герметика.
6.4. Выполнение работ по ремонту стыков должно фиксироваться в специальном журнале.
6.5. Приемку выполненных работ следует сопровождать осмотром всех отремонтированных стыков с выборочными контрольными замерами. По завершении приемки составляется акт, который должен быть подписан представителями организации, производившей ремонт, проектной, научной и эксплуатирующей организациями.
VII . ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ
7.1. При производство работ по герметизации и ремонту стыков должны соблюдаться требования СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве”, “ Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ” (утвержденных ГУПО МВД СССР от 26.02.86 г.) и требования настоящих ВСН.
7.2. Для герметизации стыков наружных стеновых панелей на фасадах при ремонте следует пользоваться самоподъемными люльками (ЛТ-80-250, АЭ-100-300).
7.3. Оборудование для перемешивания и нанесения герметика должно находиться в исправном состоянии, его эксплуатация должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации этого оборудования.
7.4. Перед перемешиванием и нанесением герметика должны быть проверены и при необходимости исправлены либо отрегулированы у электросверлилки — зануление корпуса и изоляция проводов.
7.5. Перед началом ремонтных работ по герметизации стыков на рабочих местах должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи, разъясняющие безопасные способы выполнения работ.
7.6. Подъемные люльки могут быть допущены к эксплуатации только после их испытаний статической и динамической нагрузкой. О результатах испытаний должен быть составлен акт. К работе на люльках допускаются специально обученные, назначенные приказом по Управлению рабочие. При перевешивании люльки нахождение на ней людей, материалов и инструментов категорически запрещается. Рабочие настилы на люльках зимой тщательно очищаются от снега и наледи.
7.7. Электрооборудование будки герметчиков должно быть заземлено. Включать и выключать его разрешается только дежурному электрику.
7.8. Герметчики должны:
а) быть обучены безопасным и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;
б) иметь наряд-допуск па производство этих работ, а до их начала быть проинструктированы по технике безопасности на рабочем месте;
в) допускаться к работе с герметиками, содержащими токсичные и легко летучие огнеопасные вещества, только после специального обучения, а также инструктажа о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности.
7.9. Запрещается пользоваться открытым огнем и курить в местах, где проводится дозировка и перемешивание герметиков.
7.10. Герметчики должны быть обеспечены спецодеждой из брезента, рукавицами, резиновыми перчатками, профилактическими мазями для смазывания кожи рук перед началом работы.

СНиП Герметизация швов

Без рубрики

Работы по герметизции межпанельных швов часто необходимо вести с участием промышленных альпинистов.Такая необходимость продиктована меньшими расходами на организацию работ в промальпе.Подвесные системы альпинистов не портят кровлю,возможно работать при спуске с крыш любой формы и углов наклона. Материалы для герметизации швов имеют небольшой вес,доступный для работы в одиночку. Вторичную герметизацию по ремонту межпанельных швов выполняют только герметчики-альпинисты.
Специалисты нашей бригады имеют достаточный опыт в первичной и вторичной герметизации на панельных домах разных серий и годов постройки Московского региона.
Далее приведены выдержки из нормативов по производству герметизации швов ДЕПАРТАМЕНТА ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКИ, РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА ГУП «НИИМОССТРОЙ».
1.Общие положения.
1.1. Работы по изоляции стыков наружных стен при монтаже полносборных зданий следует выполнять в последовательности, предусмотренной технологическим регламентом по производству строительно-монтажных работ при возведении зданий и сооружений, в том числе полносборных зданий, с учетом требований СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» и СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
1.2. Работы по герметизации стыков и швов с использованием полимерных материалов не рекомендуется выполнять при температуре наружного воздуха ниже — 20 °С, при дожде, снеге и тумане.
2. Причины появления часто встречающихся дефектов
2.1 Возможные нарушения водо- и воздухоизоляции ограждающих конструкций крупнопанельных зданий могут возникать по следующим причинам:
— неправильный выбор герметизирующих и уплотняющих материалов для изоляции стыков, а также использование некондиционных материалов, не отвечающих требованиям ГОСТ и ТУ на материалы;
— дефекты, возникающие при изготовлении панелей (отклонения от размеров, превышающие допустимые; нарушения целостности торцевых граней стеновых панелей; повышенная пористость бетона наружных граней и др.);
— дефекты, возникающие при складировании и транспортировке панелей (сколы граней, углов, гребня, зуба, другие местные повреждения);
— дефекты, допущенные при монтаже панелей (отклонение от размеров зазоров в стыках между панелями, превышающие допустимые; клиновидная форма стыков; смещение стыкуемых панелей относительно плоскости фасада; наличие обратного уклона балконных плит при заделке в стены и т.д.);
— некачественная заделка стыков вследствие нарушений технологии производства работ по устройству их водо- и воздухоизоляции, а также выполнение работ персоналом, не прошедшим специального обучения.
Анализ решений узлов стыковых соединений наружных стеновых панелей, используемых в московских сериях полносборных зданий, показал, что в настоящее время устройство вертикальных стыков производится по типу закрытого стыка с разной конфигурацией наружного устья; устройство горизонтальных стыков — по типу открытого и закрытого стыка (рисунок 1).
3.1. Конструкция стыка должна обеспечивать:
— водонепроницаемость при заданных перепадах давлений воздуха на наружной и внутренней поверхностях стен;
— воздухопроницаемость согласно СНиП 23-02-03:
-для жилых, общественных и бытовых зданий — не более 0,5 кг/(м2·ч);
-для производственных зданий — не более 1,0 кг/(м2·ч)
— сопротивление теплопередаче — не ниже значения сопротивления теплопередаче для наружных ограждающих конструкций.
3.2. В стыках наружных стеновых панелей следует применять комплекс материалов, обеспечивающих их качественное уплотнение и герметизацию:
— герметизирующие отверждающиеся мастики (герметики);
— уплотняющие материалы;
— ленточные материалы;
— грунтовочные составы;
— теплоизоляционные материалы.
4.Материалы для устроцйства межпанельных стыков и требования к ним
4.1. Общие требования
4.1.1. Применяемые материалы должны отвечать требованиям нормативно-технических документов. Замена предусмотренного проектом изоляционного материала допускается только по согласованию с организацией- автором проекта.
4.1.2. Материалы, применяемые для изоляции межпанельных стыков, должны быть совместимы между собой и с материалами стыкуемых элементов конструкций.
4.1.3. Герметики наружного слоя должны быть совместимы с фасадными декоративными окрасочными составами.
4.1.4. Интервал температур применения герметизирующих материалов от минус 10 до 35°С. В случае необходимости применения материалов при более низкой температуре следует провести технологические мероприятия в соответствии с настоящими рекомендациями.
4.1.5. Применительно к московскому региону температурный предел эксплуатации герметизирующих материалов от минус 40 до 70°С.
4.1.6. Материалы, применяемые для изоляции стыков, должны быть стойкими к длительному воздействию эксплуатационных факторов. Долговечность (срок службы) герметизирующих и уплотняющих материалов должна быть не менее 15 условных лет эксплуатации.
4.1.7. Материалы, применяемые в конструкциях жилых и общественных зданий, должны иметь санитарно- эпидемиологическое заключение органов Роспотребнадзора РФ.
4.1.8. Материалы для изоляции стыков следует хранить в сухих отапливаемых вентилируемых закрытых помещениях с соблюдением требований НТД на эти материалы и в соответствии с правилами пожарной безопасности. По истечении срока хранения, материалы можно использовать только после повторных испытаний, подтверждающих их соответствие нормируемым требованиям.
;4.2. Отверждающиеся герметики и требования к ним
4.2.1 Для герметизации межпанельных стыков рекомендуется применять одно- и двухкомпонентные отверждающиеся мастики, которые после отверждения превращаются в резиноподобные эластичные герметики.
4.2.2. Отверждающиеся герметики должны соответствовать требованиям ГОСТ 25621-83 и техническим условиям на них.
4.2.3. Отверждающиеся герметики, применяемые для изоляции наружной части стыка, должны быть совместимы с фасадными декоративными окрасочными составами. При нанесении красок на загерметизированные швы на них не должно появляться липкости, потеков, цвет швов не должен отличаться от цвета стеновых панелей. Исследования, проведенные в ГУП «НИИМосстрой», показали, что декоративные акриловые составы марки Интеко на органических растворителях, широко применяемые в г. Москве для окраски фасадов, имеют удовлетворительную совместимость с эпоксиуретановыми герметиками. Силиконовые герметики несовместимы с этими красками, а тиоколовые герметики имеют ограниченную совместимость. С красками на водной основе совместимы все герметики на основе полиуретанов. Несовместимы тиокол овые и силиконовые герметики.
4.2.4. Промышленные отверждающиеся герметики, широко применяемые в московском строительстве, и их свойства в соответствии с техническими условиями и результатами испытаний ГУП «НИИМосстрой» приведены в Приложении В.
4.3. Уплотняющие материалы и требования к ним
4.3.1. Для уплотнения горизонтальных и вертикальных стыков рекомендуются материалы, обладающие эластичностью и не имеющие сцепления с герметиками.
4.3.2. Уплотняющие прокладки, применяемые в межпанельных стыках, должны отвечать следующим требованиям, характеризующим их технологические и эксплуатационные свойства:
— сопротивление сжатию прокладок любого сечения при температуре 20 ± 5°С не более 0,25 МПа минус 20 ± 5°С не более 0,50 МПа
— остаточная деформация при сжатии на 25 — 50 % не более 10 — 20 %, температура хрупкости не ниже минус 40°С.
4.3.3. Рекомендуются пенополиэтиленовые изделия (прокладки) Вилатерм (ТУ 2291-009-03989419-06) разных типоразмеров, которые устанавливаются в стык обжатыми на 25 — 50 %, и за счет упругих свойств вместе с герметиком обеспечивают герметичность стыка. Прокладка Вилатерм является также подложкой под герметик и обеспечивает создание необходимой толщины и конфигурации мастичного шва. Кроме того, пенополиэтиленовые прокладки Вилатерм не имеют сцепления с отвержденным герметиком и этим обеспечивают его свободную механическую работу в стыке.
4.3.4. Пенополиэтиленовые изделия Вилатерм выпускаются длиной 3000 мм в виде круглого сечения с отверстием (наружный диаметр от 30 до 120 мм) и сплошного сечения (наружный диаметр от 6 до 80 мм). По согласованию с потребителем Вилатерм выпускается других размеров и конфигураций. Отклонения по длине и наружному диаметру составляют не более ± 1,7 %.
5. Технология устройства стыков наружных стеновых панелей зданий при строительстве
5.1. Работы по устройству стыков наружных стеновых панелей зданий следует выполнять с учетом требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», раздел 3.
5.2. Установка в стыки пенополиэтиленовых прокладок Вилатерм, как основы под герметик, и герметизация стыков отверждающимися герметиками выполняются со стороны фасада с навесных люлек, площадок.
5.3. Подготовка поверхностей стыков
5.3.1. Непосредственно перед уплотнением и герметизацией стыка грани панелей от пыли, приставшего раствора и других загрязнений, а в зимнее время от снега и наледи.
5.3.2. Грани панелей очищают от пропиточных и грунтовочных составов, попавших на них при заводской обработке лицевых поверхностей панелей. Очистку выполняют шпателями, волосяными щетками и чистыми обтирочными концами.
5.3.3. После дождя и снегопада поверхность следует протереть сухими и чистыми обтирочными концами и высушить сжатым воздухом.
5.3.4. Поврежденные грани необходимо отремонтировать полимерцементным раствором. 5.4. Уплотнение стыков пористыми прокладками.
5.4.1. Для уплотнения горизонтальных и вертикальных стыков применяются пенополиэтиленовые прокладки «Вилатерм» или аналогичные уплотняющие материалы.
Прокладки Вилатерм должны быть поперечно обжаты в стыке на 20 — 50 % от первоначального диаметра. На стройплощадках следует иметь прокладки различных диаметров с учетом возможных при монтаже панелей отклонений в размерах стыковых зазоров.
5.4.2. Прокладки Вилатерм устанавливают насухо в горизонтальные и вертикальные стыки со стороны наружной поверхности стены в качестве подосновы под отверждающиеся герметики.
5.4.3. Прокладки запрещается растягивать при установке, во избежание повреждений поверхности прокладку необходимо заводить в стык, используя закругленную деревянную лопатку.
5.4.4. Наращивать прокладки по длине следует на расстоянии не менее 0,5 м от мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков. Соединять прокладки по длине необходимо «на ус», используя клеящую мастику.
5.5. Герметизация стыков отверждающимися герметиками
5.5.1. Приготовление и применение герметика производится в соответствии с Инструкцией по его применению.
5.5.2. Двухкомпонентные отверждающиеся герметики поставляются заводом-изготовителем комплектно в весовой дозировке согласно паспорту на каждую партию герметика.
5.5.3. Приготовление герметика производится на месте работ такими порциями, которые можно израсходовать полностью в течение половины рабочей смены (4 ч). Перемешивание компонентов герметика (основной и отверждающей паст) должно производиться с помощью электродрели со специальной насадкой в течение 5 — 6 мин до получения однородной массы.
Запрещается:
— нарушать весовую дозировку, приведенную в паспорте;
— перемешивать герметик вручную;
— разбавлять герметик растворителем.
5.5.4. Необходимость использования грунтовочного состава и его марка должны быть указаны в Инструкции по применению герметика. Исследования показали, что для многих герметиков на основе полиуретанов не требуется применение грунтовочных составов по бетону*.
5.5.5. Отверждающиеся мастики при внесении в стык должны иметь положительную температуру независимо от температуры наружного воздуха. При герметизации стыков в холодное время года герметик перед нанесением в стык в течение суток должен быть выдержан при температуре (20 ± 3)°С.
5.5.6. Запрещается выполнять герметизационные работы во время дождя, снегопада, на мокрых кромках панелей, а также при температуре наружного воздуха ниже минус 20°С.
5.5.7. Отверждающиеся мастики наносят в стык по упругому основанию, в качестве которого служат пенополиэтиленовые прокладки Вилатерм.
*По результатам испытаний, выполненных в ГУП «НИИМосстрой».
* ЗАПРЕЩАЕТСЯ в качестве основания под герметик использовать цементно-песчаный раствор, что может привести к появлению трещин в шве герметика.
Не рекомендуется использовать в качестве подложки под герметик жесткие монтажные пены без устройства промежуточного антиадгезионного слоя между ними. В качестве такого слоя могут быть использованы полиэтиленовые прокладки и жгуты, мыльный раствор или 5 % раствор низкомолекулярного полиизобутилена в бензине.
5.5.8. Устье стыка заполняется герметиком пневматическим или ручным пистолетом, или шпателем. При большой ширине стыка герметик следует наносить несколькими приемами.
Форма шва отверждающегося герметика двояковогнутая, создается изнутри формой пенополиэтиленовых прокладок «Вилатерм», а снаружи формируется с помощью деревянной расшивки.
5.5.9. Толщина слоя герметика определяется размером стыка; рекомендуется наносить в стык герметик с толщиной слоя в узкой части шва не менее 4,5 ± 0,5 мм и не более 9,5 ± 0,5 мм в зависимости от ширины стыка.
Ориентировочный расход герметика в зависимости от ширины шва и толщины слоя герметика дан в таблице 5. Расчет выполнен с учетом формы шва и расширяющейся наружной части стыка (за счет фасок).

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на выполнение работ по герметизации межпанельных швов панельных домов методом промышленного альпинизма.

Без рубрики

1. Наименование выполняемых работ — выполнение работ по герметизации межпанельных швов многоквартирных домов

2. Место выполнения работ:

3. Количество выполняемых работ: в объеме согласно сметному расчету.

4. Стоимость договора

5. Авансовый платеж:

6. Порядок оплаты: оплата за выполненные работы производится в 3х – дневный срок с даты представления Заказчику следующих документов:

— Акты приемки выполненных работ (форма № КС-2);

— Справка о стоимости выполненных работ (форма № КС-3),

— Исполнительная документация (актов на скрытые работы), с предоставлением счет –

фактуры.

7. Цель выполнения работ: обеспечить герметизацию межпанельных стыков, устранить протечки, промерзание в стеновых панелях, появление плесени, сырости и продувания в жилых помещениях квартир.

8. Начало выполнения работ: в течение 3-х дней с момента подписания договора.

9. Срок выполнения работ составляют 30 дней;

10. Виды выполняемых работ: ремонт, герметизация, гидро- и тепло- изоляция межпанельных швов

11. Описание работ: вскрытие старого шва, его очистка от старого герметика и утеплителя, расшивка трещин. Паз расчищенного шва заполняется монтажной пеной и пенополиуретановым утеплителем типа «Вилатерм», затем обрабатывается герметиком – мастикой «Тэктор». При затвердевании монтажная пена расширяется и заполняет все внутришовные пустоты и каверны. Диаметр уплотнительных трубок должен быть на 20-30% больше, чем ширина межпанельного шва.

В шов загоняются утеплительные трубки так, чтобы осталась полость для герметизирующей мастики глубиной 1-3 мм. После высыхания герметизирующего, гидро- и тепло изолирующего наполнителя производится штукатурка наружной поверхности швов герметизирующей мастикой.

12. Условия выполнения работ: В полном соответствии с условиями договора и требованиями настоящего технического задания

13. Общие требования к выполнению работ:

— Все работы Подрядчик выполняет из материалов заказчика, своими силами и техническими средствами, согласно локальным сметам.

— Выполнение работ в полном объеме и установленные договором сроки, надлежащего качества.

— Вывоз строительного мусора и отходов осуществляется силами Подрядчика не реже 1 раза в день.

— Устранение по требованию Заказчика недостатков и дефектов в работе.

— Создание графика выполнения работ и утверждение его у заказчика.

— Информирование Заказчика о ходе выполнения работ не реже одного раза в неделю.

— Выполнение работ не должно препятствовать доступу в многоквартирные дома или создавать угрозу жителям, проживающим в домах.

— Подрядчик несет материальную ответственность за ущерб, причиненный Заказчику либо третьим лицам в процессе производства работ.

— В случае возникновения обстоятельств, замедляющих ход работ против

установленного планом срока, Подрядчик обязан немедленно поставить в известность Заказчика.

— Отсутствие ограничений на осуществление деятельности, предусмотренной договором в учредительных документах.

— Соответствие предмету конкурса основных видов деятельности участника размещения заказа (определенных на основании его учредительных документов).

14. Требования к качеству работ, методы производства работ, организационно-технологическая схема производства работ:

* Технология и методы производства работ – в полном соответствии с техническим заданием, со стандартами, строительными нормами и правилами и иными действующими на территории РФ нормативно-правовыми актами.

* Работы производить методом промышленного альпинизма.

* Работы производятся только в отведенной зоне работ, минимально необходимым количеством технических средств и механизмов, необходимых для сокращения уровня шума, пыли, загрязнения воздуха. Зона проведения работ должна быть ограждена. После окончания работ производится ликвидация рабочей зоны, уборка мусора, материалов собственными силами.

* Руководство ремонтными работами должно быть поручено инженерно-техническому персоналу, аттестованному по правилам техники безопасности, пожарной безопасности.

* Подрядчик обязан безвозмездно устранить по требованию Заказчика все выявленные недостатки, если в процессе выполнения работ Подрядчик допустил отступление от условий договора, ухудшившее качество работ, в согласованные сроки. При возникновении аварийной ситуации по вине Подрядчика, восстановительные и ремонтные работы осуществляются силами и за счет денежных средств Подрядчика.

15. Требования к безопасности выполнения работ и безопасности результатов работ:

В соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» часть 1 Общие требования. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 2. Строительное производство. СНиП 2.01.02-85* «Противопожарные нормы», и др.

При проведении работ Подрядчик несет всю ответственность за выполнение норм и правил пожарной безопасности, охраны труда и техники безопасности, охране окружающей среды, соблюдение правил санитарии и внутреннего распорядка.

Подрядчик несет полную ответственность за безопасность проводимых работ, несет ответственность перед жильцами и Заказчиком за причиненный ущерб при выполнении работ.

16. Порядок сдачи и приемки результатов работ:

Работы считаются принятыми после подписания Сторонами двухстороннего акта сдачи-приемки выполненных работ (с подписанными актами на скрытые работы). В случаях, когда работа выполнена с низким качеством, Заказчик вправе потребовать от Подрядчика обязательного устранения недостатков в установленный Заказчиком срок за счет средств Подрядчика.

Заказчик вправе отказаться от приемки объекта в случае обнаружения недостатков, которые исключают возможность его дальнейшей эксплуатации и не могут быть устранены Подрядчиком.

17. Требования по объему гарантий качества работ: в полном объеме на все виды работ.

18. Требования по сроку гарантий качества на результаты работ: не менее 3-х лет с момента подписания акта приемки выполненных работ.

Гарантийный срок нормальной эксплуатации объекта после выполненного ремонта начинает действовать с момента подписания сторонами акта о приемке готового объекта. Если в гарантийный период объекта обнаружатся дефекты, допущенные по вине Подрядчика и препятствующие нормальной эксплуатации объекта, то Подрядчик обязан их устранить в установленный Заказчиком срок за свой счет. При отказе Подрядчика от составления или подписания акта об обнаруженных дефектах и недоделках, для их подтверждения Заказчик проводит за счет Подрядчика квалифицированную экспертизу с привлечением специалистов, по итогам которой составляется соответствующий акт, фиксирующий затраты по исправлению дефектов и недоделок, для обращения в Арбитражный суд.

Подрядчик обязан компенсировать все затраты Заказчика, если при проведении работ или в течение гарантийного срока по вине Подрядчика был причинен ущерб.