Особенности ремонта разных фасадов.

Без рубрики

При общих правилах ремонта фасада работа с самыми разными материалами имеет собственные невидимые моменты.

Фактически половина домов у нас в государстве выстроена из кирпича. Это материал достаточно прочный, имеющий большой эксплуатационный период. Кирпич устойчив к проявлениям влаги, температурным перепадам и ультрафиолету. Но при нарушении технологии изготовления и кладки, под воздействием агрессивных условий окружающей среды стена из кирпича разрушается. Недостатки могут иметь самую разнообразную площадь и глубину.

Ремонт фасада
Ремонт фасада

При проведении ремонта стен здания из кирпича могут делаться такие мероприятия:

  • извлечение из кладки и замена повреждённых камней;
  • убирание раскрошившихся частей кирпичей, которые прочно держатся в кладке;
  • заделка щелей, образовавшихся на месте разрушенных швов;
  • разравнивание искривленной плоскости стены;
  • монтаж стяжки из стальных лент.

При образовании больших вертикальных трещин по всей стене ведется их заделка жидким стеклом или герметиком, который может увеличиваться или сжиматься без потери хороших параметров. Обследование и обслуживание стен из кирпича необходимо проводить не реже одного раза в 2–3 года. Так удастся своевременно обнаружить и исключить разрушения на начальной стадии.

Более с большим вниманием необходимо относиться к поверхности стен из древесины.

Этот чистый в экологическом плане и дышащий материал в особенности уязвим перед погодными явлениями. Частые изменения комбинации бруса и бревен благодаря усадке и перепадов влаги приводят к образованию многих трещин. В них может поселиться грибок и плесень, которые способны в минимально возможное время разрушить всю стенку.

Ремонт фасада деревянного коттеджа необходимо проводить так:

  • исследовать состояние стен как минимум несколько раз в году с целью обнаружения всех недостатков;
  • немедленно удалять гнезда птиц и насекомых;
  • чистить до здоровой древесины гниль и плесень;
  • заделывать щели специализированной шпатлевкой или герметиками.

Чтобы защитить древесину от промокания, его необходимо каждый год обрабатывать краской на основе воды или акриловой пропиткой.

Ремонт фасада дома панельного типа не так сложен, но более объемен из-за причины большой площади стен. Отделаны такие строения мозаикой или же просто покрашены. Если мелкая плитка удерживается на основе десятками лет, то краска отходит уже спустя пару лет. Существенную проблему представляют стыки между панелями. Их необходимо обновлять каждые 8-10 лет. После расчистки и заделки они заклеиваются лентой для монтажных работ и красятся.

Старая краска с фасада счищается ручным способом или компрессором.

Потом бетон пару раз отделывается грунтовочной смесью хорошего проникновения. Покрытие современными водоэмульсионными красками на основе полиакрилата обеспечит непроницаемость и красивый вид фасада на протяжение не меньше 15 лет.

Диагностика фасада.

Без рубрики

Ремонт фасада ведется всегда, когда у данной части строения уменьшаются художественные и практические характеристики. Это не зависит от назначения сооружения, состояние его стен считается своеобразной визиткой, определяющей статус жильцов или организации. В привлекательный и ухоженный дом хочется войти и остаться в нем. Аналогичные мысли не появятся при виде обветшавшего сооружения. Помимо презентабельности, облицовка дома делает и функцию защиты, предохраняя стены от проявления влаги, насекомых, большой и невысокой температуры. Однако время не щадит даже наиболее надёжную и долговечную облицовку.

ремонт фасада
ремонт фасада

Под влиянием осадков, ультрафиолетового излучения и деформации строения даже самые надежные материалы приходят в негодность. Если вовремя не сделать ремонт фасада дома, то данный процесс может перекинуться на панели, плиты перекрытия и коммуникации. Когда неподготовленным глазом видно, что повреждён фасад, ремонт нужно начинать немедленно. Но сначала необходимо узнать, каково состояние строения, чтобы установить рабочий объем, которые необходимо провести, какие чтобы это сделать будут нужны силы и средства.

Проведение комплексной диагностики.

Это мероприятие необходимо провести профессионально, чтобы установить степень износа и повреждения облицовки и конструкций несущего типа. Если ремонт фасада строения будет проведен не в том объеме, который нужен, деньги и время будут потрачены напрасно. Разрушительные процессы будут длиться.

Прежде чем начать ремонт фасада приватного дома, нужно провести эти процедуры:

  1. Возобновить целость кровли и трудоспособность водоотводов. Это нужно для того, чтобы облицовка просохла и приобрела собственные исходные свойства.
  2. Почистить поверхности стен от грязи. Чтобы это сделать применяются мыльные и химические растворы, обработка струей песка сухим или мокрым способом.
  3. Исследовать стены на предмет нахождения трещин и внутренних пустых мест. Эта процедура ведется путем простукивания. Выявленные трещины расширяются с целью нахождения глубины разрушения стен.
  4. Оценить состояние облицовки. Подчеркнуть участки, которые нуждаются в замене, мелком ремонте или покраске.

После диагностики стен ведется подсчет площади всех пораженных участков и расчет требуемых материалов. Напоследок составляется смета, в которой отображаются все тонкости, включая стоимость строительных материалов, оборудования и оплату нанятым рабочим.

Ремонт фасадов строений считается мероприятием, на котором экономить не нужно.

Косметический ремонт фасада.

Без рубрики

Косметический ремонт фасада — комплекс работ по ремонту, осуществляемых с целью восстановления художественных и свойств защитного характера внешних стен строения. Бюджетный ремонт рекомендуется исполнять при несущественных разрушениях, например как:

  • локальное растрескивание наружных слоев фасадной отделки (волосяные трещины),
  • наличие паутинки,
  • отслаивание лако-красочного покрытия,
  • локальное отслаивание слоя штукатурки (не больше 30% от общей фасадной площади).

На фасадах высотных домов бюджетный ремонт разумно проводить способом промальпинизма, т.к. это в большей мере уменьшает материальные и временные расходы на проведение работ. Однако, если на фасаде строения есть большие плоскости, просящие выравнивания и армировки, можно применять смешанный способ проведения работ — с использованием лесов для строительства/вышек-тур и промальпов.

Косметический ремонт фасада здания
Косметический ремонт фасада здания

Методика проведения работ.

Начальным этапом работ по бюджетному ремонту фасада строения считается готовим поверхность, в которую входит заграждение территории проведения работ, очистка поверхности от грязи и отслаивающихся слоев, укрытие или снос подвесных компонентов (окна, козырьки, видеокамеры и т.д.).  Задача этапа подготовки – освободится от разрушенных и плохо закрепленных слоев.

Для достижения лучшего результата, мы советуем проводить чистку механическим способом (пескоструйная очистка или очистка жёсткими щетками и ударным инструментом). При этом нужно сделать понудительное расшивание глубоких трещин и убирание отслаивающейся армирующей стеки (при ее наличии).

Вторым шагом проведения работ считается заполнение образовавшихся пустых мест штукатурным составом. Задача этого периода – поверхностное выравнивание фасада перед нанесением завершального декоративного слоя. Поверхностное выравнивание в основном исполняется шпатлевкой для фасадных работ. Однако в случае наличия глубоких трещин разравнивание нужно сделать составами из штукатурки (было бы неплохо с единовременным усилением стеклотканевой или сеткой сделанной из металла).

Третьим шагом работ считается декоративная фасадная отделка, которая может быть сделана  краской для фасада или штукатуркой с элементами декора (на акриловой, силиконовой или силикатной основе).

После покраски фасада и проведения ревизии на предмет сплошности и однородности слоя, можно приступать к монтажу демонтированных подвесных компонентов и уборке территории выполнения работ.

Отделка фасада балкона.

Без рубрики

Ремонт жилой площади не исчерпывается отделкой в середине помещения, внешняя часть балкона также обязана быть приведена в необходимое состояние и иметь красивый вид. Его облицовку можно сделать своими руками, применяя прочный, стабильный к внешнему действию, материал.

Яркие и легкие конструкции создаются при применении стекла, а традиционная облицовка при помощи дерева уступает собственные позиции более практичному пластику и металлу, но все также пользуется популярностью. Профлисты, имеющие покрытие на основе полимеров, станут хорошей отделкой на продолжительный период времени, однако стоимость их очень большая, а низкокачественный крепеж будет источником металлического шума во время ветра и дожде.

Панели из пластика – экономный вариант с хорошей тепло- и шумоизоляцией. Но с солнечной стороны нельзя разместить Панели сделанные из пластика, они уязвимы к процесса нагрева. Балконы на нижних этажах также не стоит обшивать пластиком – он быстро впитывает грязь и подвергается деформации от воздействия механики. Прекрасным облицовочным материалом лоджии считается сайдинг, который имеет достаточно много плюсов:

  • стойкость к ультрафиолетовому излучению;
  • обширная цветовая гамма;
  • маленький вес материала не увеличивает нагрузку на балкон;
  • установка не просит навыков профессионализма и непростых инструментов;
  • прекрасно переносит большую и невысокую температуру;
  • не повреждается влагой и микробами.

Фасадная отделка балкона виниловым или металлическим сайдингом может быть сделана собственными руками, что существенно снизит общие расходы на отделку и утепление конструкции.

Сайдинг – практичное решение для отделочных работ балкона!

Интересная облицовка

Отделку балкона можно сделать виниловым или сайдингом из металла.

ПВХ сайдинг – не тяжелый, тонкий, прочный материал, который имеет много решений цвета и сохраняющий яркость покраски на долго.

Необходимо обратить свое внимание! Сайдинг – это безопасный в экологическом плане материал, стабильный к условиям погоды. Цена облицовки доступна и не обременительна для бюджета семьи.

Сайдинг из металла – выделяется хорошими качествами прочности и коррозионной стойкостью. Покрытие из порошковой краски создает его привлекательным на вид и более устойчивым к влиянию осадков. Облицовка не боится воздействия механики и не нуждается в периодическом уходе (покраске).

Работы по подготовке

Обшивка с наружной стороны сайдингом

Стоит осмотреть состояние балкона – парапета и плиты, если конструкция имеет повреждения, нужно ее отремонтировать. Все останки старой обшивки тщательно удаляются. С поверхности металла специализированной щеточкой счищается коррозия, ведется грунтовка и покраска. Щели и трещины в бетоне замазывают раствором цемента.

Необходимо обратить свое внимание! Кол-во материала который потребуется вычисляется по площади балкона, к этому значению нужно добавить 15% на подрезку. Понадобятся стартовая и завершальная направляющая и наружные уголки.

Для обрешетки лоджии применяют брус из дерева или металлопрофиль. Завершальный вариант надежней, со временем даже отделаное антисептиком дерево сгнивает и нарушается прочность системы. Необходимо приобрести самосверлящие шурупы и болты анкерные для крепежа.

Инструменты:

  1. Рулетка.
  2. Уровень.
  3. Шуруповерт.
  4. Дрель.
  5. Лобзик.

Установка обрешетки

Начальный этап балконной обшивки сайдингом – изготовление каркаса. Для обрешетки из дерева берется брус толщиной в 40–50 мм или гипсокартонный профиль. Он крепится самосверлящими шурупами по верхнему краю верхушек лестницы и понизу плиты балкона. Горизонтальность бруса исследуется уровнем. Дальше фиксируются стойки стоящие вертикально – к поверхности стен, на углах лоджии, на фронтальной части с шажком в 60–80 см. Контроль вертикальности обязателен. Для облегчения процедуры натягивается шнур, по которому ориентируются при фиксации стоек.

Необходимо обратить свое внимание! Если под сайдинг рассчитано утепление, то его кладут после того как провели монтажные работы обрешетки. Если в качестве утепления была подобрана вата на минеральной основе, то ее следует покрыть пленкой при гидроизоляции.

Установка панелей

Этапы обшивки

Стартовая полоса крепится на нижнем брусе самореземи, а на углах крепится J-рейка. Установка панелей лучше начинать с центральной части, тогда обрезки можно применять по обоим бокам балкона. Первая панель защелкивается в стартовую планку, другие между собой соединяются соединением на замковой основе. Для разрезания панелей применяется лобзик.

К каркасу сайдинг крепят самосверлящими шурупами в особенные с отверстиями отверстия. Фиксация выполняется с центра панели. Самосверлящий шуруп не докручивают на 1 мм для создания зазора, позволяющего пластику увеличиваться при нагревании и не изменять своей формы. Если применяется сайдинг из металла, то требуется жёсткая фиксация, что даст возможность исключить появление шума при нагрузке ветра.

После того как провели монтажные работы всех панелей одевается завершальная рейка до свойственного щелчка, внешние и внутренние уголки закрывают стыки. Детали для декора придают конструкции ухоженный вид.

Правильно поставленная облицовка балкона создаст его более тёплым и привлекательным. Подобрать отделочный вариант из сайдинга и прочих материалов можно, просмотрев фото готовых конструкций.

 

Отделка домов японскими панелями.

Без рубрики

Отделка с внешней стороны дома литьевыми панелями придаёт ему аккуратный стильный вид и служит защитой от влияний окружающей среды. Японские панели сделаны на очень технологичном оборудовании и имеют хорошие качественные стандарты. Из них устанавливаются фасады вентилируемые для приватизированных домов и зданий общественного значения. Облицовочным материалом служит плотный фиброцемент, внешняя часть которого может быть различных фактур и цветов. Облицовка домов японскими панелями рассчитана на трудные условия климата и может применяться в самых разнообразных регионах.

Специфики материала

Сырьем для изготовления отделки служит фиброцемент – материал на основе композита на цементной основе с добавлением волокон вискозы и целлюлозы, а еще неорганических добавок. Отсутствие в составе материала ядовитых элементов дает возможность применять его в качестве отделки внутри:

  • Наполнители на основе минералов придают панелям надёжность и гибкость.
  • Обработка плит большой температурой и давлением в промышленных автоклавах делает их особо прочными и долговечными.
  • Слой находящийся с внешней стороны японских панелей покрывается специальным гидрофильным составом на основе кремния, который содействует самоочистке материала.
  • Не обращая внимания на непростую фактуру, фасад легко чистится во время дождя или поливанием из шланга.

Необходимо обратить свое внимание! Производством панелей занимается несколько японских компаний, их свойства выделяются все зависит от вида добавок в основу из цемента. Все плиты соединяет классический размер: длина – 3 м 30 мм, ширина – 455 мм, толщина может меняться от 14 до 35 мм.

Устойчивость цвета панелей обеспечивается постепенным окрашиванием краской на акриловой основе. Фотокерамическое покрытие считается наиболее устойчивым, тонкий минеральный слой предохраняет разрушительное действие влаги и ультрафиолетового излучения. С наружной стороны плита покрыта составом со световыми катализаторами, способными рушить бактерии. Японские панели для отделки с внешней стороны с подобным покрытием выделяются большой ценой, вследствие чего имеют продолжительный эксплуатационный срок. Популярные варианты фактур:

  • Гранит.
  • Пиленый камень.
  • Кладка из кирпича.
  • Структурная штукатурка.
  • Дерево.

Плюсы материала

Плюсы технологии

  1. Небольшой вес фиброцемента не делает тяжелее фасад.
  2. Высокая устойчивость к влаге материала, создаваемая специализированным слоем защиты, и отсутствием волокон, адсорбирующих влажность.
  3. За годы использования японские панели не тускнеют, не приходят в негодность и остаются в первоначальном виде.
  4. Облицовка рассчитана на 300 циклов замерзания и оттаивания, она не боится резкой смены температуры.
  5. Материал жаростойкий.
  6. Слой находящийся с внешней стороны керамического покрытия оберегает плиту от повреждения от механических факторов.
  7. Облицовка уменьшает шум и считается добавочной тепловой изоляцией.
  8. Японские стройматериалы разработаны с учетом сейсмической активности, они имеют большую устойчивость к динамическим нагрузкам.

Необходимо обратить свое внимание! Система навесного фасада, создаваемая при помощи панелей, обеспечивает свободную воздушную циркуляцию, помогает удалению влаги, даёт место для расположения теплоизолятора.

Одним минусом облицовки считается ее большая цена. Цена фиброцементных плит зависит от их толщины, панели в 35 мм стоят в 4–5 раз дороже, чем толщиной в 14 мм. Если здание расположено в теплом регионе, то можно ставить отделку средней толщины, которая стоит недорого.

Распространенные производственники

Среди компаний, которые производят фиброцементные панели, необходимо отметить KMEW и Nichiha.

В составе плит от Nichiha волокна дерева, а еще неорганические элементы – это дало возможность сделать меньше вес отделки и сделать больше ее надёжность. Панели дают большую степень шумоизоляции, они не боятся огня. Оригинальная цветопередача – визитка компании, панели прошли многослойное окрашивание с основой, тонированием и покрытием с защитным эффектом.

Панели компании KMEW стойки к действию влаги, благодаря этому рекомендуются для отделки цоколя. Материал не горит и плавлению, экологично менее опасен, не боится температурных перепадов. Данные панели выделяются высокими свойствами теплоизоляции. В их структуре присутствуют пустоты, создаваемые гибкими микрогранулами. По количеству вариантов внешней текстуры и цвета бренд уступает Nichiha, но представленных моделей достаточно, чтобы создать собственный выбор.

Подготовительные работы к монтажу

Если например дом имеет пару этажей, работу начинают с установки лесов для строительства, с которых комфортно и безопасно крепить каркас и панели. Стены строения чистятся от всех деталей которые выступают, освещения и отливов. Нужно составить чертеж, чтобы стыковочные швы расположились симметрично. По отвесному уровню поверхность размечается для крепления спайдерных крепежей.

Инструменты которые понадобятся:

  • перфаратор или дрель;
  • уровень;
  • шуруповерт;
  • пила;
  • струбцина;
  • молоток;
  • рулетка.

Монтаж

Для установки навесного фасада с японскими фиброцементными панелями достаточно владеть очень маленькими строительными умениями.

Необходимо обратить свое внимание! Многофункциональные размеры, детальная монтажная схема и видеоуроки разрешают разобраться с технологией и сделать работу своими руками.

Японские панели крепятся кляммерами, создающими незаметное крепление, и саморезами или гвоздками. Последний метод используется для тонких плит в 14 мм. Шляпка гвоздя бережно прокрашивается под тон плиты.

  1. В обозначенных местах монтируются держатели, они дают возможность регулировать профиль каркаса из металла по уровню. Монтаж японских фасадов может выполняться и на обрешетку из дерева, но срок ее службы ограниченный. Металлопрофиль крепится с шажком 600 мм.
  2. Между направляющими каркаса ложится материал для утепления, сверху он закрывается пленкой при гидроизоляции. После чего приступают к монтажу фиброцементных панелей.
  3. Первоначально ставится стартовая направляющая, которая крепится саморезом на каждой стойке каркаса, и внутренние, и наружные углы. В стыковочном месте панели и уголка крепится разделительная рейка.
  4. Между нижней кромкой панели и стартовой рейкой остается оставить 10–15 мм. Данный зазор нужен что бы поступить воздуха под конструкцию навесного фасада.
  5. Панели разрезают пилой на плиты необходимого размера и закрепляют кляммеры изнутри. Разрезка выполняется изнутри. Для установки применяется три крепежного варианта – общий, для внешних углов и специализированный для левого или правого крепления.
  6. Начальный ряд ставится в стартовую рейку и крепится особым креплением. Саморез необходимо закручивать в центральное отверстие.
  7. На расстоянии 1 м между панелями ставится разделительная рейка.
  8. Монтаж второго ряда начинается после завершения первого и ведется по аналогичному принципу. Вдоль оконных и входных проемов остается оставить просвет в 10 мм, а после того как произошла установка заполнить его герметиком.
  9. Монтаж японских панелей заканчивается установкой завершальной рейки, выбранной с учетом толщины панели. Окончательный этап – закрепление откосов и стоков для отвода воды.

Фасад из японских панелей

Японские панели – функциональная и прочная облицовка для невысоких строений, с помощью нее можно сделать оригинальный архитектурный образ.

Озеленение фасадов домов.

Без рубрики

Привлекательный домик с растениями которые вьются на поверхности стен и милым садиком всегда притягивает восторженные взгляды прохожих. Подобный вариант облагораживания строений набирает очень большую популярность по двум причинам. Самое первое, растения на фасадах – это идеальный и бюджетный метод красиво оформить дом и дать ему комфортный обжитой вид, также если будет необходимость помогающий скрыть недостатки. А второе, это годами проверенный способ защиты дома от плохой погоды. В зной летом растительность выполняет тень и даёт такую нужную свежесть, а в зимнее время года помогает удержать тепло.

К красивой стороне вопроса добавляется насущный сегодня экологичный нюанс. Озеленение фасадов домов ведется целенаправленно с целью улучшения климата города и защиты внешней среды, проще говоря для увеличения качества человеческой жизни.

Зелень на поверхности стен дома

Хороший эффект выражается в следующем:

  1. Сокращается количество пыли и угарного газа от автомобилей.
  2. Воздух становится увлажненным и сочным кислородом.
  3. Растения являются естественной обитаемой средой для полезных насекомых.
  4. Архитектура строения преображается.
  5. Становиться лучше человеческое здоровье.

Подбор растений для озеленения

Разновидности озеленения

Для фасадов, в основном, подойдут лазающие, вьющиеся и ползучие растения. Первые не имеют нужды в обильном количестве грунта. Корневая система способна прижиться в скудной почве, а усики цепляются за маленькие выступы и неровности на поверхности стен, вследствие чего растение продолжает развиваться и окутывать здание. К подобным растениям относятся виноград и плющ.

Растения которые вьются

Вьющиеся и ползучие растения нуждаются в особых приспособлениях, за которые они будут хвататься и расти. Благодаря этому перед тем как начинать украшать дом, сначала необходимо определиться с масштабом озеленения: нужно ли озеленить фасад полностью или отдельную его часть, чтобы заострять внимание на какой-нибудь архитектурной специфики строения.

В первом варианте вряд ли можно обойтись без лазающих представителей, та как они, разрастаясь, накрывают стенку от начала до конца цельным зеленым ковром. Для частичного озеленения лучше подойдут ползучие, так как их легче сосредоточить на определенном участке стены.

Озеленение приватного дома создать нетрудно, основное, по правилам выбрать культуры и приготовить грунт. Питательная почва будет помогать хорошему росту и сильному цветению растений. Рекомендуется насытить землю в местах высадки семян удобрениями из органики.

Плющ, просто и эстетично

Для в один этаж построек подбирать следует однолетние и многолетние низкие растения с побегами 2–5 м. Сюда можно отнести: огурец, садовые или турецкие бобы, ароматный горошек, клематис, каприфоль, калистегия и остальные. Для 1,5–2-этажных домов подойдут более рослые культуры, например долголетний хмель, плющ и дикий виноград.

При высадке семян или побегов нужно віполнять нормы. Так, для достижения лучшего результата при посадке однолетних растений, расстояние между ними должно составлять от 10 до 35 см в зависимости от подобранного сорта. К примеру, бобы рекомендуется садить через 20 см, вьюнки через 15 см, а хмель через 35 см. Для многолетних растений требуется больше пространства, так как они из года в год разрастаются. Замечательным промежутком между ними считается расстояние в 75 см.

Растительность на фасаде

Напомним, что подбор сортов зависит от собственных предпочтений владельцев дома, а еще от растительности на земельном участке находящемся в личном пользовании, так как главное создать композицию гармонии из растений, сливающихся в одно целое.

Вертикальное озеленение

Вертикальные растения

Обустройство фасадов невозможно выполнить без учета особенностей архитектуры и внешнего облика дома. Вертикальное озеленение не должно прятать красоту строения, а исключительно восполнять и скрашивать его экстерьер. Исключения составляют ситуации, когда по задумке автора растения на поверхности стен являются основным элементом декора фасада.

В данной связи вертикальное озеленение разделяют на 3 вида:

  • Непрерывное.
  • Выборочное при помощи групп растений.
  • Выборочное при помощи одиночных растений.

Первый вариант подойдет для глухих стен, которые не имеют элементов декора. Тут главное взвесить размещение растений рядом с окнами с целью затемнения внутренних комнат. Самые популярные растения для сплошного озеленения – самоприсасывающиеся лианы.

Выборочное вертикальное озеленение

Озеленение группами или отдельными экземплярами используют для строений обычных форм с аккуратными проемами, лоджиями и маленькими балконами. При этом необходимо помнить, что большое количество растений нуждаются в опоре, благодаря этому для них понадобится строить проволочные или каркасы из дерева. Опоры устанавливаются рядом со стеной с помощью дюбелей. Размер всей конструкции зависит от веса будущих растений.

Какой бы из трех потенциальных вариантов озеленения вертикальным вариантом вы не подобрали, важно учесть сторону света, на которую обращена стенка.

Для северной стороны наилучшим образом соответствуют вечнозеленые растения – жасмин, кизильник и чубушник. Они не только декорируют фасад, но и берегут энергию тепла, так как могут держать тёплый воздух, исходящий от стен.

Для южной стороны лучше применять растения, которые на зиму сбрасывают листву – лимонник, клематис, актинидия и некоторые прочие. Летом они создают густую тень, защищая от перегревания, а когда на улице холодно дают свободный доступ лучам солнца к стенке. Это выполняет хороший домашний микроклимат.

Подбор стороны фасада для растений

С западной стороны садят растения, которые стойки к непогоде, так как считается, что конкретно с запада очень часто приходят дожди и холодные ветра. Как вариант, можно разместить на фасаде камелию, магнолию и глицинию.

На восточной стороне, встречающей восход солнца, отлично приживаются айва японская, гортензия и керрия.

Облицовка камнем с озеленением

Решить проблематику озеленения фасадов можно без высадки ползучих растений и благоустройства каркасов на поверхности стен. Кадочные растения и горшечные садики смотрятся весьма мило на открытых балконах и подоконниках, создают атмосферу уюта дома и комфорта. Горшочки с цветами можно разместить вдоль периметра фасада, у парадного входа, на лестницах, под окнами, по краешкам дорожки к дому. Правильно расставив мобильные детали озеленения, можно достичь впечатляющего по красоте эффекта, никак не уступающего тому, что дают шикарные лианы. Оформление в таком стиле фасада хотя и требует некоторых усилий, однако имеет весомое преимущество – возможность оновлять коллекцию растений и ежегодно создавать новый образ экстерьера, причем очень быстро облагораживая территорию.

Облицовка фасада натуральным камнем своими руками.

Без рубрики

Все знают, что именно фасад дома считается визиткой собственника дома. Даже очень дорогой проект постройки станет смотреться непривлекательно, если не уделять необходимого внимания фасаду. Как делается фасадная отделка настоящим камнем собственными руками, мы разберем дальше в публикации. Необходимо помнить, что отделка должна исполнять не только художественную функцию. Она должна обеспечивать термическую изоляцию, устойчивость к влаге, долговечность и комфорт.

Именно фасадная отделка дома настоящим камнем исполняет все перечисленные выше функции, что дает возможность ей оставаться на верхних ступенях востребованности на строительном рынке.

Положительные качества отделки

Положительные качества технологии

  • Дом с фасадом из настоящего камня смотрится ухоженно и качественно.
  • Отделанный настоящим камнем фасад отличается прочностью и большим эксплуатационным сроком.
  • На протяжении какого-то времени, под влиянием факторов извне, например как температурные перепады и осадки, природный камень не теряет собственного первоначального цвета, не крошится и не изменяет свои начальные формы.
  • Большой выбор палитры цветов и фактуры позволяет приемлемо выбрать вариант специально для каждого сооружения, который плавно подойдет в окружающий дизайн.

Природные камни для фасада

Природные камни для отделочных работ

Более распространёнными видами природных камней для фасадной отделки являются: известняк, мрамор, гранит, ракушечник, песчаник и доломит.

Известняковые плитки

Известняк — это мягкая осадочная порода органического происхождения. Главной составляющей этой породы считается кальцит, но он содержит примеси фосфата, кремния, оксида кремния. Палитра цветов известняка многообразна: светло-серый, светло-бежевый, белый и жёлтый, иногда встречается известняк розового цвета. Самым качественным считается известняк бело-розового и бело-жёлтого цвета.

Эта порода вырабатывается в мелководных морских бассейнах в виде пластов и добывается открытым способом.

Необходимо обратить свое внимание! Отделочный природный камень известняк применяют не только для фасадной отделки, но и конкретно для строительства самих строений. Плиткой из известняка декорируют внутреннюю и внешнюю часть строений.

Плюсом этого материала является то, что он хранит тепло, пропускает воздух и воду и на 100% оберегает от радиации.

Обработка мрамором

Мрамор появится в результате хим. реакций, больших температур и давления на известняк. Мрамор не может не очаровывать собственным видом, он от природы наделен эксклюзивным настоящим рисунком в виде прожилок. Этот материал владеет хорошими качествами прочности, устойчивостью к износу и поддается любой отделке. Многообразие цвета в себя включает белый, зеленый, черный и красный мрамор. Будет нелишним озвучить и оздоровительные свойства камня, которые до конца еще не изучены, но сейчас его применяют при борьбе с бессонницей и тревожностью.

С первого взгляда наиболее актуальным было бы применять для отделки белый мрамор, но собственно на него губительно оказывают влияние наружные атмосферные условия.

Отделка гранитом

Гранит является самой распространенной горной породой для отделки, так как владеет устойчивостью к морозам, прочностью и отлично противостоит самым разным влияниям механики. Именно такие характеристики дают возможность применять гранит в качестве материала для облицовки. В зависимости от соотношения минералов (оксида кремния, слюды, полевого шпата) гранит выделяется по оттенку и прочности.

Ракушечник, как вариант для обработки фасадной стены

Ракушечник — натуральный камень молочного цвета. Наименование камня поясняется основой, в которую входят раковины и панцири обитателей моря. Возраст материала превосходит 550 млн. лет. Его добыча происходит в карьерах Крыма, Азербайджана, Киргизии.

По собственной природе ракушечник считают инертным материалом. Он прочный, не боится огня, владеет свойством изоляции звука, теплопроводимостью и может похвалиться большим эксплуатационным сроком.

Доломит для фасада

Доломит — природный камень, одним из условий образования, которого считается наличие соленой воды. Имеет диковинный рисунок, а его палитра цветов — это комбинирование жёлтого и белого. Благодаря простоты отделки ему можно давать разные формы. Фасадная отделка плоским доломитом добавит ему более официальный вид.

Расчет численности материала

В основном, для фасадной отделки настоящим камнем собственными руками применяют части 2-ух видов:

  1. Плоские детали — расчет меряется в метрах квадратных, а конкретно: подсчитываем всю территорию, которая подлежит облицовке и делим ее на площадь одного материала для облицовки. Если материал для отделки правильной формы, без фигурных невидимых моментов, то его площадь указывается во время изготовления самим изготовителем.
  2. Детали для отделочных работ углов — кол-во данных частей зависит от метража различных углов и стыков. Для расчета необходимого количества угольных деталей необходимо сложить длину всех углов и поделить на длину одного изделия.

Необходимо обратить свое внимание! При закупке материала для отделки для фасада рекомендуется покупать процентов на 10 больше той величины, что была рассчитана.

Методика фасадной отделки дома

Сама облицовка не представляет каких-либо больших трудностей. Основанием под отделку из настоящего камня может послужить бетонная, кирпичная, оштукатуренная или поверхность из дерева. Если основание бетонное или кирпичное, тех временах на усадку этого материала составляет полгода и лишь по завершении данного периода времени можно начинать каменную отделку.

Облицовка каменных построек:

  • для начала следует внимательно почистить и поровнять поверхность;
  • потом провести обработку поверхности стены которая предназначена именно штукатуркой;
  • после можно воплощать в жизнь монтаж материала для облицовки с применением особого клея для камня.

Облицовка построек из дерева:

  • на основу из дерева накладуется гидроизоляционный слой, чтобы потом избежать попадания влаги, которая способна рушить как сами стены, так и их облицовку;
  • крепится стальная сетка, ячейки которой должны быть не меньше 30 мм;
  • поверхность штукатурится;
  • если строение возвели из бруса, заблаговременно закрепляем направляющие из дерева, отделанные антисептиком;
  • закрепляем материал для отделки самосверлящими шурупами;
  • расстояние между плитами должно составлять 1,5–2 см. Не запрещено накладывать плитку стык в стык.

Базовые советы по отделке

Подготовка фасада к отделке:

  1. Фасад дома, на котором ведется отделка, не должен потом подвергаться деформации или усадке.
  2. Необходимым требованием для стеновой отделки считается их идеальная поверхность, не должно быть сколов не должно быть, впадин. Можно позволить маленькие неточности, у которых площадь не должна быть больше 2 мм в расчете на один метр квадратный.
  3. Перед тем как приклеить камень на саму стенку, рекомендуется сначала выложить весь рисунок на земле.

 

Монтаж настоящего камня

 

Монтаж настоящего камня на фасаде:

  1. Если отделочные работы выполняются в жару, рекомендуется заблаговременно смочить основу с помощью кисти для малярных работ.
  2. Состав клея готовится в зависимости от материала, из которого было выстроено здание и отделочного камня. Можно выбрать особый клей в магазине или замесить раствор на цементной основе своими силами, выполняя рекомендации и пропорции.
  3. Состав наносится на изнанку настоящего камня с помощью мастерка таким образом, чтобы слой был одинаково распределен по всей поверхности материала.
  4. Изделие прижимают к стенке очень плотно, под давлением. Так возникают остатки состава цемента, которые бережно убираются.
  5. Чтобы отдельный фрагмент стал на место его подбивают специализированным древесным молотком.

Расшиваем швы:

  1. Швы затираются и расшиваются после работ по укладке всего камня.
  2. Для расшивки швов потребуется специализированный раствор. Его кладут в пакет, в котором выполняется не очень большой разрез для более внимательного выдавливания раствора.
  3. Как только раствор немножко схватится, его затирают специализированной пластиковой лопаткой.

Во время монтажного процесса может появиться надобность обрезки отделочного камня, под эти цели применяют угловую шлифмашину. Углошлифовальная машинка обязана быть оборудована диском для нарезания камня либо же алмазным диском.

Необходимо обратить свое внимание! Фактура стены будет насыщеннее и ярче, если в раствор добавить контрастный цвет. По завершению работ отделку моют и накрывают лаком. Подбирая лак для покрытия, необходимо собственный выбор остановить на полиуретановых или полимерных лаках на акриловой основе, так как они владеют влагоустойчивыми качествами.

Надежный и долговечный фасад

Фасадная поверхность рекомендуется иногда мыть от пыли и грязи. После промывки нужно охлаждать лаковый слой. Цена облицовки фасада настоящим камнем колеблется все зависит от вида камня. Наиболее ценным отделочным материалом считается гранит и мрамор.

Необходимо обратить свое внимание! Подбирая гранит, не забудьте, что это достаточно-таки тяжёлый материал для отделки, а вот ракушечник очень легкий и его монтаж выполнить просто.

Можно подобрать более недорогой вариант отделки и красиво оформить фасад сайдингом или искусственными панелями, но необходимо учитывать, что эксплуатационный период будет намного меньше, а это означает, спустя пару лет вас будет ждать тот же рабочий объем и новые расходы.

Облицовка фасада металлокассетами.

Без рубрики

Во время строительства разных объектов очень часто необходимо создания высококачественной облицовки с внешней стороны. Под эти цели в наше время стали использовать говоря иначе фасады вентилируемые. Они разрешают обеспечить не только большой теплоизоляционный уровень, но и надёжную защиту стен от воздействия отрицательных условий погоды. Декораторам также доступны разные варианты цветов и форм материалов для отделки, среди них без труда можно отыскать нужные и сделать разные ансамбли архитектуры.

К одним из набирающих востребовательность материалам для отделки относятся металлические кассеты. Снаружи они собой представляют листы металла с покрытием с эффектом декора, защищённым от коррозийных процессов. В большинстве случаев применяется алюминий, медь, латунь и сталь покрытая слоем цинка. Толщина листов может изменяться в границах 0,7–1,2 мм. Внешняя сторона покрывается краской с помощью порошковой технологии, что дает возможность приобрести её одинаковое распределение по поверхности, подобное покрытие повышает служебный срок.

Плюсы применения

Металлические кассеты

Фасадная отделка металлическими кассетами может применяться неважно от того, насколько ровная стенка. Небольшие недостатки большого значения не имеют, так как материал для отделки крепится на специализированный каркас из металлического профиля. Также нет потребности в выполнении облицовки с внешней стороны стен обыкновенными способами. Металлическими кассетами есть возможность отделать фасад, который сделан фактически из любых материалов, так как они не взаимодействуют с ним. Пространство между поверхностью стены и отделкой можно использовать для установки теплоизолятора и защиты от негативного воздействия влаги. Покрытие мешает образованию конденсированной влаги, процессам разложения и ржавчины.

Кассеты владеют высокой ремонтопригодностью, так как их можно без труда отсоединять и менять. Есть два ключевых варианта креплений: самосверлящие шурупы и особенные замки-защёлки Сборочные работы можно проводить не зависимо от времени года без границ. Определяясь с фасадным дизайном, вы сможете выполнить выбор из разных цветов и форм. Служебный срок металлических кассет может составлять пару десятилетий, и зависит данный показатель по большей части от типа основы из металла.

Монтажной специфике

Прежде чем ставить вентфасад, следует удалить старое облицовочное покрытие, чтобы имелась возможность выявить и убрать потенциальные изъяны на поверхности стен. Также было бы неплохо убедиться в том, что стенка может выдержать нагрузку каркаса и материала для отделки. Проверить это очень просто: берутся 2 дюбеля, и фрагмент каркаса крепится к стенке в 2-ух местах и исследуется под нагрузкой на надёжность и прочность.

Фасады домов, выстроенных из пенобетонных блоков и щелевых кирпичей, нельзя отделать металлическими кассетами, так как у них не получится обеспечить надёжности крепления каркаса. Плотность материала обязана быть не меньше 0.6 т/м2.

Как крепить

Другим этапом будет разметка стеновой поверхности для установки профилей из металла, на которые и будут крепиться кассеты. Для этого комфортно пользоваться построителем плоскостей, чтобы гарантировать высокую точность работ. Разметку начинают с самого низа строения с учетом габаритов металлических кассет. Интервал между направляющими должен давать возможность хорошо зафиксировать отделку.

Необходимо обратить свое внимание! Поверхность каркаса обязана быть совершенно ровной. При неисполнении этого условия материал для отделки зафиксировать не выйдет, либо будет виден перекос.

При крепеже спайдерных крепежей было бы неплохо остерегаться их монтажного процесса в соединительных швах ключевой стены, особенно в кладке из кирпича или между панелями, так как это приведет к образованию трещин в стене несущего типа. Между спайдерным крепежом и материалом для стен должна обязательно ставиться специализированная прокладка, которая даст возможность уменьшить потери тепла и не допустить возможное появление деформирований. После чего приступают к прокладке гидроизоляционной основы внахлёст, а потом и теплоизолятора. Сверху тепловой изоляции крепят ветрозащитную плёнку.

Установка с открытым креплением

Необходимо обратить свое внимание! Фасадный монтаж начинают с верха стены. В подобном случае вверху можно поставить целые плиты, а находящиеся снизу подрезать. Это не будет кидаться в глаза.

Чтобы по всем правилам установить металлические кассеты, необходимо зафиксировать верхние направляющие на контрящих винтах, а находящиеся снизу – немного больше, чем предложено по плану. Подобная сборка конструкции даст возможность хорошо зафиксировать верхний ряд кассет. После чего находящиеся снизу направляющие вставляют до конца в разъем держателей для кассет и крепят болтами. Потом ставят следующую направляющую и вдоль выкладывают ещё один ряд металлических кассет и так до самого низа.

Монтаж с закрытым креплением

Необходимо обратить свое внимание! Если вышло так, что во время доставки или установки были повреждены некоторые детали, то их не надо выбрасывать, можно попытаться применить их на нижних рядах.

Разрешается установка кассет снизу стен путём наращивания рядов зацеплением нижней части элемента за начальную планку, а верхней – за установленную выше направляющую. Другой ряд ложиться путём зацепления за ряд снизу.

Чтобы у вас не появилось трудностей с монтажом металлических кассет закрытого типа, рекомендуем взглянуть видео обучение:

Как неошибиться

Крепеж

  1. В установочном процессе необходимо полностью исполнять требования производителя металлических кассет к монтажу. При неисполнении обыкновенных правил установки материала для облицовки могут появиться маленькие нарушение в креплениях, которые при работе могут вылиться в существенную проблему, связанную со сменой направляющих.
  2. Повредившиеся детали было бы неплохо не применять на видных местах стены.
  3. Расстояние между отделкой и установленными слоями изоляции обязано отвечать тех. требованиям, чтобы не случилось снижение эффективности вентиляции и порчи теплоизолятора.
  4. И самое основное — не надо экономить на крепёжных элементах.

Расходные детали

Фасадная отделка металлическими кассетами дает возможность придать любому возведенному объекту стильный вид и создать незабываемый дизайн. При комплексном подходе к монтажу вентилируемой системы она сумеет прослужить довольно долго и даст возможность обезопасить важный материал стен от воздействия окружающей среды.

 

Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по устройству гидроизоляции строительных конструкций зданий и сооружений, окрасочной битумной и оклеечной из рулонных материалов на битумной основе.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства гидроизоляционных работ.

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса по проведению гидроизоляционных работ, показать состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты на выполнение отдельных видов гидроизоляционных работ.

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п.

1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, прогрессивные местные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

 

1.9. В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве гидроизоляционных работ входят:

— очистка изолируемой поверхности от мусора и пыли;

— высушивание поверхности (при необходимости);

— огрунтовка (при окрасочной гидроизоляции);

— насечка или обработка поверхности пескоструйным аппаратом (при штукатурной и литой гидроизоляции);

— непосредственно гидроизоляция.

1.10. Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги, а оклеечную — для защиты подземных сооружений от воздействия грунтовых вод.

1.11. В качестве основных материалов для гидроизоляции применяют: битумный лак; битумную грунтовку; рубероид, толь, гидроизол, изол, битумные мастики и непосредственно битум.

1.12. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

ГОСТ 9812-74*. Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия;

ГОСТ 5631-79*. Битумный лак. Технические условия;

ГОСТ 10923-93. Рубероид. Технические условия;

ГОСТ 20799-88*. Индустриальное масло. Технические условия;

ГОСТ 8505-80. Бензин для технических целей. Технические условия;

ГОСТ 6617-76*. Битумы нефтяные строительные. Технические условия.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение гидроизоляционных работ. Основанием для начала работ может служить Акт освидетельствования скрытых работ по подготовке поверхности к гидроизоляции.

2.2. Гидроизоляционные работы осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87, Рабочего проекта и Проекта производства работ. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

2.3. В процессе производства работ изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе изоляционные работы ведут при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружнего воздуха не ниже + 5 °С или под защитой передвижных покрытых брезентом навесов, а в зимнее время — в тепляках из негорючих материалов. При применении горячих битумных мастик температура наружнего воздуха должна быть не ниже — 20 °С.

 

2.4. До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

 

— заделаны швы между сборными плитами;

 

— устроены температурно-усадочные швы;

 

— смонтированы закладные элементы;

 

— оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания изоляции.

 

2.5. Подготовку поверхности под гидроизоляцию следует выполнять в следующем порядке:

 

— выравнивание бетонной подготовки цементно-песчаным раствором;

 

— оштукатуривание внутренней поверхности кирпичных защитных стен цементно-песчаным раствором с устройством в местах сопряжения стен с бетонной подготовкой плавного сопряжения (выкружки) радиусом не менее 10 см;

 

— заделка швов между сборными железобетонными элементами стен и перекрытия цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии в проекте — класса не ниже В15) либо быстросхватывающимися или безусадочными смесями (БУС ВРЦ ЦБ);

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

— способами чеканки или торкретированием);

— срезка монтажных петель и срубка наплывов и неровностей на поверхности бетона;

— выравнивание поверхности бетона имеющей раковины и неровности затиркой цементно-песчаным раствором (при отсутствии указаний в проекте — класса не ниже В 75 слоем толщиной до 5 мм) при устройстве в них стяжек необходимо предусмотреть температурно-усадочные швы;

— устройство на перекрытии разуклонки от 2 до 5 ‰ из цементно-песчаного раствора;

— устройство выкружки в местах сопряжения стен с перекрытием.

2.6. Устройству изоляции предшествуют работы по подготовке поверхности. поверхность очищают от мусора и пыли, высушивают и огрунтовывают.

2.7. При производстве работ в отрицательных температурах изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега, наледи, высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже +10 °С. Рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течении 20 часов при температуре не менее + 15 °С и подаваться к рабочему месту в утепленной таре.

2.8. Огрунтовку поверхностей производят битумной грунтовкой или битумным лаком.

2.8.1. Битумная грунтовка состоит из смеси массовых частей:

— битума марки БН — IV (25-35%);

 

— бензина для промышленных целей Нефрас с 50/170 (60-70%);

 

— индустриального масла И-50А (5%).

 

Грунтовку приготавливают в емкости объемом 30-50 л. В расплавленный, обезвоженный и охлажденный до 110-120 °С битум добавляют индустриальное масло. Полученную смесь постепенно вливают в емкость с бензином, непрерывно перемешивая вручную или механизированной лопастной мешалкой.

 

Приготовленная битумная грунтовка должна иметь вязкость при температуре +20 °С 10-15 с. Загустевшую при хранении битумную грунтовку разжижают бензином.

 

2.8.2. Битумный лак БТ — 577на месте работ изготавливают растворением горячего битума марки БН 70/30, БНД 40/60 или пластбита в растворителе — нефрасе С 50/170.

 

Необходимо принимать следующее соотношение компонентов в битумном лаке: битум — 1 часть, растворитель — 2-3 части. Вязкость битумного лака должна быть от 40 до 16 с (при сточном капилляре диаметром 5 мм и температуре плюс 20 °С).

 

Дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденного до плюс 90 °С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.

 

Битумный лак перемешивают либо в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками, либо в емкостях с крышками, снабженными легкой пневмодрелью.

 

Битумный лак при необходимости хранения затаривают в герметично закрытые сосуды (бочки, фляги, бидоны). Битумный лак в таре хранят в огнестойком помещении вдали от огня.

 

Загустевший при хранении битумный лак разжижают растворителем, который добавляют в количестве, необходимом для получения битумного лака требуемой вязкости.

 

2.9. Перед нанесением грунтовки изолируюмую поверхность тщательно очищают от грязи, пыли, льда и нефтяных пятен. Грязь и лед удаляют металлическими щетками, нефтяные пятна — ветошью, смоченной в бензине.

 

2.10. Грунтовку следует наносить сразу после очистки на сухую поверхность, избегая образования подтеков и пузырей сгустков. Грунтовку или битумный лак следует наносить на поверхность непрерывным слоем пистолетом-распылителем или пневмофорсункой а при малых объемах — кистью. В случае необходимости лак разбавляют до необходимой вязкости Нефрасом.

 

2.11. Грунтовка должна быть высушена до полного испарения летучего растворителя. Интервал времени между грунтовкой поверхности и нанесением основных слоев гидроизоляции должен составлять в зависимости от температуры воздуха не менее 4 ч что необходимо для полного испарения растворителя и не более 16 ч во избежание запыления поверхности.

 

2.12. Окрасочную гидроизоляцию устраивают по огрунтованной поверхности сооружения механизированным способом. Для подачи к месту работы горячего битума и битумных мастик применяются автогудронаторы, шестеренчатые насосы или аппараты, работающие от сжатого воздуха. В стесненных условиях поверхности покрывают окрасочной гидроизоляцией вручную фибровыми, травяными и волосяными кистями.

 

2.13. Гидроизоляцию наносят в 2-3 слоя толщиной 0,5-2 мм каждый. Последующие слои наносят после отвердения предыдущих. Окрашивают вертикальные поверхности полосами шириной 1-2 м перемещаясь сверху вниз. Ранее нанесенную полосу перекрывают предыдущей на 20-25 см.

 

2.14. В местах перегибов, пересечений накладывают полосы рулонного материала (толь, рубероид, стеклоткани и т.п.) шириной не менее 20 см, которые покрывают затем окрасочными гидроизоляционными материалами.

 

2.15. Изоляционное покрытие должно быть нанесено на загрунтованную поверхность не позднее чем через сутки после грунтовки.

 

2.16. Оклеечную гидроизоляцию выполняют путем наклеивания на изолируемую, тщательно подготовленную поверхность 1-4 слоев изоляционного материала после высыхания грунтовки. Для наклейки изоляционного материала на вертикальные поверхности применяют только горячие битумные мастики (при их температуре 120-160 °С), которые наносят слоями толщиной 1,5-2,0 мм.

 

2.17. Вертикальные поверхности оклеивают по захваткам ярусами высотой до 1,5 м. На участке гидроизоляционных  работ должно быть выделено место для раскроя и покрытия мастикой рулонных материалов. Раскраивать и покрывать мастикой рулонные материалы необходимо на дощатом настиле. Рулонные материалы для удобства приклеивания должны раскраиваться (разрезаться) на полотнища по месту их приклейки, кромки полотнищ должны быть ровными, без разрывов.

 

2.18. Соединение слоев гидроизоляционного покрытия отдельных частей сооружения (стен, перекрытия и т. д.) может производиться в вилку или вразбежку.

 

2.19. При соединении слоев гидроизоляции в вилку места нахлестки склеиваемых полотен в каждом слое располагаются одно под другим.

 

2.20. При соединении слоев гидроизоляции в разбежку оставляемые для стыкования концы полотен имеют разную длину, убывающие на 10 см от нижнего слоя к верхнему, а места нахлестки полотен в каждом слое располагаются со смещением на 10 см.

 

2.21. Приклеивают гидроизоляционный материал к поверхности снизу вверх, перекрывая каждый предыдущий слой последующим не менее чем на 100 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках. При этом допускается нанесение мастики путем заливки ее в зазор между изолируемой поверхностью и наклеиваемым полотнищем. Наклейка полотнищ последующего слоя покрытия должна производиться после остывания и затвердевания мастики в предыдущем слое.

 

2.22. Сначала изолируемую поверхность покрывают мастикой. Затем рулонный материал раскатывают, разглаживая отдельные участки от середины к краям. Края в последствии прошпатлевывают мастикой и приглаживают, используя для этого шпатель с удлиненной ручкой. Кромки в местах стыков и вся поверхность гидроизоляционного полотна должны тщательно уплотняться шпателем. Последний слой оклеечной гидроизоляции при отсутствии специальных указаний в проекте должен покрываться слоем горячей битумной мастики толщиной 2 мм.

 

2.23. При перерывах в работе должны быть оставлены для стыкования концы полотнищ каждого слоя покрытия длиной не менее 30 см, защищенные от механических повреждений, загрязнения и увлажнения фартуками-отрезками рулонного материала на прочной основе.

 

2.24. При длительных перерывах в работе допускается проводить и другие защитные мероприятия, обеспечивающие сохранность концов полотнищ гидроизоляционного материала.

 

2.25. Фартуки должны быть наклеены одним концом на покрытие, а другим — на изолируемую поверхность. При устройстве фартуков из гидроизола их поверхность должна быть покрыта горячей битумной мастикой.

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при устройстве гидроизоляции выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

3.2. С  целью обеспечения необходимого качества устройства гидроизоляций сборных фундаментных стен работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего гидроизоляционные работы.

 

При устройстве гидроизоляции следует соблюдать требования, приведенные в таблицах 1, 2, и 7 СНиП 3.04.01-87.

 

3.3. Входной контроль

 

3.3.1. Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом.

 

3.3.2. При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект гидроизоляционных материалов и изделий действующим стандартам, техническим условиям и другим, документам и требованиям. При отсутствии сертификатов качество изделий и  материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний.

 

3.3.3. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

 

3.4. Операционный (технологический) и инспекционный контроль

 

3.4.1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.

 

 

3.4.2. При операционном  (технологическом)  контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по гидроизоляции требованиям, установленным строительными нормами и правилами, проектом конструкции гидроизоляции, и другими нормативными документами.

 

3.4.3. При операционном контроле подготовленной под грунтовку поверхности подлежит проверке:

 

— степень ее отверждения, отсутствие отслоений, раковин и трещин, сцепление выравнивающего слоя с бетоном — осмотром и простукиванием;

 

— ровность — наложением на поверхность рейки в различных направлениях с замером линейкой просветов;

 

— правильность устройства закруглений внутренних и внешних углов в местах сопряжения поверхностей — наложением шаблона;

 

— чистоту и сухость поверхности — по отсутствию мусора просачивания воды, мокрых пятен.

 

Сухость поверхности следует контролировать пробной наклейкой в разных местах кусков рулонного материала площадью около 1 м с последующим их отрывом после остывания мастики. Поверхность считается сухой, если рулонный материал нельзя оторвать без его разрыва.

 

3.4.4. При операционном контроле наклейки отдельных слоев гидроизоляции подлежат проверке:

 

— непрерывность слоя и правильность соединений полотнищ в стыках;

 

— отсутствие дефектов: воздушных и водяных пузырей, отслоений, складок, проколов, трещин, острых перегибов, переломов, оползаний, механических повреждений, а также просачивания воды — путем осмотра и простукивания изоляции легким деревянным молотком;

 

— правильность защиты концов гидроизоляционного покрытия, оставленных для наращивания;

 

— прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции.

 

Все места взятия проб из подготовленного под гидроизоляцию элемента сооружения из готового покрытия необходимо тщательно заделать и перекрыть дополнительно. Особого внимания требуют различные швы, стыки, сопряжения как на гидроизолируемой поверхности, так и в гидроизоляционном покрытии.

 

3.4.5. Прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции следует проверять пробным отрывом у края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдет разрыв материала или разрушение мастики.

 

3.4.6. После устранения всех дефектов необходимо составить акт на скрытые работы разрешающий выполнять последующие работы по закрытию гидроизоляции другими конструктивными элементами. Составление актов освидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должны начинаться после длительного перерыва, следует осуществлять непосредственно перед производством последующих работ.

 

3.4.7. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в журнале производства работ по устройству оклеечной гидроизоляций.

 

3.4.8. При инспекционном контроле надлежит проверять качество гидроизоляционных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии возведения сооружения.

 

3.4.9. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал производства работ по устройству оклеечной гидроизоляции и фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1*, СНиП 3.01.01-85*). Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.

 

3.4.10. Генеральный   подрядчик  должен  предъявлять представителю заказчика журналы гидроизоляционных работ, акты освидетельствования на скрытые работы, протоколы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, образцы гидроизоляционных материалов и готового покрытия для сопоставления с требованиями проекта, технических условий, норм и стандартов. Для оценки качества мастики и рулонных гидроизоляционных материалов должны быть отобраны пробы и выполнены испытания в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

 

3.5. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

 

3.6. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

Наименование  операций подлежащих контролю

 

 

Предмет, состав и объем проводимого контроля,

предельное отклонение

 

 

Способы

контроля

 

 

Время проведения контроля

 

 

Кто контролирует

 

 

Огрунтовка: качество, прочное сцепление с поверхностью

 

 

Сплошность, отсутствие разрывов. На приложенном тампоне нет следов вяжущего

 

 

Визуальный

 

 

В ходе изоляции

 

 

Прораб,

Мастер,

Бригадир

 

 

Окрасочная гидроизоляция

ее внешний вид

 

 

Ровность,толщина(количество слоев), отсутствие пузырей, наплывов, потеков.

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

Качество оклеечной гидроизоляции

 

 

Отсутствие разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, количество слоев

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

 

3.7. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал производства работ по устройству гидроизоляции.

 

 

 

  1. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

 

 

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство гидроизоляционных  работ (100 м) приведен в таблице N 2.

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Обоснование,

шифр ЕНиР,

ГЭСН

 

 

Наименование работ

 

 

 

Ед. изм.

 

 

Объем

работ

 

 

НВР. на единицу

измерения

 

 

Затраты труда

на весь объем

 

 

Чел.-

— час

 

 

Маш.-

-час

 

 

Чел.-

-час

 

 

Маш.-

-час

 

 

1.

 

 

13-06-003-01

 

 

Очистка поверхностей щетками

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,9

 

 

 

 

90,0

 

 

 

 

2.

 

 

13-06-004-01

 

 

Обеспыливание поверхностей пылесосами

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,1

 

 

 

 

10,0

 

 

 

 

3.

 

 

13-03-001-01

 

 

Огрунтовка поверхностей битумной грунтовкой (1 слой)

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

7,43

 

 

 

 

7,43

 

 

 

 

4.

 

 

13-06-001-01

 

 

Огрунтовка поверхностей битумной грунтовкой (2 слой)

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

7,43

 

 

 

 

7,43

 

 

 

 

5.

 

 

13-03-003-02

 

 

Окрасочная гидроизоляция битумным лаком БТ — 577

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

5,96

 

 

 

 

5,96

 

 

 

 

6.

 

 

13-05-003-03

 

 

Оклеечная гидроизоляция

(1-й слой)

 

 

1 м

 

 

100

 

 

1,24

 

 

 

 

124,0

 

 

 

 

7.

 

 

13-05-003-04

 

 

Оклеечная гидроизоляция

(2-й слой)

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,85

 

 

 

 

85,0

 

 

 

 

ИТОГО:

 

 

329,82

 

 

 

 

 

 

4.2. Затраты труда и времени  подсчитаны применительно к «Государственным элементным сметным нормам на строительные работы» (ГЭСН-2001, Сборник 13. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии).

 

 

 

  1. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

 

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

 

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Наименование работ

 

 

Ед.

изм.

 

 

Объем

работ

 

 

Т/емкость

на объем

чел. — час.

 

 

Название и количество бригад (звеньев)

 

 

Месяц начала и окончания работ, продолжительность

работ, дни

 

 

1.

 

 

Очистка и обеспыливание поверхности.

 

 

1 м

 

 

100,0

 

 

100,0

 

 

Изолировщики

— 4 чел.

 

 

01.10 303.10.

 

 

 

2.

 

 

Огрунтовка поверхности в два слоя

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

14,86

 

 

Изолировщики

— 2 чел.

 

 

04.10 105.10.

 

 

3.

 

 

Окрасочная гидроизоляция

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

5,96

 

 

Изолировщик

— 1 чел.

 

 

06.10 107.10.

 

 

4.

 

 

Оклеечная гидроизоляция в два слоя

 

 

1 м

 

 

100,0

 

 

209,0

 

 

Изолировщики

— 5 чел.

 

 

08.10 512.10.

 

 

 

 

 

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

 

5.2.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;

 

5.2.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

 

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

 

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

6.1. Потребность в машинах и оборудовании.

 

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

 

6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения гидроизоляционных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

 

6.1.3. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя;

 

6.1.4. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, и инструментов для производства гидроизоляционных работ приведен в таблице 4.

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

 

 

Марка

 

 

Ед.изм.

 

 

Количество

 

 

1.

 

 

Пистолет-краскораспылитель производительностью 600 м/ч

 

 

СО — 72

 

 

шт

 

 

1

 

 

2.

 

 

Компрессор призводительностью 20-30 м/ч

 

 

СО — 7А

 

 

— // —

 

 

1

 

 

3.

 

 

Бак красконагнетательный емкостью 20 л

 

 

СО — 12А

 

 

—  //  —

 

 

4.

 

 

Автогудронатор на шасси автомобиля ЗИЛ-130 с цистерной вместимостью 4000 дм

 

 

ДС — 39Б

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

5.

 

 

Машина для подогрева, перемешивания и транспортирования мастик

 

 

СО — 100А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

6.

 

 

Битумоплавильная установка с передвижным варочным котлом емкостью 4,0  м

 

 

БК — 4

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

7.

 

 

Агрегат для перекачивания битумных мастик 1,5 м/ч

 

 

СО — 119А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

8.

 

 

Термос для транспортировки мастик емкостью 2,0  м

 

 

ТБ — 2

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

9.

 

 

Машина для нанесения битумных мастик 300 м/ч

 

 

СО — 122А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

10.

 

 

Установка для дробления битума производительностью 5 т/ч

 

 

УД — 1

 

 

ед

 

 

1

 

 

11.

 

 

Бачок для битумной мастики 28 л

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

12.

 

 

Ковш для разливки мастики 2,5 л

 

 

КМ — 2,5

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

13.

 

 

Гребок для разравнивания мастики длиной 1940 мм

 

 

ИР — 757

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

14.

 

 

Щетка волосяная полотерная длиной 1800 мм

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

15.

 

 

Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов

 

 

СО — 108А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

 

 

  1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

 

 

7.1. При производстве гидроизоляционных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

 

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

 

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

 

ГОСТ 12.3.002-75* «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;

 

РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы;

 

СНиП 12-04-2002.  Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

 

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

 

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство изоляционными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

 

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

 

7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

 

7.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

 

7.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

 

 

7.7. Место ведения гидроизоляционных работ необходимо обеспечить огнетушителями, ящиком с песком, лопатами, водой, очистить от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

 

7.8. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

 

7.9. Работа с механизмами, приспособлениями, инвентарем и инструментами должна вестись в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

 

7.10. Работы на высоте более 1,3 м должны производиться с подмостей, имеющих надежные ограждения.

 

7.11. При производстве гидроизоляционных работ запрещается:

 

а) допускать к работе лиц моложе 18 лет;

 

б) допускать к работе лиц, не прошедших медицинское освидетельствование, обучение по специальности и инструктаж по технике безопасности;

 

в) приступать к работе с неисправными приспособлениями;

 

г) допускать соприкосновение электрических проводов с газовыми баллонами;

 

д) допускать нагрев газовых баллонов, в том числе солнечными лучами;

 

е) допускать попадание масел в кислородные баллоны.

 

7.12. Рабочие, выполняющие гидроизоляционные работы, обязаны знать:

 

— опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

 

— вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия на организм человека;

 

— правила личной гигиены;

 

— инструкции по технологии производства гидроизоляционных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности:

 

— правила оказания первой медицинской помощи.

 

7.13. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям в Проекте организации строительства и Проекте производства работ.

 

7.14. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

 

— ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

 

 

— следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

 

— разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

 

7.15. Не рекомендуется рулонные материалы хранить вместе с легковоспламеняющимися материалами, жидкостями-растворителями и с загрязняющими материалами.

 

7.16. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости необходимо хранить в отдельно стоящих несгораемых зданиях, оборудованных вентиляцией, в герметично закрытой таре.

 

7.17. Нефтяные битумы, мастики допускается хранить в кусках или барабанах на отдельных площадках, оборудованных несгораемыми навесами, на бетонном основании, если хранение недолговременное.

 

7.18. При выполнении гидроизоляционных работ в снежную, дождливую погоду рабочее место должно быть защищено от непогоды навесами или тепляками из негорючих материалов. Без защиты от непогоды гидроизоляционные работы производить запрещается.

 

7.19. При приготовлении битумного лака на стройплощадке запрещается:

 

— пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с растворителем;

 

— использовать в качестве растворителя этилированный бензин или бензол.

 

Тара, в которой приготовляется и хранится грунтовка, должна плотно закрываться.

 

Вывинчивание пробки с помощью молотка и зубила не допускается.

 

7.20. Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики. Она не должна превышать 180 °С. Котлы должны заполняться не более чем на (3)/4 объема. При введении наполнителя нужно следить за тем, чтобы он был сухим. Битумноварочные установки должны быть оборудованы плотными крышками.

 

7.21. При необходимости доставки и перемещения горячей битумной мастики на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами. Не допускается использовать мистики с температурой выше 170 °С.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

8.1. Численный и профессиональный состав специализированной бригады на выполнении изоляционных работ составляет — 5 чел.

 

8.2. Затраты труда на выполнении гидроизоляционных работ составляют:

 

Трудозатраты рабочих — 329,82чел.-час.

 

8.3. Выработка на одного рабочего в смену на гидроизоляции составляет — 2,0 м.

 

8.4. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.04.2006.

 

8.5. При разработке Типовой технологической карты использованы:

 

8.5.1. Б.Ф. Белецкий Технология и механизация строительного производства.

 

8.5.2. Справочное пособие к СНиП «Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства».

 

8.5.3. ЦНИИОМТП.М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.

 

8.5.4. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

 

8.5.6. СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

 

8.5.7. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

 

8.5.8. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

 

Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. частичная подмазка поверхностей.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, обработку поверхностей под окрашивание водными и неводными составами (частичная подмазка поверхностей).

Подмазка— это процесс заполнения шпаклевочными составами (подмазочными пастами) предварительно подгрунтованных, расширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструкциях. Подмазку делают вручную или стальными шпателями.

Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида окраски применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовку (проолифку), шпаклевку, шлифовку, вторую огрунтовку и окраску. При больших объемах работ выполняют комплекс операций, подбирая колер малярных составов. Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиР и в СНиП.

Малярные работы

 

А. Состав технологических операций

Строительными нормами установлены три вида окрасок по качеству: простая, улучшенная и высококачественная и перечень технологических операций, которые необходимо выполнить, чтобы соответствующая окраска отвечала предъявляемым  ей санитарным, техническим или эстетическим требованиям.

 

Применение лакокрасочных материалов зарубежного производства, отличающихся высокими технологическими и эксплуатационными качествами не противоречит принятой у нас технологии, касающейся приводимого состава операций в их технологической последовательности, но дает реальную возможность значительно улучшить качество малярных работ и сократить сроки их выполнения. Для этого необходимо изучить состав технологических операций и отобрать необходимые материалы по их назначению и свойствам, используя информацию, содержащуюся в настоящем справочнике и инструкциях фирм-изготовителей.

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

Таблица 1.1

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске поверхностей внутри помещений масляными, эмалевыми и синтетическими красками

 

 

Вид окраски

 

 

Технологические операции

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

по дереву

 

 

по штукатурке и бетону

 

 

по металлу

 

 

1. Очистка

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Сглаживание

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расшивка трещин

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

5. Огрунтовка (проолифка)

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

6. Частичная подмазка

шлифовкой подмазанных

мест

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

7. Огрунтовка подмазанных мест

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

8. Сплошная шпаклевка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

9. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

10. Огрунтовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

11. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

12. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

13. Первая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

14. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

15. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

16. Вторая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

17.Флайцевание или

торцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.2

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей

 

 

Технологические

 

 

Составы красок

 

 

операции

 

 

силикатные

 

 

известковые и цементные

 

 

эмульсионные синтетические

 

 

перхлор-

виниловые

 

 

масленые и эмалевые

 

 

полимер-

цементные и вязкие цементные

 

 

1. Очистка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Расшивка

трещин

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

3. Подмазка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

4. Шлифовка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

5. Шпаклевание

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

6. Шлифование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

7. Смачивание

водой

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

8. Огрунтовка

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

9. Первая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

10. Вторая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

Примечание: 1. При высококачественной окраске поверхностей добавляется сплошная  шпаклевка с последующей шлифовкой.

 

  1. Знаком “+” обозначены процессы, выполнение которых обязательно.

 

Б. Технология подготовки и обработки поверхностей

  1. Очистка

Очистка — удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят  и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.

Для удаления маслянистых пятен поверхности промывают 5%-ным раствором тринатрийофосфата (стиральный порошок) или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30-40°С. Через 0,5 — 1час поверхность нейтрализуют 5%-ным раствором соляной кислоты.

При появлении на оштукатуренной поверхности смолистых веществ штукатурку заменяют полностью.

Масляные пятна удаляют пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом или бензолом.

Нефтяные пятна удаляют пастой, состоящей из двух частей извести-пушенки и одной части порошка пемзы (по массе).

Пятна невысыхающих масел удаляют с помощью жирной глины, наносимой на пятно слоем 3-4 мм. После высыхания глину счищают и поверхность промывают.

Высолы удаляют металлическими щетками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (5%) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

При ремонте и реставрации поверхности, ранее окрашенные меловыми, клеевыми, казеиновыми составами, предварительно смачивают водой и соскабливают; накрывочный слой штукатурки перетирают заново известковым раствором на мелком песке и после просушивания огрунтовывают составом, рекомендуемым для новой окраски.

При больших повреждениях или загрязнениях штукатурки ее целесообразно заменить полностью.

При ремонте и восстановлении поверхностей, ранее окрашенных масляными, синтетическими или эмалевыми составами, отстающие слои следует удалить. Если старая краска держится прочно, ее не соскабливают, а прочищают шкуркой. Загрязненные поверхности промывают теплой мыльной водой, а при значительных загрязнениях — растворителями (скипидаром, керосином, уайт-спиритом, бензином). Масляную краску удаляют и химическим способом с помощью паст, размягчающих старый красочный слой, который затем легко соскабливается.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

Состав паст :

— известковое тесто — 0,5кг, мел просеянный — 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор);

 

— мел просеянный  — 0,5кг, асбестовая пыль — 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор).

 

Размягченный слой счищают скребками или шпателями, затем промывают 2%-ным раствором уксусной кислоты, затем — чистой водой, протирают ветошью и просушивают.

 

  1. Сглаживание поверхности.

 

Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

 

  1. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин.

 

Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим  шпателем.

 

  1. Расшивка (разрезка) трещин.

 

Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

 

  1. Огрунтовка (проолифка).

 

Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

 

  1. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест.

 

Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

 

После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

 

 

  1. Огрунтовка подмазанных мест.

 

Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

 

  1. Сплошная шпаклевка.

 

Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвием в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

 

В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

 

  1. Шлифовка сплошной шпатлевки.

 

Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

 

  1. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки.

 

Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

 

  1. Флейцевание поверхности.

 

Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

 

  1. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания.

 

Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д., и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

 

  1. Первая окраска.

 

Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

 

  1. Флейцевание (см п.11).

 

 

  1. Шлифовка (см п.12).

 

  1. Вторая окраска.

 

Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая, тем не менее, предусмотрена нормами.

 

  1. Флейцевание или торцевание.

 

Выполнение этих операций носит чисто декоративное назначение. Торцевание производится кистью торцовкой, волос которой закреплен в ручке не вдоль ее оси, как у всех других кистей, а перпендикулярно. Ударами такой кисти торцами волос по окрашенной начисто поверхности достигается ее равномерная шероховатость и достигается эффект шелковистой матовости. Флейцеванием усиливается блеск масляно-смоляных красок до зеркальности. Флейцевание возможно только при применении красок с достаточно длительным сроком высыхания, сравнимым с масляными красками и им подобными. Не делается флейцевание и торцевание при использовании быстросохнущих красок и красок, дающих при высыхании матовую фактуру.

 

 

 

УЛУЧШЕННАЯ МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

 

 

Частичная подмазка и шлифовка подмазанных мест

 

 

Исполнители

 

 

Маляр II разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель стальной — 3;

 

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

 

Ящик для шпаклевки размером 300х200х150 мм — 1;

 

Лестница-стремянка инвентарная — 1;

 

Обойма для крепления лещади или пемзы — 1;

 

Колодка деревянная для крепления шлифовальной шкурки — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

Оконные и дверные блоки должны поступать на объекты проолифленными, с вырубленными и заделанными сучьями и засмолами.

 

К началу малярных работ оконные переплеты должны быть остеклены во всех помещениях, деревянные конструкции гладко остроганы и тщательно пригнаны в местах соединений. Влажность древесины не должна превышать 12%.

 

К малярным работам приступают после окончания всех общестроительных и специальных работ, за исключением настилки паркета, наклейки линолеума и ошнуровки открытой электропроводки.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Частичную подмазку и шлифовку подмазанных мест выполняют в следующем порядке:

 

— заполняют шпаклевкой дефектные места на блоке;

 

— после просушки подмазанные места шлифуют шкуркой или пемзой.

 

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

 

 

 

 

 

Рис.1

 

 

 

Частичная подмазка (шпатель, лестница-стремянка, ящик для шпаклевки; рис.1, 2).Частичную подмазку выполняют стальными шпателями. Размер шпателя выбирают в зависимости от размера и очертаний подмазываемых мест. Профилированные детали подмазывают универсальным шпателем. Трещины маляр подмазывает густой шпаклевкой, двигая шпатель сначала поперек трещины, а затем вдоль нее.

 

 

 

 

 

Рис.2

 

 

 

Шлифовка подмазанных мест (лестница-стремянка, обойма для лещади, колодка для шлифовальной шкурки; рис.3).Шлифовку выполняют пемзой или шкуркой до сглаживания поверхности и полного удаления шероховатостей и наплывов. Маляр производит шлифовку круговыми движениями обоймы или колодки. Профилированные поверхности он шлифует шкуркой без колодки.

 

 

 

 

 

Рис.3

 

 

 

ОКРАСКА ПОТОЛКОВ СО ШПАКЛЕВКОЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ СОСТАВОМ

 

 

Расшивка трещин и частичная подмазка поверхности потолков

 

 

Исполнители

 

 

Маляр III разряда (М1) — 1;

 

Маляр II разряда (М2) — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель со стальным лезвием шириной 30 см — 2;

 

Шпатель стальной узкий — 2;

 

Столик-подмости размером 1400х1000х800 мм — 2;

 

Ведро для шпаклевки — 3.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ необходимо тщательно проверить качество штукатурки всех потолков, подлежащих обработке, а также подготовить и доставить на рабочее место инструменты, инвентарь и готовую шпаклевку.

 

В состав шпаклевки не должны входить компоненты, химически влияющие на последующие слои (огрунтовки, окраски).

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по расшивке трещин и частичной подмазке поверхности потолков выполняют в следующем порядке:

 

— устанавливают на рабочем месте столики-подмости;

 

— укладывают на них материалы и инструменты;

 

— расшивают трещины и подмазывают отдельные места.

 

 

 

 

 

Рис.4. Организация рабочего места:

М1, М2 — рабочие места маляров; 1— столики-подмости; 2— направление ведения работ

 

 

 

Расшивка трещин и подмазка отдельных мест (широкие и узкие шпатели; рис.5, 6).Расшивку трещин маляры производят за два движения. Упираясь одной рукой в потолок, другой рукой маляр расшивает узким шпателем трещину в штукатурке на глубину около 2 мм. При этом плоскость шпателя должна быть наклонена вправо под углом примерно в 60° к поверхности потолка. При повторном движении плоскость шпателя наклоняют влево.

 

 

 

 

 

Рис.5

 

 

 

Затем левой рукой маляр набирает узким шпателем шпаклевку и накладывает ее на широкий шпатель, который держит в правой руке. Упираясь левой рукой в потолок, а правой прижимая лезвие широкого шпателя к поверхности потолка под углом в 30°, маляр ведет его вперед, нанося шпаклевочный состав на поверхность потолка. Подмазку трещин и выравнивание нанесенного слоя производят движениями узкого шпателя поперек и вдоль трещины. По ходу работ маляры переставляют свои столики-подмости.

 

 

 

 

 

Рис.6

 

 

 

МАСЛЯННАЯ ОКРАСКА ДОЩАТЫХ ПОЛОВ

 

 

Частичная подмазка полов со шлифовкой и проолифкой подмазанных мест

 

 

Исполнители

 

 

Маляр II разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель стальной для подмазки отдельных мест — 1;

 

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

 

Кисть-ручник для проолифки подмазанных мест — 1;

 

Деревянная колодка для крепления шлифовальной шкурки — 1;

 

Ящик для шпаклевки размером 300x200x150 мм с — 1;

 

Ведро для олифы — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ необходимо:

 

— острогать провесы и поперечные стыки, снять заусенцы и шероховатости с пола;

 

— пришить гвоздями все доски к лагам;

 

— очистить полы от пыли и грязи, просушить и проолифить их;

 

— доставить на рабочее место материалы и инструменты;

 

— отеплить помещение на период работы в холодное время.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по частичной подмазке, шлифовке и проолифке подмазанных мест дощатых попов выполняют в следующем порядке: подмазывают поврежденные места, затем их просушивают, шлифуют и олифят.

 

Подмазка повреждений на поверхности пола шпаклевкой (шпатели, ящик со шпаклевкой; рис.7).Перпендикулярными к трещине (выбоине) движениями шпателя маляр заполняет ее густой шпаклевкой по возможности на всю глубину трещины. Затем движениями шпателя вдоль поврежденных мест выравнивает слой шпаклевки заподлицо с поверхностью пола и сглаживает ее резиновым шпателем.

 

 

 

 

 

Рис.7

 

 

 

Шлифовка подмазанных мест (колодка со шкуркой; рис.8).Высохшие подмазанные места маляр шлифует шкуркой, закрепленной в колодке. Шлифовку он выполняет круговыми движениями колодки до полного сглаживания подмазанной поверхности.

 

 

 

 

 

Рис.8

 

 

 

Проолифка подмазанных и отшлифованных мест (кисть-ручник, ведро с олифой).Маляр очищает отшлифованную поверхность ветошью, а затем движениями кисти-ручника вправо и влево олифят подмазанные и отшлифованные места.

 

 

 

 

 

Рис.9

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Частичная подмазка поверхностей

 

 

Состав работ

 

Приготовление подмазочных паст и частичная подмазка для выравнивания небольших выбоин, трещин, мест удаления сучков и засмолов и других мелких дефектов на бетонных, оштукатуренных, деревянных и металлических поверхностях.

 

 

Шлифование подмазанных мест пемзой или шлифовальной бумагой с очисткой от пыли.

 

Проолифка отшлифованных и очищенных от пыли подмазанных мест кистью или валиком.

 

Технология работ.До начала подмазки трещин, выбоин, неровностей на поверхности необходимо убедиться, что предшествующие операции выполнены полностью и качественно. Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми (без пыли, грязи, потеков раствора), сухими с расшитыми трещинами. Предварительно поверхности грунтуют (под водные окрасочные составы) или олифят (под масляные краски).

 

Подмазочную пасту выбирают в соответствии с материалом поверхности (бетон, штукатурка, дерево, металл) и видом окраски (известковая, клеевая, масляная).

 

Наносят составы резиновыми, деревянными или металлическими шпателями по высохшей грунтовке или олифе.

 

Трещины и неровности на потолках и верхней части стены подмазывают с универсальных или двухвысотных складных столиков. Состав наносят взаимно перпендикулярными движениями шпателя сначала поперек, а затем вдоль трещины.

 

При частичной подмазке поверхности стен маляр двумя пальцами поддерживает ручку шпателя снизу, а указательным и средним плотно прижимает его сверху к поверхности стены. Передвигая шпатель елочкой с легким нажимом на полотно он наносит подмазочную пасту. При этом угол между плоскостью шпателя и поверхностью стены составляет около 30°.

 

Подмазку повреждений на поверхности пола выполняют перпендикулярными трещине (выбоине) движениями шпателя, заполняя ее густой пастой по возможности на всю глубину трещины. Затем движением шпателя вдоль поврежденного места выравнивают слой пасты (шпатлевки) заподлицо с поверхностью пола и сглаживают ее резиновым шпателем.

 

Обработанные места грунтуют или олифят маховой кистью или кистью-ручником.

 

Если на огрунтованных или проолифленных подмазанных местах будут обнаружены усадочные трещины, делают вторичную подмазку этих мест с последующим шлифованием, очисткой и проолифкой или огрунтовкой.

 

 

 

 

Составы и способы приготовления подмазочных паст

 

 

Гипсомеловая подмазочная пастапод известковую и клеевую краску.Состав,кг: гипсовое вяжущее — 1; молотый мел- 2; животный клей (2%-ный раствор) — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Гипсовое вяжущее тщательно перемешивают с мелом, а затем затворяют 2%-ным водно-клеевым раствором до рабочей вязкости.

 

Примечание.Паста не требует предварительной огрунтовки. Вместо этого подмазываемые места слегка смачивают водой.

 

Известково-гипсопесчаная подмазочная паста под известковую краску.Состав,кг: известковое тесто — 1; гипсовое вяжущее — 0,4; песок мелкий или молотый — 3; вода — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой и смешивают с песком. Гипсовое вяжущее разводят известковым молоком и вливают в раствор, интенсивно перемешивая.

 

Гипсомеловая подмазочная паста на грунтовочном составе под клеевую краску.Состав,кг: гипсовое вяжущее — 1; молотый мел — 2; грунтовка купоросная или на глиноземе — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Гипсовое вяжущее смешивают с мелом, затворяют грунтовочным составом. Смесь перемешивают до однородности.

 

При приготовлении гипсомеловой подмазочной пасты необходимо помнить, что гипсовое вяжущее быстро схватывается и поэтому сухую смесь гипсового вяжущего с мелом затворяют не чистой водой, а водой с замедлителем схватывания, обычно животным клеем. Кроме того, необходимо обратить внимание на порядок приготовления составов с гипсовым вяжущим, при котором сначала заливают в тару или в смеситель воду, а затем, перемешивая состав, постепенно засыпают сухую гипсомеловую смесь. При изменении последовательности равномерно смоченной пасты не получится — образуются комки, которые не удается размешать.

 

Подмазочная паста под масляные краски.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 0,1 л; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Раствор животного клея вводят в олифу при интенсивном перемешивании. В полученную эмульсию постепенно отдельными порциями добавляют мел до образования пасты рабочей густоты. Готовый состав пропускают через краскотерку.

 

Лаковая подмазочная паста.Состав,кг: шпатлевочный лак — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 0,1; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

 

Способ приготовления.Водный раствор клея вводят в лак и тщательно перемешивают до образования однородной массы, затем добавляют мел, доводя состав до рабочей вязкости.

 

 

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Требования к качеству.Частичную подмазку нужно выполнять после контроля качества огрунтованной поверхности и только специальной подмазочной пастой или шпатлевкой, выделяющейся цветом на слое грунтовки.

 

Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены пастой или шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности — заполнены и сглажены.

 

 

Составы и способы приготовления шпатлевок

 

 

  1. Клеевая шпатлевка на грунтовочном составе.Состав,л: грунтовочный состав (2) или (3) — 10; животный клей (10%-ный раствор) — 1,5; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Составляющие смешивают и перетирают на краскотерке.

 

  1. Клеевая шпатлевка.Состав,кг: животный клей (плиточный) — 1,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,62; олифа оксоль — 0,62; молотый мел -64,5 … 69,5; вода — 25 … 30 л.

 

Способ приготовления.Предварительно замоченный клей варят до полного растворения, затем вводят мыло и олифу, перемешивают и доводят состав до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой, вводят молотый мел и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Полимерклеевая шпатлевка.Состав,кг: дисперсия ПВА — 0,6 … 0,8; водный раствор КМЦ (5%-ный) — 2; хозяйственное мыло (10%-ный раствор) — 1; молотый мел — 6,2 … 6,4.

 

Способ приготовления.Растворы клея КМЦ и мыла перемешивают в смесителе. Вливают дисперсию ПВА и, перемешивая состав, добавляют мел. Полученную массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Известково-гипсовая шпатлевка.Состав,кг: известковое тесто — 1,5; гипсовое вяжущее — 1; вода — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой, гипсовое вяжущее просеивают и смешивают с водой (до густоты сметаны). Составляющие смешивают и перемешивают на краскотерке.

 

  1. Силикатная шпатлевка.Состав:жидкое калиевое стекло (плотностью 1,15 … 1,18 г/см) — 10 кг; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Жидкое стекло разводят водой до необходимой плотности, вводят мел, перемешивают и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Казеиновая шпатлевка.Состав,кг.: белая казеиновая краска — 10; молотый мел — 6; жидкое мыло — 0,2 … 0,3; олифа — 0,5; вода — 6 л.

 

Способ приготовления.Казеиновую краску разводят горячей водой и процеживают через вибросито. При быстром перемешивании вводят олифу и мыло, затем добавляют мел и пропускают состав через краскотерку.

 

  1. Безолифная латексная незагнивающая шпатлевка (БНШ).Состав,кг: молотый мел (влажностью 6 … 8 %) — 10; латекс СКС-65ГО марки Б — 0,07; клей КМЦ — 0,02; хозяйственное мыло (40%-ный раствор)  — 0,04;  вода — 0,2.

 

Способ приготовления.Латекс перемешивают с заранее приготовленными растворами клея и мыла. В смесь добавляют при постоянном перемешивании мел до получения однородной массы рабочей консистенции.

 

  1. Масляная шпатлевка.Состав,кг: олифа оксоль — 1,8; скипидар или сиккатив — 0,08; мездровый или костный клей (10%-ный раствор) — 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,08; молотый мел (влажностью 3 %) — 7,04.

 

Способ приготовления.В олифу последовательно вводят при перемешивании сиккатив, раствор мыла и клеевой раствор. Мел добавляют порциями до получения состава рабочей консистенции; массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Масляно-эмульсионная шпатлевка.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 2,5; растворитель- 1; известковое молоко — 0,3; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Олифу разводят скипидаром или уайт-спиритом и вливают в эмульгатор. Смешивают известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) с клеевым раствором и вводят полученную смесь в олифу. При постоянном перемешивании добавляют мел. Состав перетирают на краскотерке.

 

Подмазку рекомендуется выполнять следующими шпатлевками: казеиновой (6) — под казеиновую краску; масляно-эмульсионной (9) — под эмульсионную краску; силикатной (5) — под силикатную, цементную, полимерцементную краску, а также шпатлевкой ОКС, полимерцементной — под любую окраску и под оклейку обоями и квасцово-клеевой — под клеевую окраску или оклейку обоями.

 

Кроме шпатлевок, приготовляемых на рабочем месте, применяют шпатлевки заводского изготовления (см. табл.4.1) для выравнивания огрунтованных металлических и деревянных поверхностей под эмалевые покрытия.

 

На отделанных поверхностях все дефекты (выбоины, разрезанные трещины, вырубленные сучки, засмолы и т.д.) должны быть заделаны подмазочной пастой или шпатлевкой, соответствующей материалу поверхности и виду покрытия. После высыхания эти места должны быть отшлифованы, очищены от пыли, огрунтованы или проолифлены.

 

Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

 

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 

— наименование, марка и цвет материала;

 

— масса нетто;

 

— номер партии и дата изготовления;

 

— обозначение стандарта;

 

— результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

 

— вид тары и количество единиц упаковок в партии;

 

— указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

 

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков.

 

Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

Инструменты, инвентарь, материалы.

 

Малярные шпатели типа ШД-45, ШД-95, ШМ-180.

 

Деревянные шпатели с шириной полотна 120 и 200 мм.

 

Приспособление для шлифования поверхностей.

 

Колодка для шлифовальной бумаги.

 

Маховая кисть типа КМ-60.

 

Кисти-ручники типа КР-26, КР-35 и т.д.

 

Складной двухвысотный и универсальный столики (рис.10).

 

Защитные очки и респираторы.

 

Шлифовальный материал, олифа, а также материалы, соответствующие приготовляемым составам.

 

 

 

 

 

Рис.10. Инвентарные столики:

а —складной двухвысотный, б —универсальный; 1— стойки, 2— лестница, 3 —переставной щит, 4— шарнирная связь, 5 — неподвижные подкосы

 

 

 

Таблица 4.1

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ШПАТЛЕВОК ПРОМЫШЛЕННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

 

 

 

 

 

Марка

 

 

Цвет

 

 

Время высыхания до степени 3 при (20±2) °С, ч

 

 

Растворитель

 

 

ПФ-002

 

 

Красно-коричневый

 

 

24

 

 

Уайт-спирит; скипидар

 

 

КФ-003

 

 

Красный

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

ХВ-004

 

 

Зеленый

 

 

1 … 2,5

 

 

Растворитель Р4 или Р-5

 

 

ХВ-005 130

 

 

Серый

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

НЦ-007

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 2,5

 

 

Растворитель № 645 или № 646

 

 

Щ-008

 

 

Серый

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

МС-006

 

 

Розовый

 

 

0,25

 

 

Ксилол

 

 

ЭП-0010

ЭП-0020

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 0,25

 

 

Растворитель Р-4 или Р-5

 

 

 

 

Таблица 4.2

 

 

 

Составы для клеевой окраски

 

 

 

 

 

Номер состава и наименование

 

 

Рецепт

 

 

Способ приготовления и нанесения

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1. Подмазочная паста

 

 

Клей животный (10 %-ный раствор) — 1,5 л, грунтовка купоросная или квасцовая — 10 л, смесь из 2 ч. мела и 1 ч. гипса — до образования пасты

 

 

Приготовляют 10%-ный раствор животного клея. Отдельно составляют квасцовую или купоросную грунтовку. В грунтовку вводят клеевой раствор, а затем смесь гипса и мела, предварительно просеянную. Пасту пропускают через краскотерку. Наносят вручную, шпателем

 

 

2. Шпаклевка животно-клеевая на грунтовочном составе

 

 

Клей животный (10 %-ный раствор) — 1,5  кг, грунтовка квасцовая или купоросная — 10 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют грунтовку аналогично составам №1 и 2. В грунтовку вводят 10%-ный клеевой раствор, добавляют мел, просеянный на вибросите, до образования пасты рабочей густоты. Состав пропускают через краскотерку. Наносят состав механическим шпателем конструкции М.В. Румянова

 

 

3. Шпаклевка растительно- клеевая

 

 

Грунтовка квасцовая — 2,0 л, клейстер — 3 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют квасцовую грунтовку по рецепту №1. Для приготовления клейстера растворяют 1 кг крахмала, декстрина или мучной пыли в 1,5 л воды, после чего заваривают раствор кипящей водой до образования клейстера. Клейстер вливают в квасцовую грунтовку и добавляют до рабочей густоты мел. Шпатлевку пропускают через краскотерку; наносят пистолетом-распылителем или «удочкой»

 

 

4. То же гипсоклеевая для промазки швов сухой гипсовой штукатурки

 

 

Клей малярный (15%-ный раствор) — 2,7 л, олифа — 0,05 кг, гипс просеянный — 7,3 кг

 

 

В клеевой раствор вливают олифу, а затем постепенно добавляют просеянный гипс при интенсивном перемешивании. Наносят шпаклевку вручную шпателем

 

 

5. То же

 

 

Грунт купоросный — 2,7 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

В купоросный грунт постепенно примешивают просеянный гипс; наносят шпаклевку вручную, шпателем

 

 

6. Шпаклевка (для подмазки шляпок гвоздей)

 

 

Клей малярный — (15%-ный раствор) — 2,3 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

Способы приготовления и нанесения те же, что и для состава № 10

 

 

 

 

  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

Техника безопасности.При ведении работ по частичной подмазке поверхностей необходимым условием безопасности труда является соблюдение правил техники безопасности при устройстве средств подмащивания и работе на них.

 

В процессе подмазки поверхностей, огрунтовки и проолифки подмазанных мест должны приниматься необходимые меры защиты против разбрызгивания материалов.

 

При шлифовании подмазанных поверхностей необходимо следить за тем, чтобы в помещении была хорошая вентиляция. В процессе работы необходимо пользоваться защитными очками и респираторами.

 

Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями, содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу, а затем  регулярно через каждые 6 мес. они должны проходить медицинский осмотр.

 

Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, не разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по ТБ, в котором необходимо разъяснить:

 

вредные производственные факторы и характер их действия на организм;

 

правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы, очки, мази и др.);

 

правила личной гигиены;

 

правила оказания первой помощи пострадавшим.

 

Маляр обязан твердо знать и выполнять:

 

технологические инструкции по производству работы;

 

инструкции по обслуживанию оборудования;

 

противопожарную инструкцию;

 

правила ТБ при малярных работах.

 

Маляру запрещается:

 

работать на неисправном оборудовании;

 

работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;

 

работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры, термометры, электроизмерительные приборы  и т.п.);

 

производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;

 

 

хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;

 

хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;

 

освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без предохранительных сеток;

 

производить очистку оборудования и конструкций растворителя ми, не предназначенными для этой цели;

 

мыть руки и; стирать спецодежду растворителями;

 

принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых выполняются малярные работы;

 

применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при отсутствии паспортных данных;

 

курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;

 

производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или шлифовка абразивными кругами).

 

Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:

 

приготовление малярных составов;

 

подготовка поверхностей под окраску;

 

работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.

 

В соответствии с ПТБ помещения, в которых хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны быть огнестойкими, иметь выход непосредственно на улицу, оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов относится к работам с повышенной опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов, подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2. В табл.5.1 приведены средства индивидуальной защиты маляров и подсобных рабочих при окраске металлических конструкций и изделий.

 

 

 

Таблица 5.1

 

 

Средства индивидуальной защиты маляров при окраске металлических конструкций

 

 

 

 

Наименование защитного средства

 

 

Наименование

патрона или фильтра

 

 

Вредные вещества (раздельно или в смеси), от которых осуществляется защита

 

 

Предельно допустимые концентрации вредных веществ, превышающие нормы, не более чем

 

 

Универсальный респиратор РУ-60М

 

 

 

А

 

 

 

 

 

Аэрозоли и органические пары: бензина, хлорэтила, ацетона, бензола

 

 

 

В

 

 

 

Аэрозоли и кислые газы

 

 

В 10 раз

 

 

 

КД

 

 

 

Аэрозоли, аммиак и сероводород

 

 

Г

 

 

 

Аэрозоли и пары ртути

 

 

Противогазовый респиратор РПГ-67

 

 

А

 

 

 

Органические пары, бензин, керосин, спирты, эфир, анилин, сероуглерод

 

 

В

 

 

 

Кислые газы, сероводород, хлористый водород

 

 

В 15 раз

 

 

 

 

КД

 

 

Аммиак

 

 

Г

 

 

Пары ртути

 

 

Респиратор

РМП-62

 

 

Сменный фильтр (КПД-300 ч)

 

 

Пыль, масляный туман, пары воды и масла

 

 

Любые концентрации

 

 

Автомат дыхательный для маляров и сварщиков

 

 

 

 

АСМ

 

 

 

 

Газы, выделяющиеся

при сварке, растворители (ксилол, толуол, сольвент и т. п.)

 

 

То же

 

 

 

Шлем МИОТ-49 для защиты органов дыхания при пескоструйных работах

 

 

 

 

Принудительная подача фильтрованного воздуха.

Шлем состоит из каркаса, пелерины,       распределителя воздуха, шланга и фильтра

 

 

Пыль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для маляра строительного

 

 

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

 

 

 

  1. Общие требования охраны труда

 

 

К выполнению малярных и обойных работ,  а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, ПТЭ и ПТБ, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;

 

— поражения электрическим током;

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

 

Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях должны быть устроены в безопасном исполнении.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

Маляр обязан:

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

Маляр обязан:

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить вентиляцию и освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

Маляр обязан:

 

— не загромождать проходы и рабочие места строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем месте добавлять в краски и эмали растворители, сиккативы и т.п.;

 

— не допускать электро- и газосварочных работ, разведения открытого огня вблизи рабочего места;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

При работе на высоте:

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

 

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

— при производстве работ в лестничных клетках применять специальные подмости;

 

— очистку поверхности производить исправным инструментом и с применением индивидуальных средств защиты;

 

— наносить кузбаслак на поверхности только кистями;

 

— при окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову от перегрева;

 

— при снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности водой, работа должна производиться в очках.

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

 

— курить и проводить работы, связанные с использованием огня в зоне применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;

 

— пользоваться открытым огнем при осмотре тары из под красок, мастик и растворителей.

 

 

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

 

Маляр обязан:

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

—  снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

— превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей и пыли;

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— воспламенения паров растворителей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

Маляр обязан:

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

—  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

 

—  сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

Таблица 6.1

 

 

Нормы времени и выработки на работы по частичной подмазке и проолифке подмазанных поверхностей

 

Исполнитель — маляр 2-го разряда.

 

 

 

 

 

Обрабатываемая поверхность

 

 

Норма на частичную подмазку

 

 

 

 

Норма на проолифку подмазанных поверхностей

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

 

 

Оштукатуренные, деревянные и бетонные поверхности

 

 

 

 

Стены:

 

 

деревянные

 

 

2,5

 

 

280

 

 

1,15

 

 

695

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

2,5

 

 

280

 

 

1,45

 

 

551

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

3,3

 

 

206

 

 

1,35

 

 

592

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

3,3

 

 

206

 

 

1,75

 

 

457

 

 

Окна деревянные

 

 

4

 

 

170

 

 

1,35

 

 

592

 

 

Двери деревянные

 

 

3,2

 

 

212

 

 

1,35

 

 

592

 

 

Полы деревянные

 

 

1,8

 

 

378

 

 

0,52

 

 

1750

 

 

 

 

Металлические поверхности

 

 

 

 

Большие поверхности (кроме крыш)

 

 

1,5

 

 

533

 

 

1,1

 

 

727

 

 

Пояски, оконные сливы, балки, трубы диаметром более 50 мм и т.п.

 

 

2,3

 

 

348

 

 

2,7

 

 

292

 

 

Решетки, оконные переплеты, трубы диаметром менее 50 мм, смывные бачки и т.п.

 

 

4,5

 

 

173

 

 

2,7

 

 

292

 

 

Приборы отопления

 

 

5,6

 

 

143

 

 

2,7

 

 

292

 

 

 

 

Нормы времени, чел.-ч,  на приготовление  100  кг  шпатлевки различными способами:

 

полумеханизированным — 1,2

ручным                             — 2,5

 

 

Норма времени на приготовление 100 кг эмульсии типа ВМ полумеханизированным способом звеном из двух маляров 4-го и 2-го разрядов — 0,73 чел.-ч.